JP2000063537A

JP2000063537A - ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2000063537A
Application number: JP23268498A
Authority: JP
Inventors: Koji Furuya; 幸治古谷; Shinichi Kawai; 伸一河合
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1998-08-19
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】バリア性、柔軟性などに優れた二軸延伸フィ
ルムで、包装用に好適なフィルムを提供する。【解決手段】本発明は、トリメチレンテレフタレート
単位が全繰り返し単位の８０モル％以上であるポリエス
テルからなる二軸配向フィルムであり、該フィルムの厚
み方向の屈折率ｎ_Zが１．５７０以下、密度が１．３１
５ｇ／ｃｍ³以上であることを特徴とするポリエステル
フィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルフィル
ムに関し、さらに詳しくは、ポリトリメチレンテレフタ
レートを主たる成分としてなるバリア性、柔軟性などの
特性に優れた二軸延伸フィルム、特に包装用に好適なフ
ィルム関するものである。

【０００２】

【従来の技術】包装用フィルムにはポリエチレン（Ｐ
Ｅ）に代表されるポリオレフィンフィルムやポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル
フィルム等が一般に用いられている。

【０００３】ポリオレフィンフィルムは柔軟性やシール
性に優れているが強度やバリア性に劣っており、他素材
との複合フィルムとすることで対処されている。一方、
ポリエステルフィルムは強度やバリア性、非吸着特性に
優れている反面、柔軟性や耐ピンホール性に劣っており
包装用フィルムとしては非常に扱い難いものとなってい
る。

【０００４】このポリエステルフィルムを包装用として
用いるため、フィルム強度を低下させたり、ポリマーの
結晶性を低下させることによって改良が行われてきた。
しかしながら、上述したような強度や結晶性の変更で
は、柔軟性やガスバリア性、非吸着特性とを両立するこ
とができない。また、上記目的を達成するため、ポリト
リメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）からなるポリエス
テルフィルムが提案されて（特開平８−１０４７６３号
公報、特開平８−３２５３９１号公報）おり、従来のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと比較す
ると包装用フィルムにより適した物であるが、包装用フ
ィルムのバリア性についてはなお不十分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
従来技術の問題点を解決し、ポリトリメチレンテレフタ
レート（ＰＴＴ）を主たる成分としてなるバリア性、柔
軟性などの特性に優れた二軸延伸フィルム、特に包装用
に好適なフィルム関する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究の
結果、主としてポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴ
Ｔ）からなるポリエステルフィルム面に垂直方向の屈折
率ｎ_Zおよび密度を最適化することにより、ポリエチレ
ンテレフタレート主体のフィルムより、また前記のポリ
トリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）からなるポリエ
ステルフィルムよりもガスバリア性や柔軟性において優
れた包装材料用フィルムが得られることを見出し、本発
明に到達した。

【０００７】即ち本発明は、トリメチレンテレフタレー
ト単位が全繰り返し単位の８０モル％以上であるポリエ
ステルからなる二軸配向フィルムであり、該フィルムの
厚み方向の屈折率ｎ_Zが１．５７０以下、密度が１．３
１５ｇ／ｃｍ³以上であることを特徴とするポリエステ
ルフィルムである。

【０００８】（ポリトリメチレンテレフタレート）本発
明に用いられるポリトリメチレンテレフタレートはテレ
フタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオー
ルを主たるグリコール成分とするポリエステルである。
このポリトリメチレンテレフタレートにはトリメチレン
テレフタレートを全繰返し単位とするホモポリマー或い
は全繰り返し単位の少なくとも８０ｍｏｌ％がトリメチ
レンテレフタレートであるコポリマーが好ましく用いら
れる。トリメチレンテレフタレートの繰り返し単位が８
０モル％未満では結晶性を失い、機械的強度、ガスバリ
ア性などポリトリメチレンテレフタレートが本来有する
特性が悪化する。

【０００９】コポリマーである場合は、主たる成分のト
リメチレンテレフタレート以外のコポリマーを構成する
共重合成分としては、分子内に２つのエステル形成性官
能基を有する化合物を用いることができ、かかる化合物
として例えば、シュウ酸、アジピン酸、フタル酸、セバ
シン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデカンジ
カルボン酸、イソフタル酸、１,４−シクロヘキサンジ
カルボン酸、４,４’−ジフェニルジカルボン酸、４,
４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４,４’−ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、フェニルインダンジカ
ルボン酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、２,７−ナ
フタレンジカルボン酸、１,５−ナフタレンジカルボン
酸、テトラリンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、
ジフェニルエーテルジカルボン酸等の如きジカルボン
酸；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸
等の如きオキシカルボン酸；或いはエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノ
ールスルホンのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール等の如き２価アルコール類等を好まし
く用いることができる。

【００１０】これらの化合物は１種のみでなく２種以上
を同時に用いることができる。またこれらの中で好まし
くは酸成分としてはイソフタル酸、４，４’−ジフェニ
ルジカルボン酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、ｐ
−オキシ安息香酸、グリコール成分としてはエチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ビスフェノールスルホンのエチレンオキサ
イド付加物である。

【００１１】また、ポリトリメチレンテレフタレートは
例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコールな
どの一官能性化合物によって末端の水酸基および／また
はカルボキシル基の一部または全部を封鎖したものであ
ってもよく、或いは例えば極く少量のグリセリン、ペン
タエリスリトール等の如き三官能以上のエステル形成性
化合物で実質的に線状のポリマーが得られる範囲内で共
重合したものであってもよい。

【００１２】更に本発明のポリトリメチレンテレフタレ
ートフイルムは主たる成分のポリトリメチレンテレフタ
レートのほかに、有機高分子を混合した混合体からなっ
ていても良い。かかる有機高分子としてポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−４，４’−テトラ
メチレンジフェニルジカルボキシレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリエチレ
ン−２，７−ナフタレンジカルボキシレート、ポリトリ
メチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポ
リブチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、
ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリネ
オペンチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
ト、ポリ（ビス（４−エチレンオキシフェニル）スルホ
ン）−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等を挙げ
ることができ、これらの中でポリエチレンイソフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート、ポリトリメチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレート、ポリブチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート、ポリ（ビス（４−エチレンオキシ
フェニル）スルホン）−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレートが好ましい。

【００１３】これらの有機高分子は１種のみならず２種
以上を、本発明のポリトリメチレンテレフタレートフイ
ルムにおいて、高分子の繰返し単位で２０ｍｏｌ％相
当、好ましくは１０ｍｏｌ％相当まで、ポリトリメチレ
ンテレフタレートと共に混合した混合体となるように使
用できる。混合体の混合量が上記範囲を超えると結晶性
が低下し、機械強度やバリア性などのポリトリメチレン
テレフタレートが本来有する特性が悪化するため好まし
くない。なお、かかる混合体の製造は一般に知られたポ
リエステル組成物の製造方法によって実施できる。

【００１４】本発明におけるポリエステルは従来公知の
方法で、例えばジカルボン酸とグリコールの反応で直接
低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低
級アルキルエステルとグリコールとを従来公知のエステ
ル交換触媒である、例えばナトリウム、カリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、チタ
ン、ジルコニウム、マンガン、コバルトを含む化合物の
一種または二種以上を用いて反応させた後、重合触媒の
存在下で重合が行なわれる。重合触媒としては三酸化ア
ンチモン、五酸化アンチモンのようなアンチモン化合
物、二酸化ゲルマニウムで代表されるようなゲルマニウ
ム化合物、テトラエチルチタネート、テトラプロピルチ
タネート、テトラフェニルチタネートまたはこれらの部
分加水分解物、蓚酸チタニルアンモニウム、蓚酸チタニ
ルカリウム、チタントリスアセチルアセトネートのよう
なチタン化合物が挙げられる。

【００１５】なお、ポリエステルは溶融重合後これをチ
ップ化し、加熱減圧下または窒素などの不活性気流中に
おいて固相重合することもできる。

【００１６】（添加物）本発明のポリエステルフィルム
には添加剤、例えば滑剤、安定剤、難燃剤等を含有させ
ることができる。フィルムの製造時、加工時、使用時の
走行性やハンドリング性を向上させる目的でフィルムに
滑り性を付与するために無機粒子、有機粒子、架橋高分
子粒子などの不活性微粒子を少割合含有させることは好
ましいことである。

【００１７】無機粒子としては特に限定されないが炭酸
カルシウム、多孔質シリカ、真球状シリカ、カオリン、
タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ
素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化リチウム等
が挙げることができ、これらの中では多孔質シリカが特
に好ましい。

【００１８】有機塩粒子としては、蓚酸カルシウムやカ
ルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等
のテレフタル酸塩などが挙げられる。

【００１９】架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼ
ン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
もしくはメタクリル酸のビニル系モノマの単独または共
重合体等が挙げられ、この他、ポリテトラフルオロエチ
レン、シリコーン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素
樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機微粒子も用い
られる。これらの中ではシリコーン樹脂粒子が好まし
い。

【００２０】これら滑剤の粒子径は平均粒径が０．０１
μｍ以上５μｍ以下が好ましい。平均粒子径としてさら
に好ましくは０．０５μｍ以上４μｍ以下であり、０．
１μｍ以上３μｍ以下が特に好ましい。０．０１μｍ未
満では滑り性改善効果が無く、５μｍを超えると製造工
程でフイルム破断が多くなり、粒子の脱落が増加するの
で好ましくない。

【００２１】添加量は０．００１重量％以上１重量％以
下が好ましい。添加量としてより好ましくは０．００３
重量％以上０．８重量％以下であり、０．００４重量％
以上０．６重量％以下が特に好ましい。

【００２２】フィルムに添加する不活性微粒子は上記に
例示した中から選ばれた単一成分でもよく、二成分ある
いは三成分以上を含む多成分でもよい。

【００２３】本発明のポリエステルフィルムは、その用
途に応じて結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、
染料、紫外線吸収剤、熱安定化剤、離型剤、易滑剤、難
燃剤、帯電防止剤、ポリシロキサン等を配合することが
できる。

【００２４】不活性微粒子やその他の添加剤の添加時期
はポリトリメチレンテレフタレートを製膜するまでの段
階であれば特に制限はなく、例えば重合段階で添加して
もよく、また製膜の際に添加してもよい。

【００２５】（厚み方向の屈折率ｎ_Z）本発明のポリ
エステルフィルムは、フィルムの厚み方向の屈折率ｎ_Z
が１．５７０以下である。屈折率ｎ_Zが１．５７０を超
えるとフィルムの厚み斑が悪化する。屈折率ｎ_Zの好適
な範囲は１．４２０以上１．５７０以下であり、１．４
２０未満であると延伸時破断頻度が増加する。

【００２６】（密度）本発明のポリエステルフィルムの
密度は１．３１５ｇ／ｃｍ³以上である。さらに好まし
くは１．３２０ｇ／ｃｍ³以上１．３６５ｇ／ｃｍ³以
下、特に好ましくは１．３２５ｇ／ｃｍ³以上１．３６
０ｇ／ｃｍ³以下である。密度１．３１５ｇ／ｃｍ³未
満ではフィルムの機械的強度やガスバリア性が悪化す
る。

【００２７】（表面粗さＲａ）本発明のポリエステル
フィルムの表面粗さＲａは２ｎｍ以上１００ｎｍ以下が
好ましい。より好ましくは３ｎｍ以上８５ｎｍ以下であ
り、特に好ましくは５ｎｍ以上７０ｎｍ以下である。表
面粗さＲａが２ｎｍ未満では、フィルム同士が重なった
場合ブロッキングを起こしやすく、ハンドリング性が悪
化する。一方、１００ｎｍを超えるとフィルム表面を粗
くするために前記滑剤の添加量を増やす必要がありフィ
ルムの透明性が失われる。

【００２８】（ヘーズ値）本発明のポリエステルフィル
ムのヘーズ値は１２％以下が好ましい。より好ましくは
１０％以下、特に好ましくは７％以下である。ヘーズ値
が１２％を超えると包装用フィルムとして透明性が不足
し、内容物の見栄えが悪くなる。

【００２９】（ヤング率）本発明のポリエステルフィル
ムのヤング率は縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）ともに
１１０ｋｇ／ｍｍ²以上が好ましい。より好ましい範囲
は１５０ｋｇ／ｍｍ²以上７００ｋｇ／ｍｍ²以下であ
り、１８０ｋｇ／ｍｍ²以上５５０ｋｇ／ｍｍ²以下であ
ることが特に好ましい。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムのフィルム
厚みは包装用として使用するため５μ以上１２５μm以
下のものが好適に用いられる。また、フィルムをオルト
クロロフェノールに溶解しオストワルド粘度計を用いて
求めた固有粘度（ＩＶ）は０．４５ｄｌ／ｇ以上０．９
０ｄｌ／ｇ以下が好適であり、面配向係数ｎ_S（＝{（ｎ
_MD＋ｎ_TD）／２}−ｎ_Z ｎ_MD：縦方向の屈折率、
ｎ_TD：横方向の屈折率、ｎ_Z：厚み方向の屈折率）は
０．０３０以上０．１３０以下が好ましい。さらに、１
０５℃で３０分間放置したときの熱収縮率（＝ΔＬ×１
００／Ｌ₀（％）Ｌ₀：熱処理前の長さ、ΔＬ：熱処理
による寸法変化量）は縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）
ともに０％以上７％以下であることが好ましい。

【００３１】（フィルムの製造条件）本発明のポリエス
テルフィルムは、ポリトリメチレンテレフタレートを主
たる成分とした二軸延伸フィルムである。この二軸延伸
フィルムは通常の方法、例えば、該ポリマーを融点以上
で溶融させダイスリットから冷却されたキャスティング
ドラム上に押出して密着冷却固化させ、ポリトリメチレ
ンテレフタレートの未延伸フィルムを得る。この未延伸
フィルムを縦および横方向に二軸延伸した後、熱固定す
ることで製造することができる。

【００３２】フィルムの延伸は公知のロール式縦延伸
機、赤外線加熱縦延伸機、テンタークリップ式横延伸
機、これらの延伸を複数段階にわけて行う多段式延伸
機、チューブラ延伸機、オーブン式縦延伸機、同時二軸
テンター延伸機などを用いて行うことができるが特に限
定されるものではない。

【００３３】次に詳しく本発明のポリエステルフィルム
の製造方法について述べる。前述したように公知の方法
で得られたポリトリメチレンテレフタレートの未延伸フ
ィルムを４０〜９０℃で縦方向に赤外線加熱式縦延伸機
で１．５〜６倍延伸する。ロール加熱式縦延伸機を用い
てもよいが、フィルム表面にすり傷等の欠点が発生し易
いので赤外線加熱式の方が好ましい。

【００３４】縦延伸後さらにステンター内で４０〜９０
℃で横方向に１．５〜６倍延伸し、６０〜２１０℃で１
〜１００秒間熱処理を行うことで所望のポリエステルフ
ィルムを得ることができる。

【００３５】また、上述した縦方向および／または横方
向の延伸を複数段階に分割する多段延伸を用いてもよ
い。もちろん、本発明のポリエステルフィルムの製膜工
程中で他のフィルムと共押出し法や押出ラミネート法に
よってラミネートしてもよいし、製膜後、接着剤などで
ラミネートしてもよい。

【００３６】

【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はその要旨を変えない限り、以下の実施例のみに
限定されるものではない。なお、本発明における種々の
物性値及び特性の測定方法、定義は以下の通りである。

【００３７】（１）厚み方向の屈折率（ｎ_Z）（株）アタゴ製アッベ屈折計を用い、光源にはＮａ−Ｄ
線を用いて、フィルム厚み方向の屈折率を測定する。フ
ィルムサンプルの表裏両面について測定し、その平均値
を屈折率ｎ_Zとする。

【００３８】（２）密度硝酸カルシウム水溶液を用いた密度勾配管で、２５℃で
の浮沈法により測定する。

【００３９】（３）ヘーズ値ＪＩＳＫ６７１４の方法に準じ、市販のヘーズメータ
でフィルム一枚当たりの全ヘーズ値を測定する。測定数
ｎ＝３として、その平均値を測定値とする。

【００４０】（４）表面粗さ（中心線表面粗さＲａ）フィルムの表裏両画を表面粗さ計（東京精密（株）サー
フコム１１１Ａ）で測定し平均値を算出して表面粗さと
する。

【００４１】（５）ヤング率試料幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り、チヤック間１
００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャート速度５
００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張試験装置
で引張る。ＭＤ、ＴＤ両方向の測定を行い、得られた荷
重−伸び曲線の立上部の接線よりヤング率を算出する。

【００４２】（６）ガスバリア性ＡＳＴＭＤ−１４３５−７５に基づき、市販のガス透過
率測定装置（東洋精機製作所製ＧＴＲテスターＭ−Ｃ
１）を用いて２５℃でのフィルムの酸素透過率を算出
し、更に単位厚み当たりの酸素透過係数単位：｛（ｃ
ｃ．ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）｝に換算し、３
段階で評価した。 ◎：ポリエチレンテレフタレート並みにガスバリア性が
非常に良好 ○：ポリエチレンテレフタレートにはやや劣るが、ポリ
エチレンよりも優れ、ガスバリア性は良好 ×：ポリエチレン並みにガスバリア性が劣るポリエチレンフィルムはタマポリ（株）製の低密度ポリ
エチレンフィルム（Ｖ−１）を使用した。

【００４３】（７）柔軟性サンプルを３５０ｍｍ×３５０ｍｍの大きさに切り出
し、サンプルを両手で丸めて強く揉んだ感触を３段階で
評価した。 ◎：ポリエチレン並みに柔らかく、非常に柔軟性がある ○：ポリエチレンよりも堅いがポリエチレンテレフタレ
ートよりも柔らかく、やや柔軟性がある ×：ポリエチレンテレフタレート並みに堅く、柔軟性に
劣るポリエチレンフィルムはタマポリ（株）製の低密度ポリ
エチレンフィルム（Ｖ−１）を使用した。

【００４４】（８）厚み斑サンプルを３５０ｍｍ×３５０ｍｍの大きさに切り出
し、縦横５０ｍｍの間隔で計４９点での厚みを測定し、
最大厚みと最小厚みの差の平均厚みに対する割合を下式
で算出し、２段階で評価した。厚み斑（％）＝（（最大厚み−最小厚み）／平均厚み）
×１００ ○：厚み斑１５％未満フィルム品質にバラツキがな
い ×：厚み斑１５％以上フイルム品質にバラツキがあ
る

【００４５】（９）平均粒径島津制作所製ＣＰ‐５０型セントリフューグルパーティ
クルサイズアナライザー（Ｃｅｎｔｒｉf ｕｇａｌＰ
ａｒｔ i ｃｌｅＳｉｚｅＡｎｎａｌｙｚｅｒ）を
用いて測定する。

【００４６】得られる遠心沈降曲線を基に算出した各粒
径の粒子とその存在量との積算曲線から、５０重量％に
相当する粒径を読み取り、この値を上記平均粒径とする
（「粒度測定技術」日刊工業新聞発行、１９７５年頁
２４２〜２４７参照）。

【００４７】（１０）トリメチレンテレフタレートの成
分量（主成分モル比、共重合成分モル比）の算出フィルムサンプルを測定溶媒（ＣＤＣｌ₃：ＣＦ₃ＣＯＯ
Ｄ＝１：１）に溶解後、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、得ら
れた各シグナルの積分比をもって算出する。

【００４８】［実施例１]テレフタル酸ジメチル１００
重量部と１，３−プロパンジオール６０重量部およびテ
トラブチルチタネート０．０８重量部を使用し、エステ
ル交換反応を行った。次いで滑剤として平均径２μmの
多孔質シリカ粒子をポリマー当り０．０５重量％になる
ように添加して、高真空下で重縮合反応を行い、固有粘
度が０．６５ｄｌ／ｇのポリトリメチレンテレフタレー
トを得た。

【００４９】このポリトリメチレンテレフタレートをダ
イスリットから溶融押出し後、キャスティングドラム上
でに密着冷却固化させて未延伸フィルムを作成した。こ
の未延伸フィルムを赤外線ヒータで加熱しながら、５５
℃で縦方向（機械軸方向）に３．１倍延伸後、テンター
内で横方向（幅方向）に５５℃で３．４倍に逐次二軸延
伸し、幅方向に３％弛緩させながら１５０℃で熱処理を
行い、厚みが１５μmの二軸配向フィルムを得た。得ら
れた二軸配向フィルムの特性を表１に示す。

【００５０】［実施例２〜６及び比較例２〜５]表１及
び２に示したように、ポリマー成分と延伸条件を変更し
た以外は、実施例１に準じて表１及び２の条件で製膜
し、厚さ１５μｍの二軸配向フィルムを得た。それらの
特性は表１及び２に示す。

【００５１】［比較例１]テレフタル酸ジメチル１００
重量部、エチレングリコール６０重量部、酢酸マンガン
０．０３８重量部及び三酸化アンチモン０．０４１重量
部を使用してエステル交換反応を行った。ついで、トリ
メチルホスフェート０．０９７部および平均粒径２μｍ
の多孔質シリカを含有量が０．０５重量％となるように
添加し、高真空下で重縮合反応を行い固有粘度が０．６
４ｄｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレートを得た。
その後、実施例１と同様に表２の条件で製膜し、厚みが
１５μｍの二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向
フィルムの特性を表２に示す。

【００５２】表２に記載しなかった特性では、フィルム
の固有粘度はすべての実施例、比較例とも０．６０であ
り、熱収縮率（１０５℃、３０分）は比較例４が縦横と
も９．０％で過大であった以外は、いずれも６．０％以
内であった。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、ポリトリメチレンテレ
フタレート（ＰＴＴ）を主たる成分としてなるバリア
性、柔軟性などの特性に優れた、特に包装用に好適な二
軸延伸ポリエステルフィルムを提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 7/00 Ｃ０８Ｋ 7/00 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA15 BA33 BB05 BB90 4F071 AA22 AA27 AA32 AA41 AA42 AA45 AA49 AA67 AB18 AB21 AB24 AB25 AB26 AC09 AD06 AE11 AF20Y AF27Y AF30Y AF31Y AH04 BB08 BC01 BC11 BC16 4F210 AA24 AB17 AC01 AC04 AE01 AG01 QA02 QC06 QG01 QG18 QW12 4J002 BC032 BD152 BG012 CC042 CC162 CC192 CD002 CF051 CF212 CP032 DD006 DE096 DE136 DE146 DE236 DG056 DH046 DJ016 DJ036 DJ046 EG056 EG106 GG02 4J029 AA03 AB07 AC01 AC02 AD01 AE03 BA04 CB06A HA01 HB01 JA063 JA093 JA123 JA263 JA303 JB173 JD01 JE053 JE063 JE093 JE143 JE153 JE163 JE193 JE223 JE243 JF023 JF133 JF143 JF163 JF183 JF223 JF323 JF333 JF543 KB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トリメチレンテレフタレート単位が全繰
り返し単位の８０モル％以上であるポリエステルからな
る二軸配向フィルムであり、該フィルムの厚み方向の屈
折率ｎ_Zが１．５７０以下、密度が１．３１５ｇ／ｃｍ³
以上であることを特徴とするポリエステルフィルム。
【請求項２】フィルムのヘーズ値が１２％以下であ
り、表面粗さＲａが２ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のポリエステルフィル
ム。
【請求項３】フィルムのヤング率が縦方向（ＭＤ）、
横方向（ＴＤ）ともに１１０ｋｇ／ｍｍ²以上であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル
フィルム。
【請求項４】平均粒径が０．０１μｍ以上５μｍ以下
の不活性微粒子を０．００１重量％以上１重量％以下含
有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
のポリエステルフィルム。
【請求項５】フィルムが包装用に用いられることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル
フィルム。