JP2000105058A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温冷媒配管や電気ヒータを貯蔵室の開口周
縁に設けること無く貯蔵室の開口周縁の結露の発生を防
止することができる冷却貯蔵庫を提供する。 【解決手段】 冷却貯蔵庫１は、外板３と内板４間に断
熱材を充填して成る断熱箱体２内に貯蔵室９を構成する
と共に、断熱箱体２に形成した機械室２７内に設置され
た冷却装置により貯蔵室９内を冷却して成るものであっ
て、貯蔵室９の開口周縁に位置する外板の断熱材側から
機械室に至るヒートパイプ１４を備え、このヒートパイ
プ１４は、機械室２７側を受熱部２８、開口周縁側を放
熱部２９とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械室内に設置さ
れた冷却装置により貯蔵室を冷却して成る冷却貯蔵庫に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より低温ショーケースとして使用さ
れるこの種冷却貯蔵庫は、前面に開口する矩形状の断熱
箱体により本体が構成されており、この断熱箱体は前面
に開口するステンレス製の外板と内板間に発泡ポリウレ
タン断熱材などを充填して構成されている。そして、こ
の断熱箱体内には前面に開口を有した貯蔵室が構成さ
れ、この開口は断熱箱体の前面に回動自在に枢支される
と共に、内部を透視可能な透明壁にて構成された扉にて
開閉自在に閉塞されている。

【０００３】この貯蔵室内には冷却装置を構成する冷却
器と送風機が設置されると共に、断熱箱体の下部に形成
された機械室内には同じく冷却装置を構成する圧縮機や
凝縮器、凝縮器用送風機などが設置され、周知の冷媒回
路を構成する。

【０００４】そして、圧縮機及び各送風機が運転される
と、冷却器が冷却作用を発揮し、この冷却器と熱交換し
た冷気は送風機により貯蔵室内に吹き出される。これに
よって、貯蔵室内は所定の温度に冷却されるものであっ
た。

【０００５】ところで、係る冷却貯蔵庫は、庫内を構成
する内板と庫外を構成する外板の接続部分である貯蔵室
の前面開口周縁が、庫内からの熱伝導によって冷却され
るため、開口周縁に結露が生じる。この結露は冷却貯蔵
庫を設置した床面に滴下し、床面を傷めると共に、外板
を腐食させる問題がある。また、この結露は漏電の原因
となったり、更には、顧客の衣服を濡らすなどの問題も
あった。

【０００６】そこで、従来では断熱箱体の開口周縁に結
露防止用の電気ヒータや、冷却装置の冷媒回路の高温冷
媒配管を配設し、開口部を加熱することによって係る結
露の防止を図っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
気ヒータを使用するものでは、常に通電をしなければな
らないため、電気代の高騰を招く問題が生じる。また、
冷却装置の高温冷媒配管を開口周縁に配設する方法で
は、冷媒回路が複雑化すると共に、冷却装置のメンテナ
ンス時において作業が煩雑化する問題が生じる。更に、
冷却装置を断熱箱体から分離できるようにした冷却貯蔵
庫においては、この方法は実現不能である。

【０００８】更に、電気ヒータ及び冷媒配管による結露
防止方法では、局所的に加熱を行うことができないた
め、加熱を必要としない部分、例えば直射日光を受ける
部分や隣接して設置された熱を発する機器により加熱さ
れた部分にまで加熱を行ってしまい、必要以上の加熱に
よる部分的な温度上昇を引き起こす問題もあった。

【０００９】そこで、本発明は係る従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、高温冷媒配管や電
気ヒータを貯蔵室の開口周縁に設けること無く貯蔵室の
開口周縁の結露の発生を防止することができる冷却貯蔵
庫を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の冷却貯蔵庫は、
外板と内板間に断熱材を充填して成る断熱箱体内に貯蔵
室を構成すると共に、断熱箱体に形成した機械室内に設
置された冷却装置により貯蔵室内を冷却して成るもので
あって、貯蔵室の開口周縁に位置する外板の断熱材側か
ら機械室に至るヒートパイプを備え、このヒートパイプ
は、機械室側を受熱部、開口周縁側を放熱部とされてい
ることを特徴とするものである。

【００１１】本発明によれば、外板と内板間に断熱材を
充填して成る断熱箱体内に貯蔵室を構成すると共に、断
熱箱体に形成した機械室内に設置された冷却装置により
貯蔵室内を冷却して成る冷却貯蔵庫において、貯蔵室の
開口周縁に位置する外板の断熱材側から機械室に至るヒ
ートパイプを設け、このヒートパイプの機械室側を受熱
部、開口周縁側を放熱部としたので、機械室にて加熱さ
れる受熱部で蒸発したヒートパイプ内の熱媒体は、放熱
部に移動し、そこで放熱して開口周縁の外板を加熱す
る。そして、放熱部で凝縮した熱媒体は再び受熱部に移
動する循環を繰り返す。

【００１２】これにより、冷媒配管や電気ヒータを貯蔵
室の開口周縁に取り付けること無く、機械室の廃熱を利
用して開口周縁の外板への結露を防止することができる
ようになる。一方で、機械室は廃熱の処理が促進される
ので、負荷が軽減され、冷却能力の向上も達成され、総
じて省エネルギーにも寄与できる。

【００１３】特に、放熱部内の熱媒体は温度の低い箇所
にて盛んに凝縮するので、加熱を必要とする箇所、即
ち、最も結露し易い箇所を重点的に加熱して効果的な結
露防止を達成できる。そして、比較的温度の高い箇所で
は凝縮し難くなるので、部分的過熱も解消されるもので
ある。

【００１４】請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明
に加えて冷却装置は断熱箱体から分離可能とされている
ことを特徴とするものである。

【００１５】請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明
に加えて冷却装置が断熱箱体から分離可能とされている
ので、冷却装置の分離持に冷媒配管を切断したり、電気
配線を分離する必要も無くなり、組立・メンテナンス作
業性が改善されると共に、故障や事故の発生も未然に回
避できるようになるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫１
の斜視図、図２は同じく冷却貯蔵庫１の縦断側面図、図
３は同じく冷却貯蔵庫１の側面図である。

【００１７】実施例の冷却貯蔵庫１は、前面に開口する
矩形状の断熱箱体２により本体が構成されている。この
断熱箱体２は前面に開口を有したステンレス製の外板３
と、前面に開口を有する内板４と、略門型の底板６間に
発泡ポリウレタン断熱材５を充填して構成されている。

【００１８】底板６は内板４の底壁４Ａ下方に間隔を存
して位置しており、断熱箱体２の前面開口（後述する貯
蔵室９の開口８）の周縁に位置する外板３の断熱材５側
と底板６の断熱材５側とに渡って後に詳述するヒートパ
イプ１４が配設されている。尚、断熱箱体２の下端四隅
には台脚２３がそれぞれ取り付けられている。

【００１９】この内板４の底壁４Ａと底板６の天壁６Ａ
間には、断熱材５を貫通するかたちで吸込口１６及び吐
出口１７が前後にそれぞれ形成されている。

【００２０】一方、内板４内には前面の開口８を有した
前記貯蔵室９が構成される。この開口８は内部を透視可
能な透明壁にて構成された扉１０にて開閉自在に閉塞さ
れており、この扉１０は断熱箱体２の右前面に回動自在
に枢支されている。

【００２１】そして、前記底板６の天壁６Ａ下面には、
上面に開口を有する断熱箱１３が当接して設けられると
共に、この断熱箱１３内には冷却装置の冷却ユニットを
構成する冷却器１１が設置され、この後側には送風機１
２が設置されている。そして、前記吸込口１６及び吐出
口１７を介して貯蔵室９内と断熱箱１３は連通し、吸込
口１６は冷却器１１の上面前部に、また、吐出口１７は
送風機１２の後上方に対応する。

【００２２】他方、前記内板４の背壁４Ｂの内側には、
底壁４Ａに形成された吐出口１７と貯蔵室９の上部とを
連通するダクト１８を構成する仕切板１５が取り付けら
れている。この仕切板１５には、送風機１２から吐出さ
れた冷気を供給するための図示しない複数の開口が形成
されている。そして、貯蔵室９内には食品等を載置する
ための複数の棚１９が架設されている。

【００２３】一方、断熱箱１３の下側の底板６内には機
械室２７が構成される。この機械室２７内には、四隅に
移動可能とするためのキャスター２４が取り付けられた
取付台２５が収納されると共に、この取付台２５には前
記冷却装置のコンデンシングユニットを構成する圧縮機
２０、凝縮器２１及び凝縮器用送風機２２と、図示しな
いコントロールボックスなどが設けられている。また、
機械室２７の前面には開閉可能なパネル２６が取り付け
られ、機械室２７を隠蔽する。

【００２４】ここで、断熱箱１３内の冷却器は取付台２
５上の圧縮機２０や凝縮器２１などと冷媒配管にて接続
され、周知の冷媒回路を構成している。また、断熱箱１
３は取付台２５上部に設けられ、底板６の天壁６Ａとは
着脱自在とされている。これにより、断熱箱１３と冷却
器１１、送風機１２、及び、圧縮機２０や凝縮器２１な
どはキャスター２４を利用して取付台２５ごと機械室２
７内に納出自在とされ、冷却装置は断熱箱体２から分離
可能とされている。

【００２５】即ち、冷却装置を断熱箱体２に取り付ける
際には、取付台２５を機械室２７内に収納した後、図示
しない固定具によって取付台２５を断熱箱体２に固定
し、断熱箱１３を底板６に固定する。そして、圧縮機２
０などのメンテナンスを行う際には、これらの固定を解
除して取付台２５ごと機械室２７から引き出す（図４）
ものである。

【００２６】次に、前記ヒートパイプ１４について説明
する。ヒートパイプ１４は、図１、図３、図４及び図５
において点線により示されているものであり、貯蔵室９
の開口８の周縁部に位置する外板３開口縁の内向きフラ
ンジ３Ａの断熱材５側から底板６の側壁６Ｂ（機械室２
７の側面を構成する）の断熱材５側の面に渡って連続し
て配設されている。また、このヒートパイプ１４は、機
械室２７側に位置する受熱部２８と、開口８周縁側に位
置する放熱部２９とから構成されており、ヒートパイプ
１４内部には所定の熱媒体が充填されている。

【００２７】この受熱部２８は、図３に示す如く底板６
の側壁６Ｂの断熱材５側の面に蛇行状に屈曲して配設さ
れており、発泡充填された断熱材５により側壁６Ｂに交
熱的に固定されている。この受熱部２８は、機械室２７
内の圧縮機２０や凝縮器２１から排出される熱により加
熱されるものである。

【００２８】一方、放熱部２９は、図６に示す如く貯蔵
室９の開口８周縁部に位置する外板３の内向きフランジ
３Ａの隅角部断熱材５側に交熱的に配設されている。
尚、３０は内板４の開口縁の外向きフランジ４Ｃと外板
３の外向きフランジ３Ａを接続する樹脂製のブレーカで
ある。

【００２９】以上の構成により、前記圧縮機２０及び送
風機１２、凝縮器用送風機２２が運転されると、冷却器
１１が冷却作用を発揮し、この冷却器１１と熱交換した
冷気は吐出口１７から貯蔵室９内に吹き出される。そし
て、貯蔵室９内を循環した後、吸込口１６から吸引され
る。これによって、貯蔵室９内は所定の冷蔵温度に維持
される。また、貯蔵室９の開口８周縁も内板３からの熱
伝導などで冷却され、開口８周縁に配設されたヒートパ
イプ１４の放熱部２９も冷却される。

【００３０】一方、圧縮機２０及び凝縮器２１が運転さ
れることにより、底板６の側壁６Ｂに配設されたヒート
パイプ１４の受熱部２８が加熱され、ヒートパイプ１４
内に充填された熱媒体も加熱されて蒸発する。蒸発した
熱媒体は、開口８周縁に配設された放熱部２９に移動
し、そこで放熱して開口８周縁の外板３を加熱する。そ
して、放熱部２９で放熱し、自らは凝縮した熱媒体は自
重により再び受熱部２８に移動する循環を繰り返す。

【００３１】これにより、高温冷媒配管や電気ヒータを
貯蔵室９の開口８周縁に取り付けること無く、機械室２
７の廃熱を利用して開口８周縁の外板３への結露を防止
することができるようになる。一方、機械室２７は廃熱
の処理が促進されるので、圧縮機２０の負荷が軽減さ
れ、冷却能力の向上も達成されるので、総じて省エネル
ギーにも寄与できる。

【００３２】特に、放熱部２９内の熱媒体は温度の低い
箇所にて盛んに放熱するので、加熱を必要とする箇所、
即ち、最も結露し易い箇所を重点的に加熱して効果的な
結露防止を達成できる。そして、比較的温度の高い箇所
では凝縮し難くなるので、部分的過熱も自動的に解消さ
れる。

【００３３】また、本実施例においては、冷却装置を構
成する圧縮機２０、凝縮器２１、凝縮器用送風機２２、
冷却器１１などの機器を取付台２５により引き出すこと
ができるようにされているが、上述の如きヒートパイプ
１４を利用することにより、高温冷媒配管や電気ヒータ
を使用する場合の如く取付台２５の引き出しに際して冷
媒配管を切断したり、電気配線を分離する必要も無くな
り、組立・メンテナンス作業性が向上すると共に、故障
や事故の発生も未然に回避できるようになる。

【００３４】尚、上記実施例では底板６の側壁６Ｂ（機
械室２７の側面を構成する）にヒートパイプ１４の受熱
部２８を取り付けたが、それに限らず、図７に示す如く
底板６の天壁６Ａ（機械室２７の天面を構成する）の断
熱材５側の面に交熱的に取り付けても良い。特に、この
場合には、圧縮機２０や凝縮器２１から上昇した熱によ
って効果的に廃熱を吸収できるようになる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、外板
と内板間に断熱材を充填して成る断熱箱体内に貯蔵室を
構成すると共に、断熱箱体に形成した機械室内に設置さ
れた冷却装置により貯蔵室内を冷却して成る冷却貯蔵庫
において、貯蔵室の開口周縁に位置する外板の断熱材側
から機械室に至るヒートパイプを設け、このヒートパイ
プの機械室側を受熱部、開口周縁側を放熱部としたの
で、機械室にて加熱される受熱部で蒸発したヒートパイ
プ内の熱媒体は、放熱部に移動し、そこで放熱して開口
周縁の外板を加熱する。そして、放熱部で凝縮した熱媒
体は再び受熱部に移動する循環を繰り返す。

【００３６】これにより、冷媒配管や電気ヒータを貯蔵
室の開口周縁に取り付けること無く、機械室の廃熱を利
用して開口周縁の外板への結露を防止することができる
ようになる。一方で、機械室は廃熱の処理が促進される
ので、負荷が軽減され、冷却能力の向上も達成され、総
じて省エネルギーにも寄与できる。

【００３７】特に、放熱部内の熱媒体は温度の低い箇所
にて盛んに凝縮するので、加熱を必要とする箇所、即
ち、最も結露し易い箇所を重点的に加熱して効果的な結
露防止を達成できる。そして、比較的温度の高い箇所で
は凝縮し難くなるので、部分的過熱も解消されるもので
ある。

【００３８】また、請求項２の発明の如く冷却装置が断
熱箱体から分離可能とされている場合には、冷却装置の
分離持に冷媒配管を切断したり、電気配線を分離する必
要も無くなるので、組立・メンテナンス作業性が改善さ
れると共に、故障や事故の発生も未然に回避できるよう
になるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した冷却貯蔵庫の斜視図である。

【図２】図１の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。

【図３】図１の冷却貯蔵庫の側面図である。

【図４】図１の冷却貯蔵庫の分解斜視図である。

【図５】断熱箱体の斜視図である。

【図６】貯蔵室の開口縁部の拡大平断面図である。

【図７】もう一つの実施例の冷却貯蔵庫の断熱箱体の斜
視図である。

【符号の説明】

１ 冷却貯蔵庫 ２ 断熱箱体 ３ 外板 ４ 内板 ５ 断熱材 ６ 底板 ８ 開口 ９ 貯蔵室 １４ ヒートパイプ ２０ 圧縮機 ２１ 凝縮器 ２２ 送風機 ２４ キャスター ２５ 取付台 ２７ 機械室 ２８ 受熱部 ２９ 放熱部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外板と内板間に断熱材を充填して成る断
   熱箱体内に貯蔵室を構成すると共に、前記断熱箱体に形
   成した機械室内に設置された冷却装置により前記貯蔵室
   内を冷却して成る冷却貯蔵庫において、 前記貯蔵室の開口周縁に位置する外板の断熱材側から前
   記機械室に至るヒートパイプを備え、このヒートパイプ
   は、前記機械室側を受熱部、前記開口周縁側を放熱部と
   されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 【請求項２】 冷却装置は断熱箱体から分離可能とされ
   ていることを特徴とする請求項１の冷却貯蔵庫。