JP2000150112A - 加熱ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真方式画像形成装置におけるベルト定
着装置に用いられる加熱ローラ５において、火災の発生
を防ぎ、しかも構成の破損を防ぐ。 【解決手段】 アルミニウム製直円筒状加熱ローラ本体
１５１の内周面に当接して面状発熱体１５２を配置し、
この面状発熱体１５２には温度ヒューズを設け、３００
〜３３０℃の異常な高温度になったとき溶断して電力の
供給を遮断し、発煙、炭化を防ぎ、火災を回避する。加
熱ローラ本体１５１の両端部に固定されるジャーナル２
３のフランジ１７５およびジャーナル軸部１７６には、
外部と連通する空気孔が設けられ、これによって加熱ロ
ーラ本体の内部空間の空気の膨張／収縮によるジャーナ
ルのフランジが加熱ローラ本体の端部から離脱すること
を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタおよびファクシミリ装置などの画像形成
装置において実施されるベルト定着装置およびその他の
各種の産業上の用途に好適する加熱ローラに関し、さら
にその加熱ローラを用いたベルト定着装置などのベルト
巻掛け装置に関し、さらに加熱ローラおよびその他の用
途に用いることができる面状発熱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】典型的な先行技術は図３４に示される。
電子写真方式画像形成装置のベルト定着装置では、加熱
ローラ本体２６６ともうひとつの図示されていないロー
ラとの間に無端状ベルト２７２が巻掛けられる。このベ
ルト２７２と、ベルト２７２に弾発的に圧接される加圧
ローラとの間で、トナー像を有する記録紙が挟持され、
トナー像が記録紙に加熱定着される。加熱ローラ本体２
６６内に、ハロゲンランプ２６７が挿通され、ジャーナ
ル軸部２７０の内周面とハロゲンランプ２６７の外周面
との間には、環状の空間２７１が形成される。

【０００３】このような図３４に示されるハロゲンラン
プ２６７によって加熱ローラ本体２６６を加熱する先行
技術では、ハロゲンランプ２６７への電力を供給開始し
た時点から加熱ローラ本体２６６の外周面が加熱定着に
適した温度にまで上昇するウォームアップタイムが比較
的長く、したがって加熱定着を任意の時点で行うとする
ためには、常時予熱を行ってスタンバイ状態としておく
必要がある。加熱ローラ本体２６６の内周面とハロゲン
ランプ２６７の外周面との間には比較的大きな距離が存
在する。これらのことから、先行技術では消費電力が大
きく、省エネルギー効果が低いという問題がある。さら
にハロゲンランプ２６７によって加熱される加熱ローラ
本体２６６の外周面の温度分布が不均一であり、表面温
度のばらつきが大きく、これによって画像定着品質が低
いという問題がある。

【０００４】さらに、ジャーナル軸部２７０の内周面と
ハロゲンランプ２６７の外周面との間の環状の空間２７
１が存在することによって、高熱の放散が大きく、温度
の拡散性が著しく、また保温性が劣っており、このこと
は図３２および図３３に関連して後述するとおりであ
る。

【０００５】このような図３４に示される先行技術の問
題を解決する典型的な先行技術は、特開昭６２−１５０
３６８に開示された熱定着用ロールである。アルミ円筒
体の内周面に絶縁層を被着し、その絶縁層の上に抵抗被
膜層が被着され、通電されて円筒体が加熱される。この
円筒体の両端部にはフランジが固定され、このフランジ
には軸受によって支持されるジャーナル軸部が設けら
れ、このジャーナル軸部内には同軸に電極軸が挿通さ
れ、電極軸は円筒体内で抵抗被膜層にそれぞれ接続され
る。電極軸には、固定位置に設けられたブラシが摺動
し、電力が供給される。抵抗被膜層によって発生される
熱によって、円筒体が加熱されるので、従来からの細長
いハロゲンランプが挿通される構成に比べて円筒体を定
着に適した高温度に短時間で昇温することができ、また
円筒体の両端部が閉塞されることによって熱放散が抑制
され、円筒体の温度が安定して保たれ、また熱効率が向
上される。

【０００６】この先行技術では、抵抗被膜層の温度が異
常に高くなったとき、絶縁層などが発煙し、炭化し、絶
縁性を失うおそれがあり、これによって火災が発生する
という問題がある。さらにこの先行技術では、円筒体の
両端部が前述のようにフランジおよび電極軸によって閉
塞されて密閉されているので、温度変化に伴う円筒体内
部空間の空気の膨張／収縮が繰返されることによって、
円筒体の両端部からフランジが離脱してしまうおそれが
あるという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、温度
の異常な上昇を防いで安全性を向上し、さらに内部の空
気の膨張／収縮の繰返しによる破損を防ぐようにした加
熱ローラを提供することである。

【０００８】本発明の他の目的は、上述の本発明の加熱
ローラを用い、ベルトの蛇行を防止することができるよ
うにしたベルト巻掛け装置を提供することである。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、異常な温度上
昇を防ぎ、安全性を向上することができるようにし、加
熱ローラおよびその他の用途に好適する面状発熱体を提
供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、中空の金属製
加熱ローラ本体と、加熱ローラ本体の内周面に当接して
配置される面状発熱体と、加熱ローラ本体の軸線方向両
端部にそれぞれ設けられる一対の電力供給手段であっ
て、各電力供給手段の一端部が、面状発熱体に電気的に
接続され、他端部が、加熱ローラ本体の端部から露出す
る電力供給手段と、加熱ローラ本体の内部空間に設けら
れ、電力供給手段から供給される面状発熱体の電力の経
路の途中に介在され、面状発熱体が異常な高温度になる
ことによって遮断する電力遮断手段とを含むことを特徴
とする加熱ローラである。

【００１１】本発明に従えば、アルミニウムなどの熱伝
導性が良好な金属製のたとえば直円筒状加熱ローラ本体
の内周面に面状発熱体が設けられ、その加熱ローラ本体
の両端部にそれぞれ設けられた電力供給手段から、面状
発熱体に電力が供給され、面状発熱体がジュール熱によ
って発熱し、加熱ローラ本体の外周面がたとえば電子写
真方式の画像形成装置における定着に適した温度に加熱
される。加熱ローラ本体の外周面の温度は、たとえば１
６０〜２００℃であってもよい。

【００１２】面状発熱体の温度が異常な高温度になる
と、電力遮断手段は、面状発熱体に供給される電力を遮
断する。これによって火災の発生を防ぎ、安全性が確保
される。電力遮断手段が電力を遮断する異常な高温度
は、たとえば２００〜２５０℃であってもよい。

【００１３】電力遮断手段は、加熱ローラ本体の内部空
間に設けられ、したがって加熱ローラ本体の内部空間に
おける面状発熱体の温度に正確に応答して、遮断動作す
ることができ、動作が確実である。またこの電力遮断手
段は、上述のように加熱ローラ本体の内部空間に設けら
れるので、外部の雰囲気に悪影響されて誤動作するおそ
れがなく、このことによってもまた安全性が確保され
る。さらに電力遮断手段が加熱ローラ本体の内部空間に
設けられることによって、加熱ローラの取扱いが容易と
なり、この加熱ローラを定着装置などの用途において組
込むにあたり、その組立て作業が容易となり、生産性が
向上されることになる。こうして面状発熱体の異常な高
温度を抑制し、その面状発熱体が発煙、炭化するおそれ
がなく、火災の発生が防がれる。

【００１４】また本発明は、電力遮断手段は、面状発熱
体上で加熱ローラ本体の軸線方向端部寄りに設けられる
ことを特徴とする。

【００１５】本発明に従えば、電力遮断手段は、面状発
熱体上に設けられ、これによって前述の異常な高温度に
確実に応答して電力を遮断することができ、動作がさら
に確実になる。このような電力遮断手段は、たとえば前
記異常な高温度で溶断する温度ヒューズなどによって実
現されてもよい。この電力遮断手段は、加熱ローラ本体
の軸線方向端部寄りに設けられ、したがって面状発熱体
と電力供給手段との間の電力の経路の途中に介在される
ことができ、したがってたとえば複数の発熱抵抗体に共
通に電力遮断手段を設けることが可能になり、電力の経
路を単純化することができる。

【００１６】また本発明は、電力遮断手段は、面状発熱
体と電力供給手段との間に介在されて接続されることを
特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、電力遮断手段は、たとえ
ばチューブラ電子部品の形状を有していてもよく、たと
えば円筒状または円板状などの形状を有していてもよ
く、面状発熱体と電力供給手段との間に介在して接続さ
れることによって、組立作業が容易である。またこの構
成では、面状発熱体と電力遮断手段とは別個に製造され
ることができ、製造および入手が容易である。

【００１８】また本発明は、加熱ローラ本体は、直円筒
状であり、加熱ローラ本体の両端部に、ジャーナルがそ
れぞれ設けられ、各ジャーナルは、加熱ローラ本体の両
端部に固定されるフランジと、フランジに設けられ、加
熱ローラ本体の軸線と同一の軸線を有し、加熱ローラ本
体の軸線方向外方に延び、軸受によって支持されるジャ
ーナル軸部とを有し、少なくとも一方のジャーナルに
は、加熱ローラ本体の内部空間と外部とを連通する空気
孔が設けられることを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、直円筒状加熱ローラ本体
の両端部に設けられる円板状または扁平な円環状のフラ
ンジが、固定される。加熱ローラ本体の端部内にフラン
ジが圧入されて加熱ローラ本体とフランジとが固定され
てもよい。加熱ローラ本体の端部の軸線に直角な端面に
フランジの周縁部の表面が接触されて境界面に垂直に圧
力を加えて接着し、圧接して固定してもよい。

【００２０】このフランジには、ジャーナル軸部が設け
られ、ジャーナル軸部が軸受によって支持される。フラ
ンジとジャーナル軸部とから成るジャーナルは、金属を
切削加工して、または鍛造加工して一体的に形成されて
もよいけれども、本発明の実施の他の形態では、フラン
ジとジャーナル軸部とがそれぞれ別々に製造され、フラ
ンジとジャーナル軸部とが圧入または圧接およびその他
の溶接などによって固定されてもよい。

【００２１】加熱ローラ本体の内部空間の空気の膨張／
収縮によって加熱ローラ本体の端部とフランジとの離脱
が生じないようにして加熱ローラ本体の端部とフランジ
との固定を確実に保つようにするために、少なくとも一
方のジャーナルには、空気孔が設けられる。したがって
加熱ローラ本体の内部空間の空気の圧力が、加熱ローラ
の運転時に膨張しても、その内部空間の空気が外部に排
出され、また加熱ローラが常温に戻ったときには外部の
空気が加熱ローラ本体の内部空間に入り込む。したがっ
て加熱ローラ本体の端部とフランジとの離脱する方向の
力が作用することはなく、加熱ローラ本体の端部とフラ
ンジとの固定状態が安定して保たれる。

【００２２】このような加熱ローラ本体の内部空間の圧
力をほぼ大気圧とするには、空気孔は比較的小さな内径
であればよく、たとえば１〜３ｍｍφであってもよい。
したがって加熱ローラ本体の内部空間からの熱放散が著
しくなるという問題は生じない。したがって加熱ローラ
本体の面状発熱体による加熱を効率よく行うことができ
るとともに、その保温性を維持することができる。

【００２３】また本発明は、空気孔は、フランジにのみ
形成されることを特徴とする。

【００２４】本発明に従えば、ジャーナルに形成される
空気孔は、図２３に示されるように、フランジのみに形
成される。したがって外部から加熱ローラ本体の内部空
間に異物、たとえば電子写真方式の画像形成装置におけ
る導電性トナーおよび金属製歯車などからの金属片など
がこの空気孔から加熱ローラ本体の内部空間に入り込む
ことが抑制される。もしもこのような導電性トナーおよ
び金属片などが加熱ローラ本体の内部空間に入り込む
と、電気回路の短絡が生じ、火花の発生を招き、危険で
あるけれども、本発明では、このような問題を回避する
ことができる。

【００２５】本発明の実施の他の形態では、空気孔は、
フランジだけでなくさらにジャーナル軸部にも設けられ
てもよく、あるいは加熱ローラ本体の内部空間に連通し
てジャーナル軸部のみに空気の通路である空気孔が形成
されてもよい。空気孔は、一方のジャーナルだけに形成
されてもよいけれども、２つのジャーナルにそれぞれ形
成されてもよい。

【００２６】また本発明は、（ａ）中空の金属製加熱ロ
ーラ本体と、（ｂ）加熱ローラ本体の内周面に当接して
配置される面状発熱体と、（ｃ）加熱ローラ本体の両端
部にそれぞれ設けられるジャーナルであって、各ジャー
ナルは、加熱ローラ本体の両端部に固定されるフランジ
と、フランジに設けられ、加熱ローラ本体の軸線と同一
の軸線を有し、加熱ローラ本体の軸線方向外方に延び、
軸受によって支持されるジャーナル軸部とを有するジャ
ーナルと、（ｄ）加熱ローラ本体の軸線方向両端部にそ
れぞれ設けられる一対の電力供給手段であって、各電力
供給手段は、ジャーナルを挿通する金属製ボルトと、ボ
ルトに螺合する金属製ナットとの組合せ体であって、組
合せ体の一端部が、面状発熱体に電気的に接続され、組
合せ体の他端部が、加熱ローラ本体の端部から露出する
ボルトとナットとの組合せ体と、加熱ローラ本体の軸線
まわりに前記組合せ体と相互に回転自在に設けられ、前
記組合せ体と電気的に導通した状態で、電力を供給する
集電部材とを有し、各組合せ体の前記ボルトとそのボル
トに螺合する前記ナットとのねじの方向は、加熱ローラ
本体の軸線まわりの回転によって締付けられる方向であ
る電力供給手段とを含むことを特徴とする加熱ローラで
ある。

【００２７】本発明に従えば、面状発熱体のための電力
は、電力供給手段における集電部材から、ボルトとナッ
トとの組合せ体を経て面状発熱体に供給される。集電部
材は、固定位置に設けられ、または比較的わずかな変位
量が許容されて固定位置に設けられる。このボルトとナ
ットとのねじの方向は、加熱ローラ本体が運転中に回転
するときに、ボルトとナットとが締付けられる方向に定
められる。したがって加熱ローラ本体の回転によってボ
ルトとナットとの螺合状態が緩んでしまうおそれはな
い。したがって面状発熱体への電力の供給が安定して確
実に行われる。

【００２８】加熱ローラ本体の軸線方向両端部には前述
のように電力供給手段がそれぞれ設けられ、各電力供給
手段のボルトとナットとの組合せ体における前記ねじの
方向は、相互に逆である。

【００２９】また本発明は、電力供給手段は、ジャーナ
ルよりも加熱ローラ本体の軸線方向外方で、前記組合せ
体に電気的に接続され、加熱ローラ本体の軸線まわりに
環状に形成される集電リングを有し、この集電リング
に、集電部材が弾発的に当接して摺動することを特徴と
する。

【００３０】本発明に従えば、集電部材が集電リングに
弾発的に当接して摺動し、これによって電気的接続が行
われ、集電部材から集電リングを経て、ボルトとナット
との組合せ体を経て、面状発熱体に電力を供給すること
ができる。集電リングと集電部材との摺動位置は、加熱
ローラ本体の軸線から半径方向にずれた位置であっても
よく、その軸線にごく近接した位置であってもよく、こ
れによって集電リングと集電部材との摺動距離をできる
だけ小さくし、集電リングと集電部材との両者の摩耗を
できるだけ防ぐようにすることができる。

【００３１】また本発明は、電力供給手段は、ジャーナ
ル軸部の遊端部に、加熱ローラ本体の軸線まわりに前記
遊端部と相互に回転自在に保持され、集電リングを覆
い、電気絶縁性材料から成る保持部材を有し、この保持
部材に、集電部材が取付けられ、集電部材には、電力を
供給する可撓性ラインが接続されることを特徴とする。

【００３２】本発明に従えば、電気絶縁性材料であるた
とえば合成樹脂またはセラミックなどから成る保持部材
によって、集電リングを覆い、すなわち保持部材がジャ
ーナル軸部の遊端部から軸線方向外方に外れてしまわな
いように取付けられ、しかもこの保持部材はジャーナル
軸部の遊端部と加熱ローラ本体の軸線まわりに相互に回
転自在であり、この保持部材に、集電リングに接触して
摺動する集電部材が取付けられる。この集電部材には可
撓性ラインが接続され、たとえばこの可撓性ラインは複
数本の細線から成る電力線であってもよく、または複数
の細線が編まれた電力線であってもよい。この可撓性ラ
インの一端部が集電部材に接続されて固定され、可撓性
ラインの他端部は固定位置に設けられる。こうしてこの
可撓性ラインによって集電部材、したがって保持部材が
ジャーナル軸部、したがって加熱ローラ本体とともに回
転することが防がれるとともに、加熱ローラ本体の端
部、したがってジャーナル軸部の遊端部の変位が許容さ
れる。したがって後述のベルト蛇行防止装置がジャーナ
ル軸部に関連して設けられた構成において、そのジャー
ナル軸部がベルトの蛇行防止のために変位する状態にお
いて、面状発熱体には可撓性ライン、集電部材、集電リ
ング、ボルトとナットとの組合せ体を経て面状発熱体に
電力を供給し続けることが確実である。

【００３３】また本発明は、電力供給手段の前記組合せ
体は、加熱ローラ本体の軸線上に集電部を有し、この集
電部に、集電部材が弾発的に当接することを特徴とす
る。

【００３４】本発明に従えば、加熱ローラ本体の端部が
変位せず、または変位したとしてもその変位量がわずか
であるときには、図２３に示されるように、加熱ローラ
本体の軸線上に設けられた集電部、たとえば前述のボル
トとナットとの組合せ体におけるボルトのボルト頭部
に、固定位置に設けられた集電部材を常時弾発的に当接
することができる。こうして集電部材から集電部を経
て、ボルトとナットとの組合せ体から面状発熱体に電力
を常に供給することが確実である。

【００３５】また本発明は、無端状ベルトと、ベルトが
巻掛けられ、ベルトを回転支持する複数のベルト搬送ロ
ーラと、シートをベルトの間に挟持して搬送する加圧ロ
ーラとを含むベルト巻掛け装置において、前記ベルト搬
送ローラのうちの１つは、加熱ローラであり、この加熱
ローラは、（ａ）中空の金属製加熱ローラ本体と、
（ｂ）加熱ローラ本体の内周面に当接して配置される面
状発熱体と、（ｃ）加熱ローラ本体の両端部にそれぞれ
設けられるジャーナルであって、各ジャーナルは、加熱
ローラ本体の両端部に固定されるフランジと、フランジ
に設けられ、加熱ローラ本体の軸線と同一の軸線を有
し、加熱ローラ本体の軸線方向外方に延び、軸受によっ
て支持されるジャーナル軸部とを有するジャーナルと、
（ｄ）加熱ローラ本体の軸線方向両端部にそれぞれ設け
られる一対の電力供給手段であって、各電力供給手段
は、ジャーナルを挿通する金属製ボルトと、ボルトに螺
合する金属製ナットとの組合せ体であって、組合せ体の
一端部が、面状発熱体に電気的に接続され、組合せ体の
他端部が、加熱ローラ本体の端部から露出するボルトと
ナットとの組合せ体と、加熱ローラ本体の軸線まわりに
前記組合せ体と相互に回転自在に設けられ、前記組合せ
体と電気的に導通した状態で、電力を供給する集電部材
とを有し、各組合せ体の前記ボルトとそのボルトに螺合
する前記ナットとのねじの方向は、加熱ローラ本体の軸
線まわりの回転によって締付けられる方向である電力供
給手段とを含み、少なくとも一方のジャーナル軸部に、
ベルトの蛇行を防止するベルト蛇行防止手段が設けら
れ、このベルト蛇行防止手段は、（ｅ）蛇行検出部材で
あって、前記ジャーナル軸部に相互に回転自在に支持さ
れ、検出部材本体と同軸に前記軸端部に支持され、ベル
トに臨んでベルトに接触するベルト接触部を有する蛇行
検出部材と、（ｆ）蛇行検出部材を支持する前記ジャー
ナル軸部を、加熱ローラの軸線に直交する予め定める変
位方向に変位可能に支持するローラ支持手段と、（ｇ）
検出部材本体に連結され、ベルト接触部にベルトが接触
して検出部材本体にトルクが作用したときに、加熱ロー
ラの蛇行検出部材を支持する前記軸端部を、前記予め定
める変位方向に、変位させるローラ軸端部変位手段とを
含むことを特徴とするベルト巻掛け装置である。

【００３６】本発明に従えば、たとえば電子写真方式の
画像形成装置におけるベルト定着装置として本発明のベ
ルト巻掛け装置を実施することができ、電力供給手段か
ら面状発熱体に電力を供給することができる。この加熱
ローラ本体に巻掛けられるベルトの蛇行を防止するため
に、少なくとも一方のジャーナル軸部には、ベルト蛇行
防止手段が設けられ、このベルト蛇行防止手段によっ
て、そのベルト蛇行防止手段が設けられるジャーナル軸
部は加熱ローラ本体の軸線に垂直な方向に変位するけれ
ども、このような変位が許容されて電力供給手段から面
状発熱体に常に電力を供給することができる。このベル
ト蛇行防止手段において、ジャーナル軸部に、蛇行検出
部材を、軸端部と相互に回転自在に支持する。ベルトが
蛇行によって変位して蛇行検出部材のベルト接触部に接
触すると、蛇行検出部材がベルトとの摩擦接触によって
回転し、ローラ軸端部変位手段の働きによって、蛇行検
出部材の回転運動が直線運動に変換される。これによっ
て蛇行検出部材を支持する加熱ローラの少なくとも一方
のジャーナル軸部は、予め定める変位方向に変位する。
これによって加熱ローラの前記少なくとも一方のジャー
ナル軸部が変位すると、ベルトに逆方向の蛇行変位が発
生し、初期の蛇行が解消される。こうして初期の蛇行変
位量に対応した加熱ローラの前記少なくとも一方のジャ
ーナル軸部の変位が自動的に与えられ、ベルトは蛇行が
解消されて安定して走行する。

【００３７】蛇行検出部材、したがって蛇行検出手段
は、前記１つのベルト搬送ローラの両軸端部にそれぞれ
支持されてもよく、またはいずれか一方の軸端部にのみ
支持されてもよい。

【００３８】また本発明は、ベルト蛇行防止手段が設け
られる前記一方のジャーナル軸部寄りに配置される電力
供給手段は、ジャーナルよりも加熱ローラ本体の軸線方
向外方で、前記組合せ体に電気的に接続され、加熱ロー
ラ本体の軸線まわりに環状に形成される集電リングを有
し、この集電リングに、集電部材が弾発的に当接して摺
動し、ジャーナル軸部の遊端部に、加熱ローラ本体の軸
線まわりに前記遊端部と相互に回転自在に保持され、集
電リングを覆い、電気絶縁性材料から成る保持部材を有
し、この保持部材に、集電部材が取付けられ、集電部材
には、電力を供給する可撓性ラインが接続され、ベルト
蛇行防止手段が設けられない他方のジャーナル軸部寄り
に配置される電力供給手段の前記組合せ体は、加熱ロー
ラ本体の軸線上に集電部を有し、この集電部に、集電部
材が弾発的に当接することを特徴とするベルト巻掛け装
置である。

【００３９】本発明に従えば、ベルト蛇行防止手段が設
けられるジャーナル軸部では、電力供給手段は前述の請
求項８，９の構成を有し、これによってそのベルト蛇行
防止手段が設けられるジャーナル軸部のベルト蛇行のた
めの変位が発生しても、電力供給手段を経て面状発熱体
に電力を常に確実に供給することができる。

【００４０】ベルト蛇行防止手段が他方のジャーナル軸
部に設けられていない構成において、前記他方のジャー
ナル軸部の変位量は比較的わずかであり、またはほとん
ど変位せず、したがって前述の請求項１０の構成を有す
る電力供給手段によって、集電部材との摩耗を抑制して
電力を供給することができる。

【００４１】また本発明は、電気絶縁性を有し、可撓性
であるフィルム状合成樹脂製基材と、基材の一方表面上
に形成され、予め定める一方向の両端部間に電力が供給
されて発熱する電気抵抗体と、基材の前記一方表面上に
形成され、電気抵抗体の両端部よりも前記一方向の外方
にそれぞれ設けられる端子と、電気抵抗体の少なくとも
一方の端部と前記端子との間に介在され、電気抵抗体に
よって異常な高温度が生じることによって遮断する電力
遮断手段とを含むことを特徴とする面状発熱体である。

【００４２】本発明に従えば、ポリミド樹脂などのフィ
ルム状合成樹脂製基材の一方表面上に電気抵抗体と端子
とが形成され、この電気抵抗体と端子との間に電力遮断
手段が介在されるので、異常な高温度が生じたときに
は、電力遮断手段が電気抵抗体への電力を遮断し、これ
によって基材の発煙、炭化が防がれ、火災の発生を防ぐ
ことができ、安全性が確保される。電力遮断手段が電力
を遮断する前記異常な高温度は、たとえば３００〜５０
０℃であってもよく、好ましくはたとえば３００〜３３
０℃であってもよい。面状発熱体に電力遮断手段が組込
まれるので、面状発熱体とは別に外部にこのような電力
遮断手段を設ける必要がなく、取扱いが容易になり、本
件面状発熱体を用いる電子機器などの装置の製造が容易
になるとともに、外部環境によって電力遮断手段の動作
が不安定になるおそれはなく、希望する異常な高温度に
正確に応答して電力を遮断することができ、安全性を向
上することができる。

【００４３】また本発明は、電力遮断手段は、前記異常
な高温度で溶断する偏平な温度ヒューズと、前記ヒュー
ズを、電気抵抗体の前記少なくとも一方の端部と前記端
子とに接着する導電性接着材とを含むことを特徴とす
る。

【００４４】本発明に従えば、前記基材に設けられる電
力遮断手段は、電気抵抗体の端部と前記端子との間に導
電性接着材を介して接続された温度ヒューズであり、こ
の温度ヒューズは扁平な形状を有し、これによって面状
発熱体の全体の形状を扁平にすることができる。温度ヒ
ューズは、その温度が、前述の異常な高温度になったと
きに溶断する特性を有し、たとえばすずなどを含む塑性
であってもよい。この温度ヒューズは、電気抵抗体に短
時間に希望する温度に昇温するために比較的大電流を流
したときには溶断しない。したがって電気抵抗体に上述
のように大電流を流して短時間に希望する温度に昇温す
ることができ、これによって電気抵抗体に常に電力を供
給して希望する温度状態を保っておく必要がなくなり、
電力消費を低減するという観点から好ましいことであ
る。

【００４５】導電性接着材は、たとえば銀またはすずな
どの粉末と合成樹脂との混合物であり、温度ヒューズが
溶断する前記異常な高温度未満であって、しかも通常の
運転時の温度を超える温度の範囲で溶融する特性を有し
ていてもよく、または前記異常な温度を超える温度で溶
融しない特性を有していてもよい。導電性接着材によっ
て電気抵抗体の端部と前記端子とを接着するにあたり、
それらの接着される表面を、粗面に予め加工しておくこ
とによって、接着材による接着強度を向上することがで
き、これによって温度ヒューズが電気抵抗体の前記端部
と前記端子とに電気的に確実に導通することができるよ
うになる。

【００４６】本発明は、電子写真方式の画像形成装置に
おけるベルトを用いた、またはベルトを用いないで加圧
ローラとの間で行う加熱定着のために本発明の加熱ロー
ラが実施されるだけでなく、一般産業の加熱ローラ、お
よびベルト搬送の技術分野におけるベルトを加熱するた
めの加熱ローラなどとして、さらにその他の広範囲の技
術分野において、本発明を関連して実施することができ
る。

【００４７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態のベ
ルト定着装置１の一部の水平断面図であり、図２は図１
に示される構成の縦断面図であり、図３はそのベルト定
着装置１の残りの一部の水平断面図であり、図４は図３
に示される構成の縦断面図であり、図５はベルト定着装
置１の簡略化した縦断面図である。図１は後述の図１２
における切断面線Ｉ−Ｉから見た断面図であり、図２は
図１２の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。さ
らに図３は、後述の図１９における切断面線ＩＩＩ−Ｉ
ＩＩから見た断面図であり、図４は図１９の切断面線Ｉ
Ｖ−ＩＶから見た断面図である。これらの図面を参照し
て、ベルト定着装置１は、電子写真方式の複写機、プリ
ンタおよびファクシミリ装置などの画像形成装置に内蔵
されて用いられる。定着装置本体２内において、定着ロ
ーラ３と中空の加熱ローラ５との間に、無端状ベルト６
が巻掛けられる。定着ローラ３の下方に加圧ローラ７が
配置される。トナー像を上面に有する記録紙８は、図１
および図３の下方から上方に、および図５の右方から左
方に、矢符９で示されるように搬送される。記録紙８が
比較的長い距離にわたって、たとえば約１６０〜２００
℃に加熱されたベルト６に、加圧ローラ７によって挟持
されて圧接され、これによってトナー像が加熱溶融さ
れ、その後、冷却されて定着が行われる。これらの定着
ローラ３、加熱ローラ５および加圧ローラ７は、ほぼ水
平の軸線を有する。記録紙８は、その入口側で、上下の
案内部材１０，１１によって案内され、出口側で案内部
材１２，１３によって案内される。

【００４８】加熱ローラ５は基本的には、アルミニウム
などの熱伝導率の良好な金属から成る中空である直円筒
状加熱ローラ本体１５１と、その加熱ローラ本体１５１
の内周面に当接して配置されて加熱ローラ本体１５１を
ジュール熱によって加熱する面状発熱体１５２と、加熱
ローラ本体１５１の軸線方向両端部にそれぞれ設けられ
る一対の電力供給手段１５３（図１および図２参照）お
よび１５４（図３および図４参照）と、電力遮断手段１
５５（後述の図８および図９参照）とを含む。定着ロー
ラ３は、その少なくとも表面が弾力性を有する層を有す
る。加圧ローラ７は、たとえばアルミニウムなどの金属
製の表面に、トナーおよびオイルなどの異物の付着を防
ぐためにテフロン（商品名）などの合成樹脂材料から成
る層が形成された構成を有していてもよい。

【００４９】定着装置本体２の両側板１４，１５のう
ち、側板１４には、後述の図１３に明らかに示されるよ
うに挿脱孔６６が形成される。この挿脱孔６６を用い
て、ベルト６を図１および図２の右方に取外して離脱
し、または定着装置本体２内に挿入することができる。
定着ローラ３の軸端部１７，１８は、軸受１９，２０に
よって支持される。軸端部１８には、止め輪２１によっ
て取外し可能に駆動歯車２２が連結され、これによって
定着ローラ３が回転駆動され、この動力によってベルト
６が走行される。これによって加熱ローラ５および加圧
ローラ７が従動回転される。加熱ローラ５のジャーナル
２３，２４は、軸受２５，２６によって支持される。

【００５０】図６は、加熱ローラ５の一部を切欠いて示
す斜視図である。図７は図６に示される加熱ローラ５の
一部の断面図である。加熱ローラ本体１５１の内周面に
は、電気絶縁性合成樹脂材料、たとえばポリミド樹脂な
どから成る内側被覆層１５６が、加熱ローラ本体１５１
の両端部を除いて周方向に連続して筒状に配置される。
この内側被覆層１５６の半径方向内方に、面状発熱体１
５２が配置される。

【００５１】図８は面状発熱体１５２の斜視図である。
この面状発熱体１５２は、電気絶縁性を有する合成樹脂
材料、たとえばポリミド樹脂などから成る基材１５７の
半径方向内方の一方表面上に電気抵抗体１５８が付着し
て形成される。電気抵抗体１５８は、たとえばステンレ
ス鋼などの材料から成る。この電気抵抗体１５８は加熱
ローラ本体１５１の軸線方向（図８の左右方向）に延び
てかつ周方向にジグザグに屈曲されて形成され、これら
の電気抵抗体１５８が周方向に複数（たとえばこの実施
の形態では４）が並列に配置される。これらの電気抵抗
体１５８の両端部は、加熱ローラ本体１５１の軸線方向
の両端部寄りで共通接続部１５９に接続される。これら
の共通接続部１５９は、基材１５７の予め定める一方
向、すなわち加熱ローラ本体１５１の軸線方向の両端部
１６０間に電力が供給されることによって、ジュール熱
を発生する。端子１６１は、電気抵抗体１５８の両端部
１６０よりも前記一方向、すなわち加熱ローラ本体１５
１の軸線方向外方（図８の左方および右方）にそれぞれ
基材１５７の前記一方表面上に形成される。内側被覆層
１５６および基材１５７の厚みはたとえば２５〜３０μ
ｍであって可撓性を有し、フィルム状である。電気抵抗
体１５８の厚みは２５〜３０μｍであり、ステンレス鋼
などの金属材料またはその他の導電性材料から成っても
よい。共通接続部１５９と端子１６１との間には、それ
ぞれ単１個の電力遮断手段１５５が電気的に接続されて
介在される。

【００５２】図９は、図８のＩＸ−ＩＸから見た電力遮
断手段１５５の拡大断面図である。この電力遮断手段１
５５は、加熱定着に適した温度１６０〜２００℃を超え
る異常な高温度、たとえば３００〜５００℃、好ましく
は３００〜３３０℃で溶断する温度ヒューズ１６２を含
む。この温度ヒューズ１６２は扁平であってリボン状で
ある。温度ヒューズ１６２の両端部は、共通接続部１５
９と端子１６１とに、導電性接着材１６３，１６４によ
って接続されて固定される。導電性接着材１６３，１６
４は、たとえば銀またはすずなどの導電性粉末を含むグ
ラファイトペーストであってもよい。端子１６１は、基
材１５７の幅方向（図８の上下方向）の全幅にわたって
延びる。

【００５３】図１０は加熱ローラ本体１５１の一部の軸
線に垂直な断面図である。面状発熱体１５２は基材１５
７上の端子１６１が加熱ローラ本体１５１の周方向に連
続するようにして弯曲され、内側被覆層１５６の内周面
内にその面状発熱体１５２の弾発力によって拡開された
状態で収納される。端子１６１は、前述のように基材１
５７の全幅にわたって延びるので、この面状発熱体１５
２が図１０に示されるように丸められた状態で、端子１
６１は周方向に無端状に連なる。加熱ローラ本体１５１
は、回転方向１６５に回転され、面状発熱体１５２の半
径方向内方の端部１５２ａは半径方向外方の端部１５２
ｂよりも回転方向１６５の上流側に配置され、ブラシな
どの接触時に、端子１６１が引っ掛からないようにされ
る。

【００５４】図１１は面状発熱体１５２の製造方法を示
す簡略化した断面図である。基材１５７はロール１６６
から供給される。またステンレス鋼などの金属材料から
成る帯１６７はロール１６８から供給される。これらの
基材１５７と金属帯１６７とは、一対の圧接された加熱
ローラ１６９，１７０間に挟持されて搬送され、これに
よって基材１５７の一方表面に金属帯１６７が付着され
て固定される。こうして得られた基材１５７上の金属帯
１６７は、エッチング液に浸漬されて選択的に除去さ
れ、電気抵抗体１５８、共通接続部１５９および端子１
６１が基材１５７の一方表面上に残存して形成される。
こうして得られた共通接続部１５９と端子１６１とにわ
たって前述の図９に示されるようにして、導電性接着材
１６３，１６４を用いて温度ヒューズ１６２が固定され
る。こうして面状発熱体１５２が完成する。

【００５５】図１１（２）は、この面状発熱体１５２を
製造する他の方法を示す断面図である。ステンレス鋼な
どの金属帯１６７は、ロール１６８から供給され、その
途中でホッパ１７１の供給孔１７２から液体状である基
材１５７の合成樹脂材料１７３が供給され、金属帯１６
７の表面にフィルム状に被覆される。こうして基材１５
７と金属帯１６７とが一体的に付着される。その後の製
造工程は、前述の図１１に関連して述べた製造工程と同
様である。

【００５６】面状発熱体１５２の半径方向内方には、弾
発部材１７４が収納される。この弾発部材１７４は、た
とえばスポンジ状発泡合成樹脂材料から成ってもよく、
またはシリコンゴムなどのゴムから成ってもよく、さら
にまた電気絶縁性合成樹脂材料が被覆された金属コイル
などであってもよく、このような弾発部材１７４の半径
方向外方のばね力によって、面状発熱体１５２は内側被
覆層１５６を介して加熱ローラ本体１５１の内周面に弾
発的に押付けられて密着する。

【００５７】図１２は定着装置本体２の右側面図であ
り、図１３はその側板１４付近の分解斜視図であり、図
１４はジャーナル２３とその付近の構成を示す斜視図で
ある。図１２および図１３では、側板１５付近の構成を
明瞭にするために、ジャーナル２５とその付近の構成を
省略する。ジャーナル２３は、たとえばアルミニウムな
どの金属材料から成り、加熱ローラ本体１５１の一方の
端部に固定される。このジャーナル２３は、フランジ１
７５と、ジャーナル軸部１７６とを有する。フランジ１
７５は、加熱ローラ本体１５１の端部内に圧入されて固
定される。ジャーナル軸部１７６は、フランジ１７５に
設けられ、加熱ローラ本体１５１の軸線と同一の軸線を
有し、加熱ローラ本体１５１の軸線方向外方（図１４の
右方）に延び、前述の軸受２５によって回転可能に支持
される。ジャーナル軸部１７６は、直円筒状である。

【００５８】フランジ１７５よりも加熱ローラ本体１５
１の軸線方向内方には、電気絶縁性合成樹脂材料、たと
えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂などか
ら成る絶縁部材１７７と、通電部材１７８とが配置され
る。通電部材１７８は、ステンレス鋼などの導電性金属
材料から成り、円板状の基部１７９から半径方向外方に
周方向に等間隔に突出する接触片１８０とを有する。接
触片１８０は、本発明の実施の形態では、たとえば３以
上の複数個（この実施の形態では４）設けられる。接触
片１８０は、加熱ローラ本体１５１の内方で、面状発熱
体１５２の端子１６１に接触して電気的に接続される。
この接触片１８０は、加熱ローラ本体１５１の半径方向
外方のばね力を有する。これによって接触片１８０と端
子１６１との電気的接続が確実になる。

【００５９】図１５は、ジャーナル軸部１７６に関連し
て設けられるベルト蛇行防止手段６３の構成を示す斜視
図である。

【００６０】通電部材１７８の基部１７９と絶縁部材１
７７とには、後述のボルト１８５（図１６参照）が挿通
する挿通孔１８６，１８７が形成される。ボルト１８５
は、図１６に示されるように、ボルト軸部１８８と、こ
のボルト軸部１８８の端部に形成されるボルト頭部１８
９とを有する。ボルト軸部１８８のボルト頭部１８９と
は反対側の端部に形成された外ねじは、ナット１８１に
取外し可能に螺合する。ボルト１８５とナット１８１と
は、組合せ体１９０を構成し、これらのボルト１８５と
ナット１８１とは金属製であり、導電性である。

【００６１】図１６は、加熱ローラ本体１５１の端部の
ジャーナル２３に関連して設けられる電力供給手段１５
３の一部の構成を示す分解斜視図である。ＰＰＳなどの
電気絶縁性合成樹脂材料から成るスリーブ１９２は、直
円筒状筒部１９３とその筒部１９３の端部に形成された
外向きフランジ１９４とを有する。筒部１９３は、ジャ
ーナル軸部１７６に挿通される。フランジ１９４は、ジ
ャーナル軸部１７６の遊端面に当接する。

【００６２】スリーブ１９２のフランジ１９４には、集
電リング１９５の円板状集電板１９６が当接する。この
集電板１９６には、ボルト１８５のボルト軸部１８８が
挿通する挿通孔１９７が形成される。集電リング１９５
は、集電板１９６に連なってスリーブ１９２とは反対方
向に延びる筒部１９８を有する。集電リング１９５は、
たとえばステンレス鋼などの金属材料から成る。組合せ
体１９０のボルト１８５とナット１８１とは締付けられ
ることによって、集電リング１９５、ボルト１８５、ナ
ット１８１、通電部材１７８の基部１７９、接触片１８
０を経て面状発熱体１５２の一方の端子１６１に電気的
に接続される。

【００６３】ボルト頭部１８９は、図１および図２に明
らかに示されるように皿ねじであって、ボルト軸部１８
８の軸線方向外方（図１および図２の右方）になるにつ
れて大径となる円錐台状に形成される。集電リング１９
５の集電板１９６に形成される挿通孔１９７は、このボ
ルト頭部１８９の外周面に対応してボルト軸部１８８に
近付くにつれて内周面が小径となるように形成される。
こうしてボルト頭部１８９のボルト軸部１８８とは反対
側の端面１９９は集電板１９６のスリーブ１９２とは反
対側の表面とほぼ面一になる。ボルト頭部１８９には、
ドライバビットの掛合溝が形成されてもよい。集電リン
グ１９５は、加熱ローラ本体１５１の軸線まわりに環状
に形成される。

【００６４】集電リング１９５に電気的に接続されて電
力を供給するために、集電部材２００が設けられる。こ
の集電部材２００は、たとえば弾発性に優れた金属材
料、たとえばリン青銅などの材料から成る。集電部材２
００は、基部２０１と、一対の支持片２０２と端子片２
０３と取付片２０４とを有し、支持片２０２には、銀な
どの材料から成る接点２０５が集電リング１９５の集電
板１９６に向けて突出して固定される。

【００６５】図１７は電力供給手段１５３を図２の右方
から見た正面図であり、図１８は集電部材２００の展開
図である。図１６をも参照して、集電部材２００は、板
状体を屈曲して形成される。支持片２０２の働きによっ
て接点２０５は、集電板１９６に弾発的に当接して摺動
することができる。

【００６６】集電部材２００は、保持部材２０６に保持
される。この保持部材２０６は、たとえばＰＰＳなどの
電気絶縁性材料から成り、ジャーナル軸部１７６の遊端
部に、加熱ローラ本体１５１の軸線まわりに前記遊端部
と相互に回転自在に保持される。保持部材２０６は集電
リング１９５を覆う。この保持部材２０６は、端板２０
７とその端板２０７から集電リング１９５に向けて延び
る保持筒２０８とを有する。保持筒２０８の開口端付近
は厚肉となつている。この保持筒２０８の厚肉の部分に
は、周方向に間隔をあけて複数（たとえば３）のねじ孔
２０９が形成される。このねじ孔２０９には、ボルトか
ら成る抜止め突片２１０が取外し可能に螺合して固定さ
れる。抜止め突片２１０は、保持筒２０８を挿通してそ
の半径方向内方に突出し、集電リング１９５の集電板１
９６よりもスリーブ１９２側に位置する。集電部分２０
０の支持片２０２のばね力で接点２０５が集電リング１
９５の集電板１９６に弾発的に当接することによって、
この抜止め突片２１０は、集電リング１９５の集電板１
９６の前記接点２０５とは反対側の表面に当接する。こ
れによって抜止め突片２１０は集電リング１９５、した
がってジャーナル軸部１７６から軸線方向外方（図２の
右方）に離脱することが防がれる。

【００６７】保持部材２０６の端板２０７には、取付孔
２１１，２１２が形成される。一方の取付孔２１２に
は、集電部材２００の取付片２０４が挿通し、この取付
片２０４の端部は、図２に明らかなように端板２０７の
半径方向外方に折曲げられる。端子片２０３は、もう１
つの取付孔２１１を挿通し、図１に明らかに示されるよ
うに半径方向外方に突出して折曲げられる。集電部材２
００の基部２０１は、保持部材２０６の端板２０７に当
接して支持される。端子片２０３には、可撓性ライン２
１３の一端部が接続される。このライン２１３の他端部
は、たとえば補助板７２に立設固定された取付部材２１
４に固定され、このライン２１３が補助板７２と電気的
に絶縁された状態で固定される。このライン２１３は、
加熱ローラ５の回転時に保持部材２０６が集電板１９６
と接点２０５との摩擦力で引っ張られるとき、保持部材
２０６の回転を阻止する働きをするとともに、このジャ
ーナル２３のベルト蛇行防止手段６３の働きによって変
位することを可能にする。

【００６８】もう１つのジャーナル２４の電力供給手段
１５４は、図４に特に明らかに示され、この電力供給手
段１５４は、前述の電力供給手段１５３とは、加熱ロー
ラ本体１５１の軸線に垂直な対称面に関して対称に構成
される。電力供給手段１５４の前述の電力供給手段１５
３と対応する部分には、同一の数字に添え字ａを付して
示す。

【００６９】図１９は定着装置本体２の左側面図であ
り、図２０はその側板１５付近の分解斜視図である。加
圧ローラ７の軸端部３１（図１３参照）と軸端部３２と
は、軸受３３，３４によって支持される。

【００７０】支持部材４５には、ベルト張力付与ばね５
５の図２に示される一端部５６が取外し可能に係止され
る。このばね５５の他端部５７は、側板１５に取外し可
能に連結される。こうしてばね５５は、支持部材４５、
したがって加熱ローラ５を、定着ローラ３から半径方向
に遠去かるようにばね力を与える。

【００７１】側板１５には、加熱ローラ５のジャーナル
２４付近のメンテナンスを容易に達成するための開口６
４が設けられ、さらに開口６４に連なって加熱ローラ５
に関して定着ローラ３から遠去かる方向に延びる細長い
開口６５が形成される。開口６５には、ばね５５が配置
される。

【００７２】支持部材４５にはばね５５の端部５６が係
止する係止孔１１４が形成される。さらにボルト５９の
ための取外し可能なねじ孔１１５が支持部材４５に刻設
されている。

【００７３】再び図３を参照して、定着ローラ３の軸端
部１８を支持する軸受２０は、外輪１０１と内輪１０２
とそれらの間に介在される転動体１１６とを有する。内
輪１０２には軸端部１８が挿通し、駆動歯車２２を介し
て前述のように取外し可能に止め輪２１によって内輪１
０２の軸線方向外方（図３の左方）への変位が阻止され
る。外輪１０１には、側板１５の外方で、止め輪１０３
が弾発的に取外し可能に嵌合する。これによって外輪１
０１の軸線方向内方（図３の右方）への変位が阻止され
る。

【００７４】再び図５を参照して、加圧ローラ７に、定
着ローラ３に向かう方向のばね力を与えるために、側板
１５寄りでは、加圧レバー３５と加圧ばね３６とが設け
られる。加圧レバー３５の一端部は、加圧ローラ７の軸
線に平行な軸線を有するピン３７によって角変位可能に
設けられる。加圧レバー３５の他端部３８には、ばね３
６の一端部３９が取外し可能に係止される。ばね３６の
他端部４０は、側板１５に突設された係止片４１に取外
し可能に係止される。加圧レバー３５は、軸端部３２の
軸受３４の定着ローラ３とは反対側（図５の下方）の周
面に当接し、ばね３６のばね力によって加圧レバー３５
はピン３７の軸線まわりに図５の反時計方向のばね力が
与えられる。こうして加圧ローラ７は定着ローラ３に向
けてばね力が付与され、加圧ローラ７がベルト６に圧接
される。加圧ローラ７の軸受３３もまた、上述の加圧レ
バー３５およびばね３６と同様な構成が側板１４に関連
して、軸端部３２と左右対称に設けられる。

【００７５】軸受３４が定着ローラ３の半径方向である
上下方向に変位可能となるようにするために、側板１５
には、上下に延びる小判形の案内長孔４３が形成され、
同様にして軸受３３の上下の変位が許容されるように、
側板１５には図１３のように案内長孔４２が形成され
る。これらの案内長孔４２，４３には、軸受３３，３４
が嵌まり込んで案内される。加圧ローラ７の軸端部３
１，３２は、ベルト６の圧接される加圧ローラ本体の外
径よりも小さく、また軸受３３，３４の外径よりも小さ
く、挿脱孔６６から取外すことができ、また挿入するこ
とができる。さらに軸端部３１，３２は、軸受３３，３
４から取外し可能である。

【００７６】定着装置本体２の側板１５の外方（図３お
よび図４の左方、図１９の紙面上方）に支持部材４５が
配置される。この支持部材４５は、定着ローラ３の半径
方向（図３および図４の上下方向、図１９の左右方向）
に移動可能に、案内片４６，４７によって案内される。
案内片４６，４７は、側板１５に取外し可能に取付けボ
ルト１１８，１１９によって固定され、支持部材４５の
上下側部を案内する案内溝を側板１５との間に形成する
案内部４８，４９を有する。

【００７７】軸受２６の内輪５２には、ジャーナル２４
が挿通される。外輪５１と内輪５２との間には、転動体
４４が介在される。支持部材４５の外方側、すなわち側
板１５とは反対側（図３および図４の左方）において、
加熱ローラ５のジャーナル２４にはまた、環状溝が形成
され、ここに止め輪５４が弾発的に取外し可能に嵌合
し、これによってジャーナル２４が軸線方向内方（図３
および図４の右方）に変位することが阻止される。さら
に軸受２６の外輪５１と支持部材４５とは、外向きフラ
ンジ５１の働きによって、外輪５１、したがって軸受２
６が支持部材４５に関して加熱ローラ５の軸線に沿って
内方（図３および図４では右方）に変位することが阻止
される。

【００７８】再び、図１２および図１３を参照して、側
板１４には、上述のように、ベルト６を定着装置本体２
内に挿入し、または定着装置本体２から離脱するための
挿脱孔６６が形成される。さらに挿脱孔６６に連なる開
口６７が側板１４に形成される。開口６７は、加熱ロー
ラ５に関して定着ローラ３から遠去かる方向に延びる。
案内長孔４２は、接続孔６８を介して挿脱孔６６に連通
して接続される。接続孔６８の幅Ｗ１（図１３参照）
は、加圧ローラ７の軸端部３１の外径Ｄ１以上（Ｗ１≧
Ｄ１）である。したがって軸受３３が案内長孔４２に嵌
合されておらず、かつ軸受３３に軸端部３１が挿通して
いない状態では、この軸端部３１は、接続孔６８内を図
１２の上下に移動することができる。加圧ローラ７の外
径は、挿脱孔６６の図１２における上下の間隔以下に定
められる。加圧ローラ７の軸端部３１，３２に軸受３
３，３４が取付けられる構成は、加熱ローラ５のジャー
ナル２３が軸受２５によって支持されて支持部材７３に
取付けられる後述する構成、およびもう１つのジャーナ
ル２４が軸受２６によって支持部材４５に取付けられる
構成と同様である。軸受３３，３４に関連する止め輪を
着脱可能に取外すことによって、加圧ローラ７の軸端部
３１，３２から軸受３３，３４を取外すことができる。
上述の各止め輪の代わりにＥリングが用いられてもよ
い。

【００７９】軸受１９，２０；２５，２６および３３，
３４は、ころがり軸受であり、その転動体４４，７６，
１１６，１１７は、球であってもよく、さらにころがり
軸受に代えて、すべり軸受が用いられてもよく、スラス
ト力およびラジアル力を受けることができる。

【００８０】側板１４の外方（図１および図２の右方、
図１３の左方）には、挿脱孔６６および開口６７を塞
ぎ、さらに接続孔６８を部分的に塞ぐ蓋７１が配置され
る。蓋７１は、補助板７２と支持部材７３とを含む。補
助板７２は、複数（たとえば４）のボルト７４が挿通す
るボルト挿通孔７５が形成される。ボルト７４は、側板
１４に形成されたねじ孔７６にそれぞれ着脱可能に螺合
する。こうして補助板７２は、側板１４に着脱可能に正
確に位置決めされて固定される。

【００８１】補助板７２には、定着ローラ３の軸端部１
７を支持する軸受１９が取外し可能に嵌合して取付けら
れる。支持部材７３には、軸受２５が取外し可能に嵌合
される。補助板７２には、この軸受２５に対応してその
軸受２５を定着ローラ３の前記半径方向に案内する小判
形の案内長孔７７（図１２参照）が形成される。

【００８２】図２を参照して、軸受２５は、外輪７８と
内輪７９とそれらの間に介在される転動体７６とを有す
る。支持部材７３の外方（図１および図２の右方）で、
外輪７８には外向きフランジ８０形成され、これによっ
て外輪７８、したがって軸受２５が加熱ローラ５の軸線
方向内方（図１および図２の左方）に変位することが阻
止される。加熱ローラ５のジャーナル２３には、内輪７
９よりも支持部材７３の外方に止め輪８１が取外し可能
に嵌合する。これによって軸端部２３の軸線方向内方
（図２の左方）への変位が阻止される。

【００８３】支持部材７３には、定着ローラ３の前記半
径方向に垂直な上下方向に細長く延びる小判形の案内長
孔５０が形成される。案内長孔５０には、加熱ローラ５
のジャーナル２３を支持する軸受２５の外輪７８が配置
される。

【００８４】図１９および図２０を参照して、軸受２６
の外輪５１は、支持部材４５に形成された遊通孔１４２
を、緩やかに挿通して遊合する。すなわち外輪５１の外
径と遊通孔１４２の内径との間にわずかな隙間が存在す
る。これによってベルト蛇行防止手段６３の働きによっ
て加熱ローラ５のジャーナル２３を支持する軸受２５が
支持部材７３に形成された案内長孔５０に沿って変位し
て加熱ローラ５の軸線が傾くことが許容されるととも
に、ベルト張力付与ばね５５，８２の働きによって、加
熱ローラ５の軸線が傾くことが許容される。

【００８５】軸受２６の内輪５２と加熱ローラ５のジャ
ーナル２４に関しては、図４に示されるように、加熱ロ
ーラ５の軸線に沿って相互の変位が許容されるようにジ
ャーナル２４は内輪５２を緩やかに挿通する。したがっ
て加熱ローラ５が軸線方向に膨張することが許容され
る。この加熱ローラ５の定着動作時の熱膨張によって、
図４に示されるように、軸受２６と止め輪５４との間の
隙間ｄ２が生じることが可能である。この隙間ｄ２は、
定着動作時に、たとえば１．５〜２ｍｍであってもよ
い。

【００８６】これに対して加熱ローラ５のジャーナル２
３は、特に図２に明らかに示されるように、側板１４に
関して加熱ローラ５の軸線方向（図２の左右方向）の相
互の変位量が零またはほとんど零であって、加熱ローラ
５のジャーナル２３と側板１４との軸線方向の変位が阻
止される。そのためにジャーナル２３には止め輪８１と
後述の止め輪１３８とによって軸受２５の外輪７８との
加熱ローラ５の軸線方向に沿う変位が阻止されており、
また補助板７２に設けられる案内片９３，９４の案内部
９５，９６によって、補助板７２を介して支持部材７３
は側板１４と加熱ローラ５の軸線方向に沿う変位が阻止
されている。さらに軸受２５の外輪７８と支持部材７３
とは、外向きフランジ８０の働きによって、外輪７８、
したがって軸受２５が支持部材７３に関して加熱ローラ
５の軸線に沿って内方（図２の左方）に変位することが
阻止される。ジャーナル２３が支持部材７３に関して加
熱ローラ５の軸線方向外方（図２の左方）に変位するこ
とを阻止するために、変位制御部材１３９は、内輪７９
と外輪７８との軸線方向内方（図２の左方）の端面に当
接し、支持部材７３と変位制限部材１３９との間に、ベ
ルト蛇行防止手段６３の蛇行検出用ばね１２７が、ほぼ
ぴったりと介在される。

【００８７】支持部材７３には、ベルト張力付与ばね８
２の一端部８３が取外し可能に係止される。ばね８２の
他端部８４は、ばね係止片８５に係止される。ばね８２
は、開口６７に位置する。ばね係止片８５の立上がり部
８６には、ねじ孔８７が刻設される。

【００８８】補助板７２のばね係止片８５よりも加熱ロ
ーラ５から遠去かった図１の下方には、起立部８８が形
成される。この起立部８８には、ばね力調整用ボルト８
９が挿通するボルト挿通孔９０が形成される。ボルト挿
通孔９０の雄ねじが刻設された軸部がねじ孔８７に螺合
する。ボルト８９のボルト頭は、起立部８８に当接す
る。こうしてボルト８９をその軸線まわりに角変位する
ことによって、ばね係止片８５が図１２の左右方向に変
位調整され、ベルト６の張力が調整される。

【００８９】ばね係止片８５には、ばね８２の延びる方
向に沿う調整用長孔９１が形成される。調整用ボルト９
２は、この調整用長孔９１を挿通し、側板１４に刻設さ
れたねじ孔に螺合する。こうしてボルト９２を緩めた状
態で、ボルト８９によってベルト６の張力を設定し、そ
の後、ボルト９２を締付けることによってばね係止片８
５を補助板７２に固定する。補助板７２には、側板１４
に形成された開口６７に重なるように対応して、開口９
８が形成される。これらの開口６７，９８には、ばね８
２が配置される。

【００９０】挿脱孔６６は、定着ローラ３および加熱ロ
ーラ５に張架されているベルト６の断面外径よりも大き
い形状を有する。これによってベルト６を、ほぼ張架状
態の形状のままで、側板１４の外方に引出し、また定着
装置本体２内に挿入することを容易に行うことができ
る。

【００９１】再び図１を参照して、定着ローラ３の軸端
部１７を支持する軸受１９は、外輪１０４と内輪１０５
とそれらの間に介在される転動体１１７とを有する。外
輪１０４には、補助板７２の外方で止め輪１０６が弾発
的に取外し可能に嵌合する。軸端部１７には、内輪１０
５の外方で止め輪１０７が取外し可能に弾発的に嵌合す
る。こうして外輪１０４、したがって軸受１９の軸線方
向内方（図１の左方）への変位が阻止されるとともに、
内輪１０５、したがって軸受１９の軸線方向外方（図１
の右方）への変位が阻止される。定着ローラ３は、図３
に示される止め輪２１，１０３および図１に示される止
め輪１０６，１０７によって、側板１４，１５を含む定
着装置本体２との軸線方向の変位が阻止される。

【００９２】定着ローラ３と加熱ローラ５とにわたって
巻掛けられているベルト６を取外すにあたっては、ベル
ト張力付与ばね５５，８２の端部５６，５７；８３，８
４の少なくとも一方を取外し、ベルト６の張力を解除す
る。また加圧ローラ７の軸受３３に関連するばね３６の
端部３９，４０のいずれか一方を取外して加圧力を解除
し、またこの加圧ローラ７のもう１つの軸受３４（前述
の図２０参照）に関しても同様にして加圧力を解除す
る。

【００９３】次に、加熱ローラ５の軸受２５と定着ロー
ラ３の軸受１９に関連して設けられている止め輪８１，
１０７を取外す。その後、補助板７２を固定しているボ
ルト７４を取外し、こうして蓋７１を側板１４から取外
す。これによって挿脱孔６６が外方に臨む。この状態
で、ベルト６を挿脱孔６６から側板１４の外方に引出す
ことができる。

【００９４】挿脱孔６６から側板１４の外方には、上述
のようにベルト６を引出すことができるだけでなく、次
のように加熱ローラ５および定着ローラ３を個別的に取
出すことができ、さらにまた、ベルト６と加熱ローラ５
と定着ローラ３とを同時に挿脱孔６６から側板１４の外
方に引出すことも、可能である。

【００９５】加熱ローラ５を挿脱孔６６から取出すに先
立ち、まず、止め輪５４を取外す。こうして加熱ローラ
を、側板１４の外方に引出すことができる。これによっ
てベルト蛇行防止装置６３を分解する必要はなく、作業
性が良好である。

【００９６】さらにまた定着ローラ３を定着装置本体２
から取外すには、図１における軸端部１８に取付けられ
ている止め輪２１を外す。これによって定着ローラ３を
側板１４から外方に挿脱孔６６を経て取出すことができ
る。

【００９７】さらに加圧ローラ７を定着装置本体２から
挿脱孔６６を経て取出すこともまた可能である。このた
めに先ず、加圧ローラ７の軸端部３１（図１３），３２
（図２０）から軸受３３，３４を取外す。軸受３３，３
４を、側板１４，１５の案内長孔４２，４３から取外
す。そこで図１３の軸端部３１を、接続孔６８を経て挿
脱孔６６にもたらす。こうして加圧ローラ７を挿脱孔６
６から側板１４の外方に取出すことができる。

【００９８】加熱ローラ５を定着装置本体２から側板１
５の外方に取出すこともできる。このためには、図２０
に示される支持部材４５とともに、加熱ローラ５を、図
２０に示される開口６４から側板１５の外方に取出すこ
とができる。

【００９９】このような加熱ローラ５の取出しに先立
ち、案内片４６，４７を、側板１５から取付けボルト１
１８，１１９を着脱自在に取外し、これによって支持部
材４５を側板１５から取外すことができる。あるいはま
た加熱ローラ５のジャーナル２４を支持部材４５から軸
受２６とともに取外し、この状態で加熱ローラ５を定着
装置本体２の内方に変位する。これによって支持部材４
５を、案内片４６，４７に沿ってたとえば図２０の左方
に移動し、取外すことができる。

【０１００】図１、図２、図１２、図１３および図１５
を参照して、ベルト蛇行防止手段６３を説明する。蛇行
検出部材１２０は、加熱ローラ５のジャーナル２３に配
置され、このジャーナル２３が、検出部材本体１４５を
相互に回転自在に挿通し、これによって蛇行検出部材１
２０は、ジャーナル２３に支持される。ジャーナル２３
の外径は、加熱ローラ５のベルト６を案内するベルト案
内部１２１の外径未満となるように小径に形成される。
この蛇行検出部材１２０は、接触面１２２を有するベル
ト接触部材１２３を有する。蛇行検出部材１２０は、前
述の検出部材本体１４５と、ベルト接触部材１２３とを
有する。このベルト接触部材１２３の中央孔１４６に
は、検出部材本体１４５の中空の直円筒状の軸部１４７
が挿通し、嵌め込まれ、または圧入されて、固定され
る。検出部材本体１４５のベルト接触部材１２３に臨む
端面１４８は、加熱ローラ５の回転軸線に垂直であり、
ベルト接触部材１２３の接触面１２２とは反対側の端面
に面接触して当接する。検出部材本体１４５は、加熱ロ
ーラ５のジャーナル２４との低摩擦係数で良好に摺動す
る摺動性に優れた合成樹脂材料、たとえばＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）系樹脂から成ってもよく、ベ
ルト接触部材１２３は、その検出部材本体１４５の材料
よりも耐摩耗性に優れた合成樹脂材料であるポリアミド
イミド樹脂から成ってもよい。これらの検出部材本体１
４５とベルト接触部材１２３とは、合成樹脂成形によっ
て一体的に製造されてもよく、または別体で製造され
て、両者が、前述のように嵌め込みまたは圧入によって
強固に固定されてもよく、さらにまた接着剤を用いて両
者１４５，１２３が固定されてもよい。

【０１０１】接触面１２２は、加熱ローラ５の回転軸線
を含む平面内で、その軸線と成す角度θ１（図２参照）
は、ほぼ垂直に選ばれる。蛇行検出部材１２０のベルト
接触部材１２３の接触面１２２は、加熱ローラ５の軸線
を含む平面内で、その軸線と成す角度θ１（図２参照）
が、ほぼ垂直、すなわち９０度または９０度未満であっ
てほぼ９０度である値、たとえば７０〜９０度の範囲に
選ばれてもよく、または８５〜９０度の範囲に選ばれて
もよく、８９度であってもよい。このように角度θ１
を、ほぼ垂直に定めることによって、ベルト６の蛇行量
を減少し、しかもベルト６の寿命を長くすることができ
ることが、本件発明者の実験によって確認された。ベル
ト接触部材１２３の接触面１２２の小径側の端部１２４
の外径は、加熱ローラ５のベルト案内部１２１の外径に
等しい。

【０１０２】ジャーナル２３は、加熱ローラ５のベルト
６が巻掛けられるベルト案内部１２１よりも小さい外径
を有する。このジャーナル２３は、蛇行検出部材１２０
を同軸に挿通する。ジャーナル２３の軸線方向外方（図
１の右方）の端部は、軸受２５を介して支持部材４５に
支持される。

【０１０３】ローラ支持手段１４０を構成する支持部材
７３には、前述の案内長孔５０が形成される。この案内
長孔５０によって、軸受２５は図１の紙面に垂直方向の
変位が可能になり、すなわち図１２および図１３の上下
方向の変位が可能になる。この案内長孔５０の延びる変
位方向は、支持部材７３の図１における上下方向、図１
２および図１３の左右方向にそれぞれ直交する方向であ
る。

【０１０４】蛇行検出部材１２０のベルト接触部材１２
３よりも軸線方向外方（図１および図２の右方）には、
直円筒状の索条案内部１２５が一体的に形成される。こ
の索条案内部１２５には、その索条案内部１２５の軸線
方向外方（図１および図２の右方）寄りで、半径方向外
方に隆起したフランジ１２６が形成される。フランジ１
２６の外周面は、索条案内部１２５から軸線方向外方に
なるにつれて外径が大きく形成された円錐台状に形成さ
れる。

【０１０５】さらに蛇行検出用ばね１２７は、大略的に
Ｕ字状に軸受２６のほぼ下半周を囲む。蛇行検出用ばね
１２７の２つの上端部１２８，１２９は、支持部材７３
のピン１３０，１３１に係止される。こうして案内長孔
５０内の軸受２５、したがって加熱ローラ５のジャーナ
ル２３には、図１の紙面上方、図１２および図１３の上
方に向かう一方の方向のばね力が与えられる。

【０１０６】ばね１２７のばね力によって、長孔５０の
上端部１４３（図２参照）に軸受２５の外輪７８が当接
している状態では、ベルト６は、そのベルト６の幅方向
に、したがって加熱ローラ５の軸線方向に、蛇行検出部
材１２０寄りに変位して走行する。

【０１０７】索条１３２は可撓性を有し、伸縮せず、図
１３に明らかに示されるようにその一端部１３３は、ピ
ン１３４によって蛇行検出部材１２０に連結され、こう
して一端部１３３が索条案内部１２５に固定される。索
条１３２の他端部１３５は、ピン１３６によって支持部
材７３に取外し可能に連結されて固定される。この索条
１３２は、索条案内部１２５に、蛇行検出用ばね１２７
とはほぼ反対側で周方向に部分的に、たとえば約半周巻
掛けられる。こうして索条１３２は、索条検出部材１２
０が、加熱ローラ５と同一の回転方向である矢符１３７
（図１３参照）に角変位するとき、その索条１３２は、
索条案内部１２５に巻き付き、これによって加熱ローラ
５のジャーナル２３は、蛇行検出用ばね１２７による図
１２および図１３の上方である一方の方向のばね力に抗
して、ジャーナル２３を図１２および図１３の下方であ
る他方の方向に変位させる。

【０１０８】ベルト６が蛇行して蛇行検出部材１２０の
ベルト接触部材１２３の接触面１２２に乗り上げて接触
すると、そのベルト幅方向の蛇行量に応じて蛇行検出部
材１２０には、大きな回転トルクが作用する。これによ
って索条案内部１２５に索条１３２が巻き付く。これに
よってジャーナル２３が図１２および図１３の下方に変
位する。したがってベルト６には、側板１４側への蛇行
成分が発生し、初期の側板１５側への蛇行成分と打消し
合うまで、ジャーナル２３が案内長孔５０に沿って下方
に変位されることになる。

【０１０９】このようにベルト６が蛇行してベルト接触
部材１２３に乗り上げて接触することによって、ベルト
６と接触面１２２との間に摩擦力が作用し、こうして上
述のように蛇行検出部材１２０がジャーナル２３に対し
て回転させられる。この回転によって前述のように索条
１３２が索条案内部１２５に巻き付くことになる。この
索条１３２の巻取り力と蛇行検出用ばね１２７のばね力
とが平衡し、ジャーナル２６の図１２および図１３にお
ける下方への変位量が規制され、こうして或る一定位置
にベルト６の端部の接触面１２２上の位置が維持される
ことになる。

【０１１０】ジャーナル２３が図１２および図１３の下
方に上述のように変位する力が作用するとき、その加熱
ローラ５の他方のジャーナル２４側において、図４に明
らかに示されるように支持部材４５の遊通孔１４２に軸
受２６の外輪５１が隙間を有して緩やかに挿通している
ことによって、または本発明の実施の他の形態では、軸
受２５のがたつきなどによって、定着ローラ３の軸線を
含む一仮想平面に対して加熱ローラ５の軸線が傾斜する
ことが許容される。これによって上述のようにジャーナ
ル２３の図１２および図１３の下方へのベルト蛇行防止
のための変位が可能になる。

【０１１１】図１および図２を参照して、フランジ１２
６よりもジャーナル２３の軸線方向外方には、そのジャ
ーナル２３に止め輪１３８が着脱可能に取付けられる。
この止め輪１３８の働きによって、蛇行検出部材１２０
はジャーナル２３の軸線方向外方への変位が阻止され
る。蛇行検出部材１２０の端部１２４は、加熱ローラ５
のベルト案内部１２１の端面に当接して、軸線方向内方
（図１および図２の右方）への変位が制限される。

【０１１２】さらに止め輪１３８と軸受２５との間に
は、円板状の変位制限部材１３９が介在される。この変
位制限部材１３９は、軸受２５の外輪７８よりも大きい
外径を有し、さらに蛇行検出用ばね１２７のＵ字状に巻
掛けられた湾曲部よりもやや大きい外径を有する。これ
によって蛇行検出用ばね１２７が外輪７８の外周面から
図１および図２の右方に変位して外れてしまうことが防
がれる。さらにこの変位制限部材１３９は、フランジ１
２６よりも大きい外径を有するので、索条１３２が軸受
２６および蛇行検出用ばね１２７に接触することが防が
れ、また絡まるおそれがなく、また索条１３２がジャー
ナル２３の軸線方向外方（図１および図２の右方）に大
きく変位することが防がれる。こうしてベルト６の蛇行
防止動作が確実に達成される。

【０１１３】蛇行検出部材１２０に一体的に形成される
索条案内部１２５と、蛇行検出用ばね１２７と、索条１
３２とを含む構成要素は、ローラ軸端部変位手段を構成
する。

【０１１４】本発明の実施の他の形態では、索条１３２
に代えて、ぜんまいばねを用い、蛇行検出用ばね１２７
を省略してもよい。索条１３２を用いる代わりに、蛇行
検出部材１２０に同軸のピニオンを固定し、支持部材７
３には、ピニオンに噛合するラックを固定し、これによ
ってジャーナル２３を変位するようにしてもよく、ある
いは剛性ロッドの一端部を蛇行検出部材１２０の側壁に
ピン結合し、そのロッドの他端部を支持部材７３にピン
結合して、ベルト６の蛇行時にジャーナル２３を変位す
るように構成してもよい。

【０１１５】ベルト６は、たとえば厚み４０〜５０μｍ
の熱膨張率が比較的小さい金属材料であるＮｉの外表面
に、トナーのオフセットを防ぐために厚み約１２０μｍ
の合成樹脂、たとえばシリコン樹脂から成る被覆層が形
成された構成を有する。蛇行検出部材１２０は、金属製
であってもよく、または耐摩耗性に優れた合成樹脂材
料、たとえばポリアミドイミド系合成樹脂から成っても
よい。

【０１１６】上述の図１〜図２０および後述の図２１、
図２２に示す実施の形態では、ベルト蛇行防止装置６３
は、側板１４の内方（図１および図２の左方）で、その
側板１４寄りに設けられる。したがってベルト６の交換
時などにおいて、蓋７１の付近に設けられているベルト
蛇行検出装置６３の点検を容易に行うことができるとと
もに、蛇行検出部材１２０を、止め輪８１，１３８を取
外すことによって、容易に交換可能である。

【０１１７】図２１は、加熱ローラ本体１５１の軸線方
向両端部にそれぞれ設けられる電力供給手段１５３，１
５４に備えられた組合せ体１９０，１９０ａを簡略化し
て示す図である。組合せ体１９０，１９０ａのナット１
８４，１８４ａとボルト１８５，１８５ａとのねじの方
向２１６，２１７は、加熱ローラ本体１５１の軸線まわ
りの回転方向２１５の回転によって、締付けられる方向
であり、ボルト１８５，１８５ａの前記回転方向２１５
とは逆方向の方向である。すなわちボルト１８５，１８
５ａを、組立作業者がドライバを用いて回転するとき、
これらの締付け方向２１６，２１７は相互に逆方向であ
る。これによって加熱ローラ本体１５１が回転方向２１
５に回転して加熱定着動作を行うとき、ボルト１８５，
１８５ａがナット１８４，１８４ａに対して緩んで離脱
するおそれはなく、これらの電力供給手段１５３，１５
４によって面状発熱体１５２への電力の供給が確実にな
る。

【０１１８】図２２は、面状発熱体１５２に関連する簡
略化した電気回路図である。加熱ローラ本体１５１の軸
線方向の端部には温度検出素子２１８が接触して設けら
れ、加熱ローラ本体１５１の表面の温度が検出される。
面状発熱体１５２に電気的に接続された可撓性ライン２
１３，２１３ａは、さらに電源回路２１９に接続されて
電力が供給される。この電源回路２１９から面状発熱体
１５２に供給される電力は、温度制御回路２２０によっ
て制御される。温度制御回路２２０は温度検出素子２１
８の出力と、温度設定回路２２１との出力に応答し、温
度検出素子２１８によって検出される温度が、温度設定
回路２２１において設定された温度に一致するように、
電源回路２１９が面状発熱体１５２に供給する電力を制
御する。これによって加熱ローラ本体１５１の表面の温
度が、加熱定着に適した温度に一定に保たれる。また温
度検出素子２１８、温度制御回路２２０および電源回路
２１９などの故障などによって面状発熱体１５２が前述
の異常な高温度になったときには、温度ヒューズ１６２
の働きによって電力が遮断され、安全性が確保される。

【０１１９】本発明の実施の他の形態を図２３〜図２９
を参照して説明する。この実施の形態は、前述の図１〜
図２２の実施の形態に類似し、対応する部分には同一の
参照符を付す。注目すべきはこの実施の形態では、ジャ
ーナル２４に関連する電力供給手段１５４の構成が、前
述の実施の形態とは異なっている。

【０１２０】図２３はジャーナル２４とそのジャーナル
２４に関連して設けられた電力供給手段１５４との構成
を示す断面図であり、図２４は本件ベルト定着装置の左
側面図である。これらの図２３および図２４に示される
構成は、前述の図４および図２０に示される構成に対応
する。これらの図面を参照して、加熱ローラ本体１５１
の端部には、ジャーナル２４のフランジ１７５ａが圧入
されて固定される。ジャーナル２４内には、スリーブ１
９２ａの筒部１９３ａが挿通され、フランジ１９４ａが
ジャーナル軸部１７６ａの端面に当接する。組合せ体１
９０ａを構成するボルト１８５ａとナット１８１ａとが
設けられる。このボルト１８５ａのボルト頭部１８９ａ
は、スパナなどに掛合可能な六角形のボルト掛合部を有
し、ボルト頭部１８９ａの頂面は集電部２２５である。
この集電部２２５は、加熱ローラ本体１５１の軸線に垂
直である。

【０１２１】集電部材２２６は、弾発性を有する支持片
２２７を有し、この支持片２２７の端部に接点２２８が
固定される。接点２２８は、集電部２２５に、支持片２
２７のばね力で圧接し、加熱ローラ本体１５１の軸線上
で電気的に当接する。支持片２２７の基端部は、電気絶
縁性合成樹脂からなる筒状の固定部材２２９に螺着する
ボルト２３０を介して、支持部材４５に固定される。支
持片２２７には、可撓性電力ラインを介して電力が供給
され、これによって支持部材４５の側板１５に対する変
位が許容される。

【０１２２】また本実施の形態では、電力供給手段１５
４における組合せ体１９０ａのナット１８１ａに関連し
て接続手段２３１が設けられる。この接続手段２３１
は、ナット１８１ａと面状発熱体１５２の端子１６１と
を電気的に接続する働きをする。

【０１２３】図２５は、図２３および図２４に示される
実施の形態において用いられる面状発熱体１５２の周方
向展開図である。この面状発熱体１５２は、前述の図８
に示される面状発熱体１５２に類似するけれども、注目
すべきはこの実施の形態では、電気抵抗体１５８の端部
１６０は、基材１５７の幅方向（図２５の上下方向）に
わたって延びる端子１６１に接続される。この発明の実
施の形態では、面状発熱体１５２には、前述の温度ヒュ
ーズ１６２が設けられない。その他の構成は、前述の実
施の形態と同様である。

【０１２４】図２６は、接続手段２３１の図２３におけ
る切断面線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩから見た断面図である。
また図２７はその接続手段２３１の分解斜視図である。
接続手段２３１は、フランジ１７５ａに当接する電気絶
縁性合成樹脂材料から成る絶縁部材２３２と、電気絶縁
性合成樹脂材料から成る組立部材２３３と、第１接続部
材２３４と第２接続部材２３５とを含む。第１および第
２接続部材２３４，２３５は、ステンレス鋼などの金属
製である。絶縁部材２３２には、ボルト１８５ａが挿通
する挿通孔２３６が形成されるとともに、空気孔２３７
が形成される。この空気孔２３７は、ジャーナル２４の
フランジ１７５ａに形成された空気孔２３８に連通す
る。組立部材２３３にもまた、空気孔２３９が形成され
る。こうして加熱ローラ本体１５１の内部空間は、これ
らの空気孔２３９，２３７，２３８を介して外部と連通
することができる。したがって加熱ローラ本体１５１の
内部空間が面状発熱体１５２の加熱／冷却にかかわら
ず、ほぼ大気圧に保たれることができる。そのため加熱
ローラ本体１５１の端部とジャーナル２４のフランジ１
７５ａとの固定状態が保たれる。

【０１２５】図２８は、第１および第２接続部材２３
４，２３５ならびに組立部材２３３を示す分解斜視図で
ある。第１接続部材２３４は、円環状の基部２４０と、
この基部２４０に連なり、面状発熱体１５１の端子１６
１に弾発的に接触する接触片２４１と、基部２４０の中
央孔２４２から組立部材２３３に向かって延びる取付片
２４３と、この中央孔２４２から組立部材２３３とは反
対側、すなわち加熱ローラ本体１５１の軸線方向内方に
延びる端子部２４４とを有する。接触片２４１は周方向
に等間隔をあけて複数（たとえば３）だけ設けられ、取
付片２４３は、接触片２４１と周方向に同一位置に複数
（たとえば３）だけ形成される。取付片２４３は、組立
部材２３３に形成された取付孔２４５を挿通し、半径方
向外方に屈曲されて固定される。

【０１２６】第２接続部材２３５は、基部２４６と、周
方向に間隔をあけて設けられた複数（たとえば３）の取
付片２４７と、端子部２４８とを有する。取付片２４７
は、組立部材２３３に形成された取付孔２４９を挿通
し、半径方向内方に折曲げられて固定される。基部２４
６にはまた、中央孔２５０が形成され、この中央孔２５
０に、ナット１８１ａのねじ孔が露出し、ボルト１８５
ａのボルト軸部１８８ａが突出することができる。

【０１２７】端子部２４４，２４８には、チューブラ形
温度ヒューズ素子２５１のリード線２５２がそれぞれ接
続される。温度ヒューズ素子２５１は、前述の図８およ
び図９に関連して述べた温度ヒューズ１６２と同様な構
成を有し、電力遮断手段を構成する。

【０１２８】図２９は、集電部材２２６とその付近の分
解斜視図である。固定部材２２９には、挿通孔２５２が
形成される。挿通孔２５２には、取付用ボルト２５３が
挿通し、支持部材４５に螺着される。支持片２２７は、
ボルト２３０によって固定部材２２９に固定される。し
たがって支持片２２７および接点２２８は支持部材４５
とは電気的に絶縁された状態で固定される。ボルト２５
３の外ねじは、支持部材４５のねじ孔２５５に螺合す
る。したがって集電部材２２６の支持片２２７からの電
力は、接点２２８から組合せ体１９０ａのボルト１８５
ａの集電部２２５からナット１８１ａを経て、さらに第
２接続部材２３５の基部２４６、端子部２４８から温度
ヒューズ素子２５１を経て、さらに第１接続部材２３４
の端子部２４４、基部２４０および接触片２４１を経
て、図２５に示される面状発熱体１５２の端子部１６１
に供給される。

【０１２９】上述の実施の形態では、接点２２８はボル
ト１８５ａの集電部２２５に、加熱ローラ本体１５１の
軸線上で接触するので、接点２２８および摺動部２２５
の摩耗をできるだけ少なくすることができる。空気孔２
３８は、ジャーナル２４のフランジ１７５ａに形成され
るので、この空気孔２３８から導電性トナーおよび軸受
などの金属片などの異物が入り込むことを防ぐことがで
きる。温度ヒューズ素子２５１は、面状発熱体１５２に
は内蔵されておらず、別体であるので、温度ヒューズ素
子２５２の溶断する温度特性の選択が容易である。その
他の構成と動作は、前述の実施の形態と同様である。

【０１３０】図３０は、本発明の実施のさらに他の形態
の一部の断面図である。この実施の形態は、前述の図２
３〜図２９に示される実施の形態に類似し、対応する部
分には同一の参照符を付す。この実施の形態では、加熱
ローラ本体１５１の内部空間を外部と連通させるため
に、ジャーナル２４のジャーナル軸部１７６ａに空気孔
２５６が形成され、この空気孔２５６は、フランジ１７
５ａに形成された空気孔２５６を経て、絶縁部材２３２
の空気孔２３７に連通する。この空気孔２３７は、絶縁
部材２３２と組立部材２３３との間の隙間２５７を経
て、組立部材２３３の空気孔２３９に連通する。

【０１３１】図３０に示される本発明の実施の形態の他
の構成は、前述の図２３〜図２９に示される実施の形態
と同様である。

【０１３２】図３１は、本発明の実施の他の形態の一部
の断面図である。加熱ローラ本体１５１には、ジャーナ
ル２３のフランジ２５８の周縁部の表面が、加熱ローラ
本体１５１の端面で参照符２５９で示されるように圧接
されて溶接され、固定される。その他の構成は前述の実
施の形態と同様である。前述の図１〜図２９に示される
各実施の形態のように加熱ローラ本体１５１の端部にフ
ランジ１７５，１７５ａが圧入される構成および図３１
のようにフランジ２５８が圧接される構成では、それら
の固定位置に、面状発熱体１５２にその面状発熱体１５
２が破損する程度の高温度が作用することはなく、製造
を行うことができる。

【０１３３】本件発明者の実験結果を説明する。図１〜
図２２の実施の形態におけるベルト定着装置における定
着温度の拡散性の実験結果は、図３２に示される。本発
明の特性は参照符２６１で示される。加熱ローラ本体１
５１のジャーナル２３のジャーナル軸部１７６の外周面
の温度が２００℃に安定した後、面状発熱体１５２に電
力を供給せず、かつ加熱ローラ本体１５１の回転を停止
したときにおける加熱ローラ本体１５１の外周面の温度
の時間経過に伴う降下状況を測定した結果である。加熱
ローラ本体１５１の内部空間は密閉された構成を有す
る。加熱ローラ本体１５１の外周面の温度が２００℃で
あるとき、ジャーナル２３のジャーナル軸部１７６の温
度は、図３２から６６．５℃であり、このことから、高
熱の放散が少なく、温度の拡散性がわずかであることが
判る。このことはジャーナル２４に関しても同様であっ
た。

【０１３４】これに対して図３４に示されるように在来
のベルト定着装置においては、従来の技術に関連して前
述したように、加熱ローラ本体２６６内に、細長い棒状
のハロゲンランプ２６７が挿通され、そのハロゲンラン
プ２６７の端部２６８を支持片２６９で加熱ローラ本体
２６６に同軸に支持した構成において、加熱ローラ本体
２６６のジャーナル軸部２７０の内周面とハロゲンラン
プ２６７の外周面との間には、環状の空間２７１が形成
され、これによって加熱ローラ本体２６６の内部空間
は、外部と連通している。この構成におけるジャーナル
軸部２７０の外周面の温度は、図３２の参照符２６２で
示される。加熱ローラ本体２６６の外周面の温度２００
℃にした状態で、ジャーナル２７０は、図３２に示され
るように９５．５℃であり、したがって図３４に示され
る従来のハロゲンランプ２６７を用いる構成では、高熱
の放散が大きく、温度の拡散性が著しいことが判る。

【０１３５】図３３は、図１〜図２２の本発明の実施の
一形態における保温性の実験結果を示すグラフである。
本発明の実施の形態における特性は参照符２６３で示さ
れ、図３４に示されるハロゲンランプ２６７を有する構
成の実験結果は参照符２６４で示される。加熱ローラ本
体１５１の外周面が２００℃になるように保った後、面
状発熱体１５２への電力の供給を遮断するとともに加熱
ローラ本体１５１の回転を停止し、加熱ローラ本体１５
１の外周面の温度の時間経過に伴う降下状況を測定し
た。本発明の特性２６３では、図３４に示されるハロゲ
ンランプ２６７を用いる構成の特性２６４に比べて、温
度の降下が緩やかであり、保温性が優れていることが確
認された。

【０１３６】さらに図２３〜図２９に示される本発明の
実施の形態および図３０に示される本発明の実施の形態
における特性もまた、図３２の特性２６１および図３３
の特性２６３とほぼ同一であり、温度の拡散性が低く、
保温性が優れていることが確認された。

【０１３７】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、面状発
熱体の温度が異常な高温度になると、電力遮断手段は、
面状発熱体に供給される電力を遮断するので、面状発熱
体の異常な高温度を抑制し、その面状発熱体が発煙、炭
化するおそれがなく、火災の発生が防がれ、このように
して安全性が確保される。特に本発明では、電力遮断手
段が加熱ローラ本体の内部空間に設けられるので、外部
の雰囲気に悪影響されて誤動作するおそれがない。した
がって加熱ローラ本体の内部空間における面状発熱体の
温度に正確に応答して、遮断動作することができ、動作
が確実である。また電力遮断手段が加熱ローラ本体の内
部空間に設けられることによって、加熱ローラの取扱い
が容易となり、この加熱ローラを定着装置などの用途に
おいて組込むにあたり、その組立て作業が容易となり、
生産性を向上することができる。

【０１３８】請求項２記載の本発明によれば、電力遮断
手段は、面状発熱体上に設けられるので、前述の異常な
高温度に確実に応答して電力を遮断することができ、動
作がさらに確実になる。またこの電力遮断手段は、加熱
ローラ本体の軸線方向端部寄りに設けられるので、面状
発熱体と電力供給手段との間の電力の経路の途中に介在
されることができ、したがってたとえば複数の発熱抵抗
体に共通に電力遮断手段を設けることが可能になり、電
力の経路を単純化することができる。

【０１３９】請求項３記載の本発明によれば、電力遮断
手段は、たとえばチューブラ電子部品の形状を有してい
てもよく、たとえば円筒状または円板状などの形状を有
していてもよく、面状発熱体と電力供給手段との間に介
在して接続されることによって、組立作業が容易であ
る。またこの構成では、面状発熱体と電力遮断手段とは
別個に製造されることができ、製造および入手が容易で
ある。

【０１４０】請求項４記載の本発明によれば、少なくと
も一方のジャーナルに、空気孔が設けられるので、加熱
ローラ本体の内部空間の空気の圧力が、加熱ローラの運
転時に膨張しても、その内部空間の空気が外部に排出さ
れ、また加熱ローラが常温に戻ったときには外部の空気
が加熱ローラ本体の内部空間に入り込むことができる。
したがって加熱ローラ本体の端部とフランジとの離脱す
る方向の力が作用することはなく、加熱ローラ本体の端
部とフランジとの固定状態が安定して保たれる。また加
熱ローラ本体の内部空間の圧力をほぼ大気圧とするに
は、空気孔は比較的小さな内径であればよく、このよう
にすることによって加熱ローラ本体の内部空間からの熱
放散を抑制して、加熱ローラ本体の面状発熱体による加
熱を効率よく行うことができるとともに、その保温性を
維持することができる。

【０１４１】請求項５記載の本発明によれば、外部から
加熱ローラ本体の内部空間に異物、たとえば電子写真方
式の画像形成装置における導電性トナーおよび金属製歯
車などからの金属片などがこの空気孔から加熱ローラ本
体の内部空間に入り込んで、電気回路の短絡が生じ、火
花の発生するという不具合を確実に回避することができ
る。

【０１４２】請求項６記載の本発明によれば、各電力供
給手段の組合せ体であるボルトとナットとのねじの方向
は、加熱ローラ本体が運転中に回転するときに、ボルト
とナットとが締付けられる方向に定められるので、加熱
ローラ本体の回転によってボルトとナットとの螺合状態
が緩んでしまうおそれはなく、面状発熱体への電力の供
給も安定して確実に行うことができる。

【０１４３】請求項７記載の本発明によれば、集電部材
が集電リングに弾発的に当接して摺動し、これによって
電気的接続が行われ、集電部材から集電リングを経て、
ボルトとナットとの組合せ体を経て、面状発熱体に電力
を供給することができる。

【０１４４】請求項８記載の本発明によれば、可撓性ラ
インによって集電部材、したがって保持部材がジャーナ
ル軸部、したがって加熱ローラ本体とともに回転するこ
とが防がれるとともに、加熱ローラ本体の端部、したが
ってジャーナル軸部の遊端部の変位が許容されるので、
たとえばジャーナル軸部がベルトの蛇行防止のために変
位したとしても、その変位を許容することができ、かつ
面状発熱体には可撓性ライン、集電部材、集電リング、
ボルトとナットとの組合せ体を経て面状発熱体に電力を
供給し続けることができる。

【０１４５】請求項９記載の本発明によれば、加熱ロー
ラ本体の端部がわずかに変位したとしても、加熱ローラ
本体の軸線上に設けられた集電部に、固定位置に設けら
れた集電部材を常時弾発的に当接させることができ、こ
うして集電部材から集電部を経て、ボルトとナットとの
組合せ体から面状発熱体に電力を常に供給することがで
きる。

【０１４６】請求項１０記載の本発明によれば、ベルト
が蛇行変位して蛇行検出部材のベルト接触部に接触し、
これによって蛇行検出部材がベルトとの摩擦接触によっ
て回転すると、ローラ軸端部変位手段の働きによって、
蛇行検出部材の回転運動が直線運動に変換され、これに
よってベルトに逆方向の蛇行変位が発生し、初期の蛇行
が解消される。こうして初期の蛇行変位量に対応した加
熱ローラの前記少なくとも一方のジャーナル軸部の変位
が自動的に与えられ、ベルトは蛇行が解消されて安定し
て走行することができる。

【０１４７】特に本発明では、ベルト蛇行防止手段が設
けられるジャーナル軸部の前記加熱ローラ本体の軸線に
垂直な方向の変位が許容されて電力供給手段から面状発
熱体に常に電力を供給することができ、記録紙へのトナ
ー像の正確な形成を図ることができる。

【０１４８】請求項１１記載の本発明によれば、ベルト
蛇行防止手段が設けられるジャーナル軸部では、電力供
給手段は前述の請求項８，９の構成を有し、これによっ
てそのベルト蛇行防止手段が設けられるジャーナル軸部
のベルト蛇行のための変位が発生しても、電力供給手段
を経て面状発熱体に電力を常に確実に供給することがで
きる。

【０１４９】ベルト蛇行防止手段が他方のジャーナル軸
部に設けられていない構成において、前記他方のジャー
ナル軸部の変位量は比較的わずかであり、またはほとん
ど変位せず、したがって前述の請求項１０の構成を有す
る電力供給手段によって、集電部材との摩耗を抑制して
電力を供給することができる。

【０１５０】請求項１２記載の本発明によれば、面状発
熱体に電力遮断手段が組込まれるので、面状発熱体とは
別に外部にこのような電力遮断手段を設ける必要がな
く、取扱いが容易になり、本件面状発熱体を用いる電子
機器などの装置の製造が容易になるとともに、外部環境
によって電力遮断手段の動作が不安定になるおそれはな
く、希望する異常な高温度に正確に応答して電力を遮断
することができ、安全性を向上することができる。

【０１５１】請求項１３記載の本発明によれば、温度ヒ
ューズは、電気抵抗体に短時間に希望する温度に昇温す
るために比較的大電流を流したときには溶断しない。し
たがって電気抵抗体に上述のように大電流を流して短時
間に希望する温度に昇温することができ、これによって
電気抵抗体に常に電力を供給して希望する温度状態を保
っておく必要がなくなり、電力消費を低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のベルト定着装置１の一
部の水平断面図である。

【図２】図１に示される構成の縦断面図である。

【図３】そのベルト定着装置１の残りの一部の水平断面
図である。

【図４】図３に示される構成の縦断面図である。

【図５】ベルト定着装置１の簡略化した縦断面図であ
る。

【図６】加熱ローラ５の一部を切欠いて示す斜視図であ
る。

【図７】図６に示される加熱ローラ５の一部の断面図で
ある。

【図８】面状発熱体１５２の斜視図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸから見た電力遮断手段１５５
の拡大断面図である。

【図１０】加熱ローラ本体１５１の一部の軸線に垂直な
断面図である。

【図１１】面状発熱体１５２の製造方法を示す簡略化し
た断面図である。図１１（２）は、この面状発熱体１５
２を製造する他の方法を示す断面図である。

【図１２】定着装置本体２の右側面図である。

【図１３】その側板１４付近の分解斜視図である。

【図１４】ジャーナル２３とその付近の構成を示す斜視
図である。

【図１５】ジャーナル軸部１７６に関連して設けられる
ベルト蛇行防止手段６３の構成を示す斜視図である。

【図１６】加熱ローラ本体１５１の端部のジャーナル２
３に関連して設けられる電力供給手段１５３の一部の構
成を示す分解斜視図である。

【図１７】電力供給手段１５３を図２の右方から見た正
面図である。

【図１８】集電部材２００の展開図である。

【図１９】定着装置本体２の左側面図である。

【図２０】その側板１５付近の分解斜視図である。

【図２１】加熱ローラ本体１５１の軸線方向両端部にそ
れぞれ設けられる電力供給手段１５３，１５４に備えら
れた組合せ体１９０，１９０ａを簡略化して示す図であ
る。

【図２２】面状発熱体１５２に関連する簡略化した電気
回路図である。

【図２３】ジャーナル２４とそのジャーナル２４に関連
して設けられた電力供給手段１５４との構成を示す断面
図である。

【図２４】本件ベルト定着装置の左側面図である。

【図２５】は図２３および図２４に示される実施の形態
において用いられる面状発熱体１５２の周方向展開図で
ある。

【図２６】接続手段２３１の図２３における切断面線Ｘ
ＸＶＩ−ＸＸＶＩから見た断面図である。

【図２７】接続手段２３１の分解斜視図である。

【図２８】第１および第２接続部材２３４，２３５なら
びに組立部材２３３を示す分解斜視図である。

【図２９】集電部材２２６とその付近の分解斜視図であ
る。

【図３０】本発明の実施のさらに他の形態の一部の断面
図である。

【図３１】本発明の実施の他の形態の一部の断面図であ
る。

【図３２】図１〜図２２の実施の形態におけるベルト定
着装置における定着温度の拡散性の実験結果を示す。

【図３３】図１〜図２２の本発明の実施の一形態におけ
る保温性の実験結果を示すグラフである。

【図３４】在来のベルト定着装置における定着温度の拡
散性の実験結果を示す。

【符号の説明】

１ ベルト定着装置 ２ 定着装置本体 ３ 定着ローラ ５ 加熱ローラ ６ ベルト ７ 加圧ローラ ８ 記録紙 ６３ ベルト蛇行防止手段 ６６ 挿脱孔 ７１ 蓋 ７２ 補助板 ７３ 支持部材 １２０ 蛇行検出部材 １２３ ベルト接触部材 １２５ 索条案内部 １２７ 蛇行検出用ばね １３２ 索条 １５１ 加熱ローラ本体 １５２ 面状発熱体 １５３，１５４ 電力供給手段 １５５ 電力遮断手段 １５６ 内側被覆層 １５７ 基材 １５８ 電気抵抗体 １５９ 共通接続部 １６０，１６１ 端子 １６２ 温度ヒューズ １６３，１６４ 導電性接着材 １８４ ナット １８５ ボルト １８８ ボルト軸部 １８９ ボルト頭部 １９０ 組合せ体 １９２ スリーブ １９５ 導電リング ２００ 集電部材 ２０６ 保持部材 ２１３ 可撓性ライン ２２６ 集電部材 ２３４ 第１抵抗体 ２３５ 第２抵抗体 ２５１ 温度ヒューズ素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 高幸 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内 (72)発明者 大前 信夫 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA42 BA11 BA12 BA25 BA26 BA29 BA30 BA38 BB03 BB04 BB13 BB14 BB18 BB21 BB22 CA06 CA34 CA35 3K034 AA02 AA22 AA33 BA08 BA13 BB08 BB13 BC12 BC25 CA32 EA18 HA01 HA10 3K058 AA12 AA29 AA42 AA45 AA87 AA91 BA18 CA05 CA23 CA46 CA78 CB10 CE02 CE12 CE19 CE21 DA04 DA14 GA06

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空の金属製加熱ローラ本体と、 加熱ローラ本体の内周面に当接して配置される面状発熱
   体と、 加熱ローラ本体の軸線方向両端部にそれぞれ設けられる
   一対の電力供給手段であって、各電力供給手段の一端部
   が、面状発熱体に電気的に接続され、他端部が、加熱ロ
   ーラ本体の端部から露出する電力供給手段と、 加熱ローラ本体の内部空間に設けられ、電力供給手段か
   ら供給される面状発熱体の電力の経路の途中に介在さ
   れ、面状発熱体が異常な高温度になることによって遮断
   する電力遮断手段とを含むことを特徴とする加熱ロー
   ラ。
2. 【請求項２】 電力遮断手段は、面状発熱体上で加熱ロ
   ーラ本体の軸線方向端部寄りに設けられることを特徴と
   する請求項１記載の加熱ローラ。
3. 【請求項３】 電力遮断手段は、面状発熱体と電力供給
   手段との間に介在されて接続されることを特徴とする請
   求項１記載の加熱ローラ。
4. 【請求項４】 加熱ローラ本体は、直円筒状であり、 加熱ローラ本体の両端部に、ジャーナルがそれぞれ設け
   られ、 各ジャーナルは、 加熱ローラ本体の両端部に固定されるフランジと、 フランジに設けられ、加熱ローラ本体の軸線と同一の軸
   線を有し、加熱ローラ本体の軸線方向外方に延び、軸受
   によって支持されるジャーナル軸部とを有し、 少なくとも一方のジャーナルには、加熱ローラ本体の内
   部空間と外部とを連通する空気孔が設けられることを特
   徴とする請求項１〜３のうちの１つに記載の加熱ロー
   ラ。
5. 【請求項５】 空気孔は、フランジにのみ形成されるこ
   とを特徴とする請求項４記載の加熱ローラ。
6. 【請求項６】 （ａ）中空の金属製加熱ローラ本体と、 （ｂ）加熱ローラ本体の内周面に当接して配置される面
   状発熱体と、 （ｃ）加熱ローラ本体の両端部にそれぞれ設けられるジ
   ャーナルであって、各ジャーナルは、 加熱ローラ本体の両端部に固定されるフランジと、 フランジに設けられ、加熱ローラ本体の軸線と同一の軸
   線を有し、加熱ローラ本体の軸線方向外方に延び、軸受
   によって支持されるジャーナル軸部とを有するジャーナ
   ルと、 （ｄ）加熱ローラ本体の軸線方向両端部にそれぞれ設け
   られる一対の電力供給手段であって、各電力供給手段
   は、 ジャーナルを挿通する金属製ボルトと、ボルトに螺合す
   る金属製ナットとの組合せ体であって、組合せ体の一端
   部が、面状発熱体に電気的に接続され、組合せ体の他端
   部が、加熱ローラ本体の端部から露出するボルトとナッ
   トとの組合せ体と、 加熱ローラ本体の軸線まわりに前記組合せ体と相互に回
   転自在に設けられ、前記組合せ体と電気的に導通した状
   態で、電力を供給する集電部材とを有し、各組合せ体の
   前記ボルトとそのボルトに螺合する前記ナットとのねじ
   の方向は 、加熱ローラ本体の軸線まわりの回転によって締付けら
   れる方向である電力供給手段とを含むことを特徴とする
   加熱ローラ。
7. 【請求項７】 電力供給手段は、 ジャーナルよりも加熱ローラ本体の軸線方向外方で、前
   記組合せ体に電気的に接続され、加熱ローラ本体の軸線
   まわりに環状に形成される集電リングを有し、この集電
   リングに、集電部材が弾発的に当接して摺動することを
   特徴とする請求項６記載の加熱ローラ。
8. 【請求項８】 電力供給手段は、 ジャーナル軸部の遊端部に、加熱ローラ本体の軸線まわ
   りに前記遊端部と相互に回転自在に保持され、集電リン
   グを覆い、電気絶縁性材料から成る保持部材を有し、 この保持部材に、集電部材が取付けられ、 集電部材には、電力を供給する可撓性ラインが接続され
   ることを特徴とする請求項７記載の加熱ローラ。
9. 【請求項９】 電力供給手段の前記組合せ体は、加熱ロ
   ーラ本体の軸線上に集電部を有し、 この集電部に、集電部材が弾発的に当接することを特徴
   とする請求項６〜８のうちの１つに記載の加熱ローラ。
10. 【請求項１０】 無端状ベルトと、 ベルトが巻掛けられ、ベルトを回転支持する複数のベル
    ト搬送ローラと、 シートをベルトの間に挟持して搬送する加圧ローラとを
    含むベルト巻掛け装置において、 前記ベルト搬送ローラのうちの１つは、加熱ローラであ
    り、 この加熱ローラは、 （ａ）中空の金属製加熱ローラ本体と、 （ｂ）加熱ローラ本体の内周面に当接して配置される面
    状発熱体と、 （ｃ）加熱ローラ本体の両端部にそれぞれ設けられるジ
    ャーナルであって、各ジャーナルは、 加熱ローラ本体の両端部に固定されるフランジと、 フランジに設けられ、加熱ローラ本体の軸線と同一の軸
    線を有し、加熱ローラ本体の軸線方向外方に延び、軸受
    によって支持されるジャーナル軸部とを有するジャーナ
    ルと、 （ｄ）加熱ローラ本体の軸線方向両端部にそれぞれ設け
    られる一対の電力供給手段であって、各電力供給手段
    は、 ジャーナルを挿通する金属製ボルトと、ボルトに螺合す
    る金属製ナットとの組合せ体であって、組合せ体の一端
    部が、面状発熱体に電気的に接続され、組合せ体の他端
    部が、加熱ローラ本体の端部から露出するボルトとナッ
    トとの組合せ体と、 加熱ローラ本体の軸線まわりに前記組合せ体と相互に回
    転自在に設けられ、前記組合せ体と電気的に導通した状
    態で、電力を供給する集電部材とを有し、 各組合せ体の前記ボルトとそのボルトに螺合する前記ナ
    ットとのねじの方向は、加熱ローラ本体の軸線まわりの
    回転によって締付けられる方向である電力供給手段とを
    含み、 少なくとも一方のジャーナル軸部に、ベルトの蛇行を防
    止するベルト蛇行防止手段が設けられ、 このベルト蛇行防止手段は、 （ｅ）蛇行検出部材であって、前記ジャーナル軸部に相
    互に回転自在に支持され、検出部材本体と同軸に前記軸
    端部に支持され、ベルトに臨んでベルトに接触するベル
    ト接触部を有する蛇行検出部材と、 （ｆ）蛇行検出部材を支持する前記ジャーナル軸部を、
    加熱ローラの軸線に直交する予め定める変位方向に変位
    可能に支持するローラ支持手段と、 （ｇ）検出部材本体に連結され、ベルト接触部にベルト
    が接触して検出部材本体にトルクが作用したときに、加
    熱ローラの蛇行検出部材を支持する前記軸端部を、前記
    予め定める変位方向に、変位させるローラ軸端部変位手
    段とを含むことを特徴とするベルト巻掛け装置。
11. 【請求項１１】 ベルト蛇行防止手段が設けられる前記
    一方のジャーナル軸部寄りに配置される電力供給手段
    は、 ジャーナルよりも加熱ローラ本体の軸線方向外方で、前
    記組合せ体に電気的に接続され、加熱ローラ本体の軸線
    まわりに環状に形成される集電リングを有し、この集電
    リングに、集電部材が弾発的に当接して摺動し、 ジャーナル軸部の遊端部に、加熱ローラ本体の軸線まわ
    りに前記遊端部と相互に回転自在に保持され、集電リン
    グを覆い、電気絶縁性材料から成る保持部材を有し、 この保持部材に、集電部材が取付けられ、 集電部材には、電力を供給する可撓性ラインが接続さ
    れ、 ベルト蛇行防止手段が設けられない他方のジャーナル軸
    部寄りに配置される電力供給手段の前記組合せ体は、加
    熱ローラ本体の軸線上に集電部を有し、 この集電部に、集電部材が弾発的に当接することを特徴
    とするベルト巻掛け装置。
12. 【請求項１２】 電気絶縁性を有し、可撓性であるフィ
    ルム状合成樹脂製基材と、 基材の一方表面上に形成され、予め定める一方向の両端
    部間に電力が供給されて発熱する電気抵抗体と、 基材の前記一方表面上に形成され、電気抵抗体の両端部
    よりも前記一方向の外方にそれぞれ設けられる端子と、 電気抵抗体の少なくとも一方の端部と前記端子との間に
    介在され、電気抵抗体によって異常な高温度が生じるこ
    とによって遮断する電力遮断手段とを含むことを特徴と
    する面状発熱体。
13. 【請求項１３】 電力遮断手段は、 前記異常な高温度で溶断する偏平な温度ヒューズと、 前記ヒューズを、電気抵抗体の前記少なくとも一方の端
    部と前記端子とに接着する導電性接着材とを含むことを
    特徴とする請求項１２記載の面状発熱体。