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JP2000099151A - Carrier system - Google Patents

Carrier system

Info

Publication number
JP2000099151A
JP2000099151A JP10266746A JP26674698A JP2000099151A JP 2000099151 A JP2000099151 A JP 2000099151A JP 10266746 A JP10266746 A JP 10266746A JP 26674698 A JP26674698 A JP 26674698A JP 2000099151 A JP2000099151 A JP 2000099151A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gain
carrier
weight
linear
transport vehicle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10266746A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masazumi Fukushima
正純 福島
Akira Okada
昭 岡田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Priority to JP10266746A priority Critical patent/JP2000099151A/en
Publication of JP2000099151A publication Critical patent/JP2000099151A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Non-Mechanical Conveyors (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Control Of Vehicles With Linear Motors And Vehicles That Are Magnetically Levitated (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carrier system capable of making a carrier travel in the state of being adjusted to a proper gain corresponding to the load of articles at all the time. SOLUTION: Concerning the carrier system 1 provided with a linear carrier 3 for carrying cassettes 4 and a zone controller 7 for performing feedback control to the primary coil of the linear carrier 3 so that the linear carrier 3 travels in a predetermined speed pattern, in the case of starting the linear carrier 3, the zone controller 7 sets the gain of feedback control based on the load of cassettes 4.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、物品を搬送する搬
送車と、搬送車が予め決められた速度パターンで走行す
るように搬送車の推進手段をフィードバック制御する制
御手段とを備えた搬送システムに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transport system comprising a transport vehicle for transporting articles and a control means for feedback-controlling the propulsion means of the transport vehicle so that the transport vehicle travels in a predetermined speed pattern. It is about.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、天井から吊り下げられている走行
レール上を周回するリニア搬送車と、ステーションを備
えたストッカとが設けられ、多数のワークが収納された
カセットをストッカから次の工程のストッカへリニア搬
送車で搬送するようにした搬送システムが知られてい
る。このような搬送システムでは、リニア搬送車は、オ
ープン制御されており、必ずしも目標の速度パターンで
走行しているとは限らないため、停止させる際には、余
裕を持たせて早めに減速し、極低速で走行する区間を長
く設定することで、停止位置で確実に停止できるように
制御されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been provided a linear transport vehicle that circulates on a traveling rail suspended from a ceiling, and a stocker provided with a station. 2. Description of the Related Art There has been known a transport system configured to transport to a stocker by a linear transport vehicle. In such a transport system, the linear transport vehicle is open-controlled, and does not always run at the target speed pattern, so when stopping, decelerate early with a margin, By setting the section traveling at an extremely low speed to be long, control is performed so that the vehicle can be reliably stopped at the stop position.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のシ
ステムでは、極低速で走行する区間が長く設定されてい
るために、サイクルタイムが長くなるという問題があっ
た。このため、発明者は、搬送システムをフィードバッ
ク制御することを案出した。しかし、二次導体が本体に
設けられ、走行レールに取付けられた一次コイルにより
駆動されるリニア搬送車などでは、リニア搬送車本体が
軽量となるため、リニア搬送車全体の重量に占めるカセ
ットの重量の割合が非常に大きくなり、カセットを載せ
ているかいないか、さらには、カセットを載せている場
合には、カセットにワークがどれだけ収納されているか
によってリニア搬送車の全体の重量が大きく異なる。
As described above, in the conventional system, there is a problem that the cycle time becomes long because the section where the vehicle travels at an extremely low speed is set to be long. For this reason, the inventor has devised feedback control of the transport system. However, in the case of a linear transport vehicle in which a secondary conductor is provided in the main body and driven by a primary coil mounted on a traveling rail, the weight of the cassette occupies the entire weight of the linear transport vehicle because the linear transport vehicle body becomes lighter. Becomes very large, and the total weight of the linear transport vehicle greatly differs depending on whether a cassette is loaded or not, and further, when the cassette is loaded, how much work is stored in the cassette.

【0004】フィードバック制御は、目標の速度と実際
の速度との差を求め、その差に基づいて次の指令値を補
正して出力する制御であり、補正の際に用いる係数がゲ
インであるが、ゲインを例えばリニア搬送車全体の重量
が重い場合に適正なフィードバック制御が行われるよう
に設定すると、リニア搬送車全体の重量が軽い場合に加
速し過ぎ、減速し過ぎを繰り返し、停止位置の前後でオ
ーバーランを繰り返して停止できない等の不具合が発生
し、また目標の速度と実際の速度との差が大きくなり過
ぎると制御そのものが不能となる可能性があった。この
ため、リニア搬送車を常に適正なゲインでフィードバッ
ク制御することが求められていた。
The feedback control is a control for obtaining a difference between a target speed and an actual speed, correcting the next command value based on the difference, and outputting the corrected command value. A coefficient used in the correction is a gain. For example, if the gain is set so that appropriate feedback control is performed when the weight of the entire linear carrier is heavy, if the weight of the entire linear carrier is light, acceleration and excessive deceleration are repeated, and before and after the stop position. In such a case, there occurs a problem that the overrun cannot be repeated and the stop cannot be performed, and if the difference between the target speed and the actual speed becomes too large, the control itself may become impossible. For this reason, it has been required to always perform feedback control of the linear carrier with an appropriate gain.

【0005】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
常に物品の積載量に応じた適正なゲインで搬送車を走行
させることのできる搬送システムを提供することであ
る。
The present invention has been made by paying attention to such problems existing in the prior art. The challenge is
An object of the present invention is to provide a transport system that can always make a transport vehicle travel with an appropriate gain according to the load amount of articles.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項1に記載の発明においては、物品を搬送する
搬送車と、搬送車が予め決められた速度パターンで走行
するように搬送車の推進手段をフィードバック制御する
制御手段とを備えた搬送システムにおいて、制御手段
は、搬送車を発進させる際に、物品の積載量に基づいて
フィードバック制御のゲインを設定することを特徴とす
るものである。
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a transport vehicle for transporting articles, and a transport vehicle for transporting the transport vehicle in a predetermined speed pattern. A control system for controlling the propulsion means of the vehicle in a feedback manner, wherein the control means sets a gain of the feedback control based on an amount of loaded articles when starting the transport vehicle. It is.

【0007】請求項2に記載の発明では、請求項1に記
載の発明において、物品の積載量を検出する検出手段が
設けられたステーションを備え、ステーションから搬送
車へ物品を移載する際に、物品の積載量をステーション
から制御手段へ送信することを特徴とするものである。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a station provided with a detecting means for detecting a load amount of the articles, and when the articles are transferred from the station to the carrier. And transmitting the loading amount of articles from the station to the control means.

【0008】請求項3に記載の発明では、請求項1また
は請求項2に記載の発明において、搬送車は、二次導体
を搭載し、地上側に配置された一次コイルにより推進さ
れるリニア搬送車であり、制御手段は、一次コイルへの
通電を制御することを特徴とするものである。
[0008] According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the carrier has a secondary conductor mounted thereon and is linearly transported by a primary coil disposed on the ground side. The vehicle is a vehicle, wherein the control means controls energization of the primary coil.

【0009】従って、請求項1に記載の発明では、搬送
車が発進する際に、物品の積載量に基づいてゲインを設
定することができるので、物品の積載量が変化して搬送
車全体の重量が変化しても、常に適正なゲインで搬送車
をフィードバック制御することができる。
Therefore, according to the first aspect of the present invention, when the carrier starts moving, the gain can be set based on the amount of articles loaded, so that the amount of articles loaded changes and the entire transport vehicle is changed. Even if the weight changes, the carrier can always be feedback-controlled with an appropriate gain.

【0010】請求項2に記載の発明では、請求項1に記
載の発明の作用に加えて、ステーションに積載量検出手
段を設けることで、搬送車に物品を移載する前に積載量
を検出することができる。そして、搬送車に物品を受け
渡す際に、物品の積載量を制御手段に送信することで、
物品の移動と積載量の情報の送信とを一致させることが
できる。
According to the second aspect of the present invention, in addition to the operation of the first aspect, by providing the station with a load amount detecting means, the load amount can be detected before the articles are transferred to the transport vehicle. can do. Then, when transferring the goods to the carrier, by transmitting the load amount of the goods to the control means,
The movement of the article and the transmission of the information on the load amount can be matched.

【0011】請求項3に記載の発明では、請求項1また
は請求項2に記載の発明の作用に加えて、搬送車に二次
導体を設けるだけなので、搬送車を軽量にすることがで
きる。
According to the third aspect of the present invention, in addition to the operation of the first or second aspect of the present invention, since only the secondary conductor is provided on the carrier, the weight of the carrier can be reduced.

【0012】[0012]

【実施の形態】本実施の形態の搬送システム1につい
て、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施の形
態の搬送システム1の概要を示す平面図である。本実施
の形態の搬送システム1は、例えば半導体の製造工程に
用いられ、天井から吊り下げられたループ状の走行レー
ル2を周回するリニア搬送車3と、カセット4(物品)
を移載するためのステーションが設けられたストッカ6
と、リニア搬送車3を予め決められた速度パターンと一
致するようにフィードバック制御する制御手段とを備え
ている。そして、本実施の形態の搬送システム1は、走
行経路を複数のゾーン(a〜f)に分割し、各ゾーン
(a〜f)毎にゾーン(a〜f)内を制御するゾーンコ
ントローラ7 (制御手段)と、ゾーンコントローラ7を
統合管理する中央コントローラ8と、中央コントローラ
8に搬送指令を送る上位コントローラとを備えている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A transport system 1 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view illustrating an outline of a transport system 1 according to the present embodiment. The transport system 1 according to the present embodiment is used, for example, in a semiconductor manufacturing process, and includes a linear transport vehicle 3 that goes around a loop-shaped traveling rail 2 suspended from a ceiling, and a cassette 4 (article).
Stocker 6 provided with a station for transferring
And control means for performing feedback control of the linear carrier 3 so as to match a predetermined speed pattern. Then, the transport system 1 of the present embodiment divides the traveling route into a plurality of zones (af) and controls the zone (af) for each zone (af). (Control means), a central controller 8 that integrally manages the zone controller 7, and a higher-level controller that sends a transport command to the central controller 8.

【0013】ストッカ6には、カセット4を一時保管す
るための一対の棚61が所定間隔をあけて配置され、棚
61の上方にステーション5が配置され、棚61間に棚
61とステーション5間でカセット4を受け渡すための
クレーン62が設けられている。
In the stocker 6, a pair of shelves 61 for temporarily storing the cassettes 4 are arranged at predetermined intervals, and a station 5 is arranged above the shelves 61. A crane 62 for delivering the cassette 4 is provided.

【0014】ステーション5には、図2に示すように、
カセット4を載置するカセット載置台51と、カセット
載置台51とリニア搬送車3間で物品を受け渡す移載装
置52とが設けられている。移載装置52は、スカラー
アーム式の移載装置で、複数の部材が屈折自在に連結さ
れ、伸縮自在となるように構成されている。移載装置5
2は、不図示のモータにより揺動する第1のアーム53
と、第1のアーム53の揺動軸に支承され、逆方向に揺
動する第2のアーム54と、第2のアーム54に揺動軸
で支承されたカセット4支持用のハンド部材55とを備
えている。第1のアーム53の回動角を1とすると、第
2のアーム54が−2、ハンド部材55が1である。こ
のため、ハンド部材55は同じ向きでステーション5か
ら前進し、リニア搬送車3にカセット4を、最小の干渉
範囲で移載できる。移載装置52の伸縮は、モータの回
転を各アームに内蔵されている不図示の駆動伝達部材に
より伝達することで揺動軸を回動させることで行うよう
になっている。
In the station 5, as shown in FIG.
A cassette mounting table 51 on which the cassette 4 is mounted and a transfer device 52 for transferring articles between the cassette mounting table 51 and the linear transport vehicle 3 are provided. The transfer device 52 is a scalar arm type transfer device, and is configured such that a plurality of members are connected to each other so as to be freely bent and extend and contract. Transfer device 5
2 is a first arm 53 oscillated by a motor (not shown).
A second arm 54 supported on the swinging shaft of the first arm 53 and swinging in the opposite direction, and a hand member 55 for supporting the cassette 4 supported on the second arm 54 by the swinging shaft. It has. Assuming that the rotation angle of the first arm 53 is 1, the second arm 54 is -2, and the hand member 55 is 1. Therefore, the hand member 55 advances from the station 5 in the same direction, and can transfer the cassette 4 to the linear transport vehicle 3 with a minimum interference range. The expansion and contraction of the transfer device 52 is performed by rotating the swing shaft by transmitting the rotation of the motor by a drive transmission member (not shown) built in each arm.

【0015】カセット載置台51は、カセット4の底面
を支持するためのカセット支持部51aを備え、移載装
置52の作業空間が設けられている。また、カセット支
持部51aには、ロードセル56(積載量の検出手段)
が、カセット4の底面に当接するように2つ設けられ、
クレーン62によってカセット載置台51にカセット4
が載置された時に、カセット4の重量を検出できるよう
になっている。
The cassette mounting table 51 has a cassette supporting portion 51a for supporting the bottom surface of the cassette 4, and has a working space for the transfer device 52. In addition, a load cell 56 (a means for detecting a load amount) is provided on the cassette support portion 51a.
Are provided so as to contact the bottom surface of the cassette 4,
The cassette 4 is placed on the cassette mounting table 51 by the crane 62.
Is placed, the weight of the cassette 4 can be detected.

【0016】各ロードセル56で検出されたカセット4
の重量は、ステーション5に設けられている重量決定手
段57に送られ、重量決定手段57では2つの重量の平
均を算出するとともに、算出された平均重量を、重量を
所定範囲毎に区分けした重量情報が複数設定されている
重量テーブル58に照らし合わせ、該当する重量情報を
選択する。そして、この重量情報を、ステーション5に
設けられている通信手段から、ゾーンコントローラ7の
通信手段へ送信するようにしている。このように、検出
した重量をそのまま送信するのではなく、重量区分に変
換して送信するのは、ゾーンコントローラ7に送信する
情報をできるだけ少なくすることで、通信時間を短縮
し、通信トラブルを防ぐとともに、ゾーンコントローラ
7の負荷を減らすためである。
The cassette 4 detected by each load cell 56
Is sent to the weight determining means 57 provided in the station 5, and the weight determining means 57 calculates the average of the two weights and divides the calculated average weight into weights obtained by dividing the weights into predetermined ranges. The corresponding weight information is selected by referring to the weight table 58 in which a plurality of pieces of information are set. Then, the weight information is transmitted from the communication means provided in the station 5 to the communication means of the zone controller 7. As described above, the detected weight is not transmitted as it is, but is converted into the weight division and transmitted. The information transmitted to the zone controller 7 is reduced as much as possible, thereby shortening the communication time and preventing the communication trouble. At the same time, the load on the zone controller 7 is reduced.

【0017】また、重量情報は、移載装置52でステー
ション5とリニア搬送車3間でカセット4を受け渡して
いる最中に、重量決定手段57からゾーンコントローラ
7に送信するようにしている。このため、リニア搬送車
3が発進する前に重量情報を基にゲイン変更が可能にな
るとともに、カセット4と重量情報とが同時に移動する
ため、カセット4の移動と重量情報の移動とを別々に管
理している場合に比し、例えば、カセット4が移載され
ているのに重量情報が送信されていない等のカセット4
と重量情報との不一致が起きにくいようになっている。
The weight information is transmitted from the weight determining means 57 to the zone controller 7 while the cassette 4 is being transferred between the station 5 and the linear transport vehicle 3 by the transfer device 52. For this reason, the gain can be changed based on the weight information before the linear carrier 3 starts moving, and the cassette 4 and the weight information move simultaneously, so that the movement of the cassette 4 and the movement of the weight information are separately performed. As compared with the case where the cassette 4 is managed, for example, the cassette 4 in which the weight information is not transmitted although the cassette 4 is transferred.
And weight information are less likely to be inconsistent.

【0018】ゾーンコントローラ7は、図3に示すよう
に、中央コントローラ8から送られる制御情報を基に、
ゾーン内のリニアモータおよび移載装置52を制御する
ためのコントローラで、移載装置52の制御手段71
と、リニア搬送車3の制御手段72と、重量情報からゲ
インを決定するゲイン決定手段73とを備えている。中
央コントローラ8は、生産管理しているホストコンピュ
ータに接続された上位コントローラから送られる搬送指
令(from情報とto情報)を受け取り、from情
報に該当するストッカ6のあるゾーンコントローラ7
へ、to情報を送信するようになっている。
As shown in FIG. 3, the zone controller 7 performs control based on control information sent from the central controller 8.
A controller for controlling the linear motor and the transfer device 52 in the zone;
And a control means 72 of the linear carrier 3 and a gain determination means 73 for determining a gain from the weight information. The central controller 8 receives a transport command (from information and to information) sent from a higher-level controller connected to a host computer that performs production management, and receives a zone controller 7 with a stocker 6 corresponding to the from information.
To information is transmitted.

【0019】to情報を受け取ったゾーンコントローラ
7は、カセット4の載置されていないリニア搬送車3が
ゾーンに進入してくると、制御手段72によりリニア搬
送車3をストッカ6に対応する位置に停止させる。そし
て、移載装置52の制御手段71で、移載装置52を制
御しながら、カセット4をストッカ6からリニア搬送車
3に受け渡す。この際に重量情報がゾーンコントローラ
7へ送信され、サーボ回路のゲインを後述するゲイン決
定手段73で決定されたゲインにする。
Upon receiving the to information, the zone controller 7 moves the linear carrier 3 to a position corresponding to the stocker 6 when the linear carrier 3 on which the cassette 4 is not loaded enters the zone. Stop. The control unit 71 of the transfer device 52 transfers the cassette 4 from the stocker 6 to the linear transport vehicle 3 while controlling the transfer device 52. At this time, the weight information is transmitted to the zone controller 7, and the gain of the servo circuit is set to the gain determined by the gain determining means 73 described later.

【0020】リニア搬送車3を発進させる際に、ゾーン
コントローラ7は、進行方向における次のゾーンコント
ローラ7と通信して、次のゾーン内に先行するリニア搬
送車3がいないか等の情報を得るとともに、リニア搬送
車3がいなければ、リニア搬送車3を発進させるととも
に、to情報や重量情報等の制御情報を次のゾーンコン
トローラ7に送る。次のゾーンコントローラ7は、to
情報に該当するゾーンで無ければ、重量情報に基づくゲ
インでリニアモータを制御しつつ、リニア搬送車3を通
過させ、その次のゾーンへ制御情報を送る。次のゾーン
にリニア搬送車3があれば、次のゾーンから先行のリニ
ア搬送車3が発進するまで待機させておく。to情報に
該当するゾーンであれば、リニア搬送車3を重量情報に
基づくゲインでリニアモータを制御して停止させ、カセ
ット4を移載する。
When the linear carrier 3 is started, the zone controller 7 communicates with the next zone controller 7 in the traveling direction to obtain information such as whether there is a preceding linear carrier 3 in the next zone. At the same time, if there is no linear transport vehicle 3, the linear transport vehicle 3 is started, and control information such as to information and weight information is sent to the next zone controller 7. The next zone controller 7 executes to
If it is not the zone corresponding to the information, the control unit controls the linear motor with the gain based on the weight information, passes the linear carrier 3, and sends the control information to the next zone. If there is a linear transport vehicle 3 in the next zone, it is kept on standby until the preceding linear transport vehicle 3 starts from the next zone. In the zone corresponding to the to information, the linear transport vehicle 3 is stopped by controlling the linear motor with a gain based on the weight information, and the cassette 4 is transferred.

【0021】ゲイン決定手段73は、重量情報に対応す
るゲインがそれぞれ設定されたゲインテーブル74を備
え、重量決定手段57から送られる重量情報に対応する
ゲインをゲインテーブル74から選択・決定し、決定し
たゲインをサーボ回路75に送信するようになってい
る。ゲインテーブル74を設けてゲインを選択している
のは、ゲイン決定手段73での負荷を減らすためと、重
量情報を得てからゲイン決定までの時間を短縮するため
である。
The gain determining means 73 includes a gain table 74 in which gains corresponding to the weight information are respectively set. The gain corresponding to the weight information sent from the weight determining means 57 is selected and determined from the gain table 74 and determined. The gain thus set is transmitted to the servo circuit 75. The reason why the gain table 74 is provided to select the gain is to reduce the load on the gain determining means 73 and to shorten the time from obtaining the weight information to determining the gain.

【0022】ここで、リニア搬送車3について述べる
と、本実施の形態では、図2および図4に示すように、
内部が走行可能なように空洞となった走行レール2内
を、車輪を備えた本体31が走行するようになってい
る。本体31には、二次導体である永久磁石32が設け
られ、走行レール2の所定位置に配置されている積層コ
イルと鉄心とを有しているリニアモータの一次コイル2
1(推進手段)により走行させるようになっている。一
次コイル21は、各ゾーンで停止が必要な部分では密に
配置され、停止させない区間ではその間隔を少しだけ広
くして配置されている。また、一次コイル21には、ホ
ール素子22が走行レール2の長手方向に沿って所定間
隔で一列に配置され、リニア搬送車3が通過すると、リ
ニア搬送車3に設けられている永久磁石32によりホー
ル素子22が励磁されるようになっている。このため、
所定の微少時間内で、リニア搬送車3の通過により、ど
のホール素子22からどのホール素子22までが励磁さ
れたかを検出することにより、リニア搬送車3の実際の
速度を検出することができる。
Here, the linear transport vehicle 3 will be described. In the present embodiment, as shown in FIGS.
The main body 31 having wheels runs on the inside of the traveling rail 2 which is hollow so that the inside can travel. A main body 31 is provided with a permanent magnet 32 as a secondary conductor, and a primary coil 2 of a linear motor having a laminated coil and an iron core arranged at a predetermined position on the traveling rail 2.
1 (propulsion means). The primary coils 21 are densely arranged in a portion where a stop is required in each zone, and are arranged with a slightly wider interval in a section where the primary coil 21 is not stopped. Further, in the primary coil 21, the Hall elements 22 are arranged in a line at predetermined intervals along the longitudinal direction of the traveling rail 2, and when the linear carrier 3 passes, the Hall elements 22 are fixed by permanent magnets 32 provided on the linear carrier 3. The Hall element 22 is excited. For this reason,
The actual speed of the linear carrier 3 can be detected by detecting from which Hall element 22 to which Hall element 22 is excited by the passage of the linear carrier 3 within a predetermined minute time.

【0023】サーボ回路75で行われるフィードバック
制御およびゲインについて述べると、本実施の形態で行
われるフィードバック制御は、図5に示すように、予め
決められた目標の速度パターンP0と一致するように一
次コイルの通電時間を補正をかけながら制御すること
で、リニア搬送車の速度を目標の速度パターンと一致さ
せる制御である。より具体的には、t1秒の時の目標速
度V1と、上記の方法で求めた実際の速度v1との差か
ら、次のt2秒の時の速度が目標速度V2と一致するで
あろう通電時間の長さ(操作量)を求めて一次コイルの
出力を制御する。また、t2秒の時においても、目標速
度V2と実際の速度v2の差から、次の通電時間の長さ
を決めるようにする。これを繰り返して、目標の速度パ
ターンP0とリニア搬送車3の速度とが一致するように
制御する。
Referring to the feedback control and the gain performed by the servo circuit 75, the feedback control performed in the present embodiment, as shown in FIG. 5, is performed such that the primary control is performed so as to match a predetermined target speed pattern P0. In this control, the speed of the linear transport vehicle is made to coincide with a target speed pattern by controlling the coil energization time while correcting the current. More specifically, from the difference between the target speed V1 at t1 seconds and the actual speed v1 obtained by the above method, the energization at which the speed at the next t2 seconds will match the target speed V2. The output of the primary coil is controlled by obtaining the length of time (operating amount). Even at t2 seconds, the length of the next energization time is determined from the difference between the target speed V2 and the actual speed v2. By repeating this, control is performed so that the target speed pattern P0 and the speed of the linear transport vehicle 3 match.

【0024】この際に、リニア搬送車3全体の重量が大
きく違うと、一次コイルに同じ時間電流を流しても、リ
ニア搬送車の実際の速度に差が生じてしまう。図5の実
線が目標の速度パターンP0であり、一点鎖線P1がゲ
インが大きすぎた場合であり、二点鎖線P2がゲインが
小さすぎた場合である。ゲインが大きすぎた場合には、
リニア搬送車3全体の重量が軽い場合、加速のし過ぎ、
減速のし過ぎを繰り返し、ひどい場合には目標の速度パ
ターンP0に一向に近づかない。さらに、加減速を繰り
返す際に目標の速度パターンP0と大きくずれた場合に
は、制御不能となる。逆に、ゲインが小さすぎた場合に
は、リニア搬送車3全体の重量が重い場合、なかなか目
標の速度にならず、特に減速の時には目標の速度パター
ンP0に追従させられずに制御不能となる可能性があ
る。
At this time, if the weight of the entire linear transport vehicle 3 is largely different, a difference occurs in the actual speed of the linear transport vehicle even if a current flows through the primary coil for the same time. The solid line in FIG. 5 is the target speed pattern P0, the one-dot chain line P1 is the case where the gain is too large, and the two-dot chain line P2 is the case where the gain is too small. If the gain is too high,
If the weight of the entire linear carrier 3 is light, too much acceleration occurs,
Over-deceleration is repeated, and in severe cases, the vehicle does not approach the target speed pattern P0. Furthermore, when the acceleration and deceleration are repeated and the target speed pattern P0 is greatly deviated, control becomes impossible. Conversely, if the gain is too small, the target speed will not easily reach the target speed if the overall weight of the linear transport vehicle 3 is heavy. there is a possibility.

【0025】本実施の形態のように、本体に二次側が設
けられているリニア搬送車では、例えば、本体が30キ
ロ程度、空のカセットが20キロ程度、ワーク一枚が1
0キロ程度である。カセット4に10枚のワークを収納
可能とすると、リニア搬送車3全体の重量は、カセット
4が載っていない場合は、30キロ、満載のカセット4
が載っている場合には150キロとその差が大きく、さ
らにワークの枚数により重量の差が大きく出てしまう。
リニア搬送車3全体の重量が軽ければ、ゲインを小さく
して、通電時間を短めにするように一次コイル21の出
力を調整し、リニア搬送車全体の重量が重ければ、ゲイ
ンを大きくして、通電時間を多めにするように一次コイ
ル21の出力を調整することで、リニア搬送車3全体の
重量が大きく変化しても、リニア搬送車3の加減速を適
切に制御しながら、速やかに目標の速度パターンと一致
させるようにしている。
In the linear carrier having the secondary side provided in the main body as in this embodiment, for example, the main body is about 30 kg, the empty cassette is about 20 kg, and one work piece is 1 kg.
It is about 0 km. Assuming that ten work pieces can be stored in the cassette 4, the weight of the entire linear transport vehicle 3 is 30 kg when the cassette 4 is not mounted, and the weight of the fully loaded cassette 4 is 30 kg.
Is large, the difference is large at 150 kg, and the difference in weight is large depending on the number of workpieces.
If the weight of the entire linear carrier 3 is light, the gain is reduced, and the output of the primary coil 21 is adjusted so as to shorten the energization time. If the weight of the entire linear carrier is heavy, the gain is increased. By adjusting the output of the primary coil 21 so as to make the energizing time longer, even if the weight of the entire linear carrier 3 greatly changes, the target can be quickly set while appropriately controlling the acceleration / deceleration of the linear carrier 3. Speed pattern.

【0026】本実施の形態では、重量情報を、カセット
のみの場合(A)、カセットにワークが1〜2枚
(B)、3〜4枚(C)、5〜6枚(D)、7〜8枚
(E)、9〜10枚(F)収納されている場合の計6つ
の範囲に区分し、それぞれA〜Fとして重量テーブル5
8に記憶している。そして、ゲインテーブル74とし
て、重量情報に対応するゲインの他に、リニア搬送車が
空の場合のゲインを持っている。例えば、カセットにワ
ークが5枚収納された状態でストッカからカセット載置
台51に移載されるとすると、例えば、ロードセルが2
つ設けられている場合、図3を参照すると、70.5k
g,69. 5kgの検出結果が重量決定手段57に送ら
れ、重量決定手段57で、平均値70kgと算出し、重
量テーブル58に照らし合わせて、重量情報としてDを
選択する。この重量情報Dをゾーンコントローラ7のゲ
イン決定手段73に送り、ゲイン決定手段73では、重
量情報Dに対応するゲインをゲインテーブル74から選
択、決定し、サーボ回路75に送るようになっている。
In the present embodiment, when the weight information is only for the cassette (A), the cassette contains 1-2 pieces (B), 3-4 pieces (C), 5-6 pieces (D), 7 pieces of work. 88 sheets (E) and 9〜1010 sheets (F) are stored, and the weight table 5
8 is stored. The gain table 74 has a gain corresponding to the weight information and a gain when the linear carrier is empty. For example, if five workpieces are stored in a cassette and are transferred from the stocker to the cassette mounting table 51, for example, the load cell may be 2
If one is provided, referring to FIG.
The detection result of g, 69.5 kg is sent to the weight determining means 57, and the weight determining means 57 calculates an average value of 70 kg, and selects D as the weight information by referring to the weight table 58. The weight information D is sent to the gain determining means 73 of the zone controller 7, and the gain determining means 73 selects and determines the gain corresponding to the weight information D from the gain table 74, and sends the gain to the servo circuit 75.

【0027】なお、本実施の形態では、ロードセル56
からの重量を重量決定手段57で重量情報にした後で、
ゾーンコントローラ7に送信しているが、ロードセル5
6からの情報を直接ゾーンコントローラ7に送り、ゾー
ンコントローラ7で、重量の平均を求め、平均の重量に
対応するゲインをゲインテーブルから求めるようにして
も良い。また、ゲインテーブルや重量テーブル等によ
り、重量やゲインを特定の範囲に区分けするのではな
く、検出結果や計算結果をそのまま用いるようにしても
良い。また、本実施の形態では、ステーション5から重
量情報という形で、重量データをゾーンコントローラ7
に送ったが、ステーション5でゲインまで求めて、ゲイ
ンをゾーンコントローラ7に送るようにしても良い。
In the present embodiment, the load cell 56
After making the weight from the weight information by the weight determination means 57,
Although it is transmitting to the zone controller 7, the load cell 5
6 may be sent directly to the zone controller 7, and the zone controller 7 may obtain the average of the weights, and the gain corresponding to the average weight may be obtained from the gain table. Further, the detection result or the calculation result may be used as it is, instead of dividing the weight or the gain into a specific range by using a gain table, a weight table, or the like. In the present embodiment, the weight data is transmitted from the station 5 in the form of weight information to the zone controller 7.
However, the gain may be obtained at the station 5 and the gain may be sent to the zone controller 7.

【0028】また、本実施の形態では、積載量をロード
セル56により検出しているが、光電センサやCCDカ
メラにより、ワークの枚数を検出することで、積載量を
検出するようにしても良い。
Further, in the present embodiment, the load amount is detected by the load cell 56. However, the load amount may be detected by detecting the number of works by a photoelectric sensor or a CCD camera.

【0029】[0029]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.

【0030】請求項1に記載の発明によれば、物品の積
載量に基づいてゲインを設定することができるので、搬
送車全体の重量が変化しても、常に適正なゲインとする
ことができ、搬送車を発進直後から目標の速度パターン
でフィードバック制御することができる。
According to the first aspect of the present invention, since the gain can be set based on the load of articles, the gain can always be set to an appropriate value even if the weight of the entire transport vehicle changes. In addition, feedback control can be performed with the target speed pattern immediately after the vehicle starts moving.

【0031】請求項2に記載の発明によれば、請求項1
に記載の発明の効果に加えて、搬送車に物品を移載する
前に積載量を検出することができ、搬送車に物品を移載
する前に積載量の送信準備をしておくことができる。そ
して、物品の移動と積載量の情報の移動とを一致させる
ことで、物品と積載量の情報とが一致しない不具合を防
ぐことができる。
According to the invention described in claim 2, according to claim 1
In addition to the effects of the invention described in the above, it is possible to detect the load amount before transferring the articles to the carrier, and to prepare for transmission of the load before transferring the articles to the carrier. it can. By matching the movement of the article with the movement of the information on the load, it is possible to prevent a problem that the article does not match the information on the load.

【0032】請求項3に記載の発明によれば、請求項1
または請求項2に記載の発明の効果に加えて、搬送車に
二次導体を設けるだけなので、搬送車を軽量にすること
ができ、少ない力で大きな推進力を得ることができる。
また、搬送車を軽量にしても、物品の積載量に応じたゲ
インにより一次コイルの通電を制御することができ、物
品をスムーズに搬送することができる。
According to the invention described in claim 3, according to claim 1
Alternatively, in addition to the effect of the invention described in claim 2, since only the secondary conductor is provided on the carrier, the carrier can be reduced in weight and a large propulsive force can be obtained with a small force.
Further, even if the transport vehicle is made lightweight, the energization of the primary coil can be controlled by the gain according to the load amount of the articles, and the articles can be transported smoothly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本実施の形態の搬送システムの概要を示す平面
図である。
FIG. 1 is a plan view illustrating an outline of a transport system according to an embodiment.

【図2】本実施の形態のステーションおよび走行レール
を示す正面図である。
FIG. 2 is a front view showing a station and a traveling rail according to the embodiment.

【図3】本実施の形態の概略構成を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the present embodiment.

【図4】本実施の形態のリニア搬送車および走行レール
の概要を示す側面図である。
FIG. 4 is a side view showing an outline of a linear carrier and a traveling rail according to the present embodiment.

【図5】速度パターンとゲインとの関係を示すグラフで
ある。
FIG. 5 is a graph showing a relationship between a speed pattern and a gain.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 搬送システム 3 リニア搬送車 4 カセット (物品) 7 ゾーンコントローラ(制御手段) 21 一次コイル(推進手段) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transport system 3 Linear transport vehicle 4 Cassette (article) 7 Zone controller (control means) 21 Primary coil (propulsion means)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B65G 54/02 B60L 13/02 M Fターム(参考) 3F021 AA01 BA02 CA06 DA03 DA04 3F022 AA08 EE05 FF01 JJ02 KK18 NN22 NN26 PP03 QQ04 QQ07 5H113 BB01 BB09 CC01 CC08 DD01 FF08 GG24 HH06 HH12 HH26 5H301 AA02 BB05 CC03 CC06 EE02 EE12 EE26 FF02 JJ02 JJ05 KK02 KK04 KK06 KK08 KK12 KK13 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (Reference) B65G 54/02 B60L 13/02 MF term (Reference) 3F021 AA01 BA02 CA06 DA03 DA04 3F022 AA08 EE05 FF01 JJ02 KK18 NN22 NN26 PP03 QQ04 QQ07 5H113 BB01 BB09 CC01 CC08 DD01 FF08 GG24 HH06 HH12 HH26 5H301 AA02 BB05 CC03 CC06 EE02 EE12 EE26 FF02 JJ02 JJ05 KK02 KK04 KK06 KK08 KK12 KK13

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 物品を搬送する搬送車と、搬送車が予め
決められた速度パターンで走行するように搬送車の推進
手段をフィードバック制御する制御手段とを備えた搬送
システムにおいて、制御手段は、搬送車を発進させる際
に、物品の積載量に基づいてフィードバック制御のゲイ
ンを設定することを特徴とする搬送システム。
1. A transport system comprising: a transport vehicle that transports an article; and a control unit that feedback-controls a propulsion unit of the transport vehicle so that the transport vehicle travels in a predetermined speed pattern. A transport system, wherein a gain of feedback control is set based on a loaded amount of articles when a transport vehicle is started.
【請求項2】 物品の積載量を検出する検出手段が設け
られたステーションを備え、ステーションから搬送車へ
物品を移載する際に、物品の積載量をステーションから
制御手段へ送信することを特徴とする請求項 1に記載の
搬送システム。
2. A method according to claim 1, further comprising a station provided with detecting means for detecting a load of the articles, wherein the load of the articles is transmitted from the station to the control means when the articles are transferred from the station to the carrier. 2. The transport system according to claim 1, wherein:
【請求項3】 搬送車は、二次導体を搭載し、地上側に
配置された一次コイルにより推進されるリニア搬送車で
あり、制御手段は、一次コイルへの通電を制御すること
を特徴とする請求項1または請求項2に記載の搬送シス
テム。
3. The carrier is a linear carrier equipped with a secondary conductor and propelled by a primary coil disposed on the ground side, and the control means controls energization of the primary coil. The transport system according to claim 1 or 2, wherein
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