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JP2000079629A - Method and apparatus for injection compression molding - Google Patents

Method and apparatus for injection compression molding

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Publication number
JP2000079629A
JP2000079629A JP17984499A JP17984499A JP2000079629A JP 2000079629 A JP2000079629 A JP 2000079629A JP 17984499 A JP17984499 A JP 17984499A JP 17984499 A JP17984499 A JP 17984499A JP 2000079629 A JP2000079629 A JP 2000079629A
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JP
Japan
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cavity
gate
injection
pair
molten resin
Prior art date
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JP17984499A
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Japanese (ja)
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Tatsuo Nishimoto
辰男 西本
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Hoya Corp
Original Assignee
Hoya Corp
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Publication date
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for injection compression molding capable of the improvement of work efficiency, a high shape precision. and the molding of a quality article and an apparatus for the method. SOLUTION: In a method for injection compression molding using a molding mold having a lens molding cavity 3 including a pair of inserts 11, 12 which can move relatively, a gate G, a runner 49, and a sprue 48, a molten resin is injected into the cavity 3, after a point of time before the completion of the injection, the cavity is contracted while the insert 11 is being moved to approach the insert 12. In this operation, synchronously with the action of the insert 11, a gate shut pin 111 is projected into the gate G to close the opening of the gate gradually.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を射
出圧縮成形して物品を成形する射出圧縮成形方法および
射出圧縮成形装置に関する。たとえば、熱可塑性樹脂を
射出圧縮成形して、高精度、かつ、高品質な眼鏡レンズ
を成形するのに好適な射出圧縮成形方法および射出圧縮
成形装置に関する。
The present invention relates to an injection compression molding method and an injection compression molding apparatus for molding an article by injection compression molding of a thermoplastic resin. For example, the present invention relates to an injection compression molding method and an injection compression molding apparatus suitable for molding a thermoplastic resin by injection compression molding to form a high-precision and high-quality spectacle lens.

【0002】[0002]

【背景技術】たとえば、熱可塑性樹脂からレンズを得る
成形法として、特開平2−26723号公報や実公平6
−9826号公報などに開示された射出圧縮成形法が知
られている。ちなみに、眼鏡レンズでは、レンズ度数+
4.00〜−8.00D(D:ジオプター)程度のレン
ズ度数範囲のものが、この成型法に好ましく用いられて
いる。射出圧縮成形法は、溶融樹脂の収縮を補正して均
一で高度な形状精度を得るために、レンズ成形用キャビ
ティ内に圧縮代を残して金型を型締めし、ついで、前記
レンズ成形用キャビティ内に溶融樹脂を射出充填したの
ち、前記圧縮代を圧縮して、レンズを得る成形法であ
る。
2. Description of the Related Art For example, as a molding method for obtaining a lens from a thermoplastic resin, Japanese Patent Laid-Open Publication No.
An injection compression molding method disclosed in, for example, US Pat. By the way, in a spectacle lens, the lens power +
A lens having a lens power range of about 4.00 to -8.00 D (D: diopter) is preferably used for this molding method. In the injection compression molding method, in order to correct the shrinkage of the molten resin and obtain a uniform and high shape accuracy, the mold is clamped while leaving a compression allowance in the lens molding cavity. This is a molding method in which a molten resin is injected and filled therein, and then the compression margin is compressed to obtain a lens.

【0003】ところで、レンズは、レンズ前面側と後面
側との曲率が異なると、レンズ厚に偏肉差が生じる。偏
肉差があるものとして、中央部肉厚が周辺部肉厚より厚
いプラスレンズと、中央部肉厚が周辺部肉厚より薄いマ
イナスレンズとの2種類ある。また、レンズ厚は光学レ
ンズ設計により異なるが、たとえば、屈折率が1.50
程度の非球面レンズでは、レンズ度数が+2.00Dの
場合、中心厚4.2mm、周辺厚1.0mm、また、レ
ンズ度数が−4.00Dの場合、中心厚1.4mm、周
辺厚7.9mm程度の設計値である。
[0003] If the curvature of the front surface side and the rear surface side of the lens are different, a thickness difference occurs in the lens thickness. There are two types of uneven thickness difference: a plus lens having a thicker central portion than the peripheral portion, and a minus lens having a thicker central portion than the peripheral portion. The thickness of the lens varies depending on the design of the optical lens.
In the case of the aspherical lens of the degree, when the lens power is + 2.00D, the center thickness is 4.2 mm and the peripheral thickness is 1.0 mm. This is a design value of about 9 mm.

【0004】このような偏肉差があるレンズの射出圧縮
成形法では、その形状特性の差異により、次のような不
具合がある。たとえば、プラスレンズ成形においては、
レンズ中央部に対して周辺部が薄肉であるから、ゲート
付近に「ヒケ」と呼ばれる成形収縮を含む形状変化が発
生しやすく、周辺部の形状精度の維持が困難であるとい
う問題がある。また、マイナスレンズ成形においては、
レンズ中央部が周辺部に対して厚みが薄いから、キャビ
ティ中央部が流動抵抗が大きい。そのため、キャビティ
内に射出された溶融樹脂は、キャビティ中央部を流れ難
く、分流して周辺部から中央部に回り込むため、中央部
においてウエルドマークが多く発生しやすいという問題
がある。
[0004] In the injection compression molding method of a lens having such a deviation in thickness, there is the following problem due to the difference in the shape characteristics. For example, in plus lens molding,
Since the peripheral portion is thinner than the central portion of the lens, a shape change including molding shrinkage called “sink” is likely to occur near the gate, and it is difficult to maintain the shape accuracy of the peripheral portion. In addition, in minus lens molding,
Since the central part of the lens is thinner than the peripheral part, the central part of the cavity has a large flow resistance. Therefore, the molten resin injected into the cavity is difficult to flow in the central portion of the cavity, and diverges from the peripheral portion to the central portion, so that there is a problem that many weld marks are likely to be generated in the central portion.

【0005】そこで、従来では、プラスレンズ成形型に
ついては、「ヒケ」の発生を極力抑えられるように、ゲ
ートの開口形状を小さくした構造のものを用意してい
た。また、マイナスレンズ成形型については、溶融樹脂
のキャビティへの流動がスムーズでないと、ウエルドマ
ークの発生が顕著になる傾向があるため、溶融樹脂の流
動性を確保するため、ゲートの開口形状が比較的大きな
構造のものを用意していた。しかし、これらのゲート開
口形状については、レンズの偏肉差の度合いによっても
微妙に異なるから、結局、ゲートの開口形状の異なる多
数の成形型を用意しなければならず、経済的負担が大き
い。
Therefore, conventionally, a plus lens molding die having a structure in which the gate opening shape is reduced so as to minimize the occurrence of sink marks has been prepared. Also, regarding the minus lens molding die, if the flow of the molten resin into the cavity is not smooth, the occurrence of weld marks tends to be remarkable, so the gate opening shape must be compared to ensure the flowability of the molten resin. A large structure was prepared. However, these gate opening shapes are slightly different depending on the degree of the difference in thickness of the lens, so that a large number of molding dies having different gate opening shapes must be prepared, which imposes a large economic burden.

【0006】このようなことから、本出願人は、先に、
ゲート部分を交換可能に構成したレンズ成形用射出成形
型を提案した(特願平8−6407号)。これは、成形
型のゲート部分を交換可能に構成するとともに、ゲート
の開口形状を決めるゲート駒部材を複数種類用意してお
き、これらの中から成形するレンズ形状に応じたゲート
開口形状を有するゲート駒部材を選択し、このゲート駒
部材を成形型のゲート部分に交換可能に取り付けた構成
である。
[0006] From the above, the applicant of the present invention first,
An injection mold for lens molding in which the gate portion is replaceable has been proposed (Japanese Patent Application No. Hei 8-6407). This is because the gate part of the molding die is replaceable, and a plurality of types of gate pieces that determine the opening shape of the gate are prepared in advance, and a gate having a gate opening shape corresponding to the lens shape to be molded from among them is prepared. In this configuration, a bridge member is selected, and this gate bridge member is exchangeably attached to the gate portion of the molding die.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、ゲート駒部材
を、成形するレンズ形状に応じて選択する方法でも、レ
ンズ形状に応じてゲート駒部材を交換しなければならな
いから、手間がかかり、作業性の飛躍的向上は望めな
い。また、ゲートは、通常、キャビティへの溶融樹脂の
充填時には抵抗が少ないことが望ましく、また、キャビ
ティ内に溶融樹脂が充満したのちは溶融樹脂をキャビテ
ィ内に封じ込めることが望ましいから、ゲートの開口形
状や大きさは、これらの相反する要求の適当な妥協点で
決めるしかない。従って、上述したように、レンズ形状
に応じたゲート開口形状を有するゲート駒部材を用意し
ておくとしても、それらのゲート開口形状は、相反する
要求の適当な妥協点で決めなければならないから、相反
する2つの要求を同時に満足させることはできないう
え、それらの要求をできるだけ満足させるためにはゲー
ト開口形状の複雑化を招き、製造コストの上昇につなが
る。
However, even in the method of selecting the gate piece according to the shape of the lens to be molded, the gate piece must be replaced according to the lens shape. No dramatic improvement can be expected. In addition, it is generally desirable that the gate has a low resistance when the cavity is filled with the molten resin, and it is desirable to seal the molten resin in the cavity after the cavity is filled with the molten resin. The size must be determined by a reasonable compromise between these conflicting requirements. Therefore, as described above, even if a gate piece having a gate opening shape corresponding to the lens shape is prepared, those gate opening shapes must be determined at an appropriate compromise between conflicting requirements. The two conflicting requirements cannot be satisfied at the same time, and in order to satisfy those requirements as much as possible, the gate opening shape becomes complicated, leading to an increase in manufacturing cost.

【0008】本発明の目的は、このような従来の課題を
解消し、作業性を向上させることができるとともに、高
度の形状精度、かつ、高品質な物品を成形することがで
きる射出圧縮成形方法および射出圧縮成形装置を提供す
ることにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve such a conventional problem, improve workability, and provide an injection compression molding method capable of molding a high-quality article with a high degree of shape accuracy. And an injection compression molding apparatus.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、ゲートに求め
られる上記の2つの要求(キャビティへの溶融樹脂の充
填時には抵抗が少ないことが望ましく、キャビティ内に
溶融樹脂が充満したのちは溶融樹脂をキャビティ内に封
じ込めることが望ましい)に対して、各要求の時期的な
ずれを利用して別個に達成できれば、上記の2つの要求
を同時に満足させることができる点に着目し、溶融樹脂
のキャビティ内への射出充填後にゲートの開口を閉じる
ようにしたものである。
SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, the above two requirements for the gate (desirably, low resistance when the cavity is filled with the molten resin, and after the cavity is filled with the molten resin, It is desirable that the above two requirements can be satisfied at the same time if they can be achieved separately by utilizing the time lag of each requirement. The opening of the gate is closed after injection filling into the inside.

【0010】本発明の射出圧縮成形方法は、相対移動可
能な一対のキャビティ形成部材を含む少なくとも1以上
のキャビティおよびキャビティにゲートを介して連通す
る樹脂流路を内部に有する開閉可能な成形型を用い、ま
ず、前記成形型を閉じるとともに、キャビティ内に予め
設定した設定圧縮代が形成されるように一対のキャビテ
ィ形成部材を相対移動させてキャビティの大きさを設定
し、ついで、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填
し、少なくとも溶融樹脂の射出完了前の時点以降に一対
のキャビティ形成部材を相対移動させながらキャビティ
を縮小して溶融樹脂を圧縮する射出圧縮成形方法であっ
て、前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を閉
じるとともに、そのゲートの開口を閉じる動作を、前記
キャビティ縮小時の一対のキャビティ形成部材の相対移
動に同期して行うことを特徴とする。
According to the injection compression molding method of the present invention, an openable and closable mold having at least one or more cavities including a pair of relatively movable cavities and a resin flow passage communicating with the cavities through a gate is provided. First, the mold is closed, and the size of the cavity is set by relatively moving a pair of cavity forming members so that a preset compression allowance is formed in the cavity. Injection-filling the molten resin, an injection compression molding method of compressing the molten resin by reducing the cavity while relatively moving the pair of cavity forming members at least after the time before the completion of the injection of the molten resin, After the injection is completed, the gate opening is closed, and the operation of closing the gate opening is performed when the cavity is reduced. And performing synchronization with the relative movement of the pair of cavity forming members.

【0011】ここに、ゲートの開口を閉じるとは、溶融
樹脂の射出完了後以降、好ましくは、溶融樹脂の射出完
了直後に閉じられていればよく、ゲートの開口を閉じる
動作の開始時点が溶融樹脂の射出完了前の時点であって
もよい。また、ゲートの開口が閉じられたときの状態
は、キャビティ内に射出充填された溶融樹脂が、冷却時
において、ゲートから樹脂流路へ戻るのを防ぐことがで
きる程度のクリアランス、好ましくは、2mm以下のク
リアランスがある状態のみならず、ゲートの開口が完全
閉塞の状態をも含む。また、キャビティの数は1または
複数であってもよい。さらに、キャビティの種類として
は、とくに問わないが、高精度かつ高品質が要求される
メニスカス形状を有する眼鏡レンズ成形用キャビティが
好適である。
Here, closing the gate opening means that the gate should be closed after the completion of the injection of the molten resin, preferably immediately after the completion of the injection of the molten resin. It may be a time before the injection of the resin is completed. Further, the state when the opening of the gate is closed is such that the molten resin injected and filled into the cavity can be prevented from returning to the resin flow path from the gate during cooling, preferably 2 mm. This includes not only a state where the following clearance exists, but also a state where the gate opening is completely closed. Further, the number of cavities may be one or more. Further, although the type of the cavity is not particularly limited, a spectacle lens molding cavity having a meniscus shape requiring high precision and high quality is preferable.

【0012】このような射出圧縮成形方法によれば、ま
ず、キャビティの大きさを設定し、ついで、そのキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出充填したのち、一対のキャビテ
ィ形成部材の相対移動によりキャビティを縮小して溶融
樹脂を圧縮する際、そのキャビティ形成部材の相対移動
に同期してゲートの開口を閉じる動作が行われ、溶融樹
脂の射出完了後にはゲートの開口が閉じられているか
ら、冷却時において、溶融樹脂がゲートから樹脂流路へ
戻るのを防ぐことができる。従って、内部歪みの発生を
抑え、高精度、高品質な物品を成形することができる。
このことは、溶融樹脂がキャビティへ流入するときのゲ
ート開口形状については、溶融樹脂の流動性などを考慮
するだけでよいから、成形する物品の形状に応じてゲー
ト開口形状や大きさを変えなくても対応でき、たとえ
ば、レンズ成形の場合において、従来のように、レンズ
形状に応じたゲート開口形状を有するゲート駒部材に交
換する作業も必要がなく、作業性の向上が期待できる。
According to such an injection compression molding method, first, the size of the cavity is set, then the molten resin is injected and filled into the cavity, and the cavity is reduced by the relative movement of the pair of cavity forming members. When the molten resin is compressed, the operation of closing the gate opening is performed in synchronization with the relative movement of the cavity forming member, and the gate opening is closed after the completion of the injection of the molten resin. In addition, it is possible to prevent the molten resin from returning from the gate to the resin flow path. Therefore, the occurrence of internal distortion can be suppressed, and a high-precision, high-quality article can be formed.
This means that as for the gate opening shape when the molten resin flows into the cavity, it is only necessary to consider the fluidity of the molten resin and the like, so that the gate opening shape and size are not changed according to the shape of the article to be molded. For example, in the case of lens molding, there is no need to replace a gate piece having a gate opening shape corresponding to the lens shape as in the related art, and improvement in workability can be expected.

【0013】以上の射出圧縮成形方法において、前記ゲ
ートの開口を閉じる動作は、キャビティ縮小時の一対の
キャビティ形成部材の相対移動に直接連動させてもよい
が、キャビティ縮小時の一対のキャビティ形成部材の相
対移動とは別の駆動手段によって行ってもよい。このよ
うにすれば、溶融樹脂の射出完了後にゲートの開口を閉
塞することができる。たとえば、溶融樹脂の射出完了後
にキャビティを縮小動作させる場合には、キャビティの
縮小動作開始後にゲートの開口を閉塞でき、また、溶融
樹脂の射出完了前の時点でキャビティを縮小動作させる
場合には、キャビティの縮小動作開始後にゲートの開口
を閉じる動作を開始し、その後に、溶融樹脂が全て射出
された後にゲートの開口を閉塞することができる。従っ
て、その後に、一対のキャビティ形成部材の相対移動に
よってキャビティ内の溶融樹脂が次第に圧縮されて、溶
融樹脂にかかる圧力が高くなっても、ゲートの開口が塞
がれているから、ゲートから樹脂流路へ樹脂が戻るのを
確実に防止できる。
In the above-mentioned injection compression molding method, the operation of closing the opening of the gate may be directly linked to the relative movement of the pair of cavity forming members when the cavity is reduced. May be performed by another driving means different from the relative movement of With this configuration, the opening of the gate can be closed after the injection of the molten resin is completed. For example, when the cavity is to be reduced after the injection of the molten resin is completed, the opening of the gate can be closed after the reduction operation of the cavity is started, and when the cavity is to be reduced before the completion of the injection of the molten resin, The operation of closing the gate opening is started after the cavity reduction operation is started, and thereafter, the gate opening can be closed after all the molten resin is injected. Therefore, after that, the molten resin in the cavity is gradually compressed by the relative movement of the pair of cavity forming members, and even if the pressure applied to the molten resin increases, the gate opening is closed. It is possible to reliably prevent the resin from returning to the flow path.

【0014】また、本発明の他の射出圧縮成形方法は、
相対移動可能な一対のキャビティ形成部材を含む少なく
とも1以上の眼鏡レンズ成形用キャビティおよびキャビ
ティにゲートを介して連通する樹脂流路を内部に有する
開閉可能な成形型を用い、まず、前記成形型を閉じると
ともに、キャビティ内に予め設定した設定圧縮代が形成
されるように一対のキャビティ形成部材を相対移動させ
てキャビティの大きさを設定し、ついで、前記キャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出充填し、少なくとも溶融樹脂の射
出完了前の時点以降に一対のキャビティ形成部材を相対
移動させながらキャビティを縮小して溶融樹脂を圧縮す
る射出圧縮成形方法であって、前記キャビティ内の設定
圧縮代および前記ゲートの開口空間をレンズ形状に対応
して設定し、前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの
開口を閉じるとともに、そのゲートの開口を閉じる動作
を、前記キャビティ縮小時の一対のキャビティ形成部材
の相対移動に同期して行うことを特徴とする。
Further, another injection compression molding method of the present invention comprises:
Using an openable mold having at least one or more spectacle lens molding cavities including a pair of relatively movable cavity forming members and a resin flow path communicating with the cavities through a gate, first, the mold is used. With the closing, the size of the cavity is set by relatively moving the pair of cavity forming members so that a preset compression allowance is formed in the cavity, and then the molten resin is injected and filled into the cavity, at least. An injection compression molding method for compressing a molten resin by reducing a cavity while relatively moving a pair of cavity forming members after a point in time before completion of injection of a molten resin, comprising: a set compression allowance in the cavity and an opening of the gate. When the space is set according to the lens shape and the opening of the gate is closed after the injection of the molten resin is completed, In the operation of closing the opening of the gate, and carrying out in synchronization with the relative movement of the pair of cavity forming member during the cavity reduced.

【0015】このような射出圧縮成形方法によれば、キ
ャビティ内の設定圧縮代およびゲートの開口空間をレン
ズ形状、たとえば、プラスレンズやマイナスレンズに対
応して、あるいは、レンズ度数に対応して設定した場合
でも、溶融樹脂の射出完了後にはゲートの開口が閉じら
れているから、冷却時において、溶融樹脂のゲートから
樹脂流路への戻りを防ぐことができる。従って、溶融樹
脂のゲートから樹脂流路への戻りの防止を考慮すること
なく、キャビティ内の設定圧縮代およびゲートの開口空
間をレンズ形状に対応して任意に設定できる。たとえ
ば、プラスレンズ成形では、「ヒケ」の発生を極力抑え
られるように、ゲートの開口形状を小さく設定できる。
マイナスレンズ成形では、キャビティ内の設定圧縮代お
よびゲートの開口空間を大きく設定できる。ちなみに、
マイナスレンズ成形において、キャビティ内の設定圧縮
代およびゲートの開口空間を大きく設定すると、溶融樹
脂は、大きく設定されたゲートを通ってキャビティ内に
流入するから、ゲートにおける樹脂の流動性が確保でき
る。また、キャビティ内に流入した溶融樹脂は、キャビ
ティ内の空間が大きく設定されていることによって、分
流することなくキャビティ中央部を通って周辺部へ流れ
込むため、中央部におけるウエルドマークの発生を防止
できる。
According to such an injection compression molding method, the set compression allowance in the cavity and the opening space of the gate are set corresponding to the lens shape, for example, a plus lens or a minus lens, or corresponding to the lens power. Even in this case, since the opening of the gate is closed after the injection of the molten resin is completed, it is possible to prevent the molten resin from returning from the gate to the resin flow path during cooling. Therefore, the compression allowance in the cavity and the opening space of the gate can be arbitrarily set in accordance with the lens shape without considering the prevention of the molten resin returning from the gate to the resin flow path. For example, in the plus lens molding, the opening shape of the gate can be set small so as to minimize the occurrence of "sink".
In the minus lens molding, the set compression allowance in the cavity and the opening space of the gate can be set large. By the way,
In the minus lens molding, when the set compression allowance in the cavity and the opening space of the gate are set large, the molten resin flows into the cavity through the gate which is set large, so that the fluidity of the resin in the gate can be secured. Further, the molten resin that has flowed into the cavity flows through the central portion of the cavity to the peripheral portion without shunting due to the large space in the cavity, so that the occurrence of weld marks at the central portion can be prevented. .

【0016】以上の射出圧縮成形方法において、前記ゲ
ートの開口空間は、前記キャビティの大きさ設定および
縮小動作とは別の駆動手段によって駆動、制御してもよ
く、さらに、そのゲートの開口を閉じる動作は、前記駆
動手段によって行われることが望ましい。このようにす
れば、ゲートの開口空間をキャビティの大きさ設定動作
とは別に任意の大きさに設定することができるととも
に、溶融樹脂の射出完了後にゲートの開口を閉塞するこ
とができるから、その後に、一対のキャビティ形成部材
の相対移動によってキャビティ内の溶融樹脂が次第に圧
縮されて、溶融樹脂にかかる圧力が高くなっても、ゲー
トの開口が塞がれているから、ゲートから樹脂流路へ樹
脂が戻るのを確実に防止できる。
In the above-mentioned injection compression molding method, the opening space of the gate may be driven and controlled by driving means different from the operation for setting and reducing the size of the cavity, and further, the opening of the gate is closed. The operation is desirably performed by the driving unit. With this configuration, the gate opening space can be set to an arbitrary size separately from the cavity size setting operation, and the gate opening can be closed after the completion of the injection of the molten resin. Even when the molten resin in the cavity is gradually compressed by the relative movement of the pair of cavity forming members and the pressure applied to the molten resin increases, the gate opening is closed, The resin can be reliably prevented from returning.

【0017】また、レンズ形状としては、複数の近似す
るレンズ度数がグループ化された単位であってもよい。
このようにすれば、レンズ度数の単位毎に、キャビティ
内の設定圧縮代およびゲートの開口空間を任意に設定す
ることができるから、つまり、レンズ度数に応じて成形
条件を変えて成形できるから、より高精度なレンズ成形
が行える。
The lens shape may be a unit in which a plurality of approximate lens powers are grouped.
With this configuration, for each unit of lens power, the set compression allowance in the cavity and the opening space of the gate can be arbitrarily set, that is, molding can be performed by changing the molding conditions according to the lens power. Higher precision lens molding can be performed.

【0018】本発明の射出圧縮成形装置は、相対移動可
能な一対のキャビティ形成部材を含む少なくとも1以上
のキャビティおよびキャビティにゲートを介して連通す
る樹脂流路を内部に有する開閉可能な成形型と、前記成
形型を閉じるとともに、前記キャビティ内に予め設定し
た設定圧縮代が形成されるように一対のキャビティ形成
部材を相対移動させてキャビティの大きさを設定するキ
ャビティ設定手段と、このキャビティ設定手段によって
設定されたキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する射出
手段と、少なくとも溶融樹脂の射出完了前の時点以降に
前記キャビティが縮小するように一対のキャビティ形成
部材を相対移動させるキャビティ縮小手段と、前記溶融
樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を前記キャビティ
縮小時の一対のキャビティ形成部材の相対移動に同期し
て閉じるゲート制御手段とを備えたことを特徴とする。
An injection compression molding apparatus according to the present invention comprises an openable and closable mold having at least one or more cavities including a pair of relatively movable cavities and a resin flow path communicating with the cavities through a gate. A cavity setting unit that closes the mold and sets a size of the cavity by relatively moving a pair of cavity forming members so that a preset compression allowance is formed in the cavity; and the cavity setting unit. Injection means for injecting and filling the molten resin into the cavity set by the above, cavity reduction means for relatively moving a pair of cavity forming members so that the cavity is reduced at least after the time before the completion of injection of the molten resin, After the injection of the molten resin is completed, the gate opening is closed by a pair of keys when the cavity is reduced. Close in synchronization with the relative movement of Activity forming member, characterized in that a gate control means.

【0019】このような射出圧縮成形装置によれば、成
形型を閉じるとともに、一対のキャビティ形成部材を相
対移動させてキャビティの大きさを設定し、次に、この
キャビティ内に溶融樹脂を射出充填したのち、少なくと
も溶融樹脂の射出完了前の時点以降に一対のキャビティ
形成部材を相対移動させてキャビティを縮小して溶融樹
脂を圧縮する。この際、溶融樹脂の射出完了後にはゲー
トの開口が閉じられているから、冷却時において、溶融
樹脂のゲートから流路への戻りを防ぐことができる。従
って、内部歪みの発生を抑え、高精度、高品質な物品を
成形することができるとともに、従来のように、レンズ
形状に応じたゲート開口形状を有するゲート駒部材に交
換する作業も必要もなく、作業性の向上が期待できる。
According to such an injection compression molding apparatus, the size of the cavity is set by closing the mold and relatively moving the pair of cavity forming members, and then the molten resin is injected and filled into the cavity. After that, at least after the time before the completion of the injection of the molten resin, the pair of cavity forming members are relatively moved to reduce the cavity and compress the molten resin. At this time, since the opening of the gate is closed after the injection of the molten resin is completed, it is possible to prevent the molten resin from returning from the gate to the flow path during cooling. Therefore, the occurrence of internal distortion can be suppressed, a high-precision, high-quality article can be formed, and there is no need to replace a gate piece having a gate opening shape corresponding to the lens shape as in the related art. It can be expected to improve workability.

【0020】以上の射出圧縮成形装置において、前記ゲ
ート制御手段としては、溶融樹脂の射出完了後に前記ゲ
ートの開口を閉じることができるものであれば、いずれ
の構造でもよいが、前記ゲート内に突出可能なゲートシ
ャット部材を含む構成が望ましい。この場合、ゲートシ
ャット部材を、一対のキャビティ形成部材のうち可動側
のキャビティ形成部材側に固定すれば、キャビティ形成
部材の相対移動に簡単に同期させることができる。この
ことは、キャビティ形成部材の相対移動によってゲート
シャット部材もゲート内に突出し、また、ゲート内から
後退するから、キャビティ設定手段によって一対のキャ
ビティ形成部材が相対移動されたとき、ゲートの開口形
状が決定される。従って、そのときのゲート内に突出す
るゲートシャット部材の突出量を決めれば、溶融樹脂の
キャビティ内への流入時におけるゲートの開口形状を任
意に設定できる。
In the above injection compression molding apparatus, the gate control means may have any structure as long as it can close the opening of the gate after the completion of the injection of the molten resin. An arrangement that includes a possible gate shut member is desirable. In this case, if the gate shut member is fixed to the movable cavity forming member side of the pair of cavity forming members, it can be easily synchronized with the relative movement of the cavity forming member. This means that, due to the relative movement of the cavity forming member, the gate shut member also protrudes into the gate and retreats from within the gate, so that when the pair of cavity forming members are relatively moved by the cavity setting means, the opening shape of the gate is changed. It is determined. Therefore, the opening shape of the gate when the molten resin flows into the cavity can be arbitrarily set by determining the amount of projection of the gate shut-off member projecting into the gate at that time.

【0021】あるいは、ゲートシャット部材を、一対の
キャビティ形成部材のうち可動側のキャビティ形成部材
側にその可動方向へ移動可能に設けるとともに、このゲ
ートシャット部材を可動側のキャビティ形成部材とは独
立的に移動させる駆動手段を設けるようにしてもよい。
このようにすれば、上述したように、溶融樹脂の射出完
了後にゲートの開口を閉塞することができるから、その
後に、一対のキャビティ形成部材の相対移動によって溶
融樹脂が圧縮されて、溶融樹脂にかかる圧力が高くなっ
ても、ゲートの開口が塞がれているから、ゲートから樹
脂流路へ樹脂が戻るのを確実に防止できる。
Alternatively, the gate shut member is provided on the movable cavity forming member side of the pair of cavity forming members so as to be movable in the movable direction, and the gate shut member is independent of the movable cavity forming member. May be provided.
With this configuration, as described above, since the opening of the gate can be closed after the completion of the injection of the molten resin, the molten resin is thereafter compressed by the relative movement of the pair of cavity forming members, and the molten resin is compressed. Even if the pressure increases, the opening of the gate is closed, so that the resin can be reliably prevented from returning to the resin flow path from the gate.

【0022】また、一対のキャビティ形成部材は、ゲー
トとは独立して成形型内に配置された眼鏡レンズ成型用
オプティカルインサートで、眼鏡レンズの度数により交
換可能になっていることが望ましい。このようにすれ
ば、眼鏡レンズの度数により眼鏡レンズ成型用オプティ
カルインサートを交換することができるとともに、イン
サートを交換してもゲートおよびゲートシャット部材は
そのままであるから、インサートを交換する毎に、ゲー
トシャット部材を交換しなくてもよい。
Preferably, the pair of cavity forming members are optical inserts for molding spectacle lenses, which are arranged in a mold independently of the gate, and are replaceable depending on the power of the spectacle lenses. With this configuration, the optical insert for molding the spectacle lens can be replaced according to the power of the spectacle lens, and the gate and the gate shut member remain unchanged even when the insert is replaced. It is not necessary to replace the shut member.

【0023】[0023]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図を
参照しながら詳細に説明する。本実施形態は本発明にか
かる射出圧縮成形方法を眼鏡レンズ(メニスカス形状の
眼鏡レンズ:単焦点、多焦点、累進多焦点)の射出圧縮
成形装置に適用したもので、図1に本実施形態の全体構
成が示されている。なお、ここで成形される眼鏡レンズ
の材料は、PMMA(ポリメチルメタクリレート)やP
C(ポリカーボネート)などの熱可塑性樹脂である。ま
た、本実施形態では、脈理、光学歪みなどを防ぐため
に、低圧出力の射出を用いている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the injection compression molding method according to the present invention is applied to an injection compression molding apparatus for spectacle lenses (meniscus-shaped spectacle lenses: single focus, multifocal, progressive multifocal), and FIG. The overall configuration is shown. The material of the spectacle lens molded here is PMMA (polymethyl methacrylate) or PMA.
It is a thermoplastic resin such as C (polycarbonate). In the present embodiment, low-pressure output injection is used to prevent striae and optical distortion.

【0024】本実施形態の射出圧縮成形装置は、射出成
形型50を有する型締装置60と、原料樹脂を可塑化す
る可塑化装置70と、この可塑化装置70によって可塑
化された溶融樹脂を計量して前記射出成形型50内に射
出充填する射出手段としての射出装置80と、前記射出
成形型50の温度を予め設定された温度に制御する金型
温度調整装置51とから構成されている。
The injection compression molding apparatus according to the present embodiment includes a mold clamping apparatus 60 having an injection mold 50, a plasticizing apparatus 70 for plasticizing a raw material resin, and a molten resin plasticized by the plasticizing apparatus 70. It comprises an injection device 80 as an injection means for measuring and injecting and filling the injection mold 50 into the injection mold 50, and a mold temperature adjusting device 51 for controlling the temperature of the injection mold 50 to a preset temperature. .

【0025】前記型締装置60は、固定ダイプレート6
1と、この固定ダイプレート61に複数本のタイバー6
2を介して固定されかつ型締めシリンダ63を搭載した
シリンダ固定プレート64と、前記タイバー62に沿っ
て昇降自在に設けられ前記型締めシリンダ63のピスト
ンロッド65に連結された可動ダイプレート66とから
構成されている。固定ダイプレート61には、可動ダイ
プレート66を型締めシリンダ63の型締め力に抗して
押し上げる油圧補助シリンダ67が設けられている。な
お、固定ダイプレート61と可動ダイプレート66との
間には前記射出成形型50が取り付けられている。な
お、これらの型締装置60や油圧補助シリンダ67を含
んで、キャビティ設定手段およびキャビティ縮小手段が
構成されている。
The mold clamping device 60 includes a fixed die plate 6.
1 and a plurality of tie bars 6 on the fixed die plate 61.
And a movable die plate 66 that is fixed via the second and has a mold clamping cylinder 63 mounted thereon and that is movable up and down along the tie bar 62 and connected to a piston rod 65 of the mold clamping cylinder 63. It is configured. The fixed die plate 61 is provided with a hydraulic auxiliary cylinder 67 that pushes up the movable die plate 66 against the mold clamping force of the mold clamping cylinder 63. The injection mold 50 is attached between the fixed die plate 61 and the movable die plate 66. In addition, the mold setting device 60 and the hydraulic auxiliary cylinder 67 include the cavity setting means and the cavity reducing means.

【0026】前記可塑化装置70は、ホッパ71から投
入された原料樹脂をスクリュ72で送りながらヒータ7
3で可塑化・混練する可塑化シリンダ74によって構成
されている。なお、スクリュ72は油圧モータ75によ
って回転される。前記射出装置80は、内部にプランジ
ャ81を有する射出シリンダ82と、この射出シリンダ
82のプランジャ81を摺動(上下動)させる油圧シリ
ンダ83とから構成されている。射出シリンダ82の先
端(上端)には、射出ノズル85が取り付けられてい
る。また、射出シリンダ82の外周上部位置には、バン
ドヒータ86が巻かれている。
The plasticizer 70 feeds the raw resin supplied from the hopper 71 by the screw 72 while feeding the raw resin through the screw 72.
3 is constituted by a plasticizing cylinder 74 for plasticizing and kneading. The screw 72 is rotated by a hydraulic motor 75. The injection device 80 includes an injection cylinder 82 having a plunger 81 therein, and a hydraulic cylinder 83 that slides (moves up and down) the plunger 81 of the injection cylinder 82. An injection nozzle 85 is attached to the tip (upper end) of the injection cylinder 82. Further, a band heater 86 is wound around the upper part of the outer periphery of the injection cylinder 82.

【0027】前記金型温度調整装置51は、前記射出成
形型50に温調流体(加熱流体および冷却流体)を供給
する温調流体供給装置52と、この温調流体供給装置5
2から成形型50の各部に供給される温調流体の温度を
温調流体供給装置52に指令する制御装置53とから構
成されている。制御装置53には、予め成形するレンズ
の種類に応じて複数種の金型温度制御曲線が記憶されて
いる。これにより、いずれかの金型温度制御曲線が指定
されると、指定された金型温度制御曲線に従って温調流
体供給装置52から成形型50の各部(後述するインサ
ートガイド部材5,9、上型インサート11、下型イン
サート12など)に供給される温調流体の温度が制御さ
れるようになっている。
The mold temperature control device 51 includes a temperature control fluid supply device 52 for supplying a temperature control fluid (a heating fluid and a cooling fluid) to the injection mold 50, and a temperature control fluid supply device 5.
And a control device 53 for instructing the temperature control fluid supply device 52 of the temperature of the temperature control fluid supplied to each part of the molding die 50 from 2. The control device 53 stores in advance a plurality of types of mold temperature control curves according to the type of the lens to be molded. As a result, when any one of the mold temperature control curves is designated, each part of the molding mold 50 (the insert guide members 5, 9 and the upper mold described later) is sent from the temperature control fluid supply device 52 in accordance with the designated mold temperature control curve. The temperature of the temperature control fluid supplied to the insert 11, the lower mold insert 12, etc.) is controlled.

【0028】図2は前記射出成形型50の断面図、図3
は図2の III−III 線断面図、図4は図2のIV−IV線断
面図である。同射出成形型50は、図2に示すように、
パーティングラインPLにおいて上下に型分割される上
型(可動型)1と下型(固定型)2とを備える。これら
の間には、2個の眼鏡レンズ成形用キャビティ3と、こ
の各眼鏡レンズ成形用キャビティ3にゲートGを介して
連結されこれらキャビティ3を結ぶランナ49とが形成
されている。ランナ49に対してはスプルーブッシュ4
7によって形成されるスプルー48が直角に形成されて
いるとともに、これらに対して把手部46(図4参照)
が直角に形成されている。ここに、2個の眼鏡レンズ成
形用キャビティ3、ランナ49、スプルー48および把
手部46を有するモールド構成体45が形成されてい
る。なお、ランナ49およびスプルー48は、射出成形
型50内の樹脂流路を形成している。
FIG. 2 is a sectional view of the injection mold 50, and FIG.
2 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. The injection mold 50 is, as shown in FIG.
An upper mold (movable mold) 1 and a lower mold (fixed mold) 2 are vertically divided on the parting line PL. Between them, two spectacle lens molding cavities 3 and a runner 49 connected to each of the spectacle lens molding cavities 3 via a gate G and connecting these cavities 3 are formed. Sprue bush 4 for runner 49
7 are formed at right angles, and a handle 46 (see FIG. 4) is formed on the sprue 48.
Are formed at right angles. Here, a mold structure 45 having two spectacle lens molding cavities 3, a runner 49, a sprue 48, and a handle portion 46 is formed. The runner 49 and the sprue 48 form a resin flow path in the injection mold 50.

【0029】前記上型1の型本体4は、インサートガイ
ド部材5および型板6,7からなる。下型2の型本体8
は、インサートガイド部材9および型板10からなる。
各インサートガイド部材5,9の内部には、前記キャビ
ティ3を形成するキャビティ形成部材としての眼鏡レン
ズ成形用オプティカルインサート11,12がパーティ
ングラインPLに対して直角方向へ摺動可能に収納され
ている。なお、インサートガイド部材5,9およびイン
サート11,12などには、図示していないが、前記温
調流体供給装置52から供給される温調流体を循環させ
る温調流体循環溝が形成されている。前記下型2の型本
体8は、前記固定ダイプレート61上に固定された型取
付部材15に固定されている。前記上型1の型本体4
は、上部材16Aと下部材16Bとからなる型取付部材
16に図3に示すボルト17で連結されているととも
に、型本体4と型取付部材16との間にはボルト17の
外周に挿入された皿ばね17Aが介装されている。型取
付部材16は、前記可動ダイプレート66に固定され、
型締めシリンダ63の下向き型締め力と、油圧補助シリ
ンダ67の上向き押し上げ力とが作用するようになって
いる。
The mold body 4 of the upper mold 1 includes an insert guide member 5 and mold plates 6 and 7. Mold body 8 of lower mold 2
Comprises an insert guide member 9 and a template 10.
Optical inserts 11 and 12 for molding spectacle lenses as cavity forming members for forming the cavities 3 are slidably housed in the respective insert guide members 5 and 9 in a direction perpendicular to the parting line PL. I have. Although not shown, a temperature control fluid circulation groove for circulating the temperature control fluid supplied from the temperature control fluid supply device 52 is formed in the insert guide members 5 and 9 and the inserts 11 and 12. . The mold body 8 of the lower mold 2 is fixed to a mold mounting member 15 fixed on the fixed die plate 61. The mold body 4 of the upper mold 1
Is connected to a mold mounting member 16 composed of an upper member 16A and a lower member 16B by bolts 17 shown in FIG. 3, and is inserted between the mold main body 4 and the mold mounting member 16 around the outer periphery of the bolt 17. A disc spring 17A is interposed. The mold mounting member 16 is fixed to the movable die plate 66,
The downward clamping force of the clamping cylinder 63 and the upward pushing force of the hydraulic auxiliary cylinder 67 act.

【0030】前記型本体4と型取付部材16との間に
は、隙間Sが設けられるようになっており、型本体4と
型取付部材16とはガイドピン18でガイドされながら
隙間S分だけ上下に開閉するようになっている。すなわ
ち、型閉じ後に可動ダイプレート66の下降により、所
定の隙間Sが形成され、圧縮時の型締めシリンダ63の
下向き型締め力によって、可動ダイプレート66を介し
て型取付部材16が押し下げられることにより、隙間S
が閉じられる。
A gap S is provided between the mold body 4 and the mold mounting member 16, and the mold body 4 and the mold mounting member 16 are guided by the guide pins 18 and have an amount corresponding to the gap S. It opens and closes up and down. That is, the predetermined gap S is formed by the lowering of the movable die plate 66 after the mold is closed, and the mold mounting member 16 is pushed down through the movable die plate 66 by the downward clamping force of the clamping cylinder 63 during compression. The gap S
Is closed.

【0031】前記型取付部材16には、下向きの油圧シ
リンダ19が上下動自在に設けられている。油圧シリン
ダ19のピストン20に連結されたピストンロッド21
は、シリンダ19の下面に固定されたバックインサート
22内を貫通し、その先端にT字クランプ部材23を備
えている。T字クランプ部材23は、前記インサート1
1の上端面に形成されたT字溝24に係脱自在に係合さ
れている。これにより、インサート11が交換可能にな
っている。前記型取付部材15には、上向きの油圧シリ
ンダ26が設けられている。油圧シリンダ26のピスト
ン27に連結されたピストンロッド28は、型取付部材
15内を貫通し、その先端にT字クランプ部材29を備
えている。T字クランプ部材29は、前記インサート1
2の下端面に形成されたT字溝30に係脱自在に係合さ
れている。これにより、インサート12が交換可能にな
っている。
The mold mounting member 16 is provided with a downward hydraulic cylinder 19 so as to be vertically movable. Piston rod 21 connected to piston 20 of hydraulic cylinder 19
Is provided with a T-shaped clamp member 23 at the end thereof, penetrating through the inside of the back insert 22 fixed to the lower surface of the cylinder 19. The T-shaped clamp member 23 includes the insert 1
1 is removably engaged with a T-shaped groove 24 formed on the upper end surface. Thereby, the insert 11 can be exchanged. The mold mounting member 15 is provided with an upward hydraulic cylinder 26. The piston rod 28 connected to the piston 27 of the hydraulic cylinder 26 penetrates through the inside of the mold mounting member 15 and has a T-shaped clamp member 29 at its tip. The T-shaped clamp member 29 is connected to the insert 1.
2 is engaged with a T-shaped groove 30 formed on the lower end surface so as to be freely detachable. Thereby, the insert 12 is replaceable.

【0032】前記油圧シリンダ19の上端には受圧部材
32が固定されている。型取付部材16に形成された孔
33から挿入されたエジェクトロッド34により受圧部
材32が押し下げられると、油圧シリンダ19、バック
インサート22およびインサート11も押し下げられ、
キャビティ3で成形されたレンズが上型1および下型2
の型分割時に突き出されるようになっている。前記上型
1および型取付部材16の中央には、エジェクトピン3
5が上下動自在に配置されている。エジェクトピン35
の上端には、上限位置から一定ストロークで下降可能な
受圧部材36が固定されている。型取付部材16に形成
された孔37から挿入されたエジェクトロッド38によ
り受圧部材36が押し下げられると、エジェクトピン3
5が押し下げられる。
A pressure receiving member 32 is fixed to the upper end of the hydraulic cylinder 19. When the pressure receiving member 32 is pushed down by the eject rod 34 inserted from the hole 33 formed in the mold attachment member 16, the hydraulic cylinder 19, the back insert 22, and the insert 11 are also pushed down,
The lens molded in the cavity 3 is an upper mold 1 and a lower mold 2
Is protruded at the time of type separation. At the center of the upper mold 1 and the mold mounting member 16, an eject pin 3
5 is arranged so as to be movable up and down. Eject pin 35
A pressure receiving member 36 that can descend from the upper limit position by a constant stroke is fixed to the upper end of the pressure receiving member 36. When the pressure receiving member 36 is pushed down by the eject rod 38 inserted from the hole 37 formed in the mold attaching member 16, the eject pin 3
5 is pushed down.

【0033】なお、受圧部材32には、エジェクトリタ
ーンピン39の外周に巻回されたばね40のばね力が上
向きに作用している。また、受圧部材36にも、図4に
示すように、エジェクトリターンピン41の外周に巻回
されたばね42のばね力が上向きに作用しており、さら
に、その受圧部材36が所定の位置に位置決めされてい
る。従って、エジェクトロッド34,38が上昇する
と、受圧部材32,36も上昇して旧位に復帰するよう
になっている。
The spring force of the spring 40 wound around the outer periphery of the eject return pin 39 acts on the pressure receiving member 32 upward. As shown in FIG. 4, the spring force of the spring 42 wound on the outer periphery of the eject return pin 41 also acts on the pressure receiving member 36 upward, and further, the pressure receiving member 36 is positioned at a predetermined position. Have been. Therefore, when the eject rods 34, 38 move up, the pressure receiving members 32, 36 also move up and return to the former position.

【0034】図5はノズルシャット機構90を示してい
る。同ノズルシャット機構90は、遮断部材としてのノ
ズルシャットピン91を備えている。ノズルシャットピ
ン91は、前記スプルーブッシュ47の側壁にそのスプ
ルーブッシュ47の中心線とほぼ垂直方向に進退可能に
嵌挿され、その後端が接続片92を介して油圧シリンダ
93のピストンロッド94に連結されている。油圧シリ
ンダ93は、シリンダ取付板95を介して前記型取付部
材15に固定されている。スプルーブッシュ47に射出
ノズル85が圧接した状態において、ノズルシャットピ
ン91がスライドして射出ノズル85の先端開口部を塞
ぐことにより、樹脂の逆流が阻止されるようになってい
る。このとき、図6および図7に示すように、ノズルシ
ャットピン91の先端面91Aおよび先端部側面91B
は、スプルーブッシュ47(スプルー48)の内壁に接
しないようになっている。
FIG. 5 shows the nozzle shut mechanism 90. The nozzle shut mechanism 90 includes a nozzle shut pin 91 as a blocking member. The nozzle shut pin 91 is inserted into the side wall of the sprue bush 47 so as to be able to advance and retreat in a direction substantially perpendicular to the center line of the sprue bush 47, and the rear end thereof is connected to a piston rod 94 of a hydraulic cylinder 93 via a connection piece 92. Have been. The hydraulic cylinder 93 is fixed to the mold mounting member 15 via a cylinder mounting plate 95. When the injection nozzle 85 is in pressure contact with the sprue bush 47, the nozzle shut pin 91 slides to close the opening at the tip of the injection nozzle 85, thereby preventing the resin from flowing backward. At this time, as shown in FIGS. 6 and 7, the distal end surface 91A and the distal end side surface 91B of the nozzle shut pin 91 are provided.
Are not in contact with the inner wall of the sprue bush 47 (sprue 48).

【0035】図8はゲートシャット機構110を示して
いる。同ゲートシャット機構110は、溶融樹脂の射出
完了後に前記ゲートGの開口形状を閉じるゲート制御手
段を構成するもので、前記ゲートG内に出没可能なゲー
トシャット部材としてのゲートシャットピン111を含
んで構成されている。ゲートシャットピン111は、上
端部112がバックインサート22とシリンダ19との
間に挟持された状態で固定され、下端が前記前記インサ
ートガイド部材5を貫通して前記ゲートG内に突出可能
に配置され、かつ、下端の突出端部にそのゲートGから
キャビティ3へ向かうに従って次第に下方へ傾斜した斜
面113を有する。なお、図9は図8の状態から溶融樹
脂を1ショット射出量の約90%射出したときの状態を
示す図、図10は図9の状態からキャビティを縮小した
ときの状態を示す図である。また、プラスレンズ成形で
は、図8に対応する状態が図11、図10に対応する状
態が図12である。
FIG. 8 shows the gate shut mechanism 110. The gate shut mechanism 110 constitutes a gate control means for closing the opening shape of the gate G after the completion of the injection of the molten resin, and includes a gate shut pin 111 as a gate shut member which can protrude and retract in the gate G. It is configured. The gate shut pin 111 is fixed with the upper end 112 sandwiched between the back insert 22 and the cylinder 19, and the lower end is disposed so as to protrude into the gate G through the insert guide member 5. In addition, the lower end has a slope 113 which is gradually inclined downward from the gate G toward the cavity 3 at the protruding end. 9 is a diagram showing a state when the molten resin is injected by about 90% of the injection amount of one shot from the state of FIG. 8, and FIG. 10 is a diagram showing a state when the cavity is reduced from the state of FIG. . In addition, in plus lens molding, a state corresponding to FIG. 8 is FIG. 11 and a state corresponding to FIG. 10 is FIG.

【0036】図13は、主として、キャビティおよびゲ
ートを所定の大きさに設定する制御手段およびキャビテ
ィおよびゲートを縮小するための制御手段の主要構成を
示している。同図において、制御装置140は、中央処
理装置(CPU)141を備える。CPU141には、
射出圧縮成形装置全体を制御するための制御プログラム
を記憶したROM142、パラメータ条件などを記憶す
るための不揮発性メモリ143、条件などを一時的に記
憶するRAM144および各種インターフェース14
5,146,147,148がそれぞれ接続されてい
る。
FIG. 13 mainly shows a main structure of control means for setting the cavity and the gate to a predetermined size and control means for reducing the size of the cavity and the gate. In the figure, a control device 140 includes a central processing unit (CPU) 141. In the CPU 141,
ROM 142 storing a control program for controlling the entire injection compression molding apparatus, nonvolatile memory 143 for storing parameter conditions and the like, RAM 144 for temporarily storing conditions and the like, and various interfaces 14
5, 146, 147, and 148 are respectively connected.

【0037】その他インターフェース145には、CR
T/操作盤151と、運転モード切換スイッチなどを配
置した本体操作盤152と、射出速度、金型温度、キャ
ビティの寸開き量などの成形条件を記憶した外部記憶装
置153とがそれぞれ接続されている。CRT/操作盤
151において、キャビティおよびゲートの設定値や、
キャビティおよびゲートの縮小条件値を入力すると、こ
れらはRAM144、不揮発性メモリ143、あるい
は、外部記憶装置153に記憶される。既設定値や条件
値が外部記憶装置153や通信(後述するLAN150
による)によって用意されている場合には、これをRA
M144や不揮発性メモリ143にロードすることがで
きる。通信インターフェース146にはLAN150が
接続され、これにより、ネットワークを介して制御可能
になっている。
Other interfaces 145 include CR
A T / operation panel 151, a main operation panel 152 in which an operation mode changeover switch and the like are arranged, and an external storage device 153 that stores molding conditions such as an injection speed, a mold temperature, and a cavity opening amount are connected to each other. I have. In the CRT / operation panel 151, setting values of the cavity and the gate,
When the reduction condition values of the cavity and the gate are input, they are stored in the RAM 144, the nonvolatile memory 143, or the external storage device 153. The set values and condition values are stored in the external storage device 153 or in the communication (the LAN 150 described later).
) Is provided by RA
M144 or the nonvolatile memory 143 can be loaded. The LAN 150 is connected to the communication interface 146, and can be controlled via a network.

【0038】バルブ機構インターフェース147には、
公知の電気−油圧変換式サーボバルブおよび圧力制御バ
ルブを有するバルブ機構Aを介して前記型締シリンダ6
3が、また、パルスに同期してステップ状に油を吐出す
るバルブ機構Bを介して前記油圧補助シリンダ67が、
さらに、電気−油圧変換式サーボバルブを有するバルブ
機構Cを介して前記油圧シリンダ83がそれぞれ接続さ
れている。センサインターフェース148には、可動ダ
イプレート66の位置を検出する位置センサ、射出シリ
ンダ82内のプランジャ81位置を検出する位置センサ
などの位置センサのほか、圧力センサ、温度センサなど
の各種センサ157が接続されている。
The valve mechanism interface 147 includes:
The mold clamping cylinder 6 is connected via a valve mechanism A having a known electro-hydraulic conversion type servo valve and a pressure control valve.
3 and the hydraulic auxiliary cylinder 67 via a valve mechanism B that discharges oil in a stepwise manner in synchronization with a pulse.
Further, the hydraulic cylinders 83 are connected to each other via a valve mechanism C having an electro-hydraulic conversion type servo valve. Connected to the sensor interface 148 are position sensors for detecting the position of the movable die plate 66, position sensors for detecting the position of the plunger 81 in the injection cylinder 82, and various sensors 157 such as a pressure sensor and a temperature sensor. Have been.

【0039】ここで、CPU141の機能を簡単に説明
しておく。CPU141は、バルブ機構インターフェー
ス147を介してバルブ機構Aおよびバルブ機構Bを動
作させ、型締シリンダ63および油圧補助シリンダ67
に油を供給して、ピストンを作動させる。そのとき、C
PU141は、可動ダイプレート66の位置を検出する
位置センサからの現在値信号を監視しながら、これがR
AM144や不揮発性メモリ143に記憶されているキ
ャビティおよびゲートの設定値に達したことを検知する
と、直ちにバルブ機構Bの流路を遮断する。これによ
り、可動ダイプレート66が停止されることにより、キ
ャビティ3およびゲートGが所定の大きさに設定され
る。
Here, the function of the CPU 141 will be briefly described. The CPU 141 operates the valve mechanism A and the valve mechanism B via the valve mechanism interface 147, and the mold clamping cylinder 63 and the hydraulic auxiliary cylinder 67
Supply oil to and operate the piston. Then, C
While monitoring the current value signal from the position sensor that detects the position of the movable die plate 66, the PU 141
Upon detecting that the set values of the cavity and the gate stored in the AM 144 and the nonvolatile memory 143 have been reached, the flow path of the valve mechanism B is immediately shut off. Thus, the movable die plate 66 is stopped, so that the cavity 3 and the gate G are set to a predetermined size.

【0040】キャビティ3およびゲートGが所定の大き
さに設定されたのち、CPU141は、バルブ機構イン
ターフェース147およびバルブ機構Cを介して油圧シ
リンダ83を駆動させる。すると、溶融樹脂が、スプル
ー48、ランナ49、ゲートGを通ってキャビティ3内
に射出充填されていく。この間、CPU141は、セン
サインターフェース148を介して入力される位置セン
サからの信号(射出シリンダ82内のプランジャ81の
位置信号)を監視し、これがRAM144や不揮発性メ
モリ143に記憶されているキャビティ3およびゲート
Gの縮小条件値に達したことを検知すると、直ちにバル
ブ機構Bの流路の遮断を解除する。これにより、バルブ
機構Aおよびバルブ機構Bの動作により、型締シリンダ
63が前進する。型締シリンダ63の前進によりキャビ
ティ3およびゲートGが縮小され、キャビティ3内の溶
融樹脂が圧縮される。
After the cavity 3 and the gate G are set to predetermined sizes, the CPU 141 drives the hydraulic cylinder 83 via the valve mechanism interface 147 and the valve mechanism C. Then, the molten resin is injected and filled into the cavity 3 through the sprue 48, the runner 49, and the gate G. During this time, the CPU 141 monitors a signal (position signal of the plunger 81 in the injection cylinder 82) input from the position sensor via the sensor interface 148, and the signal is stored in the RAM 144 or the nonvolatile memory 143. Upon detecting that the reduction condition value of the gate G has been reached, the cutoff of the flow path of the valve mechanism B is released immediately. Thereby, the mold clamping cylinder 63 moves forward by the operation of the valve mechanism A and the valve mechanism B. As the mold clamping cylinder 63 advances, the cavity 3 and the gate G are reduced, and the molten resin in the cavity 3 is compressed.

【0041】次に、本実施形態における作用を説明す
る。まず、成形しようとするレンズの種類に応じて、イ
ンサート11,12を交換する。インサート11,12
の交換にあたっては、型取付部材16を含む上型1を上
昇させて、下型2から型分割させる。また、油圧シリン
ダ19のピストンロッド21を下降させるとともに、油
圧シリンダ26のピストンロッド28を上昇させ、これ
らピストンロッド21,28の先端に取り付けられたT
字クランプ部材23,29をインサートガイド部材5,
9から突出させる(図14参照)。
Next, the operation of this embodiment will be described. First, the inserts 11 and 12 are exchanged according to the type of lens to be molded. Inserts 11 and 12
In the replacement, the upper mold 1 including the mold attaching member 16 is raised and the mold is divided from the lower mold 2. Further, the piston rod 21 of the hydraulic cylinder 19 is lowered, and the piston rod 28 of the hydraulic cylinder 26 is raised.
The clamp members 23, 29 are inserted into the insert guide members 5,
9 (see FIG. 14).

【0042】新たに上型1および下型2の型本体4,8
に装着されるインサート11,12を、図示しないロボ
ットのアームで保持しながら水平移送させ、インサート
11,12のT字溝24,30をT字クランプ部材2
3,29に係合させる。こののち、油圧シリンダ19の
ピストンロッド21を上昇させてインサート11を引き
上げ、また、油圧シリンダ26のピストンロッド28を
下降させてインサート12を引き下げる。これにより、
インサート11,12はインサートガイド部材5,9に
嵌合される。このようにして、プラスレンズ成形の場合
には、中心肉厚が周辺部より厚いキャビティ3を有する
インサートに、また、マイナスレンズ成形の場合には、
中心肉厚が周辺部より薄いキャビティ3を有するインサ
ートにそれぞれ交換する。
The mold bodies 4 and 8 of the upper mold 1 and the lower mold 2 are newly added.
The inserts 11 and 12 mounted on the insert are horizontally transferred while being held by a robot arm (not shown), and the T-shaped grooves 24 and 30 of the inserts 11 and 12 are inserted into the T-shaped clamp member 2.
3, 29 are engaged. Thereafter, the piston 11 is raised by raising the piston rod 21 of the hydraulic cylinder 19, and the piston 12 is lowered by lowering the piston rod 28 of the hydraulic cylinder 26. This allows
Inserts 11 and 12 are fitted to insert guide members 5 and 9. Thus, in the case of the plus lens molding, the insert having the cavity 3 whose center thickness is thicker than the peripheral portion, and in the case of the minus lens molding,
Each is replaced with an insert having a cavity 3 whose center thickness is thinner than the peripheral portion.

【0043】さて、メニスカス形状を有する眼鏡レンズ
の成形にあたっては、図15のフローチャートに示す手
順で行う。まず、可塑化装置70によって可塑化された
溶融樹脂を射出装置80の射出シリンダ82内に導入し
て計量する(計量工程)。ここでは、2個のレンズ成形
用キャビティ3、ランナ49、スプルー48および把手
部46を有するモールド構成体45に必要な量の溶融樹
脂を計量する。
Now, molding of a spectacle lens having a meniscus shape is performed according to the procedure shown in the flowchart of FIG. First, the molten resin plasticized by the plasticizing device 70 is introduced into the injection cylinder 82 of the injection device 80 and measured (a measuring step). Here, a required amount of molten resin is measured in a mold structure 45 having two lens molding cavities 3, a runner 49, a sprue 48, and a handle 46.

【0044】次に、成形型50を型閉じする。つまり、
型締めシリンダ63によって上型1を下降させ、上型1
の型板6が下型2の型板10に接し、かつ、皿ばね17
Aが圧縮されない状態に型閉じする(図2、図3および
図4に示す状態に型閉じする)。この状態では、隙間S
は最大寸開き量(約15mm)に設定されている。
Next, the mold 50 is closed. That is,
The upper mold 1 is lowered by the mold clamping cylinder 63,
Is in contact with the template 10 of the lower mold 2 and the disc spring 17
A is closed in a state where A is not compressed (the mold is closed in a state shown in FIGS. 2, 3 and 4). In this state, the gap S
Is set to the maximum opening (about 15 mm).

【0045】次に、寸開き量(圧縮代)をレンズ形状に
応じて設定する。このとき、プラスレンズ成形では0.
8mm以下の寸開き量を、マイナスレンズ成形では0.
8mmより大きい寸開き量を設定する。とくに、マイナ
スレンズ成形の場合には、レンズ度数が強くなるほど寸
開き量を大きく設定した方がウエルドライン対策として
好ましい。また、レンズ度数毎に設定しなくてもよく、
ある一定度数範囲単位でも設定可能である。まず、プラ
スレンズ成形の場合には、型締めシリンダ63の駆動に
より型取付部材16をさらに下降させ(このとき、皿ば
ね17Aが圧縮される)、隙間Sを完全になくした後、
補助シリンダ67の駆動により型取付部材16を型締め
シリンダ63の型締め力に抗して前記寸開き量だけ上昇
させて寸開き量を設定する。一方、マイナスレンズ成形
の場合には、型締めシリンダ63の駆動により型取付部
材16を前記寸開き量を残した位置まで下降させ(この
とき、皿ばね17Aが圧縮される)、その位置で停止さ
せて、寸開き量を設定する。すると、たとえば、マイナ
スレンズ成形の場合には図8の状態になり、プラスレン
ズ成形の場合には図11の状態になる。各々の状態で
は、ノズルシャットピン91が進出しており、射出ノズ
ル85は閉塞されている。
Next, the opening amount (compression allowance) is set according to the lens shape. At this time, in the plus lens molding, 0.1.
The opening amount of 8 mm or less is set to 0.
Set the opening size larger than 8 mm. In particular, in the case of molding a minus lens, it is preferable to set the opening size larger as the lens power increases, as a measure against the weld line. Also, it is not necessary to set for each lens power,
It can be set in a certain frequency range unit. First, in the case of the plus lens molding, the mold mounting member 16 is further lowered by driving the mold clamping cylinder 63 (at this time, the disc spring 17A is compressed), and after the gap S is completely eliminated,
By driving the auxiliary cylinder 67, the mold mounting member 16 is raised by the above-mentioned slightly opening amount against the clamping force of the mold clamping cylinder 63 to set the slightly opening amount. On the other hand, in the case of molding a minus lens, the mold mounting member 16 is lowered to a position where the above-mentioned opening amount is left by driving the mold clamping cylinder 63 (at this time, the disc spring 17A is compressed) and stopped at that position. Then, set the opening size. Then, for example, in the case of forming a minus lens, the state is as shown in FIG. 8, and in the case of forming a plus lens, the state is as shown in FIG. In each state, the nozzle shut pin 91 has advanced, and the injection nozzle 85 is closed.

【0046】次に、成形型50を設定温度にする。これ
には、温調流体供給装置52から成形型50の各部(イ
ンサートガイド部材5,9、上型インサート11、下型
インサート12など)に温度調整された温調流体を供給
して成形型50を設定温度にヒートアップする。
Next, the mold 50 is set to a set temperature. For this, the temperature-controlled fluid is supplied from the temperature-regulated fluid supply device 52 to each part (the insert guide members 5 and 9, the upper die insert 11, and the lower die insert 12) of the molding die 50, and the molding die 50 is supplied. Heat up to set temperature.

【0047】次に、射出ノズル85を開く。つまり、ノ
ズルシャット機構90のノズルシャットピン91をスプ
ルー48内から後退させる。これにより、ノズルシャッ
トピン91によって塞がれていた射出ノズル85の樹脂
通路が開かれる。
Next, the injection nozzle 85 is opened. That is, the nozzle shut pin 91 of the nozzle shut mechanism 90 is retracted from the inside of the sprue 48. As a result, the resin passage of the injection nozzle 85 closed by the nozzle shut pin 91 is opened.

【0048】次に、前記計量工程によって計量された溶
融樹脂を射出ノズル85の通路を通じて前記モールド構
成体45に射出する。つまり、射出装置80の射出シリ
ンダ82内に導入して計量した溶融樹脂をプランジャ8
1の上昇により射出する。すると、マイナスレンズ成形
の場合には、図9に示すように、溶融樹脂が射出ノズル
85、スプルーブッシュ47のスプルー48、ランナ4
9およびゲートGを通じてキャビティ3内に充填されて
いく。このとき、ゲートシャットピン111の下端がゲ
ートG内にあまり突出していないから、つまり、ゲート
Gの開口が十分に確保されているから、樹脂の流動が阻
害されることがない。
Next, the molten resin measured in the measuring step is injected into the mold member 45 through the passage of the injection nozzle 85. That is, the molten resin introduced into the injection cylinder 82 of the injection device 80 and measured is supplied to the plunger 8.
It fires when 1 rises. Then, in the case of minus lens molding, as shown in FIG. 9, the molten resin is injected into the injection nozzle 85, the sprue 48 of the sprue bush 47, and the runner 4.
Through cavity 9 and gate G, cavity 3 is filled. At this time, since the lower end of the gate shut pin 111 does not protrude much into the gate G, that is, since the opening of the gate G is sufficiently secured, the flow of the resin is not hindered.

【0049】ここで、プラスレンズ成形の場合には、溶
融樹脂の射出充填完了後、ノズルシャット機構90によ
って射出ノズル85を閉じ、つまり、ノズルシャットピ
ン91をスプルー48内に突出させて射出ノズル85の
通路先端を閉じたのち、型締めシリンダ63を駆動(下
降)させる。一方、マイナスレンズ成形の場合には、溶
融樹脂の射出充填完了直前に型締めシリンダ63の駆動
を開始、具体的には、射出すべき溶融樹脂の約90〜9
5%が射出されたとき、型締めシリンダ63の駆動(下
降)を開始し、全ての溶融樹脂の射出完了後にノズルシ
ャット機構90によって射出ノズル85を閉じる。
Here, in the case of the plus lens molding, after the injection filling of the molten resin is completed, the injection nozzle 85 is closed by the nozzle shut mechanism 90, that is, the nozzle shut pin 91 is projected into the sprue 48 and the injection nozzle 85 is closed. Is closed, and then the mold clamping cylinder 63 is driven (down). On the other hand, in the case of the minus lens molding, the driving of the mold clamping cylinder 63 is started immediately before the completion of the injection and filling of the molten resin.
When 5% is injected, the drive (down) of the mold clamping cylinder 63 is started, and the injection nozzle 85 is closed by the nozzle shut mechanism 90 after the injection of all the molten resin is completed.

【0050】ここで、型締めシリンダ63が駆動(下
降)すると、可動ダイプレート66を介して型取付部材
16が押し下げられることにより、インサート11がイ
ンサート12に向かって下降し、これによりキャビティ
3の容積が次第に縮小されていく。これと同時に、ゲー
トシャットピン111がゲートG内に突出し、ゲートG
の開口を次第に閉じていく。このとき、プラスレンズ成
形の場合には、溶融樹脂の射出充填完了後に、ゲートシ
ャットピン111がゲートG内に突出することになるか
ら、溶融樹脂のキャビティ3内の流入がゲートGで阻害
されることがない。一方、マイナスレンズ成形の場合に
は、溶融樹脂の射出充填完了直前に、ゲートシャットピ
ン111がゲートG内に突出することになるが、その突
出時点が溶融樹脂の約90〜95%射出後で、しかも、
この時点ではゲートGの開口がゲートシャットピン11
1によって僅か閉じられた状態であるから、いずれにし
ても、溶融樹脂のキャビティ3内の流入が阻害されるこ
とがない。
Here, when the mold clamping cylinder 63 is driven (falls), the mold attaching member 16 is pushed down via the movable die plate 66, and the insert 11 descends toward the insert 12. The volume is gradually reduced. At the same time, the gate shut pin 111 projects into the gate G, and the gate G
Gradually close the opening. At this time, in the case of the plus lens molding, after the injection and filling of the molten resin is completed, the gate shut pin 111 projects into the gate G, so that the inflow of the molten resin into the cavity 3 is inhibited by the gate G. Nothing. On the other hand, in the case of minus lens molding, the gate shut pin 111 projects into the gate G immediately before the completion of the injection filling of the molten resin. And
At this time, the opening of the gate G is
In this case, the flow of the molten resin into the cavity 3 is not hindered.

【0051】やがて、型締めシリンダ63の駆動(下
降)が最終位置(寸開き量が0の位置も含む)に達する
と、マイナスレンズ成形の場合には、図10に示すよう
に、ゲートシャットピン111がゲートG内に突出し、
ゲートGの開口を略閉じた状態とする。このとき、ゲー
トGの開口寸法、具体的には、ゲートシャットピン11
1の下端とゲートGの下壁とのクリアランスが、2mm
以下に設定される。これにより、キャビティ3内に充填
された溶融樹脂が、冷却時において、ゲートGからラン
ナ49へ戻されるのが防止される。プラスレンズ成形の
場合でも、図12に示すように、ゲートシャットピン1
11がゲートG内に突出し、ゲートGの開口を略閉じた
状態とする。
When the driving (lowering) of the mold clamping cylinder 63 reaches the final position (including the position where the opening amount is 0), the gate shut pin is formed as shown in FIG. 111 protrudes into the gate G,
The opening of the gate G is substantially closed. At this time, the opening size of the gate G, specifically, the gate shut pin 11
The clearance between the lower end of 1 and the lower wall of the gate G is 2 mm
It is set as follows. This prevents the molten resin filled in the cavity 3 from returning from the gate G to the runner 49 during cooling. Even in the case of the plus lens molding, as shown in FIG.
11 protrudes into the gate G, and makes the opening of the gate G substantially closed.

【0052】このようにして、キャビティ3内に充填さ
れた溶融樹脂がゲートGからランナ49へ戻されるのが
防止された状態において、溶融樹脂を加圧圧縮している
間に、成形型50を冷却し、熱可塑性樹脂を凝固させ
る。最後に、図16に示すように、型開きしたのち、凝
固したものをエジェクトすると、図17に示す成形品1
01が得られる。この成形品101は、前記2個のレン
ズ成形用キャビティ3によって成形された眼鏡レンズ1
02と、前記ランナ49によって成形され前記2個の眼
鏡レンズ102を連結する連結部103と、前記スプル
ー48によって成形され前記連結部103の中央部から
直角にかつレンズ102の厚み方向へ延びる棒状部10
4と、前記把手部46によって成形され前記連結部10
3および棒状部104に対して直角に延びる把手105
とから形成されている。
While the molten resin filled in the cavity 3 is prevented from returning from the gate G to the runner 49 in this manner, the molding die 50 is removed while the molten resin is being compressed under pressure. Cool and solidify the thermoplastic resin. Finally, as shown in FIG. 16, after the mold is opened, the solidified product is ejected to obtain a molded product 1 shown in FIG.
01 is obtained. This molded article 101 is a spectacle lens 1 molded by the two lens molding cavities 3.
02, a connecting portion 103 formed by the runner 49 and connecting the two spectacle lenses 102, and a rod-shaped portion formed by the sprue 48 and extending at right angles from the center of the connecting portion 103 and in the thickness direction of the lens 102. 10
4 and the connecting portion 10 formed by the handle portion 46.
3 and a handle 105 extending at right angles to the bar 104
And is formed from

【0053】この後、成形品101は、図18に示す浸
漬作業具130の摘み部材133に把手105が保持さ
れた状態で、耐摩耗性ハードコート液にレンズ102部
分が浸漬される。従って、成形品101のレンズ102
部分を耐摩耗性ハードコート液などに浸漬処理する際
に、把手105を持って浸漬処理できるから、浸漬処理
を容易にできる。一定時間浸漬されたのち、レンズ10
2と連結部103とがカッタ装置により切り離される。
これにより、1個の成形品101からハードコート液に
よるコーティング膜で被覆された2個の眼鏡レンズ10
2を同時に得ることができる。
Thereafter, the lens 102 of the molded article 101 is immersed in the abrasion-resistant hard coat liquid while the handle 105 is held by the knob 133 of the immersion working tool 130 shown in FIG. Therefore, the lens 102 of the molded article 101
When the portion is immersed in a wear-resistant hard coat liquid or the like, the immersion process can be performed easily by holding the handle 105. After being immersed for a certain time, the lens 10
2 and the connecting portion 103 are separated by the cutter device.
As a result, two spectacle lenses 10 covered with a coating film of a hard coat liquid from one molded article 101
2 can be obtained simultaneously.

【0054】従って、本実施形態によれば、ゲートシャ
ットピン111をインサート11の動作に同期してゲー
トG内に突出可能に設けたので、プラスレンズ成形にあ
っては、キャビティ3内への溶融樹脂の射出完了後に、
また、マイナスレンズ成形にあっては、射出すべき溶融
樹脂の約90〜95%が射出され後に、インサート11
がインサート12に向かって移動しながら溶融樹脂を圧
縮するとき、ゲートシャットピン111がゲートG内に
突出してゲートGの開口を次第に閉じていくので、キャ
ビティ3内の溶融樹脂がゲートGからランナ49へ戻さ
れるのを防止できる。そのため、内部歪みの発生を抑え
ることができるから、高精度、高品質な眼鏡レンズを得
ることができる。しかも、寸開き量の設定時には、ゲー
トシャットピン111は、ゲートG内にさほど突出して
いないから、溶融樹脂に対する流動抵抗が小さく、溶融
樹脂の流動性を確保できる。よって、プラスレンズ成形
やマイナスレンズ成形によってゲート駒部材を交換する
必要もない。
Therefore, according to the present embodiment, the gate shut pin 111 is provided so as to be able to protrude into the gate G in synchronization with the operation of the insert 11, so that in the plus lens molding, the gate After resin injection is completed,
In addition, in the minus lens molding, after about 90 to 95% of the molten resin to be injected is injected, the insert 11 is formed.
When the gate is moved toward the insert 12 and compresses the molten resin, the gate shut pin 111 projects into the gate G and gradually closes the opening of the gate G, so that the molten resin in the cavity 3 is removed from the gate G by the runner 49. Can be prevented. For this reason, since the occurrence of internal distortion can be suppressed, a highly accurate and high quality spectacle lens can be obtained. In addition, when the opening amount is set, the gate shut pin 111 does not protrude much into the gate G, so that the flow resistance to the molten resin is small and the flowability of the molten resin can be secured. Therefore, there is no need to replace the gate piece by molding a plus lens or minus lens.

【0055】なお、上述した実施形態では、ゲートシャ
ットピン111の上端部112をバックインサート22
とシリンダ19との間に挟持した状態で固定し、インサ
ート11の下降動に同期して、ゲートシャットピン11
1の下端をゲートG内に突出させ、ゲートGの開口を次
第に閉じるようにしたが、ゲートGの開口を閉じる動作
をインサート11の下降動とは別の駆動手段を備えたゲ
ートシャット機構によって行ってもよい。たとえば、図
19に示すようなゲートシャット機構110Aでもよ
い。これは、インサート11とともに上下動するバック
インサート22に摺動穴121を形成し、この摺動穴1
21内にゲートシャットピン111の上端部112を移
動可能(上下方向へ移動可能)に設けるとともに、この
上端部112を上方へ付勢するスプリング122を収納
し、このゲートシャットピン111の上端部112の上
方部材(シリンダ)19に圧力流体を上端部112へ向
かって噴出する流体流路123を形成し、この流体流路
123への圧力流体の供給によってゲートシャットピン
111の上下動をインサート11の動作とは独立的に行
うようにした構造である。ここに、摺動穴121、スプ
リング122および流体流路123によって、ゲートシ
ャットピン111をインサート11とは独立的に移動さ
せる駆動手段124が構成されている。
In the above-described embodiment, the upper end 112 of the gate shut pin 111 is
The gate shut pin 11 is fixed in a state sandwiched between the gate shut pin 11 and the cylinder 19 in synchronization with the downward movement of the insert 11.
1 is projected into the gate G to gradually close the opening of the gate G, but the operation of closing the opening of the gate G is performed by a gate shut mechanism provided with a driving means different from the downward movement of the insert 11. You may. For example, a gate shut mechanism 110A as shown in FIG. 19 may be used. This is because a sliding hole 121 is formed in the back insert 22 which moves up and down together with the insert 11, and this sliding hole 1
An upper end 112 of the gate shut pin 111 is provided movably (movably in the vertical direction) in the inside 21, and a spring 122 for urging the upper end 112 upward is housed therein. A fluid passage 123 for ejecting a pressure fluid toward the upper end portion 112 is formed in the upper member (cylinder) 19 of the insert 11. The supply of the pressure fluid to the fluid passage 123 causes the vertical movement of the gate shut pin 111 to move the insert 11. This is a structure that is performed independently of the operation. Here, a driving means 124 for moving the gate shut pin 111 independently of the insert 11 is constituted by the sliding hole 121, the spring 122 and the fluid channel 123.

【0056】このようにすれば、ゲートシャットピン1
11の上下動をインサート11の動作とは独立的に行う
ことができるから、たとえば、溶融樹脂の射出完了後に
ゲートシャットピン111をゲートG内に突出させてゲ
ートGの開口を閉塞することができる。従って、その後
に、インサート11の下降によって溶融樹脂が圧縮され
て、溶融樹脂にかかる圧力が高くなっても、ゲートGの
開口が塞がれているから、ゲートGからランナ49へ樹
脂が戻るのを確実に防止できる。
In this manner, the gate shut pin 1
Since the vertical movement of 11 can be performed independently of the operation of the insert 11, for example, after the injection of the molten resin is completed, the opening of the gate G can be closed by projecting the gate shut pin 111 into the gate G. . Therefore, after that, even if the molten resin is compressed by the lowering of the insert 11 and the pressure applied to the molten resin increases, the opening of the gate G is closed, so that the resin returns from the gate G to the runner 49. Can be reliably prevented.

【0057】また、図20に示すようなゲートシャット
機構110Bでもよい。これは、図21に示すように、
ゲートシャットピン111の下端部に前記斜面113と
は反対側側面に、キャビティ3の外周面に一致した凹円
弧面114を有する膨出部115が形成された構成であ
る。これにより、ゲートシャットピン111がゲートG
を完全に閉じると、キャビティ3で成形されたレンズ1
02はゲートGおよびランナ49から完全に分離され
る。つまり、図22に示すようなレンズ102が得られ
る。この成型法によれば、レンズ102からランナ49
を切断するなどの後加工が不要になる利点がある。
Further, a gate shut mechanism 110B as shown in FIG. 20 may be used. This is, as shown in FIG.
A bulging portion 115 having a concave arc surface 114 corresponding to the outer peripheral surface of the cavity 3 is formed at the lower end of the gate shut pin 111 on the side surface opposite to the inclined surface 113. As a result, the gate shut pin 111
When the lens 1 is completely closed, the lens 1
02 is completely separated from gate G and runner 49. That is, the lens 102 as shown in FIG. 22 is obtained. According to this molding method, the runner 49 is
There is an advantage that post-processing such as cutting is unnecessary.

【0058】以上の実施形態では、モールド構成体45
は2個のレンズ成形用キャビティ3を含んでいたが、1
個のみのレンズ成形用キャビティでもよく、あるいは、
3個以上のレンズ成形用キャビティを含んだものでもよ
い。また、モールド構成体45は、把手部46を含んで
いたが、把手部46がないものでもよい。
In the above embodiment, the mold structure 45
Included two lens molding cavities 3, but 1
Only one lens molding cavity may be used, or
It may include three or more lens molding cavities. Further, although the mold structure 45 includes the handle portion 46, the mold member 45 may not include the handle portion 46.

【0059】また、成形時の圧縮代を、型本体4と型取
付部材16との間に形成した寸開き量により設定するよ
うにしたが、他の成形型を用いてもよい。たとえば、キ
ャビティ3内に突出するキャビティコアを設け、このキ
ャビティコアの位置から圧縮代を設定したのち、キャビ
ティコアをキャビティ3内に突出させることにより圧縮
するようにした構造の金型を用いてもよい。また、上述
した実施形態では、マイナスレンズ成形時において、溶
融樹脂を約90〜95%射出した時点で寸開き量の圧縮
を開始するようにしたが、このときの%もキャビティ3
の容積、樹脂の種類、レンズの特性などに応じて任意に
決定すればよい。
Although the compression allowance at the time of molding is set based on the opening amount formed between the mold main body 4 and the mold attaching member 16, other molding dies may be used. For example, a mold having a structure in which a cavity core protruding into the cavity 3 is provided, a compression allowance is set from the position of the cavity core, and the cavity core is compressed by projecting the cavity core into the cavity 3 may be used. Good. Further, in the above-described embodiment, when the molten resin is injected at about 90 to 95% at the time of molding the minus lens, the compression of the opening amount is started.
May be arbitrarily determined according to the volume of the lens, the type of resin, the characteristics of the lens, and the like.

【0060】また、上述した実施形態では、眼鏡レンズ
の射出圧縮成形装置について説明したが、必ずしも眼鏡
レンズに限られるものでなく、他のレンズ一般、さらに
は、レンズに限らずディスクなどの成形にも利用でき
る。
In the above-described embodiment, the injection compression molding apparatus for spectacle lenses has been described. However, the present invention is not necessarily limited to spectacle lenses, but may be used for molding other lenses in general, and not only lenses, but also discs and the like. Also available.

【0061】[0061]

【発明の効果】本発明の射出圧縮成形方法および射出圧
縮成形装置によれば、作業性を向上させることができる
とともに、高度の形状精度で、かつ、高品質な物品を成
形することができる。
According to the injection compression molding method and the injection compression molding apparatus of the present invention, workability can be improved, and a high-quality article can be molded with a high degree of shape accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施形態の方法を適用した射出圧縮
成形装置を示す図である。
FIG. 1 is a view showing an injection compression molding apparatus to which a method according to an embodiment of the present invention is applied.

【図2】同上実施形態の射出成形用金型を示す断面図で
ある。
FIG. 2 is a sectional view showing an injection mold according to the embodiment.

【図3】図2の III−III 線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;

【図4】図2のIV−IV線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2;

【図5】同上実施形態のノズルシャット機構を示す拡大
断面図である。
FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a nozzle shut-off mechanism of the embodiment.

【図6】図5の要部拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a main part of FIG. 5;

【図7】図6のVII−VII線断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6;

【図8】同上実施形態において、マイナスレンズ成形時
の状態を示す拡大断面図である。
FIG. 8 is an enlarged sectional view showing a state at the time of molding a minus lens in the embodiment.

【図9】図8の状態において、溶融樹脂を射出充填した
状態を示す拡大断面図である。
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a molten resin is injected and filled in the state of FIG.

【図10】図9の状態から溶融樹脂を圧縮した状態を示
す拡大断面図である。
FIG. 10 is an enlarged sectional view showing a state where the molten resin is compressed from the state shown in FIG. 9;

【図11】同上実施形態において、プラススレンズ成形
時の状態を示す拡大断面図である。
FIG. 11 is an enlarged sectional view showing a state at the time of molding a plus lens in the embodiment.

【図12】図11の状態から、溶融樹脂を射出充填した
のち、圧縮した状態を示す拡大断面図である。
12 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the molten resin is injected and filled from the state of FIG. 11 and then compressed.

【図13】同上実施形態におけるキャビティおよびゲー
トの設定、縮小を主に行う機能を示すブロック図であ
る。
FIG. 13 is a block diagram showing a function mainly for setting and reducing a cavity and a gate in the embodiment.

【図14】同上実施形態においてインサート交換時の状
態を示す図である。
FIG. 14 is a diagram showing a state at the time of insert replacement in the embodiment.

【図15】同上実施形態においてレンズ成形の手順を示
すフローチャートである。
FIG. 15 is a flowchart showing a procedure of lens molding in the embodiment.

【図16】同上実施形態において型開き時の状態を示す
図である。
FIG. 16 is a diagram showing a state when the mold is opened in the embodiment.

【図17】同上実施形態で得られる成形品を示す斜視図
である。
FIG. 17 is a perspective view showing a molded product obtained in the embodiment.

【図18】同上実施形態で得られる成形品のコーティン
グ処理の様子を示す図である。
FIG. 18 is a view showing a state of a coating process of a molded product obtained in the embodiment.

【図19】ゲートシャット機構の他の例を示す拡大断面
図である。
FIG. 19 is an enlarged sectional view showing another example of the gate shut mechanism.

【図20】ゲートシャット機構のさらに異なる他の例を
示す拡大断面図である。
FIG. 20 is an enlarged sectional view showing still another example of the gate shut mechanism.

【図21】図20で用いたゲートシャットピンを示す斜
視図である。
FIG. 21 is a perspective view showing a gate shut pin used in FIG. 20;

【図22】図20,21によって成形されたレンズの斜
視図である。
FIG. 22 is a perspective view of the lens formed according to FIGS.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3 眼鏡レンズ成形用キャビティ 11 上型インサート(レンズ凹面成形用キャビティ形
成部材) 12 下型インサート(レンズ凸面成形用キャビティ形
成部材) 22 バックインサート 45 モールド構成体 48 スプルー(樹脂流路) 49 ランナ(樹脂流路) 50 射出成形型 60 型締装置(キャビティ設定手段、キャビティ縮小
手段) 67 補助シリンダ(キャビティ設定手段、キャビティ
縮小手段) 80 射出装置(射出手段) 110,110A,110B ゲートシャット機構(ゲ
ート制御手段) 111,111B ゲートシャットピン(ゲートシャッ
ト部材) 124 駆動手段
Reference Signs List 3 spectacle lens molding cavity 11 upper die insert (lens concave surface molding cavity forming member) 12 lower die insert (lens convex surface forming cavity forming member) 22 back insert 45 mold structure 48 sprue (resin flow path) 49 runner (resin) Flow path) 50 Injection mold 60 Mold clamping device (cavity setting means, cavity reduction means) 67 Auxiliary cylinder (cavity setting means, cavity reduction means) 80 Injection device (injection means) 110, 110A, 110B Gate shut mechanism (gate control) Means) 111, 111B Gate shut pin (Gate shut member) 124 Driving means

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 相対移動可能な一対のキャビティ形成部
材を含む少なくとも1以上のキャビティおよびキャビテ
ィにゲートを介して連通する樹脂流路を内部に有する開
閉可能な成形型を用い、まず、前記成形型を閉じるとと
もに、キャビティ内に予め設定した設定圧縮代が形成さ
れるように一対のキャビティ形成部材を相対移動させて
キャビティの大きさを設定し、ついで、前記キャビティ
内に溶融樹脂を射出充填し、少なくとも溶融樹脂の射出
完了前の時点以降に一対のキャビティ形成部材を相対移
動させながらキャビティを縮小して溶融樹脂を圧縮する
射出圧縮成形方法であって、 前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を閉じる
とともに、 そのゲートの開口を閉じる動作を、前記キャビティ縮小
時の一対のキャビティ形成部材の相対移動に同期して行
うことを特徴とする射出圧縮成形方法。
An openable mold having at least one or more cavities including a pair of relatively movable cavities forming members and a resin flow path communicating with the cavities through a gate is provided. While closing, the size of the cavity is set by relatively moving the pair of cavity forming members so that a preset compression allowance is formed in the cavity, and then the molten resin is injected and filled into the cavity, An injection compression molding method for compressing a molten resin by reducing a cavity while relatively moving a pair of cavity forming members after a point in time before completion of injection of the molten resin, wherein the opening of the gate is completed after the injection of the molten resin is completed. The operation of closing the gate opening is performed by the pair of cavity forming members when the cavity is reduced. Injection compression molding method, which comprises carrying out in synchronization with the pair moving.
【請求項2】 請求項1に記載の射出圧縮成形方法にお
いて、 前記ゲートの開口を閉じる動作は、前記キャビティ縮小
時の一対のキャビティ形成部材の相対移動とは別の駆動
手段によって行われることを特徴とする射出圧縮成形方
法。
2. The injection compression molding method according to claim 1, wherein the operation of closing the opening of the gate is performed by driving means different from the relative movement of the pair of cavity forming members when the cavity is reduced. A characteristic injection compression molding method.
【請求項3】 請求項1または請求項2に記載の射出圧
縮成形方法において、 前記キャビティは、メニスカス形状を有する眼鏡レンズ
成形用キャビティであることを特徴とする射出圧縮成形
方法。
3. The injection compression molding method according to claim 1, wherein said cavity is a spectacle lens molding cavity having a meniscus shape.
【請求項4】 相対移動可能な一対のキャビティ形成部
材を含む少なくとも1以上の眼鏡レンズ成形用キャビテ
ィおよびキャビティにゲートを介して連通する樹脂流路
を内部に有する開閉可能な成形型を用い、まず、前記成
形型を閉じるとともに、キャビティ内に予め設定した設
定圧縮代が形成されるように一対のキャビティ形成部材
を相対移動させてキャビティの大きさを設定し、つい
で、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、少なく
とも溶融樹脂の射出完了前の時点以降に一対のキャビテ
ィ形成部材を相対移動させながらキャビティを縮小して
溶融樹脂を圧縮する射出圧縮成形方法であって、 前記キャビティ内の設定圧縮代および前記ゲートの開口
空間を、成形するレンズ形状に対応して設定し、 前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を閉じる
とともに、 そのゲートの開口を閉じる動作を、前記キャビティ縮小
時の一対のキャビティ形成部材の相対移動に同期して行
うことを特徴とする射出圧縮成形方法。
4. An openable and closable mold having at least one or more spectacle lens molding cavities including a pair of relatively movable cavity forming members and a resin flow path communicating with the cavities through a gate is provided. Closing the mold and setting the size of the cavity by relatively moving a pair of cavity forming members so that a preset compression allowance is formed in the cavity, and then setting the molten resin in the cavity. An injection compression molding method for injecting and filling and compressing the molten resin by reducing the cavity while relatively moving the pair of cavity forming members at least after the time before the completion of the injection of the molten resin, comprising: And setting the opening space of the gate corresponding to the lens shape to be molded, and after the injection of the molten resin is completed, It closes the opening of the over preparative, injection compression molding method thereof an opening closing operation of the gate, and carrying out in synchronization with the relative movement of the pair of cavity forming member during the cavity reduced.
【請求項5】 請求項4に記載の射出圧縮成形方法にお
いて、 前記ゲートの開口空間は、前記キャビティの大きさ設定
および縮小動作とは別の駆動手段によって駆動、制御さ
れ、さらに、そのゲートの開口を閉じる動作は、前記駆
動手段によって行われることを特徴とする射出圧縮成形
方法。
5. The injection compression molding method according to claim 4, wherein the opening space of the gate is driven and controlled by a driving unit different from the operation of setting and reducing the size of the cavity, and further, the gate is opened and closed. The operation of closing the opening is performed by the driving means.
【請求項6】 請求項4または請求項5に記載の射出圧
縮成形方法において、 前記レンズ形状は、複数の近似するレンズ度数がグルー
プ化された単位となっていることを特徴とする射出圧縮
成形方法。
6. The injection compression molding method according to claim 4, wherein the lens shape is a unit in which a plurality of approximate lens powers are grouped. Method.
【請求項7】 相対移動可能な一対のキャビティ形成部
材を含む少なくとも1以上のキャビティおよびキャビテ
ィにゲートを介して連通する樹脂流路を内部に有する開
閉可能な成形型と、 前記成形型を閉じるとともに、前記キャビティ内に予め
設定した設定圧縮代が形成されるように一対のキャビテ
ィ形成部材を相対移動させてキャビティの大きさを設定
するキャビティ設定手段と、 このキャビティ設定手段によって設定されたキャビティ
内に溶融樹脂を射出充填する射出手段と、 少なくとも溶融樹脂の射出完了前の時点以降に前記キャ
ビティが縮小するように一対のキャビティ形成部材を相
対移動させるキャビティ縮小手段と、 前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を前記キ
ャビティ縮小時の一対のキャビティ形成部材の相対移動
に同期して閉じるゲート制御手段とを備えたことを特徴
とする射出圧縮成形装置。
7. An openable and closable mold having at least one or more cavities including a pair of relatively movable cavity forming members and a resin flow path communicating with the cavities through a gate, and closing and closing the mold. A cavity setting means for relatively moving a pair of cavity forming members so as to form a preset compression allowance in the cavity to set the size of the cavity; and a cavity set by the cavity setting means. Injection means for injecting and filling the molten resin; cavity reduction means for relatively moving the pair of cavity forming members so that the cavity is reduced at least after the time before the completion of the injection of the molten resin; and The gate opening is moved relative to the pair of cavity forming members when the cavity is reduced. Injection compression molding apparatus is characterized in that a gate control means for closing in synchronization with.
【請求項8】 請求項7に記載の射出圧縮成形装置にお
いて、 前記ゲート制御手段は、前記ゲート内に突出可能なゲー
トシャット部材を含んで構成され、前記ゲートシャット
部材は、前記一対のキャビティ形成部材のうち可動側の
キャビティ形成部材側に固定されていることを特徴とす
る射出圧縮成形装置。
8. The injection compression molding apparatus according to claim 7, wherein the gate control means includes a gate shut member that can protrude into the gate, and the gate shut member is configured to form the pair of cavities. An injection compression molding apparatus characterized in that the member is fixed to a movable-side cavity forming member side of the member.
【請求項9】 請求項7に記載の射出圧縮成形装置にお
いて、 前記ゲート制御手段は、前記ゲート内に突出可能なゲー
トシャット部材を含んで構成され、前記ゲートシャット
部材は、前記一対のキャビティ形成部材のうち可動側の
キャビティ形成部材側にその可動方向へ移動可能に設け
られているとともに、このゲートシャット部材を可動側
のキャビティ形成部材とは独立的に移動させる駆動手段
が設けられていることを特徴とする射出圧縮成形装置。
9. The injection compression molding apparatus according to claim 7, wherein the gate control means includes a gate shut member that can protrude into the gate, and the gate shut member is configured to form the pair of cavities. A driving means is provided on the movable-side cavity forming member side of the member so as to be movable in the movable direction, and a driving means for moving the gate shut member independently of the movable-side cavity forming member is provided. Injection compression molding equipment characterized by the above
【請求項10】 請求項7〜請求項9のいずれかに記載
の射出圧縮成形装置において、 前記一対のキャビティ形成部材は、前記ゲートとは独立
して成形型内に配置された眼鏡レンズ成形用オプティカ
ルインサートで、成形する眼鏡レンズの度数により交換
可能になっていることを特徴とする射出圧縮成形装置。
10. The injection compression molding apparatus according to claim 7, wherein the pair of cavity forming members are arranged in a molding die independently of the gate for molding a spectacle lens. An injection compression molding apparatus characterized in that it can be replaced by an optical insert depending on the power of a spectacle lens to be molded.
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