JP2000082576A - 誘導加熱用パイプの製造方法 - Google Patents
誘導加熱用パイプの製造方法Info
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- JP2000082576A JP2000082576A JP10253804A JP25380498A JP2000082576A JP 2000082576 A JP2000082576 A JP 2000082576A JP 10253804 A JP10253804 A JP 10253804A JP 25380498 A JP25380498 A JP 25380498A JP 2000082576 A JP2000082576 A JP 2000082576A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定のキュリー温度が設定された感温磁
性金属と非磁性金属とからなる誘導加熱用パイプを簡単
な構成で製造すること。 【解決手段】 磁性金属よりなる内パイプを、この内パ
イプの外径とほぼ等しい内径を有する非磁性金属よりな
る外パイプに挿入し、両者を圧縮形成して前記内パイプ
と前記外パイプとからなる２層の誘導加熱用パイプを形
成する。
性金属と非磁性金属とからなる誘導加熱用パイプを簡単
な構成で製造すること。 【解決手段】 磁性金属よりなる内パイプを、この内パ
イプの外径とほぼ等しい内径を有する非磁性金属よりな
る外パイプに挿入し、両者を圧縮形成して前記内パイプ
と前記外パイプとからなる２層の誘導加熱用パイプを形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所望のキュリー温
度に調整した誘導加熱用パイプの製造方法に関する。
度に調整した誘導加熱用パイプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、感温磁性金属は、鉄とニッケル
との合金、又は鉄とニッケルとクロムとの合金として形
成され、各々の含有率を調整することによって、キュリ
ー温度を自由に調整することができるものである。この
感温磁性金属をアルミニウム等の金属と張り合わせるこ
とによって、特別な温度調整装置を用いることなく、自
己温度制御を可能とした加熱装置が提案されている。こ
のような従来の加熱装置について、図８を参照して説明
する。
との合金、又は鉄とニッケルとクロムとの合金として形
成され、各々の含有率を調整することによって、キュリ
ー温度を自由に調整することができるものである。この
感温磁性金属をアルミニウム等の金属と張り合わせるこ
とによって、特別な温度調整装置を用いることなく、自
己温度制御を可能とした加熱装置が提案されている。こ
のような従来の加熱装置について、図８を参照して説明
する。
【０００３】図８は、従来の加熱装置の概略構成図であ
る。図８に示すように、従来の加熱装置は、感温磁性金
属８０１の上面に感温磁性金属８０１よりも抵抗率の低
いアルミニウム板８０２が接合されている。このように
アルミニウム板を接合するのは、感温磁性金属８０１の
自己温度制御特性の向上を図るためである。誘導コイル
８０３は、インバータ８０４から高周波電力の供給を受
けて感温磁性金属８０１に対して交番磁界（高周波磁
界）を印可する。
る。図８に示すように、従来の加熱装置は、感温磁性金
属８０１の上面に感温磁性金属８０１よりも抵抗率の低
いアルミニウム板８０２が接合されている。このように
アルミニウム板を接合するのは、感温磁性金属８０１の
自己温度制御特性の向上を図るためである。誘導コイル
８０３は、インバータ８０４から高周波電力の供給を受
けて感温磁性金属８０１に対して交番磁界（高周波磁
界）を印可する。
【０００４】次に、以上のように構成された従来の加熱
装置の動作について説明する。インバータ８０４が誘導
コイル８０３に高周波電力を供給すると、誘導コイル８
０３が発生する交番磁界（高周波磁界）が感温磁性金属
８０１と鎖交する。これにより、感温磁性金属８０１
は、生成消滅を繰り返す交番磁束内（高周波磁束内）に
置かれるため、感温磁性金属８０１中に磁界の変化を妨
げる磁界を生じるように渦電流が発生する。この渦電流
と、感温磁性金属８０１が有する電気抵抗によってジュ
ール熱が発生し、感温磁性金属８０１が発熱する。
装置の動作について説明する。インバータ８０４が誘導
コイル８０３に高周波電力を供給すると、誘導コイル８
０３が発生する交番磁界（高周波磁界）が感温磁性金属
８０１と鎖交する。これにより、感温磁性金属８０１
は、生成消滅を繰り返す交番磁束内（高周波磁束内）に
置かれるため、感温磁性金属８０１中に磁界の変化を妨
げる磁界を生じるように渦電流が発生する。この渦電流
と、感温磁性金属８０１が有する電気抵抗によってジュ
ール熱が発生し、感温磁性金属８０１が発熱する。
【０００５】感温磁性金属８０１の温度が上昇し、キュ
リー温度に近づいてくると、感温磁性金属８０１の飽和
磁束密度が低下してくる。その結果、誘導コイル８０３
が発生する高周波磁界によって発生する誘導電流は、感
温磁性金属８０１の内部にまで流れるようになり、誘導
電流が流れる通路断面積が大きくなって抵抗が減少する
ため、発熱量が減少する。さらに温度が上昇してキュリ
ー温度に到達すると、誘導電流は、抵抗率の大きい感熱
磁性金属８０１ではなく、抵抗率の小さいアルミニウム
板８０２を流れるようになる。これにより回路全体の電
気抵抗はさらに小さくなって、発熱量が急激に低下す
る。
リー温度に近づいてくると、感温磁性金属８０１の飽和
磁束密度が低下してくる。その結果、誘導コイル８０３
が発生する高周波磁界によって発生する誘導電流は、感
温磁性金属８０１の内部にまで流れるようになり、誘導
電流が流れる通路断面積が大きくなって抵抗が減少する
ため、発熱量が減少する。さらに温度が上昇してキュリ
ー温度に到達すると、誘導電流は、抵抗率の大きい感熱
磁性金属８０１ではなく、抵抗率の小さいアルミニウム
板８０２を流れるようになる。これにより回路全体の電
気抵抗はさらに小さくなって、発熱量が急激に低下す
る。
【０００６】発熱量が低下して、感温磁性金属８０１の
温度がキュリー温度を下回ると、誘導電流は、再び感温
磁性金属８０１に流れ、発熱量が上昇する。
温度がキュリー温度を下回ると、誘導電流は、再び感温
磁性金属８０１に流れ、発熱量が上昇する。
【０００７】このように、従来の加熱装置は、感温磁性
金属８０１の合金の組成によって決まるキュリー温度を
中心とした温度を維持する。
金属８０１の合金の組成によって決まるキュリー温度を
中心とした温度を維持する。
【０００８】以上のような加熱装置における感温磁性金
属８０１とアルミニウム板８０２とを接合する方法とし
て、図９に示す方法が提案されている。図９は、従来の
感温磁性金属とアルミニウム板とを接合する方法を示す
断面図である。図９に示すように、従来の感温磁性金属
とアルミニウム板との接合は、２枚の板材９０１と９０
２とを加熱炉９０３において４００℃程度に加熱して、
圧力をかけたローラ９０４の間を通して行っている。
属８０１とアルミニウム板８０２とを接合する方法とし
て、図９に示す方法が提案されている。図９は、従来の
感温磁性金属とアルミニウム板とを接合する方法を示す
断面図である。図９に示すように、従来の感温磁性金属
とアルミニウム板との接合は、２枚の板材９０１と９０
２とを加熱炉９０３において４００℃程度に加熱して、
圧力をかけたローラ９０４の間を通して行っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
感温磁性金属とアルミニウム板との接合方法は、平板を
接合することはできるが、中空円筒状のパイプを形成す
ることはできない。すなわち、感温磁性金属とアルミニ
ウム板とを平板状で接合した後、これをパイプ状に形成
するために端部を溶接しようとすると、感温磁性金属
は、融点が約１２００℃であるのに対し、アルミニウム
の融点は約６００℃であるため、この溶接熱によって周
辺のアルミニウムが融解してしまうからである。
感温磁性金属とアルミニウム板との接合方法は、平板を
接合することはできるが、中空円筒状のパイプを形成す
ることはできない。すなわち、感温磁性金属とアルミニ
ウム板とを平板状で接合した後、これをパイプ状に形成
するために端部を溶接しようとすると、感温磁性金属
は、融点が約１２００℃であるのに対し、アルミニウム
の融点は約６００℃であるため、この溶接熱によって周
辺のアルミニウムが融解してしまうからである。
【００１０】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、所定のキュリー温度が設定された感温
磁性金属と非磁性金属とからなる誘導加熱用パイプを簡
単な構成で製造することができる誘導加熱用パイプの製
造方法を提供することを目的とする。
れたものであり、所定のキュリー温度が設定された感温
磁性金属と非磁性金属とからなる誘導加熱用パイプを簡
単な構成で製造することができる誘導加熱用パイプの製
造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、融点の異
なる複数の金属材料を平板状に接合した後、これをパイ
プ状に溶接する際、融点の低い金属材料が溶解してしま
う点に着目し、融点の異なる磁性金属と非磁性金属とを
それぞれ独立にパイプ状に形成し、その後で両者を接合
することによって、自己温度制御特性の優れた誘導加熱
用パイプを形成することができることを見出し、本発明
をするに至った。
なる複数の金属材料を平板状に接合した後、これをパイ
プ状に溶接する際、融点の低い金属材料が溶解してしま
う点に着目し、融点の異なる磁性金属と非磁性金属とを
それぞれ独立にパイプ状に形成し、その後で両者を接合
することによって、自己温度制御特性の優れた誘導加熱
用パイプを形成することができることを見出し、本発明
をするに至った。
【００１２】すなわち、本発明は、磁性金属よりなる内
パイプを、この内パイプの外径とほぼ等しい内径を有す
る非磁性金属よりなる外パイプに挿入し、両者を圧縮形
成して前記内パイプと前記外パイプとからなる２層の誘
導加熱用パイプを形成することを特徴とする。
パイプを、この内パイプの外径とほぼ等しい内径を有す
る非磁性金属よりなる外パイプに挿入し、両者を圧縮形
成して前記内パイプと前記外パイプとからなる２層の誘
導加熱用パイプを形成することを特徴とする。
【００１３】これにより、本発明者らは、金属材料を溶
接する際に融点の低い金属材料が溶解する問題点を解決
し、磁性金属パイプと非磁性金属パイプとを簡単な構成
で接合することを可能にすると共に、簡易な構成で加熱
効率の高い誘導加熱用パイプを製造することを可能とし
た。
接する際に融点の低い金属材料が溶解する問題点を解決
し、磁性金属パイプと非磁性金属パイプとを簡単な構成
で接合することを可能にすると共に、簡易な構成で加熱
効率の高い誘導加熱用パイプを製造することを可能とし
た。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の第１の態様に係る誘導加
熱用パイプの製造方法は、磁性金属よりなる内パイプ
を、この内パイプの外径とほぼ等しい内径を有する非磁
性金属よりなる外パイプに挿入し、両者を圧縮形成して
前記内パイプと前記外パイプとからなる２層の誘導加熱
用パイプを形成する構成を採る。
熱用パイプの製造方法は、磁性金属よりなる内パイプ
を、この内パイプの外径とほぼ等しい内径を有する非磁
性金属よりなる外パイプに挿入し、両者を圧縮形成して
前記内パイプと前記外パイプとからなる２層の誘導加熱
用パイプを形成する構成を採る。
【００１５】この構成により、異なる融点を持つ磁性金
属からなるパイプと非磁性金属からなるパイプとをそれ
ぞれ独立に形成し、その後で両者を接合することができ
るため、融点の低い金属が溶接時に溶けるという問題が
生ずることがなく、磁性金属からなるパイプと非磁性金
属からなるパイプとを簡単な方法で隙間なく接合するこ
とができる。
属からなるパイプと非磁性金属からなるパイプとをそれ
ぞれ独立に形成し、その後で両者を接合することができ
るため、融点の低い金属が溶接時に溶けるという問題が
生ずることがなく、磁性金属からなるパイプと非磁性金
属からなるパイプとを簡単な方法で隙間なく接合するこ
とができる。
【００１６】また、本発明の第２の態様は、第１の態様
に係る誘導加熱用パイプの製造方法において、前記内パ
イプは、前記外パイプと接触する面上に凹部を有する構
成を採る。
に係る誘導加熱用パイプの製造方法において、前記内パ
イプは、前記外パイプと接触する面上に凹部を有する構
成を採る。
【００１７】この構成により、磁性金属からなるパイプ
と非磁性金属からなるパイプとを簡単な方法で隙間なく
接合することができると共に、その接合力を高めること
が可能となる。
と非磁性金属からなるパイプとを簡単な方法で隙間なく
接合することができると共に、その接合力を高めること
が可能となる。
【００１８】また、本発明の第３の態様は、第１の態様
又は第２の態様に係る誘導加熱用パイプの製造方法にお
いて、前記内パイプの長手方向の寸法は、前記外パイプ
の長手方向の寸法よりも大きく、前記内パイプを前記外
パイプに挿入した際に前記内パイプの両端部が前記外パ
イプから突出する構成を採る。
又は第２の態様に係る誘導加熱用パイプの製造方法にお
いて、前記内パイプの長手方向の寸法は、前記外パイプ
の長手方向の寸法よりも大きく、前記内パイプを前記外
パイプに挿入した際に前記内パイプの両端部が前記外パ
イプから突出する構成を採る。
【００１９】この構成により、磁性金属の熱伝導性の悪
さを利用することができるため、断熱効果を高める部材
を不要とすることができ、構成の簡略化、コスト低下を
図ることが可能となる。
さを利用することができるため、断熱効果を高める部材
を不要とすることができ、構成の簡略化、コスト低下を
図ることが可能となる。
【００２０】また、本発明の第４の態様は、第１の態様
から第３の態様に係る誘導加熱用パイプの製造方法にお
いて、前記圧縮形成を、誘導加熱実行時の環境温度近傍
で行う構成を採る。
から第３の態様に係る誘導加熱用パイプの製造方法にお
いて、前記圧縮形成を、誘導加熱実行時の環境温度近傍
で行う構成を採る。
【００２１】この構成により、非磁性金属パイプが収縮
するため、磁性金属からなるパイプと非磁性金属からな
るパイプとを簡単な方法で隙間なく接合することができ
る。
するため、磁性金属からなるパイプと非磁性金属からな
るパイプとを簡単な方法で隙間なく接合することができ
る。
【００２２】また、本発明の第５の態様は、第１の態様
から第４の態様のいずれかに記載の誘導加熱用パイプの
製造方法において、前記磁性金属の融点に近い融点を持
つ非磁性金属を用いる構成を採る。
から第４の態様のいずれかに記載の誘導加熱用パイプの
製造方法において、前記磁性金属の融点に近い融点を持
つ非磁性金属を用いる構成を採る。
【００２３】この構成により、磁性金属パイプと非磁性
金属パイプとの熱膨張係数の差を小さくすることができ
るため、誘導加熱実行時の応力を小さく抑えることが可
能となる。
金属パイプとの熱膨張係数の差を小さくすることができ
るため、誘導加熱実行時の応力を小さく抑えることが可
能となる。
【００２４】また、本発明の第６の態様に係る誘導加熱
用パイプの製造方法は、磁性金属よりなるパイプを形成
し、このパイプの少なくとも外側を非磁性金属で被覆す
る構成を採る。
用パイプの製造方法は、磁性金属よりなるパイプを形成
し、このパイプの少なくとも外側を非磁性金属で被覆す
る構成を採る。
【００２５】この構成により、非磁性金属からなるパイ
プを形成する必要が無くなるため、加工が容易になると
共に、製造工程の簡略化を図ることが可能となる。
プを形成する必要が無くなるため、加工が容易になると
共に、製造工程の簡略化を図ることが可能となる。
【００２６】また、本発明の第７の態様は、第１の態様
から第６の態様に係る誘導加熱用パイプの製造方法にお
いて、非磁性金属の外周面に離型層を設ける構成を採
る。
から第６の態様に係る誘導加熱用パイプの製造方法にお
いて、非磁性金属の外周面に離型層を設ける構成を採
る。
【００２７】この構成により、トナー、埃等が誘導加熱
用パイプに付着することを防止することができる。
用パイプに付着することを防止することができる。
【００２８】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照して説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１に係る
誘導加熱用パイプの全体斜視図と、この誘導加熱用パイ
プをＡ−Ａで切断した断面図である。本発明の実施の形
態１に係る誘導加熱用パイプは、鉄とニッケルが３１〜
３８％の系、鉄とニッケルが４〜５５％、クロムが１５
％以下の系の合金である感温磁性金属材料１０１の外周
に非磁性金属材料１０２を被覆積層して形成される。感
温磁性金属材料１０１のキュリー温度は、１４０〜２５
０℃に設定してあるが、合金の組成を調整することによ
り、使用するトナーの種類に応じてキュリー温度を変更
させることが可能である。
を参照して説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１に係る
誘導加熱用パイプの全体斜視図と、この誘導加熱用パイ
プをＡ−Ａで切断した断面図である。本発明の実施の形
態１に係る誘導加熱用パイプは、鉄とニッケルが３１〜
３８％の系、鉄とニッケルが４〜５５％、クロムが１５
％以下の系の合金である感温磁性金属材料１０１の外周
に非磁性金属材料１０２を被覆積層して形成される。感
温磁性金属材料１０１のキュリー温度は、１４０〜２５
０℃に設定してあるが、合金の組成を調整することによ
り、使用するトナーの種類に応じてキュリー温度を変更
させることが可能である。
【００２９】次に、本発明の実施の形態１に係る誘導加
熱用パイプの製造方法について、図２及び図３を参照し
て説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る誘導
加熱用パイプの製造手順を示すフロー図である。また、
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の形態１に係る誘
導加熱用パイプの製造プロセスを示す図である。
熱用パイプの製造方法について、図２及び図３を参照し
て説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る誘導
加熱用パイプの製造手順を示すフロー図である。また、
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の形態１に係る誘
導加熱用パイプの製造プロセスを示す図である。
【００３０】本発明の実施の形態１に係る誘導加熱用パ
イプの製造は、感温磁性金属材料１０１と非磁性金属材
料１０２とを予めパイプ状に形成し、感温磁性金属材料
１０１を非磁性金属材料１０２内に挿入し、同時に圧縮
形成して行う。
イプの製造は、感温磁性金属材料１０１と非磁性金属材
料１０２とを予めパイプ状に形成し、感温磁性金属材料
１０１を非磁性金属材料１０２内に挿入し、同時に圧縮
形成して行う。
【００３１】すなわち、図２において、感温磁性金属パ
イプ１０１と、非磁性金属パイプ１０２とをそれぞれ作
成する（ステップ１、ステップ２）。これを図３（ａ）
に示す。両者は、平板からパイプ状にする際の溶接をそ
れぞれ独立に行うため、融点の相違によって非磁性金属
が溶解する問題は生じない。
イプ１０１と、非磁性金属パイプ１０２とをそれぞれ作
成する（ステップ１、ステップ２）。これを図３（ａ）
に示す。両者は、平板からパイプ状にする際の溶接をそ
れぞれ独立に行うため、融点の相違によって非磁性金属
が溶解する問題は生じない。
【００３２】次に、感温磁性金属パイプ１０１と、非磁
性金属パイプ１０２とを装着する（ステップ３）。これ
を図３（ｂ）に示す。両者を装着したあと、圧縮形成す
る（ステップ４）。これを図３（ｃ）に示す。この時、
圧縮形成を誘導加熱実行時の環境温度近傍の温度、具体
的には１００℃〜３００℃、より効果的には２００℃前
後で加工するのが望ましい。これにより、非磁性金属パ
イプが収縮し、隙間なく接合させることができ、加熱特
性の向上を図ることができる。
性金属パイプ１０２とを装着する（ステップ３）。これ
を図３（ｂ）に示す。両者を装着したあと、圧縮形成す
る（ステップ４）。これを図３（ｃ）に示す。この時、
圧縮形成を誘導加熱実行時の環境温度近傍の温度、具体
的には１００℃〜３００℃、より効果的には２００℃前
後で加工するのが望ましい。これにより、非磁性金属パ
イプが収縮し、隙間なく接合させることができ、加熱特
性の向上を図ることができる。
【００３３】非磁性金属パイプ１０２の材料として、ア
ルミニウムを使用すると、加工性を向上させることがで
きる。
ルミニウムを使用すると、加工性を向上させることがで
きる。
【００３４】また、非磁性金属パイプ１０２の材料とし
て、感温磁性金属パイプ１０１と融点の近い銅を使用す
ることで、適温に調節したキュリー温度を有する感温磁
性金属パイプ１０１と非磁性金属パイプ１０２との熱膨
張係数を小さくし、応力を小さくすることも可能であ
る。
て、感温磁性金属パイプ１０１と融点の近い銅を使用す
ることで、適温に調節したキュリー温度を有する感温磁
性金属パイプ１０１と非磁性金属パイプ１０２との熱膨
張係数を小さくし、応力を小さくすることも可能であ
る。
【００３５】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２に係る誘導加熱用パイプと、その製造方法につい
て、図４を参照して説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は、
本発明の実施の形態２に係る誘導加熱用パイプと、その
製造プロセスを示す図である。実施の形態２において
は、図４（ａ）に示すように、感温磁性金属材料４０１
の表面に深さ数十ミクロンの凹部４０２を多数形成し、
この感温磁性金属材料と非磁性金属材料とを予めパイプ
状に形成する。次に、図４（ｂ）に示すように、感温磁
性金属パイプ４０１を非磁性金属パイプ１０２内に挿入
する。次に、図４（ｃ）に示すように、これらを同時に
圧縮形成して誘導加熱用パイプを作成する。図４（ｃ）
には、Ｂ−Ｂで切断した断面図を併記しているが、この
断面図に示すように、感温磁性金属パイプ４０１の表面
に設けられた凹部４０２に非磁性金属パイプ１０２が食
い込むため、両者をより強力に接合させることができ、
加熱特性の向上を図ることができる。
態２に係る誘導加熱用パイプと、その製造方法につい
て、図４を参照して説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は、
本発明の実施の形態２に係る誘導加熱用パイプと、その
製造プロセスを示す図である。実施の形態２において
は、図４（ａ）に示すように、感温磁性金属材料４０１
の表面に深さ数十ミクロンの凹部４０２を多数形成し、
この感温磁性金属材料と非磁性金属材料とを予めパイプ
状に形成する。次に、図４（ｂ）に示すように、感温磁
性金属パイプ４０１を非磁性金属パイプ１０２内に挿入
する。次に、図４（ｃ）に示すように、これらを同時に
圧縮形成して誘導加熱用パイプを作成する。図４（ｃ）
には、Ｂ−Ｂで切断した断面図を併記しているが、この
断面図に示すように、感温磁性金属パイプ４０１の表面
に設けられた凹部４０２に非磁性金属パイプ１０２が食
い込むため、両者をより強力に接合させることができ、
加熱特性の向上を図ることができる。
【００３６】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３に係る誘導加熱用パイプと、その製造方法につい
て、図５を参照して説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、
本発明の実施の形態３に係る誘導加熱用パイプと、その
製造プロセスを示す図である。実施の形態３において
は、図５（ａ）に示すように、非磁性金属パイプ５０１
の長さを感温磁性金属パイプ１０１の長さよりも短くな
るように形成し、この感温磁性金属材料と非磁性金属材
料とを予めパイプ状に形成する。次に、図５（ｂ）に示
すように、感温磁性金属パイプ４０１を非磁性金属パイ
プ５０１内に挿入する。次に、図５（ｃ）に示すよう
に、これらを同時に圧縮形成して誘導加熱用パイプを作
成する。これにより、感温磁性金属パイプ１０１の熱伝
導の悪さを利用して断熱効果を高める部材を不要とする
ことができる。
態３に係る誘導加熱用パイプと、その製造方法につい
て、図５を参照して説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、
本発明の実施の形態３に係る誘導加熱用パイプと、その
製造プロセスを示す図である。実施の形態３において
は、図５（ａ）に示すように、非磁性金属パイプ５０１
の長さを感温磁性金属パイプ１０１の長さよりも短くな
るように形成し、この感温磁性金属材料と非磁性金属材
料とを予めパイプ状に形成する。次に、図５（ｂ）に示
すように、感温磁性金属パイプ４０１を非磁性金属パイ
プ５０１内に挿入する。次に、図５（ｃ）に示すよう
に、これらを同時に圧縮形成して誘導加熱用パイプを作
成する。これにより、感温磁性金属パイプ１０１の熱伝
導の悪さを利用して断熱効果を高める部材を不要とする
ことができる。
【００３７】（実施の形態４）次に、本発明の実施の形
態４に係る誘導加熱用パイプと、その製造方法につい
て、図６及び図７を参照して説明する。図６は、本発明
の実施の形態４に係る誘導加熱用パイプの製造手順を示
すフロー図である。また、図７（ａ）（ｂ）は、本発明
の実施の形態４に係る誘導加熱用パイプの製造方法を示
す図である。
態４に係る誘導加熱用パイプと、その製造方法につい
て、図６及び図７を参照して説明する。図６は、本発明
の実施の形態４に係る誘導加熱用パイプの製造手順を示
すフロー図である。また、図７（ａ）（ｂ）は、本発明
の実施の形態４に係る誘導加熱用パイプの製造方法を示
す図である。
【００３８】図６において、感温磁性金属パイプ１０１
を作成する（ステップＴ１）。これを図７（ａ）に示
す。感温磁性金属パイプ１０１は、平板からパイプ状に
する際の溶接を独立に行うため、融点の相違によって非
磁性金属が溶解する問題は生じない。
を作成する（ステップＴ１）。これを図７（ａ）に示
す。感温磁性金属パイプ１０１は、平板からパイプ状に
する際の溶接を独立に行うため、融点の相違によって非
磁性金属が溶解する問題は生じない。
【００３９】次に、感温磁性金属パイプ１０１を液状化
した非磁性金属材料の中へ没入し、感温磁性金属パイプ
１０１のメッキを行う（ステップＴ２）。これにより、
感温磁性金属パイプに非磁性金属材料を積層する工程を
容易に行うことが可能となる。
した非磁性金属材料の中へ没入し、感温磁性金属パイプ
１０１のメッキを行う（ステップＴ２）。これにより、
感温磁性金属パイプに非磁性金属材料を積層する工程を
容易に行うことが可能となる。
【００４０】なお、上記の説明では、非磁性金属材料を
感温磁性金属にメッキする方法を示したが、本発明は、
これに限定されず、蒸着、スパッタリング、ＣＶＣ等に
より非磁性金属材料を感温磁性金属に被覆することも可
能である。
感温磁性金属にメッキする方法を示したが、本発明は、
これに限定されず、蒸着、スパッタリング、ＣＶＣ等に
より非磁性金属材料を感温磁性金属に被覆することも可
能である。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、異なる融点を持つ磁性金属からなるパイプと
非磁性金属からなるパイプとをそれぞれ独立に形成し、
その後で両者を接合することができるため、融点の低い
金属が溶接時に溶けるという問題が生ずることがなく、
磁性金属からなるパイプと非磁性金属からなるパイプと
を簡単な方法で隙間なく接合することができる。
によれば、異なる融点を持つ磁性金属からなるパイプと
非磁性金属からなるパイプとをそれぞれ独立に形成し、
その後で両者を接合することができるため、融点の低い
金属が溶接時に溶けるという問題が生ずることがなく、
磁性金属からなるパイプと非磁性金属からなるパイプと
を簡単な方法で隙間なく接合することができる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る誘導加熱用パイプ
の全体斜視図と、誘導加熱用パイプをＡ−Ａで切断した
断面図
の全体斜視図と、誘導加熱用パイプをＡ−Ａで切断した
断面図
【図２】上記実施の形態１に係る誘導加熱用パイプの製
造手順を示すフロー図
造手順を示すフロー図
【図３】（ａ） 上記実施の形態１に係る誘導加熱用パ
イプの製造プロセスを示す図 （ｂ） 上記実施の形態１に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図 （ｃ） 上記実施の形態１に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図
イプの製造プロセスを示す図 （ｂ） 上記実施の形態１に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図 （ｃ） 上記実施の形態１に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図
【図４】（ａ） 本発明の実施の形態２に係る誘導加熱
用パイプの全体斜視図 （ｂ） 上記実施の形態２に係る誘導加熱用パイプの全
体斜視図 （ｃ） 上記実施の形態２に係る誘導加熱用パイプの全
体斜視図と、誘導加熱用パイプをＢ−Ｂで切断した断面
図
用パイプの全体斜視図 （ｂ） 上記実施の形態２に係る誘導加熱用パイプの全
体斜視図 （ｃ） 上記実施の形態２に係る誘導加熱用パイプの全
体斜視図と、誘導加熱用パイプをＢ−Ｂで切断した断面
図
【図５】（ａ） 本発明の実施の形態３に係る誘導加熱
用パイプの製造プロセスを示す図 （ｂ） 上記実施の形態３に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図 （ｃ） 上記実施の形態３に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図
用パイプの製造プロセスを示す図 （ｂ） 上記実施の形態３に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図 （ｃ） 上記実施の形態３に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図
【図６】本発明の実施の形態４に係る誘導加熱用パイプ
の製造手順を示すフロー図
の製造手順を示すフロー図
【図７】（ａ） 上記実施の形態４に係る誘導加熱用パ
イプの製造プロセスを示す図 （ｂ） 上記実施の形態４に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図
イプの製造プロセスを示す図 （ｂ） 上記実施の形態４に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図
【図８】従来の加熱装置の概略構成図
【図９】従来の感温磁性金属とアルミニウム板とを接合
する方法を示す断面図
する方法を示す断面図
１０１、４０１ 感温磁性金属パイプ １０２、５０１ 非磁性金属パイプ ４０２ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 雅和 東京都目黒区下目黒２丁目３番８号 松下 電送システム株式会社内 (72)発明者 中津川 達雄 東京都目黒区下目黒２丁目３番８号 松下 電送システム株式会社内 (72)発明者 元治 伸夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 石丸 直昭 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K059 AD03 AD40 CD63 CD66
Claims (7)
- 【請求項１】 磁性金属よりなる内パイプを、この内パ
イプの外径とほぼ等しい内径を有する非磁性金属よりな
る外パイプに挿入し、両者を圧縮形成して前記内パイプ
と前記外パイプとからなる２層の誘導加熱用パイプを形
成することを特徴とする誘導加熱用パイプの製造方法。 - 【請求項２】 前記内パイプは、前記外パイプと接触す
る面上に凹部を有することを特徴とする請求項１記載の
誘導加熱用パイプの製造方法。 - 【請求項３】 前記内パイプの長手方向の寸法は、前記
外パイプの長手方向の寸法よりも大きく、前記内パイプ
を前記外パイプに挿入した際に前記内パイプの両端部が
前記外パイプから突出することを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の誘導加熱用パイプの製造方法。 - 【請求項４】 前記圧縮形成を、誘導加熱実行時の環境
温度近傍で行うことを特徴とする請求項１から請求項３
のいずれかに記載の誘導加熱用パイプの製造方法。 - 【請求項５】 前記磁性金属の融点に近い融点を持つ非
磁性金属を用いることを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の誘導加熱用パイプの製造方法。 - 【請求項６】 磁性金属よりなるパイプを形成し、この
パイプの少なくとも外側を非磁性金属で被覆することを
特徴とする誘導加熱用パイプの製造方法。 - 【請求項７】 非磁性金属の外周面に離型層を設けるこ
とを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載
の誘導加熱用パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253804A JP2000082576A (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 誘導加熱用パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253804A JP2000082576A (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 誘導加熱用パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000082576A true JP2000082576A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17256391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10253804A Pending JP2000082576A (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 誘導加熱用パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000082576A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010032415A1 (ja) * | 2008-09-17 | 2010-03-25 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒加熱装置の製造方法 |
| CN108348010A (zh) * | 2015-10-30 | 2018-07-31 | 英美烟草(投资)有限公司 | 与用于加热可抽吸材料的设备一起使用的制品 |
| US11064725B2 (en) | 2015-08-31 | 2021-07-20 | British American Tobacco (Investments) Limited | Material for use with apparatus for heating smokable material |
| US11241042B2 (en) | 2012-09-25 | 2022-02-08 | Nicoventures Trading Limited | Heating smokeable material |
| US11452313B2 (en) | 2015-10-30 | 2022-09-27 | Nicoventures Trading Limited | Apparatus for heating smokable material |
| US11659863B2 (en) | 2015-08-31 | 2023-05-30 | Nicoventures Trading Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US11672279B2 (en) | 2011-09-06 | 2023-06-13 | Nicoventures Trading Limited | Heating smokeable material |
| US11924930B2 (en) | 2015-08-31 | 2024-03-05 | Nicoventures Trading Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
-
1998
- 1998-09-08 JP JP10253804A patent/JP2000082576A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010032415A1 (ja) * | 2008-09-17 | 2010-03-25 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒加熱装置の製造方法 |
| US12041968B2 (en) | 2011-09-06 | 2024-07-23 | Nicoventures Trading Limited | Heating smokeable material |
| US11672279B2 (en) | 2011-09-06 | 2023-06-13 | Nicoventures Trading Limited | Heating smokeable material |
| US11241042B2 (en) | 2012-09-25 | 2022-02-08 | Nicoventures Trading Limited | Heating smokeable material |
| US11659863B2 (en) | 2015-08-31 | 2023-05-30 | Nicoventures Trading Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US11924930B2 (en) | 2015-08-31 | 2024-03-05 | Nicoventures Trading Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US11064725B2 (en) | 2015-08-31 | 2021-07-20 | British American Tobacco (Investments) Limited | Material for use with apparatus for heating smokable material |
| JP2021019640A (ja) * | 2015-10-30 | 2021-02-18 | ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッドＢｒｉｔｉｓｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｔｏｂａｃｃｏ （Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ） Ｌｉｍｉｔｅｄ | 喫煙材を加熱するための装置とともに使用するための物品 |
| US11452313B2 (en) | 2015-10-30 | 2022-09-27 | Nicoventures Trading Limited | Apparatus for heating smokable material |
| JP2020115877A (ja) * | 2015-10-30 | 2020-08-06 | ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッドＢｒｉｔｉｓｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｔｏｂａｃｃｏ （Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ） Ｌｉｍｉｔｅｄ | 喫煙材を加熱するための装置とともに使用するための物品 |
| US11825870B2 (en) | 2015-10-30 | 2023-11-28 | Nicoventures Trading Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| JP2019501633A (ja) * | 2015-10-30 | 2019-01-24 | ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッドＢｒｉｔｉｓｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｔｏｂａｃｃｏ （Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ） Ｌｉｍｉｔｅｄ | 喫煙材を加熱するための装置とともに使用するための物品 |
| US12016393B2 (en) | 2015-10-30 | 2024-06-25 | Nicoventures Trading Limited | Apparatus for heating smokable material |
| CN108348010A (zh) * | 2015-10-30 | 2018-07-31 | 英美烟草(投资)有限公司 | 与用于加热可抽吸材料的设备一起使用的制品 |
| JP7527934B2 (ja) | 2015-10-30 | 2024-08-05 | ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド | 喫煙材を加熱するための装置とともに使用するための物品 |
| US12219986B2 (en) | 2015-10-30 | 2025-02-11 | Nicoventures Trading Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
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