JP2000071668A - 綴 具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数が少なくコストの低廉な綴具を綴具
を提供する。 【解決手段】 この綴具１０は、基板部材１２と、それ
ぞれ一方縁部に設けられた連結軸２０を以て基板部材１
２の幅方向の側縁部に回動可能に連結される一対の可動
板１８と、一対の可動板１８のそれぞれの内面に形成さ
れ互いに挿通される綴杆２２とを含み、連結軸２０は、
可動板１８の一方縁部が他方縁部に向かって巻かれ、あ
るいは折り曲げられ、その直上に貫通孔２６が設けられ
て形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は綴具に関し、特にた
とえば、綴杆を有する可動板と、前記可動板を着脱可能
に連結する連結機構とを基板部材の縁部に設け、前記連
結機構を操作して可動板の開閉操作を行う綴具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１８は本発明の背景となる従来の綴具
の要部を示す図解図である。この綴具は、基板部材の幅
方向の両側縁部に綴杆を有する可動板１を含む。可動板
１は、その一方縁部に設けられた連結軸２を以て基板部
材に連結される。従来、この連結軸２は、針金などの線
材を可動板１の一方縁部に固着して、その直上に貫通孔
３を設けることにより形成されていた。また、連結軸２
周辺の可動板１を補強するためのリブ４が貫通孔１両側
の主面を凹凸させて形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の綴具は、針金などの線材の材料費や加工費な
どのコストがかかるものであった。

【０００４】それゆえに、本発明の主たる目的は、部品
点数が少なくコストの低廉な綴具を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる綴具は、
基板部材と、それぞれ一方縁部に設けられた連結軸を以
て基板部材の幅方向の側縁部に開閉動可能に連結される
一対の可動板と、一対の可動板のそれぞれの内面に形成
され互いに挿通される綴杆とを含む綴具であって、連結
軸は、可動板の一方縁部が他方縁部に向かって巻かれ、
その直上に貫通孔が設けられて形成される、綴具であ
る。この綴具では、可動板の一方縁部が他方縁部に向か
って巻かれ、その直上に貫通孔が設けられて連結軸が形
成されるので、従来の線材が不要となり、部品点数を削
減でき、材料費や加工費を低減することができる。ま
た、この綴具の連結軸構造によれば従来の線材を用いた
ものに比べて連結軸周辺の強度が向上するため、可動板
の厚みを薄くすることが可能となり、延いてはスリムな
綴具を提供することができる。

【０００６】また、本発明にかかる綴具は、基板部材
と、それぞれ一方縁部に設けられた連結軸を以て基板部
材の幅方向の側縁部に開閉動可能に連結される一対の可
動板と、一対の可動板のそれぞれの内面に形成され互い
に挿通される綴杆とを含む綴具であって、連結軸は、可
動板の一方縁部が他方縁部に向かって折り曲げられ、そ
の直上に貫通孔が設けられて形成される、綴具である。
この綴具では、可動板の一方縁部が他方縁部に向かって
折り曲げられ、その直上に貫通孔が設けられて連結軸が
形成されるので、従来の線材が不要となり、部品点数を
削減でき、材料費や加工費を低減することができる。ま
た、この綴具の連結軸構造によれば従来の線材を用いた
ものに比べて連結軸周辺の強度が向上するため、可動板
の厚みを薄くすることが可能となり、延いてはスリムな
綴具を提供することができる。

【０００７】また、本発明にかかる綴具は、基板部材
と、それぞれ一方縁部に設けられた連結軸を以て基板部
材の幅方向の側縁部に開閉動可能に連結される一対の可
動板と、一対の可動板のそれぞれの内面に形成され互い
に挿通される綴杆と、基板部材の側縁部に形成され、可
動板の連結軸の周囲の一部を保持するための固定軸受部
と、基板部材の側縁部に出没可能に設けられ、固定軸受
部と協働して可動板の連結軸を回動可能に保持するため
の可動軸受部と、可動軸受部を基板部材の幅方向内側か
ら外側へ向かって常時付勢するための付勢部材と、可動
軸受部を付勢部材の付勢力に抗して基板部材の内側に移
動させ連結軸を離脱させるための操作杆とを含む綴具で
あって、連結軸は、可動板の一方縁部を他方縁部に向か
って巻いて、その直上に可動軸受部および固定軸受部を
可動板の厚み方向へ通過させるための貫通孔を設けるこ
とにより形成され、可動板は、綴杆と連結軸との間にお
いて、第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部でクラ
ンク状に折り曲げられ、第２の折り曲げ部は、第１の折
り曲げ部からみて基板部材の幅方向内側に配置され、第
１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部との間に固定軸受部
の自由端側が収納される、綴具である。この綴具では、
第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部との間に固定軸受
部の自由端側が収納されるので、綴具の幅長のスリム化
を図ることができる。また、クランク状に折り曲げるこ
とにより可動片の強度が上がる。

【０００８】また、本発明にかかる綴具は、基板部材
と、それぞれ一方縁部に設けられた連結軸を以て基板部
材の幅方向の側縁部に開閉動可能に連結される一対の可
動板と、一対の可動板のそれぞれの内面に形成され互い
に挿通される綴杆と、基板部材の側縁部に形成され、可
動板の連結軸の周囲の一部を保持するための固定軸受部
と、基板部材の側縁部に出没可能に設けられ、固定軸受
部と協働して可動板の連結軸を回動可能に保持するため
の可動軸受部と、可動軸受部を基板部材の幅方向内側か
ら外側へ向かって常時付勢するための付勢部材と、可動
軸受部を付勢部材の付勢力に抗して基板部材の内側に移
動させ連結軸を離脱させるための操作杆とを含む綴具で
あって、連結軸は、可動板の一方縁部を他方縁部に向か
って折り曲げて、その直上に可動軸受部および固定軸受
部を可動板の厚み方向へ通過させるための貫通孔を設け
ることにより形成され、可動板は、綴杆と連結軸との間
において、第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部で
クランク状に折り曲げられ、第２の折り曲げ部は、第１
の折り曲げ部からみて基板部材の幅方向内側に配置さ
れ、第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部との間に固定
軸受部の自由端側が収納される、綴具である。この綴具
では、第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部との間に固
定軸受部の自由端側が収納されるので、綴具の幅長のス
リム化を図ることができる。また、クランク状に折り曲
げることにより可動片の強度が上がる。

【０００９】さらに、本発明にかかる綴具は、綴杆の中
心から第１および第２の折り曲げ部までの長さは、綴杆
に挿通される書類等の綴じ穴から端辺までの長さよりも
長くなるように形成されることが好ましい。この場合に
は、第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部との間の部分
に書類等の端辺が衝突しないので、綴具の幅長のスリム
化を図った場合にも一対の可動片間により多くの書類等
を挟持することができる。

【００１０】本発明の上述の目的，その他の目的，特徴
および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明にかかる綴具の一例
を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。
この綴具１０は、略矩形の基板部材１２を含む。基板部
材１２の裏面は、ファイル表紙の背表紙部の内側面に当
接される。基板部材１２には、たとえば４つの連結用孔
１４が厚み方向に貫通して形成される。連結用孔１４に
はそれぞれ固定具１６が挿通されてファイル表紙に固定
される。固定具１６としては、樹脂製鋲などが用いられ
る。以下の説明においては、便宜上、基板部材１２の裏
面が当接されるファイル表紙側を下といい、それと反対
側を上という。

【００１２】基板部材１２の幅方向の両側には一対の可
動板１８が軸支される。一方の可動板１８の内側面に
は、所定の間隔をおいてたとえば２本の棒状の綴杆２２
の一端部が固着される。また、他方の可動板１８の内側
面には、所定の間隔をおいてたとえば２本の管状の綴杆
２４の一端部が固着される。棒状の綴杆２２は管状の綴
杆２４内に挿入されて互いに挿通される。これらの綴杆
２２，２４は、用紙などの綴じ穴に挿通して綴じ合わせ
るためのものである。一対の可動板１８を基板部材１２
と直交するように起立させた際には、綴杆２２，２４
は、基板部材１２の表面と平行に延びる。

【００１３】一対の可動板１８は、固着されている綴杆
２２，２４の相違以外は互いに同じ構造のものである。
可動板１８の基板部材１２側の縁部には、連結軸２０が
形成される。この実施形態の連結軸２０は、細長い円筒
状に形成される。ここで図１３および図１４を参照して
連結軸２０の形成方法の一例を説明する。まず、図１３
（Ａ）および図１４（Ａ）に示すように金属板を打ち抜
き加工する。次に、図１４（Ｂ）に示すように可動板１
８の一方縁部を円筒状に巻き、他方縁部を１８０度折り
返す。その後、図１３（Ｃ）に示すように連結軸２０の
直上を矩形状に打ち抜いて貫通孔２６が形成される。貫
通孔２６は、可動板１８を開閉動させるときに、後述す
る固定軸受部３２および可動軸受部５４を可動板１８の
厚み方向内外へ通過させるためのものである。この実施
形態では、貫通孔２６は可動板１８の長手方向に所定間
隔をおいてたとえば２つ形成される。なお、貫通孔２６
は、連結軸２０を巻く工程の前にあらかじめ打ち抜いて
おくことが製造工程上は好ましいが、可動板１８の変形
を防ぐために連結軸２０を巻く工程の後で形成するのが
好ましい。さらに、可動板１８は、第１の折り曲げ部１
８ａおよび第２の折り曲げ部１８ｂで図１４（Ｃ）に示
すようにクランク状に折り曲げられる。これは連結軸２
０を円筒状にしたことにともない固定軸受部材３２が幅
方向外側へ突出してしまうのを防止するためであり、ま
た、可動片１８の強度を上げるためである。また、可動
板１８の一方縁部の中央部には、図１３（Ｂ）に示すよ
うに矩形の切り欠き１９が形成される。組み立てられた
綴具１０の可動板１８の長手方向への抜け落ちを防止す
るため、切り欠き１９には、図１に示すように基板部材
１２の蓋部材３０に突き出し形成された片部材３１が嵌
合される。

【００１４】第１の折り曲げ部１８ａおよび第２の折り
曲げ部１８ｂは、綴杆２２，２４と連結軸２０との間に
おいて、可動板１８の長手方向の一端から他端にわたっ
て連続的に形成される。第２の折り曲げ部１８ｂは、第
１の折り曲げ部１８ａからみて基板部材１２の幅方向内
側に配置される。第１の折り曲げ部１８ａと第２の折り
曲げ部１８ｂとの間の部分は、可動板１８の主面と直交
する方向に延びるように形成される。可動板１８の外側
において第１の折り曲げ部１８ａと第２の折り曲げ部１
８ｂとの間の下方に生じる隙間に固定軸受部３２の自由
端側の直立壁３２ａが収納される。第１の折り曲げ部１
８ａと第２の折り曲げ部１８ｂとの間に固定軸受部３２
の自由端側の直立壁３２ａが収納されることによって、
立設時の可動板１８の外側面と固定軸受部３２の外側面
とが同一平面上に延びることになる。そのため、固定軸
受部３２が可動板１８の外側に張り出さないので、外観
がすっきりするとともに、綴具１０の幅長のスリム化を
図ることができる。また、図１７に示すように、綴杆２
２，２４の中心から第１および第２の折り曲げ部１８
ａ，１８ｂまでの長さＬ１は、綴杆２２，２４に挿通さ
れる書類等の綴じ穴から端辺までの長さＬ２よりも長く
なるように形成される。具体的には、日本工業規格（Ｊ
ＩＳ Ｓ ６０４１）で規定された綴じ穴から端辺まで
の長さ１２±１ｍｍよりも長く形成される。そのため、
第１の折り曲げ部１８ａと第２の折り曲げ部１８ｂとの
間の可動板１８主面と直交する方向に延びる部分に書類
等の端辺が衝突しないので、綴具１０の幅長のスリム化
を図った場合にも一対の可動片１８，１８間により多く
の書類等を挟持することができる。たとえば、この綴具
１０では、対向する可動板１８の連結軸２０間の距離を
５０ｍｍ以下にした場合にも対向する可動板１８間に５
０ｍｍの収納幅を確保することができる。したがって、
書類等の収納量を維持したままファイル表紙の背表紙幅
を短くすることが可能である。

【００１５】基板部材１２は、基材２８と蓋部材３０と
からなる。基材２８は、ファイル表紙の背表紙上に載置
される略短冊状の板状部材である。基材２８の幅方向両
側には、可動板１８の連結軸２０の下側および外側を保
持するための断面略Ｌ字形状の固定軸受部３２が形成さ
れる。固定軸受部３２は、基材２８の幅方向の片側に互
いに所定の間隔をおいてたとえば２つづつ、両側で合計
４つ形成される。固定軸受部３２の自由端の先端部３２
ｂは、連結軸２０を導入しやすくするためテーパー状に
形成されている。

【００１６】図３は蓋部材３０の裏面図であり、図４は
図３の線ＩＶ−ＩＶにおける断面図であり、図５は図３
の線Ｖ−Ｖにおける断面図である。蓋部材３０の裏面の
中央部には長手方向の一端部から他端部にわたってスペ
ーサ部３４が形成される。スペーサ部３４は、基材２８
上面に当接される。基材２８にスペーサ部３４に対応す
る凹部を設けてスペーサ部３４が基材２８に嵌合するよ
うにしてもよい。また、連結用孔１４の周囲を取り囲む
円筒１４ａに対応する凹部２８ａを基材２８に設けて、
連結用孔１４の周囲を取り囲む円筒１４ａが基材２８に
嵌合するようにしてもよい。これらの場合には基材２８
と蓋部材３０とがよりしっかりと連結される。蓋部材３
０のスペーサ部３４の両側には、基材２８との間にそれ
ぞれ後述する操作杆４６を収納するための収納部３６が
長手方向の一端から他端にわたって形成される。さら
に、収納部３６の両外側を囲むようにして外壁部３８が
スペーサ部３４と同じ高さに形成される。外壁部３８の
固定軸受部３２と対応する位置には、後述する可動軸受
部５４を通過させるための通過口４０が形成される。ま
た、蓋部材３０の通過口４０に連通した部分には、後述
する可動軸受部５４を収納するための略矩形の凹部４２
が収納部３６をさらに凹ませて形成される。さらに、蓋
部材３０の収納部３６には、たとえば４本の略円柱状の
ガイドピン４４がスペーサ部３４と同じ高さに形成され
る。ガイドピン４４は、蓋部材３０の長手方向両側の４
つの凹部４２の内側縁部の中央部近傍に形成される。ま
た、ガイドピン４４を基材２８に嵌合するようにしても
よい。

【００１７】収納部３６には、図６に示すように操作杆
４６が収納される。操作杆４６は、断面矩形の角棒状の
本体４８を含む。本体４８の両端部には、使用者が指を
当てて長手方向に押圧して操作杆４６をスライドさせる
ための指圧部５０が一体に形成される。操作杆４６の幅
方向の内側の中央部には、付勢部材としての略Ｖ字形状
のバネ部材５２が一体に形成される。バネ部材５２は、
その端部が蓋部材３０のスペーサ部３４の側壁に当接さ
れ、操作杆４６の本体４８を幅方向内側から外側へと常
時付勢する。付勢された本体４８は、蓋部材３０の外壁
部３８の内面に密着する。操作杆４６の幅方向の外側に
は、長手方向に所定の間隔をおいてたとえば２つの断面
逆Ｌ字形状の可動軸受部５４が一体に形成される。この
可動軸受部５４の上面５４ａは、図１１に示すように、
進入方向に斜めにすなわち、幅方向の外側へ行くに従い
先細りになるよう傾斜してクサビ状に形成される。可動
軸受部５４は、通過口４０から外側に突出し、固定軸受
部３２との間に所定間隔をおいて対向する。また、可動
板１８の立設時には、可動軸受部５４の先端は、貫通孔
２６を通過して固定軸受部３２の直立壁３２ａに当接す
る。そして、可動軸受部５４と固定軸受部３２との間に
可動板１８の連結軸２０が回動可能に保持される。この
とき、可動軸受部５４は、連結軸２０の内側と上側を保
持し、固定軸受部３２は可動板１８の連結軸２０の下側
および外側を保持する。なお、操作杆４６の幅方向およ
び長手方向は、それぞれ基板部材１２の幅方向および長
手方向と一致する。また、操作杆４６の幅方向の内側と
は基板部材１２の幅方向内側のことをいい、操作杆４６
の幅方向の外側とは基板部材１２の幅方向外側のことを
いう。

【００１８】また、操作杆４６の長手方向両側の可動軸
受部５４近傍には、略二等辺三角形のガイド孔５６が本
体４８を貫通して形成される。ガイド孔５６は、操作杆
４６の幅方向の外側に底辺部５６ａが配置され、内側に
頂角部５６ｂが配置され、斜辺部５６ｃが頂角部５６ｂ
から底辺部５６ａ両端へ向かって斜めに延びる向きに形
成される。そして、常態においては頂角部５６ｂにガイ
ドピン４４が配置される。また、略二等辺三角形のガイ
ド孔５６の中空部が、操作杆４６の幅方向へ延びる部分
となり、ガイド孔５６の底辺部５６ａと頂角部５６ｂと
の間が、操作杆４６の幅方向へのガイドピン４４の通路
となる。この実施形態の綴具１０は、基板部材１２、操
作杆４６および固定具１６がたとえばＰＯＭなどの合成
樹脂で成型され、可動板１８および綴杆２２，２４が金
属で形成される。したがって、一対の可動板１８を基板
部材１２から離脱させることにより分別廃棄が容易であ
る。

【００１９】この綴具１０では、常態において図８
（Ａ）に示すように、バネ部材５２の付勢力により基板
部材１２の側縁部の通過口４０から外側に突出している
可動軸受部５４と固定軸受部３２との間に可動板１８の
連結軸２０が保持され、可動板１８と基板部材１２とが
連結される。可動板１８と基板部材１２との連結を解く
際には、基板部材１２の４隅に突出しているいずれかの
指圧部５０を操作杆４６の長手方向へ押す。すると、ガ
イド孔５６の斜辺部５６ｃとガイドピン４４とが摺接す
るため、ガイド孔５６の斜辺部５６ｃに沿って幅方向の
外側から内側へバネ部材５２の付勢力に抗して操作杆４
６が案内され、図６に示す状態から図７（Ａ）または図
７（Ｂ）に示す状態となる。これに伴い、操作杆４６に
設けられた可動軸受部５４も基板部材１２の内部に引き
込まれるので、図８（Ｂ）または図８（Ｃ）に示すよう
に可動板１８の連結軸２０を可動軸受部５４と固定軸受
部３２との間から離脱させることができる。こうして一
方の可動板１８の基板部材１２との連結を解いた後、一
対の可動板１８，１８を、他方の可動板１８の連結軸２
０を中心に回動させる。このとき、可動軸受部５４と固
定軸受部３２とが他方の可動板１８の厚み方向の外側か
ら内側へと貫通孔２６を通過する。その後、図９または
図１０に示すように、綴杆２２，２４相互の挿通状態を
解いて一方の可動板１８を取り外すことにより、ファイ
リングするべき用紙の着脱を行うことができる。

【００２０】一方の可動板１８と基板部材１２とを連結
する際には、一対の可動板１８，１８を、他方の可動板
１８の連結軸２０を中心に回動させる。このとき、可動
軸受部５４と固定軸受部３２とが他方の可動板１８の貫
通孔２６を厚み方向の内側から外側へと通過する。そし
て、図１１（Ａ）に示すように可動軸受部５４の上面５
４ａに可動板１８の連結軸２０を当接し、さらに図１１
（Ｂ）に示すように下方へ向かってバネ部材５２の付勢
力に抗して押し込むことにより、図１２に示すように可
動軸受部５４を連結軸２０の進入方向に対して直交する
方向すなわち基板部材１２の幅方向内側へ移動させるこ
とができる。そして、可動板１８の連結軸２０が可動軸
受部５４と固定軸受部３２との間に嵌まり込んだ後は、
図１１（Ｃ）に示すようにバネ部材５２の付勢力により
再び可動軸受部５４は元の状態に突出するので、可動軸
受部５４と固定軸受部３２との間に連結軸２０が回動可
能に保持される。このように、この綴具１０では、操作
杆４６を操作することなくワンタッチで基板部材１２と
可動板１８とを連結することができる。

【００２１】この綴具１０では、基板部材１２の幅方向
両側にそれぞれ操作杆４６が設けられており、一対の可
動板１８のどちら側からでも操作することができる。し
かも、指圧部５０が基板部材１２の４隅に突出してお
り、それらのいずれかを押圧することにより可動板１８
の着脱操作を行うことができるので、通常の使用状態に
おいて使用者に不自然な体勢を強いることがなく操作性
が良い。

【００２２】また、この綴具１０では、可動板１８の一
方縁部が他方縁部に向かって巻かれ、その直上に貫通孔
２６が設けられて連結軸２０が形成されるので、従来の
線材が不要となり、部品点数を削減でき、材料費や加工
費を低減することができる。また、この綴具１０の連結
軸２０の構造によれば従来の線材を用いたものに比べて
強度が向上するため、可動板１８の厚みを薄くすること
も可能となり、延いては綴具１０全体の幅長を短くして
薄型のファイルを提供することが可能となる。また、貫
通孔２６が形成されているので、可動板１８の開閉動の
際に固定軸受部３２および可動軸受部５４が可動板１８
にぶつからない。従って、開閉操作を円滑に行うことが
できる。

【００２３】次に、本発明の綴具の可動板の連結軸構造
の変形例を図１５および図１６を参照しながら説明す
る。この変形例の連結軸２０は、可動板１８の基板部材
１２側の縁部の長手方向の一端から他端にわたって細長
い略円柱状に形成される。この連結軸２０を形成するた
めには、まず、図１５（Ａ）および図１６（Ａ）に示す
ように金属板を打ち抜き加工する。また、このとき同時
に第１の貫通孔２６が形成される。第１の貫通孔２６
は、可動軸受部５４および固定軸受部３２を出没させる
ための通り道となるものであり、この変形例では可動板
１８の長手方向に所定間隔をおいてたとえば２つ形成さ
れる。さらに、連結軸２０となるべき部分を挟んで１の
貫通孔２６の図１５（Ａ）図示下方に対向する位置に
は、矩形の第２の貫通孔６６が形成される。次に、図１
６（Ｂ）に示すように、第２の貫通孔６６の中心線Ｓで
可動板１８の下縁部が１８０度折り返される。そして、
可動板１８の開閉動作を滑らかにするため尖った縁部を
叩いて丸めることにより、図１６（Ｃ）に示すように連
結軸２０が形成される。また、図１４（Ｃ）に示したも
のと同様に、可動板１８は、第１の折り曲げ部１８ａお
よび第２の折り曲げ部１８ｂでクランク状に折り曲げら
れる。

【００２４】図１５および図１６に示した変形例では、
図１４および図１５に示したものと同様の作用効果が得
られるとともに、可動板１８の一方縁部が他方縁部に向
かって折り曲げられ、その直上に第１の貫通孔２６が設
けられて連結軸２０が形成されるので、従来の線材が不
要となり部品点数を削減でき材料費や加工費を低減する
ことができる。また、この変形例では、あらかじめ貫通
孔２６，６６を打ち抜いた後に折り曲げ加工することが
容易なため製造工程の合理化を行いやすい。

【００２５】なお、本発明にかかる綴具の連結軸２０の
構造は、上述した両側の可動片のどちら側からでも開動
できる綴具に用いることに限らず、片側の可動片のみ開
動するパイプ式綴具に適用してもよく、さらにパイプ式
綴具以外の他の形式の綴具に適用してもよい。

【００２６】また、固定軸受部３２、可動軸受部５４、
ガイド孔５６等の設けられる数は、上述のものに限るも
のではないことはもちろんのことである。また、付勢部
材としてのバネ部材５２も上述の形状のものに限るもの
ではなく、他の形状のものでもよい。また、ガイド孔５
６は貫通して形成されるのに限らず、貫通しない凹部と
して形成してもよい。さらに、上述の実施形態では、ガ
イドピン４４を基板部材１２に形成し、ガイド孔５６を
操作杆４６に形成したが、これに限らず、ガイドピン４
４を操作杆４６に形成し、ガイド孔５６を基板部材１２
内面に形成するようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、比較的
簡単な構造で可動板と基板部材との連結または離脱操作
の行いやすい綴具を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる綴具の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示す綴具の分解斜視図である。

【図３】図１に示す綴具の蓋部材の裏面図である。

【図４】図３に示す線ＩＶ−ＩＶにおける断面図であ
る。

【図５】図３に示す線Ｖ−Ｖにおける断面図である。

【図６】図１に示す綴具の上蓋部材に操作杆を取り付け
た状態を示す底面図である。

【図７】（Ａ）は操作杆の一端部を長手方向に押圧した
状況を示す要部図解図であり、（Ｂ）は操作杆の他端部
を長手方向に押圧した状況を示す要部図解図である。

【図８】（Ａ）は図１に示す線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにお
ける断面図であり、（Ｂ）は一方の可動板の連結を解い
た状態を示す断面図であり、（Ｃ）は他方の可動板の連
結を解いた状態を示す断面図である。

【図９】図１に示す綴具の一方の可動板の連結を解いて
他方の可動板を開動した状態を示す斜視図である。

【図１０】図１に示す綴具の他方の可動板の連結を解い
て一方の可動板を開動した状態を示す斜視図である。

【図１１】（Ａ）は可動軸受部の固定軸受部に対向しな
い側に可動板の連結軸が当接された状態を示す要部図解
図であり、（Ｂ）は可動板の連結軸を固定軸受部の方へ
押し込む途中の状態を示す図解図であり、（Ｃ）は可動
板の連結軸が可動軸受部と固定軸受部との間に回動可能
に保持された状態を示す図解図である。

【図１２】図１１（Ｂ）に示す状態を蓋部材の裏面から
見たときの図解図である。

【図１３】図１に示す綴具において、（Ａ）は連結軸を
形成する前の可動板の状態を正面から見た図解図であ
り、（Ｂ）は可動板の一方縁部を他方縁部へ向かって巻
いた状態を正面から見た図解図であり、（Ｃ）は可動板
をクランク状の折り曲げた状態を正面から見た図解図で
ある。

【図１４】（Ａ）は図１３（Ａ）の線ＸＩＶＡ−ＸＩＶ
Ａで切断した断面図であり、（Ｂ）は図１３（Ｂ）の線
ＸＩＶＢ−ＸＩＶＢで切断した断面図であり、（Ｃ）は
図１３（Ｃ）の線ＸＩＶＣ−ＸＩＶＣで切断した断面図
である。

【図１５】（Ａ）は連結軸の変形例を形成する前の可動
板の状態を正面から見た図解図であり、（Ｂ）は可動板
の一方縁部を他方縁部に折り曲げた状態を正面から見た
図解図であり、（Ｃ）は可動板をクランク状の折り曲げ
た状態を正面から見た図解図である。

【図１６】（Ａ）は図１５（Ａ）の線ＸＶＩＡ−ＸＶＩ
Ａで切断した要部断面図であり、（Ｂ）は図１５（Ｂ）
の線ＸＶＩＢ−ＸＶＩＢで切断した要部断面図であり、
（Ｃ）は図１５（Ｃ）の線ＸＶＩＣ−ＸＶＩＣで切断し
た要部断面図である。

【図１７】本発明にかかる綴具がファイル表紙に取り付
けられた状態を示す図解図である。

【図１８】（Ａ）は従来の綴具の要部を示す図解図であ
り、（Ｂ）はその線Ｂ−Ｂで切断した要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 綴具 １２ 基板部材 １４ 連結用孔 １６ 固定具 １８ 可動板 １８ａ 第１の折り曲げ部 １８ｂ 第２の折り曲げ部 ２０ 連結軸 ２２ 綴杆 ２４ 綴杆 ２６ 貫通孔 ２８ 基材 ３０ 蓋部材 ３２ 固定軸受部 ３４ スペーサ部 ３６ 収納部 ３８ 外壁部 ４０ 通過口 ４２ 凹部 ４４ ガイドピン ４６ 操作杆 ４８ 本体 ５０ 指圧部 ５２ バネ部材 ５４ 可動軸受部 ５６ ガイド孔 ５６ａ 底辺部 ５６ｂ 頂角部 ５６ｃ 斜辺部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保上 将 光 大阪市中央区農人橋１丁目１番22号 株式 会社リヒトラブ内 Ｆターム(参考） 2C017 UE03 UE09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板部材と、 それぞれ一方縁部に設けられた連結軸を以て前記基板部
   材の幅方向の側縁部に開閉動可能に連結される一対の可
   動板と、 前記一対の可動板のそれぞれの内面に形成され互いに挿
   通される綴杆とを含む綴具であって、 前記連結軸は、前記可動板の一方縁部が他方縁部に向か
   って巻かれ、その直上に貫通孔が設けられて形成され
   る、綴具。
2. 【請求項２】 基板部材と、 それぞれ一方縁部に設けられた連結軸を以て前記基板部
   材の幅方向の側縁部に開閉動可能に連結される一対の可
   動板と、 前記一対の可動板のそれぞれの内面に形成され互いに挿
   通される綴杆とを含む綴具であって、 前記連結軸は、前記可動板の一方縁部が他方縁部に向か
   って折り曲げられ、その直上に貫通孔が設けられて形成
   される、綴具。
3. 【請求項３】 基板部材、 それぞれ一方縁部に設けられた連結軸を以て前記基板部
   材の幅方向の側縁部に開閉動可能に連結される一対の可
   動板、 前記一対の可動板のそれぞれの内面に形成され互いに挿
   通される綴杆、 前記基板部材の側縁部に形成され、前記可動板の連結軸
   の周囲の一部を保持するための固定軸受部、 前記基板部材の側縁部に出没可能に設けられ、前記固定
   軸受部と協働して前記可動板の連結軸を回動可能に保持
   するための可動軸受部、 前記可動軸受部を前記基板部材の幅方向内側から外側へ
   向かって常時付勢するための付勢部材、および前記可動
   軸受部を前記付勢部材の付勢力に抗して前記基板部材の
   内側に移動させ前記連結軸を離脱させるための操作杆を
   含む綴具であって、 前記連結軸は、前記可動板の一方縁部を他方縁部に向か
   って巻いて、その直上に前記可動軸受部および前記固定
   軸受部を可動板の厚み方向へ通過させるための貫通孔を
   設けることにより形成され、 前記可動板は、前記綴杆と前記連結軸との間において、
   第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部でクランク状
   に折り曲げられ、前記第２の折り曲げ部は、前記第１の
   折り曲げ部からみて前記基板部材の幅方向内側に配置さ
   れ、前記第１の折り曲げ部と前記第２の折り曲げ部との
   間に前記固定軸受部の自由端側が収納される、綴具。
4. 【請求項４】 基板部材、 それぞれ一方縁部に設けられた連結軸を以て前記基板部
   材の幅方向の側縁部に開閉動可能に連結される一対の可
   動板、 前記一対の可動板のそれぞれの内面に形成され互いに挿
   通される綴杆、 前記基板部材の側縁部に形成され、前記可動板の連結軸
   の周囲の一部を保持するための固定軸受部、 前記基板部材の側縁部に出没可能に設けられ、前記固定
   軸受部と協働して前記可動板の連結軸を回動可能に保持
   するための可動軸受部、 前記可動軸受部を前記基板部材の幅方向内側から外側へ
   向かって常時付勢するための付勢部材、および前記可動
   軸受部を前記付勢部材の付勢力に抗して前記基板部材の
   内側に移動させ前記連結軸を離脱させるための操作杆を
   含む綴具であって、 前記連結軸は、前記可動板の一方縁部を他方縁部に向か
   って折り曲げて、その直上に前記可動軸受部および前記
   固定軸受部を可動板の厚み方向へ通過させるための貫通
   孔を設けることにより形成され、 前記可動板は、前記綴杆と前記連結軸との間において、
   第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部でクランク状
   に折り曲げられ、前記第２の折り曲げ部は、前記第１の
   折り曲げ部からみて前記基板部材の幅方向内側に配置さ
   れ、前記第１の折り曲げ部と前記第２の折り曲げ部との
   間に前記固定軸受部の自由端側が収納される、綴具。
5. 【請求項５】 前記綴杆の中心から前記第１および第２
   の折り曲げ部までの長さは、前記綴杆に挿通される書類
   等の綴じ穴から端辺までの長さよりも長くなるように形
   成される、請求項３または請求項４に記載の綴具。