[go: up one dir, main page]

ITMO980095A1 - Mezzi contenitori - Google Patents

Mezzi contenitori

Info

Publication number
ITMO980095A1
ITMO980095A1 ITMO980095A ITMO980095A1 IT MO980095 A1 ITMO980095 A1 IT MO980095A1 IT MO980095 A ITMO980095 A IT MO980095A IT MO980095 A1 ITMO980095 A1 IT MO980095A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
container
sheet material
etching
forming
containers
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Unifill Internat A G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unifill Internat A G filed Critical Unifill Internat A G
Priority to ITMO980095 priority Critical patent/IT1304906B1/it
Priority to PCT/EP1999/002875 priority patent/WO1999055596A1/en
Priority to AU39293/99A priority patent/AU3929399A/en
Publication of ITMO980095A1 publication Critical patent/ITMO980095A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1304906B1 publication Critical patent/IT1304906B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5816Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion
    • B65D75/5822Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

Descrizione di invenzione industriale
Mezzi contenitori
L'invenzione concerne dei mezzi contenitori per sostanze scorrevoli, ad esempio fluidi.
Lo stato della tecnica comprende dei contenitori per sostanze fluide muniti di un corpo di contenitore e di un collo attraverso il quale può essere fatto uscire il contenuto dopo aver agito su mezzi di apertura del contenitore che inizialmente impediscono che il contenuto possa fuoriuscire.
I mezzi di apertura comprendono linee di apertura, ad esempio incisioni, o perforazioni, praticate in una zona di estremità del collo in corrispondenza delle quali 1'utilizzatore deve flettere, o tagliare, il materiale del collo del contenitore per asportarne una parte aprendo così il contenitore.
Tuttavia, la manovra di apertura del contenitore risulta spesso problematica, in quanto agire sulle linee di apertura comporta spesso difficoltà operative.
In un primo aspetto della presente invenzione, è previsto un contenitore, comprendente un corpo di contenitore con mezzi a -parete definenti una zona di uscita del contenuto, mezzi ad incisione in detta zona di uscita per aprire il contenitore asportandone uha parte di estremità delimitata da detti mezzi ad incisione, caratterizzato da ciò, che detta parte di estremità è dotata di un'appendice sporgente sensibilmente verso l'esterno del contenitore, in modo tale da consentirne la presa da parte di un utilizzatore per l'apertura. L'appendice, che può sporgere verso la parte d'estremità superiore del contenitore, oppure in una direzione trasversale rispetto ad un asse longitudinale di esso, è vantaggiosamente ricavata da una saldatura che unisce tra loro perifericamente gusci di materiale in foglio che formano il contenitore.
I gusci possono essere ottenuti con un procedimento di termoformatura ad iniezione pneumatica.
In un secondo aspetto dell'invenzione, è previsto un metodo, comprendente formare materiale in foglio facendolo avanzare per passi attraverso mezzi di formatura per ricavare da esso contenitori, riempire ciascun contenitore con un prodotto fluido e sigillare i contenitori riempiti, caratterizzato da ciò, che prima di detto riempire è previsto incidere almeno una faccia di detto materiale in foglio.
In un terzo aspetto dell'invenzione, è previsto un apparato, comprendente mezzi formatori di materiale in foglio tra i quali il materiale in foglio viene fatto avanzare per passi da mezzi di avanzamento per ricavare da esso contenitori, mezzi di riempimento per riempire ciascun contenitore con un prodotto fluido e mezzi di sigillatura per sigillare i contenitori riempiti, caratterizzato da ciò, che a monte di detti mezzi di riempimento sono previsti mezzi di incisione per incidere almeno una faccia di detto materiale in foglio. Grazie a questi aspetti dell'invenzione, è possibile notevolmente migliorare la qualità di realizzazione delle incisioni nei contenitori, rendendo così più semplice l'apertura di'questi ultimi.
L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento ai disegni allegati, in cui:
Figura 1 è una vista laterale di un contenitore con appendice estendentesi trasversalmente rispetto al contenitore;
Figura 2 è una vista frontale del contenitore di Figura l;
Figura 3 è una vista dall'alto del contenitore di Figura 1;
Figura 4 è una vista schematica di un apparato per formare il contenitore di cui alle Figure da 1 a 3;
Figura 5 è la sezione V-V di Figura 4;
Figura 6 è una 'sezione VI-VI di Figura 4;
Figura 7 è la sezione VII-VII di Figura 5;
Figura 8 è la sezione VIII-VIII di Figura 4;
Figura 9 è una sezione fortemente ingrandita della zona del materiale in foglio interessata da mezzi di incisione;
Figure 10, 11, 12 sono viste come quelle di cui alle Figure 1, 2 e 3, ma relative ad un contenitore con appendice estendentesi longitudinalmente rispetto al contenitore in direzione opposta al fondo;
Figura 13 è una vista schematica di un apparato per la formatura di contenitori secondo le Figure da 10 a 12; Figura 14 è la sezione XIV-XIV di Figura 13 con mezzi di incisione in posizione di apertura;
Figura 15 è la vista dall'alto di Figura 14, ma con i mezzi di incisione in posizione di chiusura.
Come evidenziato nelle Figure da 1 a 3, un contenitore 2 comprende una parte di fondo 4, pareti laterali 6 ed un collo 8 dal quale può essere fatto uscire un prodotto scorrevole dall'interno del contenitore 2. Le pareti laterali 6 sono termoformate da gusci uniti tra loro lungo una saldatura periferica 10 che circonda il.collo 8, inzialmente chiuso. Dalla saldatura 10 sporgono trasversalmente un'appendice 12 e mezzi di chiusura 14 collegati alla saldatura 10 tramite una cravatta 16. Alla base dell''appendice 12, ossia tra essa ed una zona intermedia del collo 8 che comprende la cravatta 16, il collo 8 è interessato da una coppia di incisioni 18, non passanti attraverso lo spessore del materiale in foglio che forma il contenitore 2 ma tali da indebolirne la resistenza in modo sostanziale. Quando si desidera aprire il contenitore 2 è sufficiente ad un consumatore afferrare l'appendice 12 e, ruotandola leggermente nella direzione indicata dalla freccia F intorno ad un asse trasversale T dell'appendice 12, tirarla verso l'esterno per far cedere il materiale in foglio in corrispondenza delle incisioni 18.
Come è evidenziato nella Figura 4, un apparato per formare gruppi 20 di contenitori 2 da materiale in foglio 22 comprende in sequenza: una stazione di formatura 24, nella quale mezzi a stampo, non raffigurati, deformano il materiale in foglio 22 tramite l'azione di un fluido formatore, una stazione 26 di taglio di ciascun gruppo di contenitori 20 dal materiale in foglio 22, una stazione di riempimento 28 dei contenitori 2 con un prodotto scorrevole che viene introdotto in aperture dei colli 8 attraverso cannule di riempimento 29, una stazione di sigillatura 30 dei contenitori 2 riempiti tramite mezzi di sigillatura non raffigurati, ed una stazione di tranciatura 32 dei contenitori 2 singoli dal gruppo di contenitori 20 formati e riempiti.
Mezzi di avanzamento per passi, non raffigurati, fanno avanzare il materiale in foglio 22 nella direzione indicata dalla freccia FI ed ulteriori mezzi di avanzamento, non raffigurati, fanno avanzare i gruppi 20 di contenitori 2 verso la stazione di tranciatura 32. A monte della stazione 24 di formatura sono previsti mezzi di incisione 34 continui che incidono su due lati il materiale in foglio 22 praticando in esso le incisioni 18, nelle zone del materiale in foglio 22 nelle quali dovranno essere ricavati i colli 8, prima che il materiale in foglio 22 venga formato dai mezzi di formatura nella stazione di formatura 24.
Come raffigurato nelle Figure da 5 a 8, i mezzi di incisione 34 comprendono una coppia di lame 36 contrapposte, montate ciascuna su un rispettivo supporto 37 associato ad un braccio oscillante 38 girevolmente sporgente da un blocco 40 fissato a lato del materiale in foglio 22.
Sono inoltre previsti mezzi di riscontro 42 per guidare un bordo del materiale in foglio 22 mentre le lame 36 incidono il materiale in foglio 22 ad una distanza H predeterminata dal bordo stesso.
Su ciascun braccio 38, dal lato opposto a quello interessato dalle lame 36, agiscono mezzi elastici 44 registrabili tramite viti 46 ed impegnanti una leva 48 fissata a ciascun braccio 38. Così la forza trasmessa dai mezzi elastici 44 viene scaricata dai bracci 38 sul materiale in foglio 22 in modo da provocarne l'incisione tramite le lame 36.
Nelle Figure da 10 a 12 è illustrato un contenitore 2a simile al contenitore 2 ma munito di un'appendice 12a che si estende da parte opposta rispetto al fondo 4 allargandosi trasversalmente rispetto ad un asse longitudinale del contenitore 2a.
L'incisione 18 è realizzata in corrispondenza di una gola 50 del collo 8 per rendere più efficace l'apertura agendo sull'appendice 12a.
Nella Figura 13 è mostato un apparato simile a quello di cui alla Figura 4, ma nel quale è prevista, tra la stazione di separazione 26 e la stazione di riempimento 28, una stazione di incisione 52 nella quale mezzi di incisione 54 intermittenti incidono il materiale in foglio 22 dei contenitori 2a formati e non ancora riempiti .
I mezzi di incisione 52 comprendono mezzi ad anima 56 che sono mossi lungo la direzione indicata dalla freccia F3 per entrare attraverso i colli 8 aperti ed allontanarsi da essi dopo che sono state praticate le incisioni 18.
Come rappresentato nelle Figure 14 e 15, i mezzi di incisione 54 intermittenti comprendono elementi incisori riscaldati 58 associati a supporti 60 mobili lungo la direzione indicata dalle frecce F4 per entrare in contatto con le zone dei colli 8 in corrispondenza della gola 50 quando i gruppi 20 sono fermi ed allontanarsi da essi per lasciare che il gruppo 20 già inciso possa essere trasferito alla stazione di riempimento 28 ed un gruppo 20 ancora da incidere possa arrivare alla stazione di incisione 52.
Come rappresentato in Figura 15, gli elementi incisori riscaldati 58 presentano una forma in pianta sagomata corrispondente alla forma dei colli 8.

Claims (18)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Contenitore (2), comprendente un corpo di contenitore con mezzi a parete (6) definenti una zona di uscita (8) del contenuto, mezzi ad incisione (18) in detta zona di uscita (8) per aprire il contenitore (2) asportandone una parte di estremità delimitata da detti mezzi ad incisione (18), caratterizzato da ciò, che detta parte di estremità è dotata di un'appendice (12) sporgente sensibilmente verso l'esterno del contenitore (2), in modo tale da consentirne la presa da parte di un utilizzatore per l'apertura.
  2. 2. Contenitore (2) secondo la rivendicazione 1, in cui detta appendice (12) sporge sostanzialmente in una direzione trasversale, parallela ad una parte di fondo(4) di detto contenitore (2).
  3. 3. Contenitore (2) secondo la rivendicazione 1, oppure 2, in cui detta appendice (12) sporge sostanzialmente in una direzione opposta rispetto ad una parte di fondo (4) di detto contenitore (2).
  4. 4. Contenitore (2) secondo la rivendicazione 1, oppure 2, e comprendente inoltre mezzi di chiusura (14) per detto contenitore (2) .
  5. 5. Contenitore (2) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in -cui detta appendice (12) è parte di una saldatura (10) che unisce perifericamente materiale in foglio (22) formante detto contenitore (2).
  6. 6. Contenitore (2) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi ad incisione (18) sono posizionati in corrispondenza di una gola (50) di detto contenitore (2).
  7. 7. Metodo,· comprendente formare materiale in foglio (22) facendolo avanzare per passi attraverso mezzi di formatura (24) per ricavare da esso contenitori (2), riempire ciascun contenitore (2) con un prodotto fluido e sigillare i contenitori (2) riempiti, caratterizzato da ciò, che prima di detto riempire è previsto incidere almeno una faccia di detto materiale in foglio (22).
  8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 7, in cui detto incidere avviene riscaldando parti (36; 58) di mezzi di incisione (34; 54) agenti su detto materiale in foglio (22).
  9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 8, in cui detti mezzi di incisione (54) agiscono in modo intermittente quando detti contenitori (2) sono fermi.
  10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 7, in cui detto incidere avviene prima di detto formare.
  11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui detto incidere comprende far passare detto materiale in foglio (22) sotto l'azione di mezzi a lama (36) che vengono premuti in modo controllato contro detto materiale in foglio (22).
  12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 11,- in cui detti mezzi a lama (36) agiscono in modo continuo sia quando detto materiale in foglio (22) è fermo, sia quando esso è in movimento e viene fatto avanzare attraverso detti mezzi di formatura (24).
  13. 13. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 7 a 12, in cui detti mezzi di incisione (34; 54) sono azionati in una direzione sostanzialmete trasversale rispetto a detto materiale in foglio (22).
  14. 14. Apparato, comprendente mezzi formatori di materiale in foglio (22) tra i quali il materiale in foglio (22) viene fatto avanzare per passi da mezzi di avanzamento per ricavare da esso contenitori (2), mezzi di riempimento (28) per riempire ciascun contenitore (2) con un prodotto fluido e mezzi di sigillatura (30) per sigillare i contenitori (2) riempiti, caratterizzato da ciò, che a monte di detti mezzi di riempimento (28) sono previsti mezzi di incisione (34; 54) per incidere almeno una faccia di detto materiale in foglio (22).
  15. 15. Apparato secondo la rivendicazione 14, in cui detti mezzi di incisione (34; 54) comprendono mezzi a lama (36; 58) aventi parti attive riscaldate.
  16. 16. Apparato secondo la rivendicazione 15, e comprendente inoltre mezzi di azionamento per detti mezzi di incisione (54) agenti in una direzione trasversale rispetto a detto materiale in foglio (22).
  17. 17. Apparato secondo la rivendicazione 14, in cui detti mezzi di incisione (34) sono disposti a monte di detti mezzi di formatura (24).
  18. 18. Apparato secondo la rivendicazione 17, in cui detti mezzi di incisione (34) sono supportati a mezzi elastici (44) che premono i mezzi di incisione (34) contro detto materiale in foglio (22).
ITMO980095 1998-04-28 1998-04-28 Mezzi contenitori IT1304906B1 (it)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO980095 IT1304906B1 (it) 1998-04-28 1998-04-28 Mezzi contenitori
PCT/EP1999/002875 WO1999055596A1 (en) 1998-04-28 1999-04-28 Container with a break-away closure and method of forming the same
AU39293/99A AU3929399A (en) 1998-04-28 1999-04-28 Container with a break-away closure and method of forming the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO980095 IT1304906B1 (it) 1998-04-28 1998-04-28 Mezzi contenitori

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITMO980095A1 true ITMO980095A1 (it) 1999-10-28
IT1304906B1 IT1304906B1 (it) 2001-04-05

Family

ID=11386635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITMO980095 IT1304906B1 (it) 1998-04-28 1998-04-28 Mezzi contenitori

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU3929399A (it)
IT (1) IT1304906B1 (it)
WO (1) WO1999055596A1 (it)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005037675A1 (en) 2003-10-21 2005-04-28 Elopak Systems Ag Container for flowing products and method for producing the containers
WO2010071815A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Warner Jim F Environmentally friendly liquid container and method of manufacture
EP2411201B1 (en) * 2009-03-24 2013-11-13 Sarong Societa' Per Azioni Apparatus and method for thermoforming objects and objects so obtained
IT1393964B1 (it) * 2009-03-24 2012-05-17 Sarong Spa Apparato di termoformatura
IT1393965B1 (it) * 2009-03-24 2012-05-17 Sarong Spa Apparato e metodo per termoformare oggetti ed oggetti così ottenuti
ITFI20120239A1 (it) * 2012-11-06 2014-05-07 Comas Srl Macchina per il riempimento di contenitori di materiale plastico.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3510054A (en) * 1968-07-23 1970-05-05 Dino Di Carlo Dispenser packet
US4298045A (en) * 1978-04-17 1981-11-03 Automatic Liquid Packaging, Inc. Dispensing container with plural removable closure means unitary therewith
DE3526113A1 (de) * 1985-07-22 1987-01-29 Werner Brogli Ein- oder mehrwegbehaelter fuer rieselfaehige fuellgueter
US5221029A (en) * 1992-01-23 1993-06-22 Gene Stull Closure and applicator cap having a break-away, finger-engageable tip portion
IT1269391B (it) * 1994-07-12 1997-03-26 Unifill Spa Impianto per la formatura di contenitori ed il riempimento di essi particolarmente in ambiente sterile
IT1269272B (it) * 1994-11-08 1997-03-26 Unifill Spa Contenitori per prodotti fluidi, in particolare per liquidi
IT1287446B1 (it) * 1996-06-18 1998-08-06 Unifill Int Ag Unita' di confezionamento per prodotti fluidi
IT1287474B1 (it) * 1996-09-13 1998-08-06 Unifill Int Ag Contenitore per un prodotto fluido

Also Published As

Publication number Publication date
AU3929399A (en) 1999-11-16
WO1999055596A1 (en) 1999-11-04
IT1304906B1 (it) 2001-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4267937A (en) Tear opening device for containers
FI114301B (fi) Laite ja menetelmä avauslaitteen ruiskuvalamiseksi pakkausmateriaalirainaan
DE3043134C2 (de) Packung für fließfähige Füllgüter
EP2857317B1 (en) Deep-drawing packaging machine
US4730769A (en) Packaging for liquids and process and apparatus for its manufacture
CA1196608A (en) Packaging means for filling materials which are capable of flow, having reinforcing strips
AU2010265175B2 (en) Device for embossing in particular the collar of a hinged-lid pack for cigarettes
US20120036815A1 (en) Deep-drawing packaging machine and a method with a work station for embossing recesses into a lid of a package
ITMI962274A1 (it) Dispositivo di apertura su un materiale in foglio da imballaggio
EP1481789A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern aus Kunststoff, Verpackungsmaschine und Verpackungsbehälter
CA1203511A (en) Opening means on a parallelepipedic package for filling material capable of flow
ITMO980095A1 (it) Mezzi contenitori
US20100308492A1 (en) Method for producing thermoformed articles as well as a die for the production thereof
EP1226024B1 (en) A method of producing a packaging container provided with an opening arrangement
CN113939455A (zh) 泡罩包装机及泡罩包装的制造方法
US20060264308A1 (en) Method and device for producing packing coverings for composite cardboard/plastic packages
WO2008065512A2 (en) Container, apparatus and method for producing a container
ITMO20060036A1 (it) Apparati e metodi per termoformare contenitori
JP2005515096A (ja) 容器ストリップの製造方法
EP1706259B1 (en) Method and apparatus for sealing a polymer coated paper or board
ITBO990318A1 (it) Metodo ed apparecchiatura per la realizzazione e l' applicazione di un elemento di copertura su contenitori , quali lattine , barattoli e si
ITMO20010219A1 (it) Apparati e metodo
JP2781434B2 (ja) シート又はウェブで形成された包装材料に把持装置を連結する方法
DE4410909C2 (de) Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung an eine Packungswand und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3315422B1 (en) Skin packaging machine