ITVR20110080A1 - POLISHING TOOL, PARTICULARLY FOR STONE MATERIALS, AND PROCEDURE FOR ITS ACHIEVEMENT. - Google Patents
POLISHING TOOL, PARTICULARLY FOR STONE MATERIALS, AND PROCEDURE FOR ITS ACHIEVEMENT. Download PDFInfo
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Description
UTENSILE DI LUCIDATURA, PARTICOLARMENTE PER MATERIALI LAPIDEI, E PROCEDIMENTO PER IL SUO OTTENIMENTO. POLISHING TOOL, ESPECIALLY FOR STONE MATERIALS, AND PROCEDURE FOR ITS OBTAINMENT.
La presente invenzione riguarda un utensile, in particolare un utensile a tasselli per operazioni di lucidatura o lappatura di superfici, ad esempio, di mattonelle o piastrelle di pavimentazione e/o rivestimento in materiali lapidei, ceramici e similari, nonché un procedimento per il suo ottenimento. The present invention relates to a tool, in particular a tool with dowels for polishing or lapping surfaces, for example, of tiles or flooring and / or covering tiles in stone, ceramic and similar materials, as well as a process for its obtaining.
Sono già stati proposti metodi per lucidare superfici planari e non, in particolare di piastrelle in ceramica, realizzati principalmente mediante utensili a tasselli o tassellati di vario tipo, ad esempio con tasselli incollati su supporti in gomma, entro una determinata gamma di durezze espresse in gradi shore. Gli utensili a tasselli vengono solitamente ottenuti mediante un procedimento di stampaggio, che prevede di predisporre inizialmente una pressa o stampo, solitamente in alluminio, dotato di una pluralità di impronte, ciascuna delle quale corrisponde alla configurazione di un tassello. Si cola quindi una soluzione od un amalgama, contenente una o più resine termoindurenti e materiale abrasivo in essa/e disperso, in ciascuna impronta dello stampo e si effettua la posa di uno strato di “velcro†™ sulla superficie superiore dello stampo, per coprire così le impronte caricate di amalgama. Indi, si chiude la pressa o stampo e si riscalda per circa 15-30 minuti ad una temperatura compresa tra circa 110-180C°, il che determina, dapprima, la parziale espansione o migrazione per espansione di una piccola parte della soluzione abrasiva entro lo strato di velcro e, quindi, l’indurimento della stessa, ottenendo così un saldo ancoraggio dei tasselli, ora formati, allo strato di velcro. Methods have already been proposed for polishing planar and non-planar surfaces, in particular of ceramic tiles, made mainly by means of dowel or dowel tools of various types, for example with dowels glued on rubber supports, within a certain range of hardnesses expressed in degrees shore. The tools with dowels are usually obtained by means of a molding process, which initially foresees a press or mold, usually in aluminum, equipped with a plurality of impressions, each of which corresponds to the configuration of a dowel. A solution or amalgam is then poured, containing one or more thermosetting resins and abrasive material dispersed therein, into each cavity of the mold and a layer of â € œvelcroâ € â „¢ is laid on the upper surface of the mold. , to thus cover the impressions loaded with amalgam. Then, the press or mold is closed and heated for about 15-30 minutes at a temperature between about 110-180C °, which first determines the partial expansion or migration by expansion of a small part of the abrasive solution within the layer of velcro and, therefore, the hardening of the same, thus obtaining a firm anchoring of the blocks, now formed, to the layer of velcro.
A questo punto, la stampata di elementi o tasselli viene estratta dallo stampo, dopo di che si procede ad incollare alla faccia libera del velcro (quella opposta ai tasselli) una lastra in gomma. Il tutto viene quindi sottoposto ad un’operazione di fustellatura ed, infine, si può incollare sulla lastra di gomma un supporto, sempre in gomma, ma con durezza shore piuttosto bassa. At this point, the molded elements or plugs are extracted from the mold, after which a rubber sheet is glued to the free face of the velcro (the one opposite the plugs). The whole is then subjected to a die-cutting operation and, finally, a support, also in rubber, but with a rather low shore hardness, can be glued on the rubber plate.
Tale soluzione si à ̈ rivelata vantaggiosa, in quanto lo strato in velcro tiene saldamente uniti i tasselli durante le fasi di incollaggio, mentre la lastra ed il supporto in gomma conferiscono all’utensile una desiderata flessibilità in fase di lavoro. This solution has proved to be advantageous, as the Velcro layer holds the plugs firmly together during the gluing phases, while the plate and the rubber support give the tool a desired flexibility during the work phase.
In un utensile ottenuto con tale procedimento, tuttavia, il velcro viene interamente impregnato dalla soluzione abrasiva e quindi, dopo l’indurimento della resina o resine, lo strato di velcro diventa rigido, per cui si rende necessario utilizzare lastre in gomma piuttosto morbide. D’altra parte, l’impiego di lastre in gomma ad elevata morbidezza può costituire un inconveniente, in quanto ciò va a detrimento della tenacità dell’utensile, per cui durante le operazioni di lucidatura si può verificare lo strappo od il distacco dei tasselli incollati alla gomma. In a tool obtained with this procedure, however, the velcro is completely impregnated with the abrasive solution and therefore, after the resin or resins harden, the velcro layer becomes rigid, so it is necessary to use rather soft rubber sheets. On the other hand, the use of highly soft rubber sheets can be a drawback, as this is detrimental to the toughness of the tool, so that during the polishing operations tearing or detachment may occur. blocks glued to the rubber.
L’affidabilità di funzionamento di un utensile ottenuto secondo lo stato della tecnica à ̈ quindi basata sulle caratteristiche più o meno buone del collante, solitamente una colla acrilica (a base di ciano acrilati), il quale, specie in presenza di acqua, si degrada compromettendo così la stabilità e l’integrità dell’utensile. The operating reliability of a tool obtained according to the state of the art is therefore based on the more or less good characteristics of the glue, usually an acrylic glue (based on cyanoacrylates), which, especially in the presence of water, degrades thus compromising the stability and integrity of the tool.
Per risolvere tale problema, sono state proposte alcune soluzioni, quale quella oggetto della domanda di brevetto italiano VR2008A000130 a nome della richiedente della presente domanda di brevetto, nella quale ciascun tassello à ̈ riportato e ancorato, ad esempio mediante ancoraggio a scatto, all’estremità libera di un rispettivo aggetto flessibile estendentesi a partire da una porzione di base dell’utensile. Con una tale soluzione si evita l’incollaggio, ma i tasselli possono urtare e ostacolarsi l’uno con l’altro, il che ostacola e determina quindi una scarsa reattività dei movimenti di compressione e distensione degli aggetti flessibili recanti i tasselli. To solve this problem, some solutions have been proposed, such as that which is the subject of the Italian patent application VR2008A000130 in the name of the applicant of the present patent application, in which each plug is inserted and anchored, for example by means of snap anchoring, to the free end of a respective flexible projection extending from a base portion of the tool. With this solution, gluing is avoided, but the plugs can collide and hinder each other, which hinders and therefore determines a poor reactivity of the compression and distension movements of the flexible protrusions bearing the plugs.
Un’altra soluzione proposta, che à ̈ oggetto della domanda di brevetto italiano VR2009A000200 sempre a nome della richiedente della presente domanda di brevetto, prevede l’utilizzo di una maschera rigida vincolata ad una porzione di base dell’utensile e destinata a trattenere meccanicamente i tasselli in posizione così da evitarne il distacco. Tale soluzione comporta procedimenti di produzione e di assemblaggio piuttosto complessi, anche perché, tra l’altro, occorre predisporre una maschera opportunamente sagomata e fissarla alla base dell’utensile mantenendo contemporaneamente in posizione i tasselli. Another proposed solution, which is the subject of the Italian patent application VR2009A000200 always in the name of the applicant of this patent application, provides for the use of a rigid mask attached to a base portion of the tool and intended for mechanically hold the plugs in position so as to avoid detachment. This solution involves rather complex production and assembly processes, also because, among other things, it is necessary to prepare a suitably shaped jig and fix it to the base of the tool while keeping the plugs in position.
Scopo principale della presente invenzione à ̈ quello di fornire un utensile o blocchetto abrasivo per lavorazioni, quali la lucidatura e la lappatura, di materiali vari, il quale, oltre ad una elevata efficienza di lavoro, presenti anche flessibilità ottimale di utilizzo senza rischio di distacco della parte abrasiva dal proprio supporto. The main purpose of the present invention is to provide an abrasive tool or block for processing, such as polishing and lapping, of various materials, which, in addition to a high working efficiency, also has optimal flexibility of use without the risk of detachment. of the abrasive part from its support.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un procedimento di ottenimento di un utensile o blocchetto abrasivo avente una parte abrasiva o tagliente ed una parte di supporto o zoccolo che sia semplice ed economico da realizzare. Another object of the present invention is to provide a process for obtaining an abrasive tool or block having an abrasive or cutting part and a support or base part that is simple and economical to make.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un procedimento di ottenimento di un utensile o blocchetto abrasivo che non richieda alcuna operazione di incollaggio, a parte eventuali incollaggi per l’ancoraggio su un supporto o zoccolo della porzione abrasiva dell’utensile. Another object of the present invention is to provide a process for obtaining an abrasive tool or block that does not require any gluing operation, apart from possible gluing for anchoring the abrasive portion of the tool to a support or base. .
Secondo un primo aspetto della presente invenzione si fornisce un utensile per la lavorazione di superfici di materiali, presentante una base di supporto, una porzione abrasiva o tagliente vincolata alla base di supporto ed ottenuta da una soluzione o amalgama abrasivo, la porzione abrasiva o tagliente comprendendo una porzione di attacco e una porzione di lavoro, l’utensile comprendendo inoltre un elemento di assorbimento vibrazioni presentante almeno un’apertura passante in esso ricavata, attraverso la quale a partire dalla porzione di lavoro si estende parte della soluzione o amalgama abrasivo fino a giungere alla base di supporto, così da vincolare la porzione di lavoro alla base di supporto con interposizione dell’elemento di assorbimento vibrazioni. According to a first aspect of the present invention, a tool is provided for working surfaces of materials, having a support base, an abrasive or cutting portion constrained to the support base and obtained from an abrasive solution or amalgam, the abrasive or cutting portion comprising an attachment portion and a working portion, the tool further comprising a vibration absorbing element having at least one through opening formed therein, through which part of the abrasive solution or amalgam extends from the working portion up to to reach the support base, so as to constrain the working portion to the support base with the interposition of the vibration absorption element.
Vantaggiosamente, la base di supporto 2 à ̈ realizzata in uno strato o tessuto impregnabile, ancor più vantaggiosamente la base di supporto 2 à ̈ realizzata in velcro. Advantageously, the support base 2 is made of an impregnable layer or fabric, even more advantageously the support base 2 is made of Velcro.
Secondo un altro aspetto della presente invenzione si fornisce un procedimento per la realizzazione di un utensile secondo la presente invenzione, comprendente le seguenti fasi: According to another aspect of the present invention, a process is provided for manufacturing a tool according to the present invention, comprising the following steps:
- alimentare una soluzione o amalgama abrasivo in almeno un’impronta di uno stampo, - feed an abrasive solution or amalgam into at least one impression of a mold,
- posare sullo stampo un elemento di assorbimento di vibrazioni in cui à ̈ ricavata almeno un’apertura passante, cosicché l’almeno un’apertura si trovi in corrispondenza di ciascuna impronta dello stampo; - place a vibration absorbing element on the mold in which at least one through opening is obtained, so that at least one opening is in correspondence with each impression of the mold;
- stendere una base di supporto, quale velcro, sull’elemento di assorbimento di vibrazioni; - lay a support base, such as velcro, on the vibration absorbing element;
- chiudere lo stampo e provocare una parziale migrazione o espansione di parte della soluzione o amalgama abrasivo attraverso l’almeno un’apertura fino ad impregnare la base di supporto; - close the mold and cause a partial migration or expansion of part of the abrasive solution or amalgam through at least one opening until it impregnates the support base;
- lasciare indurire o solidificare oppure comandare l’indurimento o la solidificazione della soluzione o amalgama abrasivo ottenendo così almeno un utensile; e - allow to harden or solidify or control the hardening or solidification of the abrasive solution or amalgam, thus obtaining at least one tool; And
- rimuovere l’almeno un utensile dallo stampo. - remove at least one tool from the mold.
Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione si fornisce un procedimento per la realizzazione di un utensile secondo la presente invenzione, comprendente le seguenti fasi: According to a further aspect of the present invention, a process is provided for manufacturing a tool according to the present invention, comprising the following steps:
- posa di una base di supporto su un controstampo; - laying a support base on a counter-mold;
- posa di un elemento di assorbimento di vibrazioni in cui à ̈ ricavata almeno un’apertura passante sulla base di supporto; - installation of a vibration absorbing element in which at least one through opening is obtained on the support base;
- chiusura del controstampo con un elemento a stampo, tra il controstampo e lo stampo essendo delimitata almeno un’impronta; - closure of the counter-mold with a mold element, between the counter-mold and the mold being delimited at least one cavity;
- alimentazione di una soluzione o amalgama abrasivo nell’almeno un’impronta così da determinarne un parziale attraversamento dell’almeno un’apertura da parte della soluzione o amalgama abrasivo fino ad impregnare la base di supporto, - feeding of an abrasive solution or amalgam into at least one imprint so as to determine a partial crossing of the at least one opening by the abrasive solution or amalgam until it impregnates the support base,
- indurimento o solidificazione spontaneo oppure controllato della soluzione o amalgama abrasivo ottenendo così almeno un utensile; e - spontaneous or controlled hardening or solidification of the abrasive solution or amalgam thus obtaining at least one tool; And
- allontanamento del controstampo e stampo e rimozione dell’almeno un utensile. - removal of the counter-mold and mold and removal of at least one tool.
Ulteriori aspetti e vantaggi della presente invenzione appariranno meglio dalla seguente descrizione dettagliata di suoi specifici esempi di realizzazione descrizione fatta con riferimento agli uniti disegni, nei quali: Further aspects and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of its specific embodiment examples, description made with reference to the accompanying drawings, in which:
- la Figura 1 Ã ̈ una vista in sezione di un utensile secondo la presente invenzione; Figure 1 is a sectional view of a tool according to the present invention;
- le Figure 2 e 3 sono viste prospettiche leggermente dall’alto, rispettivamente, in esploso e con parti asportate, di un utensile completo secondo la presente invenzione; - Figures 2 and 3 are perspective views slightly from above, respectively, exploded and with parts removed, of a complete tool according to the present invention;
- le Figure da 4 a 8, 10 e 12 sono viste prospettiche leggermente dall’alto che illustrano rispettive operazioni in sequenza per la produzione di un utensile secondo le Figg. da 1 a 3; - Figures 4 to 8, 10 and 12 are perspective views slightly from above which illustrate respective operations in sequence for the production of a tool according to Figs. from 1 to 3;
- le Figure 9 e 11 sono viste in scala ingrandita di un particolare, rispettivamente, delle Figure 8 e 10; e - Figures 9 and 11 are enlarged scale views of a detail, respectively, of Figures 8 and 10; And
- la Figura 13 Ã ̈ una vista in scala ingrandita di un particolare di una fase di un altro procedimento secondo la presente invenzione; e - Figure 13 is an enlarged scale view of a detail of a step of another process according to the present invention; And
- la Figura 14 à ̈ una vista prospettica leggermente dall’alto di un impianto schematico per la produzione di un utensile secondo la presente invenzione; e Negli uniti disegni, parti o componenti uguali o simili sono stati contraddistinti con gli stessi numeri di riferimento. - Figure 14 is a perspective view slightly from above of a schematic plant for the production of a tool according to the present invention; and In the accompanying drawings, identical or similar parts or components have been indicated with the same reference numerals.
Con particolare riferimento dapprima alle Figure da 1 a 3, si à ̈ illustrato un utensile 1 secondo la presente invenzione per la lavorazione (lucidatura o lappatura) di superfici di materiali, in particolare di materiali lapidei o ceramici, il quale presenta una porzione abrasiva o tagliente 2 formata da una porzione di attacco 2a e da una porzione di lavoro 2b, entrambe ottenute a partire da una soluzione o amalgama 4 indurito di resina o resine e da un adatto materiale abrasivo in granuli. With particular reference first to Figures 1 to 3, a tool 1 according to the present invention is illustrated for the processing (polishing or lapping) of surfaces of materials, in particular of stone or ceramic materials, which has an abrasive portion or cutting edge 2 formed by an attachment portion 2a and a working portion 2b, both obtained starting from a hardened solution or amalgam 4 of resin or resins and from a suitable abrasive material in granules.
L’utensile comprende poi due strati di armatura: un primo strato di armatura o di irrigidimento oppure base di supporto 3 vincolato alla porzione di base e costituito, ad esempio, da “velcro†™, ed un secondo strato di armatura comprendente un elemento di assorbimento vibrazioni 5, ad esempio una lastra di gomma, in cui à ̈/sono ricavata/e una o più aperture passanti 5a, attraverso le quali si estendono porzioni di amalgama abrasivo 4 indurito o solidificato per giungere alla base di supporto (ad esempio strato di velcro) 3, così da vincolare o rendere solidali tra loro la porzione di lavoro 2b con la base di supporto 3, ma con l’interposizione dell’elemento di assorbimento vibrazioni 5. Di fatto, la porzione abrasiva 2 incorpora (Fig.1) i due strati di armatura. Di preferenza, i due strati di armatura 3 e 5 sono incorporati nella porzione di attacco 2a della porzione abrasiva 2. The tool then comprises two layers of reinforcement: a first layer of reinforcement or stiffening or support base 3 bound to the base portion and consisting, for example, of â € œvelcroâ € â „¢, and a second layer of reinforcement comprising a vibration absorbing element 5, for example a rubber plate, in which one or more through openings 5a are obtained, through which portions of hardened or solidified abrasive amalgam 4 extend to reach the support base (for example a layer of velcro) 3, so as to constrain or make the working portion 2b integral with the support base 3, but with the interposition of the vibration absorbing element 5. In fact, the portion abrasiva 2 incorporates (Fig. 1) the two layers of reinforcement. Preferably, the two layers of armor 3 and 5 are incorporated in the attachment portion 2a of the abrasive portion 2.
L’elemento di assorbimento vibrazioni 5 risulta annegato nell’amalgama abrasivo indurito o solidificato e ne riduce la continuità , conferendo ad esso una desiderata flessibilità . The vibration absorbing element 5 is embedded in the hardened or solidified abrasive amalgam and reduces its continuity, giving it the desired flexibility.
Di preferenza, la porzione di lavoro 2b à ̈ configurata a blocchetto oppure comprende una pluralità di tasselli 2c e l’elemento di assorbimento di vibrazioni 5 presenta uno o più aperture o fori passanti 5a in corrispondenza di ciascun tassello 2c, cosicché la soluzione o amalgama abrasivo indurito o solidificato 4 di ciascun tassello 2c si estende attraverso una rispettiva apertura 5a dalla porzione di lavoro 2b alla base di supporto 3. Preferably, the working portion 2b is shaped like a block or comprises a plurality of blocks 2c and the vibration absorbing element 5 has one or more openings or through holes 5a at each block 2c, so that the solution or hardened or solidified abrasive amalgam 4 of each block 2c extends through a respective opening 5a from the working portion 2b to the support base 3.
Preferibilmente, in un utensile secondo la presente invenzione, la soluzione o amalgama abrasivo indurito impregna il primo strato di armatura o base di supporto 3 solamente in corrispondenza della/delle apertura/e passante/i 5a ricavata/e nell’elemento di assorbimento di vibrazioni 5, cosicché il primo strato di armatura 3 non risulta interamente impregnato dalla soluzione o amalgama abrasivo 4 e quindi esso non à ̈ completamente irrigidito e garantisce comunque un supporto stabile per la porzione di lavoro 2b. Preferably, in a tool according to the present invention, the hardened abrasive solution or amalgam impregnates the first layer of reinforcement or support base 3 only in correspondence with the through opening / s 5a obtained in the absorption element vibrations 5, so that the first layer of armor 3 is not entirely impregnated by the abrasive solution or amalgam 4 and therefore it is not completely stiffened and in any case guarantees a stable support for the working portion 2b.
L’utensile 1 secondo la presente invenzione comprende poi, volendo, una lastra di connessione 6, di preferenza in gomma di durezza shore molto bassa, destinata ad essere fissata, ad esempio per incollaggio, in testa alla porzione di attacco 2a, ossia da banda opposta alla porzione di lavoro 2b, ed uno zoccolo vero e proprio 7 fissabile, ad esempio mediante un adatto collante, alla lastra di connessione in gomma 6. The tool 1 according to the present invention then comprises, if desired, a connection plate 6, preferably in rubber with a very low shore hardness, intended to be fixed, for example by gluing, at the head of the attachment portion 2a, i.e. by opposite band to the working portion 2b, and a real plinth 7 which can be fixed, for example by means of a suitable glue, to the rubber connection plate 6.
L’utensile 1 à ̈ destinato ad essere connesso alla testa di lavoro rotante di una macchina lucidatrice mediante impegno e serraggio dello zoccolo 7 con una rispettiva sede di accoglimento nella testa di lavoro, come à ̈ usuale allo stato della tecnica. The tool 1 is intended to be connected to the rotating work head of a polishing machine by engaging and tightening the base 7 with a respective housing seat in the work head, as is usual in the state of the art.
Le Figure da 4 a 12 illustrano la sequenza di fasi di lavoro per l’ottenimento di un utensile 1 secondo la presente invenzione, la sequenza comprendendo dapprima l’alimentazione, ad esempio per colata, di una soluzione o amalgama abrasivo 4 in una o più impronte IM di uno stampo M, ad esempio in alluminio, indi la posa sullo stampo M di un elemento di assorbimento di vibrazioni 5, quale una lastra di gomma con aperture o fori passanti 5a, facendo in modo che almeno un’apertura o foro 5a venga a trovarsi in corrispondenza di ciascuna impronta IM dello stampo M dove trovasi la soluzione o amalgama abrasivo 4. Figures 4 to 12 illustrate the sequence of working steps for obtaining a tool 1 according to the present invention, the sequence first comprising the feeding, for example by casting, of an abrasive solution or amalgam 4 into a or more impressions IM of a mold M, for example in aluminum, then the laying on the mold M of a vibration absorbing element 5, such as a rubber plate with openings or through holes 5a, ensuring that at least one opening or hole 5a is located in correspondence with each impression IM of the mold M where the abrasive solution or amalgam 4 is found.
Sulla lastra di gomma 5 si stende una base di supporto (ad esempio uno strato di velcro) 3, naturalmente da banda opposta alla/e impronta/e IM, e si chiude a pressione lo stampo M, ad esempio contro un elemento a controstampo CM, tipicamente movimentando il controstampo CM mediante adatti attuatori lineari 8. Di preferenza, poi si riscalda l’amalgama 4, ad esempio mediante mezzi di riscaldamento HM previsti nel controstampo (Figg. 8 e 9), quali resistenze elettriche o mediante circolazione di un fluido caldo. Si provoca così l’espansione o migrazione di una parte della soluzione o amalgama abrasivo 4 attraverso la/le apertura/e 5a fino ad impregnare, di preferenza non interamente, la base di supporto 3. La soluzione o amalgama abrasivo 4 viene quindi fatto o lasciato indurire o solidificare, ad esempio ad opera della pressione applicata dallo stampo M oppure del riscaldamento, quest’ultimo potendo essere condotto ad esempio mantenendo una temperatura tra 140°C e 150C° per 15 minuti. Ad indurimento avvenuto, si fa allontanare il controstampo CM e si estrae la stampata dell’utensile o utensili dallo stampo M. On the rubber sheet 5 a support base (for example a layer of velcro) 3 is spread, naturally from the band opposite to the imprint (s) IM, and the mold M is closed by pressure, for example against a counter-mold element CM , typically by moving the counter-mold CM by means of suitable linear actuators 8. Preferably, the amalgam 4 is then heated, for example by means of heating means HM provided in the counter-mold (Figs. 8 and 9), such as electric resistors or by circulating a hot fluid. This causes the expansion or migration of a part of the abrasive solution or amalgam 4 through the opening / s 5a until impregnating, preferably not entirely, the support base 3. The abrasive solution or amalgam 4 is then made or left to harden or solidify, for example by the pressure applied by the mold M or by heating, the latter being carried out for example by maintaining a temperature between 140 ° C and 150C ° for 15 minutes. Once hardened, the counter mold CM is removed and the mold of the tool or tools is extracted from the mold M.
La soluzione o amalgama abrasivo 4 Ã ̈, di preferenza, costituito da resina epossidica, cariche inerti, materiali/granuli abrasivi. The abrasive solution or amalgam 4 is preferably made up of epoxy resin, inert fillers, abrasive materials / granules.
Nella porzione di attacco 2a al posto del velcro 3 si può prevedere un qualsiasi adatto strato o tessuto impregnabile dalla soluzione o amalgama abrasivo 4, quale un tessuto, una rete, ad esempio in materiale plastico, o similare. In the attachment portion 2a, instead of the velcro 3, any suitable layer or fabric that can be impregnated by the abrasive solution or amalgam 4 can be provided, such as a fabric, a net, for example made of plastic material, or the like.
L’elemento di assorbimento vibrazioni 5 può essere invece realizzato in gomma, e preferibilmente in un materiale scelto dal gruppo costituito da gomma stirolo o stirene; gomma nitrile; copolimeri butadiene-vinilpiridina; polimeri del clorobutadiene (neoprene); polimeri e copolimeri di monoolefine; polimeri dell'isobutilene; elastomeri da polietilene, quale un polimero ottenuto per solfoclorurazione del polietilene (HYPALON), od i terpolimeri butadiene-etilenepropilene (EPDM); elastomeri da fluoro-olefine, quale il terpolimero TFE HFP VDF; elastomeri acrilici; polimeri e copolimeri dell'acrilato di etile e dell'acrilato di butile; polimeri dei fluoroacrilati; gomme al polisolfuro; gomme poliestere; gomme siliconiche; e gomme naturali da coagulazione del lattice ricavato da piante. The vibration absorbing element 5 can instead be made of rubber, and preferably of a material chosen from the group consisting of styrene or styrene rubber; nitrile rubber; butadiene-vinylpyridine copolymers; polymers of chlorobutadiene (neoprene); polymers and copolymers of monoolefins; isobutylene polymers; elastomers from polyethylene, such as a polymer obtained by sulpho-chlorination of polyethylene (HYPALON), or butadiene-ethylenepropylene terpolymers (EPDM); elastomers from fluoro-olefins, such as the terpolymer TFE HFP VDF; acrylic elastomers; polymers and copolymers of ethyl acrylate and butyl acrylate; polymers of fluoroacrylates; polysulfide rubbers; polyester rubbers; silicone rubbers; and natural coagulation gums of latex obtained from plants.
Nel caso si faccia uso di uno stampo M a più impronte IM, dopo l’estrazione dello stampo, la stampata può essere vantaggiosamente sottoposta ad un’operazione di fustellatura per separare i vari utensili l’uno dall’altro. If a multi-cavity M mold is used, after the extraction of the mold, the mold can be advantageously subjected to a die-cutting operation to separate the various tools from each other.
Secondo una variante preferita (si veda Fig. 13), la realizzazione di un utensile abrasivo o tagliente secondo la presente invenzione prevede le seguenti fasi operative: According to a preferred variant (see Fig. 13), the production of an abrasive or cutting tool according to the present invention provides for the following operating steps:
- posa di una base di supporto o primo strato di armatura o irrigidimento 3 di materiale impregnabile su un controstampo CM; - laying a support base or first layer of reinforcement or stiffening 3 of impregnable material on a CM counter-mold;
- posa sulla base di supporto 3 di un elemento di assorbimento vibrazioni 5 presentante in esso almeno un’apertura passante 5a; - laying on the support base 3 of a vibration absorbing element 5 having in it at least one through opening 5a;
- chiusura del controstampo CM contro un elemento a stampo M, tra il controstampo CM e lo stampo M essendo delimitata almeno un’impronta IM; - closing of the counter mold CM against a mold element M, between the counter mold CM and the mold M being delimited at least one imprint IM;
- alimentazione, ad esempio in pressione, nell’impronta IM di una soluzione o amalgama abrasivo 4, cosicché parte della soluzione o amalgama abrasivo alimentato attraversi l’apertura o aperture passanti 5a per giungere ad impregnare, di preferenza non interamente, la base di supporto o primo strato di armatura o irrigidimento 3, - feeding, for example under pressure, into the impression IM of an abrasive solution or amalgam 4, so that part of the solution or abrasive amalgam fed through the opening or through openings 5a to get to impregnate, preferably not entirely, the support base or first layer of reinforcement or stiffening 3,
- indurimento spontaneo o provocato della soluzione o amalgama abrasivo; ed - spontaneous or provoked hardening of the solution or abrasive amalgam; and
- estrazione della stampata dall’unità di stampaggio o stampo-controstampo. Come un esperto del settore comprenderà facilmente, alla porzione di attacco 2a si possono vincolare una lastra di connessione 6 ed uno zoccolo 7 anche prima dello stampaggio, nel qual caso al termine delle operazioni di stampaggio si ottiene un utensile 1 completo di zoccolo. - extraction of the molded part from the molding unit or mold-counter-mold. As one skilled in the art will easily understand, a connection plate 6 and a base 7 can be fastened to the attachment portion 2a even before molding, in which case at the end of the molding operations a tool 1 complete with base is obtained.
La Figura 14 illustra un impianto 10 attualmente preferito per la realizzazione del procedimento secondo la presente invenzione, il quale comprende, in sequenza: Figure 14 illustrates a currently preferred plant 10 for carrying out the process according to the present invention, which comprises, in sequence:
- una stazione 11 di alimentazione e caricamento (per caduta) di una soluzione o amalgama abrasivo 4 in uno stampo M sottostante, - a station 11 for feeding and loading (by gravity) an abrasive solution or amalgam 4 into an underlying mold M,
- una stazione 12 di posa di un elemento di assorbimento vibrazioni 5, ad esempio comprendente un rotolo di gomma che viene svolto automaticamente o dall’operatore e posato sullo stampo; - a station 12 for laying a vibration absorbing element 5, for example comprising a roll of rubber which is unwound automatically or by the operator and placed on the mold;
- una stazione 13 di posa di una base di supporto o primo strato di armatura o irrigidimento 3, pure svolgibile da rotolo; - a station 13 for laying a support base or first layer of reinforcement or stiffening 3, which can also be unwound from a roll;
- una stazione di stampaggio 14, ad esempio per pressione-riscaldamento; ed - a molding station 14, for example for pressure-heating; and
- una stazione 15 di estrazione della stampata dallo stampo M. - a station 15 for extracting the shot from the mold M.
Vantaggiosamente, l’impianto 10 comprende un mezzo trasportatore 16 destinato a trasportare gli stampi M successivamente nelle varie stazioni, nonché una stazione di fustellatura 17 a valle destinata a separare le porzioni stampate (blocchetti o porzione abrasiva a tasselli) nelle rispettive impronte dalle porzioni stampate adiacenti, ed una stazione finale di impilamento 18. Advantageously, the plant 10 comprises a conveyor means 16 intended to transport the molds M successively to the various stations, as well as a downstream punching station 17 intended to separate the molded portions (blocks or abrasive portion with blocks) in the respective impressions from the adjacent printed portions, and a final stacking station 18.
Come si comprenderà , secondo la presente invenzione si prevede di stampare la soluzione od amalgama abrasivo 4 direttamente sull’elemento di assorbimento vibrazioni 5, cosa in precedenza impossibile, per cui si doveva incollare la porzione di attacco 2a realizzata da un amalgama abrasivo indurito ad un supporto in gomma. As it will be understood, according to the present invention it is envisaged to print the abrasive solution or amalgam 4 directly on the vibration absorbing element 5, which was previously impossible, so that the attachment portion 2a made from an abrasive amalgam hardened to a rubber support.
Peraltro in una parte abrasiva secondo la presente invenzione la base di supporto, ad esempio il velcro non risulta interamente impregnato con la soluzione o amalgama abrasivo 4 e, pertanto, lo stesso non à ̈ totalmente irrigidito pur garantendo al contempo un supporto stabile per la parte di lavoro, quindi i tasselli od il blocchetto. Moreover, in an abrasive part according to the present invention the support base, for example the velcro is not fully impregnated with the abrasive solution or amalgam 4 and, therefore, the same is not totally stiffened while ensuring at the same time a stable support for the part of work, then the dowels or the block.
Un utensile secondo la presente invenzione presenta quindi buona flessibilità , garantita dall’elemento di assorbimento di vibrazioni e una buona connessione grazie alla base di supporto. A tool according to the present invention therefore has good flexibility, guaranteed by the vibration absorption element and a good connection thanks to the support base.
L’utensile, il procedimento e l’impianto sopra descritti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti entro l’ambito di protezione definito dalle rivendicazioni. The tool, the process and the plant described above are susceptible to numerous modifications and variations within the scope of protection defined by the claims.
Claims (13)
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