JP2000006510A

JP2000006510A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2000006510A
Application number: JP21780298A
Authority: JP
Inventors: Akira Saito; 亮斎藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-04-24
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-01-11
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: JP3686532B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コストアップすることなくマスタのジャム処
理時における操作性が良好であると共に、綺麗で確実な
切断を行うことが可能であり、かつ、簡単で確実なマス
タの初期セットを行うことが可能な孔版印刷装置を提供
する。【解決手段】版胴１と、マスタ６を貯容するマスタ貯
容手段２と、マスタ６を製版搬送する製版手段３と、マ
スタ６を切断する切断手段４とを具備した孔版印刷装置
において、装置本体の固定部に対して開閉可能に設けら
れた可動部９を有し、可動部９を開くことでマスタの搬
送路が開放される構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開放可能なマスタ
搬送路を有する孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡便な印刷方法としてデジタル式
感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔質支持体とを貼り合わせた構造の感熱孔版
マスタ（以下「マスタ」という）に微細な発熱素子が１
列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に
対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンロー
ラー等の製版手段で製版しつつ搬送することにより、マ
スタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔
画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマス
タを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラー等
の押圧部材によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させ
ることで、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出し
たインキを印刷用紙に転移させて印刷画像を得るもので
ある。

【０００３】デジタル式感熱孔版印刷で用いられるマス
タとしてはシート状のものが一般的に知られており、印
刷装置内ではロール状態で貯容されている。このロール
状態のマスタは、マスタ搬送路を開放した状態でユーザ
ーの手作業によりセットされた後、製版時に上述のよう
に製版手段で引き出されつつ製版され、１版分毎に切断
手段で切断された後に版胴に巻装される。

【０００４】マスタ切断装置としては、例えば特公平６
−４０８号公報に開示された、可動上刃と固定下刃とを
有していて可動上刃が固定下刃に対して上下方向に往復
動するもの、特公平７−８４０８６号公報に開示され
た、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定
下刃に対してマスタの幅方向に回転しつつ移動するも
の、実公平３−４０５５６号公報に開示された、可動上
刃のみを有していてこれがマスタに対して回転しつつ移
動するもの等がある。

【０００５】また、マスタの初期セットは、上述したよ
うにユーザーの手作業によって行われるが、この状態で
製版搬送動作を行うと製版開始位置にばらつきが生じ、
所望の画像を得ることができない。そこで、切断手段の
下流側までマスタを通してその先端部を切断した後、マ
スタ先端を切断手段より下流側の所定位置である製版開
始位置まで搬送した後に製版搬送動作を行っていた。し
かし、マスタ先端の初期セット時において、切断手段に
よって切断されたマスタ先端の切断片はユーザーの手作
業によって取り除かねばならず、作業が非常に面倒であ
ると共に、この作業を怠ると切断片がマスタ搬送路に残
存してマスタのジャムを引き起こしたり、版胴表面に付
着して印刷不良を引き起こしてしまうという問題点があ
った。

【０００６】そこで、製版開始位置にマスタ搬送路を遮
断する原紙セット板を設け、この原紙セット板にマスタ
の先端を突き当てることでマスタの製版開始位置を決定
する技術、及びマスタを初期セットした基準位置及び製
版開始位置にそれぞれ検知手段を設けると共にマスタを
搬送制御する手段を設け、基準位置から製版開始位置に
マスタの先端を位置決めさせる技術が特開平８−１４２
４８０号公報に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平６−４
０８号公報に開示された技術では、マスタの幅よりもさ
らに大きい幅の、高精度の可動上刃と固定下刃とを必要
とするためにコストアップしてしまうと共に、可動上刃
と固定下刃との間の空間が非常に狭いためにマスタのジ
ャム処理時における操作性が著しく低下してしまうとい
う問題点がある。

【０００８】また、特公平７−８４０８６号公報に開示
された技術では、切断後の後続のマスタの先端部は固定
下刃の搬送方向上流側に位置して待機することとなる
が、このときに薄く柔らかいマスタが湿度の影響を受け
てロール状に変形し易いため、次版の製版時にマスタ先
端の進行が固定下刃先端のエッジ部によって妨げられて
しまうという問題点や、切断時において切断面が不揃い
となったり切断途中でジャムしてしまうという問題点の
他、コストアップしてしまうという問題点、さらに可動
上刃が固定下刃との間に所定間隔を保って固着された部
材に支持されているためにマスタのジャム処理時におけ
る操作性が著しく低下してしまうという問題点がある。

【０００９】また、実公平３−４０５５６号公報に開示
された技術では、上刃のみで下刃を有していないため、
切断時にマスタが上刃と逆の方向である下方に逃げ易
く、切断面が不揃いとなったり切断できないという問題
点がある。

【００１０】さらに、特開平８−１４２４８０号公報に
開示された技術では、薄く柔らかいマスタの先端を原紙
セット板に突き当てた際に、突き当てられたマスタの先
端がカール状あるいは原紙セット板に食い込む形状に変
形してしまい、良好な搬送が行えずに搬送ジャムや搬送
スキューを生じてしまうという問題点、及び、高価なセ
ンサーが必要になるうえ搬送頻度が増加することにより
しわやスキューの発生頻度が上昇してしまうという問題
点、さらに、基準位置から製版開始位置までの搬送制御
が必要となり、異常処理時等における制御が複雑となっ
てしまうという問題点がある。

【００１１】本発明は、上記各問題点を解決し、コスト
アップすることなくマスタのジャム処理時における操作
性が良好であると共に、綺麗で確実な切断を行うことが
可能であり、かつ、簡単で確実なマスタの初期セットを
行うことが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性円筒状の回転自在な版胴と、ロール状に巻成され
たマスタを貯容するマスタ貯容手段と、前記マスタの搬
送路上に配設された、前記マスタ貯容手段より引き出さ
れた前記マスタを製版搬送する製版手段と、前記搬送路
上の前記製版手段よりマスタ搬送方向下流側に配設され
た、前記マスタを切断する切断手段とを具備する孔版印
刷装置において、装置本体の固定部に対して開閉可能に
設けられた可動部を有し、前記可動部を開くことで前記
搬送路が開放されることを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記可動部を開いたと
き、前記マスタ貯容手段から前記切断手段の下流側まで
の範囲において前記搬送路が開放されることを特徴とす
る。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記可動部を開いたと
き、前記マスタ貯容手段から前記版胴までの範囲におい
て前記搬送路が開放されることを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記製版手段がサーマルヘッドとプラテンローラー
とを有し、前記サーマルヘッドが前記固定部に、前記プ
ラテンローラーが前記可動部にそれぞれ設けられている
ことを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記プラテンローラーを
駆動するプラテンローラー駆動手段が前記固定部に設け
られ、前記可動部が閉塞されたときに前記プラテンロー
ラー駆動手段からの駆動力を前記プラテンローラーに伝
達する駆動力伝達手段を有することを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記駆動力伝達手段が正
転位歯車であることを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記正転位歯車は、その
歯先角部に面取りが施されていることを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項１ないし請
求項７のうちのいずれか１つに記載の孔版印刷装置にお
いて、さらに、前記切断手段は、マスタ搬送方向と直交
するマスタ幅方向に延在し前記マスタの搬送ガイドを兼
ねる切断手段本体と、周縁の一部が互いに重なり合い互
いに逆方向に回転自在な一対の回転刃を有し前記搬送路
を横切ってマスタ幅方向に往復動すべく前記切断手段本
体に移動自在に支持されたカッター部材と、前記カッタ
ー部材をマスタ幅方向に往復動させつつ前記一対の回転
刃を回転駆動させる回転移動手段とを有することを特徴
とする。

【００２０】請求項９記載の発明は、請求項８記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記カッター部材は、前
記マスタの非切断時における配設位置が前記搬送路を外
れた位置に設けられていることを特徴とする。

【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項８または
請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、前記切
断手段本体とで前記搬送路を形成する弾性変形可能なガ
イド部材を前記カッター部材のマスタ搬送方向上流側に
有することを特徴とする。

【００２２】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の孔版印刷装置において、さらに、前記ガイド部材は、
前記搬送路に臨む部位に複数の開口部を有することを特
徴とする。

【００２３】請求項１２記載の発明は、請求項８ないし
請求項１１のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置に
おいて、さらに、初期セット時におけるマスタ先端位置
と製版動作待機時におけるマスタ先端位置を、マスタ切
断位置と同一位置としたことを特徴とする。

【００２４】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の孔版印刷装置において、さらに、初期セット時には前
記マスタ切断位置に、マスタセット時以外には前記カッ
ター部材の往復動作空間内から退避する位置に、前記可
動部の開閉と連動して進退可能に設けられたマスタ先端
セット位置指標を有することを特徴とする。

【００２５】請求項１４記載の発明は、請求項８ないし
請求項１３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置に
おいて、さらに、前記搬送路に臨み前記マスタの搬送を
補助する第１の位置と、前記カッター部材の往復動作空
間内より退避した第２の位置とに移動可能であり、前記
カッター部材の移動時に第２の位置を占める可動ガイド
板を前記切断手段本体のマスタ搬送方向下流側に有する
ことを特徴とする。

【００２６】請求項１５記載の発明は、請求項１２記載
の孔版印刷装置において、さらに、前記搬送路に臨み前
記マスタの搬送を補助する第１の位置と、前記カッター
部材の往復動作空間内より退避した第２の位置とに移動
可能であり、前記カッター部材の移動時に第２の位置を
占める可動ガイド板を前記切断手段本体のマスタ搬送方
向下流側に有し、前記可動ガイド板は、前記マスタ切断
位置にマスタ先端セット位置指標を有することを特徴と
する。

【００２７】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の要部概略図である。同図において、孔版印
刷装置は版胴１、マスタ貯容手段２、製版手段３、切断
手段４等を有している。

【００２８】孔版印刷装置本体に回転自在に支持された
多孔性円筒状の版胴１は、その外周面上に製版済みのマ
スタを保持するクランパー５を有しており、図示しない
版胴駆動手段によって回転駆動される。

【００２９】図１において版胴１の右上方にはマスタ貯
容手段２が配設されている。マスタ貯容手段２には、多
孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせて構
成されたマスタ６をロール状に巻成したマスタロール６
ａの芯部６ｂが回転自在かつ着脱自在に支持されてい
る。

【００３０】版胴１とマスタ貯容手段２との間には製版
手段３が配設されている。製版手段３は、マスタ６の熱
可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版するサーマルヘッ
ド７と、マスタ６をサーマルヘッド７に押し付けつつ搬
送する、図２に示すプラテンローラー駆動手段であるス
テッピングモーター３０で回転駆動されるプラテンロー
ラー８とから構成されている。サーマルヘッド７は、固
定部である孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り付
けられ、プラテンローラー８は、孔版印刷装置本体に支
軸９ａを中心に開閉自在に支持された可動部であるカバ
ー９に回転可能に取り付けられている。カバー９の支軸
９ａ寄りの部位には、製版されたマスタ６に十分な撓み
を形成させるための、マスタ６の幅よりも大きな幅を有
する図示しない逃げ穴が形成されている。

【００３１】孔版印刷装置本体に取り付けられたステッ
ピングモーター３０の図示しない出力軸にはピニオンギ
ヤ３１が取り付けられており、ピニオンギヤ３１は孔版
印刷装置本体に回転自在に支持された第１アイドルギヤ
３２に噛合している。第１アイドルギヤ３２の同軸上に
は、第１アイドルギヤ３２よりも小径の第２アイドルギ
ヤ３３が一体的に設けられている。また、プラテンロー
ラー８の図示しない回転軸の同軸上には、プラテンロー
ラー８と一体的に設けられた駆動ギヤ３４が設けられて
おり、駆動ギヤ３４はカバー９に回転自在に支持された
第３アイドルギヤ３５に噛合している。第２アイドルギ
ヤ３３と第３アイドルギヤ３５とは、カバー９が閉じら
れたときに噛合し、ステッピングモーター３０の駆動力
がプラテンローラー８に伝達されるように構成されてお
り、第２アイドルギヤ３３と第３アイドルギヤ３５とで
駆動力伝達手段が構成されている。

【００３２】ここで、第２アイドルギヤ３３と第３アイ
ドルギヤ３５としては、図８（ａ）に示すように、それ
ぞれの刃先が正転位された正転位歯車が用いられてい
る。これは、第２アイドルギヤ３３と第３アイドルギヤ
３５として、図９（ａ）に示すような正転位されていな
い刃先を有するものを用いると、カバー９を閉じたとき
に図９（ｂ）に示すように刃先同士がぶつかり、カバー
９が閉じられなかったり刃先を破損してしまうという不
具合が発生するが、刃先が正転位されたものを用いる
と、図８（ｂ）に示すように刃先同士がぶつかることが
防がれて上記の不具合を防止することができるためであ
る。また、第２アイドルギヤ３３及び第３アイドルギヤ
３５として、図１０に示すように、刃先角部に面取りが
施されたものを用いることにより正転位量を少なくする
ことができ、刃先強度を向上させつつ噛み合いの向上を
図ることができる。

【００３３】さらに、上述の構成において、サーマルヘ
ッド７及びステッピングモーター３０が共に固定部側で
ある孔版印刷装置本体側に配設され、可動部側であるカ
バー９側にはこのような駆動手段が存在しないので、可
動部側が軽量で開閉し易く、孔版印刷装置本体とカバー
９とにわたって配線をする必要がないと共にコネクタ等
の接続手段を設ける必要がなく、これにより組立性の向
上を図ることができ、また、カバー９の開閉時における
断線や接続不良といった不具合を防止することができ
る。さらに、サーマルヘッド７が孔版印刷装置本体側に
取り付けられ、カバー９の開放時にその発熱体が上側を
向くので、サーマルヘッド７の清掃を簡単に行うことが
できる。

【００３４】製版手段３のマスタ搬送方向下流側には、
マスタ６を搬送するためのガイド板１０と搬送ローラー
１１とが配設されている。ガイド板１０は孔版印刷装置
本体の図示しない側板に固着されている。孔版印刷装置
本体に取り付けられた図示しない駆動手段及び駆動力伝
達手段により、プラテンローラー８とほぼ同期して回転
駆動される搬送ローラー１１は、カバー９に取り付けら
れている。搬送ローラー１１の周速度はプラテンローラ
ー８の周速度よりも若干速く設定されており、プラテン
ローラー８と搬送ローラー１１との間の部位において、
製版されたマスタ６には所定の張力が付与される。な
お、搬送ローラー１１の駆動手段をプラテンローラー８
の駆動手段であるステッピングモーター３０とする構
成、すなわちプラテンローラー８の回転力を図示しない
アイドルギヤを介して搬送ローラー１１に伝達する構成
としてもよい。

【００３５】搬送ローラー１１のマスタ搬送方向下流側
には切断手段４が配設されている。切断手段４は、図２
ないし図５に示すように、切断手段本体としてのフレー
ム１２、カッター部材としてのホルダー１３、回転移動
手段１４等から主に構成されている。

【００３６】板材をほぼコ字形状に折り曲げて形成さ
れ、マスタ６の幅を超える長さを有するフレーム１２
は、その長手方向がマスタ搬送方向と直交するマスタ幅
方向に沿うように、孔版印刷装置本体の図示しない側板
に固着されている。その上面１２ａが平面状に形成さ
れ、一方の側端部が折り返されて側壁１２ｂを形成され
たフレーム１２は、上面１２ａがガイド板１０とほぼ同
一平面を構成するように配置されており、他方の側端部
にはブラケット１５が取り付けられて側壁が形成されて
いる。また、フレーム１２は、その下面１２ｃのマスタ
搬送方向下流側端部が上方に向けて折り曲げられ、スト
ッパー１２ｄが形成されている。

【００３７】円板状の上刃１６ａを回転自在に支持する
上刃ホルダー１３ａと、上刃１６ａと同形の下刃１６ｂ
を回転自在に支持する下刃ホルダー１３ｂと、各ホルダ
ー１３ａ，１３ｂを一体的に繋ぐ接続部１３ｃとを有す
るホルダー１３は、フレーム１２に移動可能に支持され
ている。

【００３８】ほぼ半分の部位がフレーム１２の空間内部
を移動可能に配設された下刃ホルダー１３ｂは、そのマ
スタ搬送方向下流側端部に下刃１６ｂ及びこれと同軸上
に一体的に設けられた高摩擦抵抗部材からなる下ローラ
ー１７ｂをそれぞれ回転自在に支持している。下ローラ
ー１７ｂはその周面を上面１２ａの内面に接触させてい
る。下刃ホルダー１３ｂのフレーム１２の空間内部に配
置される部位には、後述する回転移動手段１４を構成す
る双方向送りネジ１８と螺合する双方向ネジブッシュ１
３ｄが配設されている。

【００３９】接続部１３ｃによって若干の隙間を持った
状態で下刃ホルダー１３ｂに連結された上刃ホルダー１
３ａは、上刃１６ａ及びこれと同軸上に一体的に設けら
れた高摩擦抵抗部材からなる上ローラー１７ａをそれぞ
れ回転自在に支持している。上刃１６ａはその刃面の一
部が下刃１６ｂとラップする位置に配設され、上ローラ
ー１７ａは下ローラー１７ｂとで上面１２ａを挟み込む
ようにその周面を上面１２ａに接触させている。

【００４０】上述の構成により、ホルダー１３がフレー
ム１２に沿って移動すると、この移動に伴って各ローラ
ー１７ａ，１７ｂがそれぞれ逆方向に回転し、各ローラ
ー１７ａ，１７ｂと一体的に設けられた上刃１６ａ及び
下刃１６ｂがそれぞれ逆方向に回転する。

【００４１】フレーム１２には回転移動手段１４が配設
されている。回転移動手段１４は双方向送りネジ１８、
モーター１９から主に構成されている。双方向送りネジ
１８はＸ字状の溝を形成された周知の構成であり、１方
向に回転することにより螺合した双方向ネジブッシュ１
３ｄを往復動させる。双方向送りネジ１８はその一端を
側壁１２ｂに、他端をブラケット１５にそれぞれ回転自
在に支持されており、その他端側のブラケット１５を貫
通した位置には駆動ギヤ１８ａが一体的に取り付けられ
ている。

【００４２】フレーム１２の他端側の側壁を構成するブ
ラケット１５は板材を折り曲げて形成されており、側壁
と連なる部位は下面１２ｃに突き当てられ、この突き当
て面に連続する一端は側壁と平行となるように垂直に立
ち上げられている。また、側壁に連なる他端は、上面１
２ａと平行かつ、上面１２ａと所定の間隙を有するよう
に直角に折り曲げられている。

【００４３】ブラケット１５の一端にはモーター１９が
取り付けられている。モーター１９は図示しない電源よ
り電力を供給されて回転駆動され、その出力軸には駆動
ギヤ１８ａと噛合するピニオン１９ａが取り付けられて
いる。また、ブラケット１５の他端と上面１２ａとの間
には、ホルダー１３の初期位置を決めるリミットスイッ
チ２０が取り付けられている。

【００４４】搬送ローラー１１と切断手段４との間の位
置には、ガイド部材としての第１ガイド部材２１が配設
されている。カッター部材としてのホルダー１３のマス
タ搬送方向上流側に配設された第１ガイド部材２１は、
一端をカバー９に取り付けられたガイド部材本体２１ａ
と、ガイド部材本体２１ａの他端に取り付けられたガイ
ド片２１ｂとから構成されている。基端をガイド部材本
体２１ａに固着されたガイド片２１ｂは、金属の薄板あ
るいは樹脂の薄板等の弾性体から構成されており、図３
に示すように、製版待機中及び製版搬送中のマスタ６の
上方に位置し、ホルダー１３の移動時においてその自由
端が上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間に入り込む
位置に配設されている。なお、上刃ホルダー１３ａに
は、その移動時にガイド片２１ｂを上刃ホルダー１３ａ
と上面１２ａとの間に案内するための傾斜が移動方向先
端部に形成されている。

【００４５】切断手段４のマスタ搬送方向下流側には、
第２ガイド部材２２と可動ガイド板２３とが配設されて
いる。第２ガイド部材２２は一端をカバー９に取り付け
られており、他端は折り曲げられ、製版されて撓みを形
成されたマスタ６をカバー９に形成された図示しない逃
げ穴に向けてガイドする。

【００４６】マスタ６の搬送経路を介して第２ガイド部
材２２と対向配置された可動ガイド板２３は、孔版印刷
装置本体の図示しない側板に基端を揺動自在に支持され
ており、その自由端は切断手段４のホルダー１３の移動
経路内であってフレーム１２の下側に位置している。可
動ガイド板２３は、孔版印刷装置本体の図示しない側板
に固着されたソレノイド等の図示しないガイド板揺動手
段により、図の実線位置（第１の位置）とその自由端が
ホルダー１３の移動経路より退避した図の二点鎖線位置
（第２の位置）とに選択的に位置決めされる。これによ
り、上刃１６ａ及び下刃１６ｂの配設位置のマスタ搬送
方向下流側に、上刃１６ａ及び下刃１６ｂと連続的にマ
スタの搬送をガイドする部材を配置することができ、上
面１２ａと後述するガイド板２５との間に大きな隙間や
段差を生じさせることがないため、マスタ６の搬送不良
が防止される。

【００４７】マスタ６の切断動作時においてホルダー１
３の移動経路より退避する可動ガイド板２３の上面ほぼ
中央部には、図４に示すように、マスタ６の初期セット
時においてマスタ６の先端位置の目安となるマスタ先端
セット位置指標２３ａが設けられている。マスタ先端セ
ット位置指標２３ａは、シルク印刷、刻印、デカル等に
よって可動ガイド板２３に一体に設けられている。これ
により、マスタ６の初期セット時において、カバー９を
開放した後に新しいマスタロール６ａよりマスタ６の先
端を引き出し、マスタ搬送経路の中央部の視認性がよい
ところでマスタ先端セット位置指標２３ａの矢印先端部
に引き出したマスタ６の先端を合わせるだけで、誰にで
も簡単にマスタ６の初期セットを行うことができる。

【００４８】ここで、切断手段４によるマスタ６の切断
位置をそのまま次の製版待機位置としても、非切断時に
はホルダー１３がマスタ６の搬送経路から外れた位置に
あり、マスタ６の搬送経路は上面１２ａと可動ガイド板
２３とで形成されるので、次にマスタ６を搬送するとき
にその先端が引っかかるものは何もない。従って、切断
後にマスタ６を再搬送する必要がなくなり、そのための
マスタ先端検知センサー等を省略することができると共
にマスタ６の搬送制御も簡単となる。

【００４９】また、図４から判るように、マスタ先端セ
ット位置指標２３ａの矢印先端部で示されたマスタ６の
初期セット位置も、切断手段４の上刃１６ａ及び下刃１
６ｂによるマスタ６の切断位置と同一位置にすることが
でき、初期セット位置、製版待機位置、切断位置を全て
同じ位置として処理することが可能となり、マスタ搬送
制御の簡略化を図ることができる。

【００５０】さらに、上述のマスタ初期セット時におい
て、カバー９の閉塞時にガイド片２１ｂが上方よりマス
タ６を押さえ込むので、マスタ先端のカールが伸ばされ
ると共に、長期間の放置によるマスタ先端のカールを防
止することができる。

【００５１】可動ガイド板２３のマスタ搬送方向下流側
にはガイド板２４，２５が配設されている。マスタ搬送
経路の上方に位置するガイド板２４は孔版印刷装置本体
の図示しない側板に取り付けられており、製版されて撓
みを形成されたマスタ６を版胴１へと導く。マスタ搬送
経路を介してガイド板２４と対向配置されたガイド板２
５は孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられ
ている。ガイド板２５には後述するブレーキローラー２
６の周面をマスタ搬送経路内に臨ませるための図示しな
い切欠が形成されている。

【００５２】ガイド板２５のマスタ搬送方向下流側端部
近傍にはブレーキローラー２６が配設されている。外周
面が高摩擦抵抗部材で被覆されたブレーキローラー２６
は図示しないトルクリミッターを介して従動回転自在で
あり、かつ、図示しないローラー揺動手段により図の実
線位置と二点鎖線位置とに選択的に位置決めされる。

【００５３】上述の構成に基づき、以下にこの孔版印刷
装置の動作を説明する。カバー９が開放され、マスタ貯
容手段２にセットされた新しいマスタロール６ａより使
用者によってマスタ６の先端が引き出され、その先端が
マスタ先端セット位置指標２３ａ（図４参照）に合わせ
られた後にカバー９が閉じられ、図示しない製版スター
トキーが押されると、版胴１の外周面上より前版のマス
タが剥離された後、製版動作が開始される。版胴１はク
ランパー５を開放した図１に示す状態で待機している。

【００５４】先ず、プラテンローラー８及び搬送ローラ
ー１１がそれぞれ同期して回転駆動され、マスタロール
６ａよりマスタ６が引き出される。引き出されたマスタ
はサーマルヘッド７によって加熱溶融穿孔製版されつ
つ、プラテンローラー８及び搬送ローラー１１によって
搬送される。このとき、切断手段４は図５に二点鎖線で
示すマスタ搬送経路から退避した初期位置に、可動ガイ
ド板２３は図１の実線位置に、また、ブレーキローラー
２６は図１の二点鎖線位置にそれぞれ位置決めされてい
る。

【００５５】製版されたマスタ６は上面１２ａ（図３参
照）上を搬送され、ガイド片２１ｂとの間を通過した
後、可動ガイド板２３上、各ガイド板２４，２５間を搬
送されてクランパー５へと送られる。この搬送時におい
て、切断手段４がマスタ搬送経路から退避した初期位置
に位置決めされているため、マスタ６を良好に搬送する
ことができる。そして、プラテンローラー８を回転駆動
するステッピングモーター３０（図２参照）のステップ
数より、マスタ６の先端がクランパー５に到達したと判
断されると、クランパー５が閉じられると共に図示しな
いローラー揺動手段が作動してブレーキローラー２６が
図１の実線位置に位置決めされる。

【００５６】この後もプラテンローラー８と搬送ローラ
ー１１とは回転を続け、第２ガイド部材２２とガイド板
２４との間の位置において、製版されたマスタ６は撓み
を形成される。そして、ステッピングモーター３０のス
テップ数よりこの撓み量が所定量に達したと判断される
と、この撓み量がなくなる所定角度だけ版胴１が図１の
時計回り方向に回動される。このとき、クランパー５で
挟持されたマスタ６はトルクリミッターを介してブレー
キローラー２６を回転させるため、クランパー５とブレ
ーキローラー２６との間の部位において、マスタ６には
所定の張力が付与される。

【００５７】上述の製版、巻装動作が繰り返され、ステ
ッピングモーター３０のステップ数より１版分のマスタ
６が製版搬送されたと判断されると、プラテンローラー
８と搬送ローラー１１の回転が停止される。そして、製
版されたマスタ６の最後の撓みが版胴１の回転によって
なくなる寸前に、図示しないガイド板揺動手段が作動し
て可動ガイド板２３が図１の二点鎖線位置（第２の位
置）に位置決めされ、その直後にモーター１９が作動し
てホルダー１３が高速で往復動されてマスタ６が切断さ
れる。切断されたマスタ６は版胴１の回転によって引き
出され、巻装動作が完了する。

【００５８】このマスタ６の切断時（ホルダー１３の往
動時）において、ガイド片２１ｂが上刃ホルダー１３ａ
と上面１２ａとの間に案内されて図３に示すように確実
にマスタ６を押さえ込み、かつ、上刃１６ａと下刃１６
ｂとからなる２枚の回転移動刃がマスタ６をくわえ込み
ながら切断するため、マスタ６の浮き上がり、変形、逃
げ等を極力防止することができ、マスタ６を良好に切断
することができる（図５も参照のこと）。

【００５９】さらに、ガイド片２１ｂが、マスタ６を上
方から押さえると共に、ホルダー１３の移動に伴ってそ
の幅方向端部側より上刃ホルダー１３ａと上面１２ａと
の間にホルダー移動方向上流側からマスタ６を押さえ込
むので、図２に二点鎖線で示すように、マスタ６が静電
気の影響を受けて第２ガイド部材２２に貼り付き、第１
ガイド部材２１と第２ガイド部材２２との間に撓みが形
成されることで、ホルダー１３がマスタ６の撓みの下側
に潜って切断できないという切断不良を防止することが
できる。

【００６０】また、可動ガイド板２３が切断の直前まで
図１の実線位置（第１の位置）に置かれてマスタ６の搬
送をガイドし、切断時にはホルダー１３と干渉しない位
置（第２の位置）に退避することにより、マスタ６の搬
送性が向上して搬送不良の発生を防止することができ
る。

【００６１】さらに、プラテンローラー８、搬送ローラ
ー１１、第１ガイド部材２１、第２ガイド部材２２がカ
バー９と共に開放されるので、マスタ６のジャムが発生
した場合でもカバー９を開放することでマスタ搬送経路
を簡単に開放することができ、マスタのジャム処理を簡
単に行うことができる。

【００６２】第１の実施例の変形例として、第１ガイド
部材２１に代えて、図６に示すように、ガイド部材本体
２７ａと、基端をガイド部材本体２７ａに固着された複
数の開口部２７ｃを有するガイド片２７ｂとからなる第
１ガイド部材２７を用いても良い。この第１ガイド部材
２７とすることにより、ガイド片２７ｂとして極薄の部
材を使用せずとも弾性変形させることが可能となるた
め、耐久性及び取扱い性が向上すると共にコストダウン
を図ることができる。

【００６３】また、ガイド部材として、ガイド片２１
ｂ，２７ｂを有する第１ガイド部材２１，２７のように
弾性変形可能なものを用いることにより、上刃ホルダー
１３ａと上面１２ａとの間隙を広く設定できると共に精
度良く位置決めをする必要がなくなり、ジャム処理時に
おける取扱い性が向上すると共にコストダウンを図るこ
とができる。

【００６４】さらに、第１の実施例の他の変形例とし
て、可動ガイド板２３に代えて、図７に示すように、孔
版印刷装置本体の図示しない側板に揺動自在に支持され
た、腕部２８ａを有する可動ガイド板２８と、可動ガイ
ド板２８の揺動を規制するストッパー２９とを用い、ホ
ルダー１３として、上刃ホルダー１３ａがその移動方向
上流側（図７において紙面手前側）から下流側（図７に
おいて紙面奥側）に向けて上向きに傾斜した傾斜面１３
ｅを形成されたものとすることにより、可動ガイド板２
８を、ホルダー１３の往動時にその自由端がホルダー１
３の移動経路より退避した図７に二点鎖線で示す位置
（第２の位置）に自重により移動させることができ、ま
た、ホルダー１３の復動時に腕部２８ａが斜面部１３ｅ
に乗り上げることでマスタ６の搬送を補助する図７の実
線位置（第１の位置）に位置決めすることができるた
め、構成を簡略化すると共に可動ガイド板とホルダーと
の移動を確実に同期させることができる。

【００６５】図１１は、本発明の第２の実施例を示して
いる。この第２の実施例は、第１の実施例と比較する
と、可動ガイド板２３に代えて、固定ガイド板３６とマ
スタ先端セット位置指標３７とを用いる点においてのみ
相違しており、他の構成は同一である。

【００６６】先端部が下方に向けてなだらかに傾斜する
ように形成された固定ガイド板３６は、その先端位置が
フレーム１２のマスタ搬送方向直下流側に位置するよう
に配設されている。固定ガイド板３６は、その先端位置
とフレーム１２との間に、上刃１６ａと下刃１６ｂとが
通過するに足りる間隙を設けられており、先端部の傾斜
は、ホルダー１３の移動時において接続部１３ｃが干渉
しないように設定されている。また、固定ガイド板３６
の先端部には、マスタ先端セット位置指標３７よりもや
や大きい形状の切欠３６ａが設けられている。

【００６７】鈎形に折り曲げた板材からなるマスタ先端
セット位置指標３７は、その先端部３７ａにマスタ先端
セット位置指標２３ａと同様の目印が同様の方法で一体
的に設けられている。マスタ先端セット位置指標３７
は、その基端を孔版印刷装置本体に回動自在に支持され
ており、図示しないソレノイド等のアクチュエーターに
よって、先端部３７ａが図１２に示す位置とホルダー１
３の移動経路内から退避し、固定ガイド板３６よりも下
側となる図示しない位置とに選択的に位置決めされる。

【００６８】上述の構成により、マスタ６の初期セット
時においてマスタ先端セット位置指標３７を図１２の位
置に位置決めさせた状態でマスタ６の位置決めを行い、
切断手段４の作動時においてマスタ先端セット位置指標
３７を退避させることにより、第１の実施例とほぼ同様
の効果を得ることができる。

【００６９】なお、固定ガイド板３６の先端部の傾斜
は、ホルダー１３との大きさの関係で誇張されて描かれ
ているが、マスタ６の先端がカールしているような場合
であっても、カール状態を十分に矯正しつつ搬送可能と
なるように形成されている。

【００７０】図１３は、本発明の第３の実施例を示して
いる。この第３の実施例は、第１の実施例と比較する
と、可動ガイド板２３に代えて、可動ガイド板３８とマ
スタ先端セット位置指標３７とを用いる点においてのみ
相違しており、他の構成は同一である。

【００７１】可動ガイド板３８は、可動ガイド板２３と
比較すると、先端部にマスタ先端セット位置指標３７よ
りもやや大きい形状の切欠３８ａが設けられている点に
おいてのみ相違しており、他の構成は同一である。

【００７２】この構成とすることにより、マスタ６の初
期セット時においてマスタ先端セット位置指標３７を図
１２の位置に位置決めさせた状態でマスタ６の位置決め
を行い、切断手段４の作動時においてマスタ先端セット
位置指標３７及び可動ガイド板３８を退避させることに
より、第１の実施例と同様の効果を得ることができると
共に、可動ガイド板３８及びマスタ先端セット位置指標
３７のマスタ６の搬送面に対する位置を合わせることが
可能となるため、マスタ６の先端がシルク印刷やデカル
等によって形成された第１の実施例におけるマスタ先端
セット位置指標２３ａのような僅かな突出部に引っかか
ることが防止される。

【００７３】図１４は、本発明の第４の実施例を示して
いる。この第４の実施例は、上記各実施例と比較する
と、ガイド板２４に代えてガイド板３９，リンク４０，
４１を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は
同一である。

【００７４】ガイド板３９は、その基端を孔版印刷装置
本体に回動自在に設けられた支軸３９ａによって支持さ
れている。支軸３９ａには、自由端寄りに長穴４０ａを
形成されたリンク４０が取り付けられており、長穴４０
ａには、基端をカバー９の支軸９ａに取り付けられたリ
ンク４１の自由端寄りに設けられたピン４１ａが係合し
ている。

【００７５】上述の構成により、カバー９を開放すると
支軸９ａが回動し、これと一体のリンク４１が図の矢印
方向に揺動する。リンク４１の揺動に伴いリンク４０も
図の矢印方向に揺動し、支軸３９ａと一体のガイド板３
９が図の二点鎖線位置に回動して、マスタ６の搬送路が
マスタ貯容手段２から版胴１までの範囲において開放さ
れる。なお、この構成に代えて、各支軸９ａ，３９ａに
ギヤを取り付け、各ギヤ間に奇数個のアイドルギヤを配
置した構成を採用してもよい。

【００７６】第１ないし第３の実施例における構成、す
なわち図１に示した構成では、マスタ６の搬送路はマス
タ貯容手段２から切断手段４の下流側までの範囲におい
て開放されるが、カバー９にガイド板２４を取り付け、
カバー９を孔版印刷装置本体から取り外し可能な構成と
すれば、第４の実施例と同様に、マスタ６の搬送路がマ
スタ貯容手段２から版胴１までの範囲において開放され
る。

【００７７】上記各実施例では、製版手段３を構成する
サーマルヘッド７を図示しない装置本体側板に、プラテ
ンローラー８をカバー９にそれぞれ取り付け、カバー９
を開放することでマスタ搬送経路を開放可能に構成した
が、サーマルヘッド７をカバー９に、プラテンローラー
８を図示しない装置本体側板にそれぞれ取り付ける構成
を採用してもよい。

【００７８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、マスタの
ジャムが発生した場合でもマスタの搬送経路を簡単に開
放することができるので、マスタのジャム処理を簡単に
行うことができる。

【００７９】請求項２記載の発明によれば、マスタのジ
ャムが発生した場合でもマスタ貯容手段から切断手段の
下流側までのマスタの搬送経路を簡単に開放することが
できるので、マスタのジャム処理を簡単に行うことがで
きる。

【００８０】請求項３記載の発明によれば、マスタのジ
ャムが発生した場合でもマスタ貯容手段から版胴までの
マスタの搬送経路を簡単に開放することができるので、
マスタのジャム処理を簡単に行うことができる。

【００８１】請求項４記載の発明によれば、サーマルヘ
ッドが固定部に設けられると共にプラテンローラーが可
動部に設けられているので、可動部を開放した際に製版
手段が開放され、マスタの初期セット及びジャム処理を
簡単に行うことができると共に、サーマルヘッドの清掃
を簡単かつ確実に行うことができる。

【００８２】請求項５記載の発明によれば、プラテンロ
ーラー駆動手段が固定部に設けられているので、可動部
側に駆動手段、配線、コネクタ等の接続部材を設ける必
要がなく、配線を容易化することができると共に可動部
開閉時における断線や接続不良といった不具合を防止す
ることができる。

【００８３】請求項６記載の発明によれば、駆動力伝達
手段が正転位歯車であるので、可動部閉塞時における歯
車同士の噛み合いが向上し、歯車の刃先同士が接触して
可動部を閉めることができないといった不具合を防止す
ることができる。

【００８４】請求項７記載の発明によれば、正転位歯車
の刃先角部に面取りが施されているので、正転位量を少
なくすることができ、刃先強度を向上させつつ噛み合い
の向上を図ることができる。

【００８５】請求項８記載の発明によれば、一対の回転
刃がマスタをくわえ込みながら切断するので、マスタの
浮き上がり、変形、逃げ等を極力防止することができ、
マスタを良好に切断することができる。また、固定刃を
有さないので、マスタの搬送を妨げないと共にコストダ
ウンを図ることができる。

【００８６】請求項９記載の発明によれば、カッター部
材の非切断時における配設位置がマスタの搬送路を外れ
た位置に設けられているので、可動部を開放したときに
マスタの搬送路が切断手段の下流側まで開放され、マス
タのジャム処理を簡単に行うことができる。

【００８７】請求項１０記載の発明によれば、ガイド部
材がマスタを押さえ込むので、マスタの浮き上がり、変
形、逃げ等をより一層防止することができ、マスタをさ
らに良好に切断することができる。

【００８８】請求項１１記載の発明によれば、ガイド部
材として極薄の部材を使用せずとも弾性変形させること
が可能となるため、耐久性及び取扱い性が向上すると共
にコストダウンを図ることができる。

【００８９】請求項１２記載の発明によれば、切断後に
マスタを再搬送する必要がなく、マスタ搬送制御の簡略
化を図ることができる。

【００９０】請求項１３記載の発明によれば、誰にでも
簡単にマスタの初期セットを行うことができる。

【００９１】請求項１４記載の発明によれば、可動ガイ
ド板が切断の直前までマスタの搬送をガイドし、切断時
にはカッター部材と干渉しない位置に退避することによ
り、マスタの搬送性が向上して搬送不良の発生を防止す
ることができる。

【００９２】請求項１５記載の発明によれば、可動ガイ
ド板が切断の直前までマスタの搬送をガイドし、切断時
にはカッター部材と干渉しない位置に退避することによ
り、マスタの搬送性が向上して搬送不良の発生を防止す
ることができると共に、誰にでも簡単にマスタの初期セ
ットを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられ
る孔版印刷装置の要部概略図である。

【図２】本発明の第１ないし第４の各実施例に用いられ
る製版手段及び切断手段の概略図である。

【図３】本発明の第１ないし第４の各実施例に用いられ
る切断手段の正面図である。

【図４】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段及
び可動ガイド板の平面図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段の
側面図である。

【図６】本発明の第１の実施例の変形例に用いられるガ
イド部材の部分平面図である。

【図７】本発明の第１の実施例の他の変形例に用いられ
る可動ガイド板及び切断手段を説明する正面図である。

【図８】本発明の第１ないし第４の各実施例において駆
動力伝達手段として用いられる正転位歯車の（ａ）カバ
ー未閉塞状態（ｂ）カバー閉塞完了状態を示す図であ
る。

【図９】駆動力伝達手段として通常の歯車を用いた場合
の（ａ）カバー未閉塞状態（ｂ）カバー閉塞完了状態を
示す図である。

【図１０】本発明の第１ないし第４の各実施例の他の変
形例において駆動力伝達手段として用いられる正転位歯
車を示す図である。

【図１１】本発明の第２の実施例に用いられる切断手段
及び可動ガイド板の平面図である。

【図１２】本発明の第２の実施例に用いられる切断手段
及び可動ガイド板の正面図である。

【図１３】本発明の第３の実施例に用いられる切断手段
及び可動ガイド板の平面図である。

【図１４】本発明の第４の実施例を示す孔版印刷装置要
部の概略図である。

【符号の説明】

１版胴２マスタ貯容手段３製版手段４切断手段６マスタ７サーマルヘッド８プラテンローラー９可動部（カバー）１２切断手段本体（フレーム）１３カッター部材（ホルダー）１４回転移動手段１６ａ一対の回転刃（上刃）１６ｂ一対の回転刃（下刃）２１，２７ガイド部材（第１ガイド部材）２３，２８，３８可動ガイド板２３ａ，３７マスタ先端セット位置指標２７ｃ開口部３３駆動力伝達手段（第２アイドルギヤ）３５駆動力伝達手段（第３アイドルギヤ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔性円筒状の回転自在な版胴と、ロール状に巻成されたマスタを貯容するマスタ貯容手段
と、前記マスタの搬送路上に配設された、前記マスタ貯容手
段より引き出された前記マスタを製版搬送する製版手段
と、前記搬送路上の前記製版手段よりマスタ搬送方向下流側
に配設された、前記マスタを切断する切断手段とを具備
する孔版印刷装置において、装置本体の固定部に対して開閉可能に設けられた可動部
を有し、前記可動部を開くことで前記搬送路が開放されることを
特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】前記可動部を開いたとき、前記マスタ貯容
手段から前記切断手段の下流側までの範囲において前記
搬送路が開放されることを特徴とする請求項１記載の孔
版印刷装置。
【請求項３】前記可動部を開いたとき、前記マスタ貯容
手段から前記版胴までの範囲において前記搬送路が開放
されることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項４】前記製版手段がサーマルヘッドとプラテン
ローラーとを有し、前記サーマルヘッドが前記固定部
に、前記プラテンローラーが前記可動部にそれぞれ設け
られていることを特徴とする請求項１、請求項２または
請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】前記プラテンローラーを駆動するプラテン
ローラー駆動手段が前記固定部に設けられ、前記可動部
が閉塞されたときに前記プラテンローラー駆動手段から
の駆動力を前記プラテンローラーに伝達する駆動力伝達
手段を有することを特徴とする請求項４記載の孔版印刷
装置。
【請求項６】前記駆動力伝達手段が正転位歯車であるこ
とを特徴とする請求項５記載の孔版印刷装置。
【請求項７】前記正転位歯車は、その歯先角部に面取り
が施されていることを特徴とする請求項６記載の孔版印
刷装置。
【請求項８】前記切断手段は、マスタ搬送方向と直交す
るマスタ幅方向に延在し前記マスタの搬送ガイドを兼ね
る切断手段本体と、周縁の一部が互いに重なり合い互い
に逆方向に回転自在な一対の回転刃を有し前記搬送路を
横切ってマスタ幅方向に往復動すべく前記切断手段本体
に移動自在に支持されたカッター部材と、前記カッター
部材をマスタ幅方向に往復動させつつ前記一対の回転刃
を回転駆動させる回転移動手段とを有することを特徴と
する請求項１ないし請求項７のうちのいずれか１つに記
載の孔版印刷装置。
【請求項９】前記カッター部材は、前記マスタの非切断
時における配設位置が、前記搬送路を外れた位置に設け
られていることを特徴とする請求項８記載の孔版印刷装
置。
【請求項１０】前記切断手段本体とで前記搬送路を形成
する弾性変形可能なガイド部材を前記カッター部材のマ
スタ搬送方向上流側に有することを特徴とする請求項８
または請求項９記載の孔版印刷装置。
【請求項１１】前記ガイド部材は、前記搬送路に臨む部
位に複数の開口部を有することを特徴とする請求項１０
記載の孔版印刷装置。
【請求項１２】初期セット時におけるマスタ先端位置と
製版動作待機時におけるマスタ先端位置を、マスタ切断
位置と同一位置としたことを特徴とする請求項８ないし
請求項１１のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
【請求項１３】初期セット時には前記マスタ切断位置
に、マスタセット時以外には前記カッター部材の往復動
作空間内から退避する位置に、前記可動部の開閉と連動
して進退可能に設けられたマスタ先端セット位置指標を
有することを特徴とする請求項１２記載の孔版印刷装
置。
【請求項１４】前記搬送路に臨み前記マスタの搬送を補
助する第１の位置と、前記カッター部材の往復動作空間
内より退避した第２の位置とに移動可能であり、前記カ
ッター部材の移動時に第２の位置を占める可動ガイド板
を前記切断手段本体のマスタ搬送方向下流側に有するこ
とを特徴とする請求項８ないし請求項１３のうちの何れ
か１つに記載の孔版印刷装置。
【請求項１５】前記搬送路に臨み前記マスタの搬送を補
助する第１の位置と、前記カッター部材の往復動作空間
内より退避した第２の位置とに移動可能であり、前記カ
ッター部材の移動時に第２の位置を占める可動ガイド板
を前記切断手段本体のマスタ搬送方向下流側に有し、前
記可動ガイド板は、前記マスタ切断位置にマスタ先端セ
ット位置指標を有することを特徴とする請求項１２記載
の孔版印刷装置。