JP2000130440A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
- Publication number
- JP2000130440A JP2000130440A JP10308318A JP30831898A JP2000130440A JP 2000130440 A JP2000130440 A JP 2000130440A JP 10308318 A JP10308318 A JP 10308318A JP 30831898 A JP30831898 A JP 30831898A JP 2000130440 A JP2000130440 A JP 2000130440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic material
- rolling bearing
- coating layer
- pores
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミック材料に欠陥があった場合でも、損
傷(剥離)を招かないようにすることができる転がり軸受
を提供する。 【解決手段】 この転がり軸受は、セラミックス素材か
らなる外輪１,内輪２,玉３の軌道面６,１０,表面３Ａに
形成されたコーティング層７,８,１１が軌道面６,１０,
表面３Ａに存在する気孔を塞いでいるから、気孔を起点
にした剥離が発生し難くなる。したがって、セラミック
素材の作製に、高純度原料を使用する必要が無く、ＨＩ
Ｐ焼結処理を行う必要が無くなり、コストを低減でき
る。また、コーティング層７,８,１１が潤滑性を有する
材料からなるから、コーティング層７,８,１１に、潤滑
剤の役目や緩衝材の役目をさせることができ、耐久性や
耐荷重性を高めることができる。
傷(剥離)を招かないようにすることができる転がり軸受
を提供する。 【解決手段】 この転がり軸受は、セラミックス素材か
らなる外輪１,内輪２,玉３の軌道面６,１０,表面３Ａに
形成されたコーティング層７,８,１１が軌道面６,１０,
表面３Ａに存在する気孔を塞いでいるから、気孔を起点
にした剥離が発生し難くなる。したがって、セラミック
素材の作製に、高純度原料を使用する必要が無く、ＨＩ
Ｐ焼結処理を行う必要が無くなり、コストを低減でき
る。また、コーティング層７,８,１１が潤滑性を有する
材料からなるから、コーティング層７,８,１１に、潤滑
剤の役目や緩衝材の役目をさせることができ、耐久性や
耐荷重性を高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、セラミックス素
材を用いた転がり軸受に関する。
材を用いた転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受の転動体をセラミック材料
(窒化珪素)で作製する場合、このセラミック材料にポア
などの欠陥があると、そのポアを起点にした損傷(はく
離)が発生する。したがって、窒化珪素材料の表面およ
び内部の材料欠陥の大きさを制限する必要がある。
(窒化珪素)で作製する場合、このセラミック材料にポア
などの欠陥があると、そのポアを起点にした損傷(はく
離)が発生する。したがって、窒化珪素材料の表面およ
び内部の材料欠陥の大きさを制限する必要がある。
【０００３】ところが、表面欠陥の少ない窒化珪素を製
造するためには、高純度の原料の使用,ＨＩＰ(熱間静水
圧加圧)焼結などが必要になり、コストアップを招く。
造するためには、高純度の原料の使用,ＨＩＰ(熱間静水
圧加圧)焼結などが必要になり、コストアップを招く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の目
的は、セラミック材料に欠陥があった場合でも、損傷
(剥離)を招かないようにすることができる転がり軸受を
提供することにある。
的は、セラミック材料に欠陥があった場合でも、損傷
(剥離)を招かないようにすることができる転がり軸受を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の転がり軸受は、軌道輪と転動体の
内の少なくともいずれか一つがセラミックス素材よりな
る転がり軸受において、上記セラミックス素材表面にコ
ーティング層が形成され、このコーティング層によって
上記セラミックス素材表面に存在する気孔が塞がれてい
ることを特徴としている。
め、請求項１の発明の転がり軸受は、軌道輪と転動体の
内の少なくともいずれか一つがセラミックス素材よりな
る転がり軸受において、上記セラミックス素材表面にコ
ーティング層が形成され、このコーティング層によって
上記セラミックス素材表面に存在する気孔が塞がれてい
ることを特徴としている。
【０００６】この請求項１の発明では、セラミックス素
材の表面に形成されたコーティング層が上記セラミック
ス素材の表面に存在する気孔を塞いでいるから、気孔を
起点にした剥離が発生し難くなる。したがって、セラミ
ック素材の作製に、高純度原料を使用する必要が無く、
ＨＩＰ焼結処理を行う必要が無くなり、コストを低減で
きる。
材の表面に形成されたコーティング層が上記セラミック
ス素材の表面に存在する気孔を塞いでいるから、気孔を
起点にした剥離が発生し難くなる。したがって、セラミ
ック素材の作製に、高純度原料を使用する必要が無く、
ＨＩＰ焼結処理を行う必要が無くなり、コストを低減で
きる。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の転がり軸受において、上記コーティング層が潤滑性を
有する材料からなることを特徴としている。
の転がり軸受において、上記コーティング層が潤滑性を
有する材料からなることを特徴としている。
【０００８】この請求項２の発明では、上記コーティン
グ層が潤滑性を有する材料からなるから、このコーティ
ング層に、潤滑剤の役目や緩衝材の役目をさせることが
でき、耐久性や耐荷重性を高めることができる。
グ層が潤滑性を有する材料からなるから、このコーティ
ング層に、潤滑剤の役目や緩衝材の役目をさせることが
でき、耐久性や耐荷重性を高めることができる。
【０００９】また、請求項３の発明は、請求項１に記載
の転がり軸受において、上記セラミックス素材は、表面
および内部において、径が３０μｍ以下で３μｍ以上の
ポアの平均分布が１００個/ｍｍ2以上であることを特徴
としている。
の転がり軸受において、上記セラミックス素材は、表面
および内部において、径が３０μｍ以下で３μｍ以上の
ポアの平均分布が１００個/ｍｍ2以上であることを特徴
としている。
【００１０】この請求項３の発明では、上記セラミック
ス素材の表面および内部において、径が３０μｍ以下で
３μｍ以上のポアの平均分布が１００個/ｍｍ2以上であ
るから、高純度の原料の使用,ＨＩＰ(熱間静水圧加圧)
焼結などが不必要になる。したがって、コストを低減で
きる。
ス素材の表面および内部において、径が３０μｍ以下で
３μｍ以上のポアの平均分布が１００個/ｍｍ2以上であ
るから、高純度の原料の使用,ＨＩＰ(熱間静水圧加圧)
焼結などが不必要になる。したがって、コストを低減で
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１２】図１に、この発明の転がり軸受の実施の形
態の半断面を示す。この転がり軸受は、外輪１と内輪２
と、この外輪１と内輪２の間に配置された複数の玉３を
備える。この複数の玉３は環状の保持器５で保持されて
いる。上記外輪１,内輪２,玉３は、それぞれ、窒化珪素
を材料として作製されている。
態の半断面を示す。この転がり軸受は、外輪１と内輪２
と、この外輪１と内輪２の間に配置された複数の玉３を
備える。この複数の玉３は環状の保持器５で保持されて
いる。上記外輪１,内輪２,玉３は、それぞれ、窒化珪素
を材料として作製されている。
【００１３】また、上記外輪１の内周面１Ａに形成され
た湾曲溝状の軌道面６には、固体潤滑剤からなるコーテ
ィング層７が形成されている。また、玉３の表面３Ａに
は、固体潤滑剤からなるコーティング層８が形成されて
いる。また、内輪２の外周面２Ａに形成された湾曲溝状
の軌道面１０には、固体潤滑剤からなるコーティング層
１１が形成されている。この実施形態によれば、上記コ
ーティング層７,１１および８が、セラミックス素材か
らなる軌道面６,１０および玉３の表面３Ａに存在する
気孔を塞いでいるから、気孔を起点にした剥離が発生し
難くなる。したがって、セラミック素材の作製に、高純
度原料を使用する必要が無く、ＨＩＰ焼結処理を行う必
要が無くなり、コストを低減できる。
た湾曲溝状の軌道面６には、固体潤滑剤からなるコーテ
ィング層７が形成されている。また、玉３の表面３Ａに
は、固体潤滑剤からなるコーティング層８が形成されて
いる。また、内輪２の外周面２Ａに形成された湾曲溝状
の軌道面１０には、固体潤滑剤からなるコーティング層
１１が形成されている。この実施形態によれば、上記コ
ーティング層７,１１および８が、セラミックス素材か
らなる軌道面６,１０および玉３の表面３Ａに存在する
気孔を塞いでいるから、気孔を起点にした剥離が発生し
難くなる。したがって、セラミック素材の作製に、高純
度原料を使用する必要が無く、ＨＩＰ焼結処理を行う必
要が無くなり、コストを低減できる。
【００１４】また、上記コーティング層７,８,１１が潤
滑性を有する固体潤滑剤からなるから、このコーティン
グ層７,８,１１に、潤滑剤の役目や緩衝材の役目をさせ
ることができ、耐久性や耐荷重性を高めることができ
る。たとえば、比較的低い荷重条件で真空など油,グリ
ースが使えない環境で使用される用途では、コーティン
グ層７,８,１１の潤滑性によって、十分な耐久性と信頼
性を得ることができる。また、通常の油潤滑で使用され
る用途では、固体潤滑膜からなるコーティング層７,８,
１１が緩衝材の役割を果たすから、通常の鋼製軸受と同
等の耐荷重性と耐久性を得ることができる。
滑性を有する固体潤滑剤からなるから、このコーティン
グ層７,８,１１に、潤滑剤の役目や緩衝材の役目をさせ
ることができ、耐久性や耐荷重性を高めることができ
る。たとえば、比較的低い荷重条件で真空など油,グリ
ースが使えない環境で使用される用途では、コーティン
グ層７,８,１１の潤滑性によって、十分な耐久性と信頼
性を得ることができる。また、通常の油潤滑で使用され
る用途では、固体潤滑膜からなるコーティング層７,８,
１１が緩衝材の役割を果たすから、通常の鋼製軸受と同
等の耐荷重性と耐久性を得ることができる。
【００１５】上記固体潤滑剤としては、グラファイト等
の炭素系固体潤滑剤を用いても良く、金,銀,鉛等の軟質
金属系固体潤滑剤を用いても良く、ＰＴＦＥ(ポリテト
ラフルオロエチレン),ＰＦＰＥ(パーフルオロポリエー
テル)等の樹脂系固体潤滑剤、二硫化モリブデン,二硫化
タングステン,窒化ホウ素等の一般的な固体潤滑剤を用
いても良い。
の炭素系固体潤滑剤を用いても良く、金,銀,鉛等の軟質
金属系固体潤滑剤を用いても良く、ＰＴＦＥ(ポリテト
ラフルオロエチレン),ＰＦＰＥ(パーフルオロポリエー
テル)等の樹脂系固体潤滑剤、二硫化モリブデン,二硫化
タングステン,窒化ホウ素等の一般的な固体潤滑剤を用
いても良い。
【００１６】さらに、この実施形態では、上記窒化珪素
としては、表面および内部に、１ｍｍ2当たり、３０μ
ｍ以下で３μｍ以上の径を有するポアの平均分布が１０
０個以上存在する素材を使用した。このようなセラミッ
クス素材であれば、セラミック素材の作製において、高
純度原料を使用する必要が無くなり、ＨＩＰ焼結処理を
行う必要が無くなるから、製造コストを低減できる。
としては、表面および内部に、１ｍｍ2当たり、３０μ
ｍ以下で３μｍ以上の径を有するポアの平均分布が１０
０個以上存在する素材を使用した。このようなセラミッ
クス素材であれば、セラミック素材の作製において、高
純度原料を使用する必要が無くなり、ＨＩＰ焼結処理を
行う必要が無くなるから、製造コストを低減できる。
【００１７】尚、上記実施形態では、外輪１,内輪２,玉
３の３者をセラミックス素材で作製したが、外輪１,内
輪２,玉３の３者のうちのいずれか１つだけをセラミッ
クス素材で作製してもよい。この場合、セラミックス素
材で作製したものの表面だけをコーティング層でコーテ
ィングすればよい。
３の３者をセラミックス素材で作製したが、外輪１,内
輪２,玉３の３者のうちのいずれか１つだけをセラミッ
クス素材で作製してもよい。この場合、セラミックス素
材で作製したものの表面だけをコーティング層でコーテ
ィングすればよい。
【００１８】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の転がり軸受は、セラミックス素材の表面に形成され
たコーティング層が上記セラミックス素材の表面に存在
する気孔を塞いでいるから、気孔を起点にした剥離が発
生し難くなる。したがって、セラミック素材の作製に、
高純度原料を使用する必要が無く、ＨＩＰ焼結処理を行
う必要が無くなり、コストを低減できる。
明の転がり軸受は、セラミックス素材の表面に形成され
たコーティング層が上記セラミックス素材の表面に存在
する気孔を塞いでいるから、気孔を起点にした剥離が発
生し難くなる。したがって、セラミック素材の作製に、
高純度原料を使用する必要が無く、ＨＩＰ焼結処理を行
う必要が無くなり、コストを低減できる。
【００１９】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の転がり軸受において、上記コーティング層が潤滑性を
有する材料からなるから、このコーティング層に、潤滑
剤の役目や緩衝材の役目をさせることができ、耐久性や
耐荷重性を高めることができる。
の転がり軸受において、上記コーティング層が潤滑性を
有する材料からなるから、このコーティング層に、潤滑
剤の役目や緩衝材の役目をさせることができ、耐久性や
耐荷重性を高めることができる。
【００２０】また、請求項３の発明は、請求項１に記載
の転がり軸受において、上記セラミックス素材は、表面
および内部において、径が３０μｍ以下で３μｍ以上の
ポアの平均分布が１００個/ｍｍ2以上であるから、高純
度の原料の使用,ＨＩＰ(熱間静水圧加圧)焼結などが不
必要になる。したがって、コストを低減できる。
の転がり軸受において、上記セラミックス素材は、表面
および内部において、径が３０μｍ以下で３μｍ以上の
ポアの平均分布が１００個/ｍｍ2以上であるから、高純
度の原料の使用,ＨＩＰ(熱間静水圧加圧)焼結などが不
必要になる。したがって、コストを低減できる。
【図１】 この発明の転がり軸受の実施形態の半断面図
である。
である。
１…外輪、１Ａ…内周面、２…内輪、２Ａ…外周面、３
…玉、５…保持器、６…軌道面、７,８,１１…コーティ
ング層、１０…軌道面。
…玉、５…保持器、６…軌道面、７,８,１１…コーティ
ング層、１０…軌道面。
フロントページの続き (72)発明者 竹林 博明 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62 BA10 BA70 EA41 EA44 EA53 EA54 EA55 EA78 FA31 FA32 FA44
Claims (3)
- 【請求項１】 軌道輪と転動体の内の少なくともいずれ
か一つがセラミックス素材よりなる転がり軸受におい
て、 上記セラミックス素材表面にコーティング層が形成さ
れ、 このコーティング層によって上記セラミックス素材表面
に存在する気孔が塞がれていることを特徴とする転がり
軸受。 - 【請求項２】 請求項１に記載の転がり軸受において、 上記コーティング層が潤滑性を有する材料からなること
を特徴とする転がり軸受。 - 【請求項３】 請求項１に記載の転がり軸受において、 上記セラミックス素材は、 表面および内部において、径が３０μｍ以下で３μｍ以
上のポアの平均分布が１００個/ｍｍ2以上であることを
特徴とする転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308318A JP2000130440A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308318A JP2000130440A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130440A true JP2000130440A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=17979620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10308318A Pending JP2000130440A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000130440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103486137A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 昆山凯诺尔金属制品有限公司 | 一种轴承滚珠及其制造方法 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP10308318A patent/JP2000130440A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103486137A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 昆山凯诺尔金属制品有限公司 | 一种轴承滚珠及其制造方法 |
| CN103486137B (zh) * | 2013-09-27 | 2016-10-05 | 江苏恒浩机电制造有限公司 | 一种轴承滚珠及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070105 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070327 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070717 |