JP2000033474A - 流体分配管の製造方法 - Google Patents
流体分配管の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工工数及び材料の削減が図れ、かつ機種の
変更に容易に対応可能な流体分配管の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 流体の主通路２と、この主通路２に連通
する分配孔３とを有する管部材４と、この管部材４の分
配孔３に連通する開口通路５を有するブロック体７とを
用意し、ブロック体７に設けられた貫通孔６内に管部材
４を貫挿した後、位置決め治具１０に突設された位置決
めピン１２を、ブロック体７の開口通路５及び管部材４
の分配孔３に挿入して管部材４及びブロック体７をセッ
トする。その後、位置決め治具１０にセットされた管部
材４とブロック体７とを、所定温度で加熱すると共に、
管部材４又はブロック体７のいずれか一方に付着された
ろう材又は管部材４とブロック体７間に介在されるろう
材を溶融して一体ろう付する。
変更に容易に対応可能な流体分配管の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 流体の主通路２と、この主通路２に連通
する分配孔３とを有する管部材４と、この管部材４の分
配孔３に連通する開口通路５を有するブロック体７とを
用意し、ブロック体７に設けられた貫通孔６内に管部材
４を貫挿した後、位置決め治具１０に突設された位置決
めピン１２を、ブロック体７の開口通路５及び管部材４
の分配孔３に挿入して管部材４及びブロック体７をセッ
トする。その後、位置決め治具１０にセットされた管部
材４とブロック体７とを、所定温度で加熱すると共に、
管部材４又はブロック体７のいずれか一方に付着された
ろう材又は管部材４とブロック体７間に介在されるろう
材を溶融して一体ろう付する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は流体分配管の製造
方法に関するもので、更に詳細には、例えば自動車用エ
ンジンの燃料供給パイプのような流体の主通路と、この
主通路に連通する分配孔とを有する管部材と、この管部
材の分配孔に連通する開口通路を有するブロック体とを
接合してなる流体分配管の製造方法に関するものであ
る。
方法に関するもので、更に詳細には、例えば自動車用エ
ンジンの燃料供給パイプのような流体の主通路と、この
主通路に連通する分配孔とを有する管部材と、この管部
材の分配孔に連通する開口通路を有するブロック体とを
接合してなる流体分配管の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年の自動車又はオートバイの気化器
は、環境基準を満たすために、従来のキャブレータ方式
からＥＦＩ（フューエルインジェクション）方式に移行
する傾向にある。そのＥＦＩ部品に使用されているフュ
ーエルパイプと称される流体すなわち燃料分配管は、現
行では、アルミニウム製の直方体形状の型物に、孔明け
等の機械加工を施しているのが一般的である。
は、環境基準を満たすために、従来のキャブレータ方式
からＥＦＩ（フューエルインジェクション）方式に移行
する傾向にある。そのＥＦＩ部品に使用されているフュ
ーエルパイプと称される流体すなわち燃料分配管は、現
行では、アルミニウム製の直方体形状の型物に、孔明け
等の機械加工を施しているのが一般的である。
【０００３】この場合、図１０に示すように、アルミニ
ウム製の直方体形状の型物ａに、深孔加工用工具ｂを用
いて主通路ｃを孔明けし、主通路ｃに連通する分配孔ｄ
を径の異なる孔加工用工具ｅ，ｆにて孔明けし、リーマ
ｇによって仕上げ加工する。また、型物ａの表面を平面
加工用工具ｈにて平面加工し、型物ａの端面を端面加工
用工具ｉにて所定の形状に加工し、そして、ねじ加工用
工具ｊ，ｋをもって主通路ｃに雌ねじ部ｍを刻設すると
共に、主通路ｃの突出部に雄ねじ部ｎを刻設するなどの
加工を施している。
ウム製の直方体形状の型物ａに、深孔加工用工具ｂを用
いて主通路ｃを孔明けし、主通路ｃに連通する分配孔ｄ
を径の異なる孔加工用工具ｅ，ｆにて孔明けし、リーマ
ｇによって仕上げ加工する。また、型物ａの表面を平面
加工用工具ｈにて平面加工し、型物ａの端面を端面加工
用工具ｉにて所定の形状に加工し、そして、ねじ加工用
工具ｊ，ｋをもって主通路ｃに雌ねじ部ｍを刻設すると
共に、主通路ｃの突出部に雄ねじ部ｎを刻設するなどの
加工を施している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
形状のフューエルパイプにおいては、加工に多くの時間
がかかる深孔加工が必要な上、その他多くの加工工数が
必要であった。また、型物ａが鋳物製であるため、型物
ａの製法上に巣洩れが生じる虞があり、そのため、巣洩
れが生じるか否かの検査を行う必要がある上、作製後に
も慎重に全面圧洩れ検査を行う必要がある。また、機種
の変更等により分配孔ｄのピッチが変わると、それに合
わせた新規の形状とする必要があり、そのため、新規の
金型が必要となる。更には、直方体形状の型物ａを孔明
けや、切削等により加工するため、材料の無駄が生じる
という問題もあった。
形状のフューエルパイプにおいては、加工に多くの時間
がかかる深孔加工が必要な上、その他多くの加工工数が
必要であった。また、型物ａが鋳物製であるため、型物
ａの製法上に巣洩れが生じる虞があり、そのため、巣洩
れが生じるか否かの検査を行う必要がある上、作製後に
も慎重に全面圧洩れ検査を行う必要がある。また、機種
の変更等により分配孔ｄのピッチが変わると、それに合
わせた新規の形状とする必要があり、そのため、新規の
金型が必要となる。更には、直方体形状の型物ａを孔明
けや、切削等により加工するため、材料の無駄が生じる
という問題もあった。
【０００５】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、加工工数及び材料の削減が図れ、かつ機種の変更に
容易に対応可能な流体分配管の製造方法を提供するもの
である。
で、加工工数及び材料の削減が図れ、かつ機種の変更に
容易に対応可能な流体分配管の製造方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の流体分配管の製造方法は、流体の
主通路と、この主通路に連通する分配孔とを有する管部
材と、この管部材の分配孔に連通する開口通路を有する
ブロック体とを接合してなる流体分配管の製造方法であ
って、 上記ブロック体に設けられた貫通孔内に上記管
部材を貫挿する工程と、 位置決め治具に突設された位
置決めピンを、上記ブロック体の開口通路及び管部材の
分配孔に挿入して管部材及びブロック体をセットする工
程と、上記位置決め治具にセットされた上記管部材とブ
ロック体とを、所定温度で加熱すると共に、管部材又は
ブロック体のいずれか一方に付着されたろう材又は管部
材とブロック体間に介在されるろう材を溶融して一体ろ
う付する工程と、を有することを特徴とする。
に、この発明の第１の流体分配管の製造方法は、流体の
主通路と、この主通路に連通する分配孔とを有する管部
材と、この管部材の分配孔に連通する開口通路を有する
ブロック体とを接合してなる流体分配管の製造方法であ
って、 上記ブロック体に設けられた貫通孔内に上記管
部材を貫挿する工程と、 位置決め治具に突設された位
置決めピンを、上記ブロック体の開口通路及び管部材の
分配孔に挿入して管部材及びブロック体をセットする工
程と、上記位置決め治具にセットされた上記管部材とブ
ロック体とを、所定温度で加熱すると共に、管部材又は
ブロック体のいずれか一方に付着されたろう材又は管部
材とブロック体間に介在されるろう材を溶融して一体ろ
う付する工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】この発明において、上記貫通孔は管部材を
貫挿する大きさの孔であれば、その形状は任意でよい
が、好ましくは管部材の外形と相似形である方がよく、
例えば管部材が円形状管部材であれば、貫通孔は断面円
形である方がよい。
貫挿する大きさの孔であれば、その形状は任意でよい
が、好ましくは管部材の外形と相似形である方がよく、
例えば管部材が円形状管部材であれば、貫通孔は断面円
形である方がよい。
【０００８】また、この発明の第２の流体分配管の製造
方法は、流体の主通路と、この主通路に連通する分配孔
とを有する管部材と、この管部材の分配孔に連通する開
口通路を有するブロック体とを接合してなる流体分配管
の製造方法であって、 位置決め治具に突設された位置
決めピンを、上記ブロック体の開口通路に貫通してブロ
ック体をセットする工程と、 上記位置決め治具にセッ
トされた上記ブロック体に設けられた凹溝に上記管部材
を載置すると共に、この管部材の分配孔を上記開口通路
から突出する上記位置決めピンに係合させる工程と、
上記位置決め治具にセットされた上記管部材とブロック
体とを、所定温度で加熱すると共に、管部材又はブロッ
ク体のいずれか一方に付着されたろう材又は管部材とブ
ロック体間に介在されるろう材を溶融して一体ろう付す
る工程と、を有することを特徴とする。
方法は、流体の主通路と、この主通路に連通する分配孔
とを有する管部材と、この管部材の分配孔に連通する開
口通路を有するブロック体とを接合してなる流体分配管
の製造方法であって、 位置決め治具に突設された位置
決めピンを、上記ブロック体の開口通路に貫通してブロ
ック体をセットする工程と、 上記位置決め治具にセッ
トされた上記ブロック体に設けられた凹溝に上記管部材
を載置すると共に、この管部材の分配孔を上記開口通路
から突出する上記位置決めピンに係合させる工程と、
上記位置決め治具にセットされた上記管部材とブロック
体とを、所定温度で加熱すると共に、管部材又はブロッ
ク体のいずれか一方に付着されたろう材又は管部材とブ
ロック体間に介在されるろう材を溶融して一体ろう付す
る工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】この発明において、上記凹溝の形状は任意
でよいが、好ましくは管部材を安定状態に載置すべく管
部材の載置部の輪郭に相似する形状、例えば、管部材が
円形状管部材であれば、凹溝を断面半円弧状とする方が
よい。
でよいが、好ましくは管部材を安定状態に載置すべく管
部材の載置部の輪郭に相似する形状、例えば、管部材が
円形状管部材であれば、凹溝を断面半円弧状とする方が
よい。
【００１０】また、この発明の流体分配管の製造方法に
おいて、 上記管部材の端部に、継手部材を圧入固定す
る工程を更に有することも可能である（請求項３）。
おいて、 上記管部材の端部に、継手部材を圧入固定す
る工程を更に有することも可能である（請求項３）。
【００１１】この発明の流体分配管の製造方法によれ
ば、流体の主通路及びこの主通路に連通する分配孔とを
有する管部材と、この管部材の分配孔に連通する開口通
路を有するブロック体とを用意し、位置決め用治具の位
置決めピンを、ブロック体の開口通路及び管部材の分配
孔に挿入した状態で管部材及びブロック体をセットする
ことで、簡単かつ確実に管部材とブロック体とを組み付
けることができ、組み付けられた管部材とブロック体と
をろう付により、一体接合して流体分配管を作製するこ
とができる（請求項１，２）。
ば、流体の主通路及びこの主通路に連通する分配孔とを
有する管部材と、この管部材の分配孔に連通する開口通
路を有するブロック体とを用意し、位置決め用治具の位
置決めピンを、ブロック体の開口通路及び管部材の分配
孔に挿入した状態で管部材及びブロック体をセットする
ことで、簡単かつ確実に管部材とブロック体とを組み付
けることができ、組み付けられた管部材とブロック体と
をろう付により、一体接合して流体分配管を作製するこ
とができる（請求項１，２）。
【００１２】また、管部材の端部に、継手部材を圧入固
定することで、継手部材を具備する流体分配管を容易に
作成することができる（請求項３）。
定することで、継手部材を具備する流体分配管を容易に
作成することができる（請求項３）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】◎第一実施形態 図１はこの発明の流体分配管の製造方法で作製される流
体分配管例えばフューエルパイプの分解断面図（ａ）及
びフューエルパイプの断面図（ｂ）である。
体分配管例えばフューエルパイプの分解断面図（ａ）及
びフューエルパイプの断面図（ｂ）である。
【００１５】上記フューエルパイプ１は、軸方向に延び
る主通路２及びこの主通路２に連通する複数（図面では
４個の場合を示す。）の分配孔３とを有する円筒状のア
ルミニウム製の管部材４と、この管部材４の分配孔３に
連通する開口通路５を有すると共に、管部材４を貫挿す
る貫通孔６を有するアルミニウム製のブロック体７と、
管部材４の両端部に装着される例えばアルミニウム材製
の継手部材８，９とで構成されている。
る主通路２及びこの主通路２に連通する複数（図面では
４個の場合を示す。）の分配孔３とを有する円筒状のア
ルミニウム製の管部材４と、この管部材４の分配孔３に
連通する開口通路５を有すると共に、管部材４を貫挿す
る貫通孔６を有するアルミニウム製のブロック体７と、
管部材４の両端部に装着される例えばアルミニウム材製
の継手部材８，９とで構成されている。
【００１６】なお、一方の継手部材８には、管部材４を
挿入する貫通孔８ａが穿設されると共に、この貫通孔８
ａ内に管部材４の軸方向の移動を阻止するストッパ用カ
ラー８ｂが圧入されている。また、他方の継手部材９に
は、管部材４を挿入する大径孔９ａと、管部材４の軸方
向の移動を阻止する小径孔９ｂとからなる段付孔９ｃが
穿設され、かつ外方端部側に突設された口部９ｄの外周
に雄ねじ部９ｅが設けられている。
挿入する貫通孔８ａが穿設されると共に、この貫通孔８
ａ内に管部材４の軸方向の移動を阻止するストッパ用カ
ラー８ｂが圧入されている。また、他方の継手部材９に
は、管部材４を挿入する大径孔９ａと、管部材４の軸方
向の移動を阻止する小径孔９ｂとからなる段付孔９ｃが
穿設され、かつ外方端部側に突設された口部９ｄの外周
に雄ねじ部９ｅが設けられている。
【００１７】上記ブロック体７は、冷間引抜き法によっ
て形成されたアルミニウム製押出形材を所定の長さで輪
切り加工した物にて形成されている。したがって、鋳物
製の物に比べて巣洩れ精度が高く、また輪郭形状が変更
した場合の対応の自由度を高くすることができる。この
ように形成されるブロック体７は、図２に示すように、
垂直方向に貫通する段付の開口通路５を有する矩形状基
部７ａの上部に、開口通路５に対して直交する管部材４
の外形より若干大径の円形状の貫通孔６を有する円筒部
７ｂを具備した形状になっている。また、このブロック
体７の貫通孔６の内周面又は管部材４の外周面の少なく
とも一方には、ろう材（図示せず）がクラッドされてい
る。
て形成されたアルミニウム製押出形材を所定の長さで輪
切り加工した物にて形成されている。したがって、鋳物
製の物に比べて巣洩れ精度が高く、また輪郭形状が変更
した場合の対応の自由度を高くすることができる。この
ように形成されるブロック体７は、図２に示すように、
垂直方向に貫通する段付の開口通路５を有する矩形状基
部７ａの上部に、開口通路５に対して直交する管部材４
の外形より若干大径の円形状の貫通孔６を有する円筒部
７ｂを具備した形状になっている。また、このブロック
体７の貫通孔６の内周面又は管部材４の外周面の少なく
とも一方には、ろう材（図示せず）がクラッドされてい
る。
【００１８】上記のように形成される管部材４とブロッ
ク体７とを組み合わせてフューエルパイプ１を作製する
のであるが、この場合、管部材４の分配孔３とブロック
体７の開口通路５とを正確に位置決めする必要がある。
このように管部材４の分配孔３とブロック体７の開口通
路５とを正確に位置決めするために、この発明では、図
３に示すような位置決め治具１０が使用される。
ク体７とを組み合わせてフューエルパイプ１を作製する
のであるが、この場合、管部材４の分配孔３とブロック
体７の開口通路５とを正確に位置決めする必要がある。
このように管部材４の分配孔３とブロック体７の開口通
路５とを正確に位置決めするために、この発明では、図
３に示すような位置決め治具１０が使用される。
【００１９】上記位置決め治具１０は、アルミニウム製
の長方形状のプレート１１と、このプレート１１の適宜
位置に立設される位置決めピン１２とで構成されてい
る。この場合、プレート１１の中心部長手方向に、上記
管部材４に設けられる分配孔３のピッチに対応したピッ
チをおいて複数（図面では４個の場合を示す。）のねじ
孔１３が刻設されている。また、位置決めピン１２は、
図３（ｃ）に示すように、ブロック体７の開口通路５の
大径部５ａ内に挿入される大径円柱部１２ａと、この大
径円柱部１２ａの上端に起立して開口通路５の小径部５
ｂ及び分配孔３内に挿入される小径円柱部１２ｂとから
なる段付円柱部１２ｃと、この段付円柱部１２ｃの下端
すなわち大径円柱部１２ａの下端から下方に向かって突
出するねじ部１２ｄとを具備してなる。このように形成
される位置決めピン１２は、上記プレート１１のねじ孔
１３にねじ部１２ｄをねじ結合してプレート１１上に立
設される。なお、位置決めピン１２は、必ずしも段付円
柱部１２ｃを具備するものに限定されるものではなく、
少なくとも開口通路５の小径部５ｂと分配孔３内に挿入
される太さの小径部５ｂのみの円柱部１２ｅであっても
よく（図３（ｄ）参照）。
の長方形状のプレート１１と、このプレート１１の適宜
位置に立設される位置決めピン１２とで構成されてい
る。この場合、プレート１１の中心部長手方向に、上記
管部材４に設けられる分配孔３のピッチに対応したピッ
チをおいて複数（図面では４個の場合を示す。）のねじ
孔１３が刻設されている。また、位置決めピン１２は、
図３（ｃ）に示すように、ブロック体７の開口通路５の
大径部５ａ内に挿入される大径円柱部１２ａと、この大
径円柱部１２ａの上端に起立して開口通路５の小径部５
ｂ及び分配孔３内に挿入される小径円柱部１２ｂとから
なる段付円柱部１２ｃと、この段付円柱部１２ｃの下端
すなわち大径円柱部１２ａの下端から下方に向かって突
出するねじ部１２ｄとを具備してなる。このように形成
される位置決めピン１２は、上記プレート１１のねじ孔
１３にねじ部１２ｄをねじ結合してプレート１１上に立
設される。なお、位置決めピン１２は、必ずしも段付円
柱部１２ｃを具備するものに限定されるものではなく、
少なくとも開口通路５の小径部５ｂと分配孔３内に挿入
される太さの小径部５ｂのみの円柱部１２ｅであっても
よく（図３（ｄ）参照）。
【００２０】上記説明では、プレート１１のねじ孔１３
に位置決めピン１２のねじ部１２ｄをねじ止めすること
によって位置決めピン１２を立設する場合について説明
したが、必ずしもこのような構造とする必要はない。例
えば、ねじ止めに代えて位置決めピン１２をプレート１
１に設けられた取付孔（図示せず）に圧入固定するよう
にしてもよい。
に位置決めピン１２のねじ部１２ｄをねじ止めすること
によって位置決めピン１２を立設する場合について説明
したが、必ずしもこのような構造とする必要はない。例
えば、ねじ止めに代えて位置決めピン１２をプレート１
１に設けられた取付孔（図示せず）に圧入固定するよう
にしてもよい。
【００２１】次に、フューエルパイプ１を作製する手順
について図４及び図５を参照して説明する。まず、所定
の箇所に分配孔３を設けた管部材４と、分配孔３の数分
のブロック体７と、継手部材８，９を用意する。次に、
図４（ａ）に示すように、図示しない固定手段をもって
セットされたブロック体７の貫通孔６内に管部材４を貫
挿して、分配孔３の位置近傍にブロック体の開口通路５
を位置する。その後、管部材４の両端部に継手部材８，
９を圧入して固定する（図４（ｂ）参照）。次に、位置
決め治具１０に突設された位置決めピン１２を、ブロッ
ク体７の開口通路５及び管部材４の分配孔３に挿入、具
体的には位置決めピン１２の小径円柱部１２ｂを開口通
路５の小径部５ｂ及び分配孔３内に挿入し、大径円柱部
１２ａを開口通路５の大径部５ａ内に挿入して、管部材
４、ブロック体７及び継手部材８，９をセットする（図
４（ｃ）及び図５（ａ），（ｂ）参照）。これにより、
管部材４の分配孔３と、ブロック体７の開口通路５とが
正確に連通状態となる。なお、ここでは、位置決めピン
１２が段付ピンである場合について説明したが、図３
（ｄ）に示すような位置決めピン１２を用いてもよい。
このようにして、管部材４、ブロック体７及び継手部材
８，９をセットした状態で、図示しない炉中に入れ、所
定温度例えば約６００℃の温度下において管部材４とブ
ロック体７を加熱すると、ろう材が溶融して管部材４と
ブロック体７が一体接合される。その後、炉から取り出
し、位置決め治具１０から接合された管部材４とブロッ
ク体７とを取り外して、継手部材８，９を具備するフュ
ーエルパイプ１を得る。
について図４及び図５を参照して説明する。まず、所定
の箇所に分配孔３を設けた管部材４と、分配孔３の数分
のブロック体７と、継手部材８，９を用意する。次に、
図４（ａ）に示すように、図示しない固定手段をもって
セットされたブロック体７の貫通孔６内に管部材４を貫
挿して、分配孔３の位置近傍にブロック体の開口通路５
を位置する。その後、管部材４の両端部に継手部材８，
９を圧入して固定する（図４（ｂ）参照）。次に、位置
決め治具１０に突設された位置決めピン１２を、ブロッ
ク体７の開口通路５及び管部材４の分配孔３に挿入、具
体的には位置決めピン１２の小径円柱部１２ｂを開口通
路５の小径部５ｂ及び分配孔３内に挿入し、大径円柱部
１２ａを開口通路５の大径部５ａ内に挿入して、管部材
４、ブロック体７及び継手部材８，９をセットする（図
４（ｃ）及び図５（ａ），（ｂ）参照）。これにより、
管部材４の分配孔３と、ブロック体７の開口通路５とが
正確に連通状態となる。なお、ここでは、位置決めピン
１２が段付ピンである場合について説明したが、図３
（ｄ）に示すような位置決めピン１２を用いてもよい。
このようにして、管部材４、ブロック体７及び継手部材
８，９をセットした状態で、図示しない炉中に入れ、所
定温度例えば約６００℃の温度下において管部材４とブ
ロック体７を加熱すると、ろう材が溶融して管部材４と
ブロック体７が一体接合される。その後、炉から取り出
し、位置決め治具１０から接合された管部材４とブロッ
ク体７とを取り外して、継手部材８，９を具備するフュ
ーエルパイプ１を得る。
【００２２】上記のようにしてフューエルパイプ１を製
造することにより、鋳物製の型物を孔明けや切削加工す
る従来のフューエルパイプの製造方法に比べて、加工工
数を著しく削減することができる。また、作製されたフ
ューエルパイプ１は、従来の鋳物製のものに比べて、巣
洩れ等の素材不具合がないため、圧洩れの虞はない。ま
た、機種の変更等により分配孔３のピッチが変わるよう
な場合においても、分配孔３の位置を変更すると共に、
位置決め治具１０の位置決めピン１２の位置を変更すれ
ばよいので、簡単に設計変更することができる。
造することにより、鋳物製の型物を孔明けや切削加工す
る従来のフューエルパイプの製造方法に比べて、加工工
数を著しく削減することができる。また、作製されたフ
ューエルパイプ１は、従来の鋳物製のものに比べて、巣
洩れ等の素材不具合がないため、圧洩れの虞はない。ま
た、機種の変更等により分配孔３のピッチが変わるよう
な場合においても、分配孔３の位置を変更すると共に、
位置決め治具１０の位置決めピン１２の位置を変更すれ
ばよいので、簡単に設計変更することができる。
【００２３】◎第二実施形態 図６はこの発明の別の流体分配管の製造方法で作製され
る流体分配管例えばフューエルパイプの分解断面図
（ａ）及びフューエルパイプの断面図（ｂ）である。
る流体分配管例えばフューエルパイプの分解断面図
（ａ）及びフューエルパイプの断面図（ｂ）である。
【００２４】この第二実施形態の製造方法で作製される
フューエルパイプ１Ａは、上記第一実施形態のフューエ
ルパイプ１のブロック体７に代えて構成部材の重量削減
を図れるようにした場合である。
フューエルパイプ１Ａは、上記第一実施形態のフューエ
ルパイプ１のブロック体７に代えて構成部材の重量削減
を図れるようにした場合である。
【００２５】この場合、ブロック体７Ａは、図７に示す
ように、上記第一実施形態の場合と同様に冷間引抜き法
によって形成されたアルミニウム製押出形材を所定の長
さで輪切り加工した物にて形成されている。また、この
ブロック体７Ａは、上記第一実施形態と同様に垂直方向
に貫通する段付の開口通路５を有する矩形状基部７ａを
具備しており、この矩形状基部７ａの上部に、開口通路
５に対して直交する半円弧状の凹溝１４を具備した形状
になっている。また、このブロック体７Ａの凹溝１４の
内周面又は管部材４の外周面の少なくとも一方には、ろ
う材（図示せず）がクラッドされている。
ように、上記第一実施形態の場合と同様に冷間引抜き法
によって形成されたアルミニウム製押出形材を所定の長
さで輪切り加工した物にて形成されている。また、この
ブロック体７Ａは、上記第一実施形態と同様に垂直方向
に貫通する段付の開口通路５を有する矩形状基部７ａを
具備しており、この矩形状基部７ａの上部に、開口通路
５に対して直交する半円弧状の凹溝１４を具備した形状
になっている。また、このブロック体７Ａの凹溝１４の
内周面又は管部材４の外周面の少なくとも一方には、ろ
う材（図示せず）がクラッドされている。
【００２６】なお、第二実施形態の製造方法で作製され
るフューエルパイプ１Ａのその他の部分は、上記第一実
施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付し
て、説明は省略する。
るフューエルパイプ１Ａのその他の部分は、上記第一実
施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付し
て、説明は省略する。
【００２７】次に、フューエルパイプ１Ａを作製する手
順について図８及び図９を参照して説明する。まず、所
定の箇所に分配孔３を設けた管部材４と、分配孔３の数
分のブロック体７Aと、継手部材８，９を用意する。次
に、図８（ａ）に示すように、管部材４の両端部に継手
部材８，９を圧入して固定する。次に、図８(ｂ）及び
（ｃ）に示すように、位置決め治具１０に突設された位
置決めピン１２に、ブロック体７Ａの開口通路５を挿
入、具体的には位置決めピン１２の小径円柱部１２ｂを
開口通路５の小径部５ｂ内に挿入し、大径円柱部１２ａ
を開口通路５の大径部５ａ内に挿入して、ブロック体７
をセットする（図８（ｃ）参照）。次に、位置決め治具
１０にセットされたブロック体７Ａの凹溝１４に、両端
部に継手部材８，９を装着した管部材４を載置すると共
に、管部材４の分配孔３を、開口通路５から突出する位
置決めピン１２に係合させて管部材４とブロック体７Ａ
とをセットする（図８（ｄ）及び図９（ａ），（ｂ）参
照）。これにより、管部材４の分配孔３と、ブロック体
７の開口通路５とが正確に連通状態となる。なお、ここ
では、位置決めピン１２が段付ピンである場合について
説明したが、上記第一実施形態と同様に、図３（ｄ）に
示すような位置決めピン１２を用いてもよい。このよう
にして、管部材４、ブロック体７及び継手部材８，９を
セットした状態で、図示しない炉中に入れ、所定温度例
えば約６００℃の温度下において管部材４とブロック体
７を加熱すると、ろう材が溶融して管部材４とブロック
体７が一体接合される。その後、炉から取り出し、位置
決め治具１０から接合された管部材４とブロック体７と
を取り外して、継手部材８，９を具備するフューエルパ
イプ１Ａを得る。
順について図８及び図９を参照して説明する。まず、所
定の箇所に分配孔３を設けた管部材４と、分配孔３の数
分のブロック体７Aと、継手部材８，９を用意する。次
に、図８（ａ）に示すように、管部材４の両端部に継手
部材８，９を圧入して固定する。次に、図８(ｂ）及び
（ｃ）に示すように、位置決め治具１０に突設された位
置決めピン１２に、ブロック体７Ａの開口通路５を挿
入、具体的には位置決めピン１２の小径円柱部１２ｂを
開口通路５の小径部５ｂ内に挿入し、大径円柱部１２ａ
を開口通路５の大径部５ａ内に挿入して、ブロック体７
をセットする（図８（ｃ）参照）。次に、位置決め治具
１０にセットされたブロック体７Ａの凹溝１４に、両端
部に継手部材８，９を装着した管部材４を載置すると共
に、管部材４の分配孔３を、開口通路５から突出する位
置決めピン１２に係合させて管部材４とブロック体７Ａ
とをセットする（図８（ｄ）及び図９（ａ），（ｂ）参
照）。これにより、管部材４の分配孔３と、ブロック体
７の開口通路５とが正確に連通状態となる。なお、ここ
では、位置決めピン１２が段付ピンである場合について
説明したが、上記第一実施形態と同様に、図３（ｄ）に
示すような位置決めピン１２を用いてもよい。このよう
にして、管部材４、ブロック体７及び継手部材８，９を
セットした状態で、図示しない炉中に入れ、所定温度例
えば約６００℃の温度下において管部材４とブロック体
７を加熱すると、ろう材が溶融して管部材４とブロック
体７が一体接合される。その後、炉から取り出し、位置
決め治具１０から接合された管部材４とブロック体７と
を取り外して、継手部材８，９を具備するフューエルパ
イプ１Ａを得る。
【００２８】◎その他の実施形態 上記実施形態では、管部材４が断面円形の場合について
説明したが、管部材４は必ずしも断面円形である必要は
なく、例えば断面矩形状、断面六角あるいは八角形状等
の多角形状であってもよい。
説明したが、管部材４は必ずしも断面円形である必要は
なく、例えば断面矩形状、断面六角あるいは八角形状等
の多角形状であってもよい。
【００２９】また、上記実施形態では、流体分配管がフ
ューエルパイプである場合について説明したが、流体の
主通路及びこの主通路に連通する分配孔とを有する管部
材と、この管部材の分配孔に連通する開口通路を有する
ブロック体とを接合してなるものであれば、フューエル
パイプ以外の流体分配管にも適用できることは勿論であ
る。
ューエルパイプである場合について説明したが、流体の
主通路及びこの主通路に連通する分配孔とを有する管部
材と、この管部材の分配孔に連通する開口通路を有する
ブロック体とを接合してなるものであれば、フューエル
パイプ以外の流体分配管にも適用できることは勿論であ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、流体の主通路及びこの主通路に連通する分配孔とを
有する管部材と、この管部材の分配孔に連通する開口通
路を有するブロック体とを用意し、位置決め用治具の位
置決めピンを、ブロック体の開口通路及び管部材の分配
孔に挿入した状態で管部材及びブロック体をセットする
ことで、簡単かつ正確に管部材とブロック体とを組み付
けることができ、組み付けられた管部材とブロック体と
をろう付により、一体接合して流体分配管を作製するこ
とができる（請求項１，２）。
ば、流体の主通路及びこの主通路に連通する分配孔とを
有する管部材と、この管部材の分配孔に連通する開口通
路を有するブロック体とを用意し、位置決め用治具の位
置決めピンを、ブロック体の開口通路及び管部材の分配
孔に挿入した状態で管部材及びブロック体をセットする
ことで、簡単かつ正確に管部材とブロック体とを組み付
けることができ、組み付けられた管部材とブロック体と
をろう付により、一体接合して流体分配管を作製するこ
とができる（請求項１，２）。
【００３１】また、管部材の端部に、継手部材を圧入固
定することで、継手部材を具備する流体分配管を容易に
作成することができる（請求項３）。
定することで、継手部材を具備する流体分配管を容易に
作成することができる（請求項３）。
【図１】この発明の流体分配管の製造方法により作製さ
れる第一実施形態のフューエルパイプを示す分解断面図
（ａ）及びフューエルパイプの断面図（ｂ）である。
れる第一実施形態のフューエルパイプを示す分解断面図
（ａ）及びフューエルパイプの断面図（ｂ）である。
【図２】第一実施形態のフューエルパイプを構成するブ
ロック体の斜視図（ａ）、このブロック体の断面図
（ｂ）及び（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図（ｃ）であ
る。
ロック体の斜視図（ａ）、このブロック体の断面図
（ｂ）及び（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図（ｃ）であ
る。
【図３】この発明の流体分配管の製造方法に使用される
位置決め治具を示す側面図（ａ）、位置決め治具のプレ
ートを示す平面図（ｂ）、位置決め治具の位置決めピン
の取付状態の拡大断面図（ｃ）及びその他の位置決めピ
ンの取付状態の拡大断面図（ｄ）である。
位置決め治具を示す側面図（ａ）、位置決め治具のプレ
ートを示す平面図（ｂ）、位置決め治具の位置決めピン
の取付状態の拡大断面図（ｃ）及びその他の位置決めピ
ンの取付状態の拡大断面図（ｄ）である。
【図４】第一実施形態の製造工程を示す概略断面図であ
る。
る。
【図５】図４（ｃ）のＢ部拡大断面図（ａ）及び（ａ）
のＣ−Ｃ線に沿う断面図（ｂ）である。
のＣ−Ｃ線に沿う断面図（ｂ）である。
【図６】この発明の流体分配管の製造方法により作製さ
れる第二実施形態のフューエルパイプを示す分解断面図
（ａ）及びフューエルパイプの断面図（ｂ）である。
れる第二実施形態のフューエルパイプを示す分解断面図
（ａ）及びフューエルパイプの断面図（ｂ）である。
【図７】第一実施形態のフューエルパイプを構成するブ
ロック体の斜視図（ａ）、このブロック体の断面図
（ｂ）及び（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図（ｃ）であ
る。
ロック体の斜視図（ａ）、このブロック体の断面図
（ｂ）及び（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図（ｃ）であ
る。
【図８】第一実施形態の製造工程を示す概略断面図であ
る。
る。
【図９】図８（ｄ）のＤ部拡大断面図（ａ）及び（ａ）
のＥ−Ｅ線に沿う断面図（ｂ）である。
のＥ−Ｅ線に沿う断面図（ｂ）である。
【図１０】従来のフューエルパイプの加工状態を示す概
略断面図である。
略断面図である。
１，１Ａ フューエルパイプ（流体分配管） ２ 主通路 ３ 分配孔 ４ 管部材 ５ 開口通路 ６ 貫通孔 ７，７Ａ ブロック体 ８，９ 継手部材 １０ 位置決め治具 １１ プレート １２ 位置決めピン １４ 凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 41/02 Ｆ１６Ｌ 41/02 Ｚ // Ｂ２３Ｋ 101:14
Claims (3)
- 【請求項１】 流体の主通路と、この主通路に連通する
分配孔とを有する管部材と、この管部材の分配孔に連通
する開口通路を有するブロック体とを接合してなる流体
分配管の製造方法であって、 上記ブロック体に設けられた貫通孔内に上記管部材を貫
挿する工程と、 位置決め治具に突設された位置決めピンを、上記ブロッ
ク体の開口通路及び管部材の分配孔に挿入して管部材及
びブロック体をセットする工程と、 上記位置決め治具にセットされた上記管部材とブロック
体とを、所定温度で加熱すると共に、管部材又はブロッ
ク体のいずれか一方に付着されたろう材又は管部材とブ
ロック体間に介在されるろう材を溶融して一体ろう付す
る工程と、を有することを特徴とする流体分配管の製造
方法。 - 【請求項２】 流体の主通路と、この主通路に連通する
分配孔とを有する管部材と、この管部材の分配孔に連通
する開口通路を有するブロック体とを接合してなる流体
分配管の製造方法であって、 位置決め治具に突設された位置決めピンを、上記ブロッ
ク体の開口通路に貫通してブロック体をセットする工程
と、 上記位置決め治具にセットされた上記ブロック体に設け
られた凹溝に上記管部材を載置すると共に、この管部材
の分配孔を上記開口通路から突出する上記位置決めピン
に係合させる工程と、 上記位置決め治具にセットされた上記管部材とブロック
体とを、所定温度で加熱すると共に、管部材又はブロッ
ク体のいずれか一方に付着されたろう材又は管部材とブ
ロック体間に介在されるろう材を溶融して一体ろう付す
る工程と、を有することを特徴とする流体分配管の製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の流体分配管の製造
方法において、 上記管部材の端部に、継手部材を圧入固定する工程を更
に有することを特徴とする流体分配管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206561A JP2000033474A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 流体分配管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206561A JP2000033474A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 流体分配管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033474A true JP2000033474A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16525441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10206561A Withdrawn JP2000033474A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 流体分配管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033474A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083976A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Aichi Kikai Kogyo Kabushiki Kaisha | Collecteur d'admission |
| JP2006297448A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Ohashi Technica Inc | 圧入接合方法及び圧入接合装置 |
| CN102328174A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-01-25 | 太仓市华瑞真空炉业有限公司 | 冷却管喷头焊接辅助架 |
| CN107498129A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司 | 一种燃油分配管的铜钎焊方法 |
| KR101861002B1 (ko) * | 2016-07-08 | 2018-05-24 | 주식회사 현대케피코 | 차량의 연료레일 조립체 |
| CN113857731A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种精密多节点四通路管的定位焊接方法及定位焊接夹具 |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP10206561A patent/JP2000033474A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083976A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Aichi Kikai Kogyo Kabushiki Kaisha | Collecteur d'admission |
| JP2006297448A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Ohashi Technica Inc | 圧入接合方法及び圧入接合装置 |
| CN102328174A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-01-25 | 太仓市华瑞真空炉业有限公司 | 冷却管喷头焊接辅助架 |
| KR101861002B1 (ko) * | 2016-07-08 | 2018-05-24 | 주식회사 현대케피코 | 차량의 연료레일 조립체 |
| CN107498129A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司 | 一种燃油分配管的铜钎焊方法 |
| CN113857731A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种精密多节点四通路管的定位焊接方法及定位焊接夹具 |
| CN113857731B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-01-23 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种精密多节点四通路管的定位焊接方法及定位焊接夹具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |