JP2000009968A

JP2000009968A - 受光モジュール

Info

Publication number: JP2000009968A
Application number: JP10172956A
Authority: JP
Inventors: Koji Oura; 浩二大浦; Hiroo Uchiyama; 博夫内山; Hidehiko Negishi; 英彦根岸
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-06-19
Filing date: 1998-06-19
Publication date: 2000-01-14

Abstract

(57)【要約】【課題】光通信システムに使用される光−電気変換を
行う光受信機において、光結合効率が高い光ファイバと
受光素子の光結合構造であり経時劣化が少なく生産性に
優れた受光モジュールを提供する。【解決手段】先端部斜め研磨光ファイバ１１より反射
して出射した光１４を、光ファイバクラッドの屈折率と
等しい屈折率整合接着剤１７を介して、基板１６上に設
けられた受光素子１５の受光部に入射されるようにした
光結合構造を有する受光モジュールであり、全反射して
光ファイバ１１の側方より出射する光の発散、および空
気層と受光素子１５の受光面との境界面で起こる光の反
射を屈折率整合接着剤１７によって抑制するので、高い
光結合効率を得られる。また、光ファイバ１１先端と受
光素子１５受光面は屈折率整合接着剤１７により位置固
定されるので光ファイバ１１の経時的撓みによる特性劣
化が少ない受光モジュールが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入力した光信号を
電気信号に変換して出力する受光素子と光ファイバとを
光学的に結合してなる受光モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な光通信システムの受信側では、
光伝送路（光ファイバ）を介して伝送されてきた光信号
をフォトダイオード等の受光素子により光−電気変換し
て電気信号を得て、この電気信号に基づいて情報の再生
を行うようにしている。このようなシステムにおいて使
用される受光モジュールは、受光素子と光ファイバとを
所定の位置関係で固定して構成される。また、光ファイ
バと微細化する方向にある受光素子を光結合するに際し
て、受信感度を高めるために、光学的な結合率が高いこ
とが要求される。

【０００３】図７は従来の受光モジュールの構成を示す
図である。

【０００４】光通信等に使用される光−電気変換部分を
含む受光モジュールは、高速応答特性、高周波特性、雑
音特性が良好で、光ファイバと受光素子との光結合効率
が高く小型なものが必要とされる。高速化、広帯域化の
ためには、受光素子の受光面と電気信号の流れる方向と
を同一にして、受光素子と電気回路との接続を直接実装
（フリップ・フロップ・ボンディング）すること、ま
た、小型化のためには、光ファイバの光軸の方向と電気
信号の流れる方向とが同一であるように光−電気変換部
分を光実装することが必要となる。

【０００５】このため従来は、図７に示すように、コア
７２を有する光ファイバ７１の先端部を斜めに研磨して
全反射を起こさせるか、あるいはその傾斜研磨面７３に
金等の反射特性が良好な物質を蒸着することにより、反
射を起こさせ、その傾斜研磨面７３で反射して光ファイ
バ７１の側方から出射した信号光７４をセラミックス等
から基板７６上面に実装されているアバランシェ・フォ
ト・ダイオード（ＡＰＤ）等の受光素子７５に入射させ
るようにしていた。なお、図７には図示されていない
が、受光素子７５等が外気の影響を受けないようにケー
スによって気密封止されている。

【０００６】上述した構成によれば、受光素子７５の受
光面と電気信号の流れる方向が同一であるから、高速化
・広帯域化が可能になり、また、光ファイバ７１の光軸
の方向と電気信号の流れる方向が同一であるから、装置
の小型化が可能になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の受光モジュールにおいては、以下に記す問題を
有している。

【０００８】（イ）全反射して光ファイバ７１の側方よ
り出射する信号光７４は外部に発散されて損失となる。

【０００９】（ロ）光ファイバ７１の側方より出射する
信号光７４が、空気層を介してＡＰＤ等の受光面に入射
するとき、空気層とＡＰＤ受光面との境界面において反
射が起こり、光結合効率が低下する。

【００１０】（ハ）光ファイバ７１の支持構造が、光フ
ァイバ７１を固定する光ファイバブロック７７から先端
までの長さが長く、片持ち構造であるために、製造時に
光結合効率が最大となるように調整されても、経時的に
光ファイバ７１が撓み、適正な位置関係を維持すること
が難しい。

【００１１】（ニ）光ファイバ７１中の信号光７４が傾
斜研磨面７３で全反射する場合、臨界全反射研磨角度は
光ファイバコア７２の屈折率、信号光７４の波長等によ
り定まるので、必ずしも光伝送方向に対して直角方向に
光を出射するような研磨角度（４５°）を形成すること
はできない。そのため、受光素子７５の受光面上の出射
ビームは楕円形となる。また、光ファイバ７１側方より
信号光７４が垂直出射される場合に比べ、光路長が長く
なるので損失となり、その結果、光結合効率が低下す
る。

【００１２】（ホ）光ファイバ７１中の信号光７４が傾
斜研磨面７３で全反射する場合、傾斜研磨面７３に結露
が付着すると信号光７４の反射角が変化し、光軸ずれが
起こる。従来、受光モジュールは、結露対策として光結
合部をケースによって気密封止されていたが、生産性が
悪くコスト高になる。

【００１３】（ヘ）光ファイバ７１の先端部端面を斜め
研磨する際に、光ファイバ７１のエッジが欠けるなど、
生産性が悪くコストの低減が困難である。

【００１４】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
のであり、光結合効率が高い光ファイバと受光素子の光
結合構造であり、さらに経時劣化が少なく、小型で高密
度実装に適した受光モジュールを提供することを目的と
する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、端面を光ファイバ光軸に対して直角、かつ
平滑な切り口に切断した後、光ファイバコアを含む箇所
まで斜め研磨加工を施した光ファイバを、基板平面に対
して所定角度に傾け、光ファイバ先端の研磨面で反射し
て出射した光が、光ファイバクラッドの屈折率と等しい
屈折率整合接着剤を介して、基板上に設けられた受光素
子の受光部に垂直に入射するようにしたものである。

【００１６】以上により、光ファイバコア部を含む箇所
のみ斜め研磨加工を施すので、研磨除差部が少なく、生
産性が良い受光モジュールを得ることができる。また、
屈折率整合接着剤により、光の発散、および空気層とＡ
ＰＤ受光面との境界面で起こる光の反射を抑制するた
め、高い光結合効率が得られるとともに、光ファイバ先
端部を屈折率整合接着剤により受光素子受光面に固定す
るので、特性の経時的劣化が少ない受光モジュールを得
ることができる。また、傾斜研磨面には発水性樹脂によ
る薄膜が形成されているので、傾斜研磨面に水分は付着
されず、結露による光軸のずれを防止することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
光ファイバ光軸に対して斜めに研磨してなる傾斜研磨面
を先端に有する光ファイバから出射した光を、基板上に
設けられた受光素子の受光面に、光ファイバクラッドの
屈折率と等しい屈折率整合接着剤を介して入射させるよ
うに構成した受光モジュールであり、全反射して光ファ
イバの側方より出射する光の発散、および空気層とＡＰ
Ｄ受光面との境界面で起こる光の反射を屈折率整合接着
剤によって抑制するので、高い光結合効率を得ることが
できるという作用を有する。また、光ファイバ先端と受
光素子受光面は該屈折率整合接着剤により位置固定され
るので、光ファイバの経時的撓みによる特性劣化が少な
い受光モジュールを得ることができるという作用を有す
る。

【００１８】また、請求項２記載の発明は、前記光ファ
イバ光軸を、基板平面に対して所定角度に傾け、前記傾
斜研磨面で反射した光が、前記受光素子の受光面に垂直
に入射するようにしたものであり、受光素子の受光面上
における出射ビームの形状は円形になるとともに、光フ
ァイバより出射された信号光の光路長は最短となるた
め、光結合効率が向上するという作用を有する。

【００１９】また、請求項３記載の発明は、前記傾斜研
磨面に、前記屈折率接着剤による薄膜を形成することに
より、屈折率整合接着剤と空気層との境界面で反射した
光を受光素子に入射させるようにしたものであり、傾斜
研磨面の面粗さによる信号光の反射損失、および研磨加
工条件による反射率のばらつきを防ぐという作用を有す
る。

【００２０】また、請求項４記載の発明は、前記傾斜研
磨面に、発水性樹脂による薄膜を形成したものであり、
傾斜研磨面に水分は付着されず、結露による光軸位置ず
れを防ぐという作用を有する。

【００２１】また、請求項５記載の発明は、前記光ファ
イバの端面を、光ファイバコアを含む前記傾斜研磨面
と、前記傾斜研磨面の先端部に形成され、前記光ファイ
バ光軸に対して直角かつ平滑な切り口からなる直角研磨
面とから構成した受光モジュールであり、光ファイバコ
アを含む箇所のみ斜め研磨加工を施すので、研磨除差部
が少なく、生産性が良い受光モジュールを得ることがで
きるという作用を有する。

【００２２】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図６を用いて説明する。

【００２３】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１の受光モジュールにおける光ファイバと受光素子と
光結合構造を示す側面断面図であり、１１は光ファイ
バ、１２はコア、１３は光ファイバ１１の先端を斜めに
研磨することにより形成された傾斜研磨面、１４は信号
光、１５は受光素子、１６は基板、１７は屈折率整合接
着剤である。光ファイバ１１のコア１２間を伝搬してき
た信号光１４は、光ファイバ１１の傾斜研磨面１３によ
って全反射され、基板１６上に直接実装（フリップ・チ
ップ・ボンディング）されているアバランシェ・フォト
・ダイオード（ＡＰＤ）等からなる受光素子１５の受光
面に入射される。光ファイバ１１の側方と受光素子１５
との間には、光ファイバ１１のクラッドと屈折率の等し
い屈折率整合接着剤１７が充填されており、信号光１４
の導波路が形成されている。

【００２４】以上のように構成された受光モジュールに
ついて、光結合構造の製造方法を説明する。まず、アバ
ランシェ・フォト・ダイオード（ＡＰＤ）等からなる受
光素子１５については、例えば、フリップ・チップ・ボ
ンディングによりセラミック等からなる基板１６上に固
定しておく。次に、受光素子１５の受光面に、光ファイ
バ１１のクラッドと屈折率の等しい屈折率整合接着剤１
７を塗布する。塗布後、光ファイバ１１の先端を受光素
子１５の受光面上に載置し、光ファイバ１１の傾斜研磨
面１３における反射光軸が受光素子１５の受光面垂線と
一致するように光ファイバ１１を回転調整する。回転調
整後、十分な光結合効率を得るために、光ファイバ１１
と受光面を近接させ、受光素子１５上に塗布された屈折
率整合接着剤１７に光ファイバ１１の先端部側面を浸
す。次に、前記反射光軸上に受光素子１５の受光面が位
置するように、光ファイバ１１を基板１６上平面方向に
移動調整する。調整後、屈折率整合接着剤１７を硬化さ
せる。屈折率整合接着剤１７としては、例えば、紫外線
硬化型樹脂を使用する。そして、光軸調整後に、紫外線
硬化型樹脂に対して紫外線を照射することによって、短
時間に硬化作業を行うことができる。

【００２５】受光モジュールの光結合構造において、光
ファイバ１１による光の反射から受光素子１５への入射
経路を、図２を用いてその動作を説明する。光ファイバ
２１のコア２２間を伝搬してきた信号光２４は傾斜研磨
面２３で全反射した後、光ファイバ２１の側方より出射
する。光ファイバ２１側方から出射された光ビームの強
度分布はガウス形状とみなすことができ、回折により出
射された光ビームは図２に示すように広がる。光ビーム
の１／ｅ²となる光ビームの半径をωとし、光ファイバ
２１側方から出射された信号光２４が受光素子２５の受
光面までに到達する光路長をＺとすると、半径ωは（数
１）により表される。

【００２６】

【数１】ω²＝ω₀ ²{１＋(λＺ／πω₀ ²ｎ)²} ω₀：光ファイバのコア径 λ ：光の波長ｎ：媒質間の屈折率屈折率整合接着剤１７の屈折率ｎは１．４６程度である
ため、屈折率整合接着剤１７中を伝搬する信号光２４は
空気層（ｎ＝１）中を伝搬する光に比べて、光の発散が
小さくなる。また、信号光２４が光ファイバ２１の側方
より射出する際、および受光素子２５の受光面に入射す
る際には、光の反射が伴う。反射光強度は、媒質間の屈
折率差が大きくなるに伴い大きくなる。したがって、光
ファイバ２１の側方と受光素子２５との間に光ファイバ
２１のクラッドと屈折率の等しい屈折率整合接着剤１７
を充填すれば、空気層の場合に比べて媒質間の屈折率の
差が小さくなるので、反射光２８による損失が小さくな
る。

【００２７】以上のように実施の形態１によれば、先端
が斜めに研磨された光ファイバより出射した光を、光フ
ァイバクラッドの屈折率と屈折率整合接着剤を介して、
基板上に設けられた受光素子の受光面に入射されるよう
にした光結合構造とすることにより、全反射して光ファ
イバの側方より出射する光の発散、および空気層とＡＰ
Ｄ受光面との境界面で起こる光の反射を抑制するので、
高い光結合効率を得ることができる。

【００２８】本発明の実施の形態１による受光モジュー
ルの特性と従来の受光モジュールの特性との比較を図８
に示した。

【００２９】図８から明らかなように、実施の形態１に
よる受光モジュールは、光ファイバと受光素子１５を光
結合するに際して光学的な結合率が高く、受信感度の点
で優れた効果が得られる。

【００３０】以上のように実施の形態１によれば、光フ
ァイバ１１の側方と受光素子１５との間に、光ファイバ
１１のクラッドと屈折率の等しい屈折率整合接着剤１７
を充填することにより、高い光結合効率を得ることがで
きる。また、光ファイバ１１の先端部を屈折率整合接着
剤１７により受光素子１５の受光面に固定するので、光
ファイバ１１の経時的撓みによる特性劣化が少ない受光
モジュールを得ることができる。また、従来は受光素子
等が外気の影響を受けないようにケースによって気密封
止されていたが、実施の形態１によれば、屈折率整合接
着剤１７により樹脂封止することによって受光素子１５
は外気の影響を受けず、受光モジュール構造の簡素化、
および生産性が良い受光モジュールを得ることができ
る。

【００３１】（実施の形態２）図３は本発明の実施の形
態２の光ファイバ先端部分における信号光の反射経路を
示す説明図である。光ファイバ３１先端部の研磨角度を
θ_p，光ファイバ３１のコア３２内を伝搬する信号光３
４の伝搬角度をθ_c，コア３２の屈折率をｎ₁とすると、
信号光３４が傾斜研磨面３３で全反射する条件は、（数
２）となる。

【００３２】

【数２】θ_p≦90−θ_c−arcsin(１／ｎ₁) コア３２の屈折率(ｎ₁)が１．４５，信号光３４の波長
(λ)が１．５５μｍの場合、臨界全反射角度（θ_p）は
４４．４°となる。また、光ファイバ３１からのビーム
中心の出射角度（θ_a）は、（数３）となる。

【００３３】

【数３】θ_a＝arcsin［ｎ₂sin(90−２θ_p)］ｎ₂：クラッドの屈折率製造精度を考慮して光ファイバ３１の先端部の研磨角度
を４０°とした場合、θ_aは１５°になる。その結果、
光ファイバ３１より出射された信号光３４は受光素子の
受光面垂線に対し、傾いて入射されるため、受光面上の
出射ビームは楕円形となる。また、光ファイバ３１側方
より信号光３４が垂直出射される場合に比べ、光路長が
長くなるので損失となるとともに、受光面に斜めより光
が入射されるので反射損失が大きくなり、その結果、光
結合効率が低下する。

【００３４】実施の形態２は、実施の形態１のように構
成された受光モジュールにおいて、光ファイバ１１の光
軸を基板平面に対して１５°傾け、光ファイバ１１の先
端の傾斜研磨面１３で反射して出射した光が、受光素子
１５の受光面に垂直に入射するようにしたものである
（図１）。ただし、受光素子１５の受光面に垂直入射し
た信号光１４は、受光面において反射することにより、
入射経路を逆進して光ファイバ１１まで戻るおそれがあ
る。したがって、受光面表面には反射防止膜を施す必要
がある。

【００３５】以上のように実施の形態２によれば、光フ
ァイバ３１の光軸を基板平面に対して所定角度に傾け、
光ファイバ１１先端の傾斜研磨面３３で反射して出射し
た光を受光素子１５の受光面に垂直に入射させることに
より、受光面上における出射ビームの形状は円形になる
とともに、光ファイバ３１より出射された伝搬光の光路
長は最短となる。また、受光素子１５の受光面に入射す
る光の反射損失が軽減するため、光結合効率を向上させ
ることができる。

【００３６】（実施の形態３）図４は本発明の実施の形
態３における光ファイバと受光素子の光結合構造の要部
拡大図であり、光ファイバ４１先端部の傾斜研磨面４３
の表面には光ファイバ４１のクラッドと等しい屈折率を
有する屈折率整合接着剤４７によって、薄膜４８が形成
されている。なお、光ファイバ４１のコアとクラッドの
屈折率の差はほとんどないので、光ファイバ４１のコア
４２内を伝搬してきた信号光４４は、コア４２と傾斜研
磨面４３に薄膜４８を形成している屈折率整合接着剤４
７との境界面で反射することなく、薄膜４８内を透過す
る。薄膜４８内を透過した信号光４４は、屈折率整合接
着剤４７の薄膜４８と空気層との境界面で全反射し、光
ファイバ４１の側方より出射する。

【００３７】以上のように構成された受光モジュールに
ついて、光結合構造の製造方法を説明する。基板４６上
に直接実装された受光素子４５の受光面に、光ファイバ
４１のクラッドと屈折率の等しい屈折率整合接着剤４７
を充填した後、光ファイバ４１先端部を、受光面上を覆
う屈折率整合接着剤４７に挿入する。次に、光ファイバ
４１を受光面から上方に微小移動させると、光ファイバ
４１先端部の傾斜研磨面４３には、表面張力により屈折
率整合接着剤４７の薄膜４８が形成される。なお、屈折
率整合接着剤４７の薄膜４８と空気層との境界面は平面
と見なし、光ファイバ４１光軸と前記境界面がなす角度
は、光ファイバ４１の先端部の傾斜研磨面４３の角度と
等しくなる。

【００３８】次に、境界面における反射光軸と受光素子
４５の受光面が位置するように、光ファイバ４１を基板
４６上平面方向に移動調整する。調整後、屈折率整合接
着剤４７を硬化させる。従来は、光ファイバ４１先端部
の傾斜研磨面４３における面粗さにより、信号光４４の
反射率にばらつきが生じていた。しかし、傾斜研磨面４
３に前記屈折率整合接着剤４７による薄膜部４８を形成
することにより、傾斜研磨面４３の凹凸を屈折率整合接
着剤４７により均一にし、また、薄膜部４８と空気層と
の境界面は平坦になるので、高い光反射率を得るととも
に、研磨加工による反射率のばらつきを抑制することが
できる。また、実施の形態１による受光モジュールの光
結合構造では、傾斜研磨面に屈折整合接着剤を付着させ
ず製作するのは困難である。

【００３９】以上のように本発明の実施の形態３によれ
ば、光ファイバ先端の傾斜研磨面４３表面に屈折率整合
接着剤４７による薄膜を形成することにより、屈折率整
合接着剤４７と空気層との境界面で反射した光を受光素
子４５に入射させる。その結果、傾斜研磨面４３の面精
度による伝搬光の反射損失、および傾斜研磨面４３にお
ける反射率のばらつきを防ぎ、安定した品質の受光モジ
ュールを提供することができる。

【００４０】（実施の形態４）図５は本発明の実施の形
態４における光ファイバと受光素子の光結合構造の要部
拡大図であり、光ファイバ５１の先端部の傾斜研磨面５
３の表面には発水性樹脂による薄膜５８が形成されてい
る。

【００４１】以上のように構成された受光モジュールに
ついて、図５を用いてその動作を説明する。先端が斜め
に研磨された光ファイバ５１により反射して出射した信
号光５４を、基板５６上に設けられた受光素子５５の受
光面に入射されるようにした実施の形態４における受光
モジュールでは、光ファイバ５１のコア５２内を伝搬す
る信号光５４が傾斜研磨面５３で全反射する条件を求め
るとき、傾斜研磨面５３と空気層との境界面で全反射が
起こると想定している。したがって、傾斜研磨面５３に
空気と屈折率の違う水分が結露等により付着すると、信
号光５４の全反射する条件が変わり、その結果、信号光
５４は傾斜研磨面５３において全反射を起さず、受光モ
ジュールの光結合効率が低下するという問題がある。し
たがって、傾斜研磨面５３に水分が付着しないように、
発水性樹脂による薄膜５８を形成した。

【００４２】以上のように実施の形態４によれば、光フ
ァイバ５１先端の傾斜研磨面５３表面に発水性樹脂によ
る薄膜５８を形成することにより、結露による光軸位置
ずれを防ぐことができる。

【００４３】（実施の形態５）図６は本発明の実施の形
態５における光ファイバと受光素子の光結合構造の要部
拡大図であり、６１は光ファイバを示す。この光ファイ
バ６１は、光ファイバ端面を光ファイバ光軸に対して直
角、かつ平滑な切り口に切断した後、光ファイバ６１の
コア６２を含む箇所まで斜め研磨加工を施している。光
ファイバ６１先端部の傾斜研磨面６３と空気層との境界
面により信号光６４を全反射させるには、光ファイバ６
１のコア６２を含む面が傾斜研磨面６３となれば良い。

【００４４】しかし、光ファイバ６１先端部において、
信号光６４の反射経路になるエッジ部分にだれ，欠けが
あると光損失になる。実施の形態５では、図６に示すよ
うに、基板６６上に直接実装された受光素子６５の受光
面に、光ファイバ６１のクラッドと等しい屈折率整合接
着剤６７を充填した後、コア６２を含む面まで斜め研磨
加工を施した光ファイバ６１の先端部を、受光素子６５
の受光面上を覆う屈折率整合接着剤６７中にコア６２が
浸らないように挿入する。その結果、信号光６４の反射
経路は、屈折率の等しい媒介中を進むので光損失がなく
なる。

【００４５】以上のように実施の形態５によれば、実施
の形態１の受光モジュールに用いる光ファイバの斜め研
磨加工において、光ファイバ６１端面を光ファイバ光軸
に対して直角、かつ平滑な切り口に切断した後、コア６
２を含む箇所のみ斜め研磨加工を施すので、研磨除差部
６８が少なくなり、生産性が良い受光モジュールを得る
ことができる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明は、受光モジュール
の光結合構造に関して、端面を光ファイバ光軸に対して
直角、かつ平坦な切り口に切断した後、光ファイバコア
を含む箇所まで斜め研磨加工を施した光ファイバを、基
板平面に対して所定角度に傾け、該光ファイバ先端の研
磨面で反射して射出した光が、光ファイバクラッドの屈
折率と等しい屈折率整合接着剤を介して、基板上に設け
られた受光素子の受光部に垂直に入射させることによ
り、高い光結合効率が得られるとともに、生産性が良
く、特性の経時的劣化が少ない受光モジュールを得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１，２における光ファイバ
と受光素子の光結合構造を示す側面断面図

【図２】本発明の実施の形態１との比較例を示す説明図

【図３】光ファイバ先端部分における信号光の反射経路
を示す図

【図４】本発明の実施の形態３における光ファイバと受
光素子の光結合構造の要部拡大図

【図５】本発明の実施の形態４における光ファイバと受
光素子の光結合構造の要部拡大図

【図６】本発明の実施の形態５における光ファイバ端末
の要部拡大図

【図７】従来の光ファイバと受光素子の光結合構造を示
す側面断面拡大図

【図８】実施の形態による受光モジュールの特性と従来
の受光モジュールの特性とを示すグラフ

【符号の説明】

１１，２１，３１，４１，５１，６１光ファイバ１２，２２，３２，４２，５２，６２コア１３，２３，３３，４３，５３，６３傾斜研磨面１４，２４，３４，４４，５４，６４信号光１５，２５，４５，５５，６５受光素子１６，２６，４６，５６，６６基板１７，４７，５７，６７屈折率整合接着剤２７出射ビーム２８反射光３５光ファイバクラッド４８屈折率整合接着剤による薄膜５８発水性樹脂による薄膜６８研磨除差部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者根岸英彦神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１号松下通信工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H037 AA01 BA11 CA00 CA10 DA04 DA06 DA17 5F088 AA01 BA10 BA11 BA13 BB01 JA14 LA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ光軸に対して斜めに研磨して
なる傾斜研磨面を先端に有する光ファイバから出射した
光を、基板上に設けられた受光素子の受光面に、光ファ
イバクラッドの屈折率と等しい屈折率整合接着剤を介し
て入射させるように構成したことを特徴とする受光モジ
ュール。
【請求項２】前記光ファイバ光軸を、基板平面に対し
て所定角度に傾け、前記傾斜研磨面で反射した光が、前
記受光素子の受光面に垂直に入射するように構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の受光モジュール。
【請求項３】前記傾斜研磨面に、前記屈折率接着剤に
よる薄膜を形成することを特徴とする請求項１記載の受
光モジュール。
【請求項４】前記傾斜研磨面に、発水性樹脂による薄
膜を形成したことを特徴とする請求項１記載の受光モジ
ュール。
【請求項５】前記光ファイバの端面を、光ファイバコ
アを含む前記傾斜研磨面と、前記傾斜研磨面の先端部に
形成され、前記光ファイバ光軸に対して直角かつ平滑な
切り口からなる直角研磨面とから構成したことを特徴と
する請求項１記載の受光モジュール。