JP2000102898A

JP2000102898A - 成形装置

Info

Publication number: JP2000102898A
Application number: JP10273201A
Authority: JP
Inventors: Mitsugi Kurihara; 貢栗原
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 2000-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】下ベース側の下パンチの高さ調整を可能とす
る。【解決手段】プレスの上ベース４５側に上パンチ３９
を装着し、下ベース４６側に下パンチ４を装着し、上パ
ンチ３９と下パンチ４との間に金型２を固定するように
なっている成形装置において、下パンチ４を高さ調整機
構１０を介して下ベース４６側に取り付ける。高さ調整
機構１０は、下ベース４６に取り付けられる下パンチホ
ルダ１１と、下パンチホルダ１１に回動自在に螺着され
るアジャストスクリュー２１と、アジャストスクリュー
２１に回動自在に装着される下パンチ受け２６とからな
り、下パンチ受け２６に下パンチ４が固定される。下パ
ンチ受け２６及び下パンチ４の回動を阻止した状態でア
ジャストスクリュー２１を回動させると、アジャストス
クリュー２１が所定の位置に位置決めされ、それに対応
する位置に下パンチ４が位置決めされ、下パンチ４の高
さ調整ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は成形装置に関し、
特に、焼結部品の製造工程のうちの圧粉体の成形工程に
有効な高さ調整機構を具えた成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】焼結部品は複数の製造工
程を経て製造されるものであり、その製造工程の一つ
に、金属粉末に保形力を与えて図１６に示すような貫通
孔６１を有する圧粉体６０を成形する工程があり、この
成形工程には、図１４、１５に示すような成形装置４７
が使用されている。

【０００３】すなわち、この成形装置４７は、プレスの
上ベース４５と下ベース４６との間に装着されるもので
あって、上下ベース４５、４６間に固定されるととも
に、中心部に上下方向に貫通する成形孔４９が穿設され
る金型４８と、下ベース４６に取り付けられて下ベース
４６と一体に上昇・下降可能であるとともに、上昇時に
先端部が金型４８の成形孔４９内に挿入可能であり、か
つ、圧粉体６０の貫通孔６１に対応するピッチでコアロ
ッド挿通用の孔５１が穿設される下パンチ受け台５０
と、下パンチ受け台５０の上部に一体に取り付けられる
とともに、下パンチ受け台５０のコアロッド挿通用の孔
５１に対応する部分にコアロッド挿通用の孔５４が穿設
される下パンチ５３と、上ベース４５側に取り付けられ
て上ベース４５と一体に上昇・下降可能であるととも
に、下降時に先端部が金型４８の成形孔４９内に挿入可
能であり、かつ、下パンチ５３のコアロッド挿通用の孔
５４に対応する部分にコアロッド挿通用の孔５６が穿設
される上パンチ５５と、下パンチ受け台５０の下方から
下パンチ受け台５０のコアロッド挿通用の孔５１、下パ
ンチ５３のコアロッド挿通用の孔５４及び上パンチ５５
のコアロッド挿通用の孔５６を挿通する２本のコアロッ
ド５７とを具えている。

【０００４】そして、下ベース４６と一体に下パンチ受
け台５０及び下パンチ５３を上昇させて、下パンチ５３
の上端部を金型４８の成形孔４９内に下方から所定の位
置まで挿入し、この状態で下パンチ受け台５０のコアロ
ッド挿通用の孔５１及び下パンチ５３のコアロッド挿通
用の孔５４内にコアロッド５７を挿通し、コアロッド５
７の先端を金型４８の上端面に一致させ、下パンチ５３
の上部に成形空所５８を形成する。

【０００５】そして、下パンチ５３の上部の成形空所５
８内に金属粉末５９を所定量充填するとともに、上ベー
ス４５と一体に上パンチ５５を下降させて、上パンチ５
５の下端部を金型４８の成形孔４９内に上方から挿入
し、コアロッド５７の上端部を上パンチ５５のコアロッ
ド挿通用の孔５６内に挿通し、この状態でプレスによっ
て上パンチ５５と下パンチ５３との間に圧力を加えて金
属粉末５９を押し固める。

【０００６】そして、所定の時間経過後に上パンチ５５
を上ベース４５と一体に上昇させて、上パンチ５５の下
端部を金型４８の成形孔４９から抜き出すとともに、下
パンチ５３を下ベース４６と一体に上昇させて、下パン
チ５３の上端を金型４８の上端面に一致させ、圧粉体６
０を金型４８の成形孔４９から抜き出し、このようにし
て、圧粉体６０が成形されるものである。そして、この
ような作業を繰り返し行うことによって圧粉体６０を連
続して成形することができるものである。

【０００７】上記のような構成の従来の成形装置４７に
あっては、圧粉体６０を連続して成形する場合に、成形
空所５８内の金属粉末５９に対して、３００〜８００Ｍ
Ｐａ（３〜８ｔｏｎ／ｃｍ²）程度の圧力を繰り返し加
えることになるため、上パンチ５５又は下パンチ５３の
成形空所５８に面する端面が摩耗したり、角が欠けたり
することがある。このため、一定サイクル毎（又は一定
期間毎）に上パンチ５５又は下パンチ５３の端面を再加
工し、端面を整える作業（面修正）が必要となる。

【０００８】この場合、圧粉体６０の寸法に影響しない
程度の面修正で済めば問題はないが、上パンチ５５又は
下パンチ５３の角が欠けた場合等には、上パンチ５５又
は下パンチ５３の長さが変わってしまう程の面修正が必
要となることがある。

【０００９】このような面修正をした場合、上パンチ５
５については、上ベース４５側の高さ調整装置（図示せ
ず）によって金型４８との位置関係を簡単に補正できる
が、下パンチ５３については、金型４８の組立て構造や
プレスの構造等から高さ調整が困難であるため、金型４
８との位置関係を簡単に補正できないことがある。

【００１０】このような場合、従来は、「下パンチ５３
を全く新しく作り、金型４８との位置関係を元に戻
す。」、「下パンチ５３又は下パンチ受け台５０の下に
面修正した量に応じたスペーサ（図示せず）を入れて、
下パンチ５３端面の金型４８との位置関係が見掛け上、
変化していない状態にする。」「面修正した量に応じて
下パンチ受け台５０を全く新しく作り、金型４８との位
置関係が見掛け上、変化していない状態にする。」等の
方法が採られていた。

【００１１】しかし、下パンチ５３や下パンチ受け台５
０を新しく作る方法では、経費が嵩むために製品の単価
が高くなってしまう。また、スペーサを利用する方法や
下パンチ受け台５０を新しく作る方法では、次回の面修
正のときに再利用することができるとは限らず、それら
が無駄になってしまうことがある。さらに、それぞれの
方法には、その方法に応じた工期が必要となるため、素
早い生産に対応することができない。

【００１２】この発明は、前記のような従来のもののも
つ問題点を解決したものであって、下パンチの成形空所
に面する部分の面修正をして下パンチの長さが変わった
場合であっても、下パンチの高さを調整することによっ
て下パンチと金型との位置関係を簡単に元の状態に戻す
ことができる、下パンチの高さを調整する機構を具えた
成形装置を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、プレスに固定されるとともに、上
下方向に貫通する成形孔を有する金型と、プレスの下ベ
ースに取り付けられて下ベースと一体に上昇・下降可能
であるとともに、上昇時に先端部が金型の成形孔内に下
方から挿入可能な下パンチと、プレスの上ベースに取り
付けられて上ベースと一体に上昇・下降可能であるとと
もに、下降時に先端部が金型の成形孔内に上方から挿入
可能な上パンチとを具え、下パンチ及び上パンチの先端
部を金型の成形孔内に挿入した際に両パンチ間で成形空
所を形成し、該成形空所内に充填した成形材料にプレス
によって圧力を加えることにより、成形空所の形状に合
致した圧粉体を成形するようになっている成形装置にお
いて、前記下ベース側に、前記下パンチの高さを調整す
る高さ調整機構を設けた手段を採用したものである。ま
た、前記高さ調整機構は、前記下ベースに取り付けられ
て下ベースと一体に上昇・下降可能な下パンチホルダ
と、該下パンチホルダの内側に螺着されるとともに、下
パンチホルダに対する上下方向の相対的な取付け位置を
調整可能なアジャストスクリューと、該アジャストスク
リューの内側に回動自在に設けられるとともに、コアロ
ッド挿通用の孔を有する下パンチ受けとからなり、該下
パンチ受けの上部に、下パンチ受けのコアロッド挿通用
の孔に対応する部分にコアロッド挿通用の孔を有する前
記下パンチを一体に取り付けるように構成した手段を採
用したものである。さらに、前記アジャストスクリュー
の前記下パンチホルダに対する上下方向の相対的な取付
け位置を無段階に又はステップ状に調整可能とした手段
を採用したものである。さらに、前記アジャストスクリ
ューの周面に所定の間隔ごとに凹溝を設けるとともに、
前記下パンチホルダに前記各凹溝と係合可能なロックプ
レートを設けた手段を採用したものである。さらに、前
記下パンチホルダに前記ロックプレートを固定するねじ
穴を少なくとも１箇所に設けた手段を採用したものであ
る。さらに、前記アジャストスクリューに、前記下パン
チ受け及び下パンチをアジャストスクリューの内側に回
動自在に保持する下パンチ押えを取り付けた手段を採用
したものである。さらに、前記下パンチと前記下パンチ
押えとの間のスラスト方向及びラジアル方向にそれぞれ
隙間を設けた手段を採用したものである。そして、前記
下パンチ受けに前記下パンチをロックピンを介して固定
した手段を採用したものである。

【００１４】

【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、下パンチの端面を面修正して下パンチの長さが変
わったとしても、高さ調整機構によって下パンチの高さ
を調整することにより、下パンチと金型との位置関係を
元の状態に戻すことができることになる。また、高さ調
整機構を、下パンチホルダとアジャストスクリューと下
パンチ受けとによって構成した場合には、下パンチの端
面の面修正の度合いに応じて、下パンチホルダに対する
アジャストスクリューの螺合の度合いを調整し、下パン
チホルダに対するアジャストスクリューの上下方向の相
対的な取付け位置を調整し、下パンチ受けをアジャスト
スクリューの取付け位置に応じた位置に位置決めするこ
とで、下パンチ受けの上部に取り付けられる下パンチの
金型に対する位置関係を元の状態に戻すことができる。
さらに、下パンチ受けのコアロッド挿通用の孔及び下パ
ンチのコアロッド挿通用の孔内にコアロッドを挿通して
あっても、アジャストスクリューの下パンチホルダに対
する螺合の度合いを調整する際、アジャストスクリュー
の内側において、下パンチ受け及び下パンチがアジャス
トスクリューに対して相対的に回動することになるの
で、コアロッドの存在の有無に係わらずに下パンチの高
さを調整できることになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。図１〜図３には、この発明に
よる成形装置の一実施の形態が示されていて、この成形
装置１は、プレスの上ベース４５と下ベース４６との間
に装着されるものであって、上ベース４５と下ベース４
６との間に固定されるとともに、中心部に上下方向に貫
通する断面長方形状の成形孔３が穿設される金型２と、
下ベース４６側に取り付けられて下ベース４６と一体に
上昇・下降可能な下パンチ４と、下ベース４６側に取り
付けられるとともに、下パンチ４の高さを調整する高さ
調整機構１０と、上ベース４５側に取り付けられて上ベ
ース４５と一体に上昇・下降可能な上パンチ３９とを具
えている。

【００１６】下パンチ４は、下端部にフランジ７を有す
る角柱状をなすものであって、中心からずれた位置には
上下方向に貫通するコアロッド挿通用の孔５、５が２箇
所に穿設されている。

【００１７】下パンチ４の下面側の各コアロッド挿通用
の孔５の外側の部分にはそれぞれロックピン嵌合用の穴
６が所定の深さで穿設され、このロックピン嵌合用の穴
６と後述する下パンチ受け２６のロックピン嵌合用の穴
２８との間にロックピン８を嵌合させることで、下パン
チ４を下パンチ受け２６の上面側に固定することができ
るものである。

【００１８】高さ調整機構１０は、下ベース４６にボル
ト１５によって固定される下パンチホルダ１１と、下パ
ンチホルダ１１の内側に回動自在に螺着されるアジャス
トスクリュー２１と、アジャストスクリュー２１の内側
に回動自在に装着されるとともに、上部に下パンチ４が
一体に固定される下パンチ受け２６と、下パンチ受け２
６及び下パンチ４がアジャストスクリュー２１の内側か
ら脱落するのを阻止する下パンチ押え３０とを具えてい
る。

【００１９】下パンチホルダ１１は、筒状に形成される
ものであって、内周側上端部にはアジャストスクリュー
２１を回動自在に螺着させるためのねじ１３が螺設され
ている。

【００２０】下パンチホルダ１１の筒状部１２には、上
下方向に貫通するボルト挿通用の孔１４が周方向に向か
って所定の間隔ごとに４箇所に穿設され、このボルト挿
通用の孔１４内に挿通したボルト１５を下ベース４６の
ねじ孔（図示せず）に螺合させることで、下パンチホル
ダ１１が下ベース４６の上部に固定されるようになって
いる。

【００２１】下パンチホルダ１１の筒状部１２の上面側
には、ロックプレート固定用のねじ穴１６が４箇所に螺
設されている。この場合、周方向に隣接するねじ穴１
６、１６間は５６．２５゜に設定されている。そして、
これらのねじ穴１６、１６……のうちの任意のねじ穴１
６を使用して筒状部の上面側にロックプレート３５を固
定することができるものである。

【００２２】下パンチホルダ１１の筒状部１２の上面内
周縁部には、断面コ字状の穴１７が所定の深さで２箇所
に穿設され、この穴１７によって筒状部１２の上面内周
縁部に径方向内外に変位可能なＩ字状の舌状部１８が形
成されるようになっている。

【００２３】舌状部１８に対応する筒状部１２の部分に
は、筒状部１２の外周面と断面コ字状の穴１７との間を
径方向に貫通するねじ孔１９が螺設され、このねじ孔１
９に筒状部１２の外周面から止めねじ２０を螺合させ
て、その先端部を舌状部１８に当接させることで、舌状
部１８を径方向内方に押圧することができるものであ
る。

【００２４】アジャストスクリュー２１は、筒状に形成
されるものであって、外周面には下パンチホルダ１１の
ねじ１３と相互に螺合するねじ２２が螺設されている。
アジャストスクリュー２１の内周側上端部には環状の段
部２３が形成され、この段部２３に後述する下パンチ受
け２６のフランジ２９が係合されるようになっている。

【００２５】アジャストスクリュー２１の筒状部の上面
側には、下パンチ押え３０を固定するためのねじ穴２４
が周方向に向かって所定の間隔ごとに４箇所に螺設され
ている。アジャストスクリュー２１の筒状部の外周側上
端部には周方向に向かって所定の間隔ごと（１６等分）
に凹溝２５、２５……が設けられ、各凹溝２５内に後述
するロックプレート３５の突起３６が係合可能となって
いる。

【００２６】下パンチ受け２６は、円柱状に形成される
ものであって、中心からずれた位置には、圧粉体６０の
貫通孔６１と同一ピッチで上下方向に貫通するコアロッ
ド挿通用の孔２７が２箇所に穿設されている。下パンチ
受け２６の上面側の各コアロッド挿通用の孔２７の外側
の部分にはそれぞれロックピン嵌合用の穴２８が所定の
深さで穿設され、このロックピン嵌合用の穴２８と下パ
ンチ４のロックピン嵌合用の穴６との間にロックピン８
を嵌合させることで、下パンチ４を下パンチ受け２６の
上面側に固定することができるものである。

【００２７】下パンチ受け２６の上端部にはフランジ２
９が一体に形成され、このフランジ２９をアジャストス
クリュー２１の段部２３に係合させることで、下パンチ
受け２６をアジャストスクリュー２１の内側の所定の位
置に回動自在に保持することができるものである。

【００２８】下パンチ押え３０は、筒状に形成されるも
のであって、内周側上端部には径方向内方に張り出るフ
ランジ３１が一体に形成され、このフランジ３１を下パ
ンチ４のフランジ７の上部に係合させることで、下パン
チ受け２６及び下パンチ４がアジャストスクリュー２１
の内側から脱落するのを阻止することができるものであ
る。

【００２９】下パンチ押え３０の筒状部３２には上下方
向に貫通するボルト挿通用の孔３３がアジャストスクリ
ュー２１の上面側のねじ穴２４と同一ピッチで４箇所に
穿設され、このボルト挿通用の孔３３内に挿通したボル
ト３４をアジャストスクリュー２１のねじ穴２４に螺合
させることで、下パンチ押え３０がアジャストスクリュ
ー２１の上部に固定されるものである。

【００３０】なお、下パンチ押え３０と下パンチ４との
間のスラスト方向及びラジアル方向にはそれぞれ隙間が
設けられていて、この隙間によってアジャストスクリュ
ー２１を回転させたときに下パンチ４と下パンチ受け２
６が回転方向に共回りするのを阻止できるものである。

【００３１】ロックプレート３５は、円弧板状に形成さ
れるものであって、内周側には径方向内方に突出するア
ジャストスクリュー２１の凹溝２５内に係合可能な突起
３６が一体に形成されている。

【００３２】ロックプレート３５の板状の部分には上下
方向に貫通するボルト挿通用の孔３７が穿設され、この
ボルト挿通用の孔３７を下パンチホルダ１１の上面側の
任意のロックプレート固定用のねじ穴１６に一致させ
て、ロックプレート３５のボルト挿通用の孔３７内に挿
通したボルト３８をそのロックプレート固定用のねじ穴
１６に螺合させることで、下パンチホルダ１１の上面側
の所定の位置にロックプレート３５を固定することがで
きるものである。そして、この際、ロックプレート３５
の突起３６をアジャストスクリュー２１の任意の凹溝２
５内に係合させることで、アジャストスクリュー２１を
その位置に固定することができるものである。さらに、
舌状部１８を止めねじ２０で押圧してアジャストスクリ
ュー２１の外周面に押し付けることで、アジャストスク
リュー２１をその位置にさらに強固に固定することがで
きるものである。

【００３３】ここで、アジャストスクリュー２１のねじ
２２のリードを２ｍｍとすると、アジャストスクリュー
２１には１６等分で凹溝２５が設けられているので、
（ねじのリード）÷（等分数）＝２÷１６＝０．１２５
ｍｍずつ段階的に高さの調整ができることになり、アジ
ャストスクリュー２１を１／１６回転、時計回り又は反
時計回りに回した場合に、アジャストスクリュー２１の
高さを０．１２５ｍｍだけ高く（又は低く）することが
できるものである。

【００３４】そして、アジャストスクリュー２１が使用
中に回転しないように、高さが変化しないようにするた
めには、前述したロックプレート３５を使用すればよい
ものである。ロックプレート３５は下パンチホルダ１１
に固定するが、ロックプレート３５を設置する位置と数
を考慮することにより、高さ調整の段階数を増やすこと
ができるものである。

【００３５】例えば、ロックプレート３５の設置箇所が
１箇所であれば１６段階の高さ調整ができ、また、その
ロックプレート３５を所定の角度だけずらした別の箇所
に設置できるようにして、例えば（３６０゜／等分数×
ｘ）＋（３６０゜／等分数×１／２）の式を用いて算出
した位置に設置すると、３２段階（２／３２で０．０６
２５ｍｍずつ）の高さ調整が可能となる（ｘは凹溝を何
個分離すか決める値である）。

【００３６】なお、下パンチホルダ１１には舌状部１８
が設けてあるので、金型２をプレスに取り付けて段取り
を行う際に、無段階に高さ調整して、止めねじ２０で舌
状部１８を押圧してアジャストスクリュー２１を固定し
てから、試し成形する場合に都合がよいものである。そ
して、試し成形で下パンチ４の上端面の位置が決まった
ら、舌状部１８の止めねじ２０を緩め、ロックプレート
３５の取付け位置に一番近い凹溝２５に合わせてロック
プレート３５で固定すれば、アジャストスクリュー２１
を回転方向に対して固定できる。下パンチ４の高さ調整
はプレスに金型２を組み付けた状態で実施可能であり、
段取り作業の効率化にも役立つものである。

【００３７】そして、上記のように構成したこの実施の
形態による成形装置１によって圧粉体６０を成形するに
は、まず、下ベース４６と一体に下パンチ４を上昇させ
て、下パンチ４の上端部を金型２の成形孔３内に下方か
ら所定の位置まで挿入し、この状態で下パンチ受け２６
のコアロッド挿通用の孔２７及び下パンチ４のコアロッ
ド挿通用の孔５内にコアロッド４１を挿通し、コアロッ
ド４１の先端を金型２の上端面に一致させ、下パンチ４
の上部に成形空所４２を形成する。

【００３８】次に、下パンチ４の上部の成形空所４２内
に金属粉末４３を所定量充填するとともに、上ベース４
５と一体に上パンチ３９を下降させて、上パンチ３９の
下端部を金型２の成形孔３内に上方から挿入し、コアロ
ッド４１の上端部を上パンチ３９のコアロッド挿通用の
孔４０内に挿通し、この状態でプレスによって上パンチ
３９と下パンチ４との間に所定の圧力を加えて金属粉末
４３を押し固める。

【００３９】そして、所定の時間経過後に上パンチ３９
を上ベース４５と一体に上昇させて、上パンチ３９の下
端部を金型２の成形孔３から抜き出すとともに、下パン
チ４を下ベース４６と一体に上昇させて、下パンチ４の
上端を金型２の上端面に一致させ、圧粉体６０を金型２
の成形孔３から抜き出す。

【００４０】このようにして、２つの貫通孔６１を有す
る圧粉体６０が成形されるとともに、このような作業を
繰り返し行うことによって圧粉体６０を連続して成形す
ることができるものである。

【００４１】そして、上記の作業において、下パンチ４
の成形空所４２に面する端面が摩耗したり、角が欠けた
りした場合には、下パンチ４の面修正を行うことになる
が、下パンチ４の長さが変わってしまう程の面修正をし
た場合には、高さ調整機構１０によって下パンチ４の高
さを調整すればよいことになる。

【００４２】すなわち、アジャストスクリュー２１の内
側に下パンチ受け２６及び下パンチ４が回動自在に保持
されているので、下パンチ受け２６及び下パンチ４の回
動を阻止した状態でアジャストスクリュー２１を回動さ
せて、アジャストスクリュー２１の下パンチホルダ１１
に対する取付け位置を調整することにより、アジャスト
スクリュー２１の位置に応じた位置（高さ）に下パンチ
４を位置決めすることができる。この場合、下パンチ受
け２６及び下パンチ４にコアロッド４１を挿通したまま
の状態でもアジャストスクリュー２１の下パンチホルダ
１１に対する取付け位置（高さ）を調整できるものであ
る。

【００４３】そして、アジャストスクリュー２１を位置
決めした状態で、ロックプレート３５の突起３６をアジ
ャストスクリュー２１の対向する凹溝２５内に係合さ
せ、ロックプレート３５をボルト３８によってアジャス
トスクリュー２１のねじ穴２４に固定し、さらに、下パ
ンチホルダ１１のねじ孔１９に止めねじ２０を螺合させ
て、その先端部を舌状部１８に当接させて所定のトルク
で締め付けることで、舌状部１８が径方向内方に変位し
てアジャストスクリュー２１の周面を押し付けられ、ア
ジャストスクリュー２１の回動が阻止され、このように
して、下パンチ４の金型に対する位置関係を元の状態に
戻すことができるものである。

【００４４】

【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、下パンチの面修正を行って下パンチの長さが変わ
った場合であっても、高さ調整機構によって下パンチの
高さを調整することによって、下パンチと金型との位置
関係を元の状態に戻すことができることになる。そし
て、高さ調整機構を、下パンチホルダとアジャストスク
リューと下パンチ受けとによって構成した場合には、下
パンチ受け及び下パンチの回動を阻止した状態でアジャ
ストスクリューを回動させて、アジャストスクリューの
下パンチホルダに対する相対的な取付け位置を調整する
ことにより、アジャストスクリューの取付け位置に応じ
た位置に下パンチ受け及び下パンチを位置決めすること
ができることになる。したがって、下パンチの面修正を
行って下パンチの長さが変わった場合であっても、下パ
ンチの高さを容易に元の状態に戻すことができることに
なる。この場合、下パンチ受け及び下パンチの中心から
ずれた位置にコアロッドが挿通されていても、下パンチ
受け及び下パンチがアジャストスクリューの内側におい
て回動自在となっていることによりアジャストスクリュ
ーを回動させることができるので、下パンチの高さを調
整することができることになる。したがって、従来のも
ののように、下パンチ及び下パンチ受け台を新しく作っ
たり、面修正した量に応じたスペーサを使用したり、面
修正した量に応じて下パンチ受け台を新しく作ったりす
る必要がなくなり、下パンチの高さを調整するのに経費
が嵩んで製品の単価が高くなったりするようなことはな
く、簡単に下パンチの高さを調整することができること
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による成形装置の一実施の形態の全体
を示した断面図であって、成形中の状態を示した断面図
である。

【図２】図１に示すものの成形終了後の状態を示した断
面図である。

【図３】図１に示すものの部分拡大図である。

【図４】下パンチホルダの平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】アジャストスクリューの平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿って見た断面図である。

【図８】下パンチ受けの平面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿って見た断面図である。

【図１０】ロックプレートの平面図である。

【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に沿って見た断面図であ
る。

【図１２】下パンチ押えの平面図である。

【図１３】図１２のＥ−Ｅ線に沿って見た断面図であ
る。

【図１４】従来の成形装置の一例を示した断面図であっ
て、成形終了後の状態を示した断面図である。

【図１５】図１４に示すものの成形中の状態を示した断
面図である。

【図１６】圧粉体の一例を示した斜視図である。

【符号の説明】

１、４７……成形装置２、４８……金型３、４９……成形孔４、５３……下パンチ５、２７、４０、５１、５４、５６……コアロッド挿通
用の孔６、２８……ロックピン嵌合用の穴７、２９、３１……フランジ８……ロックピン１０……高さ調整機構１１……下パンチホルダ１２、３２……筒状部１３、２２……ねじ１４、３３、３７……ボルト挿通用の孔１５、３４、３８……ボルト１６……ロックプレート固定用のねじ穴１７……断面コ字状の穴１８……舌状部１９……ねじ孔２０……止めねじ２１……アジャストスクリュー２３……段部２４……ねじ穴２５……凹溝２６……下パンチ受け３０……下パンチ押え３５……ロックプレート３６……突起３９、５５……上パンチ４１、５７……コアロッド４２、５８……成形空所４３、５９……金属粉末４５……上ベース４６……下ベース５０……下パンチ受け台６０……圧粉体６１……貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレスに固定されるとともに、上下方向
に貫通する成形孔を有する金型と、プレスの下ベースに
取り付けられて下ベースと一体に上昇・下降可能である
とともに、上昇時に先端部が金型の成形孔内に下方から
挿入可能な下パンチと、プレスの上ベースに取り付けら
れて上ベースと一体に上昇・下降可能であるとともに、
下降時に先端部が金型の成形孔内に上方から挿入可能な
上パンチとを具え、下パンチ及び上パンチの先端部を金
型の成形孔内に挿入した際に両パンチ間で成形空所を形
成し、該成形空所内に充填した成形材料にプレスによっ
て圧力を加えることにより、成形空所の形状に合致した
圧粉体を成形するようになっている成形装置において、
前記下ベース側に、前記下パンチの高さを調整する高さ
調整機構を設けたことを特徴とする成形装置。
【請求項２】前記高さ調整機構は、前記下ベースに取
り付けられて下ベースと一体に上昇・下降可能な下パン
チホルダと、該下パンチホルダの内側に螺着されるとと
もに、下パンチホルダに対する上下方向の相対的な取付
け位置を調整可能なアジャストスクリューと、該アジャ
ストスクリューの内側に回動自在に設けられるととも
に、コアロッド挿通用の孔を有する下パンチ受けとから
なり、該下パンチ受けの上部に、下パンチ受けのコアロ
ッド挿通用の孔に対応する部分にコアロッド挿通用の孔
を有する前記下パンチを一体に取り付けるように構成し
た請求項１記載の成形装置。
【請求項３】前記アジャストスクリューの前記下パン
チホルダに対する上下方向の相対的な取付け位置を無段
階に又はステップ状に調整可能とした請求項２記載の成
形装置。
【請求項４】前記アジャストスクリューの周面に所定
の間隔ごとに凹溝を設けるとともに、前記下パンチホル
ダに前記各凹溝と係合可能なロックプレートを設けた請
求項２又は３記載の成形装置。
【請求項５】前記下パンチホルダに前記ロックプレー
トを固定するねじ穴を少なくとも１箇所に設けた請求項
４記載の成形装置。
【請求項６】前記アジャストスクリューに、前記下パ
ンチ受け及び下パンチをアジャストスクリューの内側に
回動自在に保持する下パンチ押えを取り付けた請求項２
〜５記載の成形装置。
【請求項７】前記下パンチと前記下パンチ押えとの間
のスラスト方向及びラジアル方向にそれぞれ隙間を設け
た請求項２〜６記載の成形装置。
【請求項８】前記下パンチ受けに前記下パンチをロッ
クピンを介して固定した請求項２〜７記載の成形装置。