JP2000043895A

JP2000043895A - 自立型袋状容器の支柱及びそれを用いた自立型袋状容器

Info

Publication number: JP2000043895A
Application number: JP10219491A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Hagiwara; 忠萩原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-08-03
Filing date: 1998-08-03
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟性及び高い容積効率という従来の自立形袋
状容器の長所を維持しつつ、従来の自立形袋状容器には
なかった内容物減少時の自立性を備えた自立形袋状容器
及びそれを実現するための支柱、及び空気の進入を防止
することにより保存性の高い自立型袋状容器の提供。【解決手段】注出口を備え、内容物を充填することによ
り底部が展張し自立可能となる自立型袋状容器におい
て、容器底部から上方に向かって伸びる支柱を立設する
ことにより容器の倒伏を防止した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液体等を充填す
る自立型袋状容器に関し、内容物が減少した場合でも自
立性を失い難く倒伏し難い自立型袋状容器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】環境保護に対する意識の向上にともな
い、使い捨て容器からの脱却を目指すべく、特に家庭用
洗剤等を中心としてその詰め替え用としての容器に袋状
の容器が使用されるようになっている。これに使用され
る袋状容器は店頭における陳列のし易さ等の理由からそ
のほとんどがスタンドパウチと称する自立型の容器であ
る。

【０００３】しかしながら、他方では従来の瓶容器に代
わるペットボトル等のプラスチック容器が普及してい
る。ペットボトルは広く飲料用の容器として使用されて
いる。

【０００４】そして上記袋状容器及びペットボトルはそ
れぞれ現在における軟質及び硬質の容器としての代表的
な存在となっている。袋状容器に代表される軟質容器は
内容物の減少にともない容器自体の容積が減少すること
が特徴であり、他方ペットボトルに代表される硬質容器
は容器としての定置性が高く、また、形状によって圧力
容器となるので、炭酸飲料等の容器としても使用され得
るのが特徴である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、袋状容
器は現在普及しているスタンドパウチ容器といえども、
自立性を有するのは内容物が一杯に充填されている状態
に限られ、内容物が減少するとそれまで内容物で隔離さ
れて袋を形成していた樹脂シートが密着することで立体
的形状が平面的となり、剛性を失った容器は図８に示す
ように自立性を失って途中で底の展張方向に折れて倒れ
伏してしまうという欠点があった。このことは内容物が
少なくなるほど顕著である。

【０００６】一方、ペットボトル等の硬質容器は、容器
が変形し難く、内容物が減少するとデッドスペースが生
じ、通常はそこに空気が入り込んでしまう。したがっ
て、内容物が常に空気に触れていることとなり、酸化し
易く空気との接触を嫌う飲料等の保存には不向きであ
る。しかも、内容物を注ぎ出すために容器を傾けると、
その度に容器内では内容物が攪拌されることとなり、ま
すます酸化が促進される。

【０００７】また、常に容器が占める容積が一定であ
り、内容物の有無に関らず容器自体は常に一定の空間を
専有する。このことは、例えば容器に飲料を入れて冷蔵
庫で保存する場合を想定すればそれがいかに無駄である
かがわかる。すなわち１リットルの容器に２００ＣＣの
水を入れて冷蔵庫に入れた場合には８００ＣＣ分の容積
が冷蔵庫内で無駄に専有されていることになる。

【０００８】そこでこの発明は、柔軟性及び高い容積効
率という従来の自立形袋状容器の長所を維持しつつ、従
来の自立形袋状容器にはなかった内容物減少時の自立性
を備えた自立形袋状容器及びそれを実現するための支柱
を提供することを目的とするものである。

【０００９】さらに、空気の進入を防止することにより
保存性の高い自立型袋状容器を提供することを目的とす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の注出
口を備えた自立型袋状容器の支柱は、以下に示すいずれ
かの構成を特徴とするものである。（１）注出口を備えて且つ内容物を充填することにより
底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器の容器底
部から上方に向かって立設され、なおかつ下端を上記袋
状容器底部に固定することにより、容器本体の倒伏を防
止する自立型袋状容器の支柱。（２）注出口を備えて且つ内容物を充填することにより
底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器の容器底
部から上方に向かって設けた内袋に挿入、立設され、な
おかつ上記内袋の下端開口部を封止して下端を上記袋状
容器底部に固定することにより、容器本体の倒伏を防止
する自立型袋状容器の支柱。（３）注出口を備えて且つ内容物を充填することにより
底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器の容器底
部から上方に向かって設けた内袋に挿入、立設され、容
器本体の倒伏を防止する自立型袋状容器の支柱であっ
て、当該下端には支柱自ら自立可能とする脚部を備えて
なる自立型袋状容器の支柱。（４）容器の注出口が筒状部材からなる場合において、
支柱上部に筒状部材の当接部を設け、当該当接部に筒状
部材の下端が当接・係合するようにしたことを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の自立型袋状容器の
支柱。（５）注出口を備えて且つ内容物を充填することにより
底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器の注出口
側から垂下させるとともに、下端をほぼ袋状容器の底部
まで伸ばことにより容器本体の倒伏を防止する自立型袋
状容器の支柱。（６）注出口を備えて且つ内容物を充填することにより
底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器の支柱で
あって、少なくとも容器縦断面における注出口付近と底
隅部の２点間を結ぶように形成したことを特徴とする自
立型袋状容器の支柱。

【００１１】また、この発明の注出口を備えた自立型袋
状容器は、以下に示すいずれかの構成を特徴とするもの
である。（７）注出口を備え、内容物を充填することにより底部
が展張し自立可能となる自立型袋状容器において、容器
底部から上方に向かって伸びる支柱を立設することによ
り容器の倒伏を防止したことを特徴とする自立型袋状容
器。（８）袋状容器の底部から容器内部の上方に向かって、
支柱を挿入するための底部を開口した内袋を設けるとと
もに、この内袋の内部に支柱を挿入した後に内袋の開口
を封止して支柱を立設することにより容器の倒伏を防止
したことを特徴とする上記（７）に記載の自立型袋状容
器。（９）袋状容器の底部から容器内部の上方に向かって、
支柱を挿入するための底部を開口した内袋を設けるとと
もに、この内袋の内部に単体で自立可能な支柱を挿入し
て支柱を立設することにより容器の倒伏を防止したこと
を特徴とする上記（７）に記載の自立型袋状容器。（１０）容器の注出口が筒状部材からなる場合におい
て、容器内に立設した支柱の先端を注出口たる筒状部材
に所望長さ挿入することによって、容器本体の倒伏を防
止するようにした上記（７）乃至（９）のいずれかに記
載の自立形袋状容器。（１１）容器の注出口が筒状部材からなる場合におい
て、支柱はその先端部に袋状容器の注出口たる筒状部材
が当接・係合する当接部を備えるものであって、当該支
柱を容器内に立設するとともに支柱の先端を注出口たる
筒状部材に所望長さ挿入するとともに、当該当接部に注
出口たる筒状部材を当接・係合させることにより、当該
筒状部材の下降と容器本体の倒伏を防止するようにした
上記（１０）記載の自立形袋状容器。（１２）注出口を備えて且つ内容物を充填することによ
り底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器におい
て、注出口側から垂下させ、その上端を注出口の下端ま
たは袋状容器の上端に固定するとともに、下端を袋状容
器の底部に突き当てることにより容器本体の倒伏を防止
したことを特徴とする自立型袋状容器。（１３）注出口を備えて且つ内容物を充填することによ
り底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器におい
て、少なくとも容器縦断面における注出口付近と底隅部
の２点間を結ぶように支柱を形成することにより容器の
倒伏を防止するようにしたことを特徴とする自立型袋状
容器。（１４）注出口たる筒状部材内に逆止弁を備えることに
より、内容物排出に伴う空気の逆流を防止した真空容器
としたことを特徴とする上記（７）乃至（１３）のいず
れかに記載の自立型袋状容器。（１５）注出口を備え、内容物を充填することにより底
部が展張し自立可能となる自立型袋状容器において、注
出口たる筒状部材内に逆止弁を設けて内容物排出に伴う
空気の逆流を防止するとともに、容器内部に支柱を設け
ることにより容器の倒伏を防ぎ、なおかつ内容物排出後
に容器を正立させた場合に、内容物の重力による下方移
動により容器内の内容物溜りより上方が真空状態となる
ようにしたことを特徴とする自立型袋状容器。（１６）注出口を備え、液状内容物を充填することによ
り底部が展張し自立可能となる自立型袋状容器におい
て、注出口たる筒状部材内に逆止弁を設けて液状内容物
排出に伴う空気の逆流を防止するとともに、容器内部に
支柱を設けることにより容器の倒伏を防ぎ、なおかつ液
状内容物排出後に容器を正立させた場合に、液状内容物
の重力による下方移動により容器内の注出口から液状内
容物溜りの間に液状柱が形成されるようにしたことを特
徴とする自立型袋状容器。（１７）袋状容器本体の側部溶着が注出口たる筒状部材
の下端を始点として斜め下方に向かって設けられること
を特徴とする上記（１４）乃至（１６）に記載の自立型
袋状容器。（１８）袋状容器本体が樹脂シートを溶着形成してなる
いわゆるパウチタイプである上記（７）乃至（１７）の
いずれかに記載の自立型袋状容器。（１９）袋状容器本体が横断面がほぼ矩形型であり、底
部が箱形である上記（７）乃至（１７）のいずれかに記
載の自立型袋状容器。（２０）袋状容器本体に、注出口たる筒状部材の下端部
位から下方に向かって縦方向にリブを備えてなる上記
（７）乃至（１９）のいずれかに記載の自立型袋状容
器。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図面に基づき、この発明の実
施の形態について説明する。

【００１３】図１（イ）はこの発明の第１の実施の形態
を示す斜視図である。

【００１４】図に示すように、常法により軟質シートで
形成されたいわゆるスタンドパウチ容器本体２（以下、
容器本体という。）の上端に注出口３が設けられた自立
形袋状容器１内に支柱７が設けられている。（ロ）は縦
断面図である。

【００１５】注出口３はより具体的には、容器本体２と
後述するジョイントチューブ１２を介して接合されてい
る筒状部材４、その上部に取付けられる注出ノズル５及
びキャップ６から構成されている。筒状部材４と注出ノ
ズル５及び注出ノズル５とキャップ６はそれぞれネジで
締結される。

【００１６】容器本体２内に設けられた支柱７は下端７
Ｂが容器本体２の底部８に固定されていて、上端７Ａは
注出口としての筒状部材４内に挿入されている。図では
板状の支柱が設けられているが、その場合の挿入方向と
しては図２に示すように、支柱の横断面長手方向を
（イ）容器底部８の展張方向と直角方向かまたは（ロ）
容器底部８の展張方向とすることができるが、容器は展
張方向に折れ易いことを考えると後者とするのが望まし
い。

【００１７】そして支柱７は図３に示すように多種多様
な形状から選ぶことができる。（イ）は単に板状に形成
したもの、（ロ）は板状素材を二つ折りにしたもの、
（ハ）丸棒状のもの、（ニ）は筒状のもの（図中９は筒
状内部と上端開口との連絡孔である。）、（ホ）は横断
面が十字形状のもの、（ヘ）は板状に孔を設けたもの、
（ト）は二股のもの、及び（チ）は線状体で形成したも
のである。いずれも上端７Ａは筒状部材４に入り込み易
いように先すぼまりのテーパ形状となっている。

【００１８】支柱７の容器本体２内への設置方法はここ
では２通り考えられる。

【００１９】一つは図４に示すように支柱７を容器本体
２の底部８に設けた挿入口１０から挿入して容器底部８
と支柱７の下端７Ｂとを固定する方法。

【００２０】二つ目は図５に示すように支柱下端７Ｂに
係止部材１１を設けておき、図６に示すように容器本体
２内側から底部８に係止部材１１を介して固定する方法
である。前者は容器本体２を形成後に支柱７を挿入する
ことができ、後者は予め底部８に支柱７を固定した後に
容器本体２を形成することができる。

【００２１】このように容器本体２内に支柱７を設け、
なおかつこの支柱７が底部８と筒状部材４（注出口）と
を連結していることによって、図７に示すように内容物
が減少した場合でも支柱７が容器本体２が折れることを
妨げるので、容器本体２が倒伏することがない。この作
用は前述の通り支柱７の設置方向で異なるが、図に示す
板状支柱の場合は支柱の横断面長手方向が底部８の展張
方向と平行に挿入すると効果が高い。支柱７の形状及び
設置方向は内容物の種類や容器の用途によって適宜選択
すれば良い。

【００２２】なお、この発明の自立型容器は以下のよう
にして形成されている。

【００２３】図９において（イ）は斜視図、（ロ）は縦
断面図である。

【００２４】すなわち図９において、自立型袋状容器１
は容器本体２、注出口３及びこれら両者を結合するジョ
イントチューブ１２で構成されている。注出口３は前記
の通り筒状部材４、注出ノズル５及びキャップ６から構
成されていて、筒状部材４と注出ノズル５及び注出ノズ
ル５とキャップ６とはそれぞれネジで締結されている。

【００２５】そして容器本体２は下記複合シートで形成
している。容器本体２の材質としては、プラスチックシ
ート、金属シート、あるいはこれらを構成材料とする複
合シートから選ぶことができる。プラスチックシートの
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げられ
る。これらの軟質シートあるいは複合シートを素材と
し、２枚の素材シート（本体側壁シート部材）を貼り合
わせてその周囲を所定の幅でヒートシールすることによ
り、加熱溶着して形成したものである。なお容器本体２
の底部８においては、その間に下向きに折り返した底部
シート部材１３を介在させて溶着してある。したがって
内容物が容器本体２内に充填されると、上記折り返した
底部シート部材１３が開き、広がって容器の底８を形成
する。したがって、容器本体２はその状態でテーブル上
等に載置すると、何らの支えがなくても自立する。容器
本体２は上記のように複数のシート部材を貼り合せて形
成しても良いが、底部シート部材１３が一体化された１
枚のシートをＷ型に折り畳んで形成するものとしても良
い。

【００２６】また、容器本体２には予め上端１４すなわ
ち注出口としての筒状部材４の取付部位から容器本体２
の底部８に向かって縦リブ１５を形成してある。これは
内容物が減少した際にこの縦リブ１５部が山形になるこ
とによって、図１におけるＡ−Ａ断面がほぼ矩形にな
り、容器本体２が倒れにくくなることを狙ったものであ
る。ただし、前記のように支柱７を設けていれば必ずし
も必要ではない。

【００２７】上記方法により予め上端１４の開口のみ残
して容器本体２を袋状に形成した後、図１０に示すよう
な、熱収縮チューブ１６の下端内側に、内側には熱溶着
しない素材１７と外側に熱溶着する素材１８からなる２
層の樹脂チューブ１９を熱収縮チューブ１６の下端から
この樹脂チューブが所望量突出する状態で溶着してジョ
イントチューブ１２を形成する。

【００２８】次にこのジョイントチューブ１２と容器本
体２とを溶着する。その際、容器本体２の上端開口１４
にジョイントチューブ１２下部の樹脂チューブ１９を挿
入し、容器本体２とジョイントチューブ１２の熱収縮チ
ューブ１６と（図１１（イ）のＤ部）、及び容器本体２
とジョイントチューブ１２の樹脂チューブ１９（図１１
（イ）のＥ部）とをそれぞれ別々に溶着する。

【００２９】筒状部材４はその下部２０が容器本体２と
の結合部となっており、結合部２０には適宜数の条溝２
１（図９では２本）が設けられている。結合部２０をジ
ョイントチューブ１２に挿入し、ジョイントチューブ１
２を加熱する。ジョイントチューブ１２の熱収縮チュー
ブ１６が収縮して、筒状部材４の結合部２０を締付け
る。この際に収縮した熱収縮チューブ１６が結合部２０
の条溝２１に入り込み抜け止めとなる。したがって、こ
の条溝２１は適宜多くまた、深い方が抜け止めの効果は
高い。また、状溝に代えて凸条としても良い。

【００３０】なお、この場合において図１１（イ）に示
すように、筒状部材４の下端２２を上記ジョイントチュ
ーブ１２と容器本体２の溶着部下端２３よりも下方に突
き出さないようにしなければならない。もしも下端２２
がそれよりも突き出してしまうと、突き出した部分の周
囲がデッドスペースとなり、ここが空気溜りとなるから
である。したがって、容器内に空気溜りを作らないよう
にするためには、容器本体２とジョイントチューブ１２
の樹脂チューブ１９との溶着部Ｅ下縁２４には筒状部材
下端２２から下向きの傾斜を付けることが望ましい。つ
まり、内容物が入っている状態で筒状部材４の下端２２
に向かって容器本体２の上部が上戸のような円錐状にな
ることが望ましい形状である。

【００３１】ジョイントチューブ１２は薄肉のチューブ
から構成されているので、挟着したときに平坦になり易
く、そのため、応力が集中するジョイントチューブ１２
と容器本体２との溶着部（図１１（ロ）の矢印部）は必
要十分な溶着強度が得られる。したがって、図１１
（イ）に示すように仮に注出口３を把手として使用する
ような場合を想定すると、上方への引き上げ力（内容物
を充填した容器本体にかかる重力）は主として筒状部材
４と熱収縮チューブ１６との接合部Ｘで受け、さらに熱
収縮チューブ１６及び樹脂チューブ１９から容器本体２
の溶着部Ｙ、Ｚに力が分散される。

【００３２】従来の袋状物と筒状物との接合においては
十分な接合強度が得られていない状態であるにもかかわ
らず、強度を増すために硬化させられており当該接合部
に応力が集中するため、当該接合部が破損し易かった。
従来の構造では５００ＣＣを超える容量を持つ容器がな
かったのはこのような問題点があったからにほかならな
いが、この発明の自立型容器における接合構造によれば
応力が分散され易いためにこの接合部の破損が防止でき
る。

【００３３】なお、上記構成例はあくまで従来の問題点
を解消するための一案にすぎず、筒状部材４と容器本体
２との接合部に応力が集中しない構造であれば良く、上
記以外の手段を選択してもこの発明の要旨を変更するも
のではない。

【００３４】図１２はこの発明の第２の実施例を示して
いる。

【００３５】すなわち実施例１とは支柱７の設置方法を
異ならしめるものであり、支柱７を容器本体２内に別途
設けた内袋２５に挿入する場合を示している。

【００３６】この場合は、底部部材１３に予め内袋２５
を形成しておき、容器本体２を形成後に支柱７を挿入す
る。

【００３７】容器本体２の底部折り返し部から容器本体
２の開口部１４に向かって細長い形状の内袋２５が設け
られている。この内袋２５の長さは容器本体２に内容物
（例えば飲料）を充填させた際の容器本体２の高さより
も幾分長めとしてある。これはこの内袋２５に支柱７を
挿入し、その支柱７の先端７Ａが前記筒状部材４に入り
込むようにするためである。

【００３８】上記内袋２５の形成方法としては、予め
支柱７を封入した内袋２５のを底部シート部材１３の容
器本体２内側に固定する方法、底部シート部材１３の
折り曲げ部に開口部１０を設けて、容器本体２外側から
内側に向かって内袋２５を挿入して固定する方法、また
は底部シート部材１３と内袋２５を一体で形成する方
法等が考えられる。

【００３９】そして支柱７を挿入後、支柱７が落ちてこ
ないように同図（ロ）に示すように内袋の開口部１０を
溶着したりまたは粘着テープ等で封止する。

【００４０】図１３はこの発明の第３の実施例であり、
自立タイプの支柱７を予め容器本体２に設けた内袋２５
に挿入する場合を示している。この場合の支柱７は下端
に脚２６（図では板状体。）を備えており、それのみで
自立可能となっている。つまり、前記第２の実施例のよ
うに予め容器本体２の底部シート部材１３に内袋２５を
形成しておき、上記支柱７を内袋２５に底部から挿入す
る。

【００４１】このように支柱７自体を自立可能とするこ
とによって、容器本体２の自立性をより高めることがで
きる。この場合も支柱７の落下防止として支柱７と容器
本体２の底部８とを粘着テープ等で固定しておくとよ
い。

【００４２】以上の実施例のように容器本体２内に支柱
７を備え、しかも下端７Ｂを容器底部８に固定して容器
本体２を立てておいたときには常に支柱７がほぼ垂直に
立つようにすることにより、内容物の容量が減ってきた
場合でも支柱７により図８のように途中で座屈したり倒
伏することがない。

【００４３】また、支柱７の先端７Ａを筒状部材４内に
挿入することにより、支柱７が上下端で支持され（図に
おいては厳密には筒状部材４内に上端７Ａのテーパ部を
挿入するのみであるから、単に当接しているのみで固定
ではないが。）、容器本体２がほぼ三角形状を形成する
ようになるので、安定して容器本体２の自立性がさらに
高まるのである。

【００４４】なお、上端７Ａと筒状部材４との係合につ
いては、前記のように支柱７の上端７Ａをテーパにして
筒状部材４に挿入する方法の他、図１４に示すように上
端７Ａのテーパ部に段差２７を設け、この段差２７に筒
状部材４の下端が載るようにしても良い。このようにす
ることにより、容器全体の高さが一定寸法に固定される
ので、筒状部材４の下降を積極的に防止することができ
る。図中（イ）は板状形支柱の場合、（ロ）はその要部
縦断面図、（ハ）は円筒形支柱の場合、（ニ）はその平
面図、及び（ホ）はＦ−Ｆ部縦断面図である。

【００４５】この場合さらに、支柱上端７Ａと筒状部材
４との係合を嵌め合い式とすることによって、内容物の
容量が減少した際に筒状部材４がその下端近傍で折れる
ように傾くことを防止できる。

【００４６】なお、図１４（ホ）において矢印は筒状の
支柱７の場合の内容物の流れを示している。

【００４７】このように容器本体２内に、底部８と注出
口としての筒状部材４を連結するように支柱７を立設す
ることによって、柔軟な袋状容器２をより自立性の高い
自立形袋状容器１とすることができる。

【００４８】図１５はこの発明の第４の実施例を示す要
部縦断面図である。

【００４９】出願人はこの発明を完成させる経過の中
で、支柱７は必ずしも上下端で固定されている必要がな
いことを発見し本実施例を想起したものである。

【００５０】すなわち図１５（イ）に示すように筒状部
材４に予め支柱７を挿入しておき、前記実施例と同様に
筒状部材４と容器本体２との結合を行なう。筒状部材４
と支柱７とは容易に分離しない程度に係合していれば良
く、必ずしも固定しておく必要はない。支柱７の長さは
前記実施例と同様、筒状部材４の下端と底部８との長さ
よりも幾分長めとしている。この場合も支柱７の設置方
向は底部８の展張方向とすることが望ましい。

【００５１】この実施例はさらに２通りの形態を得られ
る。すなわち、同図（ロ）に示すように、支柱７を筒状
部材４から垂下して設け、下端７Ｂは底部近傍まで伸び
ているものの、底部８には接触させない方法、及び
（ハ）支柱７の下端７Ｂを完全に底部８に突き当ててし
まう方法である。この場合前者は容器本体２を正立させ
たときに容器本体２の底部８がテーブル等の載置面に触
れないような場合に有効であり、後者はその逆に容器本
体２の底部８がテーブル当の載置面に触れるような場合
に有効である。

【００５２】この実施例においても、支柱７は図３に示
すような多様な支柱を適宜選択することができる。

【００５３】なお、製造上は筒状部材４と支柱７とを一
体形成しておくと効率的である。

【００５４】図１６はこの発明の第５の実施例を示す要
部縦断面図である。

【００５５】すなわち容器において内容量が減少したと
きに倒伏しないようにする究極的なな手段としては、注
出口としての筒状部材４と容器底部８が展張した場合の
底隅部２８とを連結するようないわゆるつっかえ棒を設
ければ良いのである。つまりこの３点をほぼ３角形で連
結すれば良いのである。

【００５６】図において（イ）は筒状部材４の下端から
底隅部２８に向かってハ字状に広げた支柱７を垂下した
ものである。（ロ）は（イ）の場合において上端７Ａを
連結させた場合である。（ハ）は支柱７を交叉させた場
合であり、さらに（ニ）は底部８において支柱７の下端
７Ｂを連結した場合である。さらにはこれらを適宜組合
せても、図３に示したような支柱との組合せとしても良
い。

【００５７】さらにこの発明の第６の実施例として、注
出口３に逆止弁２９を設けたものを提案する。

【００５８】逆止弁２９は例えば、図１７（イ）に示す
ように筒状部材４と注出ノズル５との間に設けられてい
る。この逆止弁２９は、同図（ロ）に示すように弾性体
を内部が中空の砲弾型に形成し、その先端に縦二つ割り
方向に一本の切り込み３０を入れてある。３１はパッキ
ングを兼ねたフランジである。

【００５９】このように逆止弁２９を設けることによ
り、容器本体２の腹部を押して内圧をかけた場合には逆
止弁２９は同図（ハ）に示すようにその弾性に抗して内
容物が流通し（逆止弁２９の先端が二つに割れてそこか
ら内容物が押し出され）、内圧を解放すると逆止弁２９
が瞬時に閉じて空気の流入を防止するものである。同図
（ロ’）及び（ハ’）はそれぞれの縦断面図である。こ
のように逆止弁２９を備えることにより、容器本体２内
に空気が逆流しないので内容物が空気に触れることを防
止することができる。

【００６０】上記逆止弁２９に使用する材質としては、
ゴム系の材質の他、軟質の樹脂系材料等、適度に柔軟で
弾力に富み形状復元性の高い材質から選ぶことができ
る。このように弾性に富み、形状復元性の高い材質を用
いることによりバネ等を用いる複雑な構造を廃すること
ができ、きわめて単純な構造で必要十分な逆止弁機能を
持たせることができる。

【００６１】ただし、逆止弁２９は上記のような弾性体
を砲弾型に形成したものに限定されるものでは決してな
く、容器内圧の上昇によって開き、内圧を下げることに
よって瞬時に閉じる構造を有しているものであれば、リ
ード弁やきのこ弁をはじめ、いかなる構造のものでも用
いることができる。

【００６２】この逆止弁２９を前記実施例１に適用した
場合は、例えば内容物として飲料を充填しておいた場合
において、排出後容器を正立させると中の飲料は重力で
容器の底の方に下方移動するが、開口部である逆止弁２
９が瞬時に閉止するので逆止弁２９直下の飲料は下方に
移動できず取り残される。つまり容器内の飲料をストロ
ーで吸い上げられた状態で口を閉ざされたのと同じ状態
となる。空気の流入がないので容器本体２の内面は完全
に内部の飲料と密着することとなり、なおかつ前述の通
り容器本体２には筒状部材４近傍から下方にむかって縦
リブ１５が設けられていることにより、当該部分の横断
面（図１及び図７のＡ−Ａ断面）は図１８（イ）に示す
ように矩形となり、容器本体２で四角柱を形成したよう
な形となって、水柱が形成される。重力に加えて液体の
張力で下方に移動する飲料が上方の飲料を引き下げよう
とすることによって逆止弁２９以下の空間をあたかも真
空状態とすることがから、真空容器として機能させるこ
とができる。

【００６３】さらに支柱７があるので、板状の支柱７を
設けた場合は内容物の減少にともない、同図（ハ）
（ニ）に示すような断面となる。さらに十文字の支柱７
を用いた場合は（ホ）のようになる。

【００６４】また、同図（ロ）のようにリブ１５を単な
る折り癖ではなく溶着で形成した場合はより強い水柱の
形成を期待できる。

【００６５】なお、この発明の自立型容器１は通常のス
タンドパウチ容器同様、内容物が充填されていない状態
では折り畳んで収納することができるので、収納時に無
駄に空間を専有しない。洗浄すれば何度でも使用可能で
ある。

【００６６】図１９はこの発明の第７の実施例として容
器本体２の形状を箱形の底部３２を有する袋状容器とし
たものである。（イ）は斜視図及び（ロ）は長手方向か
ら見た縦断面図である。この種いわゆるガセットタイプ
の容器本体２とすることにより、内容量の大きな真空容
器を得ることができる。

【００６７】この実施例においては、上部に開口を有し
展張した際に底部３２が箱形となるように形成した容器
本体２の上端（開口）１４に前記実施例と同様な方法に
よりジョイントチューブ１２を介して注出口３を設け
る。

【００６８】支柱７は下端７Ｂに自立用の脚２６を備え
たものが底部３２から内袋２５に挿入されている。

【００６９】また、この容器の場合は容器本体２上部の
ガセット部３３の溶着を図２１に示すように注出口とし
ての筒状部材４下端を始点とすることが肝要である。こ
うすることにより、容器上部の形状がほぼ四角錐の上戸
状となり内壁に沿って筒状部材４内に上昇するので途中
に空気溜りができない。

【００７０】本実施例においては２リットル以上の前記
実施例に比しても大容量の容器として形成することがで
きるので、図１９（イ）に示すようにガセット部３３の
上に取っ手３４を設けて手提げ式とするとよい。

【００７１】この種容器は容器本体２の底部３２が箱形
状となっていてももともと前記実施例のようなスタンド
パウチ容器と比べて容器自体の剛性が低いため、内容物
を入れた状態で容器下部３５は変形し易く、倒れ易い。

【００７２】したがって、図２２に示すように容器底部
８の溶着部に開口１０を設けて脚２６を備えた自立型支
柱７を底部３２から立設しておくだけで自立性を失うこ
とがない。

【００７３】さらには前述のリブ１５をも組合せること
により、大容量の容器としながらも内容量が著しく少な
くなってもなお自立性を失うことがない。

【００７４】また、より自立性を高めるためには、図に
示したように板上の支柱７を使用する場合は支柱７の横
断面長手方向を容器横断面の長手方向と直角方向になる
ように設けることが望ましい。しかしながら大容量であ
ることから容器内圧も高く、容器本体２内に予め内袋を
形成して支柱７を挿入しても、確実に直角方向に維持さ
れないと同図（ロ）に示すように内圧が底の開口部１０
を閉じる方向に働くとともに、支柱７にモーメントを生
じさせて、支柱７の向きを９０度回転させてしまう。そ
こで、支柱は、脚２６を底部３２に粘着テープや溶着等
によって固定するか、若しくは同図（ハ）または（ニ）
に示すような下端７Ｂは開口１０になじむような形状と
しながらも上方は横断面長手方向を容器横断面の長手方
向と直角方向になるような形状とすることが望ましい。

【００７５】さらにまた、逆止弁２９を注出口３内に設
けて、筒状部材４に対してネジ等で脱着自在として、逆
止弁２９付き注出ノズル５を逆止弁２９のない注出ノズ
ル５に交換できるように構成しておくことにより、真空
機能を持たない通常の汎用容器としても使用することが
できる。

【００７６】

【発明の効果】この発明の自立形袋状容器の支柱及びそ
れを利用した自立形袋状容器は以上のように構成したの
で、内容物が減少しても自立性を失うことなく安定して
自立する自立型容器を提供することができる。

【００７７】特に自立形袋状容器を単なる使い捨て容器
としてではなく、注出口を備え、再利用可能なびん型容
器に代わる自立容器として使用することができる。すな
わち、内容物の多少に関らず自立容器として使用する場
合には底部を展張した状態で維持でき、また、不使用時
には底部を折り畳むことにより平面的な袋状にすること
ができるので収納も容易である。

【００７８】さらにこの発明の自立型容器によれば３リ
ットルを越えるような大容量の容器としても高い自立性
と携帯性とを兼ね備えた自立型容器とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示す（イ）斜視図及
び（ロ）縦断面図である。

【図２】（イ）及び（ロ）は支柱の挿入状態を示す縦断
面図とその横断面図である。

【図３】（イ）乃至（チ）支柱の形状例を示す斜視図で
ある。

【図４】容器本体内への支柱の挿入方法の一例を示す概
略図である。

【図５】容器本体内への支柱の固定方法の例を示す概略
図である。

【図６】容器本体２内への支柱の挿入方法の他の例を示
す概略図である。

【図７】支柱の作用を示す縦断面図である。

【図８】従来例を示す斜視図である。

【図９】容器本体の構成状態を示す分解図である。
（イ）は斜視図及び（ロ）は縦断面図である。

【図１０】ジョントチューブの構成を示す概念図であ
る。

【図１１】注出口と容器本体との接合状態の説明図であ
る。（イ）は縦断面図及び（ロ）は要部横断面図であ
る。

【図１２】（イ）及び（ロ）は、この発明の第２の実施
例を示す縦断面図である。

【図１３】（イ）及び（ロ）は、この発明の第３の実施
例を示す縦断面図である。

【図１４】支柱と筒状部材との係合状態を示す斜視図及
び縦断面図である。（イ）及び（ロ）は板状支柱の場
合、（ハ）（ニ）及び（ホ）は筒状支柱の場合をそれぞ
れ示す。

【図１５】（イ）乃至（ハ）は、この発明の第４の実施
例を示す縦断面図である。

【図１６】（イ）乃至（ニ）は、この発明の第５の実施
例を示す縦断面図である。

【図１７】この発明の第６の実施例としての、（イ）乃
至（ハ）は逆止弁の一例を示す装着状態の縦断面図及び
作用を示す斜視図である。（ロ’）及び（ハ’）はそれ
ぞれ作用を示す縦断面図である。

【図１８】（イ）及び（ロ）は容器本体２のリブの作用
を示す横断面図であり、（ハ）乃至（ホ）は支柱の作用
を示す横断面図である。

【図１９】この発明の第７の実施例を示す（イ）斜視図
及び（ロ）縦断面図である。

【図２０】容器の構成状態を示す分解図である。

【図２１】筒状部材と容器本体２溶着部の構成を示す概
略図である。

【図２２】（イ）容器底面図、（ロ）支柱の回転説明図
及び（ハ）支柱例である。

【符号の説明】

１自立形袋状容器２容器本体３注出口４筒状部材５注出ノズル６キャップ７支柱７Ａ上端７Ｂ下端８底部９連絡孔１０挿入口１１係止部材１２ジョイントチューブ１３底部シート部材１４容器本体上端１５縦リブ１６熱収縮チューブ１７内側には熱溶着しない素材１８外側に熱溶着する素材１９樹脂チューブ２０筒状部材下部２１条溝２２筒状部材下端２３溶着部下端２４溶着部下縁２５内袋２６脚２７段差２８底隅部２９逆止弁３０切り込み３１フランジ３２箱形の底部３３ガセット部３４取っ手３５容器下部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注出口を備えて且つ内容物を充填するこ
とにより底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器
の容器底部から上方に向かって立設され、なおかつ下端
を上記袋状容器底部に固定することにより、容器本体の
倒伏を防止する自立型袋状容器の支柱。
【請求項２】注出口を備えて且つ内容物を充填するこ
とにより底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器
の容器底部から上方に向かって設けた内袋に挿入、立設
され、なおかつ上記内袋の下端開口部を封止して下端を
上記袋状容器底部に固定することにより、容器本体の倒
伏を防止する自立型袋状容器の支柱。
【請求項３】注出口を備えて且つ内容物を充填するこ
とにより底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器
の容器底部から上方に向かって設けた内袋に挿入、立設
され、容器本体の倒伏を防止する自立型袋状容器の支柱
であって、当該下端には支柱自ら自立可能とする脚部を
備えてなる自立型袋状容器の支柱。
【請求項４】容器の注出口が筒状部材からなる場合に
おいて、支柱上部に筒状部材の当接部を設け、当該当接
部に筒状部材の下端が当接・係合するようにしたことを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の自立型袋
状容器の支柱。
【請求項５】注出口を備えて且つ内容物を充填するこ
とにより底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器
の注出口側から垂下させるとともに、下端をほぼ袋状容
器の底部まで伸ばことにより容器本体の倒伏を防止する
自立型袋状容器の支柱。
【請求項６】注出口を備えて且つ内容物を充填するこ
とにより底部が展張して自立可能となる自立型袋状容器
の支柱であって、少なくとも容器縦断面における注出口
付近と底隅部の２点間を結ぶように形成したことを特徴
とする自立型袋状容器の支柱。
【請求項７】注出口を備え、内容物を充填することに
より底部が展張し自立可能となる自立型袋状容器におい
て、容器底部から上方に向かって伸びる支柱を立設する
ことにより容器の倒伏を防止したことを特徴とする自立
型袋状容器。
【請求項８】袋状容器の底部から容器内部の上方に向
かって、支柱を挿入するための底部を開口した内袋を設
けるとともに、この内袋の内部に支柱を挿入した後に内
袋の開口を封止して支柱を立設することにより容器の倒
伏を防止したことを特徴とする請求項７に記載の自立型
袋状容器。
【請求項９】袋状容器の底部から容器内部の上方に向
かって、支柱を挿入するための底部を開口した内袋を設
けるとともに、この内袋の内部に単体で自立可能な支柱
を挿入して支柱を立設することにより容器の倒伏を防止
したことを特徴とする請求項７に記載の自立型袋状容
器。
【請求項１０】容器の注出口が筒状部材からなる場合
において、容器内に立設した支柱の先端を注出口たる筒
状部材に所望長さ挿入することによって、容器本体の倒
伏を防止するようにした請求項７乃至９のいずれかに記
載の自立形袋状容器。
【請求項１１】容器の注出口が筒状部材からなる場合
において、支柱はその先端部に袋状容器の注出口たる筒
状部材が当接・係合する当接部を備えるものであって、
当該支柱を容器内に立設するとともに支柱の先端を注出
口たる筒状部材に所望長さ挿入するとともに、当該当接
部に注出口たる筒状部材を当接・係合させることによ
り、当該筒状部材の下降と容器本体の倒伏を防止するよ
うにした請求項１０に記載の自立形袋状容器。
【請求項１２】注出口を備えて且つ内容物を充填する
ことにより底部が展張して自立可能となる自立型袋状容
器において、注出口側から垂下させ、その上端を注出口
の下端または袋状容器の上端に固定するとともに、下端
を袋状容器の底部に突き当てることにより容器本体の倒
伏を防止したことを特徴とする自立型袋状容器。
【請求項１３】注出口を備えて且つ内容物を充填する
ことにより底部が展張して自立可能となる自立型袋状容
器において、少なくとも容器縦断面における注出口付近
と底隅部の２点間を結ぶように支柱を形成することによ
り容器の倒伏を防止するようにしたことを特徴とする自
立型袋状容器。
【請求項１４】注出口たる筒状部材内に逆止弁を備え
ることにより、内容物排出に伴う空気の逆流を防止した
真空容器としたことを特徴とする請求項７乃至１３のい
ずれかに記載の自立型袋状容器。
【請求項１５】注出口を備え、内容物を充填すること
により底部が展張し自立可能となる自立型袋状容器にお
いて、注出口たる筒状部材内に逆止弁を設けて内容物排
出に伴う空気の逆流を防止するとともに、容器内部に支
柱を設けることにより容器の倒伏を防ぎ、なおかつ内容
物排出後に容器を正立させた場合に、内容物の重力によ
る下方移動により容器内の内容物溜りより上方が真空状
態となるようにしたことを特徴とする自立型袋状容器。
【請求項１６】注出口を備え、液状内容物を充填する
ことにより底部が展張し自立可能となる自立型袋状容器
において、注出口たる筒状部材内に逆止弁を設けて液状
内容物排出に伴う空気の逆流を防止するとともに、容器
内部に支柱を設けることにより容器の倒伏を防ぎ、なお
かつ液状内容物排出後に容器を正立させた場合に、液状
内容物の重力による下方移動により容器内の注出口から
液状内容物溜りの間に液状柱が形成されるようにしたこ
とを特徴とする自立型袋状容器。
【請求項１７】袋状容器本体の側部溶着が注出口たる
筒状部材の下端を始点として斜め下方に向かって設けら
れることを特徴とする請求項１４乃至１６に記載の自立
型袋状容器。
【請求項１８】袋状容器本体が樹脂シートを溶着形成
してなるいわゆるパウチタイプである請求項７乃至１７
のいずれかに記載の自立型袋状容器。
【請求項１９】袋状容器本体が横断面がほぼ矩形型で
あり、底部が箱形である請求項７乃至１７のいずれかに
記載の自立型袋状容器。
【請求項２０】袋状容器本体に、注出口たる筒状部材
の下端部位から下方に向かって縦方向にリブを備えてな
る請求項７乃至１９のいずれかに記載の自立型袋状容
器。