JP2000016914A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】特にイオンやアルコールを含む含水化粧料に対
して安定な増粘効果を示し、かつ感触に優れる化粧料を
提供する。 【解決手段】一般式ＣＨ＝ＣＨＮＲ₁ ＣＯＲ₂ （式中、
Ｒ₁ 、Ｒ₂ は同一または異なり、水素あるいはメチル基
を表わす）で示されるＮ−ビニルカルボン酸アミドと上
記一般式で表わされる以外の水溶性ビニル化合物と架橋
剤とを、上記水溶性ビニル化合物が実質的に不溶性の非
水系溶媒中で懸濁し重合架橋して得られる球状架橋共重
合樹脂粒子を配合した化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規なゲル化剤を
配合した化粧料に関する。さらに詳しくは、Ｎ−ビニル
カルボン酸アミド系球状架橋共重合樹脂粒子を配合する
ことにより、特にイオンやアルコールを含む含水化粧料
に対して安定な増粘効果を示し、感触にも優れる化粧料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平３−２２３３０４号公報には、水
系で重合したＮ−ビニルカルボン酸アミド系架橋型共重
合体粒子およびその利用法（化粧品を含む）に関する発
明が記載され、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド系のポリマ
ーが吸水性を有し、極性有機溶媒に親和性のある吸水性
樹脂であることが示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記で
示された架橋型共重合体は、具体的には重合後に粉砕処
理して、粉末化するものであり、粒子形状が必ずしも球
状とならず不定形であるので、化粧料という特定の用途
を考慮した場合には、配合した化粧料の感触などの点に
おいて必ずしも満足できるものではなかった。また、従
来増粘ゲル化剤として多用されている、架橋型ポリアク
リル酸型あるいは架橋型ポリアクリルアミド系樹脂に代
表される樹脂を使用した場合、いずれも高分子電解質系
樹脂の架橋体であるため、電解質を含まない水に対して
は高い増粘性を示すものの、有機または無機イオンを多
量に含む水性液体、アルコールなどを含む水性液体に対
しては、極端に増粘効果が低下するという欠点を有して
いた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明人らは、Ｎ−ビニ
ルカルボン酸アミド系架橋型共重合体粒子について、種
々の共重合成分の組み合わせと重合方法について検討し
た結果、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドとＮ−ビニルカル
ボン酸アミド以外の水溶性ビニル化合物を、実質的に水
溶性ビニル化合物が不溶性の非水系溶媒で懸濁重合して
得られる架橋共重合樹脂粒子の形状が球状であり、化粧
料の配合成分としての特性に優れることを見いだした。
ここで言う優れた特性とは、配合製剤の安定性、配合製
剤の感触に優れることを言う。

【０００５】すなわち、第１の本発明は、一般式ＣＨ₂
＝ＣＨＮＲ₁ ＣＯＲ₂ （式中、Ｒ₁Ｒ₂ は、同一か異な
り、水素あるいはメチル基を表わす）で示されるＮ−ビ
ニルカルボン酸アミドと上記一般式で表わされる以外の
水溶性ビニル化合物と架橋剤とを、上記水溶性ビニル化
合物が実質的に不溶性の非水系溶媒中で懸濁し重合架橋
して得られる球状架橋共重合樹脂粒子を配合することを
特徴とする化粧料にある。

【０００６】第２の本発明は、１００重量部当たり純水
を５０００〜８００００重量部保持する能力を有する、
一般式ＣＨ₂ ＝ＣＨＮＲ₁ ＣＯＲ₂ （式中、Ｒ₁ Ｒ₂ は
同一か異なり、水素あるいはメチル基を表わす）で示さ
れるＮ−ビニルカルボン酸アミドと上記一般式で表わさ
れる以外の水溶性ビニル化合物との球状架橋共重合樹脂
粒子を配合することを特徴とする前記の化粧料にある。

【０００７】第３の本発明は、一般式ＣＨ₂ ＝ＣＨＮＲ
₁ ＣＯＲ₂ （式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は、同一か異なり、水素
あるいはメチル基を表わす）で示されるＮ−ビニルカル
ボン酸アミドと上記一般式で表わされる以外の水溶性ビ
ニル化合物との球状架橋共重合樹脂粒子を、非水系溶媒
に分散させてなる分散溶液であって、上記の樹脂粒子１
００重量部に対する非水系溶媒割合は５〜３０重量部で
あって、かつ上記樹脂粒子には１００重量部当たり水を
１０〜４００重量部保持されている上記のＮ−ビニルカ
ルボン酸アミド系架橋共重合樹脂粒子分散溶液を配合す
ることを特徴とする化粧料にある。

【０００８】第４の本発明は、前記Ｎ−ビニルカルボン
酸アミド（ａ）と前記水溶性ビニル化合物（ｂ）との量
を重量部で表わしたとき、下記の式（１）の関係を満た
すことを特徴とする前記の化粧料にある。 ０．３≦ （ａ）／｛（ａ）＋（ｂ）｝ ≦０．９５ 式（１）

【０００９】第５の本発明は、Ｎ−ビニルカルボン酸ア
ミド系球状架橋共重合樹脂粒子の平均粒子径が０．５〜
１００μｍであることを特徴とする前記の化粧料にあ
る。

【００１０】第６の本発明は、Ｎ−ビニルカルボン酸ア
ミドがＮ―ビニルアセトアミドであることを特徴とする
前記の化粧料にある。

【００１１】第７の本発明は、Ｎ−ビニルカルボン酸ア
ミド系球状架橋共重合樹脂粒子が、一般式ＣＨ₂ ＝ＣＨ
ＮＲ₁ ＣＯＲ₂ （式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は同一か異なり、水
素あるいはメチル基を表わす）で示されるＮ−ビニルカ
ルボン酸アミドと上記一般式で表わされる以外の水溶性
ビニル化合物とを少なくとも水に溶解し、油溶性界面活
性剤と架橋剤との存在下、非水系溶媒に懸濁して重合架
橋して得られるものであることを特徴とする前記の化粧
料にある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明で用いるＮ−ビニルカルボ
ン酸アミドは、一般式ＣＨ₂ ＝ＣＨＮＲ₁ ＣＯＲ₂ （式
中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は同一か異なり、水素あるいはメチル基
を表わす）で示されるものを使用する。具体的には、Ｎ
−ビニルホルムアミド、Ｎービニルアセトアミド、Ｎー
メチル−Ｎビニルホルムアミド、ＮーメチルーＮービニ
ルアセトアミドなどが挙げられるが、特に昭和電工社よ
り発売されているＮ−ビニルアセトアミドが純度、安全
性の面、および得られる共重合樹脂の水への親和性が高
い点から好ましい。

【００１３】本発明で用いる前記一般式で表わされるＮ
−ビニルカルボン酸アミド以外の水溶性ビニル化合物
は、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドと共重合可能な水溶性
で、かつ本発明に用いられる非水系溶媒に実質的に不溶
性である化合物が用いられ、良好な性能を与えるモノマ
ーであれば、何ら差し支えない。そのような性能を与え
るモノマーとしては、官能基としてカルボン酸または
（および）その塩、リン酸または（および）その塩、ス
ルホン酸または（および）その塩から誘導される基を有
する水溶性エチレン性不飽和モノマーが挙げられる。具
体的には、（メタ）アクリル酸、マレイン酸あるいはそ
の塩、イタコン酸あるいはその塩、ビニルスルホン酸あ
るいはその塩、２‐アクリルアミド‐２‐メチルプロパ
ンスルホン酸あるいはその塩、２‐アクリロイルエタン
スルホン酸あるいはその塩、２‐アクリロイルプロパン
スルホン酸あるいはその塩、２‐イタクロイルエタンス
ルホン酸あるいはその塩、ビニルホスホン酸あるいはそ
の塩などのアニオン性化合物、あるいは、（メタ）アク
リレート［２−（メタ）アクリロイロキシエチルトリメ
チルアンモニウムクロライドおよび２−（メタ）アクリ
ロイロキシエチルトリメチルアンモニウムメトサルフェ
ートなどの（メタ）アクリロイロキシアルキルトリアル
キルアンモニウム塩］、第３級窒素含有（メタ）アクリ
レートの塩［２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリ
レートの硫酸塩および2-ジエチルアミノエチル（メタ）
アクリレートの塩酸塩などのジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレートの塩］、第４級窒素含有（メタ）
アクリルアミド［２−（メタ）アクリロイルアミノエチ
ルトリメチルアンモニウムサルフェートなどの（メタ）
アクリロイルアミノアルキルトリアルキルアンモニウム
塩］、第３級窒素含有（メタ）アクリルアミドの塩［２
−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミドの塩酸
塩および２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルア
ミドの酢酸塩などのジアルキルアミノアルキル（メタ）
アクリルアミド等のカチオン性化合物、（メタ）アクリ
ルアミド、２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミ
ド、（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなど
のノニオン性化合物などが例示される。

【００１４】通常、Ｎービニル化合物の加水分解を防ぐ
という点と増粘ゲル化剤の使用時中和する手間を省くと
言う点から、これらビニル化合物の溶解した水溶液はｐ
Ｈが中性付近となるように、イオン性のビニル化合物を
使用する際には塩で中和された形で使用するのが好まし
い。

【００１５】すなわち、（メタ）アクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸、ビニルスルホン酸、２‐アクリルアミ
ド‐２‐メチルプロパンスルホン酸、２‐アクリロイル
エタンスルホン酸、２‐アクリロイルプロパンスルホン
酸、２‐イタクロイルエタンスルホン酸、ビニルホスホ
ン酸などの水溶液中で酸性を呈するものを使用する際に
は、ナトリウム、カリウム、アミン、アンモニウムなど
で中和した塩の形で使用されるのが好ましい。

【００１６】本発明では、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド
（ａ）と前記水溶性ビニル化合物（ｂ）との重合比率を
重量部で表わしたとき、下記式の関係を満たすことが好
ましい。 ０．３≦ （ａ）／｛（ａ）＋（ｂ）｝ ≦０．９５ この範囲であれば、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドの特性
である耐塩性が向上し、配合製剤の安定性および汎用性
がより高まるメリットがある。

【００１７】本発明では、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド
と水溶性ビニル化合物との球状架橋共重合樹脂粒子を配
合するが、本発明に用いられる架橋剤としては、Ｎービ
ニルカルボン酸アミドあるいは共重合可能な重合体を架
橋させ得るものであれば如何なるものであってもよく、
重合性架橋剤としては、例えば、メチレンビスアクリル
アミド、メチレンビスメタクリルアミドなどのビスアミ
ド類；Ｎ，Ｎ’ー１．４ブチレンビス（Ｎビニルアセト
アミド）、Ｎ，Ｎ’ー１．６へキシレンビス（Ｎビニル
アセトアミド）などのビス（Ｎビニルアセトアミド）；
エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリ
コールジアクリレート、プロピレングリコールジメタク
リレート、ポリオキシエチレングリコールジアクリレー
ト、グリセリントリアクリレートなどのポリオール類の
ジまたはトリ（メタ）アクリレートが挙げられ、ビニル
化合物を含む水溶液に可溶なもので、共重合可能なもの
であれば制限なく使用可能である。架橋剤の量は、Ｎ−
ビニルカルボン酸アミドと水溶性ビニル化合物との総量
に対して、０．０００１〜１重量％が好ましい。

【００１８】また、重合開始剤としては、通常の水溶性
ラジカル重合開始剤を用いることができる。水溶性開始
剤としては、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）ハイドロクロライド、２，２’−アゾビス〔２−メ
チル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミ
ド〕、２，２’−アゾビス｛２−〔１−（２−ヒドロキ
シエチル）−２−イミダゾリン−２−イル〕プロパン｝
ジハイドライド等のアゾ化合物、過硫酸カリウム、過硫
酸アンモニウム、過酸化水素などの過酸化物を例示する
ことができ、これらと例えば亜硫酸塩の如き還元性物
質、またはアミンなどと組み合わせてレドックス開始剤
としてもよい。この中でも、特に ２，２’−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ハイドロクロライド、２，
２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエ
チル）−プロピオンアミド〕、２，２’−アゾビス｛２
−〔１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン
−２−イル〕プロパン｝ジハイドライドなどの水溶性ア
ゾ化合物がＮービニルカルボン酸アミドの重合がスムー
ズに進むという点から好ましい。

【００１９】重合開始剤の使用量はモノマーに対して、
０．０１〜１重量％が好ましく、少なすぎるとスムーズ
な重合が開始されにくく、１重量％を超えると重合が早
く進みすぎ危険性が高くなり好ましくない。

【００２０】本発明で用いる架橋共重合樹脂粒子は、１
００重量部当たり純水を５０００〜８００００重量部保
持する能力を有することが好ましい。この範囲で有れ
ば、製剤のゲル化能力に不足なく、かつ感触にも優れた
特性が得られる特徴がある。また、Ｎ−ビニルカルボン
酸アミド系架橋共重合樹脂粒子は、平均一次粒子径とし
て０．５〜１００μｍの範囲の粒子径を持つことが好ま
しく、さらに好ましくは０．５〜２０μｍである。この
範囲であれば、化粧料に配合した時に好ましい感触を与
えることができる。もし、１００μｍを超える大きさと
なると、感触が上滑りしたものになる他、製剤の粘度も
下がってしまい、ゲル化が弱くなる問題がある。

【００２１】また、本発明の化粧料では、架橋共重合樹
脂粒子を非水系溶媒に分散させてある分散溶液の形で配
合してもよい。この場合、粉状のものと比べて、溶液作
製時に発塵の問題が生じず、ハンドリング性が良いメリ
ットがある。ここで言う非水系溶媒または重合時に使用
する非水系溶媒とは、重合性モノマーを実質的に溶解し
ないものが使用可能で石油系炭化水素が好ましい。例え
ば、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、リグロイ
ン、流動パラフィン、イソパラフィンなどの脂肪族炭化
水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂
環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素；ジメチルポリシロキサン、フェニルメチ
ルポリシロキサンなどのシリコーンオイルなどが目的に
応じ使用し得るが、最終製剤の安全性の問題から、流動
パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイルが好ま
しい。そしてもし他の溶媒で製造した場合でも、これら
の溶媒に置換することが好ましい。

【００２２】また、非水系溶媒の使用量はモノマー水溶
液の量に対して広い範囲に渡って可変であるが、経済的
及び増粘ゲル化剤の性能の点から一般に溶媒は少ない方
が有利である。しかし、少なすぎると発熱の除去が困難
になり、また反応槽には反応液を撹拌可能な程度に仕込
んでおくことも必要である。従って、通常、ビニル化合
物水溶液と非水系溶媒の重量比は１：０．５〜１：６の
間が適当であり、重合後、必要に応じて濃縮や蒸留等の
処置により最終的に、上記の樹脂粒子１００重量部に対
する非水系溶媒割合は５〜３０重量部であって、かつ上
記樹脂粒子には１００重量部当たり水を１０〜４００重
量部保持されるように調整されるのが好ましい。また、
これらの非水系溶媒は一種あるいは二種以上を適宜併用
することも可能である。

【００２３】本発明の化粧料で架橋共重合樹脂粒子を非
水系溶媒に分散させてある分散溶液を製造する場合に
は、分散溶液に界面活性剤が含まれていることが好まし
い。

【００２４】ここで使用する界面活性剤としては油溶性
界面活性剤が挙げられる。球状架橋共重合樹脂粒子を製
造する際に、前記界面活性剤はＮービニルアセトアミド
及びその他モノマーの水溶液を非水系溶媒中に分散安定
化させるために使用されるものであり、逆相懸濁重合時
の分散剤として使用するものであって、蔗糖脂肪酸エス
テル、ソルビタンエステルおよびポリエステル系界面活
性剤から選ばれる一種または二種以上が使用される。

【００２５】蔗糖脂肪酸エステルとしては、脂肪酸がス
テアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、オレイン酸等
の飽和または不飽和の脂肪酸から成る蔗糖エステルが好
ましい。そのエステル個数は蔗糖１単位当り１〜６個で
あり得る。具体的な蔗糖脂肪酸エステルとしては、蔗糖
モノステアレート、蔗糖ジステアレート、蔗糖トリステ
アレート、蔗糖モノパルミテート、蔗糖ジパルミテー
ト、蔗糖トリパルミテート、蔗糖モノラウレート、蔗糖
ジラウレート、蔗糖トリラウレート、蔗糖モノオレー
ト、蔗糖ジオレート、蔗糖トリオレート、蔗糖ポリステ
アレート、蔗糖ポリパルミテート、蔗糖ポリラウレー
ト、蔗糖ポリオレートなどが挙げられる。

【００２６】また、ポリエステル系界面活性剤として
は、親水性部分と疎水性部分を有するもので、油溶性の
ものであれば使用可能であるが、通常は親水性部分はポ
リオキシエチレンあるいはポリオキシプロピレン基、疎
水性部分に炭化水素あるいは芳香族炭化水素基を有する
ポリエステルで、ポリスチレン換算で重量平均分子量が
２０００〜１００００の範囲にあるものが疎水性有機溶
媒への溶解性や懸濁重合時の分散安定性能の点から好ま
しく使用される。

【００２７】ソルビタンエステルとしては、脂肪酸がス
テアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、オレイン酸な
どの飽和または不飽和の脂肪酸から成るソルビタンエス
テルが好ましく、そのエステル個数はソルビタン１単位
当り１〜４個であり得る。具体的にはソルビタンモノス
テアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタント
リステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビ
タンジパルミテート、ソルビタントリパルミテート、ソ
ルビタンモノラウレート、ソルビタンジラウレート、ソ
ルビタントリラウレート、ソルビタンモノオレート、ソ
ルビタンジオレート、ソルビタントリオレートなどが挙
げられる。

【００２８】これら界面活性剤のＨＬＢは１〜９が適当
範囲であり、この範囲を逸脱すると溶解性が低下し、分
散能が落ち分散液が得られない、あるいは、系が塊状化
する場合がある。また、これらの分散安定化剤は一種ま
たは二種以上を混合して用いることができる。

【００２９】これらの中でも本発明では、ＨＬＢが１〜
５の蔗糖脂肪酸エステルとＨＬＢ５〜９のポリエステル
系界面活性剤が好ましく、特にＨＬＢが１〜２の蔗糖エ
ステルおよびＨＬＢが５〜７のポリエステル系界面活性
剤が重合時の安定性に極めて優れており、幅広いモノマ
ー組成に対して有効であり且つ使用量が少なくて済むた
め最終的に得られる増粘ゲル化剤で増粘したゲルの白濁
が低減される効果が高いという点から好ましい。

【００３０】界面活性剤の適当な添加量はモノマーに対
して、通常０．１〜１５重量％であり、好ましくは０．
１〜５重量％である。少なすぎると重合安定性が低下
し、安定な油中分散滴を形成せず、多すぎると増粘した
ゲルの透明性に悪影響を及ぼす問題がある。

【００３１】本発明では、架橋共重合樹脂粒子を得る方
法として、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドと水溶性ビニル
化合物とを少なくとも水に溶解し、油溶性界面活性剤と
架橋剤との存在下、非水系溶媒に懸濁して重合架橋して
得られる、すなわち逆相懸濁重合反応により得られるも
のを用いることが好ましい。

【００３２】重合方法の一例を以下に示す。通常、モノ
マー水溶液に架橋剤及び水溶性のラジカル重合開始剤を
添加溶解し、窒素等不活性ガスを導入して脱気を行う。
一方、界面活性剤を非水系溶媒中に入れ必要ならば若干
加温し溶解せしめ、窒素等不活性ガスを導入し、脱気を
行う。この中に上記モノマー水溶液を添加し、ホモジナ
イザー、回転羽根と機壁あるいは回転羽根同士のギャッ
プにかかる高シェアーを利用した乳化分散機、超音波分
散機等を用いて分散したり、セラミックミクロ多孔膜に
モノマー水溶液を加圧して通し分散媒に圧入し、平均粒
子径が０．１〜１００μm となるように球状微粒子状に
懸濁を行う。

【００３３】このようにして、得られたモノマー分散体
を所定温度に加熱する。重合開始後、発熱の状態によっ
ては適宜冷却もしくは加熱を行う。重合反応温度は、３
０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃である。重合反
応を完結させるために、更に温度を上昇させ熟成を行う
こともできる。反応終了後、冷却し、目的の分散体を得
る。そして、重合終了後、蒸留操作等を継続し、重合体
を分離、乾燥後、球状粉末の増粘ゲル化剤として使用す
る。本発明では、この分散体を用いても、粉状の架橋共
重合樹脂粒子を用いても構わない。

【００３４】また、必要に応じて、親水性界面活性剤を
添加し液状増粘ゲル化剤とすることも可能である。ここ
で、親水性界面活性剤を添加するのは水系用途に使用す
る際に油中水型から水中油型に速やかに転相させるため
であり、一般的にＨＬＢが１０以上のポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ノールエーテル等の非イオン系界面活性剤があげられ、
これらの中でポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェノールエーテルが好ましく
使用される。

【００３５】その添加量は分散体に対して５重量部以
下、通常は０．５〜３重量部の範囲で使用される。もち
ろん、親水性界面活性剤を分散体に添加するのではな
く、増粘したい液体に直接添加することも可能である。
尚、化粧料として油中水型エマルジョンを得たい場合に
は、親水性界面活性剤の添加は必要ない。

【００３６】本発明の化粧料では、こうして得られた球
状架橋共重合樹脂粒子や分散体を、化粧料の総量に対し
て、架橋共重合樹脂粒子の純分として、０．１〜５０重
量％配合することが好ましく、さらに好ましくは０．５
〜２０重量％である。この範囲では、化粧料の特性に合
ったゲル化剤と感触向上剤としての性能が発揮できる。

【００３７】本発明の化粧料では、上記の球状架橋型共
重合体粒子や分散体以外に、通常化粧料に用いられる油
剤、粉体（顔料、色素、樹脂）、フッ素化合物、樹脂、
界面活性剤、粘剤、生理活性成分、防腐剤、香料、紫外
線吸収剤（有機系、無機系を含む。ＵＶ−Ａ、Ｂのいず
れに対応していても構わない）、保湿剤、塩類、溶媒、
酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌
避剤などの成分を使用することができる。この内、特に
紫外線吸収剤や生理活性成分の一種以上と併用すること
が好ましい。

【００３８】油剤としては、通常化粧料に用いられる揮
発性および不揮発性の油剤および溶剤および樹脂が挙げ
られ、常温で液体、ペースト、固体であっても構わない
が、ハンドリングに優れる液体が好ましい。油剤の例と
しては、例えば、セチルアルコール、イソステアリルア
ルコール、ラウリルアルコール、ヘキサデシルアルコー
ル、オクチルドデカノールなどの高級アルコール；イソ
ステアリン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸などの脂肪
酸；グリセリン、ソルビトール、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ポリエチレングリコールなどの
多価アルコール；ミリスチン酸ミリスチル、ラウリン酸
ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸イソプロピ
ル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノステアリ
ン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、モノステアリン酸
エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチルなど
のエステル類；流動パラフィン、ワセリン、スクワラン
などの炭化水素；ラノリン、還元ラノリン、カルナバロ
ウなどのロウ；ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核
油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油などの油
脂；エチレン・α−オレフィン・コオリゴマーなどが挙
げられる。

【００３９】また、別の形態の油剤の例としては、例え
ばジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリ
シロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエー
テル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル・
ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン、
アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガ
ノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサ
ン、アモジメチコーン、アミノ変性オルガノポリシロキ
サン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチ
ルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム等のシリコー
ン化合物、パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッチ、
フルオロカーボン、フルオロアルコール等のフッ素化合
物が挙げられる。

【００４０】粉体の例としては、赤色１０４号、赤色２
０１号、黄色４号、青色１号、黒色４０１号等の色素、
黄色４号Ａｌレーキ、黄色２０３号Ｂａレーキなどのレ
ーキ色素；ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタ
ンパウダー、テフロンパウダー、シリコーンパウダー、
ポリメタクリル酸メチルパウダー、セルロースパウダ
ー、シリコーンエラストマー球状粉体、ポリエチレン末
などの高分子；黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化鉄、酸化
クロム、カーボンブラック、群青、紺青などの有色顔
料；酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウムなどの白色顔
料；タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、板状硫酸
バリウムなどの体質顔料；雲母チタンなどのパール顔
料、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウムなどの金属
塩；シリカ、アルミナなどの無機粉体；ベントナイト、
スメクタイト、窒化ホウ素；微粒子酸化チタン、微粒子
酸化亜鉛などの微粒子粉体が挙げられる。これらの粉体
の形状（球状、棒状、針状、板状、不定形状、燐片状、
紡錘状など）大きさに特に制限はない。

【００４１】これらの粉体及び本発明で使用する前記架
橋共重合樹脂粒子は、従来公知の表面処理、例えば、フ
ッ素化合物処理、シリコーン処理、シリコーン樹脂処
理、ペンダント処理、シランカップリング剤処理、チタ
ンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン
処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処
理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処
理などによって事前に表面処理されていてもいなくても
構わない。

【００４２】これらの粉末の内、シリコーンエラストマ
ー球状粉体、ポリエチレン末、ポリプロピレン末、テフ
ロン末、シリコーンゴム、ウレタンパウダーなどのエラ
ストマーを用いると、製品の経日安定性や感触がさらに
向上することから好ましい。特に、シリコーンエラスト
マー球状粉体とエステル油、またはシリコーンエラスト
マー球状粉体とシリコーン油（揮発性、不揮発性を含
む）を組み合わせて使用することが好ましい。シリコー
ンエラストマー球状粉体の例としては、東レ・ダウコー
ニング・シリコーン社製のトレフィル−Ｅシリーズが挙
げられる。

【００４３】生理活性成分としては、皮膚に塗布した場
合に皮膚に何らかの生理活性を与える物質が挙げられ
る。例えば、美白成分、抗炎症剤、老化防止剤、紫外線
防御剤、スリミング剤、ひきしめ剤、抗酸化剤、発毛
剤、育毛剤、保湿剤、血行促進剤、抗菌剤、殺菌剤、乾
燥剤、冷感剤、温感剤、ビタミン類、アミノ酸、創傷治
癒促進剤、刺激緩和剤、鎮痛剤、細胞賦活剤、酵素成分
などが挙げられる。その中でも、天然系の植物抽出成
分、海藻抽出成分、生薬成分が特に好ましい。本発明で
は、これらの生理活性成分を一種または二種以上配合す
ることが好ましい。

【００４４】これらの成分の例としては、例えば、アシ
タバエキス、アボガドエキス、アマチャエキス、アルテ
アエキス、アルニカエキス、アロエエキス、アンズエキ
ス、アンズ核エキス、イチョウエキス、ウイキョウエキ
ス、ウコンエキス、ウーロン茶エキス、エイジツエキ
ス、エチナシ葉エキス、オウゴンエキス、オウバクエキ
ス、オウレンエキス、オオムギエキス、オトギリソウエ
キス、オドリコソウエキス、オランダカラシエキス、オ
レンジエキス、海水乾燥物、海藻エキス、加水分解エラ
スチン、加水分解コムギ末、加水分解シルク、カモミラ
エキス、カロットエキス、カワラヨモギエキス、甘草エ
キス、カルカデエキス、カキョクエキス、キウイエキ
ス、キナエキス、キューカンバーエキス、グアノシン、
クチナシエキス、クマザサエキス、クララエキス、クル
ミエキス、グレープフルーツエキス、クレマティスエキ
ス、クロレラエキス、クワエキス、ゲンチアナエキス、
紅茶エキス、酵母エキス、ゴボウエキス、コメヌカ発酵
エキス、コメ胚芽油、コンフリーエキス、コラーゲン、
コケモモエキス、サイシンエキス、サイコエキス、サイ
タイ抽出液、サルビアエキス、サボンソウエキス、ササ
エキス、サンザシエキス、サンショウエキス、シイタケ
エキス、ジオウエキス、シコンエキス、シソエキス、シ
ナノキエキス、シモツケソウエキス、シャクヤクエキ
ス、ショウブ根エキス、シラカバエキス、スギナエキ
ス、セイヨウキズタエキス、セイヨウサンザシエキス、
セイヨウニワトコエキス、セイヨウノコギリソウエキ
ス、セイヨウハッカエキス、セージエキス、ゼニアオイ
エキス、センキュウエキス、センブリエキス、ダイズエ
キス、タイソウエキス、タイムエキス、茶エキス、チョ
ウジエキス、チガヤエキス、チンピエキス、トウキエキ
ス、トウキンセンカエキス、トウニンエキス、トウヒエ
キス、ドクダミエキス、トマトエキス、納豆エキス、ニ
ンジンエキス、ニンニクエキス、ノバラエキス、ハイビ
スカスエキス、バクモンドウエキス、パセリエキス、蜂
蜜、ハマメリスエキス、パリエタリアエキス、ヒキオコ
シエキス、ビサボロール、ビワエキス、フキタンポポエ
キス、フキノトウエキス、ブクリョウエキス、ブッチャ
ーブルームエキス、ブドウエキス、プロポリス、ヘチマ
エキス、ベニバナエキス、ペパーミントエキス、ボダイ
ジュエキス、ボタンエキス、ホップエキス、マツエキ
ス、マロニエエキス、ミズバショウエキス、ムクロジエ
キス、メリッサエキス、モモエキス、ヤグルマギクエキ
ス、ユーカリエキス、ユキノシタエキス、ユズエキス、
ヨクイニンエキス、ヨモギエキス、ラベンダーエキス、
リンゴエキス、レタスエキス、レモンエキス、レンゲソ
ウエキス、ローズエキス、ローズマリーエキス、ローマ
カミツレエキス、ローヤルゼリーエキスなどを挙げるこ
とができる。

【００４５】また、グルコース、混合異性化糖、トレハ
ロース、硫酸化トレハロース、プルラン、マルトースな
どの糖類；デオキシリボ核酸、ムコ多糖類、ヒアルロン
酸ナトリウム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、コラー
ゲン、エラスチン、キチン、キトサン、加水分解卵殻膜
などの生体高分子；アミノ酸、乳酸ナトリウム、尿素、
ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ベタイン、ホエイな
どの保湿成分；スフィンゴ脂質、セラミド、コレステロ
ール、コレステロール誘導体、リン脂質などの油性成
分；ε−アミノカプロン酸、グリチルリチン酸、β−グ
リチルレチン酸、塩化リゾチーム、グアイアズレン、ヒ
ドロコルチゾンなどの抗炎症剤；ビタミンＡ，Ｂ₂ ，Ｂ
₆ ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，パントテン酸カルシウム、ビオチン、
ニコチン酸アミド、ビタミンＣエステルなどのビタミン
類；アラントイン、ジイソプロピルアミンジクロロアセ
テート、４−アミノメチルシクロヘキサンカルボン酸な
どの活性成分；トコフェロール、カロチノイド、フラボ
ノイド、タンニン、リグナン、サポニンなどの抗酸化
剤、α−ヒドロキシ酸、β−ヒドロキシ酸などの細胞賦
活剤；γ−オリザノール、ビタミンＥ誘導体などの血行
促進剤；レチノール、レチノール誘導体などの創傷治癒
剤；アルブチン、コウジ酸、プラセンタエキス、イオ
ウ、エラグ酸、リノール酸、トラネキサム酸、グルタチ
オンなどの美白剤；セファランチン、カンゾウ抽出物、
トウガラシチンキ、ヒノキチオール、ヨウ化ニンニクエ
キス、塩酸ピリドキシン、ｄｌ−α−トコフェロール、
酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、ニコチン酸、ニオチン
酸誘導体、パントテン酸カルシウム、Ｄ−パントテニル
アルコール、アセチルパントテニルエチルエーテル、ビ
オチン、アラントイン、イソプロピルメチルフェノー
ル、エストラジオール、エチニルエステラジオール、塩
化カプロニウム、塩化ベンザルコニウム、塩酸ジフェン
ヒドラミン、タカナール、カンフル、サリチル酸、ノニ
ル酸バニリルアミド、ノナン酸バニリルアミド、ピロク
トンオラミン、ペンタデカン酸グリセリル、ｌ−メント
ール、モノニトログアヤコール、レゾルシン、γ−アミ
ノ酪酸、塩化ベンゼトニウム、塩酸メキシレチン、オー
キシン、女性ホルモン、カンタリスチンキ、シクロスポ
リン、ジンクピリチオン、ヒドロコルチゾン、ミノキシ
ジル、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタ
ン、ハッカ油、ササニシキエキスなどの育毛剤などが挙
げられる。

【００４６】溶媒の例としては、精製水、環状シリコー
ン、エタノール、軽質流動イソパラフィン、低級アルコ
ール、エーテル類、ＬＰＧ、フルオロカーボン、Ｎ−メ
チルピロリドン、フルオロアルコール、揮発性直鎖状シ
リコーン、次世代フロンなどが挙げられる。

【００４７】界面活性剤としては、例えば、アニオン型
界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活
性剤、ベタイン型界面活性剤を用いることができる。

【００４８】粘剤、樹脂の例としては、ポリアクリル酸
ナトリウム、セルロースエーテル、アルギン酸カルシウ
ム、カルボキシビニルポリマー、エチレン／アクリル酸
共重合体、ビニルピロリドン系ポリマー、ビニルアルコ
ール／ビニルピロリドン共重合体、窒素置換アクリルア
ミド系ポリマー、ポリアクリルアミド、カチオン化ガー
ガムなどのカチオン系ポリマー、ジメチルアクリルアン
モニウム系ポリマー、アクリル酸メタクリル酸アクリル
共重合体、ＰＯＥ／ＰＯＰ共重合体、ポリビニルアルコ
ール、プルラン、寒天、ゼラチン、タマリンド種子多糖
類、キサンタンガム、カラギーナン、ハイメトキシルペ
クチン、ローメトキシルペクチン、ガーガム、アラビア
ゴム、結晶セルロース、アラビノガラクタン、カラヤガ
ム、トラガカントガム、アルギン酸、アルブミン、カゼ
イン、カードラン、ジェランガム、デキストラン、セル
ロース、ポリエチレンイミン、高重合ポリエチレングリ
コール、カチオン化シリコーン重合体、合成ラテックス
などが挙げられる。

【００４９】紫外線吸収剤としては、無機系および有機
系が挙げられ、無機系では微粒子酸化チタンや微粒子酸
化亜鉛などが挙げられ、有機系紫外線吸収剤としては、
例えば、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、２
−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒド
ロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、２，
２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ
−メトキシハイドロケイ皮酸ジエタノールアミン塩、パ
ラアミノ安息香酸（以後、ＰＡＢＡと略す）、エチルジ
ヒドロキシプロピルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ、サ
リチル酸ホモメンチル、メチル−Ｏ−アミノベンゾエー
ト、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェ
ニルアクリレート、オクチルジメチルＰＡＢＡ、メトキ
シケイ皮酸オクチル、サリチル酸オクチル、２−フェニ
ル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、サリチル酸トリエ
タノールアミン、３−（４−メチルベンジリデン）カン
フル、２，４−ジヒドロキシベンゾフェニン、２，
２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾ
フェノン、４−イソプロピルジベンゾイルメタン、ブチ
ルメトキシジベンゾイルメタン、４−（３，４−ジメト
キシフェニルメチレン）−２，５−ジオキソ−１−イミ
ダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシルや、これら
の高分子誘導体、シラン誘導体などが挙げられる。さら
に、これらの吸収剤、好ましくは４−ｔｅｒｔ−ブチル
−４’−メトキシジベンゾイルメタンをポリマー中に封
止したものも好ましく用いることができる。

【００５０】本発明の化粧料としては、例えば、ファン
デーション、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイ
ブロー、チーク、口紅、ネイルカラーなどのメイクアッ
プ化粧料；乳液、クリーム、ローション、カラミンロー
ション、サンスクリーン剤、サンタン剤、アフターシェ
ーブローション、プレシェーブローション、パック料、
クレンジング料、洗顔料、アクネ対策化粧料、エッセン
スなどの基礎化粧料；シャンプー、リンス、コンディシ
ョナー、ヘアカラー、ヘアトニック、セット剤などの毛
髪化粧料；ボディパウダー、デオドラント、脱毛剤、石
鹸、ボディシャンプー、入浴剤、ハンドソープ、香水な
どが挙げられる。

【００５１】本発明の化粧料の剤型としては、二層状、
油中水型エマルション、水中油型エマルション、ジェル
状、スプレー、ムース状、油性、固型状、粉末状、シー
ト状など従来公知の剤型を使用することができる。

【００５２】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を詳
細に説明する。また、実施例及び比較例で用いた化粧料
の各種特性に対する評価方法を以下に示す。

【００５３】安定性評価 容器に充填した化粧料を室温と４０℃で１ケ月および３
ケ月目に目視観察し、外観に異常があるか否かを観察し
た。乳化物については分離などの異常が無い場合には安
定性が確保されているとした。

【００５４】感触評価 １０名の（但し、品目によりパネラーが重複する場合も
ある）専門パネラーがを各評価品目ごとに、表１に示す
評価基準に従って評価を行い、全パネラーの合計点数を
以て評価結果とした。従って、点数が高いほど評価が高
いことを示す。（満点：５０点）

【００５５】

【表１】

【００５６】製造例１ ５００ミリリットルビーカーにイソパラフィン１００ｇ
およびポリエステル系界面活性剤（ＩＣＩジャパン社製
ハイパーマーＢ２４６、ＨＬＢ値５〜６）１ｇを混合
し、窒素置換を十分に行い、油相を調整した。別に５０
０ミリリットルビーカーにＮービニルアセトアミド７０
ｇ、アクリル酸ナトリウム３０ｇ、架橋剤としてメチレ
ンビスアクリルアミド０．２ｇ、重合開始剤として水溶
性アゾ系重合開始剤０．２ｇをイオン交換水１００ｇに
溶解し、同様に窒素置換を十分に行い単量体水溶液を調
整し、常法にて、モノマー分散液を作製した。撹拌機、
温度計、還流冷却器および窒素導入管を接続した５００
ミリリットルの４つ口セパラブルフラスコに、調整した
モノマー分散液を全量仕込み、窒素雰囲気下、このモノ
マー分散液を加温し、重合を開始した。約８時間保持し
た後、冷却して、油中水型ポリマー分散液を得た。この
時のポリマーは球状で平均粒子径は２．０μｍであっ
た。重合後のポリマー分散液を蒸留により水分を除去
し、イソパラフィンと濾過分離後、乾燥して球状の粉末
状の増粘剤を得た。本ポリマー粉末の吸水保持能力は、
ポリマー１００重量部に対し、４００００重量部であっ
た。

【００５７】製造例２ ５００ミリリットルビーカーにシクロヘキサン１５０ｇ
および蔗糖脂肪酸エステル系油溶性界面活性剤（第１工
業製薬社製、ＤＫエステルＦ−１０、ＨＬＢ値１．０）
１ｇを加熱混合し、窒素置換を十分に行い、油相を調整
した。別に５００ミリリットルビーカーにＮービニルア
セトアミド５０ｇ、メタクリロイルオキシトリメチルア
ンモニウムクロライド５０ｇ、架橋剤としてメチレンビ
スアクリルアミド０．０１ｇ、重合開始剤として２，
２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）
プロパン］ジハイドライド０．２ｇをイオン交換水１０
０ｇに溶解し、同様に窒素置換を十分に行い単量体水溶
液を調整した。窒素雰囲気下、常法にてモノマー分散液
を作製した。撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素導
入管を接続した５００ミリリットルの４つ口セパラブル
フラスコに、調整したモノマー分散液を全量仕込み、窒
素雰囲気下、４０℃まで昇温し、重合を開始した。約８
時間保持した後、冷却して、Ｎ−ビニルカルボン酸アミ
ド系架橋型樹脂粒子分散液を得た。重合中、反応系は終
始安定で、フラスコ内壁部にも反応スケールは全く見ら
れなかった。得られた溶液にイソパラフィン１０ｇを添
加混合した後、蒸留によりシクロヘキサンを除去して、
その分散溶液１００ｇに対し、ＨＬＢ１２．１のポリオ
キシエチレンラウリルエーテル２ｇを転相試薬として添
加して、分散溶液とし液状増粘剤を得た。本分散液の吸
水保持能力はポリマー１００重量部に対し５００００重
量部であった。尚、水を保持する能力の測定法は以下の
方法で実施した。分散液０．５ｇを遠沈管にとり、１０
０℃で１０時間減圧乾燥した後、樹脂量（ａ）を測定し
た。次に遠沈管に蒸留水を静かに注ぎ、一昼夜放置し、
遠心分離機にて、１５００ｒｐｍで１０分間遠心分離し
た。分離後、上澄み液を除去し、重量（ｂ）を測定し
て、下記式にて算出した。 水の保持力（重量部）＝［ｂ−ａ／ａ］×１００

【００５８】製造例の耐塩性を評価することを目的とし
て、各製造例のアルコール水溶液、塩水に対する増粘効
果の確認を行った。結果を表２に示す。尚、試験は各溶
液に本製造例のものを各１重量％加えた時の粘度（単
位：ｃｐｓ）である。

【００５９】

【表２】

【００６０】表２の結果より、本発明の製造例のものは
いずれもアルコール水溶液、塩水に対する増粘効果を有
していることが確認された。こうして得られた製造例の
ものを配合することにより、化粧料を製造した。

【００６１】実施例１ 下記の処方にてサンスクリーンゲルを得た。尚、以下の
配合量の単位は重量％である。

【００６２】

【表３】

【００６３】成分Ａ、成分Ｂを室温で均一化させた。成
分Ｃを７５℃で均一に溶解した後、室温まで冷却した。
成分Ａを撹拌しながら成分Ｃを加え、均一になったら成
分Ｂを加えて乳化し、均一化したところで容器に充填し
て製品を得た。

【００６４】比較例１ 実施例１の架橋共重合樹脂粒子（製造例１）の代わりに
カルボキシビニルポリマーを用い、水酸化ナトリウムで
中和した他は全て実施例１と同様にして製品を得た。

【００６５】実施例２ 下記の処方にてファンデーションを作製した。

【００６６】

【表４】

【００６７】成分Ａと成分Ｂを別々に８０℃にて混合す
る。撹拌しながら、成分Ｂを成分Ａに混合し、放冷した
後、容器に充填して製品とした。

【００６８】比較例２ 実施例２で用いた架橋共重合樹脂粒子分散液（製造例
２）の代わりにポリメチルメタクリレート球状樹脂ビー
ズ（平均粒子径３μｍ）を用いた他は全て実施例２と同
様にして製品を得た。

【００６９】比較例３ 実施例２で用いた架橋共重合樹脂粒子（製造例２）の代
わりに、形状が不定形のポリＮ−ビニルアセトアミドポ
リマー粉末（粒子径０．５〜１０μｍ）を用いた他は全
て実施例２と同様にして製品を得た。

【００７０】以下、表５、表６に実施例及び比較例に関
する評価結果を示す。

【００７１】

【表５】

【００７２】

【表６】

【００７３】表５、表６の結果より、本実施例は安定性
に優れ、かつ感触が優れていることが判る。本実施例の
感触については、パネラーから具体的に、塗布時にこく
のある滑らかさが感じられるという意見が見られた。ま
た、本実施例は使用後に肌に対する異常は認められなか
った。さらに、本実施例は架橋共重合樹脂を配合するこ
とにより増粘効果が認められたが、比較例２は増粘効果
が認められなかった。さらにまた、実施例１のサンスク
リーン剤を化粧下地料として用い、上からファンデーシ
ョンを塗布した場合では、ファンデーションの持続性が
やや向上した他、化粧ののりも良く、下地料として適し
ていることが判った。

【００７４】

【発明の効果】以上のことから、Ｎ−ビニルカルボン酸
アミド系架橋共重合樹脂粒子を配合することにより、特
にイオンやアルコールを含む含水化粧料に対して安定な
増粘効果を示し、かつ配合製剤の感触に非常に優れるこ
とは明らかである。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C083 AA112 AA122 AB212 AC022 AC072 AC102 AC122 AC242 AC342 AC422 AC542 AD091 AD092 AD152 AD162 AD512 BB21 BB48 BB60 CC12 CC19 EE01 EE06 FF01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式ＣＨ₂ ＝ＣＨＮＲ₁ ＣＯＲ₂ （式
   中、Ｒ₁ Ｒ₂ は、同一か異なり、水素あるいはメチル基
   を表わす）で示されるＮ−ビニルカルボン酸アミドと上
   記一般式で表わされる以外の水溶性ビニル化合物と架橋
   剤とを、上記水溶性ビニル化合物が実質的に不溶性の非
   水系溶媒中で懸濁し重合架橋して得られる球状架橋共重
   合樹脂粒子を配合することを特徴とする化粧料。
2. 【請求項２】 １００重量部当たり純水を５０００〜８
   ００００重量部保持する能力を有する、一般式ＣＨ₂ ＝
   ＣＨＮＲ₁ ＣＯＲ₂ （式中、Ｒ₁ Ｒ₂ は同一か異なり、
   水素あるいはメチル基を表わす）で示されるＮ−ビニル
   カルボン酸アミドと上記一般式で表わされる以外の水溶
   性ビニル化合物との球状架橋共重合樹脂粒子を配合する
   ことを特徴とする請求項１記載の化粧料。
3. 【請求項３】 一般式ＣＨ₂ ＝ＣＨＮＲ₁ ＣＯＲ₂ （式
   中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は、同一か異なり、水素あるいはメチル
   基を表わす）で示されるＮ−ビニルカルボン酸アミドと
   上記一般式で表わされる以外の水溶性ビニル化合物との
   球状架橋共重合樹脂粒子を、非水系溶媒に分散させてな
   る分散溶液であって、上記の樹脂粒子１００重量部に対
   する非水系溶媒割合は５〜３０重量部であって、かつ上
   記樹脂粒子には１００重量部当たり水を１０〜４００重
   量部保持されている請求項１記載のＮ−ビニルカルボン
   酸アミド系架橋共重合樹脂粒子の分散溶液を配合するこ
   とを特徴とする化粧料。
4. 【請求項４】 前記Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ａ）
   と前記水溶性ビニル化合物（ｂ）との量を重量部で表わ
   したとき、下記の式（１）の関係を満たすことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料。 ０．３≦ （ａ）／｛（ａ）＋（ｂ）｝ ≦０．９５ 式（１）
5. 【請求項５】 Ｎ−ビニルカルボン酸アミド系球状架橋
   共重合樹脂粒子の平均粒子径が０．５〜１００μｍであ
   ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
   の化粧料。
6. 【請求項６】 Ｎ−ビニルカルボン酸アミドがＮ―ビニ
   ルアセトアミドであることを特徴とする請求項１〜５の
   いずれか１項に記載の化粧料。
7. 【請求項７】 Ｎ−ビニルカルボン酸アミド系球状架橋
   共重合樹脂粒子が、一般式ＣＨ₂ ＝ＣＨＮＲ₁ ＣＯＲ₂
   （式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は同一か異なり、水素あるいはメチ
   ル基を表わす）で示されるＮ−ビニルカルボン酸アミド
   と上記一般式で表わされる以外の水溶性ビニル化合物と
   を少なくとも水に溶解し、油溶性界面活性剤と架橋剤と
   の存在下、非水系溶媒に懸濁して重合架橋して得られる
   ものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
   項に記載の化粧料。