JP2000095519A - 酸化亜鉛粉末及びその合成方法 - Google Patents
酸化亜鉛粉末及びその合成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化亜鉛粉末の湿式合成方法において、連続
的に微粒で粒径が揃い、品質の安定した酸化亜鉛粉末を
合成する方法であって、表面処理なしに光触媒活性を抑
制した酸化亜鉛粉末を合成する方法を提供する。 【解決手段】 亜鉛を含有する酸性水溶液１に対し、ア
ルカリ性水溶液を等量比で１を超え、１．５以下の範囲
内で接触させた後、直ちに大量の流動している水溶液中
に滴下することにより、連続的に酸化亜鉛粉末を合成す
ることを特徴とする酸化亜鉛粉末の合成方法。また、大
量の流動している水溶液の水温が２０℃以上８０℃以下
であることを特徴とする前記記載の酸化亜鉛粉末の合成
方法。また、上記合成方法で得られた、粒径が０．０５
μｍ以下で、光触媒活性の抑制された酸化亜鉛粉末。
的に微粒で粒径が揃い、品質の安定した酸化亜鉛粉末を
合成する方法であって、表面処理なしに光触媒活性を抑
制した酸化亜鉛粉末を合成する方法を提供する。 【解決手段】 亜鉛を含有する酸性水溶液１に対し、ア
ルカリ性水溶液を等量比で１を超え、１．５以下の範囲
内で接触させた後、直ちに大量の流動している水溶液中
に滴下することにより、連続的に酸化亜鉛粉末を合成す
ることを特徴とする酸化亜鉛粉末の合成方法。また、大
量の流動している水溶液の水温が２０℃以上８０℃以下
であることを特徴とする前記記載の酸化亜鉛粉末の合成
方法。また、上記合成方法で得られた、粒径が０．０５
μｍ以下で、光触媒活性の抑制された酸化亜鉛粉末。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化亜鉛粉末及びその
合成方法に関し、詳しくは超微粒でかつ表面処理なしに
光触媒活性の低い酸化亜鉛粉末を連続的に合成する方法
に関する。
合成方法に関し、詳しくは超微粒でかつ表面処理なしに
光触媒活性の低い酸化亜鉛粉末を連続的に合成する方法
に関する。
【０００２】
【従来技術】酸化亜鉛粉末の製造方法は乾式法と湿式法
に大別される。乾式法は主に金属亜鉛を加熱して気化さ
せ、これを酸化して酸化亜鉛粉末とする方法（フランス
法）によって合成されている。一方、湿式法は、亜鉛塩
を含む水溶液を中和して水酸化物などの沈殿物を合成
し、これを濾過・乾燥の後、加熱して酸化亜鉛粉末を合
成する方法が知られている。例えば、特公昭第５６−１
８５３８号には、亜鉛塩を含む水溶液を中和して塩基性
亜鉛塩を生成し、これをさらに中和あるいは加熱によっ
て酸化亜鉛粉末とすることが記載されている。しかし、
この方法では塩基性亜鉛塩の沈殿物を濾過した後焼成す
る工程を必要とするため、工程が複雑である上、焼成工
程で微粒子が焼結する恐れがあった。そこで、湿式法で
直接酸化亜鉛粉末を合成する方法もいくつか報告されて
いる。例えば、特開昭第６０−１７１２２２号には、亜
鉛酸塩含有アルカリ溶液に酸を加えて中和することによ
り酸化亜鉛粉末を合成する方法が記載されている。ま
た、特開平第４−１６４８１３号には、６０℃以上の温
度下でアルカリ水溶液を亜鉛塩の酸性水溶液に滴下し、
最終ｐＨ９以上で酸化亜鉛粉末を沈殿合成する方法が記
載されている。しかしながら、以上の方法では中和反応
の際のｐＨを厳密に一定の値にコントロールする必要が
ある。即ち、ｐＨの変動により亜鉛の水酸化物などの混
入、あるいは粒子形状が異なるなどの問題がある。従っ
て、上記の公報に記載された方法では、連続的に品質の
安定した酸化亜鉛粉末を製造することが困難であった。
に大別される。乾式法は主に金属亜鉛を加熱して気化さ
せ、これを酸化して酸化亜鉛粉末とする方法（フランス
法）によって合成されている。一方、湿式法は、亜鉛塩
を含む水溶液を中和して水酸化物などの沈殿物を合成
し、これを濾過・乾燥の後、加熱して酸化亜鉛粉末を合
成する方法が知られている。例えば、特公昭第５６−１
８５３８号には、亜鉛塩を含む水溶液を中和して塩基性
亜鉛塩を生成し、これをさらに中和あるいは加熱によっ
て酸化亜鉛粉末とすることが記載されている。しかし、
この方法では塩基性亜鉛塩の沈殿物を濾過した後焼成す
る工程を必要とするため、工程が複雑である上、焼成工
程で微粒子が焼結する恐れがあった。そこで、湿式法で
直接酸化亜鉛粉末を合成する方法もいくつか報告されて
いる。例えば、特開昭第６０−１７１２２２号には、亜
鉛酸塩含有アルカリ溶液に酸を加えて中和することによ
り酸化亜鉛粉末を合成する方法が記載されている。ま
た、特開平第４−１６４８１３号には、６０℃以上の温
度下でアルカリ水溶液を亜鉛塩の酸性水溶液に滴下し、
最終ｐＨ９以上で酸化亜鉛粉末を沈殿合成する方法が記
載されている。しかしながら、以上の方法では中和反応
の際のｐＨを厳密に一定の値にコントロールする必要が
ある。即ち、ｐＨの変動により亜鉛の水酸化物などの混
入、あるいは粒子形状が異なるなどの問題がある。従っ
て、上記の公報に記載された方法では、連続的に品質の
安定した酸化亜鉛粉末を製造することが困難であった。
【０００３】また、以上で説明した従来法で合成される
酸化亜鉛粉末は極めて微粒であり、活性亜鉛華とも呼ば
れるように、樹脂や油脂などの有機物を分解する活性
（光触媒活性）を有している。このため、化粧品や紫外
線吸収剤として用いるためには、酸化亜鉛粉末表面を他
の無機物で表面処理して光触媒活性による有機物の分解
を抑制する必要があった。例えば、特開平第３−１８３
６２０号には、酸化亜鉛粉末表面にＡｌ、Ｓｉ、Ｚｒあ
るいはＳｎの酸化物もしくは水酸化物を被覆する技術が
開示されている。しかし、酸化亜鉛粉末表面を他の無機
物で表面処理するには工程も繁雑になり、コストアップ
になるなどの問題があった。
酸化亜鉛粉末は極めて微粒であり、活性亜鉛華とも呼ば
れるように、樹脂や油脂などの有機物を分解する活性
（光触媒活性）を有している。このため、化粧品や紫外
線吸収剤として用いるためには、酸化亜鉛粉末表面を他
の無機物で表面処理して光触媒活性による有機物の分解
を抑制する必要があった。例えば、特開平第３−１８３
６２０号には、酸化亜鉛粉末表面にＡｌ、Ｓｉ、Ｚｒあ
るいはＳｎの酸化物もしくは水酸化物を被覆する技術が
開示されている。しかし、酸化亜鉛粉末表面を他の無機
物で表面処理するには工程も繁雑になり、コストアップ
になるなどの問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、酸化
亜鉛粉末の湿式合成方法において、連続的に微粒で粒径
が揃い、品質の安定した酸化亜鉛粉末を合成する方法で
あって、表面処理なしに光触媒活性を抑制した酸化亜鉛
粉末を合成する方法を提供することにある。
亜鉛粉末の湿式合成方法において、連続的に微粒で粒径
が揃い、品質の安定した酸化亜鉛粉末を合成する方法で
あって、表面処理なしに光触媒活性を抑制した酸化亜鉛
粉末を合成する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討の結
果、亜鉛塩水溶液１に対し、アルカリ水溶液を等量比で
１を超え、１．５以下のアルカリ過剰の範囲内で両液を
接触させた後、直ちに大量の流動している水溶液中に滴
下することにより、連続的に微粒でかつ粒径の揃った酸
化亜鉛粉末を合成できることを見出し、本発明を完成さ
せた。よって、本発明は、亜鉛を含有する酸性水溶液１
に対し、アルカリ性水溶液を等量比で１を超え、１．５
以下の範囲内で接触させた後、直ちに大量の流動してい
る水溶液中に滴下することにより、連続的に酸化亜鉛粉
末を合成することを特徴とする酸化亜鉛粉末の合成方法
である。また本発明は、大量の流動している水溶液の水
温が２０℃以上８０℃以下であることを特徴とする前記
記載の酸化亜鉛粉末の合成方法である。また、本発明
は、前記記載の酸化亜鉛粉末の合成方法により得られ
た、粒径が０．０５μｍ以下で、光触媒活性の抑制され
た酸化亜鉛粉末である。
果、亜鉛塩水溶液１に対し、アルカリ水溶液を等量比で
１を超え、１．５以下のアルカリ過剰の範囲内で両液を
接触させた後、直ちに大量の流動している水溶液中に滴
下することにより、連続的に微粒でかつ粒径の揃った酸
化亜鉛粉末を合成できることを見出し、本発明を完成さ
せた。よって、本発明は、亜鉛を含有する酸性水溶液１
に対し、アルカリ性水溶液を等量比で１を超え、１．５
以下の範囲内で接触させた後、直ちに大量の流動してい
る水溶液中に滴下することにより、連続的に酸化亜鉛粉
末を合成することを特徴とする酸化亜鉛粉末の合成方法
である。また本発明は、大量の流動している水溶液の水
温が２０℃以上８０℃以下であることを特徴とする前記
記載の酸化亜鉛粉末の合成方法である。また、本発明
は、前記記載の酸化亜鉛粉末の合成方法により得られ
た、粒径が０．０５μｍ以下で、光触媒活性の抑制され
た酸化亜鉛粉末である。
【０００６】ここで言う亜鉛塩水溶液とは、亜鉛イオン
を含有した水溶液を指し、例えば硫酸亜鉛、塩化亜鉛、
酢酸亜鉛などが挙げられるが、その種類及び濃度は特に
限定されるものではない。また、アルカリ水溶液は水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムなどを指すが、その種類
及び濃度は特に限定されるものではない。しかし、ここ
で反応させる酸、アルカリの濃度は等量であるほうが滴
下量を制御しやすいので、好ましい。ただし、亜鉛を含
有する酸性水溶液と、アルカリ性水溶液が等量になると
水酸化亜鉛を生成しやすい。また、アルカリ性水溶液が
１．５以上の過剰になると、塩基性塩が生成する。亜鉛
を含有する酸性水溶液と、アルカリ性水溶液の両溶液を
それぞれポンプなどを用いて、一定流量で細管に流し、
これらを接触させる。ここで両液の接触のさせ方として
は、たとえば細管の先端を接する方法や、Ｙ字型コネク
タによって両溶液を混合する方法などが挙げられる。本
方法では、両溶液を接触させた後、直ちに大量の水また
は水溶液中に滴下することが重要である。これは、滴下
によりｐＨが変動するのを最小限に抑えるためである。
また、滴下を受ける水または水溶液は充分に攪拌させ
て、ｐＨの局所的な変化がないようにしなければならな
い。また、ｐＨは中性からアルカリ性の範囲であること
が望ましい。ｐＨが酸性になっていると、生成した酸化
亜鉛粉末が溶解するほか、アニオンを含んだ複合酸化物
が同時に析出する問題がある。滴下を受ける水溶液の水
温は、２０℃以下の低温ではアルカリ性水溶液中でも水
酸化亜鉛などが生成するという問題がある。また、加温
すると、純度の高い微粒の酸化亜鉛粉末が得られるが、
８０℃以上に加温しても、投入エネルギーが多くなる
上、取扱いが難しくなるだけで特に利点がない。逆に、
酸化亜鉛の結晶性が高くなるなどの問題が出てくる。酸
とアルカリの同時滴下によって生成した酸化亜鉛粉末は
水溶液を濾過することにより回収し、これを風乾もしく
は低温で乾燥して水分を除去することにより得られる。
こうして得られた酸化亜鉛粉末の可視−紫外線反射スペ
クトルを測定すると、従来法で生成した酸化亜鉛粉末と
同様、３８０ｎｍ以下の紫外線吸収機能を有している。
しかし、本方法で合成した酸化亜鉛粉末は純度が高いに
もかかわらず、光触媒活性が低い。これは結晶性が低く
光半導体的性質が現れにくいためと考えられる。
を含有した水溶液を指し、例えば硫酸亜鉛、塩化亜鉛、
酢酸亜鉛などが挙げられるが、その種類及び濃度は特に
限定されるものではない。また、アルカリ水溶液は水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムなどを指すが、その種類
及び濃度は特に限定されるものではない。しかし、ここ
で反応させる酸、アルカリの濃度は等量であるほうが滴
下量を制御しやすいので、好ましい。ただし、亜鉛を含
有する酸性水溶液と、アルカリ性水溶液が等量になると
水酸化亜鉛を生成しやすい。また、アルカリ性水溶液が
１．５以上の過剰になると、塩基性塩が生成する。亜鉛
を含有する酸性水溶液と、アルカリ性水溶液の両溶液を
それぞれポンプなどを用いて、一定流量で細管に流し、
これらを接触させる。ここで両液の接触のさせ方として
は、たとえば細管の先端を接する方法や、Ｙ字型コネク
タによって両溶液を混合する方法などが挙げられる。本
方法では、両溶液を接触させた後、直ちに大量の水また
は水溶液中に滴下することが重要である。これは、滴下
によりｐＨが変動するのを最小限に抑えるためである。
また、滴下を受ける水または水溶液は充分に攪拌させ
て、ｐＨの局所的な変化がないようにしなければならな
い。また、ｐＨは中性からアルカリ性の範囲であること
が望ましい。ｐＨが酸性になっていると、生成した酸化
亜鉛粉末が溶解するほか、アニオンを含んだ複合酸化物
が同時に析出する問題がある。滴下を受ける水溶液の水
温は、２０℃以下の低温ではアルカリ性水溶液中でも水
酸化亜鉛などが生成するという問題がある。また、加温
すると、純度の高い微粒の酸化亜鉛粉末が得られるが、
８０℃以上に加温しても、投入エネルギーが多くなる
上、取扱いが難しくなるだけで特に利点がない。逆に、
酸化亜鉛の結晶性が高くなるなどの問題が出てくる。酸
とアルカリの同時滴下によって生成した酸化亜鉛粉末は
水溶液を濾過することにより回収し、これを風乾もしく
は低温で乾燥して水分を除去することにより得られる。
こうして得られた酸化亜鉛粉末の可視−紫外線反射スペ
クトルを測定すると、従来法で生成した酸化亜鉛粉末と
同様、３８０ｎｍ以下の紫外線吸収機能を有している。
しかし、本方法で合成した酸化亜鉛粉末は純度が高いに
もかかわらず、光触媒活性が低い。これは結晶性が低く
光半導体的性質が現れにくいためと考えられる。
【０００７】
【実施例】実施例１ ２モル／リットルの硫酸亜鉛水溶液と、２モル／リット
ルの水酸化ナトリウム水溶液とをそれぞれ５００ｍｌ／
分、５５０ｍｌ／分で流し、両液をＹ字型コネクタで接
触させた。接触した液は５０リットルの水（ｐＨ６．
８）が入ったタンクに滴下されるようにした。タンクの
水は４０℃であり、また高速攪拌モーター（８００ｒｐ
ｍ）で攪拌した。滴下を３０分間行った結果、水中には
微粉が懸濁した。懸濁液を濾過して白色粉体を得、１０
０℃で２４時間乾燥した。得られた粉末はＸ線回折の結
果、酸化亜鉛単一相であることが確認され、また、半値
幅から求めた結晶子径は約３０ｎｍであった。収量は
２．４ｋｇで、収率は約９５％であった。次に、この合
成された酸化亜鉛粉末の光触媒活性を以下の手順で測定
した。即ち、この酸化亜鉛粉末５ｇを９ｃｍ径のシャー
レに均一に敷き、これを容積９リットルのガラス容器に
入れ、ガラス容器上部を紫外線透過性の高いガラス板を
置いて容器内を密閉した。このガラス容器は内部に空気
を循環するファンが取り付けられ、また側面にシリコー
ンパッキンが取り付けられており、この部分からガスを
注入、サンプリングできるようになっている。この部分
からアセトアルデヒドガスを注入し内部のアセトアルデ
ヒドガス濃度が８０ｐｐｍとなるようにした。この状態
で１時間保持しても内部のアセトアルデヒドガス濃度は
ほとんど減少しなかった。
ルの水酸化ナトリウム水溶液とをそれぞれ５００ｍｌ／
分、５５０ｍｌ／分で流し、両液をＹ字型コネクタで接
触させた。接触した液は５０リットルの水（ｐＨ６．
８）が入ったタンクに滴下されるようにした。タンクの
水は４０℃であり、また高速攪拌モーター（８００ｒｐ
ｍ）で攪拌した。滴下を３０分間行った結果、水中には
微粉が懸濁した。懸濁液を濾過して白色粉体を得、１０
０℃で２４時間乾燥した。得られた粉末はＸ線回折の結
果、酸化亜鉛単一相であることが確認され、また、半値
幅から求めた結晶子径は約３０ｎｍであった。収量は
２．４ｋｇで、収率は約９５％であった。次に、この合
成された酸化亜鉛粉末の光触媒活性を以下の手順で測定
した。即ち、この酸化亜鉛粉末５ｇを９ｃｍ径のシャー
レに均一に敷き、これを容積９リットルのガラス容器に
入れ、ガラス容器上部を紫外線透過性の高いガラス板を
置いて容器内を密閉した。このガラス容器は内部に空気
を循環するファンが取り付けられ、また側面にシリコー
ンパッキンが取り付けられており、この部分からガスを
注入、サンプリングできるようになっている。この部分
からアセトアルデヒドガスを注入し内部のアセトアルデ
ヒドガス濃度が８０ｐｐｍとなるようにした。この状態
で１時間保持しても内部のアセトアルデヒドガス濃度は
ほとんど減少しなかった。
【０００８】ここでガラス容器外部からガラス板を通じ
て、一定時間、紫外線（ブラックライト蛍光灯１０Ｗを
５灯）を酸化亜鉛粉末に照射して、この酸化亜鉛粉末の
光触媒活性の度合いを調べた。紫外線照射とともに内部
のアセトアルデヒドガス濃度が減少し、それに伴い、二
酸化炭素濃度が増加した。これは、酸化亜鉛の光触媒作
用によって、酸化亜鉛の表面でアセトアルデヒドガスが
分解されたためである。１時間、紫外線を照射した後の
アセトアルデヒドガス濃度を当初のアセトアルデヒドガ
ス濃度から差し引き、その値を当初のアセトアルデヒド
ガス濃度で割って得られた値をアセトアルデヒドガスの
分解率とした。酸化亜鉛の光触媒活性の度合いをこのア
セトアルデヒドガスの分解率で比較した。実施例１で得
られた酸化亜鉛粉末についてのアセトアルデヒドガスの
分解率は１０％であった。なお、ここでアセトアルデヒ
ドを用いたのは、取扱いが容易であるため、光触媒作用
の確認に広く用いられているためであり、光触媒作用の
対象となるガスはこのガスに限らない。
て、一定時間、紫外線（ブラックライト蛍光灯１０Ｗを
５灯）を酸化亜鉛粉末に照射して、この酸化亜鉛粉末の
光触媒活性の度合いを調べた。紫外線照射とともに内部
のアセトアルデヒドガス濃度が減少し、それに伴い、二
酸化炭素濃度が増加した。これは、酸化亜鉛の光触媒作
用によって、酸化亜鉛の表面でアセトアルデヒドガスが
分解されたためである。１時間、紫外線を照射した後の
アセトアルデヒドガス濃度を当初のアセトアルデヒドガ
ス濃度から差し引き、その値を当初のアセトアルデヒド
ガス濃度で割って得られた値をアセトアルデヒドガスの
分解率とした。酸化亜鉛の光触媒活性の度合いをこのア
セトアルデヒドガスの分解率で比較した。実施例１で得
られた酸化亜鉛粉末についてのアセトアルデヒドガスの
分解率は１０％であった。なお、ここでアセトアルデヒ
ドを用いたのは、取扱いが容易であるため、光触媒作用
の確認に広く用いられているためであり、光触媒作用の
対象となるガスはこのガスに限らない。
【０００９】実施例２ ０．５モル／リットルの塩化亜鉛水溶液と、１モル／リ
ットルの水酸化ナトリウム水溶液とをそれぞれ５００ｍ
ｌ／分、６００ｍｌ／分で流し、両液をＹ字型コネクタ
で接触させた。接触した液は１リットルの水（ｐＨ６．
４）が入ったタンクに滴下されるようにした。タンクの
水は２９℃であり、また高速攪拌モーター（４０００ｒ
ｐｍ）で攪拌した。また、タンクからオーバーフローし
た水は濾過工程を経て再びタンクに注入されるような循
環系をなしている。滴下を１時間行った結果、濾紙には
白色の微粉が回収された。この微粉を８０℃で２４時間
乾燥した。得られた粉末はＸ線回折の結果、酸化亜鉛単
一相であることが確認され、また、結晶子径は約３０ｎ
ｍであった。収量は１．１ｋｇで、収率は約８５％であ
った。この酸化亜鉛粉末を用いて、実施例１と同様に酸
化亜鉛の光触媒活性の度合いを調べたところ、アセトア
ルデヒドガスの分解率は１２％であった。
ットルの水酸化ナトリウム水溶液とをそれぞれ５００ｍ
ｌ／分、６００ｍｌ／分で流し、両液をＹ字型コネクタ
で接触させた。接触した液は１リットルの水（ｐＨ６．
４）が入ったタンクに滴下されるようにした。タンクの
水は２９℃であり、また高速攪拌モーター（４０００ｒ
ｐｍ）で攪拌した。また、タンクからオーバーフローし
た水は濾過工程を経て再びタンクに注入されるような循
環系をなしている。滴下を１時間行った結果、濾紙には
白色の微粉が回収された。この微粉を８０℃で２４時間
乾燥した。得られた粉末はＸ線回折の結果、酸化亜鉛単
一相であることが確認され、また、結晶子径は約３０ｎ
ｍであった。収量は１．１ｋｇで、収率は約８５％であ
った。この酸化亜鉛粉末を用いて、実施例１と同様に酸
化亜鉛の光触媒活性の度合いを調べたところ、アセトア
ルデヒドガスの分解率は１２％であった。
【００１０】比較例１ 市販の超微粒酸化亜鉛（１次粒子径が約０．２μｍ、比
表面積が１２ｍ2 ／ｇ）について、実施例１と同様の試
験を行い、光触媒活性の度合いを調べたところ、アセト
アルデヒドガスの分解率は８６％であった。
表面積が１２ｍ2 ／ｇ）について、実施例１と同様の試
験を行い、光触媒活性の度合いを調べたところ、アセト
アルデヒドガスの分解率は８６％であった。
【００１１】比較例２ 特開平第３−１８３６２０号に記載の方法に従い、Ｓｉ
Ｏ2 被覆率が１８％になるように比較例１で用いた市販
の超微粒酸化亜鉛を珪酸ソーダ水溶液中に加え、液のｐ
Ｈに注意しながら、該水溶液に塩酸希釈液を徐々に添加
した。そして、ｐＨが７程度になったら、添加を止めて
暫く静置した。次にこれら懸濁液を濾過紙洗浄・乾燥し
て表面処理酸化亜鉛粉末を得た。この表面処理酸化亜鉛
粉末について、実施例１と同様の試験を行い、光触媒活
性の度合いを調べたところ、アセトアルデヒドガスの分
解率は２８％であった。
Ｏ2 被覆率が１８％になるように比較例１で用いた市販
の超微粒酸化亜鉛を珪酸ソーダ水溶液中に加え、液のｐ
Ｈに注意しながら、該水溶液に塩酸希釈液を徐々に添加
した。そして、ｐＨが７程度になったら、添加を止めて
暫く静置した。次にこれら懸濁液を濾過紙洗浄・乾燥し
て表面処理酸化亜鉛粉末を得た。この表面処理酸化亜鉛
粉末について、実施例１と同様の試験を行い、光触媒活
性の度合いを調べたところ、アセトアルデヒドガスの分
解率は２８％であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明の酸化亜鉛粉末の湿式合成方法を
用いると、連続的に微粒で粒径が揃い、品質の安定した
酸化亜鉛粉末を合成でき、表面処理なしに光触媒活性を
抑制した酸化亜鉛粉末を合成できる。
用いると、連続的に微粒で粒径が揃い、品質の安定した
酸化亜鉛粉末を合成でき、表面処理なしに光触媒活性を
抑制した酸化亜鉛粉末を合成できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 亜鉛を含有する酸性水溶液１に対し、ア
ルカリ性水溶液を等量比で１を超え、１．５以下の範囲
内で接触させた後、直ちに大量の流動している水溶液中
に滴下することにより、連続的に酸化亜鉛粉末を合成す
ることを特徴とする酸化亜鉛粉末の合成方法。 - 【請求項２】 大量の流動している水溶液の水温が２０
℃以上８０℃以下であることを特徴とする請求項１記載
の酸化亜鉛粉末の合成方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の酸化亜鉛
粉末の合成方法により得られた、粒径が０．０５μｍ以
下で、光触媒活性の抑制された酸化亜鉛粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28207298A JP2000095519A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 酸化亜鉛粉末及びその合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28207298A JP2000095519A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 酸化亜鉛粉末及びその合成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000095519A true JP2000095519A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17647775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28207298A Pending JP2000095519A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 酸化亜鉛粉末及びその合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000095519A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771490A (zh) * | 2014-01-04 | 2014-05-07 | 东华理工大学 | 一种简易室温搅拌制备微/纳米氧化锌的方法 |
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| WO2021220453A1 (ja) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 住友大阪セメント株式会社 | 表面改質酸化亜鉛粒子、分散液、化粧料 |
| WO2022177004A1 (ja) | 2021-02-22 | 2022-08-25 | 住友大阪セメント株式会社 | 表面改質酸化亜鉛粒子、分散液、化粧料、表面改質酸化亜鉛粒子の製造方法 |
| WO2023190487A1 (ja) | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 住友大阪セメント株式会社 | 表面改質酸化亜鉛粒子、分散液、化粧料 |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP28207298A patent/JP2000095519A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230002539A (ko) | 2020-04-30 | 2023-01-05 | 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 | 표면 개질 산화 아연 입자, 분산액, 화장료 |
| KR20230002538A (ko) | 2020-04-30 | 2023-01-05 | 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 | 표면 개질 산화 아연 입자, 분산액, 화장료 |
| WO2022177004A1 (ja) | 2021-02-22 | 2022-08-25 | 住友大阪セメント株式会社 | 表面改質酸化亜鉛粒子、分散液、化粧料、表面改質酸化亜鉛粒子の製造方法 |
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