JP2000084630A - 板状取付け部品の加工方法 - Google Patents
板状取付け部品の加工方法Info
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- JP2000084630A JP2000084630A JP10276513A JP27651398A JP2000084630A JP 2000084630 A JP2000084630 A JP 2000084630A JP 10276513 A JP10276513 A JP 10276513A JP 27651398 A JP27651398 A JP 27651398A JP 2000084630 A JP2000084630 A JP 2000084630A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板状取付け部品に対する取付孔の穿孔工程を
省略できる板状取付け部品の加工方法を得るにある。 【解決手段】 周辺フレーム６に対してそれぞれ複数個
のワイヤジョイント５で部分的に結合された中間素材板
１Ａを金属板母材の表面に打ち抜き加工し、前記周辺フ
レーム６から切り離した中間素材板１Ａに少なくともひ
とつの取付孔を形成する板状取付け部品において、前記
取付孔に近接した板状取付け部品の部分と前記周辺フレ
ーム６とを取付部ワイヤジョイント５Ａで継なぎ、同取
付部ワイヤジョイント５Ａに面して前記取付孔を内有す
る鍵穴型打抜き穴２Ａを形成し、同鍵穴型打抜き穴２Ａ
の対応辺２ａの長さを対応取付部ワイヤジョイント５Ａ
の幅よりも小さくし、板状取付け部品の外形線１ｄから
前記鍵穴型打抜き穴２Ａの両側辺にかけての部分を切断
することを特徴とする板状取付け部品の加工方法。
省略できる板状取付け部品の加工方法を得るにある。 【解決手段】 周辺フレーム６に対してそれぞれ複数個
のワイヤジョイント５で部分的に結合された中間素材板
１Ａを金属板母材の表面に打ち抜き加工し、前記周辺フ
レーム６から切り離した中間素材板１Ａに少なくともひ
とつの取付孔を形成する板状取付け部品において、前記
取付孔に近接した板状取付け部品の部分と前記周辺フレ
ーム６とを取付部ワイヤジョイント５Ａで継なぎ、同取
付部ワイヤジョイント５Ａに面して前記取付孔を内有す
る鍵穴型打抜き穴２Ａを形成し、同鍵穴型打抜き穴２Ａ
の対応辺２ａの長さを対応取付部ワイヤジョイント５Ａ
の幅よりも小さくし、板状取付け部品の外形線１ｄから
前記鍵穴型打抜き穴２Ａの両側辺にかけての部分を切断
することを特徴とする板状取付け部品の加工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属板母材から打ち
抜き加工して作られる板状取付け部品の加工方法に関す
る。
抜き加工して作られる板状取付け部品の加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、板状取付け部品の製作に
際しては、位置を正確に割り出すことのできるＮＣ割出
台上に、アルミニウム、ステンレス、黄銅、銅等の金属
板母材ブランクを位置し、打抜金型を一定ピッチで移動
させながら、金属板母材に中間素材板を打ち抜き加工
し、周辺フレームから同中間素材板を切り離した後、こ
の中間素材板に他の部品への取付のための取付孔を後か
ら加工する。
際しては、位置を正確に割り出すことのできるＮＣ割出
台上に、アルミニウム、ステンレス、黄銅、銅等の金属
板母材ブランクを位置し、打抜金型を一定ピッチで移動
させながら、金属板母材に中間素材板を打ち抜き加工
し、周辺フレームから同中間素材板を切り離した後、こ
の中間素材板に他の部品への取付のための取付孔を後か
ら加工する。
【０００３】即ち、図５は完成された板状取付け部品Ａ
を示し、黄銅製の同板状取付け部品Ａは、矩形板状の本
体部ａ1 に対して折曲げ線Ｘ，Ｙに沿って直角に曲げ加
工された取付部ａ2 及び側壁部ａ3 を備えており、この
取付部ａ2 には他の部品への取付のために２個の取付孔
ＢがＮＣタレット割出台等を用いて穿孔される。また、
図６は同板状取付け部品Ａのための中間素材板Ａ1 を打
ち抜く母材ブランクＣを示し、この中間素材板Ａ1 は周
辺フレームＤに対して複数のワイヤジョイントＥで部分
的に結合された状態として、母材ブランクＣの表面に打
抜金型で打ち抜き加工される。したがって、板状取付け
部品Ａは、ワイヤジョイントＥを切断して、周辺フレー
ムＣから取り外された中間素材板Ａ1 を曲げ加工機にて
折曲げ線Ｘ，Ｙに沿って折り曲げ加工した後、取付孔Ｂ
が穿孔されて完成されることになる。
を示し、黄銅製の同板状取付け部品Ａは、矩形板状の本
体部ａ1 に対して折曲げ線Ｘ，Ｙに沿って直角に曲げ加
工された取付部ａ2 及び側壁部ａ3 を備えており、この
取付部ａ2 には他の部品への取付のために２個の取付孔
ＢがＮＣタレット割出台等を用いて穿孔される。また、
図６は同板状取付け部品Ａのための中間素材板Ａ1 を打
ち抜く母材ブランクＣを示し、この中間素材板Ａ1 は周
辺フレームＤに対して複数のワイヤジョイントＥで部分
的に結合された状態として、母材ブランクＣの表面に打
抜金型で打ち抜き加工される。したがって、板状取付け
部品Ａは、ワイヤジョイントＥを切断して、周辺フレー
ムＣから取り外された中間素材板Ａ1 を曲げ加工機にて
折曲げ線Ｘ，Ｙに沿って折り曲げ加工した後、取付孔Ｂ
が穿孔されて完成されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな板状取付け部品Ａの加工法によると、ワイヤジョイ
ントＥの加工と取付孔Ｂを穿孔する特別な穿孔工程が必
要になり、また、ワイヤジョイントＥの切断面の仕上げ
のための工程も必要であり、工程数の増加により製品原
価が割高なものとなる。
うな板状取付け部品Ａの加工法によると、ワイヤジョイ
ントＥの加工と取付孔Ｂを穿孔する特別な穿孔工程が必
要になり、また、ワイヤジョイントＥの切断面の仕上げ
のための工程も必要であり、工程数の増加により製品原
価が割高なものとなる。
【０００５】本発明の目的は、以上に述べたような従来
の位置の問題に鑑み、板状取付け部品に対する取付孔の
穿孔工程を省略できる板状取付け部品の加工方法を得る
にある。
の位置の問題に鑑み、板状取付け部品に対する取付孔の
穿孔工程を省略できる板状取付け部品の加工方法を得る
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、周辺フレームに対してそれぞれ複数個の
ワイヤジョイントで部分的に結合された中間素材板を金
属板母材の表面に打ち抜き加工し、前記周辺フレームか
ら切り離した中間素材板に少なくともひとつの取付孔を
形成する板状取付け部品において、前記取付孔に近接し
た板状取付け部品の部分と前記周辺フレームとを取付部
ワイヤジョイントで継なぎ、同取付部ワイヤジョイント
に面して前記取付孔を内有する鍵穴型打抜き穴を形成
し、同鍵穴型打抜き穴の対応辺の長さを対応取付部ワイ
ヤジョイントの幅よりも小さくし、板状取付け部品の外
形線から前記鍵穴型打抜き穴の両側辺にかけての部分を
切断することを特徴とする板状取付け部品の加工方法を
提案するものである。
め、本発明は、周辺フレームに対してそれぞれ複数個の
ワイヤジョイントで部分的に結合された中間素材板を金
属板母材の表面に打ち抜き加工し、前記周辺フレームか
ら切り離した中間素材板に少なくともひとつの取付孔を
形成する板状取付け部品において、前記取付孔に近接し
た板状取付け部品の部分と前記周辺フレームとを取付部
ワイヤジョイントで継なぎ、同取付部ワイヤジョイント
に面して前記取付孔を内有する鍵穴型打抜き穴を形成
し、同鍵穴型打抜き穴の対応辺の長さを対応取付部ワイ
ヤジョイントの幅よりも小さくし、板状取付け部品の外
形線から前記鍵穴型打抜き穴の両側辺にかけての部分を
切断することを特徴とする板状取付け部品の加工方法を
提案するものである。
【０００７】
【実施例】以下、図１から図４について本発明の実施例
の詳細を説明する。図１は本発明の加工方法で完成され
た板状取付け部品１を示し、この板状取付け部品１は、
矩形板状の本体部１ａに対して折曲げ線Ｘ，Ｙに沿って
直角に曲げ加工された取付部１ｂ及び側壁部１ｃを備
え、この取付部１ｂに取付孔が形成される点では前述し
た従来の場合と同様である。
の詳細を説明する。図１は本発明の加工方法で完成され
た板状取付け部品１を示し、この板状取付け部品１は、
矩形板状の本体部１ａに対して折曲げ線Ｘ，Ｙに沿って
直角に曲げ加工された取付部１ｂ及び側壁部１ｃを備
え、この取付部１ｂに取付孔が形成される点では前述し
た従来の場合と同様である。
【０００８】図２から図４は同板状取付け部品１を得る
ための中間素材板３の母材ブランク４を示し、中間素材
板３はそれぞれジョイント部打抜き穴２を付設された複
数のワイヤジョイント５で周辺フレーム６に支持されて
いる。
ための中間素材板３の母材ブランク４を示し、中間素材
板３はそれぞれジョイント部打抜き穴２を付設された複
数のワイヤジョイント５で周辺フレーム６に支持されて
いる。
【０００９】即ち、図３に示すように、各ジョイント部
打抜き穴２の対応辺２ａは対応ワイヤジョイント５に対
向されるが、これらのジョイント部打抜き穴２の対応辺
２ａの長さＬ1 は対応ワイヤジョイント５の幅Ｌ2 より
も小さな寸法とされると共に、同ジョイント部打抜き穴
２の対応辺２ａは板状取付け部品１の外形線１ｄよりも
板状取付け部品１の内部に寄った位置におかれる。
打抜き穴２の対応辺２ａは対応ワイヤジョイント５に対
向されるが、これらのジョイント部打抜き穴２の対応辺
２ａの長さＬ1 は対応ワイヤジョイント５の幅Ｌ2 より
も小さな寸法とされると共に、同ジョイント部打抜き穴
２の対応辺２ａは板状取付け部品１の外形線１ｄよりも
板状取付け部品１の内部に寄った位置におかれる。
【００１０】また、板状取付部品１の取付部１ｂには頭
部形状を取付孔に対応した形状とされる一対の鍵穴型打
抜き穴２Ａが形成されるけれども、これらの鍵穴型打抜
き穴２Ａに臨んでは取付部ワイヤジョイント５Ａが付設
される。つまり、図４から理解されるように、前述した
中間素材板は周辺フレーム６に対して取付部ワイヤジョ
イント５Ａでも結合されることになる。また、図４から
理解されるように、前述したワイヤジョイント５及びジ
ョイント部打ち抜き穴３の関係と同様に、これらの鍵穴
型打抜き穴２Ａの対応辺２ａの長さＬ1 は対応した取付
部ワイヤジョイント５Ａの幅Ｌ2 よりも小さな寸法とさ
れると共に、同鍵穴型打抜き穴２Ａの対応辺２ａは板状
取付け部品１の外形線１ｄよりも板状取付け部品１の内
部に寄った位置におかれている。そして、これらの鍵穴
型打抜き穴２Ａの頭部２ｂの曲率半径は取付ねじ（図示
せず）等で要求される取付孔と同じ曲率半径をもった形
状とされるから、同頭部２ｂを利用して板状取付部品１
の取付部１ｂを他の部品に固定できる。
部形状を取付孔に対応した形状とされる一対の鍵穴型打
抜き穴２Ａが形成されるけれども、これらの鍵穴型打抜
き穴２Ａに臨んでは取付部ワイヤジョイント５Ａが付設
される。つまり、図４から理解されるように、前述した
中間素材板は周辺フレーム６に対して取付部ワイヤジョ
イント５Ａでも結合されることになる。また、図４から
理解されるように、前述したワイヤジョイント５及びジ
ョイント部打ち抜き穴３の関係と同様に、これらの鍵穴
型打抜き穴２Ａの対応辺２ａの長さＬ1 は対応した取付
部ワイヤジョイント５Ａの幅Ｌ2 よりも小さな寸法とさ
れると共に、同鍵穴型打抜き穴２Ａの対応辺２ａは板状
取付け部品１の外形線１ｄよりも板状取付け部品１の内
部に寄った位置におかれている。そして、これらの鍵穴
型打抜き穴２Ａの頭部２ｂの曲率半径は取付ねじ（図示
せず）等で要求される取付孔と同じ曲率半径をもった形
状とされるから、同頭部２ｂを利用して板状取付部品１
の取付部１ｂを他の部品に固定できる。
【００１１】図示実施例による板状取付け部品１の加工
方法は、以上のような構成であるから、ワイヤジョイン
ト５及び取付部ワイヤジョイント５Ａは、ある程度の幅
をもたせた強度の大きなものであったとしても、ニッパ
等で斜めに切断するだけで所定の外形が得られるから、
周辺フレーム６に対する中間素材板３の支持強度を強化
できる。そして、ニッパ等によるワイヤジョイント５及
び取付部ワイヤジョイント５Ａの斜めの切断により、板
状曲げ部品の外形線外に突起した異物はなくなるので、
特別な仕上げ加工はいらなくなる。
方法は、以上のような構成であるから、ワイヤジョイン
ト５及び取付部ワイヤジョイント５Ａは、ある程度の幅
をもたせた強度の大きなものであったとしても、ニッパ
等で斜めに切断するだけで所定の外形が得られるから、
周辺フレーム６に対する中間素材板３の支持強度を強化
できる。そして、ニッパ等によるワイヤジョイント５及
び取付部ワイヤジョイント５Ａの斜めの切断により、板
状曲げ部品の外形線外に突起した異物はなくなるので、
特別な仕上げ加工はいらなくなる。
【００１２】また、板状取付部品１の取付部１ｂは、特
別に取付孔を穿孔しなく共、中間素材板３の打ち抜き工
程での鍵穴型打抜き穴２Ａの形成により、取付孔が自動
的に形成されるから、穿孔工程を省略して製品原価を削
減できる。
別に取付孔を穿孔しなく共、中間素材板３の打ち抜き工
程での鍵穴型打抜き穴２Ａの形成により、取付孔が自動
的に形成されるから、穿孔工程を省略して製品原価を削
減できる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、板状取付け部品の取付部に取付部ワイヤジョ
イント及び鍵穴型打抜き穴を設けるので、取付孔の穿孔
工程の省略とワイヤジョイント部の切断後の仕上げ工程
を省略でき、製品原価の割安な製品を提供できる。
によれば、板状取付け部品の取付部に取付部ワイヤジョ
イント及び鍵穴型打抜き穴を設けるので、取付孔の穿孔
工程の省略とワイヤジョイント部の切断後の仕上げ工程
を省略でき、製品原価の割安な製品を提供できる。
【図１】本発明による板状取付け部品の全体斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の板状取付け部品の母材ブランクの平面
図である。
図である。
【図３】同母材ブランクの要部拡大図である。
【図４】同母材ブランクの他の部分の要部拡大図であ
る。
る。
【図５】従来の板状取付け部品の全体斜視図である。
【図６】同板状取付け部品の母材ブランクの平面図であ
る。
る。
Ｅ3 切断線 １ 板状取付け部品 １ａ 本体部 １ｂ 取付部 １ｃ 側壁部 １ｄ 外形線 ２ ジョイント部打抜き穴 ２Ａ 鍵穴型打抜き穴 ２ａ 対応辺 ２ｂ 頭部 ３ 中間素材板 ４ 母材ブランク ５ ワイヤジョイント ５Ａ 取付け部ワイヤジョイント ６ 周辺フレーム
Claims (1)
- 【請求項１】 周辺フレームに対してそれぞれ複数個の
ワイヤジョイントで部分的に結合された中間素材板を金
属板母材の表面に打ち抜き加工し、前記周辺フレームか
ら切り離した中間素材板に少なくともひとつの取付孔を
形成する板状取付け部品において、前記取付孔に近接し
た板状取付け部品の部分と前記周辺フレームとを取付部
ワイヤジョイントで継なぎ、同取付部ワイヤジョイント
に面して前記取付孔を内有する鍵穴型打抜き穴を形成
し、同鍵穴型打抜き穴の対応辺の長さを対応取付部ワイ
ヤジョイントの幅よりも小さくし、板状取付け部品の外
形線から前記鍵穴型打抜き穴の両側辺にかけての部分を
切断することを特徴とする板状取付け部品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276513A JP2000084630A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 板状取付け部品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276513A JP2000084630A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 板状取付け部品の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084630A true JP2000084630A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17570529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10276513A Pending JP2000084630A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 板状取付け部品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084630A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004030842A1 (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Amada Company, Limited | 成形製品の加工方法並びに同方法に使用する上金型及び下金型 |
| KR100465695B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2005-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 베이스 스텐드 제조공정 |
| CN106734570A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 柳州通为机械有限公司 | 一种汽车覆盖件中的模具冲压工艺方法 |
| CN108202104A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-26 | 天津市佳诺天成科技有限公司 | 阶梯形支撑架连续冲压模具 |
| CN114227170A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 广东奥菱电梯有限公司 | 一种井道框架的副轨横支架制造方法 |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP10276513A patent/JP2000084630A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465695B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2005-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 베이스 스텐드 제조공정 |
| WO2004030842A1 (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Amada Company, Limited | 成形製品の加工方法並びに同方法に使用する上金型及び下金型 |
| US7490501B2 (en) | 2002-10-01 | 2009-02-17 | Amada Company, Limited | Method of processing formed product, and metal cope and metal drag used for the method |
| CN106734570A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 柳州通为机械有限公司 | 一种汽车覆盖件中的模具冲压工艺方法 |
| CN108202104A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-26 | 天津市佳诺天成科技有限公司 | 阶梯形支撑架连续冲压模具 |
| CN114227170A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 广东奥菱电梯有限公司 | 一种井道框架的副轨横支架制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040420 |