JP2000111205A - 分配器及び空気調和機 - Google Patents
分配器及び空気調和機Info
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】冷媒を均一にし加工や設置の誤差に対して安定
で、コンパクトな分配器及び空気調和機を得る。 【解決手段】一方に冷媒が流入する流入管２が接続され
他方に冷媒が流出する複数の流出管８が接続され、流入
管２に連通された圧力室４と、該圧力室４から流出管８
に至る間に流出管８の断面積よりも小さい断面積である
冷媒流路５が設けられた分配器において、冷媒を圧力室
４から流出管８の本数より多い数となるように複数に分
流し、扇状に配置された複数の冷媒流路５と、各冷媒流
路５を合流してその後さらに分岐する合流分岐部６と、
合流分岐部６によって分岐された冷媒流路５を合流し各
流出管８に連通する出口合流部７とを備える。
で、コンパクトな分配器及び空気調和機を得る。 【解決手段】一方に冷媒が流入する流入管２が接続され
他方に冷媒が流出する複数の流出管８が接続され、流入
管２に連通された圧力室４と、該圧力室４から流出管８
に至る間に流出管８の断面積よりも小さい断面積である
冷媒流路５が設けられた分配器において、冷媒を圧力室
４から流出管８の本数より多い数となるように複数に分
流し、扇状に配置された複数の冷媒流路５と、各冷媒流
路５を合流してその後さらに分岐する合流分岐部６と、
合流分岐部６によって分岐された冷媒流路５を合流し各
流出管８に連通する出口合流部７とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の流路に冷媒
を分流する分配器あるいは熱交換器及びそれを用いた空
気調和機に係わり、特に冷媒を均一にして性能を向上
し、かつ性能を安定させるものに好適である。
を分流する分配器あるいは熱交換器及びそれを用いた空
気調和機に係わり、特に冷媒を均一にして性能を向上
し、かつ性能を安定させるものに好適である。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機では、効率の向上や冷媒封入
量の削減のため、伝熱管の細径化し、熱交換器のパス数
を増加することが知られ、例えば冷媒の分流には、特開
平７−２９４０６１号公報に記載されている。
量の削減のため、伝熱管の細径化し、熱交換器のパス数
を増加することが知られ、例えば冷媒の分流には、特開
平７−２９４０６１号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のもの
は、加工が容易であるが、冷媒の分配特性は、主に圧力
室と冷媒流路の位置関係に大きく依存するため、加工誤
差や組み立て誤差に対して、分配特性が不安定になる恐
れがある。さらに分配器を重力方向に対して傾けて設置
すると、圧力室で液相と気相の分離が生じ、冷媒は不均
一に分流するので、各パス間で暖房若しくは冷房の能力
差が生じ、空気調和機の性能が劣化する。
は、加工が容易であるが、冷媒の分配特性は、主に圧力
室と冷媒流路の位置関係に大きく依存するため、加工誤
差や組み立て誤差に対して、分配特性が不安定になる恐
れがある。さらに分配器を重力方向に対して傾けて設置
すると、圧力室で液相と気相の分離が生じ、冷媒は不均
一に分流するので、各パス間で暖房若しくは冷房の能力
差が生じ、空気調和機の性能が劣化する。
【０００４】本発明の目的は、冷媒量を均一に分岐し、
かつ誤差に対して安定な分配器及び空気調和機を提供す
ることにある。
かつ誤差に対して安定な分配器及び空気調和機を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、一方に冷媒が流入する流入管が接続され
他方に冷媒が流出する複数の流出管が接続され、前記流
入管に連通された圧力室と、該圧力室から前記流出管に
至る間に前記流出管の断面積よりも小さい断面積である
冷媒流路が設けられた分配器において、 冷媒を前記圧
力室から前記流出管の本数より多い数となるように複数
に分流し、扇状に配置された複数の前記冷媒流路と、前
記各冷媒流路を合流してその後さらに分岐する合流分岐
部と、前記合流分岐部によって分岐された冷媒流路を合
流し前記各流出管に連通する出口合流部とを備えたもの
である。
め、本発明は、一方に冷媒が流入する流入管が接続され
他方に冷媒が流出する複数の流出管が接続され、前記流
入管に連通された圧力室と、該圧力室から前記流出管に
至る間に前記流出管の断面積よりも小さい断面積である
冷媒流路が設けられた分配器において、 冷媒を前記圧
力室から前記流出管の本数より多い数となるように複数
に分流し、扇状に配置された複数の前記冷媒流路と、前
記各冷媒流路を合流してその後さらに分岐する合流分岐
部と、前記合流分岐部によって分岐された冷媒流路を合
流し前記各流出管に連通する出口合流部とを備えたもの
である。
【０００６】また、本発明は上記のものにおいて、前記
圧力室、前記冷媒流路、前記合流分岐部及び前記出口合
流部が一対の板状部材で形成されたことが望ましい。
圧力室、前記冷媒流路、前記合流分岐部及び前記出口合
流部が一対の板状部材で形成されたことが望ましい。
【０００７】さらに、本発明は上記のものにおいて、前
記圧力室、前記冷媒流路、前記合流分岐部及び前記出口
合流部が前記流入管側が円錐状となった円柱又は円筒状
の部材で形成されたことが望ましい。
記圧力室、前記冷媒流路、前記合流分岐部及び前記出口
合流部が前記流入管側が円錐状となった円柱又は円筒状
の部材で形成されたことが望ましい。
【０００８】さらに、本発明は上記のものにおいて、前
記冷媒流路が網目状とされたことが望ましい。
記冷媒流路が網目状とされたことが望ましい。
【０００９】さらに、本発明は圧縮機、膨張弁、熱交換
器及び分配器を有し冷媒を循環させる空気調和機におい
て、一方に冷媒が流入する流入管が接続され他方に冷媒
が流出する複数の流出管が接続され、前記流入管に連通
された圧力室と、該圧力室から前記流出管に至る間に前
記流出管の断面積よりも小さい断面積である冷媒流路が
設けられた分配器であって、冷媒を前記圧力室から前記
流出管の本数より多い数となるように複数に分流し、扇
状に配置された複数の前記冷媒流路と、前記各冷媒流路
を合流してその後さらに分岐する合流分岐部と、前記合
流分岐部によって分岐された冷媒流路を合流し前記各流
出管に連通する出口合流部とを備えたものである。
器及び分配器を有し冷媒を循環させる空気調和機におい
て、一方に冷媒が流入する流入管が接続され他方に冷媒
が流出する複数の流出管が接続され、前記流入管に連通
された圧力室と、該圧力室から前記流出管に至る間に前
記流出管の断面積よりも小さい断面積である冷媒流路が
設けられた分配器であって、冷媒を前記圧力室から前記
流出管の本数より多い数となるように複数に分流し、扇
状に配置された複数の前記冷媒流路と、前記各冷媒流路
を合流してその後さらに分岐する合流分岐部と、前記合
流分岐部によって分岐された冷媒流路を合流し前記各流
出管に連通する出口合流部とを備えたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して説明する。本発明の一実施例を図１から図
３を用いて説明する。図２は分配器３aの斜視図であ
り、分配器３aは、一対の板状部材３０１、３０２と流
入管２と複数の流出管８とカバ−９とを備えている。本
図では、流出管８が４本の場合を示している。図２のＡ
−Ａで示した分配器３aの平断面を図１に、 Ｂ−Ｂで示
した流路断面を図３に示す。部材３０１は、流入管２に
接続した圧力室４と、圧力室４と流出管８に至る複数の
冷媒流路５とを備え、部材３０１は、板状部材にプレス
加工等により形成される。
面を参照して説明する。本発明の一実施例を図１から図
３を用いて説明する。図２は分配器３aの斜視図であ
り、分配器３aは、一対の板状部材３０１、３０２と流
入管２と複数の流出管８とカバ−９とを備えている。本
図では、流出管８が４本の場合を示している。図２のＡ
−Ａで示した分配器３aの平断面を図１に、 Ｂ−Ｂで示
した流路断面を図３に示す。部材３０１は、流入管２に
接続した圧力室４と、圧力室４と流出管８に至る複数の
冷媒流路５とを備え、部材３０１は、板状部材にプレス
加工等により形成される。
【００１１】冷媒流路５は、流出管の本数より多い数と
なるように複数に分流し、扇状に配置され、その流路と
なる断面積は流出管８の流路断面積以下である。さらに
部材３０１は、冷媒流路５同士が合流した後再分岐する
２個の合流分岐部と、２本の冷媒流路５同士を合流し流
出管８に接続する４個の出口分岐部を有している。圧力
室４は部材３０１の板幅方向に幅L1であり、出口分岐部
は幅L1はよりも広い幅L2の範囲に配置されている。冷媒
流路５は、圧力室のすぐ下流において、流入管２の管軸
を中心に扇状に配置されている。
なるように複数に分流し、扇状に配置され、その流路と
なる断面積は流出管８の流路断面積以下である。さらに
部材３０１は、冷媒流路５同士が合流した後再分岐する
２個の合流分岐部と、２本の冷媒流路５同士を合流し流
出管８に接続する４個の出口分岐部を有している。圧力
室４は部材３０１の板幅方向に幅L1であり、出口分岐部
は幅L1はよりも広い幅L2の範囲に配置されている。冷媒
流路５は、圧力室のすぐ下流において、流入管２の管軸
を中心に扇状に配置されている。
【００１２】本例において、流入管２から流入した冷媒
は、圧力室４から複数の冷媒流路５に分流する。この部
分で冷媒流路５の配置は扇状であるから、圧力室４から
冷媒流路５至る流路断面は滑らかであり、冷媒は強い偏
向を受けずに拡散する。このため剥離や渦が抑制され、
均一な初期分岐が行われる。
は、圧力室４から複数の冷媒流路５に分流する。この部
分で冷媒流路５の配置は扇状であるから、圧力室４から
冷媒流路５至る流路断面は滑らかであり、冷媒は強い偏
向を受けずに拡散する。このため剥離や渦が抑制され、
均一な初期分岐が行われる。
【００１３】初期分岐された冷媒は、さらに下流にある
２個の合流分岐部６で合流し、再度分岐される。初期分
岐で冷媒量に偏りが残った場合も、合流分岐部６での衝
突に伴い冷媒量が交換され、均一化される。さらに冷媒
流路５の流路断面積は、流出管８の流路断面積より充分
小さい。このため体積力である重力よりも面積力である
壁面摩擦力や圧力が支配的となり、設置誤差（重力方向
に対する傾斜）に対して安定な特性が得られる。
２個の合流分岐部６で合流し、再度分岐される。初期分
岐で冷媒量に偏りが残った場合も、合流分岐部６での衝
突に伴い冷媒量が交換され、均一化される。さらに冷媒
流路５の流路断面積は、流出管８の流路断面積より充分
小さい。このため体積力である重力よりも面積力である
壁面摩擦力や圧力が支配的となり、設置誤差（重力方向
に対する傾斜）に対して安定な特性が得られる。
【００１４】また、冷媒流路５は、流出管の本数よりも
多く数に設置されているので、１個所の加工誤差の影響
は相対的に減少し、統計的に平均化され安定した特性を
維持できる。さらに、分配器３aは、設置角や加工・組
み立て誤差に影響されず、安定した分配が可能である。
多く数に設置されているので、１個所の加工誤差の影響
は相対的に減少し、統計的に平均化され安定した特性を
維持できる。さらに、分配器３aは、設置角や加工・組
み立て誤差に影響されず、安定した分配が可能である。
【００１５】本例において、冷媒流路５の流路断面は矩
形であるが、矩形以外の例えば円形でも良い。また部材
３０１に内部形状を設けたが、同様の内部形状を部材３
０２に設けてもよい。合流分岐部６の個数をさらに増や
してもよい。
形であるが、矩形以外の例えば円形でも良い。また部材
３０１に内部形状を設けたが、同様の内部形状を部材３
０２に設けてもよい。合流分岐部６の個数をさらに増や
してもよい。
【００１６】本発明の第２の実施の形態を図４から図８
を用いて説明する。図４は分配器３bの分解斜視図であ
る。本例では、圧力室４と冷媒流路５を円筒部材３０１
の表面に設け、分配器３aは、円筒状部材３０２に円筒
状部材３０１を内接しカバ−９をかぶせたものに流入管
２と複数の流出管８を接続して構成される。部材３０１
と部材３０２は、流入管２を接続する側の一端が円錐状
に成形されている。
を用いて説明する。図４は分配器３bの分解斜視図であ
る。本例では、圧力室４と冷媒流路５を円筒部材３０１
の表面に設け、分配器３aは、円筒状部材３０２に円筒
状部材３０１を内接しカバ−９をかぶせたものに流入管
２と複数の流出管８を接続して構成される。部材３０１
と部材３０２は、流入管２を接続する側の一端が円錐状
に成形されている。
【００１７】図４のＣ−Ｃで示した分配器３bの流路断
面を図５に、部材３０１の円筒部分の展開図を図６に示
す。部材３０１に、矩形断面である複数の冷媒流路５を
網目状に設けた。このため合流分岐部６を数多く備えて
いるので安定性が高くできる。さらに、部材３０１を円
筒状に設けたため、冷媒に遠心力が働き、より設置誤差
に強い構造になる。
面を図５に、部材３０１の円筒部分の展開図を図６に示
す。部材３０１に、矩形断面である複数の冷媒流路５を
網目状に設けた。このため合流分岐部６を数多く備えて
いるので安定性が高くできる。さらに、部材３０１を円
筒状に設けたため、冷媒に遠心力が働き、より設置誤差
に強い構造になる。
【００１８】部材３０１の円錐部分の展開図を図７に示
し、冷媒流路５は、部材３０１の円錐部分の頂点を中心
にして放射状に設けられている。冷媒流路５は、流入管
２の管軸に対して対称に配置される。中心軸に対称な位
置にある冷媒流路５同士は、出口分岐部６の個所で距離
Ｌ２に配置され、Ｌ２は圧力室の直径である距離Ｌ１よ
りも大きい。このため遠心力の効果を損なうことなく、
冷媒を分流できる。
し、冷媒流路５は、部材３０１の円錐部分の頂点を中心
にして放射状に設けられている。冷媒流路５は、流入管
２の管軸に対して対称に配置される。中心軸に対称な位
置にある冷媒流路５同士は、出口分岐部６の個所で距離
Ｌ２に配置され、Ｌ２は圧力室の直径である距離Ｌ１よ
りも大きい。このため遠心力の効果を損なうことなく、
冷媒を分流できる。
【００１９】本例は部材３０１を、板状部材にプレス加
工等により流路を形成した後ロール状に加工して接合部
を溶接したものである。部材３０１は、円筒若しくは円
柱部材に切削等で流路を加工しても良いし、樹脂を材料
にして一体成型してもよい。部材３０１の円錐部分の冷
媒流路５を放射状に配置したが、図８のように合流分岐
を６を設けることも望ましい。この場合部材３０１は短
くなり、分配器３bがコンパクトになるという利点もあ
る。流入管２での偏流が少なければ、円錐部分のみで部
材３０１を構成してもよい。さらに部材３０１の変わり
に、圧力室４や冷媒流路５を部材３０２の内面に設けて
ることも望ましい。
工等により流路を形成した後ロール状に加工して接合部
を溶接したものである。部材３０１は、円筒若しくは円
柱部材に切削等で流路を加工しても良いし、樹脂を材料
にして一体成型してもよい。部材３０１の円錐部分の冷
媒流路５を放射状に配置したが、図８のように合流分岐
を６を設けることも望ましい。この場合部材３０１は短
くなり、分配器３bがコンパクトになるという利点もあ
る。流入管２での偏流が少なければ、円錐部分のみで部
材３０１を構成してもよい。さらに部材３０１の変わり
に、圧力室４や冷媒流路５を部材３０２の内面に設けて
ることも望ましい。
【００２０】次に本発明の第３の実施の形態を図９と図
１０を用いて説明する。分配器３cの斜視図を図９に示
し、部材３０１の板面に垂直な流入管２を備えている。
図１０は分配器３cの側断面図である。流入管２から流
入した冷媒は、一様に偏向を受けて冷媒流路５へ流入す
る。この際遠心力により、液相は部材３０１側に気相は
部材３０２側に分離する。このため単相流を扱うように
均等な分岐を行える。
１０を用いて説明する。分配器３cの斜視図を図９に示
し、部材３０１の板面に垂直な流入管２を備えている。
図１０は分配器３cの側断面図である。流入管２から流
入した冷媒は、一様に偏向を受けて冷媒流路５へ流入す
る。この際遠心力により、液相は部材３０１側に気相は
部材３０２側に分離する。このため単相流を扱うように
均等な分岐を行える。
【００２１】本例は、部材３０１、部材３０２に施す加
工工程が減るため、コスト的に有利である。また図１１
に示すように流入管２に曲げ加工を施すことも良い。
工工程が減るため、コスト的に有利である。また図１１
に示すように流入管２に曲げ加工を施すことも良い。
【００２２】次に図１２を参照して、本発明による空気
調和機を説明する。図１２の矢印は冷媒の循環方向を示
し、実線が室内を暖房する場合、破線が室内を冷房する
場合である。空気調和機は、圧縮機１０、室内熱交換器
１a、室外熱交換器１b、分配器３、膨張弁１１、冷媒回
路１２、四方弁１３を備えている。複数の室外熱交換器
１bを使用するため、分配器３を冷媒回路１２の途中に
設置している。分配器３により、各流出管８の冷媒流量
の差がなくなるため、室外熱交換器１bの能力を損失な
く利用でき、空気調和機の高性能化を図ることができ
る。さらに余分な冷媒が必要ないため、省冷媒化にも望
ましい。分配器３は設置誤差に対して安定性が高いた
め、空いたスペースを有効に利用できるさらに、分配器
３の代わりに冷媒が流入する側でパスの間隔が狭く、冷
媒が流出する側でパスの間隔が広い熱交換器を用いれ
ば、特に液冷媒の分配が均等化され、能力を有効に利用
できる。よって、広い空間に冷媒を均等に配給するか
ら、伝熱管の配置間隔を広げても能力の低下が生じない
ので、伝熱管本数の削減や、伝熱管の任意の配置が可能
となる。
調和機を説明する。図１２の矢印は冷媒の循環方向を示
し、実線が室内を暖房する場合、破線が室内を冷房する
場合である。空気調和機は、圧縮機１０、室内熱交換器
１a、室外熱交換器１b、分配器３、膨張弁１１、冷媒回
路１２、四方弁１３を備えている。複数の室外熱交換器
１bを使用するため、分配器３を冷媒回路１２の途中に
設置している。分配器３により、各流出管８の冷媒流量
の差がなくなるため、室外熱交換器１bの能力を損失な
く利用でき、空気調和機の高性能化を図ることができ
る。さらに余分な冷媒が必要ないため、省冷媒化にも望
ましい。分配器３は設置誤差に対して安定性が高いた
め、空いたスペースを有効に利用できるさらに、分配器
３の代わりに冷媒が流入する側でパスの間隔が狭く、冷
媒が流出する側でパスの間隔が広い熱交換器を用いれ
ば、特に液冷媒の分配が均等化され、能力を有効に利用
できる。よって、広い空間に冷媒を均等に配給するか
ら、伝熱管の配置間隔を広げても能力の低下が生じない
ので、伝熱管本数の削減や、伝熱管の任意の配置が可能
となる。
【００２３】以上の本発明の実施の形態として、圧縮
機、熱交換器、分配器、冷媒回路等より構成される空気
調和機における分配器について述べたが、冷凍機や冷蔵
庫等にも適用できることは言うまでもない。
機、熱交換器、分配器、冷媒回路等より構成される空気
調和機における分配器について述べたが、冷凍機や冷蔵
庫等にも適用できることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、冷媒流路が複数本で扇
状に配置されているので、圧力室から冷媒流路に至る流
路断面を滑らかにでき、冷媒は強い偏向を受けず、剥離
や渦を抑制できる。そして、冷媒を圧力室から流出管の
本数より多い数となるように複数に分流するので、加工
誤差が平均化され、さらに、各冷媒流路を合流してその
後さらに分岐し、分岐された冷媒流路を合流し各流出管
に連通するので、初期分岐で冷媒量に偏りが残った場合
も均一化することができる分配器及び空気調和機を得る
ことができる。
状に配置されているので、圧力室から冷媒流路に至る流
路断面を滑らかにでき、冷媒は強い偏向を受けず、剥離
や渦を抑制できる。そして、冷媒を圧力室から流出管の
本数より多い数となるように複数に分流するので、加工
誤差が平均化され、さらに、各冷媒流路を合流してその
後さらに分岐し、分岐された冷媒流路を合流し各流出管
に連通するので、初期分岐で冷媒量に偏りが残った場合
も均一化することができる分配器及び空気調和機を得る
ことができる。
【００２５】以上により、安定した分配特性を維持する
ことができるので、冷媒の不均一分配による熱交換器等
の劣化が抑制され、空気調和機の高性能化、コンパクト
化が図ることができる。
ことができるので、冷媒の不均一分配による熱交換器等
の劣化が抑制され、空気調和機の高性能化、コンパクト
化が図ることができる。
【図１】 本発明による一実施の形態に係る分配器を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 図１の一実施の形態の斜視図である。
【図３】 図１の一実施の形態の流路断面図である。
【図４】 本発明による他の実施の形態に係る分配器の
分解した状態を示す斜視図である。
分解した状態を示す斜視図である。
【図５】 図４の他の実施の形態の流路断面図である。
【図６】 図４の他の実施の形態の部材の円筒部分を示
す展開図である。
す展開図である。
【図７】 図４の他の実施の形態の部材の円錐部分を示
す展開図である。
す展開図である。
【図８】 本発明のさらに他の実施の形態を示す部材の
円錐部分の展開図である。
円錐部分の展開図である。
【図９】 本発明のさらに他の実施の形態に係る分配器
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】 図９の実施の形態の側断面図である。
【図１１】 本発明による他の実施の形態に係る分配器
の側断面図である。
の側断面図である。
【図１２】 本発明による他の実施の形態に係る空気調
和機の構成図である。
和機の構成図である。
１…熱交換器、１a…室内機側熱交換器、１b…室外機側
熱交換器、２…流入管、３…分配器、３０１…部材、３
０２…部材、４… 圧力室、５…冷媒流路、６…合流分
岐部、７ …出口合流部、８…流出管、９… カバー、１
０…圧縮機、１１…膨張弁、１２…冷媒回路、１３…四
方弁。
熱交換器、２…流入管、３…分配器、３０１…部材、３
０２…部材、４… 圧力室、５…冷媒流路、６…合流分
岐部、７ …出口合流部、８…流出管、９… カバー、１
０…圧縮機、１１…膨張弁、１２…冷媒回路、１３…四
方弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 重幸 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 工藤 光夫 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 藤江 邦男 東京都杉並区阿佐谷南３−18−17
Claims (5)
- 【請求項１】一方に冷媒が流入する流入管が接続され他
方に冷媒が流出する複数の流出管が接続され、前記流入
管に連通された圧力室と、該圧力室から前記流出管に至
る間に前記流出管の断面積よりも小さい断面積である冷
媒流路が設けられた分配器において、 冷媒を前記圧力室から前記流出管の本数より多い数とな
るように複数に分流し、扇状に配置された複数の前記冷
媒流路と、 前記各冷媒流路を合流してその後さらに分岐する合流分
岐部と、 前記合流分岐部によって分岐された冷媒流路を合流し前
記各流出管に連通する出口合流部とを備えたことを特徴
とする分配器。 - 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、前記圧力
室、前記冷媒流路、前記合流分岐部及び前記出口合流部
が一対の板状部材で形成されたことを特徴とする分配
器。 - 【請求項３】請求項１に記載のものにおいて、前記圧力
室、前記冷媒流路、前記合流分岐部及び前記出口合流部
が前記流入管側が円錐状となった円柱又は円筒状の部材
で形成されたことを特徴とする分配器。 - 【請求項４】請求項１に記載のものにおいて、前記冷媒
流路が網目状とされたことを特徴とする分配器。 - 【請求項５】圧縮機、膨張弁、熱交換器及び分配器を有
し冷媒を循環させる空気調和機において、 一方に冷媒が流入する流入管が接続され他方に冷媒が流
出する複数の流出管が接続され、前記流入管に連通され
た圧力室と、該圧力室から前記流出管に至る間に前記流
出管の断面積よりも小さい断面積である冷媒流路が設け
られた分配器であって、冷媒を前記圧力室から前記流出
管の本数より多い数となるように複数に分流し、扇状に
配置された複数の前記冷媒流路と、前記各冷媒流路を合
流してその後さらに分岐する合流分岐部と、前記合流分
岐部によって分岐された冷媒流路を合流し前記各流出管
に連通する出口合流部とを備えたことを特徴とする空気
調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10285003A JP2000111205A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 分配器及び空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10285003A JP2000111205A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 分配器及び空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000111205A true JP2000111205A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17685896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10285003A Pending JP2000111205A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 分配器及び空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000111205A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017036907A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | デンソー インターナショナル アメリカ インコーポレーテッド | 熱交換器およびその挿入部品 |
| CN112611134A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-06 | 东北大学 | 一种分液器装置及制冷剂流量补偿方法 |
| WO2023040681A1 (zh) * | 2021-09-19 | 2023-03-23 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 分液器、换热器、制冷循环系统、空调器 |
-
1998
- 1998-10-07 JP JP10285003A patent/JP2000111205A/ja active Pending
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