JP2000110743A - スクロール型流体機械 - Google Patents
スクロール型流体機械Info
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- JP2000110743A JP2000110743A JP10280242A JP28024298A JP2000110743A JP 2000110743 A JP2000110743 A JP 2000110743A JP 10280242 A JP10280242 A JP 10280242A JP 28024298 A JP28024298 A JP 28024298A JP 2000110743 A JP2000110743 A JP 2000110743A
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- fixed
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーシングからの漏れを防止することが可能
なスクロール型流体機械を提供すること。 【解決手段】 ケーシング４と、第１の板体５１及び第
１のうず巻体５２を有し、ケーシング４内に固定された
固定スクロール部材５と、第２の板体６１及び第２のう
ず巻体６２を有する可動スクロール部材６と、ケーシン
グ４を貫通して固定スクロール部材５に嵌合し、固定ス
クロール部材５をケーシング４に固定する締結ボルト７
とを含むスクロール型流体機械１において、第１のうず
巻体５２の高さ方向で互いに当接するケーシング４の端
面と固定スクロール部材５の端面の内、少なくとも一方
の端面に、少なくとも締結ボルト７を取り囲むシール溝
５３ｄが形成され、シール溝５３ｄ内にシール部材８１
が配置されていることを特徴とする。
なスクロール型流体機械を提供すること。 【解決手段】 ケーシング４と、第１の板体５１及び第
１のうず巻体５２を有し、ケーシング４内に固定された
固定スクロール部材５と、第２の板体６１及び第２のう
ず巻体６２を有する可動スクロール部材６と、ケーシン
グ４を貫通して固定スクロール部材５に嵌合し、固定ス
クロール部材５をケーシング４に固定する締結ボルト７
とを含むスクロール型流体機械１において、第１のうず
巻体５２の高さ方向で互いに当接するケーシング４の端
面と固定スクロール部材５の端面の内、少なくとも一方
の端面に、少なくとも締結ボルト７を取り囲むシール溝
５３ｄが形成され、シール溝５３ｄ内にシール部材８１
が配置されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型圧縮
機、スクロール型ポンプ等のスクロール型流体機械に属
する。
機、スクロール型ポンプ等のスクロール型流体機械に属
する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のスクロール型流体機械の一
例の縦断面図である。図７を参照して、従来のスクロー
ル型流体機械１には、ケーシング４と、第１の板体５
１、及び第１の板体５１の一面上に設けられた第１のう
ず巻体５２を有し、ケーシング４内に固定された固定ス
クロール部材５と、第２の板体６１、及び第２の板体６
１の一面上に設けられ、第１の板体５１に対して位相を
１８０°ずらして噛み合された第２のうず巻体６２を有
する可動スクロール部材６と、ケーシング４を貫通して
固定スクロール部材５に嵌合し、固定スクロール部材５
をケーシング４に固定する締結ボルト７とを含むものが
ある。
例の縦断面図である。図７を参照して、従来のスクロー
ル型流体機械１には、ケーシング４と、第１の板体５
１、及び第１の板体５１の一面上に設けられた第１のう
ず巻体５２を有し、ケーシング４内に固定された固定ス
クロール部材５と、第２の板体６１、及び第２の板体６
１の一面上に設けられ、第１の板体５１に対して位相を
１８０°ずらして噛み合された第２のうず巻体６２を有
する可動スクロール部材６と、ケーシング４を貫通して
固定スクロール部材５に嵌合し、固定スクロール部材５
をケーシング４に固定する締結ボルト７とを含むものが
ある。
【０００３】そして、この従来のスクロール型流体機械
１では、締結ボルト７の頭部に対向するケーシング４の
底面に、円形のシール溝４０が形成され、このシール溝
４０内に、Ｏリングやシールワッシャ等のリング状のシ
ール部材８が配置されている。締結ボルト７で固定スク
ロール部材５をケーシング４に固定すると、シール溝４
０内に配置されたシール部材８は、締結ボルト７の頭部
と圧着し、これにより、ケーシング４の締結ボルト７が
貫通している部分のシールを行っている。
１では、締結ボルト７の頭部に対向するケーシング４の
底面に、円形のシール溝４０が形成され、このシール溝
４０内に、Ｏリングやシールワッシャ等のリング状のシ
ール部材８が配置されている。締結ボルト７で固定スク
ロール部材５をケーシング４に固定すると、シール溝４
０内に配置されたシール部材８は、締結ボルト７の頭部
と圧着し、これにより、ケーシング４の締結ボルト７が
貫通している部分のシールを行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のスクロール型流体機械では、締結ボルトを締め
付ける際に、シール部材として用いたＯリングが回転す
る締結ボルトの頭部等に接触し、この結果、Ｏリングが
締結ボルトの頭部とシール溝の上端縁との間に挟まった
り、或いは、シール部材として用いたシールワッシャが
回転する締結ボルトのネジ部等と接触して傾き、この状
態で締結ボルトが固定されたりすることがあった。この
Ｏリングの噛み込みや、シールワッシャのかじりによ
り、シール不良を起こし、ケーシングの締結ボルトが貫
通している部分から漏れが発生することがあった。
この種のスクロール型流体機械では、締結ボルトを締め
付ける際に、シール部材として用いたＯリングが回転す
る締結ボルトの頭部等に接触し、この結果、Ｏリングが
締結ボルトの頭部とシール溝の上端縁との間に挟まった
り、或いは、シール部材として用いたシールワッシャが
回転する締結ボルトのネジ部等と接触して傾き、この状
態で締結ボルトが固定されたりすることがあった。この
Ｏリングの噛み込みや、シールワッシャのかじりによ
り、シール不良を起こし、ケーシングの締結ボルトが貫
通している部分から漏れが発生することがあった。
【０００５】それ故に、本発明の課題は、ケーシングか
らの漏れを防止することが可能なスクロール型流体機械
を提供することにある。
らの漏れを防止することが可能なスクロール型流体機械
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、ケーシングと、第１の板体、及び該第１の板体の
一面上に設けられた第１のうず巻体を有し、前記ケーシ
ング内に固定された固定スクロール部材と、第２の板
体、及び該第２の板体の一面上に設けられ、前記第１の
板体に対して位相を１８０°ずらして噛み合された第２
のうず巻体を有する可動スクロール部材と、前記ケーシ
ングを貫通して前記固定スクロール部材に嵌合し、該固
定スクロール部材を前記ケーシングに固定する締結ボル
トとを含むスクロール型流体機械において、前記第１の
うず巻体の高さ方向で互いに当接する前記ケーシングの
端面と前記固定スクロール部材の端面の内、少なくとも
一方の端面に、少なくとも前記締結ボルトを取り囲むシ
ール溝が形成され、該シール溝内にシール部材が配置さ
れていることを特徴とするスクロール型流体機械が得ら
れる。
れば、ケーシングと、第１の板体、及び該第１の板体の
一面上に設けられた第１のうず巻体を有し、前記ケーシ
ング内に固定された固定スクロール部材と、第２の板
体、及び該第２の板体の一面上に設けられ、前記第１の
板体に対して位相を１８０°ずらして噛み合された第２
のうず巻体を有する可動スクロール部材と、前記ケーシ
ングを貫通して前記固定スクロール部材に嵌合し、該固
定スクロール部材を前記ケーシングに固定する締結ボル
トとを含むスクロール型流体機械において、前記第１の
うず巻体の高さ方向で互いに当接する前記ケーシングの
端面と前記固定スクロール部材の端面の内、少なくとも
一方の端面に、少なくとも前記締結ボルトを取り囲むシ
ール溝が形成され、該シール溝内にシール部材が配置さ
れていることを特徴とするスクロール型流体機械が得ら
れる。
【０００７】請求項２記載の発明によれば、前記シール
部材が、Ｏリングであることを特徴とする請求項１記載
のスクロール型流体機械が得られる。
部材が、Ｏリングであることを特徴とする請求項１記載
のスクロール型流体機械が得られる。
【０００８】請求項３記載の発明によれば、前記シール
部材が、シールワッシャであることを特徴とする請求項
１記載のスクロール型流体機械が得られる。
部材が、シールワッシャであることを特徴とする請求項
１記載のスクロール型流体機械が得られる。
【０００９】請求項４記載の発明によれば、前記シール
部材が、ガスケットであることを特徴とする請求項１記
載のスクロール型流体機械が得られる。
部材が、ガスケットであることを特徴とする請求項１記
載のスクロール型流体機械が得られる。
【００１０】請求項５記載の発明によれば、ケーシング
と、第１の板体、及び該第１の板体の一面上に設けられ
た第１のうず巻体を有し、前記ケーシング内に固定され
た固定スクロール部材と、第２の板体、及び該第２の板
体の一面上に設けられ、前記第１の板体に対して位相を
１８０°ずらして噛み合された第２のうず巻体を有する
可動スクロール部材とを含むスクロール型流体機械にお
いて、前記ケーシング内で、前記ケーシングと前記固定
スクロール部材に圧入された固定ピンにより、前記固定
スクロール部材が前記ケーシングに固定されていること
を特徴とするスクロール型流体機械が得られる。
と、第１の板体、及び該第１の板体の一面上に設けられ
た第１のうず巻体を有し、前記ケーシング内に固定され
た固定スクロール部材と、第２の板体、及び該第２の板
体の一面上に設けられ、前記第１の板体に対して位相を
１８０°ずらして噛み合された第２のうず巻体を有する
可動スクロール部材とを含むスクロール型流体機械にお
いて、前記ケーシング内で、前記ケーシングと前記固定
スクロール部材に圧入された固定ピンにより、前記固定
スクロール部材が前記ケーシングに固定されていること
を特徴とするスクロール型流体機械が得られる。
【００１１】請求項６記載の発明によれば、前記第１の
うず巻体の高さ方向で、前記固定ピンの一端部が前記ケ
ーシングに圧入され、他端部が前記固定スクロール部材
に圧入されていることを特徴とする請求項５記載のスク
ロール型流体機械が得られる。
うず巻体の高さ方向で、前記固定ピンの一端部が前記ケ
ーシングに圧入され、他端部が前記固定スクロール部材
に圧入されていることを特徴とする請求項５記載のスク
ロール型流体機械が得られる。
【００１２】請求項７記載の発明によれば、前記固定ピ
ンが、ダブルピンであることを特徴とする請求項６記載
のスクロール型流体機械が得られる。
ンが、ダブルピンであることを特徴とする請求項６記載
のスクロール型流体機械が得られる。
【００１３】
【作用】本発明の請求項１乃至４に係るスクロール型流
体機械の場合、第１のうず巻体の高さ方向で互いに当接
するケーシングの端面と固定スクロール部材の端面の
内、少なくとも一方の端面に、少なくとも締結ボルトを
取り囲むシール溝が形成され、このシール溝内に、シー
ル部材が配置されているので、従来のようにシール部材
が回転する締結ボルトに接触して、ずれたり、傾いたり
することがない。即ち、固定スクロール部材がケーシン
グ内の所定位置に配置される際、シール部材は、ケーシ
ングと固定スクロール部材の端面によって押圧されるだ
けなので、シール部材が、ずれたり、傾いたりすること
がなく、正確にシール溝内の所定位置に収まる。シール
部材がシール溝内の所定位置に配置された後、この締結
ボルトを締め付けることにより、固定スクロール部材
は、ケーシングに固定される。この際、上述のようにシ
ール部材は既にシール溝内の所定位置に配置されている
ので、締結ボルト締結時にシール部材が損傷する問題が
生じない。
体機械の場合、第１のうず巻体の高さ方向で互いに当接
するケーシングの端面と固定スクロール部材の端面の
内、少なくとも一方の端面に、少なくとも締結ボルトを
取り囲むシール溝が形成され、このシール溝内に、シー
ル部材が配置されているので、従来のようにシール部材
が回転する締結ボルトに接触して、ずれたり、傾いたり
することがない。即ち、固定スクロール部材がケーシン
グ内の所定位置に配置される際、シール部材は、ケーシ
ングと固定スクロール部材の端面によって押圧されるだ
けなので、シール部材が、ずれたり、傾いたりすること
がなく、正確にシール溝内の所定位置に収まる。シール
部材がシール溝内の所定位置に配置された後、この締結
ボルトを締め付けることにより、固定スクロール部材
は、ケーシングに固定される。この際、上述のようにシ
ール部材は既にシール溝内の所定位置に配置されている
ので、締結ボルト締結時にシール部材が損傷する問題が
生じない。
【００１４】本発明の請求項５乃至７に係るスクロール
型流体機械の場合、締結ボルトの代わりに、ケーシング
と固定スクロール部材に圧入された固定ピンによって、
固定スクロール部材がケーシングに固定されており、こ
の固定ピンは、ケーシング内で圧入されているので、即
ち、固定ピンがケーシングを貫通していないので、ケー
シングに漏れが生じることがない。
型流体機械の場合、締結ボルトの代わりに、ケーシング
と固定スクロール部材に圧入された固定ピンによって、
固定スクロール部材がケーシングに固定されており、こ
の固定ピンは、ケーシング内で圧入されているので、即
ち、固定ピンがケーシングを貫通していないので、ケー
シングに漏れが生じることがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態
によるスクロール型圧縮機の縦断面図、図２は図１に示
すＡ−Ａ線での断面図である。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態
によるスクロール型圧縮機の縦断面図、図２は図１に示
すＡ−Ａ線での断面図である。
【００１６】図１及び図２を参照して、本実施形態のス
クロール型圧縮機１は、ケーシング４と、固定スクロー
ル部材５と、可動スクロール部材６と、締結ボルト７
と、Ｏリング８１と、主軸１１を含んで構成されてい
る。
クロール型圧縮機１は、ケーシング４と、固定スクロー
ル部材５と、可動スクロール部材６と、締結ボルト７
と、Ｏリング８１と、主軸１１を含んで構成されてい
る。
【００１７】ケーシング４は、略カップ状のカップ状部
分４１と、このカップ状部分４１の開口側端部を閉塞す
る略漏斗状のフロントケーシング４２とで構成されてい
る。このカップ状部分４１の底面には、締結ボルト７を
挿通させるための挿通孔４１ａが穿設されている。ま
た、フロントケーシング４２は、その先端部に、筒状の
ボス部４２ａを有し、このボス部４２ａには、ローター
ベアリング４３を介在させて、電磁クラッチ１２が装着
されている。
分４１と、このカップ状部分４１の開口側端部を閉塞す
る略漏斗状のフロントケーシング４２とで構成されてい
る。このカップ状部分４１の底面には、締結ボルト７を
挿通させるための挿通孔４１ａが穿設されている。ま
た、フロントケーシング４２は、その先端部に、筒状の
ボス部４２ａを有し、このボス部４２ａには、ローター
ベアリング４３を介在させて、電磁クラッチ１２が装着
されている。
【００１８】固定スクロール部材５は、第１の板体５１
と、第１のうず巻体５２と、脚部５３とを有している。
第１の板体５１は、円板状である。第１のうず巻体５２
は、インボリュート曲線に従ってうず巻いており、第１
の板体５１の一面上に形成されている。脚部５３は、第
１の板体５１の他面上に形成されており、４つの円筒状
部分５３ａと、隣接する円筒状部分５３ａを連結する隔
壁部分５３ｂとを有している。この脚部５３の円筒状部
分５３ａには、雌ネジ５３ｃが形成されている。また、
第１のうず巻体５１の高さ方向における円筒状部分５３
ａの端面には、雌ネジ５３ｃを取り囲む円形のシール溝
５３ｄが形成されている。
と、第１のうず巻体５２と、脚部５３とを有している。
第１の板体５１は、円板状である。第１のうず巻体５２
は、インボリュート曲線に従ってうず巻いており、第１
の板体５１の一面上に形成されている。脚部５３は、第
１の板体５１の他面上に形成されており、４つの円筒状
部分５３ａと、隣接する円筒状部分５３ａを連結する隔
壁部分５３ｂとを有している。この脚部５３の円筒状部
分５３ａには、雌ネジ５３ｃが形成されている。また、
第１のうず巻体５１の高さ方向における円筒状部分５３
ａの端面には、雌ネジ５３ｃを取り囲む円形のシール溝
５３ｄが形成されている。
【００１９】固定スクロール部材５の第１の板体５１の
中心部には、吐出孔５４が形成されている。この吐出孔
５４は、後述する流体ポケット４４内で圧縮された冷媒
ガスを後述する吐出室４６へ吐出させるものである。
中心部には、吐出孔５４が形成されている。この吐出孔
５４は、後述する流体ポケット４４内で圧縮された冷媒
ガスを後述する吐出室４６へ吐出させるものである。
【００２０】固定スクロール部材５の第１の板体５１に
は、吐出孔５４を開閉するための吐出弁５５と、この吐
出弁５５のリフト量を制限するバルブリテーナ５６と
が、ボルト５７によって固定されている。
は、吐出孔５４を開閉するための吐出弁５５と、この吐
出弁５５のリフト量を制限するバルブリテーナ５６と
が、ボルト５７によって固定されている。
【００２１】可動スクロール部材６は、第２の板体６１
と、第２のうず巻体６２と、ボス部６３とを有してい
る。第２の板体６１は、円板状である。第２のうず巻体
６２は、第１のうず巻体５２と同じインボリュート曲線
に従ってうず巻いており、第２の板体６１の一面上に形
成されている。ボス部６３は、円筒状であり、第２の板
体６１の他面上に形成されている。このボス部６３内に
は、ニードルベアリング６４を介在させて、偏心孔６５
ａを有する偏心ブッシュ６５が回転自在に配置されてい
る。可動スクロール部材６は、第２のうず巻体６２を第
１のうず巻体５２に対して位相を１８０°ずらして、固
定スクロール部材５に噛み合され、これにより、第１の
うず巻体５２と第２のうず巻体６２との間に、複数対の
流体ポケット４４が構成されるように成っている。ま
た、可動スクロール部材６の他面側とフロントケーシン
グ４２の一端面との間には、回転阻止機構１３が備えら
れている。この回転阻止機構１３は、可動スクロール部
材６が固定スクロール部材５の中心点を中心にして所定
の軌道半径（偏心量）で円軌道運動を行う際に、可動ス
クロール部材６の自転を阻止するように成っている。
と、第２のうず巻体６２と、ボス部６３とを有してい
る。第２の板体６１は、円板状である。第２のうず巻体
６２は、第１のうず巻体５２と同じインボリュート曲線
に従ってうず巻いており、第２の板体６１の一面上に形
成されている。ボス部６３は、円筒状であり、第２の板
体６１の他面上に形成されている。このボス部６３内に
は、ニードルベアリング６４を介在させて、偏心孔６５
ａを有する偏心ブッシュ６５が回転自在に配置されてい
る。可動スクロール部材６は、第２のうず巻体６２を第
１のうず巻体５２に対して位相を１８０°ずらして、固
定スクロール部材５に噛み合され、これにより、第１の
うず巻体５２と第２のうず巻体６２との間に、複数対の
流体ポケット４４が構成されるように成っている。ま
た、可動スクロール部材６の他面側とフロントケーシン
グ４２の一端面との間には、回転阻止機構１３が備えら
れている。この回転阻止機構１３は、可動スクロール部
材６が固定スクロール部材５の中心点を中心にして所定
の軌道半径（偏心量）で円軌道運動を行う際に、可動ス
クロール部材６の自転を阻止するように成っている。
【００２２】締結ボルト７は、カップ状部分４１の底部
に形成された挿通孔４１ａを通じて、固定スクロール部
材５の脚部５３に形成された雌ネジ５３ｃに、嵌合する
ことにより、固定スクロール部材５をカップ状部分４１
に固定している。この状態で、第１の板体５１の外周面
は、カップ状部分４１の内周面に嵌め合わさり、更にこ
の第１の板体５１の外周面とカップ状部分４１の内周面
との間には、シール部材５８を介在させてある。従っ
て、ケーシング４内には、第１の板体５１を境にして、
２つの空間が構成され、第１の板体５１の一面側（第１
のうず巻体５２側）からフロントケーシング４２に掛け
て構成された空間の内、特に第１のうず巻体５２及び第
２のうず巻体６２を取り囲む空間は、取込空間４５と成
っており、また、第１の板体５１の他面側（脚部５３
側）からカップ状部分４１の内側底面に掛けて構成され
た空間は、吐出室４６と成っている。
に形成された挿通孔４１ａを通じて、固定スクロール部
材５の脚部５３に形成された雌ネジ５３ｃに、嵌合する
ことにより、固定スクロール部材５をカップ状部分４１
に固定している。この状態で、第１の板体５１の外周面
は、カップ状部分４１の内周面に嵌め合わさり、更にこ
の第１の板体５１の外周面とカップ状部分４１の内周面
との間には、シール部材５８を介在させてある。従っ
て、ケーシング４内には、第１の板体５１を境にして、
２つの空間が構成され、第１の板体５１の一面側（第１
のうず巻体５２側）からフロントケーシング４２に掛け
て構成された空間の内、特に第１のうず巻体５２及び第
２のうず巻体６２を取り囲む空間は、取込空間４５と成
っており、また、第１の板体５１の他面側（脚部５３
側）からカップ状部分４１の内側底面に掛けて構成され
た空間は、吐出室４６と成っている。
【００２３】Ｏリング８１は、第１のうず巻体５２の高
さ方向における脚部５３の端面とカップ状部分４１の内
側底面との間をシールするシール部材であり、固定スク
ロール部材５の脚部５３に形成されたシール溝５３ｄ内
に、配置されている。
さ方向における脚部５３の端面とカップ状部分４１の内
側底面との間をシールするシール部材であり、固定スク
ロール部材５の脚部５３に形成されたシール溝５３ｄ内
に、配置されている。
【００２４】主軸１１は、細長いシャフト部１１１と、
このシャフト部１１１の一端にこれと同軸に設けられた
円板状の大径部１１２と、この大径部１１２の中心から
偏心させて大径部１１２に取り付けられたクランクピン
１１３とから成る。この主軸１１は、シャフト部１１１
をボールベアリング４７を介在させてフロントケーシン
グ４２のボス部４２ａに回転自在に支持され、大径部１
１２をボールベアリング４８を介在させてフロントケー
シング４２の可動スクロール部材６側部分に回転自在に
支持されている。また、主軸１１のシャフト部１１１の
先端部は、フロントケーシング４２の外部へと突出して
おり、この突出部分は、電磁クラッチ１２に連結されて
いる。また、クランクピン１１３は、可動スクロール部
材６のボス部６３内に回転自在に配置された偏心ブッシ
ュ６５の偏心孔６５ａに挿入されている。これにより、
主軸１１と可動スクロール部材６とが連結され、電磁ク
ラッチ１２を介して外部駆動源（例えば、自動車のエン
ジン）から駆動力が主軸１１に伝達されると、主軸１１
が回転し、この主軸１１の回転により、可動スクロール
部材６が円軌道運動を行うように成っている。
このシャフト部１１１の一端にこれと同軸に設けられた
円板状の大径部１１２と、この大径部１１２の中心から
偏心させて大径部１１２に取り付けられたクランクピン
１１３とから成る。この主軸１１は、シャフト部１１１
をボールベアリング４７を介在させてフロントケーシン
グ４２のボス部４２ａに回転自在に支持され、大径部１
１２をボールベアリング４８を介在させてフロントケー
シング４２の可動スクロール部材６側部分に回転自在に
支持されている。また、主軸１１のシャフト部１１１の
先端部は、フロントケーシング４２の外部へと突出して
おり、この突出部分は、電磁クラッチ１２に連結されて
いる。また、クランクピン１１３は、可動スクロール部
材６のボス部６３内に回転自在に配置された偏心ブッシ
ュ６５の偏心孔６５ａに挿入されている。これにより、
主軸１１と可動スクロール部材６とが連結され、電磁ク
ラッチ１２を介して外部駆動源（例えば、自動車のエン
ジン）から駆動力が主軸１１に伝達されると、主軸１１
が回転し、この主軸１１の回転により、可動スクロール
部材６が円軌道運動を行うように成っている。
【００２５】上述の締結ボルト７は、固定スクロール部
材５がケーシング４内の所定位置に配置された後、雌ネ
ジ５３ｃに嵌合させられる。細述すると、先ず、固定ス
クロール部材５の脚部５３に形成されたシール溝５３ｄ
内にＯリング８１を配置し、この状態で、固定スクロー
ル部材５をカップ状部分４１内に挿入し、更に、固定ス
クロール部材５を第１のうず巻体５２の高さ方向で押し
込み、固定スクロール部材５の脚部５３の端面をカップ
状部分４１の内側底面に当接させる。この際、Ｏリング
８１は、第１のうず巻体の５２の高さ方向で、単順にカ
ップ状部分４１の内側底面と当接するので、Ｏリング８
１がシール溝５３ｄ内でずれたり傾いたりすることがな
い。このように固定スクロール部材５をケーシング４内
の所定位置に配置した後、締結ボルト７は、ケーシング
４の挿通孔４１ａを通じて固定スクロール部材５の雌ネ
ジ５３ｃ内に挿入され、そして締め付けられる。したが
って、締結ボルト７をケーシング４及び固定スクロール
部材５に挿通する際には、Ｏリング８１は、既に、シー
ル溝５３ｄ内の所定位置に配置されているので、締結ボ
ルト７を締め付けても、Ｏリング８１の噛み込みが発生
しない。
材５がケーシング４内の所定位置に配置された後、雌ネ
ジ５３ｃに嵌合させられる。細述すると、先ず、固定ス
クロール部材５の脚部５３に形成されたシール溝５３ｄ
内にＯリング８１を配置し、この状態で、固定スクロー
ル部材５をカップ状部分４１内に挿入し、更に、固定ス
クロール部材５を第１のうず巻体５２の高さ方向で押し
込み、固定スクロール部材５の脚部５３の端面をカップ
状部分４１の内側底面に当接させる。この際、Ｏリング
８１は、第１のうず巻体の５２の高さ方向で、単順にカ
ップ状部分４１の内側底面と当接するので、Ｏリング８
１がシール溝５３ｄ内でずれたり傾いたりすることがな
い。このように固定スクロール部材５をケーシング４内
の所定位置に配置した後、締結ボルト７は、ケーシング
４の挿通孔４１ａを通じて固定スクロール部材５の雌ネ
ジ５３ｃ内に挿入され、そして締め付けられる。したが
って、締結ボルト７をケーシング４及び固定スクロール
部材５に挿通する際には、Ｏリング８１は、既に、シー
ル溝５３ｄ内の所定位置に配置されているので、締結ボ
ルト７を締め付けても、Ｏリング８１の噛み込みが発生
しない。
【００２６】尚、本実施形態では、シール溝５３ｄを固
定スクロール部材５の脚部５３の端面に形成してある
が、このシール溝は、ケーシングの端面に設けても良い
し、或いはケーシングと固定スクロール部材の両方の端
面に互いに対向するように設けても良い。
定スクロール部材５の脚部５３の端面に形成してある
が、このシール溝は、ケーシングの端面に設けても良い
し、或いはケーシングと固定スクロール部材の両方の端
面に互いに対向するように設けても良い。
【００２７】図３は本発明の第２の実施形態によるスク
ロール型圧縮機を示し、図２と同じ部位での断面図であ
る。
ロール型圧縮機を示し、図２と同じ部位での断面図であ
る。
【００２８】図３を参照して、本実施形態は、第１のう
ず巻体５２の高さ方向における脚部５３の端面とカップ
状部分４１の内側底面との間をシールするシール部材と
して、シールワッシャ８２を用いている。この点を除
き、本実施形態は、第１の実施形態と同構成であるの
で、第１の実施形態と構成の同じ部分については、第１
の実施形態と同じ参照番号を付して、その説明を省略す
る。
ず巻体５２の高さ方向における脚部５３の端面とカップ
状部分４１の内側底面との間をシールするシール部材と
して、シールワッシャ８２を用いている。この点を除
き、本実施形態は、第１の実施形態と同構成であるの
で、第１の実施形態と構成の同じ部分については、第１
の実施形態と同じ参照番号を付して、その説明を省略す
る。
【００２９】図４は本発明の第３の実施形態によるスク
ロール型圧縮機を示し、図２と同じ部位での断面図であ
る。
ロール型圧縮機を示し、図２と同じ部位での断面図であ
る。
【００３０】図４を参照して、本実施形態は、第１のう
ず巻体５２の高さ方向における脚部５３の端面とカップ
状部分４１の内側底面との間をシールするシール部材と
して、ガスケット８３を用いている。本実施形態の場
合、シール溝５３ｄは、脚部５３の隔壁部分５３ｂの上
端面上にも形成され、これに対応させて、ガスケット８
３も隔壁部分５３ｂの上端面に形成されたシール溝５３
ｄ内に配置される部分を有している。以上の点を除き、
本実施形態は、第１の実施形態と同構成であるので、第
１の実施形態と構成の同じ部分については、第１の実施
形態と同じ参照番号を付して、その説明を省略する。
ず巻体５２の高さ方向における脚部５３の端面とカップ
状部分４１の内側底面との間をシールするシール部材と
して、ガスケット８３を用いている。本実施形態の場
合、シール溝５３ｄは、脚部５３の隔壁部分５３ｂの上
端面上にも形成され、これに対応させて、ガスケット８
３も隔壁部分５３ｂの上端面に形成されたシール溝５３
ｄ内に配置される部分を有している。以上の点を除き、
本実施形態は、第１の実施形態と同構成であるので、第
１の実施形態と構成の同じ部分については、第１の実施
形態と同じ参照番号を付して、その説明を省略する。
【００３１】次に、本発明の第４の実施形態について説
明する。図５は本発明の第４の実施形態によるスクロー
ル型圧縮機の縦断面図、図６は図５に示すＢ−Ｂ線での
断面図である。
明する。図５は本発明の第４の実施形態によるスクロー
ル型圧縮機の縦断面図、図６は図５に示すＢ−Ｂ線での
断面図である。
【００３２】図５及び図６を参照して、本実施形態は、
第１の実施形態と略同構成であるので、第１の実施形態
と構成の同じ部分或いは構成の同様な部分については、
第１の実施形態と同じ参照番号を付してその説明を省略
し、第１の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説
明する。
第１の実施形態と略同構成であるので、第１の実施形態
と構成の同じ部分或いは構成の同様な部分については、
第１の実施形態と同じ参照番号を付してその説明を省略
し、第１の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説
明する。
【００３３】本実施形態は、第１乃至第３の実施形態と
比較して、締結ボルト７が廃されていることが特徴であ
る。締結ボルト７が廃されているので、本実施形態で
は、締結ボルト７の挿通部分をシールするシール部材
（Ｏリング８１、シールワッシャ８２、ガスケット８
３）も必要としない。このように、本実施形態では、締
結ボルトの挿通部分をシールするシール部材が無いの
で、当然ながら、固定スクロール部材５をケーシング４
内に固定する際に、シール部材の噛み込みやかじり等が
発生しない。
比較して、締結ボルト７が廃されていることが特徴であ
る。締結ボルト７が廃されているので、本実施形態で
は、締結ボルト７の挿通部分をシールするシール部材
（Ｏリング８１、シールワッシャ８２、ガスケット８
３）も必要としない。このように、本実施形態では、締
結ボルトの挿通部分をシールするシール部材が無いの
で、当然ながら、固定スクロール部材５をケーシング４
内に固定する際に、シール部材の噛み込みやかじり等が
発生しない。
【００３４】本実施形態では、固定スクロール部材５を
ケーシング４に固定する手段として、ダブルピン９を用
いている。このダブルピン９は、第１のうず巻体５２の
高さ方向で、ケーシング４と固定スクロール部材５に圧
入されている。このダブルピン９の圧入のために、ケー
シング４のカップ状部分４１の内側底部には、第１のピ
ン穴４９が形成され、固定スクロール部材５の脚部５３
の円筒状部分５３ａには、第２のピン穴５３ｅが形成さ
れている。勿論、ケーシング４に形成された第１のピン
穴４９は、貫通孔ではない。そして、第１のうず巻体５
２の高さ方向で、ダブルピン９の一端部を第１のピン穴
４９に圧入し、ダブルピン９の他端部を第２のピン穴５
３ｅに圧入すると、固定スクロール部材５がダブルピン
９によってカップ状部分４１内に固定されるように成っ
ている。
ケーシング４に固定する手段として、ダブルピン９を用
いている。このダブルピン９は、第１のうず巻体５２の
高さ方向で、ケーシング４と固定スクロール部材５に圧
入されている。このダブルピン９の圧入のために、ケー
シング４のカップ状部分４１の内側底部には、第１のピ
ン穴４９が形成され、固定スクロール部材５の脚部５３
の円筒状部分５３ａには、第２のピン穴５３ｅが形成さ
れている。勿論、ケーシング４に形成された第１のピン
穴４９は、貫通孔ではない。そして、第１のうず巻体５
２の高さ方向で、ダブルピン９の一端部を第１のピン穴
４９に圧入し、ダブルピン９の他端部を第２のピン穴５
３ｅに圧入すると、固定スクロール部材５がダブルピン
９によってカップ状部分４１内に固定されるように成っ
ている。
【００３５】尚、本実施形態では、固定スクロール部材
５をケーシング４内に固定する固定ピンとして、ダブル
ピン９を用いたが、これに限らず、固定ピンとして、円
柱ピン、三角ピン等の多角形ピンを用いても良い。ま
た、本実施形態では、固定ピンの圧入方向を固定スクロ
ール部材５の第１のうず巻体５２の高さ方向としたが、
固定ピンがケーシングを貫通しないようにすれば良く、
例えば、ケーシングの径方向で、固定ピンをケーシング
及び固定スクロール部材に圧入しても良い。
５をケーシング４内に固定する固定ピンとして、ダブル
ピン９を用いたが、これに限らず、固定ピンとして、円
柱ピン、三角ピン等の多角形ピンを用いても良い。ま
た、本実施形態では、固定ピンの圧入方向を固定スクロ
ール部材５の第１のうず巻体５２の高さ方向としたが、
固定ピンがケーシングを貫通しないようにすれば良く、
例えば、ケーシングの径方向で、固定ピンをケーシング
及び固定スクロール部材に圧入しても良い。
【００３６】また、上述の実施形態は、いずれもスクロ
ール型圧縮機であるが、本発明は、スクロール型ポンプ
等、スクロール型流体機械一般に適用可能である。
ール型圧縮機であるが、本発明は、スクロール型ポンプ
等、スクロール型流体機械一般に適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】本発明のスクロール型流体機械は、シー
ル部材の噛み込みやかじりを防止することができるの
で、確実にケーシングのシールを行うことができ、した
がって、ケーシングの漏れを防止することができる。
ル部材の噛み込みやかじりを防止することができるの
で、確実にケーシングのシールを行うことができ、した
がって、ケーシングの漏れを防止することができる。
【図１】図１は本発明の一実施形態によるスクロール型
圧縮機の縦断面図である。
圧縮機の縦断面図である。
【図２】図２は図１に示すＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】図３は本発明の第２の実施形態によるスクロー
ル型圧縮機を示し、図２と同じ部位での断面図である。
ル型圧縮機を示し、図２と同じ部位での断面図である。
【図４】図４は本発明の第３の実施形態によるスクロー
ル型圧縮機を示し、図２と同じ部位での断面図である。
ル型圧縮機を示し、図２と同じ部位での断面図である。
【図５】図５は本発明の第４の実施形態によるスクロー
ル型圧縮機の縦断面図である。
ル型圧縮機の縦断面図である。
【図６】図６は図５に示すＢ−Ｂ線での断面図である。
【図７】図７は従来のスクロール型流体機械の一例の縦
断面図である。
断面図である。
１ スクロール型圧縮機 ４ ケーシング ４１ カップ状部分 ４１ａ 挿通孔 ４２ フロントケーシング ４２ａ ボス部 ４３ ローターベアリング ４４ 流体ポケット ４５ 取込空間 ４６ 吐出室 ４７ ボールベアリング ４８ ボールベアリング ４９ 第１のピン穴 ５ 固定スクロール部材 ５１ 第１の板体 ５２ 第１のうず巻体 ５３ 脚部 ５３ａ 円筒部分 ５３ｂ 隔壁部分 ５３ｃ 雌ネジ ５３ｄ シール溝 ５３ｅ 第２のピン穴 ５４ 吐出孔 ５５ 吐出弁 ５６ バルブリテーナ ５７ ボルト ５８ シール部材 ６ 可動スクロール部材 ６１ 第２の板体 ６２ 第２のうず巻体 ６３ ボス部 ６４ ニードルベアリング ６５ 偏心ブッシュ ６５ａ 偏心孔 ７ 締結ボルト ８ シール部材 ８１ Ｏリング（シール部材） ８２ シールワッシャ（シール部材） ８３ ガスケット（シール部材） ９ ダブルピン（固定ピン） １１ 主軸 １１１ シャフト部 １１２ 大径部 １１３ クランクピン １２ 電磁クラッチ １３ 回転阻止機構
Claims (7)
- 【請求項１】 ケーシングと、第１の板体、及び該第１
の板体の一面上に設けられた第１のうず巻体を有し、前
記ケーシング内に固定された固定スクロール部材と、第
２の板体、及び該第２の板体の一面上に設けられ、前記
第１の板体に対して位相を１８０°ずらして噛み合され
た第２のうず巻体を有する可動スクロール部材と、前記
ケーシングを貫通して前記固定スクロール部材に嵌合
し、該固定スクロール部材を前記ケーシングに固定する
締結ボルトとを含むスクロール型流体機械において、前
記第１のうず巻体の高さ方向で互いに当接する前記ケー
シングの端面と前記固定スクロール部材の端面の内、少
なくとも一方の端面に、少なくとも前記締結ボルトを取
り囲むシール溝が形成され、該シール溝内にシール部材
が配置されていることを特徴とするスクロール型流体機
械。 - 【請求項２】 前記シール部材が、Ｏリングであること
を特徴とする請求項１記載のスクロール型流体機械。 - 【請求項３】 前記シール部材が、シールワッシャであ
ることを特徴とする請求項１記載のスクロール型流体機
械。 - 【請求項４】 前記シール部材が、ガスケットであるこ
とを特徴とする請求項１記載のスクロール型流体機械。 - 【請求項５】 ケーシングと、第１の板体、及び該第１
の板体の一面上に設けられた第１のうず巻体を有し、前
記ケーシング内に固定された固定スクロール部材と、第
２の板体、及び該第２の板体の一面上に設けられ、前記
第１の板体に対して位相を１８０°ずらして噛み合され
た第２のうず巻体を有する可動スクロール部材とを含む
スクロール型流体機械において、前記ケーシング内で、
前記ケーシングと前記固定スクロール部材に圧入された
固定ピンにより、前記固定スクロール部材が前記ケーシ
ングに固定されていることを特徴とするスクロール型流
体機械。 - 【請求項６】 前記第１のうず巻体の高さ方向で、前記
固定ピンの一端部が前記ケーシングに圧入され、他端部
が前記固定スクロール部材に圧入されていることを特徴
とする請求項５記載のスクロール型流体機械。 - 【請求項７】 前記固定ピンが、ダブルピンであること
を特徴とする請求項６記載のスクロール型流体機械。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280242A JP2000110743A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | スクロール型流体機械 |
| DE1999147132 DE19947132A1 (de) | 1998-10-01 | 1999-09-30 | Spiralfluidverdrängungsvorrichtung |
| CA 2284425 CA2284425A1 (en) | 1998-10-01 | 1999-09-30 | Scroll-type fluid displacement apparatus |
| CN 99125152 CN1251410A (zh) | 1998-10-01 | 1999-09-30 | 涡旋型流体排放装置 |
| FR9912238A FR2784145B1 (fr) | 1998-10-01 | 1999-09-30 | Appareil de deplacement de fluide du type a spirale |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280242A JP2000110743A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | スクロール型流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000110743A true JP2000110743A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17622287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280242A Pending JP2000110743A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | スクロール型流体機械 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000110743A (ja) |
| CN (1) | CN1251410A (ja) |
| CA (1) | CA2284425A1 (ja) |
| DE (1) | DE19947132A1 (ja) |
| FR (1) | FR2784145B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4246826B2 (ja) * | 1998-12-14 | 2009-04-02 | サンデン株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| JP6098265B2 (ja) * | 2013-03-21 | 2017-03-22 | 株式会社豊田自動織機 | 圧縮機 |
| CN103671107A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-26 | 江苏晨宇车业有限公司 | 新型汽车空调用涡旋压缩机及其制造方法 |
| CN110206728B (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-24 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种涡旋压缩机和空调器 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855359B2 (ja) * | 1980-05-07 | 1983-12-09 | サンデン株式会社 | スクロ−ル型圧縮機 |
| JPS5915691A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-26 | Sanden Corp | スクロ−ル型流体装置 |
| US4538975A (en) * | 1983-08-16 | 1985-09-03 | Sanden Corporation | Scroll type compressor with lubricating system |
| CA2043569C (en) * | 1990-09-03 | 1995-05-09 | Yoshiyasu Ito | Scroll type fluid machinery and assembling method of the same |
| US5286180A (en) * | 1992-05-11 | 1994-02-15 | Ford Motor Company | Method for attaching fixed scroll to rear head of scroll compressor |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP10280242A patent/JP2000110743A/ja active Pending
-
1999
- 1999-09-30 FR FR9912238A patent/FR2784145B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-30 CA CA 2284425 patent/CA2284425A1/en not_active Abandoned
- 1999-09-30 DE DE1999147132 patent/DE19947132A1/de not_active Ceased
- 1999-09-30 CN CN 99125152 patent/CN1251410A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2784145A1 (fr) | 2000-04-07 |
| CA2284425A1 (en) | 2000-04-01 |
| CN1251410A (zh) | 2000-04-26 |
| DE19947132A1 (de) | 2000-04-06 |
| FR2784145B1 (fr) | 2006-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080723 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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