JP2000062127A

JP2000062127A - 化粧シート

Info

Publication number: JP2000062127A
Application number: JP10231577A
Authority: JP
Inventors: Naoto Nakamura; 直人中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-08-18
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】廃材の処理手段として焼却処理を利用する際
に塩素化合物等の有毒ガスの発生が極めて少なく、接着
剤層が耐熱性に優れ、ラッピング加工、Ｖカット加工に
適した、意匠性に優れた化粧シートを提供することであ
る。【解決手段】基材シートの上面に、絵柄印刷層、接着
剤層、透明熱可塑性樹脂フイルムが順次積層された積層
体において、前記接着剤層が電離放射線硬化性樹脂より
なる化粧シートとすることである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種家具類や建築
内装材等に装飾あるいは表面保護の目的で用いられる化
粧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような化粧シートとしては、
塩化ビニル樹脂フイルムの上に通常の方法で印刷を施し
た後、透明性のある塩化ビニル樹脂フイルムを積層した
化粧シートが知られている。基材シートに塩化ビニル樹
脂フイルムが用いられる理由は、汎用樹脂であり、製造
コストが低いこと、着色の容易さ、ラミネート加工の良
さ、エンボス加工の容易さ、さらにラッピング加工性、
Ｖカット加工性等の２次、３次加工の容易さが他の樹脂
と比較して、良好もしくはバランスが取れていることが
理由である。しかしながら、昨今の環境問題に関連し
て、焼却処理に付した時に塩素化合物を発生するため、
廃材の処理手段として焼却処理を利用する事ができない
という問題があり、塩素基を含まない塩化ビニル樹脂以
外のシートが求められている。

【０００３】一方、塩化ビニル樹脂フイルムが有するこ
のような欠点を克服する材料として、基材シートに紙質
系シート、あるいは、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂フイルムに絵柄印刷層を形成
し、その上に透明ポリオレフィン系樹脂フイルムを積層
した化粧シートが提案されているが、透明ポリオレフィ
ン系樹脂フイルムと基材シート、絵柄印刷層との接着力
が良好でなく界面で剥離が生じ易いという欠点があっ
た。

【０００４】そこで、絵柄印刷層上面に溶剤系接着剤を
設け、透明ポリオレフィン系樹脂フイルムをドライラミ
ネート法で積層する方法が行われているが、溶剤系接着
剤を用いる方法では、接着剤中の有機溶剤を完全に飛ば
すことが出来ないので、有機溶剤の影響により、樹脂フ
イルムに部分的な膨潤が発生して、ホモダク現象が生じ
ると共に、ラッピング加工等の２次加工を行った場合に
局部的に熱がかかり、高温になると接着剤層間でふくれ
が発生し易いという欠点を有していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、廃材の処理手段として焼却処理を利用する際に塩素
化合物等の有毒ガスの発生が極めて少なく、接着剤層が
耐熱性に優れ、ラッピング加工、Ｖカット加工に適した
意匠性に優れた化粧シートを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の解決手段は、基材シートの上面に、絵柄印刷
層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂フイルムが順次積層さ
れた積層体において、前記接着剤層が電離放射線硬化性
樹脂よりなる化粧シートとすることである。この構成と
することにより、ラッピング加工等の２次加工時の加熱
温度にも十分対応できる耐熱接着強度を有することがで
きる。また、接着剤層として用いられる電離放射線硬化
性樹脂は溶剤を含まないので、接着剤の乾燥工程が不要
となり、溶剤の放出がないため作業環境を悪化すること
が無く、架橋反応が短時間のため初期接着力が高く、設
備面でも省スペース、コンパクト化され、高速で連続生
産することが出来ることから生産性が向上する。さら
に、焼却処理に付したときに、塩素化合物の発生が極め
て少なく、焼却による廃棄処理に付すことができる。

【０００７】また、基材シートが紙質系基材よりなるも
のとすることで、材料費が削減されコストの安いものと
なり、さらに、基材シートの耐熱性に優れるため、エン
ボス加工時の作業性に優れたものとなる

【０００８】また、基材シートをオレフィン系樹脂フイ
ルムとすることで、Ｖカット加工、ラッピング加工等の
２次加工性に優れたものとなり、焼却処理に付したとき
に、塩素化合物の発生が極めて少なく、焼却による廃棄
処理に付すことができる。

【０００９】また、熱可塑性樹脂フイルム層がオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー樹脂よりなるものとすること
によって、表面へのエンボス加工適性、ラッピング加
工、Ｖカット加工等の加工適性に優れたものとなり、ま
た、廃材の処理手段として焼却処理した場合にも有毒な
ガスの発生のない化粧シートとすることが出来る。

【００１０】また、表面保護層の上面にエンボス加工を
施してエンボス凹部を形成し、更にワイピングにより該
エンボス凹部に着色インキを充填し、しかるのちにトッ
プコート層を設けた化粧シートとすることにより、化粧
シートの意匠性を高めることが出来る。

【００１１】

【発明の実施の態様】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の化粧シ
ートの実施例を示す積層断面図、図２は本発明の化粧シ
ートの他の実施例を示す積層断面図であり、１、１' は
化粧シート、２は基材シート層、３は絵柄印刷層、３ａ
はベタインキ層、３ｂは絵柄インキ層、４は電離放射線
硬化性樹脂接着剤層、５は透明熱可塑性樹脂フイルム、
６はエンボス凹部、７は着色インキ層、８は艶調整樹脂
層をそれぞれ表す。

【００１２】本発明の化粧シート１の構成は図１に示す
ように、基材シート層２の上面に設けられた絵柄印刷層
３面に電離放射線硬化性樹脂よりなる接着剤層４を介し
て透明熱可塑性樹脂フイルム５を積層した構成からなる
ものであり、該接着剤層４が電離放射線硬化性樹脂によ
り形成されている為、安定した接着力、耐熱性を有し、
ラッピング加工等の２次加工性に優れた化粧シートであ
る。

【００１３】本発明の化粧シート１に用いられる基材シ
ート層２として紙質系シートの場合には、秤量３０〜８
０ｇ／ｍ²の建材用プリント紙、純白紙、晒または未晒
のクラフト紙、チタン紙等の通常のものや、いわゆる合
成樹脂等を混抄させて層間強度を強化させた薄葉紙（い
わゆる強化プリント紙）、ラテックス等を含浸した含浸
紙等が使用され、電離放射線硬化性樹脂よりなる接着剤
層４が付着浸透し易いように、密度、厚みを十分管理し
て抄造し、表面を平滑にするカレンダーロール加工をし
たものが好ましい。

【００１４】また、ポリオレフィン系樹脂フイルムとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポ
リブタジエン、ポリイソプレン等のポリオレフィンの１
種ないしエチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、
イソプレン等のオレフィンの２種以上の共重合体、ある
いは炭素数が４以上のαオレフィンの共重合体（線状低
密度ポリエチレン）、あるいは、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の
樹脂が、コストや加工適性、環境への影響等を考慮する
と好ましく用いられる。ポリオレフィン系樹脂フイルム
の厚さは、任意で特に限定されるものではないが、Ｖカ
ット加工、ラッピング加工等の後加工性、材料コストな
どからして５０〜２００μｍの範囲が好ましく、また、
ポリオレフィン系樹脂フイルム面を印刷インキや接着樹
脂層との密着性を良くするために、表面濡れ指数が４０
ダイン以上にコロナ処理されたものが好ましく用いられ
る。

【００１５】絵柄印刷層３は、全面的に印刷を施したベ
タインキ層３ａと、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、
天然皮革の表面柄、抽象柄等任意の模様を印刷形成した
絵柄インキ層３ｂが付されており、それらを設けるイン
キのビヒクルとしては公知のものが使用でき、例えばニ
トロセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシ
セルロース等のセルロース誘導体、アルキッド樹脂、ア
クリル系樹脂、アクリルポリオール樹脂、ブチラール樹
脂等からなる単体又は混合体に、必要に応じて、顔料、
染料等の着色剤、体質顔料、可塑剤、安定剤、溶剤等を
適宜混合したものを用いることができる。また、ベタイ
ンキ層３ａに着色顔料とともに光輝性顔料を含ませるこ
とも可能であり、さらに、ベタインキ層３ａは着色顔料
のみを含ませ、光輝性顔料を含ませることなく構成し、
絵柄インキ層３ｂに光輝性顔料を含ませるように構成す
ることも可能である。

【００１６】接着剤層４は、絵柄印刷層３を設けた基材
シート２に熱可塑性樹脂フイルム５からなる表面保護層
を接着させるための層で、通常用いられる１液硬化型ウ
レタン系樹脂、２液硬化型ウレタン系樹脂、２液混合型
エポキシ系樹脂等の溶剤系の接着剤に比べて、初期接着
力が高く、硬化速度も速くて作業性も良好であり、耐熱
性、耐溶剤性等の物性に優れる電離放射線硬化性樹脂接
着剤が使用に適したものであり、しかも柔軟性や硬度等
の樹脂の物性の調節も容易であり、柔軟な基材を用いた
場合にはシート状の化粧材を効率良く連続生産可能であ
るため好ましいものである。

【００１７】接着剤層４として用いる電離放射線硬化性
樹脂は、具体的には、分子中に重合性不飽和結合また
は、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及
び／又はモノマーを適宜混合した、電離放射線により硬
化可能な組成物が用いられる。尚、ここで電離放射線と
は、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合或いは架
橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫
外線または電子線が用いられる。

【００１８】前記プレポリマー、オリゴマーの例として
は不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不
飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポ
リエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレー
ト、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポ
リエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオ
ールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレ
ート類、カチオン重合型エポキシ化合物等が挙げられ
る。

【００１９】電離放射線硬化性樹脂に用いるモノマーの
例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレ
ン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エ
チルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸
ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキ
シブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル
類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタク
リル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタク
リル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル
酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メタクリ
ル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリ
ル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アク
リル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の
不飽和酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリル
アミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミ
ド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレング
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジア
クリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレング
リコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリ
コールジアクリレート、エチレングリコールアクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及
び／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリ
チオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチ
オグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロ
ピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール
等が挙げられる。

【００２０】通常、以上の化合物を必要に応じて１種も
しくは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性
樹脂に通常の塗工適性を付与するために、前記プレポリ
マーまたはオリゴマーを５重量％以上、前記モノマー及
びまたはポリチオールを９５重量％以下とするのが好ま
しい。

【００２１】モノマーの選定に際しては、硬化物の可撓
性が要求される場合は塗工適性上支障のない範囲でモノ
マーの量を少なめにしたり、１官能または２官能アクリ
レートモノマーを用い、比較的低架橋密度の構造とす
る。また、硬化物の耐熱性、耐溶剤性等が要求される場
合には、塗工適性上支障のない範囲でモノマーの量を多
めにしたり、３官能以上のアクリレートモノマーを用い
ることで高架橋密度の構造とすることができる。尚、
１、２官能モノマーと３官能以上のモノマーを混合し塗
工適性と硬化物の物性とを調整することもできる。

【００２２】以上のような１官能性アクリレート系モノ
マーとしては、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキ
シルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が
挙げられる。又、２官能アクリレート系モノマーとして
は、エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキ
サンジオールジアクリレート等が、また３官能以上のア
クリレート系モノマーとしては、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアク
リレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
等が挙げられる。

【００２３】又、硬化物の可撓性等の物性を調整する為
に前記プレポリマー、オリゴマー、モノマーの少なくと
も１種に対して、以下の様な電離放射線非硬化性樹脂を
１〜７０重量％、好ましくは５〜５０重量％混合して用
いることができる。電離放射線非硬化性樹脂としては、
ウレタン系、繊維素系、ポリエステル系、アクリル系、
ブチラール、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂を用いる
ことができ、特に可撓性の点から繊維素系、ウレタン
系、ブチラールが好ましい。

【００２４】接着剤層４を形成する電離放射線硬化性樹
脂を紫外線又は可視光線で硬化させる場合には、光重合
開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹
脂系の場合の光重合開始剤は、アセトフェノン類、ベン
ゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾ
インメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエー
ト、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベン
ジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニ
ルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノベンゾエート等を単独又は混合して用いることがで
きる。又、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合
は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メ
タロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリ
ールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を
単独又は混合物として用いることができる。尚、これら
光開始剤の添加量は一般に、電離放射線硬化性樹脂１０
０重量部にたいして、０．１〜１０重量部程度である。

【００２５】本発明において用いる電離放射線は、電磁
波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネ
ルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線
（近紫外線、真空紫外線等）Ｘ線、電子線、イオン線等
がある。通常は紫外線や電子線が用いられる。紫外線源
としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カ
ーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライ
ドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長として
は、通常１９００〜３８００Åの波長域が主として用い
られる。又、電子線源としては、コックロフトワルトン
型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器
型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型灯の
各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ＫｅＶ、好
ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーをもつ電子
を照射するものを使用できる。電離放射線の照射によ
り、電離放射線硬化性樹脂は架橋重合反応を起こし３次
元の高分子構造に変化する。

【００２６】電離放射線硬化性樹脂接着剤の塗工方法
は、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビ
アオフセットコート、スピンナーコート、ロールコー
ト、リバースロールコート、キスコート、ホイラーコー
ト、シルクスクリーンによるベタコート、フローコー
ト、スプレーコート等の公知の塗工手段を用いることが
でき、塗工量としてはドライ時に５〜３０ｇ／ｍ² が適
当である。

【００２７】本発明の透明熱可塑性樹脂フイルム５とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペン
テン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ブテン１共重合体、各種オレフィン系熱可塑性
エラストマー等のポリオレフィンが用いられるが、特に
これらの中でもオレフィン系熱可塑性エラストマーフイ
ルムが表面へのエンボス加工適性、ラッピング加工、Ｖ
カット加工等の折曲加工適性の点で好ましく、フイルム
の厚さは特に制限されるものではないが、経済性、実用
性、印刷適性から一般には、５０〜１２０μｍ程度が用
いられる。

【００２８】オレフィン系熱可塑性エラストマーとして
は、例えば下記ものが使用できる。（１）特公平６−２３２７８号公報記載の、（Ａ）ソフ
トセグメントとして、数平均分子量（Ｍｎ）が２５，０
００以上、且つ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタン可溶な
アタクチックポリプロピレン１０〜９０重量％と、
（Ｂ）ハードセグメントとして、メルトインデックスが
０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不可性のアイソタ
クチックポリプロピレン９０〜１０重量％との混合物か
らなる軟質ポリプロピレン。

【００２９】（２）特公昭５３−２１０２１号公報記載
の如き、（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）を
ハードセグメントとし、これに（Ｂ）部分架橋したエチ
レン−プロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン−プロ
ピレン−非共軛ジエン三元共重合体ゴム等のモノオレフ
ィン共重合体ゴムをソフトセグメントとし、これらを均
一に配合し混合してなるオレフィン系エラストマー。な
お、モノオレフィンゴム／オレフィン重合体＝５０／５
０〜９０／１０（重量比）の割合で混合する。

【００３０】（３）特公昭５３−３４２１０号公報記載
の如き、（Ｂ）未架橋モノオレフィン共重合体（ソフト
セグメント）と（Ａ）オレフィン系共重合体（結晶性、
ハードセグメント）と架橋剤を混合し、加熱し剪断応力
を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィン系エラ
ストマー。なお、（Ｂ）モノオレフィンゴム／（Ａ）オ
レフィン系共重合体＝６０／４０〜８０／２０（重量
比）である。

【００３１】（４）特公昭５６−１５７４１号公報等に
記載の如き、（Ａ）アイソタクチックポリプロピレン、
プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−
１共重合体等のペルオキシドと混合・加熱すると分子量
を減じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重
合体（ハードセグメント）と（Ｂ）エチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共軛ジエン
三元共重合体ゴム等のペルオキシドと混合・加熱するこ
とにより、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型
モノオレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、
（Ｃ）ポリイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシド
と混合・加熱しても架橋せず、流動性が不変の、ペルオ
キシド非架橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動
性改質成分）、及び（Ｄ）パラフィン系、ナフテン系、
芳香族系等の鉱物油系軟化剤、とを混合し、有機ペルオ
キシドの存在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エ
ラストマー。なお、（Ａ）が９０〜４０重量部、（Ｂ）
が１０〜６０重量部で、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部
として、これに、（Ｃ）及び／又は（Ｄ）が５〜１００
重量部の配合比となる。

【００３２】（５）特開平２−１３９２３２号公報に記
載の如き、エチレン−スチレン−ブチレン共重合体から
なるオレフィン系熱可塑性エラストマー。

【００３３】（６）極性基として水酸基又は／及びカル
ボキシル基を持たせた、上記（１）から（５）のオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー。例えば、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体等のグラフト重合で水酸基を、ま
た、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の共重合体で
カルボキシル基を導入したオレフィン系熱可塑性エラス
トマーを用いる。これら水酸基、カルボキシル基はどち
らか一方、又は両方を併用してもよく、これら極性基
は、接着性をより向上させる作用を持つ。

【００３４】さらに、本発明の他の構成の化粧シート
１’として図２に示すように、前記透明熱可塑性樹脂フ
イルム５の表面に設けられたエンボス凹部６に着色イン
キ７を充填し、しかるのちに艶調整樹脂層８を設ける構
成があり、表面に設けられた凹凸模様のエンボス凹部６
にワイピングにより着色インキ７を充填することで、化
粧シートの意匠効果をより高めたものである。

【００３５】エンボス加工は、従来公知のエンボス加工
方法ならばどのような方法も採用でき、例えば、紙質系
基材２と反応性ホットメルト接着剤を塗工した透明熱可
塑性樹脂フイルム５を重ね合わせたままに、通常の熱エ
ンボス機を用いて化粧シート１の表面に凹凸を与えるこ
とができる。エンボス凹部６の深さは表現される模様等
により多少異なるが、特に化粧シート表面に良好な凹凸
感をもたらすためには２０〜１００μｍ程度であること
が好ましい。エンボスは木目の導管を表現したもの、抽
象パターン、石目パターン、布目パターン等を用いるこ
とが出来る。

【００３６】透明熱可塑性樹脂フイルム５のエンボス凹
部６に充填される着色インキ７としては、塗料ないしイ
ンキが用いられる。例えばセルロース誘導体類、アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等
の合成樹脂類をベヒクルの構成材料とし、ベヒクル中に
着色顔料、体質顔料、可塑剤等を添加してなる塗料ない
しインキが用いられる。使用されるベヒクルとしてはア
クリル系樹脂が好適に用いられる。ワイピング法として
は、ドクターブレード法、ロールコート法等の従来から
用いられているワイピング法のいずれによっても良い。

【００３７】艶調整樹脂層８は無色の透明であっても、
あるいは着色透明であっても、さらに艶消しの透明であ
ってもよく、化粧シート表面の光沢度を調整するために
設けるものであるが、表面保護の役割もある。艶調整樹
脂層８は適宜のベヒクルを用いた塗料を塗布する事によ
り形成され、該ベヒクルとしてはポリウレタン系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂
の１種又は２種以上の混合樹脂を用いることが出来る。
艶調整樹脂層８を形成する塗料には通常、適量の艶消し
剤を分散させて所望の光沢を与えるが、艶消し剤として
は、マイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイ
砂、シラスバルーン等が用いられる。上記塗料の塗布方
法としては、グラビアコート、ロールコート、エアナイ
フコート等の方式が用いられる。

【００３８】

【実施例】実施例１秤量５０ｇ／ｍ²の含浸紙の表面に通常グラビア印刷機
でニトロセルローズ−アルキッド系インキで隠蔽ベタ層
および絵柄印刷層を印刷し印刷化粧シートを得た。次い
で、厚さ８０μｍの透明ポリプロピレンフイルムの裏面
側にアクリルウレタン系紫外線硬化性樹脂接着剤を厚み
１０μｍになるように塗工し、前記印刷化粧シートの絵
柄印刷面に対向するように載せ、加熱温度６０℃、速度
５ｍ／分、ニップ圧１０ｋｇ／ｃｍ²の条件で加圧後、
８０Ｗの水銀灯／１灯、５ｍ／分で照射して紫外線硬化
性樹脂接着剤を硬化しダブリング化粧シートを作製し
た。

【００３９】実施例２印刷化粧シートと透明ポリプロピレンフイルムのラミネ
ートにポリエステル系ウレタンアクリレートオリゴマー
３０重量部、ビスフェノールＡ（ＥＯ）変性ジアクリレ
ート４０重量部、脂肪族ジオール系モノマー３０重量部
の混合組成物からなる電子線硬化性樹脂接着剤を厚み１
０μｍになるように塗工し、電子線を５Ｍｒａｄ（１７
５ＫＶ）照射して電子線硬化性樹脂接着剤を硬化した以
外は実施例１と同様にしてダブリング化粧シートを作製
した。

【００４０】実施例３前記実施例１、実施例２で得られたダブリング化粧シー
トの透明ポリプロピレンフイルム面がエンボスロール面
と接するようにして、エンボスロールとシリコンゴムロ
ール間にて圧着しエンボス凹部を有する化粧シートを作
製した。さらに、前記エンボスによる凹部が表面に賦形
された透明ポリプロピレンフイルム面に２液硬化型ウレ
タン系着色インキをロールコート法によって塗工したあ
と、ドクターブレードで凹部以外の部分に付着している
着色インキを除去し、積層シートの表面に形成されてい
るエンボス凹部内に着色インキを充填、固化させた。更
にこのシートの上に２液硬化型ウレタン系艶調整用塗料
を版深６０μｍのグラビアロールにてコートする事によ
って、高意匠、高加工なダブリングワイピング化粧シー
トを作製した。

【００４１】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、紙質系基
材層と透明熱可塑性樹脂フイルムを電離放射線硬化性樹
脂接着剤を介して積層しているために、ラッピング加工
等の２次加工時の加熱温度にも十分対応できる耐熱接着
強度を有することができる。また、接着剤層として用い
られる電離放射線硬化性樹脂は溶剤を含まないので、接
着剤の乾燥工程が不要となり、溶剤の放出がないため作
業環境を悪化することが無く、設備面でも省スペース、
コンパクト化され、高速で連続生産することが出来るた
め生産性が向上する。

【００４２】また、化粧シートを形成する透明熱可塑性
樹脂フイルムをオレフィン系熱可塑性エラストマーより
なるものとすることで、適度な柔軟性があり、かつ値段
が安く、表面へのエンボス加工適性、ラッピング加工、
Ｖカット加工等の２次加工にも適した化粧シート得ら
れ、また、廃材の処理手段として焼却処理を利用するこ
とが出来るようになる。

【００４３】透明熱可塑性樹脂フイルムの上面にエンボ
ス加工を施してエンボス凹部を形成し、更にワイピング
により該エンボス凹部に着色インキを充填し、しかるの
ちに艶調整樹脂層を設けた化粧シートとすることによ
り、印刷絵柄と組み合わされ意匠性に優れた化粧シート
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの実施例を示す積層断面図
である。

【図２】本発明の化粧シートの他の実施例を示す積層断
面図である。

【符号の説明】

１、１’ 化粧シート２紙質系基材３絵柄印刷層３ａベタインキ層３ｂ絵柄インキ層４電離放射線硬化性樹脂接着剤層５透明熱可塑性樹脂フイルム６エンボス凹部７着色インキ層８艶調整樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK01B AK01C AK01G AK03A AK03B AK07 AK25G AK51G AL09B AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C CB00 CB04 DD09B DG10A GB08 GB84 HB21B HB31A JB14G JB16B JL00 JN01B JN21C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの上面に、絵柄印刷層、接着
剤層、透明熱可塑性樹脂フイルムが順次積層された積層
体において、前記接着剤層が電離放射線硬化性樹脂より
なることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】前記基材シートが紙質系基材よりなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】前記基材シートがオレフィン系樹脂フイ
ルムよりなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シ
ート。
【請求項４】前記透明熱可塑性樹脂フイルム層がオレ
フィン系熱可塑性エラストマーよりなることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項５】前記透明熱可塑性樹脂フイルムの上面に
エンボス加工を施してエンボス凹部を形成し、更にワイ
ピングにより該エンボス凹部に着色インキを充填し、し
かるのちに艶調整樹脂層を設けてなることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の化粧シート。