JP2000007477A - 有機廃棄物の堆肥製造方法およびその製造システム - Google Patents
有機廃棄物の堆肥製造方法およびその製造システムInfo
- Publication number
- JP2000007477A JP2000007477A JP16858698A JP16858698A JP2000007477A JP 2000007477 A JP2000007477 A JP 2000007477A JP 16858698 A JP16858698 A JP 16858698A JP 16858698 A JP16858698 A JP 16858698A JP 2000007477 A JP2000007477 A JP 2000007477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compost
- organic waste
- room
- fermentation
- secondary fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 完熟した悪臭のない良い匂いのする品質のよ
い堆肥を得ると共に、悪臭のない環境下のもとで製造で
きるようにした有機廃棄物の製造方法およびそのシステ
ムを提供することにある。 【解決手段】 （Ａ）有機廃棄物のＣ／Ｎ比及び水分を
発酵に適するように調節する調節工程、（Ｂ）上記調節
工程にて調節された有機廃棄物を嫌気性条件下で一次発
酵する一次発酵工程、（Ｃ）一次発酵工程にて発酵され
た有機廃棄物を嫌気性と好気性の混合条件下で二次発酵
する二次発酵工程、（Ｄ）二次発酵工程にて発酵された
有機廃棄物を好気性条件下で熟成を行う熟成工程、の工
程を有していることを特徴とする。
い堆肥を得ると共に、悪臭のない環境下のもとで製造で
きるようにした有機廃棄物の製造方法およびそのシステ
ムを提供することにある。 【解決手段】 （Ａ）有機廃棄物のＣ／Ｎ比及び水分を
発酵に適するように調節する調節工程、（Ｂ）上記調節
工程にて調節された有機廃棄物を嫌気性条件下で一次発
酵する一次発酵工程、（Ｃ）一次発酵工程にて発酵され
た有機廃棄物を嫌気性と好気性の混合条件下で二次発酵
する二次発酵工程、（Ｄ）二次発酵工程にて発酵された
有機廃棄物を好気性条件下で熟成を行う熟成工程、の工
程を有していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、農畜産業、食品
産業、汚泥センターなどで排出される有機廃棄物を処理
して品質の良好な堆肥を製造する有機廃棄物の堆肥製造
方法およびそのシステムに関する。
産業、汚泥センターなどで排出される有機廃棄物を処理
して品質の良好な堆肥を製造する有機廃棄物の堆肥製造
方法およびそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、農畜産業、食品産業、汚泥センタ
ーなどで排出される有機廃棄物を処理して堆肥を製造す
る製造方法としては、すでに多くの好気性発酵材を利用
されたものが提案されている。この好気性発酵材を利用
して堆肥を製造する場合、完熟堆肥とするためには、好
気発酵期間として数ヶ月もの長い期間が必要となる。こ
の好気発酵期間を短縮するための提案が最近になって多
く出されているのが現状である。
ーなどで排出される有機廃棄物を処理して堆肥を製造す
る製造方法としては、すでに多くの好気性発酵材を利用
されたものが提案されている。この好気性発酵材を利用
して堆肥を製造する場合、完熟堆肥とするためには、好
気発酵期間として数ヶ月もの長い期間が必要となる。こ
の好気発酵期間を短縮するための提案が最近になって多
く出されているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の好気性発酵による堆肥の製造方法では、短期間で製
造しようとしているため、完熟した悪臭のない良い匂い
のする堆肥を得ることができず、品質のよい堆肥となっ
ていない。また、設備としても悪臭のない環境下で堆肥
を得るシステムとなっていない。
来の好気性発酵による堆肥の製造方法では、短期間で製
造しようとしているため、完熟した悪臭のない良い匂い
のする堆肥を得ることができず、品質のよい堆肥となっ
ていない。また、設備としても悪臭のない環境下で堆肥
を得るシステムとなっていない。
【０００４】この発明の目的は、完熟した悪臭のない良
い匂いのする品質のよい堆肥を得ると共に、悪臭のない
環境下のもとで製造できるようにした有機廃棄物の製造
方法およびそのシステムを提供することにある。
い匂いのする品質のよい堆肥を得ると共に、悪臭のない
環境下のもとで製造できるようにした有機廃棄物の製造
方法およびそのシステムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の有機廃棄物の堆肥製造方法
は、有機廃棄物から下記の工程を経て堆肥を製造するこ
とを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の有機廃棄物の堆肥製造方法
は、有機廃棄物から下記の工程を経て堆肥を製造するこ
とを特徴とするものである。
【０００６】（Ａ）有機廃棄物のＣ／Ｎ比及び水分を発
酵に適するように調節する調節工程、（Ｂ）上記調節工
程にて調節された有機廃棄物を嫌気性条件下で一次発酵
する一次発酵工程、（Ｃ）一次発酵工程にて発酵された
堆肥を嫌気性と好気性の混合条件下で二次発酵する二次
発酵工程、（Ｄ）二次発酵工程にて発酵された堆肥を好
気性条件下で熟成を行う熟成工程。
酵に適するように調節する調節工程、（Ｂ）上記調節工
程にて調節された有機廃棄物を嫌気性条件下で一次発酵
する一次発酵工程、（Ｃ）一次発酵工程にて発酵された
堆肥を嫌気性と好気性の混合条件下で二次発酵する二次
発酵工程、（Ｄ）二次発酵工程にて発酵された堆肥を好
気性条件下で熟成を行う熟成工程。
【０００７】したがって、排出された有機廃棄物は調節
工程でＣ／Ｎ比および水分の調節が行われた後、一次発
酵工程にて嫌気性条件下で一次発酵が行われる。次に二
次発酵工程に送られて堆肥は嫌気性と好気性の混合条件
下で二次発酵が行われる。さらに熟成工程に送られ好気
性条件下で熟成が行われることにより、堆肥から悪臭の
ない匂いの良い完熟した品質が良好な堆肥が得られる。
工程でＣ／Ｎ比および水分の調節が行われた後、一次発
酵工程にて嫌気性条件下で一次発酵が行われる。次に二
次発酵工程に送られて堆肥は嫌気性と好気性の混合条件
下で二次発酵が行われる。さらに熟成工程に送られ好気
性条件下で熟成が行われることにより、堆肥から悪臭の
ない匂いの良い完熟した品質が良好な堆肥が得られる。
【０００８】請求項２によるこの発明の有機廃棄物の堆
肥製造方法は、請求項１の有機廃棄物の堆肥製造方法に
おいて、前記調節工程の前に各排出所から有機廃棄物を
収集する収集工程を備えてなることを特徴とするもので
ある。
肥製造方法は、請求項１の有機廃棄物の堆肥製造方法に
おいて、前記調節工程の前に各排出所から有機廃棄物を
収集する収集工程を備えてなることを特徴とするもので
ある。
【０００９】したがって、有機廃棄物は各排出所から収
集工程にて一ヶ所に収集されるので、種々な有機廃棄物
が収集され、必要に応じて適宜な割合いで混合される。
集工程にて一ヶ所に収集されるので、種々な有機廃棄物
が収集され、必要に応じて適宜な割合いで混合される。
【００１０】請求項３によるこの発明の有機廃棄物の堆
肥製造方法は、請求項１又は２の有機廃棄物の堆肥製造
方法において、前記（Ｂ）一次発酵工程、（Ｃ）二次発
酵工程、（Ｄ）熟成工程の各工程後に切り返しを行う切
り返し工程を備えてなることを特徴とするものである。
肥製造方法は、請求項１又は２の有機廃棄物の堆肥製造
方法において、前記（Ｂ）一次発酵工程、（Ｃ）二次発
酵工程、（Ｄ）熟成工程の各工程後に切り返しを行う切
り返し工程を備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】したがって、一次発酵工程、二次発酵工
程、熟成工程の各工程後に切り返しを行うことによっ
て、堆肥が均質に混ぜられ、空気と触れられ、しかも粉
砕されると共に堆肥温度の上がりすぎが防止されて良い
堆肥を得るための促進が行われる。
程、熟成工程の各工程後に切り返しを行うことによっ
て、堆肥が均質に混ぜられ、空気と触れられ、しかも粉
砕されると共に堆肥温度の上がりすぎが防止されて良い
堆肥を得るための促進が行われる。
【００１２】請求項４によるこの発明の有機廃棄物の堆
肥製造方法は、請求項１，２又は３の有機廃棄物の堆肥
製造方法において、前記（Ｄ）熟成工程後に、粒度を選
別する選別工程を備えてなることを特徴とするものであ
る。
肥製造方法は、請求項１，２又は３の有機廃棄物の堆肥
製造方法において、前記（Ｄ）熟成工程後に、粒度を選
別する選別工程を備えてなることを特徴とするものであ
る。
【００１３】したがって、熟成工程後に選別工程を備え
ることによって、この選別工程で堆肥の粒度の大きさが
選別され、粒度の大きさのそろった均一な堆肥が得られ
る。
ることによって、この選別工程で堆肥の粒度の大きさが
選別され、粒度の大きさのそろった均一な堆肥が得られ
る。
【００１４】請求項５によるこの発明の有機廃棄物の堆
肥製造方法は、請求項１，２，３又は４の有機廃棄物の
堆肥製造方法において、異物を除去する異物除去工程を
備えてなることを特徴とするものである。
肥製造方法は、請求項１，２，３又は４の有機廃棄物の
堆肥製造方法において、異物を除去する異物除去工程を
備えてなることを特徴とするものである。
【００１５】したがって、異物除去工程を備えることに
よって、異物が除去されるので、最終的に均質のよい堆
肥が得られる。
よって、異物が除去されるので、最終的に均質のよい堆
肥が得られる。
【００１６】請求項６によるこの発明の有機廃棄物の堆
肥製造方法において、請求項１，２，３又は４の有機廃
棄物の堆肥製造方法において、前記（Ａ）調節工程で水
分調整に水分調整材を使用することを特徴とするもので
ある。
肥製造方法において、請求項１，２，３又は４の有機廃
棄物の堆肥製造方法において、前記（Ａ）調節工程で水
分調整に水分調整材を使用することを特徴とするもので
ある。
【００１７】したがって、調節工程で水分調整材を有機
廃棄物に投入することによって、有機廃棄物の水分が容
易に調節される。
廃棄物に投入することによって、有機廃棄物の水分が容
易に調節される。
【００１８】請求項７によるこの発明の有機廃棄物の堆
肥製造方法は、請求項３の有機廃棄物の堆肥製造方法に
おいて、水分調整材は選別された粒度大のものを使用す
ることを特徴とするものである。
肥製造方法は、請求項３の有機廃棄物の堆肥製造方法に
おいて、水分調整材は選別された粒度大のものを使用す
ることを特徴とするものである。
【００１９】したがって、水分調整材として選別された
粒度大のものを使用することによって、有機廃棄物の水
分が容易に調節されると共に、堆肥が有効的に再利用さ
れる。
粒度大のものを使用することによって、有機廃棄物の水
分が容易に調節されると共に、堆肥が有効的に再利用さ
れる。
【００２０】請求項８によるこの発明の有機廃棄物の堆
肥製造システムは、有機廃棄物を収納するパレットを搬
送する搬送コンベアと、前記パレットの移送方向にほぼ
直交する方向に長く形成され、有機廃棄物を嫌気性条件
下で一次発酵する一次発酵室と、この一次発酵室の長手
方向に区画して設けられ、一次発酵室で発酵された堆肥
を嫌気性と好気性の混合条件下で二次発酵する二次発酵
室および二次発酵室で発酵された堆肥を好気性条件下で
熟成を行う熟成室と、を備えてなり、前記一次発酵室の
天井が、付着した水滴が滴下せずに壁に流れるように傾
斜した構造であることを特徴とするものである。
肥製造システムは、有機廃棄物を収納するパレットを搬
送する搬送コンベアと、前記パレットの移送方向にほぼ
直交する方向に長く形成され、有機廃棄物を嫌気性条件
下で一次発酵する一次発酵室と、この一次発酵室の長手
方向に区画して設けられ、一次発酵室で発酵された堆肥
を嫌気性と好気性の混合条件下で二次発酵する二次発酵
室および二次発酵室で発酵された堆肥を好気性条件下で
熟成を行う熟成室と、を備えてなり、前記一次発酵室の
天井が、付着した水滴が滴下せずに壁に流れるように傾
斜した構造であることを特徴とするものである。
【００２１】したがって、有機廃棄物が収納されたパレ
ットが搬送コンベアで搬送された後、一次発酵室に送ら
れて嫌気性条件下で一次発酵が行われる。次いで、二次
発酵室に送られて嫌気性と好気性の混合条件下で二次発
酵が行われた後、熟成室に送られて好気性条件下で熟成
が行われることにより、悪臭のない匂いのよい完熟した
良質な堆肥が得られる。
ットが搬送コンベアで搬送された後、一次発酵室に送ら
れて嫌気性条件下で一次発酵が行われる。次いで、二次
発酵室に送られて嫌気性と好気性の混合条件下で二次発
酵が行われた後、熟成室に送られて好気性条件下で熟成
が行われることにより、悪臭のない匂いのよい完熟した
良質な堆肥が得られる。
【００２２】しかも、一次発酵室の天井が付着した水滴
が滴下せずに壁に流れるように傾斜した構造となってい
ることにより、水滴が発酵している堆肥に含有されない
ので、良好な一次発酵が行われると共に水分のバラツキ
が防止される。
が滴下せずに壁に流れるように傾斜した構造となってい
ることにより、水滴が発酵している堆肥に含有されない
ので、良好な一次発酵が行われると共に水分のバラツキ
が防止される。
【００２３】請求項９によるこの発明の有機廃棄物の堆
肥製造システムは、請求項８の有機廃棄物の堆肥製造シ
ステムにおいて、パレット収容積は一次発酵室より二次
発酵室が大で、二次発酵室より熟成室が大であることを
特徴とするものである。
肥製造システムは、請求項８の有機廃棄物の堆肥製造シ
ステムにおいて、パレット収容積は一次発酵室より二次
発酵室が大で、二次発酵室より熟成室が大であることを
特徴とするものである。
【００２４】したがって、パレット収容積が一次発酵室
より二次発酵室が大で、二次発酵室より熟成室が大とな
っていることにより、堆肥を収容したパレットが効率的
に一次発酵室、二次発酵室、熟成室に流れて、各室が有
効的に使われて堆肥が製造されるまでがシステム的に行
われる。
より二次発酵室が大で、二次発酵室より熟成室が大とな
っていることにより、堆肥を収容したパレットが効率的
に一次発酵室、二次発酵室、熟成室に流れて、各室が有
効的に使われて堆肥が製造されるまでがシステム的に行
われる。
【００２５】請求項１０によるこの発明の有機廃棄物の
堆肥製造システムにおいて、請求項８又は９の有機廃棄
物の堆肥製造システムにおいて、二次発酵室、熟成室に
隣接して二次発酵室、熟成室内の空気排出部に脱臭室を
設けてなることを特徴とするものである。
堆肥製造システムにおいて、請求項８又は９の有機廃棄
物の堆肥製造システムにおいて、二次発酵室、熟成室に
隣接して二次発酵室、熟成室内の空気排出部に脱臭室を
設けてなることを特徴とするものである。
【００２６】したがって、二次発酵室、熟成室に隣接し
て二次発酵室、熟成室内の空気排出部に脱臭室を設けた
ことにより、二次発酵室、熟成室で発生した悪臭は空気
排出部を経て脱臭室に送られて脱臭されるから、各室は
悪臭のない環境下を保持される。
て二次発酵室、熟成室内の空気排出部に脱臭室を設けた
ことにより、二次発酵室、熟成室で発生した悪臭は空気
排出部を経て脱臭室に送られて脱臭されるから、各室は
悪臭のない環境下を保持される。
【００２７】請求項１１によるこの発明の有機廃棄物の
堆肥製造システムは、請求項１０の有機廃棄物の堆肥製
造システムにおいて、脱臭室に完熟堆肥を配置すること
を特徴とするものである。
堆肥製造システムは、請求項１０の有機廃棄物の堆肥製
造システムにおいて、脱臭室に完熟堆肥を配置すること
を特徴とするものである。
【００２８】したがって、脱臭室に完熟堆肥を配置せし
めることによって、より一層堆肥から脱臭が除去され
る。
めることによって、より一層堆肥から脱臭が除去され
る。
【００２９】請求項１２によるこの発明の有機廃棄物の
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、二次発酵室は前記搬送コンベ
アと熟成室との間に配置してあることを特徴とするもの
である。
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、二次発酵室は前記搬送コンベ
アと熟成室との間に配置してあることを特徴とするもの
である。
【００３０】したがって、二次発酵室内の堆肥を収納し
たパレットが、熟成室内の堆肥を収納したパレットより
も搬送コンベアへ短時間で搬送される。
たパレットが、熟成室内の堆肥を収納したパレットより
も搬送コンベアへ短時間で搬送される。
【００３１】請求項１３によるこの発明の有機廃棄物の
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、搬送コンベアのラインには堆
肥撹拌用の反転切り返し装置が設けられていることを特
徴とするものである。
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、搬送コンベアのラインには堆
肥撹拌用の反転切り返し装置が設けられていることを特
徴とするものである。
【００３２】したがって、搬送コンベアのラインに反転
切り返し装置が設けられているから、二次発酵室又は熟
成室内の堆肥を収納したパレットが、必要に応じて反転
切り返し装置に搬送されて堆肥が撹拌されると共に切り
返しが行われる。
切り返し装置が設けられているから、二次発酵室又は熟
成室内の堆肥を収納したパレットが、必要に応じて反転
切り返し装置に搬送されて堆肥が撹拌されると共に切り
返しが行われる。
【００３３】請求項１４によるこの発明の有機廃棄物の
堆肥製造システムは、請求項１３の有機廃棄物の堆肥製
造システムにおいて、反転切り返し装置部分の搬送コン
ベアラインは環状であることを特徴とするものである。
堆肥製造システムは、請求項１３の有機廃棄物の堆肥製
造システムにおいて、反転切り返し装置部分の搬送コン
ベアラインは環状であることを特徴とするものである。
【００３４】したがって、反転切り返し装置部分の搬送
コンベアラインが環状であることにより、堆肥を収納し
たパレットが複数の単位で順次反転切り返し装置に搬送
されて撹拌と切り返しがスムーズに行われる。
コンベアラインが環状であることにより、堆肥を収納し
たパレットが複数の単位で順次反転切り返し装置に搬送
されて撹拌と切り返しがスムーズに行われる。
【００３５】請求項１５によるこの発明の有機廃棄物の
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、前記搬送コンベアのラインに
は振い選別機があることを特徴とするものである。
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、前記搬送コンベアのラインに
は振い選別機があることを特徴とするものである。
【００３６】したがって、搬送コンベアのラインに振い
選別機があるので、製造された堆肥から不必要なビニー
ル、金属などの異物が除去されると共に粒度が細かいも
のと粗いものとに選別される。
選別機があるので、製造された堆肥から不必要なビニー
ル、金属などの異物が除去されると共に粒度が細かいも
のと粗いものとに選別される。
【００３７】請求項１６によるこの発明の有機廃棄物の
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、前記一次発酵室、二次発酵
室、熟成室の少なくとも１つにはスピーカがあることを
特徴とするものである。
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、前記一次発酵室、二次発酵
室、熟成室の少なくとも１つにはスピーカがあることを
特徴とするものである。
【００３８】したがって、一次発酵室、二次発酵室、熟
成室の少なくとも１つにスピーカがあることにより、一
次発酵、二次発酵又は熟成において、発酵又は熟成がよ
り一層促進される。
成室の少なくとも１つにスピーカがあることにより、一
次発酵、二次発酵又は熟成において、発酵又は熟成がよ
り一層促進される。
【００３９】請求項１７によるこの発明の有機廃棄物の
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、前記一次発酵室，二次発酵
室，熟成室の少なくとも１つにはマイナスイオン発生装
置があることを特徴とするものである。
堆肥製造システムは、請求項８又は９の有機廃棄物の堆
肥製造システムにおいて、前記一次発酵室，二次発酵
室，熟成室の少なくとも１つにはマイナスイオン発生装
置があることを特徴とするものである。
【００４０】したがって、一次発酵室，二次発酵室，熟
成室の少なくとも１つにマイナスイオン発生装置がある
ことにより、一次発酵，二次発酵又は熟成において、発
酵又は熟成がより一層促進される。
成室の少なくとも１つにマイナスイオン発生装置がある
ことにより、一次発酵，二次発酵又は熟成において、発
酵又は熟成がより一層促進される。
【００４１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００４２】図１を参照するに、有機廃棄物の堆肥製造
システム１、図１において上下方向へ延伸した搬送コン
ベア３を備えている。この搬送コンベア３は図１におい
て下部から上部へ向けて走行可能になっている。この搬
送コンベア３の図１の右側には堆肥センターを構築する
建物５が配置されている。
システム１、図１において上下方向へ延伸した搬送コン
ベア３を備えている。この搬送コンベア３は図１におい
て下部から上部へ向けて走行可能になっている。この搬
送コンベア３の図１の右側には堆肥センターを構築する
建物５が配置されている。
【００４３】この建物５内には搬送コンベア３に対して
ほぼ直交した方向に長く形成された一次発酵室７が配置
されていると共に、この一次発酵室７の長手方向（図１
において左右方向）に区画して二次発酵室９と熟成室１
１とが隣接して配置されている。前記搬送コンベア３と
二次発酵室９との間には、空パレット戻し堆肥製品倉庫
１３が下方向から上方向へ向けて配置されている。ま
た、二次発酵室９と熟成室１１の図１において上部に隣
接して脱臭室１５が配置されている。
ほぼ直交した方向に長く形成された一次発酵室７が配置
されていると共に、この一次発酵室７の長手方向（図１
において左右方向）に区画して二次発酵室９と熟成室１
１とが隣接して配置されている。前記搬送コンベア３と
二次発酵室９との間には、空パレット戻し堆肥製品倉庫
１３が下方向から上方向へ向けて配置されている。ま
た、二次発酵室９と熟成室１１の図１において上部に隣
接して脱臭室１５が配置されている。
【００４４】前記一次発酵室７の図１において下方にお
ける右側には、農畜産業、食品産業、汚泥センターなど
から排出された有機廃棄物がコンテナ内に収納され、こ
のコンテナが運搬車（収集車）で運ばれてきてこのコン
テナを一時的に仮置きする仮置きスペース１７が設けら
れ、例えば植物性残渣（生ゴミ），動物性残渣，動物
糞，魚貝類廃棄物に区分けされて収納された３個のコン
テナが仮置きされる。この仮置きスペース１７の右側に
は水処理及びクーラント装置１９が配置されている。
ける右側には、農畜産業、食品産業、汚泥センターなど
から排出された有機廃棄物がコンテナ内に収納され、こ
のコンテナが運搬車（収集車）で運ばれてきてこのコン
テナを一時的に仮置きする仮置きスペース１７が設けら
れ、例えば植物性残渣（生ゴミ），動物性残渣，動物
糞，魚貝類廃棄物に区分けされて収納された３個のコン
テナが仮置きされる。この仮置きスペース１７の右側に
は水処理及びクーラント装置１９が配置されている。
【００４５】前記一次発酵室７の下方における搬送コン
ベア３の近くには、容量の異なる予備発酵室２１Ａ，２
１Ｂが配置されており、この予備発酵室２１Ａ，２１Ｂ
にはそれぞれホッパー付搬入コンベア２３Ａ，２３Ｂが
備えられている。前記予備発酵室２３Ａ，２３Ｂと前記
搬送コンベア３との間には取出しコンベア２５Ａ，２５
Ｂが設けられている。
ベア３の近くには、容量の異なる予備発酵室２１Ａ，２
１Ｂが配置されており、この予備発酵室２１Ａ，２１Ｂ
にはそれぞれホッパー付搬入コンベア２３Ａ，２３Ｂが
備えられている。前記予備発酵室２３Ａ，２３Ｂと前記
搬送コンベア３との間には取出しコンベア２５Ａ，２５
Ｂが設けられている。
【００４６】前記搬送コンベア３と一次発酵室７との間
に供給取出しコンベア２７が設けられていると共に、こ
の供給取出しコンベア２７の途中には開閉自在なシャッ
ター２９が設けられている。また、前記搬送コンベア３
と、二次発酵室９、熟成室１１の手前に設けられている
通路３１との間には供給取出しコンベア３３が設けられ
ていると共に、この供給取出しコンベア３３の途中には
開閉自在なシャッター３５が設けられている。さらに、
搬送コンベア５の途中には、下方から上方へ向けて開閉
自在な複数のシャッター３７，３９，４１が設けられて
いる。
に供給取出しコンベア２７が設けられていると共に、こ
の供給取出しコンベア２７の途中には開閉自在なシャッ
ター２９が設けられている。また、前記搬送コンベア３
と、二次発酵室９、熟成室１１の手前に設けられている
通路３１との間には供給取出しコンベア３３が設けられ
ていると共に、この供給取出しコンベア３３の途中には
開閉自在なシャッター３５が設けられている。さらに、
搬送コンベア５の途中には、下方から上方へ向けて開閉
自在な複数のシャッター３７，３９，４１が設けられて
いる。
【００４７】前記シャッター３９とシャッター４１との
間における搬送コンベア３の途中には反転切り返し装置
４３が設けられていると共に、シャッター４１の上方に
おける搬送コンベア３の途中には別の反転切り返し装置
４５が設けられている。この反転切り返し装置４５の上
方における搬送コンベア３の途中には振い選別機４７が
設けられている。
間における搬送コンベア３の途中には反転切り返し装置
４３が設けられていると共に、シャッター４１の上方に
おける搬送コンベア３の途中には別の反転切り返し装置
４５が設けられている。この反転切り返し装置４５の上
方における搬送コンベア３の途中には振い選別機４７が
設けられている。
【００４８】この振い選別機４７の図１において左側に
は造粒装置４９が設けられていると共に、この造粒装置
４９の図１において下方には袋づめ装置５１が設けられ
ている。前記シャッター４１と反転切り返し装置４５と
の間における搬送コンベア３と前記倉庫との間には取出
しコンベア５３が設けられていると共に、この取出しコ
ンベア５３の途中には開閉自在なシャッター５５が設け
られている。また、前記振い選別機４７の図１において
上方の搬送コンベア３と前記倉庫１３との間には供給コ
ンベア５７が設けられていると共に、この供給コンベア
５７の途中には開閉自在なシャッター５９が設けられて
いる。前記搬送コンベア３の図１において左側には事務
所６１、品質管理室６３が配置されている。また、前記
造粒装置４９、袋づめ装置５１がある場所は出荷室６５
となっていると共に、この出荷室６５にはパレタイジン
グロボット６７が設けられている。
は造粒装置４９が設けられていると共に、この造粒装置
４９の図１において下方には袋づめ装置５１が設けられ
ている。前記シャッター４１と反転切り返し装置４５と
の間における搬送コンベア３と前記倉庫との間には取出
しコンベア５３が設けられていると共に、この取出しコ
ンベア５３の途中には開閉自在なシャッター５５が設け
られている。また、前記振い選別機４７の図１において
上方の搬送コンベア３と前記倉庫１３との間には供給コ
ンベア５７が設けられていると共に、この供給コンベア
５７の途中には開閉自在なシャッター５９が設けられて
いる。前記搬送コンベア３の図１において左側には事務
所６１、品質管理室６３が配置されている。また、前記
造粒装置４９、袋づめ装置５１がある場所は出荷室６５
となっていると共に、この出荷室６５にはパレタイジン
グロボット６７が設けられている。
【００４９】前記一次発酵室７内には２列の棚６９が相
向いに立設されていると共に、各棚６９には２５個×６
段となっていて、例えば３００個のパレットＰが収納さ
れるようになっていると共に、無人式かつ自動式で自由
に各棚６９間を移動できると共に上下動自在なロボット
７１が設けられている。また、前記二次発酵室９内には
６列の棚７３が立設されていると共に、各棚７３には１
８個×６段となっていて、例えば６４８個のパレットＰ
が収納されるようになっている。さらに、熟成室１１内
には１２列の棚７５が立設されていると共に、各棚７５
には１８個×６段となっていて、例えば１２９６個のパ
レットＰが収納されるようになっている。前記倉庫１３
内には２列の棚７７が立設されていると共に、各棚７７
には１８個×６段となっていて、例えば２１６個のパレ
ットＰが収納されるようになっている。しかも、前記通
路３１、二次発酵室９、熟成室１１および倉庫１３内を
無人式かつ自動式で自由に移動できると共に上下動自在
なロボット７９が設けられている。
向いに立設されていると共に、各棚６９には２５個×６
段となっていて、例えば３００個のパレットＰが収納さ
れるようになっていると共に、無人式かつ自動式で自由
に各棚６９間を移動できると共に上下動自在なロボット
７１が設けられている。また、前記二次発酵室９内には
６列の棚７３が立設されていると共に、各棚７３には１
８個×６段となっていて、例えば６４８個のパレットＰ
が収納されるようになっている。さらに、熟成室１１内
には１２列の棚７５が立設されていると共に、各棚７５
には１８個×６段となっていて、例えば１２９６個のパ
レットＰが収納されるようになっている。前記倉庫１３
内には２列の棚７７が立設されていると共に、各棚７７
には１８個×６段となっていて、例えば２１６個のパレ
ットＰが収納されるようになっている。しかも、前記通
路３１、二次発酵室９、熟成室１１および倉庫１３内を
無人式かつ自動式で自由に移動できると共に上下動自在
なロボット７９が設けられている。
【００５０】前記一次発酵室７，二次発酵室９および熟
成室１１には、炭酸ガス濃度計，酸素濃度計，温度計，
湿度計，熱温度計，アンモニア濃度計がそれぞれ設けら
れて管理されるようになっている。また、一次発酵室
７，二次発酵室９および熟成室１１にはスピーカ，マイ
ナスイオン発生装置が設けられていて、スピーカにより
各室へ音楽を流したり、マイナスイオン発生装置により
マイナスイオンを各室で発生させることにより、発酵又
は熟成をより一層促進させるものである。
成室１１には、炭酸ガス濃度計，酸素濃度計，温度計，
湿度計，熱温度計，アンモニア濃度計がそれぞれ設けら
れて管理されるようになっている。また、一次発酵室
７，二次発酵室９および熟成室１１にはスピーカ，マイ
ナスイオン発生装置が設けられていて、スピーカにより
各室へ音楽を流したり、マイナスイオン発生装置により
マイナスイオンを各室で発生させることにより、発酵又
は熟成をより一層促進させるものである。
【００５１】上記構成により、農畜産業、食品産業およ
び汚泥センターなどで発生した有機廃棄物はコンテナで
収集され、このコンテナは例えば運搬車（収集車）に載
せられて図１に示した製造システム１に運ばれてくる。
そして、事務所６１でコンテナ内の内容物を確認すると
共に、仮置きスペース１７に置くように指示される。
び汚泥センターなどで発生した有機廃棄物はコンテナで
収集され、このコンテナは例えば運搬車（収集車）に載
せられて図１に示した製造システム１に運ばれてくる。
そして、事務所６１でコンテナ内の内容物を確認すると
共に、仮置きスペース１７に置くように指示される。
【００５２】運搬車から仮置きスペース１７にコンテナ
が有機廃棄物の性質毎に例えば植物性残渣（生ゴミ），
動物性残渣，動物糞，魚貝類廃棄物の３種類に区分され
て一時的におろされる。事務所６１の管理システムが蓄
積されたデータに基づき混合割合いを指示し、作業員が
反転付きリフトでホッパ付搬入コンベア２３Ａ又は２３
Ｂに有機廃棄物を投入すると、有機廃棄物（以後、材料
という。）は予備発酵室２１Ａ又は２１Ｂに収納され
る。
が有機廃棄物の性質毎に例えば植物性残渣（生ゴミ），
動物性残渣，動物糞，魚貝類廃棄物の３種類に区分され
て一時的におろされる。事務所６１の管理システムが蓄
積されたデータに基づき混合割合いを指示し、作業員が
反転付きリフトでホッパ付搬入コンベア２３Ａ又は２３
Ｂに有機廃棄物を投入すると、有機廃棄物（以後、材料
という。）は予備発酵室２１Ａ又は２１Ｂに収納され
る。
【００５３】この予備発酵室２１Ａ又は２１Ｂでは水切
りを行いながら有機廃棄物が混合される。このときの水
分調整には後述する振い選別機４７で選別された目の粗
い堆肥（戻し堆肥）が水分調整材として用いられる。こ
こで水分調整と同時にＣ／Ｎ比が適宜な比として調整さ
れる。ミキシング終了後、予備発酵室２１Ａ又は２１Ｂ
の排出扉が開き排出が開始される。取出しコンベア２５
Ａ又は２５Ｂも同時に作動し混合後の材料を搬送コンベ
ア３上に置かれている空のパレットＰに入れられる。パ
レットＰが満タンになると、センサにより排出が停止し
パレットＰの交換が行われる。このとき、臭気の防止の
ために培養液が材料に散布される。
りを行いながら有機廃棄物が混合される。このときの水
分調整には後述する振い選別機４７で選別された目の粗
い堆肥（戻し堆肥）が水分調整材として用いられる。こ
こで水分調整と同時にＣ／Ｎ比が適宜な比として調整さ
れる。ミキシング終了後、予備発酵室２１Ａ又は２１Ｂ
の排出扉が開き排出が開始される。取出しコンベア２５
Ａ又は２５Ｂも同時に作動し混合後の材料を搬送コンベ
ア３上に置かれている空のパレットＰに入れられる。パ
レットＰが満タンになると、センサにより排出が停止し
パレットＰの交換が行われる。このとき、臭気の防止の
ために培養液が材料に散布される。
【００５４】取出しコンベア２５Ａ又は２５Ｂからパレ
ットＰを同時に３個受け取った段階でシャッター３７が
閉じると共に、シャッター２９が開き、供給取出しコン
ベア２７から一次発酵室７に供給される。ロボット７１
（スタッカークレーン）が棚６９の指定された場所へ持
っていく間に次のパレットＰ供給取出しコンベア２７に
待機される。そして、必要な量の材料を収納したパレッ
トＰが、指定された個数だけ棚６９に収納される。
ットＰを同時に３個受け取った段階でシャッター３７が
閉じると共に、シャッター２９が開き、供給取出しコン
ベア２７から一次発酵室７に供給される。ロボット７１
（スタッカークレーン）が棚６９の指定された場所へ持
っていく間に次のパレットＰ供給取出しコンベア２７に
待機される。そして、必要な量の材料を収納したパレッ
トＰが、指定された個数だけ棚６９に収納される。
【００５５】この一次発酵室７では炭酸ガス（ＣＯ2 ）
の濃度を高く保ち、嫌気性の条件下で堆肥化微生物の生
育が促進される。すなわち、この一次発酵室７の発酵状
態管理としては、５〜１０日の下、炭酸ガスの濃度を１
０〜２０％、湿度を７０〜９０％に維持せしめるため
に、一次発酵室７の雰囲気を蛇管に通し除湿した後の空
気をリターンするようにする。
の濃度を高く保ち、嫌気性の条件下で堆肥化微生物の生
育が促進される。すなわち、この一次発酵室７の発酵状
態管理としては、５〜１０日の下、炭酸ガスの濃度を１
０〜２０％、湿度を７０〜９０％に維持せしめるため
に、一次発酵室７の雰囲気を蛇管に通し除湿した後の空
気をリターンするようにする。
【００５６】一次発酵された堆肥は供給取出しコンベア
２７より搬送コンベア３上に戻された後、搬送されると
共にシャッター３９が開いて反転切り返し装置４３に送
られる。この反転切り返し装置４３では切り返しが行わ
れる。この切り返しで堆肥が均質に混ぜられ、空気と触
れられ、しかも粉砕されると共に堆肥温度の上がり過ぎ
が防止されて良い堆肥を得るための促進を行うことがで
きる。そして、この切り返しのときに、臭気の抑制、発
酵の促進、水分補給のために土壌菌培養液が散布され
る。
２７より搬送コンベア３上に戻された後、搬送されると
共にシャッター３９が開いて反転切り返し装置４３に送
られる。この反転切り返し装置４３では切り返しが行わ
れる。この切り返しで堆肥が均質に混ぜられ、空気と触
れられ、しかも粉砕されると共に堆肥温度の上がり過ぎ
が防止されて良い堆肥を得るための促進を行うことがで
きる。そして、この切り返しのときに、臭気の抑制、発
酵の促進、水分補給のために土壌菌培養液が散布され
る。
【００５７】切り返しを行った堆肥のパレットＰは供給
取出しコンベア３３に搬送されると共にシャッター３５
が開いて通路３１にあるロボット７９でもって二次発酵
室９の必要な棚７３に収納される。この二次発酵室９で
は嫌気性と好気性の混合条件下で発酵が行われる。この
二次発酵室９の発酵状態管理としては、１４〜３０日の
下、炭酸ガスの濃度を０〜２％、湿度を５０〜７０％に
維持せしめて行われる。この二次発酵のときには４回／
月の程度で切り返しが行われる。
取出しコンベア３３に搬送されると共にシャッター３５
が開いて通路３１にあるロボット７９でもって二次発酵
室９の必要な棚７３に収納される。この二次発酵室９で
は嫌気性と好気性の混合条件下で発酵が行われる。この
二次発酵室９の発酵状態管理としては、１４〜３０日の
下、炭酸ガスの濃度を０〜２％、湿度を５０〜７０％に
維持せしめて行われる。この二次発酵のときには４回／
月の程度で切り返しが行われる。
【００５８】初期の高温状態がおさまった段階で２次発
酵は終了し、２次発酵最後の切り返しが終了したら、二
次発酵室９からロボット７９で熟成室１１へ移されて適
宜な棚７５へ収納される。この熟成室１１の発酵状態の
管理としては、３０〜９０日の下、炭酸ガスの濃度を０
〜２％、湿度を５０〜７０％の好気性条件下に維持せし
めて熟成が行われる。この熟成のときには１〜２回／月
の程度で切り返しが行われる。また、水分が不足気味に
なるため、培養液を散布させる。
酵は終了し、２次発酵最後の切り返しが終了したら、二
次発酵室９からロボット７９で熟成室１１へ移されて適
宜な棚７５へ収納される。この熟成室１１の発酵状態の
管理としては、３０〜９０日の下、炭酸ガスの濃度を０
〜２％、湿度を５０〜７０％の好気性条件下に維持せし
めて熟成が行われる。この熟成のときには１〜２回／月
の程度で切り返しが行われる。また、水分が不足気味に
なるため、培養液を散布させる。
【００５９】前記堆肥製造工程では二次発酵、熟成の各
段階で堆肥をサンプリングし発酵状態を品質管理室６３
で把握している。この品質管理では堆肥の温度、含水
率、ＰＨ、堆肥が発生する炭酸ガス、アンモニアの濃度
の検査を行い、出荷前には発芽試験等の熟度検査を取り
入れている。また、必要に応じ堆肥中の微生物の顕微鏡
観察も行われる。また、完熟、中熟、未熟の３種類の堆
肥を判断するのに、近赤外分析装置を用いて近赤外反射
スペクトルを測定し、全領域での形状がそれぞれ異なる
と共に吸光度が異なるので、その違いにより区別判断さ
れる。
段階で堆肥をサンプリングし発酵状態を品質管理室６３
で把握している。この品質管理では堆肥の温度、含水
率、ＰＨ、堆肥が発生する炭酸ガス、アンモニアの濃度
の検査を行い、出荷前には発芽試験等の熟度検査を取り
入れている。また、必要に応じ堆肥中の微生物の顕微鏡
観察も行われる。また、完熟、中熟、未熟の３種類の堆
肥を判断するのに、近赤外分析装置を用いて近赤外反射
スペクトルを測定し、全領域での形状がそれぞれ異なる
と共に吸光度が異なるので、その違いにより区別判断さ
れる。
【００６０】品質チェックした結果、測定値が通常の変
動幅よりも著しく異なる場合には、発酵状態が不良であ
ると判断し、次の段階に進ませず、材料を混合し直し一
次発酵をやり直しする。
動幅よりも著しく異なる場合には、発酵状態が不良であ
ると判断し、次の段階に進ませず、材料を混合し直し一
次発酵をやり直しする。
【００６１】熟成室１１で熟成された堆肥パレットＰは
出荷室６５へ送られ、サンプリングが行われる。すなわ
ち、熟度の判定が行われて、未熟であると判定された堆
肥は熟成期間を延長し再度熟成室１１へ送られる。未熟
でないと判定された場合には、振い選別機４７へ送られ
る。ここでは、ビニール、金物などの異物が除去される
と共に、粒度の細かいものと粗いものとに選別され、目
が粗い堆肥は水分が多い堆肥材料の水分調整材として使
用される。すなわち、目が粗い堆肥は種菌としての役割
も持っている。
出荷室６５へ送られ、サンプリングが行われる。すなわ
ち、熟度の判定が行われて、未熟であると判定された堆
肥は熟成期間を延長し再度熟成室１１へ送られる。未熟
でないと判定された場合には、振い選別機４７へ送られ
る。ここでは、ビニール、金物などの異物が除去される
と共に、粒度の細かいものと粗いものとに選別され、目
が粗い堆肥は水分が多い堆肥材料の水分調整材として使
用される。すなわち、目が粗い堆肥は種菌としての役割
も持っている。
【００６２】目の細かい堆肥は造粒装置４９へ送られ、
この造粒装置４９で造粒の有無が判別されると共に、包
装の有無によって、造粒有−袋詰め、造粒有−パレ
ット出荷（バラ）、造粒無−袋詰め、造粒無−パレ
ット出荷（バラ）の４つに分類されて製品出荷される。
この造粒装置４９で造粒の有無が判別されると共に、包
装の有無によって、造粒有−袋詰め、造粒有−パレ
ット出荷（バラ）、造粒無−袋詰め、造粒無−パレ
ット出荷（バラ）の４つに分類されて製品出荷される。
【００６３】包装機によって袋詰めされた製品は、パレ
タイジングロボット６７によってパレットに詰められ、
パレットはコンベアによって倉庫１３の棚７７に保管さ
れることになる。包装を行わないものはパレットに入れ
て保管、出荷されることになる。しかも、出荷は事務所
６１の倉庫管理システムにより行われ、スタッカークレ
ーンが目的のパレットを取りに行き、出荷ステージに運
び込まれ、リフトでトラックに積込まれて出荷される。
タイジングロボット６７によってパレットに詰められ、
パレットはコンベアによって倉庫１３の棚７７に保管さ
れることになる。包装を行わないものはパレットに入れ
て保管、出荷されることになる。しかも、出荷は事務所
６１の倉庫管理システムにより行われ、スタッカークレ
ーンが目的のパレットを取りに行き、出荷ステージに運
び込まれ、リフトでトラックに積込まれて出荷される。
【００６４】このように、排出された有機廃棄物は調節
工程の予備発酵室２１Ａ又は２１ＢでＣ／Ｎ比および水
分の調節が行われた後、一次発酵工程の一次発酵室７に
て嫌気性条件下で一次発酵が行われる。次に二次発酵工
程の二次発酵室９に送られて堆肥は嫌気性と好気性の混
合条件下で二次発酵が行われる。さらに熟成工程の熟成
室１１に送られ好気性条件下で熟成が行われることによ
り、堆肥から悪臭のない匂いの良い完熟した品質が良好
な堆肥を得ることができる。
工程の予備発酵室２１Ａ又は２１ＢでＣ／Ｎ比および水
分の調節が行われた後、一次発酵工程の一次発酵室７に
て嫌気性条件下で一次発酵が行われる。次に二次発酵工
程の二次発酵室９に送られて堆肥は嫌気性と好気性の混
合条件下で二次発酵が行われる。さらに熟成工程の熟成
室１１に送られ好気性条件下で熟成が行われることによ
り、堆肥から悪臭のない匂いの良い完熟した品質が良好
な堆肥を得ることができる。
【００６５】有機廃棄物は各排出所から収集工程の材料
仮置きスペース１７にて一ヶ所に収集されるので、種々
な有機廃棄物が収集され、必要に応じて適宜な割合いで
混合せしめることができる。
仮置きスペース１７にて一ヶ所に収集されるので、種々
な有機廃棄物が収集され、必要に応じて適宜な割合いで
混合せしめることができる。
【００６６】一次発酵工程、二次発酵工程、熟成工程の
各工程後に反転切り返し装置４３，４５で切り返しを行
うことによって、堆肥が均質に混ぜられ、空気と触れら
れ、しかも粉砕されると共に堆肥温度の上がりすぎが防
止されて良い堆肥を得るための促進を行うことができ
る。
各工程後に反転切り返し装置４３，４５で切り返しを行
うことによって、堆肥が均質に混ぜられ、空気と触れら
れ、しかも粉砕されると共に堆肥温度の上がりすぎが防
止されて良い堆肥を得るための促進を行うことができ
る。
【００６７】熟成工程後に選別工程の振い選別機４７を
備えることによって、この選別工程で堆肥の粒度の大き
さが選別され、粒度の大きさのそろった均一な堆肥を得
ることができる。
備えることによって、この選別工程で堆肥の粒度の大き
さが選別され、粒度の大きさのそろった均一な堆肥を得
ることができる。
【００６８】また、異物除去工程の一部である振い選別
機４７によって、異物が除去されるので、最終的に均質
のよい堆肥を得ることができる。
機４７によって、異物が除去されるので、最終的に均質
のよい堆肥を得ることができる。
【００６９】調節工程の予備発酵室２１Ａ又は２１Ｂで
水分調整材を有機廃棄物に投入することによって、有機
廃棄物の水分を容易に調節せしめることができる。
水分調整材を有機廃棄物に投入することによって、有機
廃棄物の水分を容易に調節せしめることができる。
【００７０】さらに、水分調整材として選別された粒度
大のものを使用することによって、有機廃棄物の水分を
容易に調節せしめることができると共に、堆肥を有効的
に再利用せしめることができる。
大のものを使用することによって、有機廃棄物の水分を
容易に調節せしめることができると共に、堆肥を有効的
に再利用せしめることができる。
【００７１】図２に示されているように、一次発酵室７
の天井７Ａが付着した水滴が滴下せずに壁に流れるよう
に傾斜した構造となっている。その結果、水滴が発酵し
ている堆肥に含有されないので、良好な一次発酵を行う
ことができると共に水分のバラツキを防止することがで
きる。
の天井７Ａが付着した水滴が滴下せずに壁に流れるよう
に傾斜した構造となっている。その結果、水滴が発酵し
ている堆肥に含有されないので、良好な一次発酵を行う
ことができると共に水分のバラツキを防止することがで
きる。
【００７２】パレット収容積が一次発酵室７より二次発
酵室９が大で、二次発酵室９より熟成室１１が大となっ
ていることにより、堆肥を収容したパレットＰが効率的
に一次発酵室７、二次発酵室９、熟成室１１に流れて、
各室７，９，１１を有効的に使うことができ、堆肥が製
造されるまでをシステム的に行うことができる。
酵室９が大で、二次発酵室９より熟成室１１が大となっ
ていることにより、堆肥を収容したパレットＰが効率的
に一次発酵室７、二次発酵室９、熟成室１１に流れて、
各室７，９，１１を有効的に使うことができ、堆肥が製
造されるまでをシステム的に行うことができる。
【００７３】図３に示されているように、二次発酵室
９、熟成室１１に隣接して二次発酵室９、熟成室１１内
の空気排出部８１に脱臭室１５を設けたことにより、二
次発酵室９、熟成室１１で発生した悪臭は空気排出部８
１を経て脱臭室１５に送られて脱臭されるから、各室
９，１１は悪臭のない環境下を保持せしめることができ
る。
９、熟成室１１に隣接して二次発酵室９、熟成室１１内
の空気排出部８１に脱臭室１５を設けたことにより、二
次発酵室９、熟成室１１で発生した悪臭は空気排出部８
１を経て脱臭室１５に送られて脱臭されるから、各室
９，１１は悪臭のない環境下を保持せしめることができ
る。
【００７４】図３において、脱臭室１５に完熟堆肥Ｓを
配置せしめることによって、より一層堆肥から脱臭を除
去せしめることができる。
配置せしめることによって、より一層堆肥から脱臭を除
去せしめることができる。
【００７５】図１において、二次発酵室９は前記搬送コ
ンベア３と熟成室１１との間に配置されている。そのた
め、二次発酵室９内の堆肥を収納したパレットＰが、熟
成室１１内の堆肥を収納したパレットＰよりも搬送コン
ベア３へ短時間で搬送せしめることができる。
ンベア３と熟成室１１との間に配置されている。そのた
め、二次発酵室９内の堆肥を収納したパレットＰが、熟
成室１１内の堆肥を収納したパレットＰよりも搬送コン
ベア３へ短時間で搬送せしめることができる。
【００７６】図４に示されているように、反転切り返し
装置４３部分の搬送コンベア３のラインが環状の搬送コ
ンベア８３を備えていることにより、堆肥を収納したパ
レットＰが複数の単位で順次反転切り返し装置４３に搬
送されて撹拌と切り返しをスムーズに行うことができ
る。
装置４３部分の搬送コンベア３のラインが環状の搬送コ
ンベア８３を備えていることにより、堆肥を収納したパ
レットＰが複数の単位で順次反転切り返し装置４３に搬
送されて撹拌と切り返しをスムーズに行うことができ
る。
【００７７】前記一次発酵室７、二次発酵室９、熟成室
１１の少なくとも１つにスピーカおよびマイナスイオン
発生装置があることにより、一次発酵、二次発酵又は熟
成において、発酵又は熟成をより一層促進せしめること
ができる。
１１の少なくとも１つにスピーカおよびマイナスイオン
発生装置があることにより、一次発酵、二次発酵又は熟
成において、発酵又は熟成をより一層促進せしめること
ができる。
【００７８】図５には図１に代る有機廃棄物の堆肥製造
システムの他の配置例が示されている。図５において図
１における部品と同じ部品には同一の符号を符して重複
する説明を省略する。図５において、搬送コンベア３が
一次発酵室７の両側に分かれており、左側の搬送コンベ
ア３から一次発酵室７へ送られると共に右側の搬送コン
ベア３へ搬送されるものである。
システムの他の配置例が示されている。図５において図
１における部品と同じ部品には同一の符号を符して重複
する説明を省略する。図５において、搬送コンベア３が
一次発酵室７の両側に分かれており、左側の搬送コンベ
ア３から一次発酵室７へ送られると共に右側の搬送コン
ベア３へ搬送されるものである。
【００７９】右側の搬送コンベア３ラインには、反転切
り返し装置４３，４５などが配置され、また、右側の搬
送コンベア３の左側に二次発酵室９，熟成室１１が配置
され、脱臭室１５が熟成室１１の左側に配置されてい
る。
り返し装置４３，４５などが配置され、また、右側の搬
送コンベア３の左側に二次発酵室９，熟成室１１が配置
され、脱臭室１５が熟成室１１の左側に配置されてい
る。
【００８０】したがって、上記のような配置構成として
も、図１に示したものと機能は全く同じであるから、図
１と同様の作用並びに効果を奏するものである。なお、
図５において、実線の矢印は空気の流れを、また、点線
は配管を、８５，８７はそれぞれ空気口、コンプレッサ
ーカプラの位置を示している。
も、図１に示したものと機能は全く同じであるから、図
１と同様の作用並びに効果を奏するものである。なお、
図５において、実線の矢印は空気の流れを、また、点線
は配管を、８５，８７はそれぞれ空気口、コンプレッサ
ーカプラの位置を示している。
【００８１】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００８２】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、排出さ
れた有機廃棄物は調節工程でＣ／Ｎ比および水分の調節
が行われた後、一次発酵工程にて嫌気性条件下で一次発
酵が行われる。次に二次発酵工程に送られて堆肥は嫌気
性と好気性の混合条件下で二次発酵が行われる。さらに
熟成工程に送られ好気性条件下で熟成が行われることに
より、堆肥から悪臭のない匂いの良い完熟した品質が良
好な堆肥を得ることができる。
り理解されるように、請求項１の発明によれば、排出さ
れた有機廃棄物は調節工程でＣ／Ｎ比および水分の調節
が行われた後、一次発酵工程にて嫌気性条件下で一次発
酵が行われる。次に二次発酵工程に送られて堆肥は嫌気
性と好気性の混合条件下で二次発酵が行われる。さらに
熟成工程に送られ好気性条件下で熟成が行われることに
より、堆肥から悪臭のない匂いの良い完熟した品質が良
好な堆肥を得ることができる。
【００８３】請求項２の発明によれば、有機廃棄物は各
排出所から収集工程にて一ヶ所に収集されるので、種々
な有機廃棄物を収集せしめることができ、必要に応じて
適宜な割合いで混合せしめることができる。
排出所から収集工程にて一ヶ所に収集されるので、種々
な有機廃棄物を収集せしめることができ、必要に応じて
適宜な割合いで混合せしめることができる。
【００８４】請求項３の発明によれば、一次発酵工程、
二次発酵工程、熟成工程の各工程後に切り返しを行うこ
とによって、堆肥が均質に混ぜられ、空気と触れられ、
しかも粉砕されると共に堆肥温度の上がりすぎを防止す
ることができ、良い堆肥を得るための促進を行うことが
できる。
二次発酵工程、熟成工程の各工程後に切り返しを行うこ
とによって、堆肥が均質に混ぜられ、空気と触れられ、
しかも粉砕されると共に堆肥温度の上がりすぎを防止す
ることができ、良い堆肥を得るための促進を行うことが
できる。
【００８５】請求項４の発明によれば、熟成工程後に選
別工程を備えることによって、この選別工程で堆肥の粒
度の大きさが選別され、粒度の大きさのそろった均一な
堆肥を得ることができる。
別工程を備えることによって、この選別工程で堆肥の粒
度の大きさが選別され、粒度の大きさのそろった均一な
堆肥を得ることができる。
【００８６】請求項５の発明によれば、異物除去工程を
備えることによって、異物が除去されるので、最終的に
均質のよい堆肥を得ることができる。
備えることによって、異物が除去されるので、最終的に
均質のよい堆肥を得ることができる。
【００８７】請求項６の発明によれば、調節工程で水分
調整材を有機廃棄物に投入することによって、有機廃棄
物の水分を容易に調節せしめることができる。
調整材を有機廃棄物に投入することによって、有機廃棄
物の水分を容易に調節せしめることができる。
【００８８】請求項７の発明によれば、水分調整材とし
て選別された粒度大のものを使用することによって、有
機廃棄物の水分を容易に調節せしめることができると共
に、堆肥を有効的に再利用せしめることができる。
て選別された粒度大のものを使用することによって、有
機廃棄物の水分を容易に調節せしめることができると共
に、堆肥を有効的に再利用せしめることができる。
【００８９】請求項８の発明によれば、有機廃棄物が収
納されたパレットが搬送コンベアで搬送された後、一次
発酵室に送られて嫌気性条件下で一次発酵が行われる。
次いで、二次発酵室に送られて嫌気性と好気性の混合条
件下で二次発酵が行われた後、熟成室に送られて好気性
条件下で熟成が行われることにより、悪臭のない匂いの
よい完熟した良質な堆肥を得ることができる。
納されたパレットが搬送コンベアで搬送された後、一次
発酵室に送られて嫌気性条件下で一次発酵が行われる。
次いで、二次発酵室に送られて嫌気性と好気性の混合条
件下で二次発酵が行われた後、熟成室に送られて好気性
条件下で熟成が行われることにより、悪臭のない匂いの
よい完熟した良質な堆肥を得ることができる。
【００９０】しかも、一次発酵室の天井が付着した水滴
が滴下せずに壁に流れるように傾斜した構造となってい
ることにより、水滴が発酵している堆肥に含有されない
ので、良好な一次発酵を行うことができると共に水分の
バラツキを防止うることができる。
が滴下せずに壁に流れるように傾斜した構造となってい
ることにより、水滴が発酵している堆肥に含有されない
ので、良好な一次発酵を行うことができると共に水分の
バラツキを防止うることができる。
【００９１】請求項９の発明によれば、パレット収容積
が一次発酵室より二次発酵室が大で、二次発酵室より熟
成室が大となっていることにより、堆肥を収容したパレ
ットが効率的に一次発酵室、二次発酵室、熟成発酵室に
流れて、各室が有効的に使われて堆肥が製造されるまで
をシステム的に行うことができる。
が一次発酵室より二次発酵室が大で、二次発酵室より熟
成室が大となっていることにより、堆肥を収容したパレ
ットが効率的に一次発酵室、二次発酵室、熟成発酵室に
流れて、各室が有効的に使われて堆肥が製造されるまで
をシステム的に行うことができる。
【００９２】請求項１０の発明によれば、二次発酵室、
熟成室に隣接して二次発酵室、熟成室内の空気排出部に
脱臭室を設けたことにより、二次発酵室、熟成室で発生
した悪臭は空気排出部を経て脱臭室に送られて脱臭され
るから、各室は悪臭のない環境下を保持せしめることが
できる。
熟成室に隣接して二次発酵室、熟成室内の空気排出部に
脱臭室を設けたことにより、二次発酵室、熟成室で発生
した悪臭は空気排出部を経て脱臭室に送られて脱臭され
るから、各室は悪臭のない環境下を保持せしめることが
できる。
【００９３】請求項１１の発明によれば、脱臭室に完熟
堆肥を配置せしめることによって、より一層堆肥から脱
臭を除去せしめることができる。
堆肥を配置せしめることによって、より一層堆肥から脱
臭を除去せしめることができる。
【００９４】請求項１２の発明によれば、二次発酵室内
の堆肥を収納したパレットが、熟成室内の堆肥を収納し
たパレットよりも搬送コンベアへ短時間で搬送せしめる
ことができる。
の堆肥を収納したパレットが、熟成室内の堆肥を収納し
たパレットよりも搬送コンベアへ短時間で搬送せしめる
ことができる。
【００９５】請求項１３の発明によれば、搬送コンベア
のラインに反転切り返し装置が設けられているから、二
次発酵室又は熟成室内の有機廃棄物を収納したパレット
が、必要に応じて反転切り返し装置に搬送されて堆肥が
撹拌されると共に切り返しを行うことができる。
のラインに反転切り返し装置が設けられているから、二
次発酵室又は熟成室内の有機廃棄物を収納したパレット
が、必要に応じて反転切り返し装置に搬送されて堆肥が
撹拌されると共に切り返しを行うことができる。
【００９６】請求項１４の発明によれば、反転切り返し
装置部分の搬送コンベアラインが環状であることによ
り、堆肥を収納したパレットが複数の単位で順次反転切
り返し装置に搬送されて撹拌と切り返しをスムーズに行
うことができる。
装置部分の搬送コンベアラインが環状であることによ
り、堆肥を収納したパレットが複数の単位で順次反転切
り返し装置に搬送されて撹拌と切り返しをスムーズに行
うことができる。
【００９７】請求項１５の発明によれば、搬送コンベア
のラインに振い選別機があるので、製造された堆肥から
不必要なビニール、金属などの異物を除去せしめると共
に、目の粗いものと細かいものとに堆肥を選別せしめる
ことができる。
のラインに振い選別機があるので、製造された堆肥から
不必要なビニール、金属などの異物を除去せしめると共
に、目の粗いものと細かいものとに堆肥を選別せしめる
ことができる。
【００９８】請求項１６，１７の発明によれば、一次発
酵室、二次発酵室、熟成室の少なくとも１つにスピーカ
およびマイナスイオン発生装置があることにより、一次
発酵、二次発酵又は熟成において、発酵又は熟成をより
一層促進せしめることができる。
酵室、二次発酵室、熟成室の少なくとも１つにスピーカ
およびマイナスイオン発生装置があることにより、一次
発酵、二次発酵又は熟成において、発酵又は熟成をより
一層促進せしめることができる。
【図１】この発明の有機廃棄物の堆肥製造システムの平
面図である。
面図である。
【図２】図１におけるII矢視からみた拡大側面図であ
る。
る。
【図３】図１におけるIII 矢視からみた拡大側面図であ
る。
る。
【図４】反転切り返し装置部分の別の搬送ラインを示し
た拡大平面図である。
た拡大平面図である。
【図５】図１に代る他の廃棄物の堆肥製造システムの平
面配置図である。
面配置図である。
１ 有機廃棄物の製造システム ３ 搬送コンベア ７ 一次発酵室 ９ 二次発酵室 １１ 熟成室 １３ 倉庫 １５ 脱臭室 ２１Ａ，２１Ｂ 予備発酵室 ２３Ａ，２３Ｂ ホッパ付搬入コンベア ２５Ａ，２５Ｂ 取出しコンベア ２７ 供給取出しコンベア ４３，４５ 反転切り返し装置 ４７ 振い選別機 ４９ 造粒装置 ５１ 袋詰め装置 ７１，７９ ロボット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０５Ｆ 7/00 ３０１ Ｃ０５Ｆ 7/00 ３０１Ｆ 9/02 9/02 Ｆ 9/04 9/04
Claims (17)
- 【請求項１】 有機廃棄物から下記の工程を経て堆肥を
製造することを特徴とする有機廃棄物の堆肥製造方法。 （Ａ）有機廃棄物のＣ／Ｎ比及び水分を発酵に適するよ
うに調節する調節工程、 （Ｂ）上記調節工程にて調節された有機廃棄物を嫌気性
条件下で一次発酵する一次発酵工程、 （Ｃ）一次発酵工程にて発酵された堆肥を嫌気性と好気
性の混合条件下で二次発酵する二次発酵工程、 （Ｄ）二次発酵工程にて発酵された堆肥を好気性条件下
で熟成を行う熟成工程。 - 【請求項２】 前記調節工程の前に各排出所から有機廃
棄物を収集する収集工程を備えてなることを特徴とする
請求項１記載の有機廃棄物の堆肥製造方法。 - 【請求項３】 前記（Ｂ）一次発酵工程、（Ｃ）二次発
酵工程、（Ｄ）熟成工程の各工程後に切り返しを行う切
り返し工程を備えてなることを特徴とする請求項１又は
２記載の有機廃棄物の堆肥製造方法。 - 【請求項４】 前記（Ｄ）熟成工程後に、粒度を選別す
る選別工程を備えてなることを特徴とする請求項１，２
又は３記載の有機廃棄物の堆肥製造方法。 - 【請求項５】 異物を除去する異物除去工程を備えてな
ることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の有機
廃棄物の堆肥製造方法。 - 【請求項６】 前記（Ａ）調節工程で水分調整に水分調
整材を使用することを特徴とする請求項１，２，３又は
４記載の有機廃棄物の堆肥製造方法。 - 【請求項７】 水分調整材は選別された粒度大のものを
使用することを特徴とする請求項３記載の有機廃棄物の
堆肥製造方法。 - 【請求項８】 有機廃棄物を収納するパレットを搬送す
る搬送コンベアと、前記パレットの移送方向にほぼ直交
する方向に長く形成され、有機廃棄物を嫌気性条件下で
一次発酵する一次発酵室と、この一次発酵室の長手方向
に区画して設けられ、一次発酵室で発酵された堆肥を嫌
気性と好気性の混合条件下で二次発酵する二次発酵室お
よび二次発酵室で発酵された堆肥を好気性条件下で熟成
を行う熟成室と、を備えてなり、前記一次発酵室の天井
が、付着した水滴が滴下せずに壁に流れるように傾斜し
た構造であることを特徴とする有機廃棄物の堆肥製造シ
ステム。 - 【請求項９】 パレット収容積は一次発酵室より二次発
酵室が大で、二次発酵室より熟成室が大であることを特
徴とする請求項８記載の有機廃棄物の堆肥製造システ
ム。 - 【請求項１０】 二次発酵室、熟成室に隣接して二次発
酵室、熟成室内の空気排出部に脱臭室を設けてあること
を特徴とする請求項８又は９記載の有機廃棄物の堆肥製
造システム。 - 【請求項１１】 脱臭室に完熟堆肥を配置することを特
徴とする請求項１０記載の有機廃棄物の堆肥製造システ
ム。 - 【請求項１２】 二次発酵室は前記搬送コンベアと熟成
室との間に配置してあることを特徴とする請求項８又は
９記載の有機廃棄物の堆肥製造システム。 - 【請求項１３】 搬送コンベアのラインには堆肥撹拌用
の反転切り返し装置が設けられていることを特徴とする
請求項８又は９記載の有機廃棄物の堆肥製造システム。 - 【請求項１４】 反転切り返し装置部分の搬送コンベア
ラインは環状であることを特徴とする請求項１２記載の
有機廃棄物の堆肥製造システム。 - 【請求項１５】 前記搬送コンベアのラインには振い選
別機があることを特徴とする請求項８又は９記載の有機
廃棄物の堆肥製造システム。 - 【請求項１６】 前記一次発酵室、二次発酵室、熟成室
の少なくとも１つにはスピーカがあることを特徴とする
請求項８又は９記載の有機廃棄物の堆肥製造システム。 - 【請求項１７】 前記一次発酵室，二次発酵室，熟成室
の少なくとも１つにはマイナスイオン発生装置があるこ
とを特徴とする請求項８又は９記載の有機廃棄物の堆肥
製造システム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16858698A JP2000007477A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 有機廃棄物の堆肥製造方法およびその製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16858698A JP2000007477A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 有機廃棄物の堆肥製造方法およびその製造システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007477A true JP2000007477A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15870812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16858698A Pending JP2000007477A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 有機廃棄物の堆肥製造方法およびその製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000007477A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000997A (ja) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Tokyo Metropolis | 有機性廃物の発酵処理装置 |
| CN105175193A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种利用寒区烟草废弃物生产有机肥的方法 |
| CN113680796A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-23 | 江苏省农业科学院 | 一种用于餐厨垃圾资源化利用的高效预处理方法 |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP16858698A patent/JP2000007477A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000997A (ja) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Tokyo Metropolis | 有機性廃物の発酵処理装置 |
| CN105175193A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种利用寒区烟草废弃物生产有机肥的方法 |
| CN113680796A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-23 | 江苏省农业科学院 | 一种用于餐厨垃圾资源化利用的高效预处理方法 |
| CN113680796B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-06-09 | 江苏省农业科学院 | 一种用于餐厨垃圾资源化利用的高效预处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6281001B1 (en) | Process for controlled composting of organic material and for bioremediating soils | |
| US7964385B2 (en) | Organic waste treatment system utilizing vermicomposting | |
| US2929688A (en) | Composting apparatus | |
| US20080022739A1 (en) | Vertical composter with leachate retention system | |
| Michel et al. | Contained and in-vessel composting methods and methods summary | |
| JP2004536005A (ja) | 有機材料から堆肥を作るための方法及び装置 | |
| JP2000007477A (ja) | 有機廃棄物の堆肥製造方法およびその製造システム | |
| JP3608728B2 (ja) | 廃棄物処理設備 | |
| CN109336649A (zh) | 一种有机废料自动化处理系统 | |
| JPH1081579A (ja) | 有機系廃棄物の堆肥・液肥化処理方法 | |
| JP2001232330A (ja) | 生ごみ処理装置及び処理方法 | |
| JP2002326079A (ja) | 生ゴミ処理方法 | |
| JP3608729B2 (ja) | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理設備 | |
| JP2000007475A (ja) | 堆肥製造方法及び装置 | |
| KR101247668B1 (ko) | 파리 유충을 이용한 축분 퇴비화 시스템 | |
| EP0963969A1 (en) | Process for the total removal of purines, plant for implementing such process and natural fertilizer obtained | |
| JP3608727B2 (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| JP4232352B2 (ja) | 有機廃棄物処理システム | |
| JP4324836B2 (ja) | 有機廃棄物処理システム | |
| JP4324837B2 (ja) | 有機廃棄物処理方法と処理システム | |
| JP4324835B2 (ja) | 有機廃棄物処理システム | |
| JP2002355652A (ja) | 有機廃棄物処理システム | |
| WO2010047622A1 (ru) | Устройство для переработки помета | |
| JP2003053306A (ja) | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理システム | |
| AU2003270466A1 (en) | Vertical composting apparatus including processing zones |