JP2000042988A

JP2000042988A - コーナ定規

Info

Publication number: JP2000042988A
Application number: JP10214131A
Authority: JP
Inventors: Yukichi Arita; 祐吉有田; Mitsukazu Momozaki; 光和百崎
Original assignee: HAKURYO GIKEN KK
Current assignee: HAKURYO GIKEN KK
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1998-07-29
Publication date: 2000-02-15
Also published as: US20020095809A1; US6499223B2; CA2332222A1; CA2332222C

Abstract

(57)【要約】【課題】板ガラス等の被切断物のコーナ部形成を正確
かつ簡易にする。【解決手段】中心板の両面にそれぞれ重層板を貼着し
て定規本体を形成し、同定規本体の隅角部に定規部を形
成し、同定規部を挟む定規本体の２辺に沿って、中心板
から延出した位置決め板を立設して定規本体の表面より
も突出させ、同位置決め板を被切断物の隅角を挟む２辺
の端縁に当接させて位置決めを行うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コーナ定規に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、板ガラス等の被切断物のコーナ部
を丸めたり、４５度の直線でコーナカットするなどの処
理に際し、コンパスや定規でガラス切り等の工具をガイ
ドしながら、コーナ部に所望の形状の線条痕を形成し、
この線条痕に沿って板ガラスを切断することが行われて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、板ガラスの
表面が滑りやすいため、コンパスや定規が安定せず位置
決めが面倒で手間がかかるという問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、中
心板の両面にそれぞれ重層板を貼着して定規本体を形成
し、同定規本体の隅角部に定規部を形成し、同定規部を
挟む定規本体の２辺に沿って、中心板から延出した位置
決め板を立設し、同位置決め板の先端縁を定規本体の表
面よりも突出させて、同位置決め板を被切断物の隅角を
挟む２辺の端縁に当接させて位置決めを行うことを特徴
とするコーナ定規を提供せんとするものである。

【０００５】また、次のような特徴を併せ有するもので
ある。

【０００６】上記定規本体を略矩形状に形成し、上記略
矩形状の対角線上に位置する隅角部にそれぞれ定規部を
形成したこと。

【０００７】上記定規部が、略1/4 円弧形状であるこ
と。

【０００８】上記定規部が、隣接する位置決め板に略４
５度で交差する直線であること。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は次の通りで
ある。

【００１０】略正方形の中心板の両面に、それぞれ重層
板を貼着して定規本体を形成し、同定規本体の一対角線
上にある隅部を、板ガラスのコーナ部を形成する所望の
形状に形成して定規部とし、上記各隅部に接する中心板
の周縁からそれぞれ同一方向に直角方向にガイド縁部を
延設して、板ガラスのコーナ部に隣接する２周縁を当接
させてコーナ定規の位置決めを行い、定規部に沿ってガ
ラス切りを摺動させて、所望の形状どおりに板ガラスを
カットできるようにしている

【００１１】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。

【００１２】図１〜図３は、本発明に係るコーナ定規A1
の第１実施例を示しており、同コーナ定規A1は、被切断
物Ｂとしての板ガラスｂのコーナ部B1を所望の半径を有
する略1/4 円固形状に成形する際に用いる定規であっ
て、厚さが約１mmのステンレス等の金属板よりなる略正
方形の中心板１の両面に、合成樹脂板よりなる厚さ約２
mmの重層板2,2 を貼着して定規本体３を形成し、同定規
本体３の一対角線上にある隅部4,4 を、それぞれ定規部
5,5 として、半径の異なる略1/4 円弧形状に形成してい
る。

【００１３】また、中心板１の各定規部5,5 に隣接する
周縁を、それぞれ約７mmの幅で外側に延出させ、この延
出部を直角に屈折して位置決め板6,6,6,6 を形成してい
る。

【００１４】上記位置決め板6,6,6,6 のうち、一方の定
規部５に隣接する位置決め板6,6 は上方に屈折して、そ
の上端縁を定規本体３の上面から約４mmだけ上方に突出
させており、他方の定規部５に隣接する位置決め板6,6
は下方に屈折して、その上端縁を定規本体３の下面から
約４mmだけ下方に突出させてている。また、定規本体３
の中央部に指かけ孔７を設けている。

【００１５】本発明の第１実施例は上記のように構成さ
れており、板ガラスｂのコーナ部処理に際して、板ガラ
スｂのコーナ部B1の周縁に、所望の半径を有する定規部
５に隣接する位置決め板6,6 を係止させてコーナ定規A1
の位置を決め、指かけ孔７を利用してコーナ定規A1を板
ガラスｂ上に固定し、この状態で定規部５に沿ってガラ
ス切りを摺動させて、コーナ部B1の表面に略1/4 円弧形
状の線条痕を形成することができ、この線条痕に沿って
板ガラスｂを切断することができる。

【００１６】特に、位置決め板6,6 を板ガラスｂの周縁
に係止させるという簡単な操作で、コーナ定規A1の位置
を正確に決めることができ、更に、ガラス切りで線条痕
を描く際に、定規部５にガラス切りを押しつける力が位
置決め板6,6 と板ガラスｂ周縁との当接で支承されるの
で、コーナ定規A1のずれが防止され正確な線条痕を描く
ことができる。

【００１７】また、中心板１の両面に重層板2,2 を貼着
しているので、中心板１と位置決め板６と間の屈折部内
側の曲面に、板ガラスｂのエッジが接触せず、正確なコ
ーナ定規A1の位置決めを行うことができる。

【００１８】なお、一般に素材としての板ガラスｂは、
切断されたままでエッジが鋭く立っており、重層板2,2
が無いと、コーナ定規A1の位置決めに際し、上記エッジ
が前記曲面に接触して、板ガラスｂの端縁と位置決め板
6,6 との当接が不安定になり、そのため、コーナ定規A1
の位置決めが不正確にあるおそれがある。

【００１９】図４及び図５は、第２実施例のコーナ定規
A2を示しており、このコーナ定規A2は、板ガラスｂのコ
ーナ部B1を４５度の角度で直線的にコーナカットするた
めのものであり、定規部15,15 だけが第１実施例と異な
り、定規本体３や位置決め板6,6,6,6 は第１実施例と略
同一構成である。

【００２０】定規部15,15 は、略正方形状の定規本体３
の対角線上にある隅部を、同隅部に接する辺に４５度の
角度で交差する直線で形成されている。

【００２１】このコーナ定規A2の使用に際しては、第１
実施例のコーナ定規A1と同様に、板ガラスｂのコーナ部
B1の周縁に、所望の大きさの定規部15に隣接する位置決
め板6,6 を係止させてコーナ定規A2の位置を決め、指か
け孔７を利用してコーナ定規A2を板ガラスｂ上に固定
し、この状態で定規部15に沿ってガラス切りを摺動させ
て、コーナ部B1の表面に斜め４５度の線条痕を形成する
ことができ、この実施例でも、コーナ定規A2の位置を正
確に決めることができ、更に、ガラス切りで線条痕を描
く際に、定規部15にガラス切りを押しつける力が位置決
め板6,6 と板ガラスｂ周縁との当接で支承されるので、
コーナ定規A2のずれが防止され正確な線条痕を描くこと
ができる。

【００２２】図６は、板ガラスｂのコーナ部B1を４５度
の角度で直線的にコーナカットするための定規部25を複
数形成した第３実施例のコーナ定規A3を示しており、同
コーナ定規A3は厚さ約４mmの合成樹脂板21よりなり、板
ガラスｂから切除する部分の二等辺直角三角形の２辺の
長さが、１０mmから６０mmの間は５mmおきになるように
１１個の定規部25を設け、これに７０mmの定規部25を加
えて計１２個の定規部25を形成している。

【００２３】かかるコーナ定規A3を形成するには、略矩
形板状の合成樹脂板21の２個の長辺の略中央部に、それ
ぞれ縦方向に伸延した細長矩形状の切込み23,23 を形成
して、８個の隅部を形成して、各隅部にそれぞれ定規部
25を形成すると共に、各隅部を挟む辺を、それぞれ板ガ
ラスｂのコーナ部B1への位置決め部22とし、２分割され
た合成樹脂板21の内部に、それぞれ２個の定規部25と、
４個の位置決め部22とを形成している。

【００２４】この実施例では、前記第１、第２実施例の
ような位置決め板を設けていないので、コーナ定規A3の
位置決めはに多少手数を要するが、１２個の定規部25を
形成しているので、１枚のコーナ定規A3で様々な大きさ
のコーナ部B1の形成に使用することができる。

【００２５】以上、板ガラスのコーナ部処理において、
コーナ定規で直接ガラス切りをガイドして板ガラスのコ
ーナ部を切断する場合について説明したが、本発明にお
いて被切断物は板ガラスに限定されず、隅部が略直角に
形成された素材であれば、本発明を適用することがで
き、ガラス製の鏡は勿論、例えば、被切断物がタイル、
合板、鋼板等の場合にも、コーナ部切断作業の目安にな
る切断線を、本発明のコーナ定規で正確、かつ容易に描
くことができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果を得るこ
とができる。

【００２７】請求項１記載の発明では、中心板の両面に
それぞれ重層板を貼着して定規本体を形成し、同定規本
体の隅角部に定規部を形成し、同定規部を挟む定規本体
の２辺に沿って、中心板から延出した位置決め板を立設
して定規本体の表面よりも突出させ、同位置決め板を被
切断物の隅角を挟む２辺の端縁に当接させて位置決めを
行うことによって、コーナ定規の位置決めを正確、か
つ、容易にし、ガラス切り等の工具を直接ガイドしてコ
ーナ部形成作業を簡易にすることができる。

【００２８】請求項２記載の発明では、上記定規本体を
略矩形状に形成し、上記略矩形状の対角線上に位置する
隅角部にそれぞれ定規部を形成したことによって、１枚
のコーナ定規で、大きさの異なる２種類のコーナ部に対
応することができる。

【００２９】請求項３記載の発明では、上記定規部が、
略1/4 円弧形状としているので、丸みを持ったコーナ部
を容易に形成することができる。

【００３０】請求項４記載の発明では、上記定規部が、
隣接する位置決め板に略４５度で交差する直線であるの
で、この形状のコーナ部を容易に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコーナ定規の平面図（第１実施
例）。

【図２】同側面図（第１実施例）。

【図３】同コーナ定規の構成を示す展開斜視図（第１実
施例）。

【図４】コーナ定規の平面図（第２実施例）。

【図５】同側面図（第２実施例）。

【図６】コーナ定規の平面図（第３実施例）。

【符号の説明】

A1,A2 コーナ定規Ｂ被切断物ｂ板ガラス１中心板２重層板３定規本体５定規部６位置決め板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心板(1) の両面にそれぞれ重層板(2)
(2)を貼着して定規本体(3) を形成し、同定規本体(3)
の隅角部に定規部(5) を形成し、同定規部(5)を挟む定
規本体(3) の２辺に沿って中心板(1) から延出した位置
決め板(6)(6)を立設し、同位置決め板(6)(6)の先端縁を
定規本体(3) の表面よりも突出させて、同位置決め板
(6)(6)を被切断物(B) の隅角を挟む２辺の端縁に当接さ
せて位置決めを行うことを特徴とするコーナ定規。
【請求項２】上記定規本体(3) を略矩形状に形成し、
上記略矩形状の一対角線上に位置する隅角部にそれぞれ
定規部(5)(5)を形成したことを特徴とする請求項１記載
のコーナ定規。
【請求項３】上記定規部(5) が、略1/4 円弧形状であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のコーナ定規。
【請求項４】上記定規部(5) が、隣接する位置決め板
(6)(6)に略４５度で交差する直線であることを特徴とす
る請求項１又は２記載のコーナ定規。