JP2000035166A

JP2000035166A - マンホール壁面開口部の閉塞部材およびマンホール壁面開口部の閉塞方法

Info

Publication number: JP2000035166A
Application number: JP10205547A
Authority: JP
Inventors: Shozo Yano; 正三矢野; Kosaku Oshima; 幸作大島; Toshiichi Kajikawa; 敏一梶川
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】止水性に優れ、かつ作業性のよいマンホール
壁面開口部の閉塞部材およびマンホール壁面開口部の閉
塞方法を提供する。【解決手段】樹脂材料から成り管路２の挿通孔３ａが
形成されているユニット部材３の複数個を、マンホール
壁面開口部５ａに配置して閉塞する。目地部４は、ヨウ
素価２５以下でムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）５〜
３５の原料ゴム１００重量部に対し、無機充填剤３０〜
８０重量部を配合して成るゴム組成物のシール材７で止
水処理されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマンホール壁面開口
部の閉塞部材およびマンホール壁面開口部の閉塞方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、街の景観美化等の観点から、電力
ケーブルや通信ケーブルを地中に埋設することが行われ
ている。そして、通常これらのケーブルは、地中に埋設
された所定の強度を有する保護管路に収納されている。

【０００３】ところで、上記管路を敷設するルートや距
離に応じて、適切な距離間隔を置いてマンホールを設置
し、上記管路の両端部を各マンホールの壁面に接続する
ことが施されている。

【０００４】そして、上記管路とマンホール壁面とを接
続する方法としては、壁面に設けた丸孔や角形の開口部
に管路の端部を挿通し、上記管路の端部と上記開口部間
に生じた隙間とその周辺部にモルタル、コンクリート、
あるいは合成樹脂製パテ等を充填して、管路の端部を固
定するとともに上記隙間を閉塞し、マンホールの外側か
ら漏水して内部に水が溜まることを防止している。

【０００５】しかし、この方法の場合、複数の管路の敷
設に伴って管路端部とマンホール壁面の開口部との隙間
全てに上記モルタル等の充填剤を充填する作業が必要で
あるため、この作業は煩雑で施工に長時間を要するとい
う問題がある。しかも、作業には熟練を要するために、
場合によっては、充填部の仕上がり外観が悪くなり、ま
た隙間の充填・閉塞状態が不十分となって止水性が確保
できなくなり、マンホール内への漏水を招くという問題
を生ずることもある。

【０００６】一方で、所定数の孔が予め形成された板状
またはブロック状のユニット部材を上記開口部に複数個
設置し、この孔に管路を挿通して開口部を閉塞すること
も行われている。この場合、上記ユニット部材には複数
の管路挿通孔が形成されているとともに、上記開口部の
大きさに合わせて適宜ユニット材を積み上げて開口部を
閉塞することができるので、多数の管路を固定する場合
であっても、管路同士の隙間や、管路と開口部間の隙間
の全てに充填剤を充填する必要がないという利点があ
り、その結果充填作業が容易となり、また施工に熟練も
要求されないため、作業性が向上する。

【０００７】このようなユニット部材の材料としては、
コンクリート、陶器の他、ポリエチレンやポリプロピレ
ン等の樹脂材料が用いられている。ここで、コンクリー
トや陶器製のユニット部材は重量が大きいため、その設
置には重機等を必要とする。一方、上記樹脂材料の場合
は軽量であるため、ユニット部材の運搬や設置を人力で
行うことができ、ユニット部材を積み上げる作業も容易
となる。また耐衝撃性だけでなく、地中埋設後の耐食性
にも優れているので、上記樹脂材料はマンホール壁面開
口部の閉塞材料として好適であるといえる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記樹
脂製ユニット部材でマンホール開口部を閉塞する場合、
次のような問題が生じる。

【０００９】即ち、マンホール壁面の開口部の大きさに
合わせて上記ユニット部材を積み上げた際、ユニット部
材間に形成された目地部を充填剤で閉塞する必要がある
が、樹脂製ユニット部材が例えばポリエチレンやポリプ
ロピレンの場合、これらの樹脂材料は難接着性の材料で
あるため、ユニット部材と充填剤との接着性が悪く、目
地部から漏水するという事態が生じる。

【００１０】また、作業を簡易化する方法として、上記
目地部に例えばテープ状のシール材を貼着することも行
われているが、この場合にも樹脂製ユニット部材との接
着性は悪く、目地部の完全閉塞は困難であり、結果とし
て止水性の実現は満足すべき状態にならない。

【００１１】なお、ユニット部材を積み上げてマンホー
ル壁面開口部に設置した際、開口部側壁面とユニット部
材の外周側面間には空隙が形成されるので、この空隙に
モルタルやコンクリートを充填して当該空隙を閉塞する
ことが必要になる。

【００１２】しかしながら、前記空隙に単にモルタル等
を充填するだけでは、モルタル等が硬化する際にその体
積が収縮するので、上記側壁面や外周側面との間に微少
なクリアランスを生じてしまい、ここから漏水が生じる
こととなってしまう。

【００１３】このような問題に対しては、水を吸収して
体積膨張する高分子等から成る水膨張性パッキンを上記
空隙に充填する方法も採られている。しかしながら、壁
面開口部の大きさに応じて上記空隙の寸法は種々変化す
るため、実際にはマンホール内で上記パッキンを空隙に
適した寸法に加工するという煩雑な作業を行う必要が生
じ、また上記空隙が大きい場合には使用するパッキンの
量も膨大となり、充填に要するコストが大幅に上昇して
しまうという問題がある。

【００１４】本発明は、マンホール壁面開口部を閉塞す
る際における上記した問題を解決することができる閉塞
部材、およびマンホール壁面開口部の閉塞方法の提供を
目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１の本発明においては、樹脂材料から成
り地中埋設用管路の挿通孔が形成されているユニット部
材の複数個を、マンホール壁面開口部に配置して前記開
口部を閉塞するマンホール壁面開口部の閉塞部材であっ
て、前記各ユニット部材の目地部は、ヨウ素価２５以下
でムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）５〜３５の原料ゴ
ム１００重量部に対し、無機充填剤３０〜８０重量部を
配合して成るゴム組成物のシール材で止水処理されてい
ることを特徴とするマンホール壁面開口部の閉塞部材が
提供される。

【００１６】好ましくは、前記ユニット部材がポリエチ
レン、またはポリプロピレン樹脂から成る閉塞部材が提
供される（請求項２）。

【００１７】さらに、前記シール材がヨウ素価１０以下
でムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）８〜２５の原料ゴ
ム１００重量部に対し、無機充填剤５０〜７０重量部を
配合して成るゴム組成物を成分とする閉塞部材、および
前記閉塞部材の前記マンホールの外面となる面に、前記
止水処理がされている閉塞部材が提供される（請求項
３、４）。

【００１８】そして、請求項５の本発明においては、マ
ンホール壁面開口部に閉塞部材を配置し、前記開口部の
側壁面および前記閉塞部材の外周側面に水膨潤性樹脂シ
ートを貼着し、前記側壁面と前記外周面間に生じた空隙
にモルタルまたはコンクリートを充填して前記空隙を閉
塞することを特徴とするマンホール壁面開口部の閉塞方
法が提供される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る閉塞部材を
図１を参照して説明する。図１は、マンホールの内面５
から見たときの本発明の閉塞部材の実施形態を示す模式
図である。

【００２０】図１において、マンホールの壁面開口部５
ａに、本発明の閉塞部材１を配置して当該壁面開口部５
ａを閉塞する。

【００２１】この例の閉塞部材１は、難接着性樹脂材料
から成る複数のユニット部材３を組み付けることによっ
て構成されていて、ユニット部材３には管路を挿通する
ための挿通孔３ａが一定方向に形成されている。

【００２２】ここで難接着性樹脂とは、極性が小さく、
後述するシール材との接着性が低い樹脂をいい、その種
類については特に制限されないが、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレンを挙げることができる。

【００２３】ユニット部材３は、マンホール壁面開口部
５ａの形状に合わせて積み重ねることができるように、
板状またはブロック形状とするのが望ましく、また組み
付ける際は、挿通孔３ａが同一方向に並ぶように配置さ
れる。ここで組み付け作業はマンホールの内部で行って
もよいが、あらかじめ地上で組み付けたものを開口部５
ａに設置してもよい。

【００２４】ユニット部材３を組み付けたときには、各
ユニット部材３の間に目地部４が生じるが、この目地部
４に対し、後述するゴム組成物から成るシール材７を用
いて止水処理が施される。

【００２５】本発明で用いるシール材７は、ヨウ素価２
５以下でムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）５〜３５の
原料ゴム１００重量部に対し無機充填剤３０〜８０重量
部を配合して成るゴム組成物から成る。

【００２６】そのゴム組成物は、ベースとなる原料ゴム
の極性を低減させて、難接着性樹脂材料から成るユニッ
ト部材３との接着性を改善させたものである。すなわ
ち、原料ゴム分子中の二重結合の数を低下させる事によ
り極性を低減させたもので、具体的にはヨウ素価２５以
下としたものを原料ゴムとして使用したものである。

【００２７】ここでいうヨウ素価とは、二重結合の量、
すなわち不飽和度を示す尺度であり、ＪＩＳ規格（Ｋ０
０７０−１９９２）に基づいて測定された値である。

【００２８】ここで、ヨウ素価が２５を超える原料ゴム
を用いると、原料ゴムの極性が大きくなり、ユニット部
材３の材料であるポリエチレン等との極性の差が大きく
なってしまうので接着性が低下することになる。

【００２９】また、ゴム組成物は、シール材７をユニッ
ト部材３の表面形状に追随させて接触面積を増大させ、
接着性をさらに向上させることを目的として、塑性変形
性を有する原料ゴムを用いていることを特徴とする。即
ち、ユニット部材３の表面が粗く、凹凸を有する場合で
あっても、シール材に外力を加えれば、容易にシール材
が塑性変形して凹部や凸部に密着して隙間が生じなくな
るからである。

【００３０】このような性質を付与するためには、原料
ゴムのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）が５〜３５の
範囲にあることが必要である。ここでムーニー粘度ＭＬ
₁₊₄（１００℃）はＪＩＳ規格（Ｋ６３００−１９７
４）に基づいて測定された値である。

【００３１】上記ムーニー粘度が５未満である場合に
は、ゴム組成物の剛性が低下するので、閉塞部材に常時
負荷している水圧に耐えられずに破裂してしまうからで
あり、また上記ムーニー粘度が３５を超える場合には、
ゴム組成物の塑性変形が起こりにくくなって、シール材
とユニット部材との接着性が低下するからである。

【００３２】本発明に用いる原料ゴムは、特に制限され
ないが、例えばブチルゴムやエチレン−プロピレンゴム
を挙げることができる。

【００３３】さらに、本発明では、原料ゴム１００重量
部に対し無機充填剤３０〜８０重量部を配合して、接着
性をさらに向上させるとともに、適度な剛性が付与され
る。ここで無機充填剤は、原料ゴムの架橋構造内に充填
されて、原料ゴムの塑性変形を適正化しつつ接着性を向
上させるとともに、シール材の形状を保持して剛性を向
上させる機能を有するものと考えられる。

【００３４】無機充填剤の配合量が３０重量部未満であ
る場合には、シール材の塑性変形が起こりにくくなって
接着界面に隙間が生じ、止水性の低下を招く。一方、配
合量が８０重量部を超える場合は、シール材が弾性を失
って硬くなり、接着性を全く有しなくなってしまう。

【００３５】本発明に用いる無機充填剤としては、水酸
化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ結晶、アルミ
ナ等を挙げることができる。

【００３６】シール材の組成を上記のようにすることに
よって、本発明の閉塞部材においては、ユニット部材３
が難接着性樹脂材料で成形されている場合でも良好なシ
ール性を発揮する。

【００３７】なお、沿岸部や地下水の水位が高い場所で
は、水圧が高くなってマンホール内部へ水が流入しやす
くなるので、シール材の接着性・剛性をさらに向上させ
る必要がある。従って、このような場合には、ヨウ素価
が１０以下でムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）８〜２
５の原料ゴム１００重量部に対し無機充填剤５０〜７０
重量部を配合して成るゴム組成物をシール材７の成分と
することが、より好ましい。

【００３８】このようなシール材７の形状としては、例
えばパテ等を使用することもできるが、テープ状のもの
が好適である。目地部４に沿って貼着するだけで済み、
作業上も簡易で好ましいからである。

【００３９】次に、シール材７で目地部４を止水処理す
る場合の態様について、図２および図３を参照して説明
する。図２および図３は、マンホールの外面５ｂから見
たときの、本発明の閉塞部材の止水処理状態を示してい
る。

【００４０】図２において、閉塞部材１がマンホールの
外面となる面１ｂ、および閉塞部材の外周側面１ｃにテ
ープ状のシール材７を貼着し、目地部４を止水処理して
いる。また、マンホールの外面となる面１ｂに代えて、
マンホールの内面となる面１ａにシール材７を貼着して
もよい。いずれの場合であっても、閉塞部材１の表面に
テープ状のシール材７を貼着して押圧するだけで止水処
理を行うことができるので、パテ等を用いて目地部４を
充填する場合よりも作業性が向上する。

【００４１】特に、マンホールの外面となる面１ｂに、
目地部４に沿ってシール材７を貼着するのが望ましい。
この場合、マンホールの外面からかかる水圧はシール材
７を閉塞部材１側へ押圧する方向に働くため、シール材
と閉塞部材との密着性が向上し、止水性が良好となるか
らである。

【００４２】一方、マンホールの内面となる面１ａにシ
ール材７を貼着した場合には、シール材７が閉塞部材１
から剥離する方向に水圧がかかるので、例えば０．３〜
０．５ＭＰａ程度の高い水圧が長期間かかると、シール
材７が閉塞部材１から剥離して漏水に至る可能性があ
る。

【００４３】また、図３のようにして目地部４を止水処
理することもできる。

【００４４】図３の場合は、ユニット部材３の側壁面３
ｂにシール材７を貼着してから閉塞部材として組み上
げ、次いで完成した閉塞部材の外周側面を加圧してシー
ル材７を圧着し、側壁面３ｂにシール材７を密着させて
止水性を確保している。但し、この場合には上記した加
圧作業が必要となるので、作業性の点からは図２のよう
にして閉塞部材１の表面１ａまたは１ｂにシール材７を
貼着することの方が望ましい。

【００４５】なお、図２に示したように、管路２にパッ
キン１３を外嵌してから、管路２を挿通孔３ａに挿通
し、管路と挿通孔間を止水処理するのが望ましい。パッ
キン１３は管路２および挿通孔３ａに適合した径のリン
グ状のものを用いればよい。また、パッキン１３を挿通
孔３ａに装着しておいてから、管路２を挿通孔３ａに挿
通してもよい。さらに、管路２を挿通する際に、管路２
が挿通孔３ａを突き抜けてマンホール内面に突出してし
まうことを防止するため、挿通孔３ａに図示しないスト
ッパーを形成させてもよい。

【００４６】また、図４に示したように、ユニット部材
３の側壁面３ｂに凸部３ｃおよび凹部３ｄを形成し、こ
れらユニット部材３を壁面開口部５ａに組み付け配置し
てもよい。

【００４７】この場合には、凸部３ｃおよび凹部３ｄは
それぞれ相補的な位置に形成され、ユニット部材３を配
置した際に、隣接する凸部３ｃと凹部３ｄが嵌合するよ
うになっているので、ユニット部材３の位置決めが容易
になる。さらに、下側のユニット部材３の上部には凸部
３ｃが連続して形成されているので、その上のユニット
部材３を図示Ｘ方向に容易に移動させることができ、ユ
ニット部材３の設置を人力で簡単に行えるという利点を
有する。

【００４８】次に、本発明のマンホール壁面開口部の閉
塞方法を図５を参照して説明する。図５はマンホールの
内面５から見たときに、本発明の閉塞方法によって開口
部５ａを閉塞した状態を示している。

【００４９】図５において、開口部５ａの側壁面５ｃ、
および閉塞部材１の外周面１ｃに水膨潤性樹脂シート９
を貼着し、次いで、側壁面５ｃと外周面１ｃ間に生じた
空隙にモルタル１１またはコンクリート１１を充填して
開口部５ａが閉塞されている。

【００５０】この閉塞方法は、閉塞部材１として既に上
記で説明したものを用い、壁面開口部５ａと上記閉塞部
材１との空隙に、モルタルまたはコンクリートと水膨潤
性樹脂シートとを同時に使用することを特徴としてい
る。

【００５１】前記したように、モルタルまたはコンクリ
ートのみを用いた場合には、これらが硬化してその体積
が収縮するので、上記側壁面５ｃや外周側面１ｃとモル
タル等との間に微少なクリアランスを生じてしまい、こ
こから漏水が生じることがあり、また、水膨潤性樹脂シ
ートのみを用いた場合、シートの寸法を上記空隙に合わ
せて加工する作業が煩雑となり、また空隙が大きい場合
にはシートの使用量が増えるので充填に要するコストが
上昇する不都合が生じる。

【００５２】しかしながら、図５で示した本発明の閉塞
方法によれば、モルタル１１またはコンクリート１１が
硬化して収縮する際に、水膨潤性樹脂シート９とモルタ
ル等との間にクリアランスが生じて、このクリアランス
部分に水が侵入したとしても、水膨潤性樹脂シート９が
水を吸収して膨張・保水するため、結果として上記クリ
アランスは閉塞され、止水性が向上することになる。

【００５３】水膨潤性樹脂シート９としては、例えば吸
水性高分子材料を基材でサンドイッチ状に挟み込んだ構
造のものを用いることができる。そして吸水性高分子と
しては、例えばデンプン−アクリル酸系高分子や、メタ
クリル酸メチル−酢酸ビニル共重合系高分子を用いるこ
とができる。

【００５４】

【実施例】実施例１〜４，比較例１〜６１．閉塞部材の組み立てユニット部材４個を縦横２個ずつ配置して閉塞部材と
し、その目地部を表１に示す組成のシール材で止水処理
した。ここで、ユニット部材はポリエチレン（ＰＥ）ま
たはポリプロピレン（ＰＰ）を、原料ゴムとしてはブチ
ルゴム（Ｂｕ）またはエチレン−プロピレンゴム（Ｅ
Ｐ）を用いた。

【００５５】目地部のシール方法は、閉塞部材がマンホ
ールの外面となる面にテープ状のシール材を貼着する方
法（シール方法Ａ）、およびユニット部材の側壁面にシ
ール材を貼着して加圧し、ユニット部材間にシール材を
介装する方法（シール方法Ｂ）を採用した。

【００５６】２．耐水圧試験図６に示す試験装置を用いて、閉塞部材の耐水圧を測定
した。

【００５７】図において、閉塞部材１がマンホールの外
面となる面１ｂに試験装置１５の開口部を密着させ、面
１ｂと試験装置１５で囲まれた空間に水を満たした。さ
らにＹ方向から水を加圧し、マンホールの内面となる面
１ａ方向から目視観察して、目地部から水が漏れ始めた
ときの水圧を耐水圧値として評価した。

【００５８】この値が大きいほど、止水性に優れている
ことを表す。

【００５９】なお、閉塞部材１の挿通孔はパッキンを外
嵌した管路２を挿通して止水処理されていて、管路２の
他端にはキャップ２ａが冠着されている。

【００６０】３．作業性の評価上記閉塞部材の目地部をシール材で止水処理する際に、
シール材が容易に閉塞部材に接着したものを「○」、シ
ール材が接着しなかったものを「×」とした。

【００６１】以上の結果を表１に示した。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１から次のことが明らかである。 (1)本発明のマンホール壁面開口部の閉塞部材は、目地
部へのシール材の接着性が良好であり、目地部から漏水
することはなく、止水性、作業性ともに優れたものとな
っている。 (2)原料ゴムのヨウ素価が２５を超えた比較例１の場合
はゴムの極性が大きくなってユニット部材に接着せず、
耐水圧評価を行うことができないとともに、作業性が大
幅に低下している。このようなことから、原料ゴムのヨ
ウ素価を２５以下に設定すべきであることがわかる。 (3)原料ゴムのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）を３と
した比較例２の場合はゴムの剛性が低下してシール材が
水圧により破裂し、ＭＬ₁₊₄（１００℃）を４０とした
比較例３の場合はゴムが塑性流動しないため接着界面に
隙間を生じ、いずれも耐水圧性が大幅に低下している。
このようなことから、原料ゴムのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
（１００℃）を５〜３５に設定すべきであることがわか
る。 (4)原料ゴムに無機充填剤を配合しなかった比較例４、
および配合量を２０重量部とした比較例５の場合はゴム
が塑性変形しないため接着界面に隙間を生じ、耐水圧性
が大幅に低下している。一方、配合量を９０重量部とし
た比較例６の場合はゴムが硬くなってユニット部材に接
着せず、耐水圧評価を行うことができないとともに、作
業性が大幅に低下している。このようなことから、原料
ゴムに無機充填剤を３０〜８０重量部配合すべきである
ことがわかる。

【００６４】実施例５〜１４実施例１〜４と同様にして閉塞部材を組み立て、耐水圧
および作業性を評価した。

【００６５】以上の結果を表２および表３に示した。

【００６６】

【表２】

【００６７】

【表３】

【００６８】表２および表３から次のことが明らかであ
る。 (1)実施例５、９と実施例６〜８を対比して明らかなよ
うに、実施例６〜８は、実施例５，９に比べてさらに耐
水圧性が向上している。このようなことから、原料ゴム
のムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）を８〜２５に設定
するのが、より好ましい。 (2)実施例１０、１４と実施例１１〜１３を対比して明
らかなように、実施例１１〜１３は、実施例１０、１４
に比べてさらに耐水圧性が向上している。このようなこ
とから、原料ゴムに無機充填剤を５０〜７０重量部配合
するのが、より好ましい。

【００６９】実施例５〜１４１．壁面開口部と閉塞部材間に生じた空隙の閉塞実施例１〜４と同様にして閉塞部材を組み立てた後、こ
の閉塞部材をマンホール壁面開口部に設置し、壁面開口
部と閉塞部材間に生じた空隙を以下の方法で閉塞した。 (a)開口部の側壁面および閉塞部材の外周側面に水膨潤
性樹脂シートを貼着し、側壁面と外周面間に生じた空隙
にモルタルを充填する方法（方法Ｘ）。 (b)空隙の全てに水膨潤性樹脂シートを充填する方法
（方法Ｙ）。 (c)空隙の全てにモルタルを充填する方法（方法Ｚ）。

【００７０】なお、水膨張性シートには、デンプン−ア
クリル酸系吸水性高分子材料を用いた。

【００７１】２．耐水性評価実施例１〜４と同様にして、図６に示す試験装置を用い
て閉塞部材の耐水圧を測定した。

【００７２】図において、閉塞部材１の周囲のマンホー
ルの外面５ｂに試験装置１７の開口部を密着させ、面５
ｂと試験装置１７で囲まれた空間に水を満たした。さら
にＹ方向から水を加圧し、マンホール内面となる面１ａ
方向から目視観察して、上記空隙の閉塞部１２から水が
漏れ始めたときの水圧を耐水圧値として評価した。

【００７３】この値が大きいほど、止水性に優れている
ことを表す。

【００７４】３．作業性の評価上記空隙を閉塞する際に、作業が短時間で終了したもの
を「○」、作業が煩雑で長時間を要したものを「×」と
した。

【００７５】以上の結果を表４に示した。

【００７６】

【表４】

【００７７】表４から次のことが明らかである。 (1)本発明のマンホール壁面開口部の閉塞方法によれ
ば、壁面開口部と閉塞部材間に生じた空隙から漏水する
ことはなく、止水性は良好であり、また空隙を閉塞する
作業性も優れたものとなる。このようなことから、壁面
開口部の側壁面および閉塞部材の外周面に水膨潤性樹脂
シートを貼着し、側壁面と外周面間に生じた空隙にモル
タルを充填して閉塞する本発明の優位性が明らかであ
る。 (2)空隙の全てに水膨張性樹脂シートを充填した比較例
７の場合は、空隙の寸法に合わせてシートを加工する必
要が生じ、作業性が大幅に低下した。 (3)空隙の全てにモルタルを充填した比較例８の場合
は、モルタルが硬化収縮した際に生じたクリアランス部
分から漏水し、耐水圧性が大幅に低下した。

【００７８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
マンホール壁面開口部の閉塞部材およびマンホール壁面
開口部の閉塞方法によれば、難接着性樹脂材料から成る
閉塞部材の目地部を、良好な接着性を有するゴム組成物
で止水処理しているので、従来に比べて止水性および作
業性を大幅に向上させることができ、その工業的価値は
大である。

【００７９】さらに、壁面開口部と閉塞部材間に生じた
空隙を水膨張性樹脂シートとモルタルを複合使用するこ
とによって閉塞しているので、この空隙に対する止水性
および作業性をも大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマンホール壁面開口部の閉塞部材の実
施形態を示す部分断面斜視図である。

【図２】本発明の閉塞部材の目地部の止水処理状態の一
例を示す部分断面斜視図である。

【図３】本発明の閉塞部材の目地部の止水処理状態の別
の例を示す部分断面斜視図である。

【図４】本発明の閉塞部材を構成するユニット部材の一
例を示す部分断面斜視図である。

【図５】本発明のマンホール壁面開口部の閉塞方法によ
って開口部を閉塞した状態を示す部分断面斜視図であ
る。

【図６】本発明の閉塞部材の耐水圧を測定する試験装置
を示す断面図である。

【符号の説明】

１閉塞部材２管路３ユニット部材３ａ挿通孔４目地部５マンホールの内面５ａマンホール壁面開口部７シール材９水膨張性樹脂シート１１モルタルまたはコンクリート１５、１７耐水圧試験装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂材料から成り地中埋設用管路の挿通
孔が形成されているユニット部材の複数個を、マンホー
ル壁面開口部に配置して前記開口部を閉塞するマンホー
ル壁面開口部の閉塞部材であって、前記各ユニット部材の目地部は、ヨウ素価２５以下でム
ーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）５〜３５の原料ゴム１
００重量部に対し、無機充填剤３０〜８０重量部を配合
して成るゴム組成物のシール材で止水処理されているこ
とを特徴とするマンホール壁面開口部の閉塞部材。
【請求項２】前記ユニット部材がポリエチレン、また
はポリプロピレン樹脂から成ることを特徴とする請求項
１記載のマンホール壁面開口部の閉塞部材。
【請求項３】前記シール材がヨウ素価１０以下でムー
ニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）８〜２５の原料ゴム１０
０重量部に対し、無機充填剤５０〜７０重量部を配合し
て成るゴム組成物を成分とすることを特徴とする請求項
１または２記載のマンホール壁面開口部の閉塞部材。
【請求項４】前記閉塞部材の前記マンホールの外面と
なる面に、前記止水処理がされていることを特徴とする
請求項１〜３記載のマンホール壁面開口部の閉塞部材。
【請求項５】マンホール壁面開口部に請求項１〜４に
記載の閉塞部材を配置し、前記開口部の側壁面および前記閉塞部材の外周側面に水
膨潤性樹脂シートを貼着し、前記側壁面と前記外周面間に生じた空隙にモルタルまた
はコンクリートを充填して前記空隙を閉塞することを特
徴とするマンホール壁面開口部の閉塞方法。