JP2000071466A

JP2000071466A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2000071466A
Application number: JP25926398A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tsuburaya; 健一円谷
Original assignee: Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2000-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】記録ヘッドの吐出口面をワイピング部材で拭き
取り清掃する際のインク飛散あるいは装置内部や被記録
材へのインク付着を防止するとともに、ワイピング部材
を常にきれいな状態に維持することで記録品位の向上を
可能にする。【構成】記録ヘッド３０２の吐出口面３０３に弾性力で
圧接されて摺擦することで吐出口面を拭き取り清掃する
ワイピング部材４０５を設け、記録ヘッドの吐出口面の
拭き取り方向上流側及び拭き取り方向下流側にワイピン
グ部材と接触するインク吸収体３０４、３０５を取り付
け、拭き取り方向下流側のインク吸収体の内部に実質的
に剛体の骨部材３０６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録手段から被記
録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情
報に基づいて紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シ
ート等の被記録材（記録媒体）に画像（文字や記号等を
含む）を記録していくように構成されている。前記記録
装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイヤド
ット式、サーマル式、レーザービーム式等に分けること
ができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（紙送り方向、副走査
方向）と交叉する方向に主走査しながら記録するシリア
ルタイプの記録装置においては、被記録材に沿って移動
するキャリッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）に
よって画像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了し
た後に所定量の紙送り（副走査としてのピッチ搬送）を
行い、その後に再び停止した被記録材に対して次の行の
画像を記録（主走査）するという動作を繰り返すことに
より、被記録材全体の記録が行われる。一方、被記録材
の搬送方向の副走査のみで記録するラインタイプの記録
装置においては、被記録材を所定の記録位置にセット
し、一括して１行分の記録を行った後、所定量の紙送り
（ピッチ送り）を行い、さらに次の行の記録を一括して
行うという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の
記録が行われる。

【０００４】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッ
ド）から被記録材へインクを吐出して記録を行うもので
あり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な
画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理
を必要とせずに記録することができ、ランニングコスト
が安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、
しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用
してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を
有している。中でも、紙幅方向に多数の吐出口を配列し
たラインタイプの記録手段を使用するライン型の記録装
置は、記録の一層の高速化が可能である。

【０００５】インクジェット記録ヘッドの吐出口からイ
ンクを吐出するために利用されるエネルギーを発生する
エネルギー発生素子としては、ピエゾ素子等の電気機械
変換体を用いるもの、レーザー等の電磁波を照射して発
熱させ、この発熱作用によってインク滴を吐出させるも
の、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換体によって
液体を加熱するものなどがある。その中でも、熱エネル
ギーを利用してインクを滴として吐出するインクジェッ
ト式の記録手段（記録ヘッド）は、吐出口を高密度に配
列することができるため高解像度の記録をすることが可
能である。

【０００６】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化及び高密度実装化も容
易である。

【０００７】また、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が
進み、通常の被記録材である紙（薄紙や加工紙を含む）
や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織
布、さらには金属等を被記録材として用いる記録装置も
使用されるようになっている。

【０００８】上記インクジェット記録装置においては、
記録動作でインクを吐出する際に、メインの飛翔インク
滴に付随して発生する微細な浮遊インク粒子から成るイ
ンクミストが記録ヘッドの吐出口面に付着してインク濡
れを生じたり、あるいは被記録材から発生する紙粉等の
塵埃が記録ヘッドの吐出口面に付着することがある。ま
た、吐出口からインクを吸引する吸引回復動作によって
も、吐出口面にインクが付着してインク濡れを生じるこ
とがある。これらの吐出口面上の付着物は、正常なイン
ク吐出の妨げとなり、吐出方向が変えられるインクのヨ
レや吐出口での吐出不良（不吐出を含む）の発生の要因
となり、ひいては記録品位の低下を起こすことになる。

【０００９】このような記録ヘッドの吐出口面に付着し
たインク等の異物を除去する方法として、回復機構に設
けられたワイピング部材（通常、ゴム弾性体のブレード
で形成される）を吐出口面に摺擦させて拭き取り清掃
（クリーニング）することが行われている。そして、拭
き取り清掃の結果ワイピング部材に付着したインク等の
異物は、自然に蒸発させるか、あるいは他の部分に配設
されたインク吸収体にワイピング部材を接触させること
により該インク吸収体に吸収させるなどの方法で処理さ
れている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワイピ
ング部材を含む従来の回復機構においては、該回復機構
を被記録材から離隔した位置に配設したり、該回復機構
を箱のような部材で囲む必要があるため、被記録材上に
インクが飛散してインク汚れが発生したり、ワイピング
部材を含む回復機構が大きくなってしまい、記録装置が
大型化したり、設置面積が大きくなったり、コストが嵩
むなどの技術的課題があった。

【００１１】本発明は、このような従来の技術的課題に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、記録手段
の吐出口面をワイピング部材で拭き取り清掃する際にイ
ンクが飛散したり、装置内部や被記録材にインクが付着
することを防止することができ、ワイピング部材の吐出
口面と接触する部分を常にきれいな（清掃された）状態
に維持することができ、結果として記録品位の向上を図
ることができるインクジェット記録装置を提供すること
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明（請求項１の発
明）は、上記目的を達成するため、記録手段から被記録
材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装
置において、記録手段の吐出口面に弾性力で接触すると
ともに該吐出口面に対して相対移動することにより該吐
出口面を拭き取り清掃するワイピング部材を設け、前記
記録手段の前記吐出口面の拭き取り方向上流側及び拭き
取り方向下流側に前記ワイピング部材と接触するインク
吸収体を取り付けることを特徴とする。

【００１３】請求項２〜請求項４の発明は、上記請求項
１の構成に加えて、前記拭き取り方向下流側のインク吸
収体の内部に実質的に剛体の骨部材を設ける構成、前記
拭き取り方向上流側のインク吸収体の前記ワイピング部
材に対する位置を前記吐出口面と略同一面の位置にする
とともに、前記拭き取り方向下流側のインク吸収体の前
記ワイピング部材に対する位置を前記吐出口面より突出
する位置にする構成、あるいは前記拭き取り方向上流側
のインク吸収体及び前記拭き取り方向下流側のインク吸
収体を記録手段に対し両面接着テープ等の接着剤で固着
する構成とすることにより、一層効率よく上記目的を達
成するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明を適用したインクジェ
ット記録装置の一実施例の概略構成を示す模式的縦断面
図である。図１はラベルプリンタに本発明を適用する場
合を示すが、本発明は、普通紙やカードなど使用される
被記録材の種類に関係なく、あらゆるタイプのインクジ
ェット記録装置に適用可能なものである。図１の実施例
は、インクジェットフルカラーラインプリンタである場
合を示し、ヘッドユニット３０１内に設けられる複数の
ラインヘッド（記録手段）として、通紙（被記録材搬
送）方向に上流側よりブラック、シアン、マゼンタ、イ
エローのインク色の順番に複数（４個）のラインヘッド
３０２が並べられている。

【００１５】前記記録ヘッド（記録手段）３０２は、例
えば、１６個／ミリの密度でＡ３サイズの短手幅にわた
り約４８００個の吐出口を有するラインタイプのマルチ
ヘッドであり、その場合の各吐出口の口径は３０ミクロ
ン以内である。この記録ヘッド３０２は、熱エネルギー
を利用してインクを吐出するインクジェットヘッドであ
って、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備
えたものである。また、このヘッド３０２は、前記電気
熱変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる
膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化
を利用して、吐出口よりインクを吐出するものである。

【００１６】図７は、記録ヘッド３０２のインク吐出部
の構造を模式的に示す部分斜視図である。図７におい
て、記録ヘッド３０２の基板８１上には、薄膜８３の層
を介在させて、半導体と同様の製造工程（薄膜成形法
等）によって、複数の電気熱変換体８２およびこれらに
対応する配線が形成されている。各電気熱変換体８２
は、図示のように、それぞれの吐出口８９および液路８
６に対応する位置に配列されている。前記基板８１上
（該基板８１上の薄膜８３の上）には、下面に所定間隔
で平行に形成された複数の液路壁８４Ａを有する液路形
成部材８４が接合されている。さらに、前記液路形成部
材８４の上面には、天板８５が接合されている。前記各
液路壁８４Ａの間に液路８６が形成されるが、前記液路
形成部材８４は、各液路８６の内部の所定位置に前記各
電気熱変換体８２が配置されるような位置関係で位置決
め接合されている。

【００１７】前記各液路壁８４Ａは所定の長さを有し、
各液路８６の後端は、前記液路形成部材８４と前記基板
８１（または薄膜８３）との間に形成される共通液室８
７に連通している。一方、各液路８６の他端（先端）は
記録ヘッド３０２の吐出口面（フェイス面）３０３にて
開口しており、それぞれの開口部によって吐出口８９が
形成されている。こうして、発熱抵抗体等の電気熱変換
体８２に通電（パルス電圧の印加）してこれを発熱させ
ることにより、液路８６内のインクを膜沸騰させ、その
時の圧力変化により吐出口８９からインク滴を吐出させ
るインクジェットヘッド３０２が構成されている。この
記録ヘッド３０２は、複数の吐出口８９の配列方向が被
記録材（記録用紙等）の搬送方向と交叉する姿勢で取り
付けられ、吐出口面３０３と被記録材との距離（紙間距
離）は、例えば約０．３〜２．０ミリ程度に設定され
る。

【００１８】図１において、ロールユニット１０１内に
本記録装置で使用される被記録材であるロール紙１０２
がセットされ、不図示のセンサにより被記録材であるロ
ール紙１０２が所定位置にセットされたことを検知し、
該ロール紙１０２の用紙先端１０２ａを装置本体のピン
チローラ２０２のニップ部２０２ａにくわえ込ませる。
ロール紙１０２が所定の位置にセットされると、該ロー
ル紙１０２はその下部に配設された一対のロール紙駆動
ローラ１０３、１０４上にその自重で圧接される。以下
では、前記ロール１０３を左側のロール紙駆動ローラと
称し、前記ロール１０４を右側のロール紙駆動ローラと
称する。

【００１９】図２は図１中のロールユニット１０１を背
面から見た模式的縦断面図である。図１及び図２におい
て、ロール紙１０２を給紙する場合、ロール紙駆動モー
タ１０５の駆動力を減速ユニット１０６で減速させてタ
イミングベルト１１１を駆動し、該タイミングベルト１
１１によって右側のロール紙駆動ローラ１０４を駆動す
ることによりロール紙１０２が駆動される。この場合、
左側のロール紙駆動ローラ１０３のローラ軸１０７と該
ローラ軸に装着されたローラ駆動プーリ１０８との間に
設けられた一方向クラッチにより、左側のロール紙駆動
ローラ１０３には矢印１０３ａ方向の駆動力しか伝達さ
れないようになっている。

【００２０】右側のロール紙駆動ローラ１０４について
も同様に、そのローラ軸１０７と該ローラ軸に装着され
たローラ駆動プーリ１０８との間に設けられた一方向ク
ラッチにより、右側のロール紙駆動ローラ１０４には矢
印１０４ａの方向（前記左側のロール紙駆動ローラ１０
３の場合の矢印１０３ａとは逆の方向）の駆動力しか伝
達されないようになっている。そのため、ローラ紙１０
２を給紙する際には、ローラ紙１０２は右側のロール紙
駆動ローラ１０４のみで駆動され、左側のロール紙駆動
ローラ１０３はロール紙１０２の自重を支えながら連れ
まわり（従動回転）される状態になる。

【００２１】ロールユニット１０１の右側のロール紙駆
動ローラ１０４と搬送ユニット２０１のピンチローラ２
０２との間にはループセンサ１０９が配設されている。
ピンチローラ２０２によってロール紙（被記録材）１０
２が搬送されるに伴って、右側のロール紙駆動ローラ１
０４とピンチローラ２０２との間のロール紙１０２のル
ープ部１０２ｂが少なくなると、ループセンサアーム１
１０がロール紙１０２のループ部１０２ｂによって押さ
れ、該ループセンサアーム１１０のフラグ部１１０ａが
ループセンサ１０９の検出位置から外れる。フラグ部１
１０ａがループセンサ１０９の検出位置から外れること
により、ロール紙１０２のループ部１０２ｂが小さくな
ったと判断してロール紙駆動モータ１０５を駆動する。

【００２２】ロール紙駆動モータ１０５が駆動される
と、その駆動が減速ユニット１０６で減速されるととも
に、該駆動力により右側のロール紙駆動ローラ１０４が
矢印１０４ａ方向に駆動される。この右側のロール紙駆
動ローラ１０４の駆動により、ロール紙（被記録材）１
０２が送り出されて該ロール紙のループ部１０２ｂが大
きくなる。ループ部１０２ｂが大きくなると、ループセ
ンサアーム１１０が不図示の弾性部材によって元の位置
（ループセンサ１０９の検出位置）に戻され、ロール紙
１０２のループ部１０２ｂが大きくなったことを検知
し、ロール紙駆動モータ１０５の駆動を停止する。前記
ピンチローラ２０２の回転と前記右側のロール紙駆動ロ
ーラ１０４の回転との間には速度差が設けられており、
前述のように通常時は左側及び右側のロール紙駆動ロー
ラ１０３、１０４とも停止しているが、右側のロール紙
駆動ローラ１０４が駆動されるときは、該ロール紙駆動
ローラ１０４の方が前記ピンチローラ２０２より大きな
送り速度になるように速度差をもって駆動される。

【００２３】図３は図１のインクジェット記録装置の記
録開始直前の動作状態を示す模式的縦断面図であり、図
４は図１のインクジェット記録装置の記録中の動作状態
を示す模式的縦断面図である。図３及び図４において、
ロールユニット１０１内で前述のような動作を行った
後、記録装置本体内では、図３に示すように、不図示の
モータの駆動によりヘッドユニット３０１が予め決めら
れた位置まで上昇するとともに、ピニオンギア４０３ａ
がラックギア部４０４ａと噛み合わされる。前記ピニオ
ンギア４０３ａは回復桶支持軸４０２及び不図示のコロ
に支持されかつ回復桶駆動モータ４０３で駆動されるも
のである。前記ラックギア部４０４ａは回復ユニット４
０１内の回復桶４０４に設けられている。前記ピニオン
ギア４０３ａと前記ラックギア部４０４ａが噛み合った
状態で該ピニオンギア４０３ａを回転駆動すると、回復
桶４０４が図示左向きに駆動されて回復ユニット４０１
の待避位置部分に移動する。そこで、図４に示すよう
に、不図示のモータを駆動することにより、上昇位置に
あるヘッドユニット３０１を前記回復ユニット４０１の
隙間を通して下方の記録位置まで下降させる。

【００２４】その後、ロールユニット１０１から送り込
まれたロール紙（被記録材）１０２は、ピンチローラ２
０２によって搬送ユニット２０１に受け渡され、搬送ユ
ニット２０１によってヘッドユニット３０１内の各記録
ヘッド３０２の吐出口面３０３の近傍を通して搬送（紙
送り）される。ロール紙１０２が各記録ヘッド３０２の
吐出口面３０３の近傍を通過する時、該吐出口面３０３
に形成された吐出口８９からインクが吐出され、ロール
紙１０２上に画像が形成される。その後、画像が形成さ
れたロール紙１０２は搬送ユニット２０１及び排出ロー
ラ２０３により装置本体外へ排出される。

【００２５】予め設定された枚数の記録が終了すると、
不図示のモータの駆動によりヘッドユニット３０１が予
め決められた位置まで上昇し、回復桶駆動モータ４０３
により駆動されるピニオンギア４０３ａが回復ユニット
４０１内の回復桶４０４のラックギア部４０４ａに噛み
合い、回復桶４０４が図示右方向へ駆動されてヘッドユ
ニット３０１下方の予め決められた位置に移動する。そ
こで、不図示モータ駆動によりヘッドユニット３０１を
下降させることにより、各記録ヘッド３０２の吐出口面
３０３を回復桶４０４のキャップ（通常、ゴム弾性体の
キャップ）４０６に圧接させ、各吐出口面３０３（吐出
口８９）を密閉する。この吐出口面３０３の密閉は、吐
出口８９付近のインク乾燥やゴミ付着を防止するために
行われるものである。こうして、図１の状態に戻され
る。

【００２６】以上図１〜図４で説明したインクジェット
記録装置においては、回復ユニット４０１内に、各記録
ヘッド（記録手段、ラインヘッド）３０２のそれぞれに
対応するワイピング部材４０５が設けられている。この
ワイピング部材４０５は、記録ヘッド３０２の吐出口面
３０３に弾性力で接触するとともに該吐出口面に対して
相対移動することにより該吐出口面を拭き取り清掃し、
該吐出口面３０３上の付着物を除去（クリーニング）す
るためのものである。

【００２７】図５は前記ヘッドユニット３０１内の記録
ヘッド３０２と前記回復ユニット４０１内の対応するワ
イピング部材４０５とを示す模式的立面図である。図５
において、回復桶４０４には、弾性力のある材質（ゴム
弾性体）で作られた板状のワイピング部材４０５が取り
付けられている。このワイピング部材４０５は、記録前
やその他の予め決められたシーケンスによって吐出口面
３０３を拭き取り清掃して記録品位を維持するためのも
のである。本実施例では、前記ワイピング部材４０５の
先端部の移動経路を記録ヘッド３０２の吐出口面３０３
とオーバーラップさせるとともに、回復桶駆動モータ４
０３で駆動されるピニオンギア４０３ａを回復ユニット
４０１内の回復桶４０４のラックギア部４０４ａに噛み
合わせることで該回復桶４０４を駆動することで、吐出
口面３０３にワイピング部材４０５自身の弾性力で圧接
摺擦するヘッド回復シーケンスが採用される。つまり、
吐出口面３０３をワイピング４０５で摺擦することによ
り、該吐出口面３０３に付着したインク３０２ａやほこ
り等の異物を拭き取り清掃するクリーニング処理が行わ
れる。

【００２８】そこで、本実施例においては、記録ヘッド
（記録手段）３０２の吐出口面３０３の両脇、すなわち
拭き取り方向上流側及び拭き取り方向下流側の双方に、
前記ワイピング部材４０５と接触するインク吸収体３０
４、３０５が取り付けられている。これらのインク吸収
体３０４、３０５はワイピング部材４０５に付着したイ
ンク等の異物を取り除くためのものである。図５の実施
例では、拭き取り方向上流側のインク吸収体３０４は、
記録ヘッド３０２のワイピング部材４０５の進入方向に
位置し、吐出口面３０３より突出しないように（図示の
例では、端面が吐出口面３０３とほぼ同一面となるよう
に）取り付けられており、拭き取り方向下流側のインク
吸収体３０５も、記録ヘッド３０２の吐出口面３０３よ
り突出しないように（図示の例では、端面が吐出口面３
０３とほぼ同一面となるように）取り付けられている。

【００２９】そして、上流側及び下流側のインク吸収体
３０４、３０５とも、記録ヘッド３０２に対して両面接
着テープ３０７、３０８により固着されている。この場
合、これらの両面接着テープ３０７、３０８は、インク
吸収体３０４、３０５の端部材からはみ出てワイピング
部材４０４に接触することがないように、これらのイン
ク吸収体３０４、３０５より若干小さく作られ、端部よ
り所定距離引っ込んだ位置までを接着するようになって
いる。これにより、ワイピング部材４０５に付着したイ
ンク等をインク吸収体３０４、３０５により確実に除去
することができる。

【００３０】さらに、拭き取り方向下流側のインク吸収
体３０５の内部には、実質的に剛体の骨部材３０６が設
けられている。この骨部材３０６は、ワイピング部材４
０５がインク吸収体３０５と接触する時に該インク吸収
体３０５に染み込んだインクをはじき飛ばさないように
するためのものである。通常では、前記拭き取り方向下
流側のインク吸収体３０５は、前記骨部材３０６の周り
にインク吸収体を貼り付けた構造をしている。このよう
な拭き取り方向下流側のインク吸収体３０５を設けるこ
とにより、吐出口面３０３をワイピングしてインクが転
写されたワイピング部材４０５の先端部が該インク吸収
体３０５と接触することで、該ワイピング部材４０５の
先端に付着したインクを確実に取り除くことができる。

【００３１】以上説明した実施例によれば、ワイピング
部材が記録ヘッド３０２の吐出口面３３を拭き取り清掃
（ワイピング）する直前及び直後に、該ワイピング部材
をインク吸収体３０４、３０５により清掃（クリーニン
グ）するので、ワイピング部材４０５の吐出口面３０３
と接触する部分を常にきれいな（清掃された）状態に維
持することができ、常に記録品位を最良に維持すること
ができる。また、ワイピング部材４０５が吐出口面３０
３を拭いた直後に該ワイピング部材４０５の復元力で飛
散するインクを無くすことができ、装置内部や被記録材
にインクが付着することを防止することができる。さら
に、吐出口面３３の拭き取り方向上流側及び下流側の両
方にワイピング部材４０５をクリーニングするためのイ
ンク吸収体３０４、３０５を配設したので、異なる色の
インクを使用する複数の記録ヘッドを１個のワイピング
部材で順次ワイピングする場合でも、上記と同様の効果
を奏することができる。

【００３２】図６は、本発明を適用したインクジェット
記録装置の他の実施例の記録ヘッドとワイピング部材と
を示す図５に対応する模式的立面図である。本実施例
は、前記拭き取り方向上流側のインク吸収体３０４の前
記ワイピング部材４０５に対する位置を前記吐出口面３
０３と略同一面の位置にするとともに、前記拭き取り方
向下流側のインク吸収体３０５の前記ワイピング部材４
０５に対する位置を前記吐出口面３０３より突出する位
置にしたものである。本実施例は、下流側のインク吸収
体３０５を吐出口面３０３より突出させる点で図５の実
施例と相違するが、その他の点では実質的に同じ構成を
しており、従って、対応する部分を同一符号で示し、そ
れらの詳細説明は省略する。

【００３３】図６の実施例においても、図５の実施例の
場合と同様に、予め決められたシーケンスによりワイピ
ング部材４０５が記録ヘッド３０２の吐出口面３０３に
付着したインク等を除去する前後で、ワイピング部材４
０５に付着したインクを該ワイピング部材４０５の移動
方向の前後両面に取り付けたインク吸収体３０４、３０
５により除去する。図６の実施例によれば、拭き取り方
向下流側に配設したインク吸収体３０５の取り付け位置
（姿勢）が吐出口面３０３よりも突出しているので、ワ
イピング部材４０５の吐出口面３０３と摺擦する面に付
着したインク等をより積極的に除去（クリーニング）す
ることができ、該ワイピング部材４０５を常にきれいな
状態に保つことができる。

【００３４】なお、以上の実施例では、被記録材の全幅
または一部をカバーする長さのラインタイプの記録ヘッ
ドを用いて副走査のみで記録するライン記録方式のイン
クジェット記録装置を例に挙げて説明したが、本発明
は、記録ヘッドを被記録材に対して相対移動させながら
記録するシリアル記録方式など、記録方式の種類に関わ
らず種々のインクジェット記録装置に適用可能なもので
あり、同様の効果を達成し得るものである。

【００３５】また、本発明は、１個の記録ヘッドを用い
る記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録手
段を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる
濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、
さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、
同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るも
のである。さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタン
クを一体化した交換可能なインクジェットカートリッジ
を用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、
その間をインク供給用のチューブ等で接続する構成な
ど、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような
場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得ら
れるものである。

【００３６】なお、本発明は、インクジェット記録装置
が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる
記録手段を使用するものである場合にも適用できるが、
中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式
の記録手段を使用するインクジェット記録装置において
優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれ
ば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからであ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、記
録手段の吐出口面に弾性力で接触するとともに該吐出口
面に対して相対移動することにより該吐出口面を拭き取
り清掃するワイピング部材を設け、前記記録手段の前記
吐出口面の拭き取り方向上流側及び拭き取り方向下流側
に前記ワイピング部材と接触するインク吸収体を取り付
ける構成としたので、記録手段の吐出口面をワイピング
部材で拭き取り清掃する際にインクが飛散したり、装置
内部や被記録材にインクが付着することを防止すること
ができ、ワイピング部材の吐出口面と接触する部分を常
にきれいな状態に維持することができ、結果として記録
品位の向上を図ることができるインクジェット記録装置
が提供される。

【００３８】請求項２〜４の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記拭き取り方向下流側のインク吸
収体の内部に実質的に剛体の骨部材を設ける構成、前記
拭き取り方向上流側のインク吸収体の前記ワイピング部
材に対する位置を前記吐出口面と略同一面の位置にする
とともに、前記拭き取り方向下流側のインク吸収体の前
記ワイピング部材に対する位置を前記吐出口面より突出
する位置にする構成、あるいは、前記拭き取り方向上流
側のインク吸収体及び前記拭き取り方向下流側のインク
吸収体を記録手段に対し両面接着テープ等の接着剤で固
着する構成としたので、一層効率よく、記録手段の吐出
口面をワイピング部材で拭き取り清掃する際にインクが
飛散したり、装置内部や被記録材にインクが付着するこ
とを防止することができ、ワイピング部材の吐出口面と
接触する部分を常にきれいな状態に維持することがで
き、結果として記録品位の向上を図ることができるイン
クジェット記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の概略構成を示す模式的縦断面図である。

【図２】図１中のロールユニットを背面から見た模式的
縦断面図である。

【図３】図１のインクジェット記録装置の記録開始直前
の動作状態を示す模式的縦断面図である。

【図４】図１のインクジェット記録装置の記録中の動作
状態を示す模式的縦断面図である。

【図５】図１のインクジェット記録装置の記録ヘッドと
ワイピング部材とを示す模式的立面図である。

【図６】本発明を適用したインクジェット記録装置の他
の実施例の記録ヘッドとワイピング部材とを示す模式的
立面図である。

【図７】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【符号の説明】

８２電気熱変換体８６液路８７共通液室８９吐出口１０１ロールユニット１０２ロール紙（被記録材）１０２ｂループ部１０３ロール紙駆動ローラ１０４ロール紙駆動ローラ１０５ロール紙駆動モータ１０９ループセンサ１１０ループセンサアーム２０１搬送ユニット２０２ピンチローラ２０３排出ローラ３０１ヘッドユニット３０２記録ヘッド（記録手段）３０２ａ付着インク３０３吐出口面３０４インク吸収体３０５インク吸収体３０６骨部材３０７両面接着テープ３０８両面接着テープ４０１回復ユニット４０２回復桶支持軸４０３回復桶駆動モータ４０４回復桶４０５ワイピング部材４０６キャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、記録
手段の吐出口面に弾性力で接触するとともに該吐出口面
に対して相対移動することにより該吐出口面を拭き取り
清掃するワイピング部材を設け、前記記録手段の前記吐
出口面の拭き取り方向上流側及び拭き取り方向下流側に
前記ワイピング部材と接触するインク吸収体を取り付け
ることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記拭き取り方向下流側のインク吸収
体の内部に実質的に剛体の骨部材を設けることを特徴と
する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記拭き取り方向上流側のインク吸収
体の前記ワイピング部材に対する位置を前記吐出口面と
略同一面の位置にするとともに、前記拭き取り方向下流
側のインク吸収体の前記ワイピング部材に対する位置を
前記吐出口面より突出する位置にすることを特徴とする
請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記拭き取り方向上流側のインク吸収
体及び前記拭き取り方向下流側のインク吸収体を記録手
段に対し両面接着テープ等の接着剤で固着することを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項５】前記記録手段がインクを吐出するため
に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
えているインクジェット記録手段であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録
装置。
【請求項６】前記記録手段が前記電気熱変換体が発
生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用
して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請
求項５に記載のインクジェット記録装置。