ITMO20080250A1

ITMO20080250A1 - SEMISTAMPO FOR PRESSING INCOERENT MATERIALS, PARTICULARLY CERAMIC MIXTURES

Info

Publication number: ITMO20080250A1
Application number: IT000250A
Authority: IT
Inventors: Alfredo Missana
Original assignee: Alfredo Missana
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2010-03-27
Also published as: ATE507950T1; IT1391453B1; EP2168740B1; EP2168740A8; EP2168740A1; DE602009001226D1

Abstract

A half-die (1) for pressing loose material, particularly ceramic mixes, comprising at least one shoe assembly (2) provided with - a substantially plate-like base body (3), - presser means (4), which are adapted to act on the loose material to be pressed and are associated at one face (3a) of the base body (3) and can move between an inactive configuration, in which they are close to the base body (3), and at least one first active configuration, in which they are substantially spaced from the base body, - at least one suspension cylinder (5) which uses a fluid medium and is interposed between the base body (3) and the presser means (4) and is associated with a first circuit (6) for feeding a first incompressible fluid for actuating the movement of the presser means (4) between the inactive configuration and the first active configuration, - at least one seat (17) associated with the base body (3), - at least one piston (18) for the return of the presser means (4) to the inactive configuration, which is accommodated slidingly in the seat (17) and is provided with at least one abutment surface (19) that is adapted to abut against corresponding stop means (20) associated with the seat (17) at the at least one active configuration and - a second circuit (21) for sending a second incompressible fluid between the abutment surface (19) and the stop means (20) so as to actuate the return of the presser means (4) to the inactive configuration, the stop means (20) being accommodated so that they can move along the seat (17) between a first position, in which the presser means (4) can move between the inactive configuration and the first active configuration, and a second position, in which the presser means (4) move to a second active position, and comprises means (24) for adjusting the position of the stop means (20) along the seat (17).

Description

"SEMISTAMPO PER LA PRESSATURA DI MATERIALI INCOERENTI , PARTICOLARMENTE IMPASTI CERAMICI". "HALF MOLD FOR PRESSING INCOERENT MATERIALS, ESPECIALLY CERAMIC MIXTURES".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha per oggetto un semistampo per la pressatura di materiale incoerente, particolarmente impasti ceramici. The present invention relates to a half-mold for pressing loose material, particularly ceramic mixtures.

Nel settore ceramico Ã ̈ da tempo nota la tecnica di foggiatura per pressatura di impasti di materiali incoerenti (polveri, atomizzati, granulati e simili o loro miscele) all'interno di stampi dotati di due semistampi tra loro sovrapponibili ed alternativamente mobili in direzione di reciproco avvicinamento ed allontanamento. Almeno uno dei semistampi, generalmente quello inferiore, Ã ̈ essenzialmente costituito da una matrice in cui sono ricavati uno o piÃ¹ alveoli di formatura di rispettivi manufatti, la cui parete di fondo Ã ̈ costituita dall'estremitÃ di rispettivi tamponi mobili parallelamente alla direzione di reciproco avvicinamento ed allontanamento. The molding technique has long been known in the ceramic sector by pressing mixtures of incoherent materials (powders, atomised, granulated and similar or their mixtures) inside molds equipped with two half-molds that can be superimposed on each other and alternatively movable in the direction of each other. approach and departure. At least one of the half-molds, generally the lower one, is essentially constituted by a matrix in which one or more molding cavities of respective articles are obtained, the bottom wall of which is constituted by the extremity of respective pads movable parallel to the reciprocal direction approach and departure.

Ciascun ciclo di pressatura comprende le fasi di caricamento dell'impasto ceramico all'interno degli alveoli, di pressatura e di scarico dei manufatti ottenuti da ciascun alveolo. Each pressing cycle includes the phases of loading the ceramic mixture into the cavities, pressing and unloading the products obtained from each cavity.

Al fine di compensare eventuali disuniformitÃ nella quantitÃ di impasto ceramico caricato in ciascun alveolo sono da tempo noti stampi, cosiddetti, isostatici che consentono di ottenere densitÃ sostanzialmente omogenee tra i manufatti formati nei diversi alveoli. Tali stampi prevedono, generalmente, che almeno uno dei semistampi sia dotato di camere di spinta tra loro comunicanti definite tra ciascun tampone e la matrice, le quali, durante la fase di pressatura, vengono riempite da un fluido incomprimibile in pressione. Al termine della fase di pressatura Ã ̈ necessario garantire lo scarico delle camere di spinta per il posizionamento dei tamponi a riposo ad una quota fissa, onde consentire un corretto caricamento di nuovo impasto ceramico da pressare. E' noto, infatti, che la densitÃ ottenuta dopo la pressatura incide sul ritiro lineare del materiale in fase di cottura e, quindi, eventuali disomogeneitÃ dopo la pressatura comportano la formazione di scarti di produzione in quanto, a seguito della cottura, i manufatti ottenuti non rispettano i parametri di forma e dimensioni richiesti . In order to compensate for any non-uniformity in the quantity of ceramic mixture loaded into each cell, so-called isostatic molds have been known for some time, which allow to obtain substantially homogeneous densities between the manufactured articles formed in the different cavities. These molds generally provide for at least one of the half-molds to be equipped with mutually communicating thrust chambers defined between each pad and the matrix, which, during the pressing step, are filled with an incompressible fluid under pressure. At the end of the pressing phase it is necessary to guarantee the unloading of the thrust chambers for the positioning of the pads at rest at a fixed height, in order to allow correct loading of the new ceramic mixture to be pressed. It is known, in fact, that the density obtained after pressing affects the linear shrinkage of the material during the firing phase and, therefore, any non-homogeneity after pressing leads to the formation of production waste as, following firing, the manufactured articles obtained they do not respect the required shape and size parameters.

Una prima tipologia di stampo isostatico, ad esempio, Ã ̈ nota dal brevetto europeo n. EP 1.403. C17 B1 in cui Ã ̈ descritto uno stampo in cui almeno uno dei due semistampi Ã ̈ dotato di una matrice in cui sono definite almeno due sedi in corrispondenza di rispettivi alveoli di formatura nelle quali sono inseriti scorrevoli, parallelamente alla direzione di reciproco avvicinamento ed allontanamento dei due semistampi, rispettivi tamponi. Tra ciascun tampone e il fondo della rispettiva sede Ã ̈ definita una camera di spinta che, in fase di pressatura, Ã ̈ riempita con un fluido incomprimibile, le varie camere essendo tra loro in comunicazione di fluido. Ciascun tampone Ã ̈ mobile tra una posizione di riposo e una posizione di lavoro, in cui viene allontanato dal fondo della sede mediante immissione nella relativa camera di fluido in pressione. Lo stampo prevede, inoltre, mezzi elastici di ritorno dei tamponi nella posizione di riposo, in corrispondenza della quale viene eseguito il caricamento dell'impasto. Tali mezzi elastici possono essere costituiti, ad esempio, da molle di flessione interposte tra la matrice e i tamponi. A first type of isostatic mold, for example, is known from the European patent n. EP 1.403. C17 B1 in which a mold is described in which at least one of the two half-molds is equipped with a matrix in which at least two seats are defined in correspondence with respective forming cavities in which they are inserted sliding, parallel to the direction of mutual approach and removal of the two half-molds, respective pads. A thrust chamber is defined between each pad and the bottom of the respective seat which, during the pressing phase, is filled with an incompressible fluid, the various chambers being in fluid communication with each other. Each plug is mobile between a rest position and a working position, in which it is moved away from the bottom of the seat by introducing pressurized fluid into the relative chamber. The mold also provides elastic means for returning the pads to the rest position, in correspondence with which the dough is loaded. Such elastic means can be constituted, for example, by bending springs interposed between the matrix and the pads.

Tale stampo isostatico, tuttavia, non garantisce nel tempo il corretto ripristino e mantenimento dei tamponi nella posizione di riposo, tenuto conto dei cedimenti strutturali che possono interessare gli organi elastici responsabili del ritorno dei tamponi stessi in tale posizione. This isostatic mold, however, does not guarantee the correct restoration and maintenance of the pads in the rest position over time, taking into account the structural failures that may affect the elastic organs responsible for the return of the pads themselves to this position.

Questo fatto rende particolarmente difficoltoso il montaggio di tale semistampo in posizione inferiore nella pressa. Si fa notare, infatti, che il posizionamento dei tamponi ad una quota differente da quella di riferimento, corrispondente alla posizione di riposo, dÃ luogo ad un caricamento non corretto dell'impasto da pressare con inevitabile formazione di scarti di produzione . This fact makes it particularly difficult to assemble this half-mold in a lower position in the press. It should be noted, in fact, that the positioning of the pads at a different height from the reference one, corresponding to the rest position, results in incorrect loading of the dough to be pressed with the inevitable formation of production rejects.

In alternativa Ã ̈ altresÃ¬ noto un semistampo isostatico, oggetto del brevetto europeo n. EP 1.403.016 a nome dello stesso Richiedente, che impiega una pluralitÃ di tamponi, ciascuno dei quali Ã ̈ costituito da un corpo piastriforme atto ad essere fissato alla matrice, nel quale sono ricavate una pluralitÃ di sedi in cui sono inseriti scorrevoli rispettivi pistoni e da una superficie atta ad agire sul materiale da pressare, che Ã ̈ associata al corpo piastriforme in corrispondenza del lato verso il quale sono esposti i cieli dei suddetti pistoni. Il semistampo prevede un circuito di alimentazione di un fluido in pressione in comunicazione con ciascuna sede per l'azionamento dello scorrimento del relativo pistone, i circuiti di ciascun tampone essendo tra loro in comunicazione. Ciascuna sede Ã ̈, inoltre, dotata di almeno una superficie di arresto dello scorrimento del pistone atta a riscontrarsi su un corrispondente spallamento sagomato sul pistone stesso, tra cui agiscono mezzi di ritorno per lo spostamento del pistone verso lâ€™interno della sede. In particolare, tali mezzi di ritorno possono essere di tipo fluidodinamico e prevedere una camera a tenuta definita tra ciascuna superficie di arresto ed il corrispondente spallamento in cui viene alimentato un fluido incomprimibile in pressione per l'azionamento dello scorrimento del pistone verso il fondo della sede ed il successivo mantenimento di tale posizionamento. Alternatively, an isostatic half-mold is also known, the subject of European patent no. EP 1,403,016 in the name of the same Applicant, which uses a plurality of plugs, each of which is constituted by a plate-like body adapted to be fixed to the die, in which a plurality of seats are obtained in which respective pistons and slides are inserted. by a surface suitable for acting on the material to be pressed, which is associated with the plate-like body in correspondence with the side towards which the tops of the aforementioned pistons are exposed. The half-mold provides a supply circuit for a pressurized fluid in communication with each seat for the actuation of the sliding of the relative piston, the circuits of each pad being in communication with each other. Each seat is also equipped with at least one surface for stopping the sliding of the piston able to rest on a corresponding shoulder shaped on the piston itself, between which return means act to move the piston towards the inside of the seat. In particular, these return means can be of the fluid-dynamic type and provide a sealed chamber defined between each stop surface and the corresponding shoulder into which an incompressible fluid under pressure is fed to actuate the sliding of the piston towards the bottom of the seat. and the subsequent maintenance of this positioning.

Tale tipologia di stampo, pur garantendo un corretto posizionamento dei pistoni durante la fase di caricamento del materiale, risulta piuttosto complesso nel montaggio e richiede 1<1>impiego di manodopera dotata di esperienza e perizia nell'esecuzione delle operazioni necessarie . This type of mold, while ensuring correct positioning of the pistons during the loading phase of the material, is rather complex in assembly and requires the use of labor with experience and expertise in carrying out the necessary operations.

Inoltre, gli stampi isostatici noti consentono, in fase di pressatura, un margine di spostamento dei tamponi fisso e di entitÃ pari allo spessore delle camere di spinta in cui viene alimentato il fluido in pressione. L'entitÃ di tale spostamento puÃ² non essere sufficiente a compensare disuniformitÃ nel caricamento degli alveoli particolarmente rilevanti dovute, ad esempio, a malfunzionamenti del sistema di caricamento stesso, che possono comportare la formazione di scarti di produzione e/o il verificarsi di sovrapressioni nelle camere di spinta tali da danneggiare gli organi meccanici dello stampo. Furthermore, known isostatic molds allow, during the pressing phase, a fixed margin of displacement of the pads equal to the thickness of the thrust chambers into which the pressurized fluid is fed. The extent of this displacement may not be sufficient to compensate for unevenness in the loading of the particularly relevant alveoli due, for example, to malfunctions of the loading system itself, which can lead to the formation of production rejects and / or the occurrence of overpressures in the chambers. thrust such as to damage the mechanical parts of the mold.

Inoltre, gli stampi isostatici noti non consentono di variare il posizionamento dei tamponi in fase di caricamento dell'impasto ceramico da pressare negli alveoli. Furthermore, the known isostatic molds do not allow to vary the positioning of the pads during the loading phase of the ceramic mixture to be pressed into the cavities.

Compito precipuo del presente trovato Ã ̈ quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati degli stampi noti escogitando un semistampo per la pressatura di materiale incoerente, particolarmente impasti ceramici, che consenta di ottenere un<1>extra-corsa nello spostamento dei tamponi in fase di pressatura, cosÃ¬ da compensare disuniformitÃ nel caricamento particolarmente rilevanti . The aim of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks of known molds by providing a half-mold for pressing loose material, particularly ceramic mixtures, which allows to obtain an extra-stroke in the movement of the pads during the pressing phase. , so as to compensate for particularly relevant non-uniformity in loading.

Nell'ambito di tale compito tecnico, altro scopo del presente trovato Ã ̈ quello di premettere una regolazione della quota dei tamponi, nel caso in cui sia montato inferiormente nella pressa, in fase di caricamento dell'impasto ceramico da pressare in modo da eseguire una correzione a posteriori della quantitÃ di impasto caricata nei singoli alveoli. Within the scope of this technical task, another object of the present invention is to provide for an adjustment of the height of the pads, in the case in which it is mounted at the bottom in the press, during the loading phase of the ceramic mixture to be pressed so as to perform a a posteriori correction of the quantity of dough loaded into the individual cavities.

Ulteriore scopo del presente trovato Ã ̈ quello di garantire un corretto posizionamento dei tamponi a riposo, ripetibile e affidabile nel tempo. A further object of the present invention is to ensure correct positioning of the pads at rest, repeatable and reliable over time.

Ancora, uno scopo del presente trovato Ã ̈ quello di potere essere montato sia alla traversa inferiore della pressa, che a quella superiore. Still, an object of the present invention is to be able to be mounted both to the lower crosspiece of the press and to the upper one.

Non ultimo scopo del presente trovato Ã ̈ quello di risultare semplice nella lavorazione e nell'assemblaggio e agevole da montare sulla pressa . Not least object of the present invention is to be simple in processing and assembly and easy to assemble on the press.

Ulteriore scopo del presente trovato Ã ̈ quello di risultare di agevole installazione anche su presse giÃ esistenti e non specificatamente destinate, senza richiedere di particolari interventi di adattamento. A further object of the present invention is to be easy to install even on presses that already exist and are not specifically intended, without requiring particular adaptation interventions.

Infine, altro scopo del presente trovato Ã ̈ quello di presentare una struttura semplice, di relativamente facile attuazione pratica, di sicuro impiego ed efficace funzionamento, nonchÃ© di costo relativamente contenuto. Finally, another object of the present invention is to present a structure that is simple, relatively easy to implement in practice, safe in use and effective in operation, as well as having a relatively low cost.

Questo compito e questi scopi vengono tutti raggiunti dal presente semistampo per la pressatura di materiale incoerente, particolarmente impasti ceramici, comprendente almeno un gruppo tampone provvisto di This aim and these aims are all achieved by the present half-mold for pressing loose material, particularly ceramic mixtures, comprising at least one buffer unit provided with

- un corpo di base sostanzialmente piastriforme, mezzi pressori atti ad agire sul materiale incoerente da pressare, associati in corrispondenza di una faccia di detto corpo di base e mobili tra una configurazione di riposo in cui sono avvicinati al corpo di base ed almeno una prima configurazione di lavoro in cui sono sostanzialmente allontanati dal corpo di base stesso, - a substantially plate-like base body, pressing means adapted to act on the loose material to be pressed, associated at one face of said base body and movable between a rest configuration in which they are approached to the base body and at least a first configuration of work in which they are substantially away from the base body itself,

- almeno un cilindro di sospensione a mezzo fluido interposto tra detto corpo di base e detti mezzi pressori ed associato ad un primo circuito di alimentazione di un primo fluido incomprimibile per l'azionamento dello spostamento dei mezzi pressori tra detta configurazione di riposo e detta prima configurazione di lavoro, - at least one fluid medium suspension cylinder interposed between said base body and said pressure means and associated with a first supply circuit of a first incompressible fluid to actuate the movement of the pressure means between said rest configuration and said first configuration of work,

- almeno una sede associata a detto corpo di base, - almeno un pistone di richiamo di detti mezzi pressori in configurazione di riposo, alloggiato scorrevolmente in detta sede e provvisto di almeno una superficie di battuta atta a riscontrarsi su corrispondenti mezzi di arresto associati a detta sede in corrispondenza di detta almeno una configurazione di lavoro ed - at least one seat associated with said base body, - at least one return piston of said pressure means in rest configuration, slidably housed in said seat and provided with at least one abutment surface suitable for abutting on corresponding stop means associated with said seat in correspondence with said at least one working configuration and

- un secondo circuito per 1<1>invio di un secondo fluido incomprimibile tra detta superficie di battuta e detti mezzi di arresto ad azionare il ritorno di detti mezzi pressori in configurazione di riposo, - a second circuit for sending a second incompressible fluid between said abutment surface and said stop means to actuate the return of said pressure means in the rest configuration,

caratterizzato dal fatto che detti mezzi di arresto sono alloggiati mobili lungo detta sede tra una prima posizione, in cui detti mezzi pressori sono mobili tra detta configurazione di riposo ed una prima configurazione di lavoro, ed una seconda posizione, in cui detti mezzi pressori si portano in una seconda posizione di lavoro, e che comprende mezzi di registrazione del posizionamento di detti mezzi di arresto lungo detta sede. characterized in that said stop means are housed movable along said seat between a first position, in which said pressure means are movable between said rest configuration and a first working configuration, and a second position, in which said pressure means move in a second working position, and which comprises means for registering the positioning of said stop means along said seat.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di dettaglio di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un semistampo per la pressatura di materiale incoerente, particolarmente impasti ceramici, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of a half-mold for pressing incoherent material, particularly ceramic mixtures, illustrated by way of example, but not of limitation, in the assemblies. drawings tables in which:

la figura 1 Ã ̈ una schematica vista in pianta di un gruppo tampone del semistampo, secondo il trovato; la figura 2 Ã ̈ una schematica vista in sezione secondo il piano di traccia II-II di figura 1 con i mezzi pressori in configurazione di riposo; Figure 1 is a schematic plan view of a buffer unit of the half-mold according to the invention; Figure 2 is a schematic sectional view along the line II-II of Figure 1 with the pressure means in the rest configuration;

la figura 3 Ã ̈ una schematica vista in sezione secondo il piano di traccia III-III di figura l con i mezzi pressori in configurazione di riposo; la figura 4 Ã ̈ una schematica vista in sezione secondo il piano di traccia II-II di figura 1 con i mezzi pressori in una prima configurazione di lavoro; Figure 3 is a schematic sectional view along the plane of line III-III of Figure 1 with the pressure means in the rest configuration; Figure 4 is a schematic sectional view along the line II-II of Figure 1 with the pressing means in a first working configuration;

la figura 5 Ã ̈ una schematica vista in sezione secondo il piano di traccia III-III di figura 1 con i mezzi pressori nella prima configurazione di lavoro; Figure 5 is a schematic sectional view according to the line III-III of Figure 1 with the pressing means in the first working configuration;

la figura 6 Ã ̈ una schematica vista in sezione secondo il piano di traccia II-II di figura 1 con 1 mezzi pressori in una seconda configurazione di lavoro; Figure 6 is a schematic sectional view along the plane II-II of Figure 1 with the pressing means in a second working configuration;

la figura 7 Ã ̈ una schematica vista in sezione secondo il piano di traccia III-III di figura 1 con i mezzi pressori nella seconda configurazione di lavoro; Figure 7 is a schematic sectional view along the plane III-III of Figure 1 with the pressing means in the second working configuration;

la figura 8 Ã ̈ una schematica vista in sezione secondo il piano di traccia Vili-Vili di figura 1; la figura 9 Ã ̈ una schematica vista in sezione secondo il piano di traccia IX-IX di figura 1; la figura 10 Ã ̈ una schematica vista assonometrica di un semistampo secondo il trovato dotato di tre gruppi tampone; figure 8 is a schematic sectional view according to the plane VIII-VIII of figure 1; figure 9 is a schematic sectional view according to the plane indicated by IX-IX of figure 1; Figure 10 is a schematic axonometric view of a half-mold according to the invention equipped with three buffer units;

la figura 11 Ã ̈ una schematica vista su scala ingrandita di una porzione di figura 3 relativa al pistone di richiamo e posizionamento. Figure 11 is a schematic view on an enlarged scale of a portion of Figure 3 relating to the return and positioning piston.

Con particolare riferimento a tali figure, si Ã ̈ indicato globalmente con 1 semistampo per la pressatura di materiale incoerente, particolarmente impasti ceramici. With particular reference to these figures, it is generally indicated with 1 half-mold for pressing incoherent material, particularly ceramic mixtures.

Il semistampo 1 comprende almeno un gruppo tampone 2 destinato a premere il materiale incoerente da pressare caricato in un corrispondente alveolo di formatura . The mold half 1 comprises at least one pad assembly 2 intended to press the incoherent material to be pressed loaded into a corresponding forming cavity.

Il semistampo 1 puÃ² essere dotato di una matrice in cui Ã ̈ definito almeno un alveolo in cui si inserisce il gruppo tampone 2 a definirne la parete di fondo. The half-mold 1 can be equipped with a matrix in which at least one cavity is defined in which the buffer group 2 is inserted to define its bottom wall.

Si fa notare che la geometria e le dimensioni del gruppo tampone 2 possono essere molteplici in base alle caratteristiche del manufatto da ottenere per pressatura . It should be noted that the geometry and dimensions of the pad assembly 2 can be multiple according to the characteristics of the product to be obtained by pressing.

Il semistampo 1 puÃ² essere impiegato in uno stampo costituito da due semistampi, superiore ed inferiore secondo il trovato, ovvero puÃ² trovare applicazione anche in combinazione con un semistampo metallico rigido o isostatico di tipo noto; in quest'ultimo caso Ã ̈ destinato ad essere installato preferibilmente in posizione inferiore. Il gruppo tampone 2 comprende un corpo di base 3 sostanzialmente piastriforme e mezzi pressori 4 atti ad agire sul materiale incoerente da pressare, associati in corrispondenza di una faccia 3a del corpo di base 3 e mobili tra una configurazione di riposo in cui sono avvicinati al corpo di base 3, eventualmente a contatto con esso, e almeno una configurazione di lavoro in cui sono sostanzialmente allontanati dal corpo di base stesso in fase di pressatura. Nel caso in cui il semistampo 1 sia montato inferiormente la configurazione di riposo Ã ̈ mantenuta durante la fase di caricamento del corrispondente alveolo. The half-mold 1 can be used in a mold consisting of two upper and lower half-molds according to the invention, or can also be applied in combination with a rigid or isostatic metal half-mold of a known type; in the latter case it is intended to be installed preferably in a lower position. The pad assembly 2 comprises a substantially plate-like base body 3 and pressing means 4 adapted to act on the loose material to be pressed, associated in correspondence with a face 3a of the base body 3 and movable between a rest configuration in which they are approached to the body base 3, possibly in contact with it, and at least one working configuration in which they are substantially removed from the base body itself during the pressing step. If the half-mold 1 is mounted below, the rest configuration is maintained during the loading phase of the corresponding cell.

Il gruppo tampone 2 Ã ̈ dotato di almeno un cilindro di sospensione 5 a mezzo fluido, che Ã ̈ interposto tra il corpo di base 3 e i mezzi pressori 4 ed Ã ̈ associato a un primo circuito 6 di alimentazione di un primo fluido incomprimibile, del tipo di olio idraulico, per l'azionamento dello spostamento dei mezzi pressori 4 tra la configurazione di riposo e l<1>almeno una configurazione di lavoro. The buffer unit 2 is equipped with at least one suspension cylinder 5 by fluid medium, which is interposed between the base body 3 and the pressure means 4 and is associated with a first circuit 6 for feeding a first incompressible fluid, of the type of hydraulic oil, for activating the displacement of the pressing means 4 between the rest configuration and the at least one working configuration.

Il cilindro di sospensione 5 Ã ̈ costituito da un alloggiamento 7 associato al corpo di base 3, in cui Ã ̈ alloggiato scorrevole un pistone di sospensione 9. Il primo circuito 6 Ã ̈ in comunicazione con una camera di spinta 8 definita tra il pistone di sospensione 9 e il fondo dell'alloggiamento 7 per l'invio di olio in pressione in fase di pressatura. Nella configurazione di riposo il primo circuito 6 Ã ̈ in scarico e il pistone di sospensione 9 Ã ̈ arretrato all'interno dell'alloggiamento 7. The suspension cylinder 5 consists of a housing 7 associated with the base body 3, in which a suspension piston 9 is slidably housed. The first circuit 6 is in communication with a thrust chamber 8 defined between the suspension 9 and the bottom of the housing 7 for sending oil under pressure during the pressing phase. In the idle configuration the first circuit 6 is in the exhaust and the suspension piston 9 is set back inside the housing 7.

In particolare, l'alloggiamento 7 Ã ̈ definito direttamente sul corpo di base 3 ed Ã ̈ aperto in corrispondenza della faccia 3a. E', quindi, prevista una piastra di arresto 10 interposta tra il corpo di base 3 e i mezzi pressori 4, che Ã ̈ fissata al corpo di base stesso mediante viti 11 e che definisce una battuta 12 di arresto della corsa del pistone di sospensione 9 in direzione di allontanamento dal fondo dell'alloggiamento 7, il pistone stesso essendo sagomato a definire uno spallamento 13 atto a riscontrarsi sulla battuta 12. In particular, the housing 7 is defined directly on the base body 3 and is open at the face 3a. A stop plate 10 is therefore provided interposed between the base body 3 and the pressure means 4, which is fixed to the base body itself by means of screws 11 and which defines a stop 12 for stopping the stroke of the suspension piston 9 in the direction of away from the bottom of the housing 7, the piston itself being shaped to define a shoulder 13 adapted to abut against the stop 12.

In configurazione di riposo i mezzi pressori 4 possono essere posizionati in appoggio sulla piastra 10. In the rest configuration, the pressing means 4 can be positioned resting on the plate 10.

Il primo circuito 6 prevede un dispositivo di accumulo di olio in pressione, non rappresentato nelle figure, e almeno un primo condotto 14 ricavato nel corpo di base 3 ed avente un'estremitÃ in comunicazione con la camera di spinta 8 e l'estremitÃ opposta aperta ed affacciata ad una prima parete laterale 3b del corpo di base 3. The first circuit 6 provides a pressure oil accumulation device, not shown in the figures, and at least a first duct 14 obtained in the base body 3 and having an end in communication with the thrust chamber 8 and the opposite end open and facing a first side wall 3b of the base body 3.

Opportunamente, il gruppo tampone 2 puÃ² prevedere una pluralitÃ di cilindri di sospensione 5 aventi le relative camere di spinta 8 in comunicazione tra loro e con il primo circuito 6. Conveniently, the pad assembly 2 can provide a plurality of suspension cylinders 5 having the relative thrust chambers 8 in communication with each other and with the first circuit 6.

Nelle figure Ã ̈ rappresentato un gruppo tampone 2 dotato di quattro cilindri di sospensione centrali 5a distribuiti in rispettivi quadranti del gruppo tampone stesso e di quattro cilindri di sospensione angolari 5b, di dimensioni ridotte rispetto ai precedenti. Sono previsti due primi condotti 14 tra loro paralleli in comunicazione con le camere di spinta 8 di rispettivi cilindri di sospensione centrali 5a, ciascuna delle quali, a sua volta, Ã ̈ un comunicazione con la camera di spinta 8 di un altro cilindro di sospensione centrale 5a mediante un tratto tubolare 15 ricavato nel corpo di base 3. Ciascun cilindro di sospensione centrale 5a presenta, infine, la relativa camera di spinta 8 in comunicazione di fluido con la camera di spinta 8 del cilindro di sospensione angolare 5b disposto ad esso adiacente attraverso un tratto di raccordo 16 definito nel corpo di base 3. The figures show a pad group 2 equipped with four central suspension cylinders 5a distributed in respective quadrants of the pad group itself and four angular suspension cylinders 5b, smaller in size than the previous ones. Two first ducts 14 parallel to each other are provided in communication with the thrust chambers 8 of respective central suspension cylinders 5a, each of which, in turn, is a communication with the thrust chamber 8 of another central suspension cylinder 5a by means of a tubular section 15 obtained in the base body 3. Finally, each central suspension cylinder 5a has its relative thrust chamber 8 in fluid communication with the thrust chamber 8 of the angular suspension cylinder 5b arranged adjacent to it through a connecting section 16 defined in the base body 3.

Il gruppo tampone 2 prevede, inoltre, almeno una sede 17 associata al corpo di base 3; almeno un pistone di richiamo 18 dei mezzi pressori 4 in configurazione di riposo, che Ã ̈ alloggiato scorrevole nella sede 17 ed Ã ̈ provvisto di almeno una superficie di battuta 19 atta a riscontrarsi su corrispondenti mezzi di arresto 20 associati alla sede 17 in corrispondenza dell 'almeno una configurazione di lavoro ed un secondo circuito 21 per l'invio di un secondo fluido incomprimibili, del tipo di olio idraulico, tra la superficie di battuta 19 e i mezzi di arresto 20 ad azionare la traslazione del pistone di richiamo 18 ed il conseguente ritorno dei mezzi pressori 4 in configurazione di riposo. The pad assembly 2 also provides at least one seat 17 associated with the base body 3; at least one return piston 18 of the pressure means 4 in the rest configuration, which is housed slidably in the seat 17 and is provided with at least one abutment surface 19 able to abut on corresponding stop means 20 associated with the seat 17 in correspondence with the 'at least one working configuration and a second circuit 21 for sending a second incompressible fluid, of the type of hydraulic oil, between the abutment surface 19 and the stop means 20 to actuate the translation of the return piston 18 and the consequent return of the pressing means 4 to the rest configuration.

Nelle figure la sede 17 Ã ̈ definita all'interno di una camicia 22 alloggiata in un corrispondente foro 23 definito sul corpo di base 3, ma non si esclude che possa essere ricavata direttamente sul corpo di base stesso. La camicia 22 Ã ̈ costituita da una coppia di porzioni, 22a e 22b, aventi conformazione sostanzialmente a bicchiere ed associate a tenuta, di cui la porzione 22a Ã ̈ disposta in corrispondenza del fondo del foro 23 e la porzione 22b Ã ̈ disposta con la relativa cavitÃ interna affacciata a quella dell'altra porzione 22a a definire la sede 17 e con il relativo fondo rivolto verso i mezzi pressori 4. La piastra 10 funge da fermo anche per il posizionamento della camicia 22. In the figures, the seat 17 is defined inside a jacket 22 housed in a corresponding hole 23 defined on the base body 3, but it is not excluded that it can be obtained directly on the base body itself. The jacket 22 consists of a pair of portions, 22a and 22b, having a substantially cup-like shape and associated with a seal, of which the portion 22a is arranged at the bottom of the hole 23 and the portion 22b is arranged with the relative internal cavity facing that of the other portion 22a to define the seat 17 and with its bottom facing the pressure means 4. The plate 10 also acts as a stop for positioning the jacket 22.

I mezzi di arresto 20 sono alloggiati mobili lungo la sede 17 tra una prima posizione, in cui i mezzi pressori 4 sono mobili tra la configurazione di riposo (figure 2 e 3) e una prima configurazione di lavoro (figure 4 e 5), e una seconda posizione, in cui i mezzi pressori 4 si portano in una seconda configurazione di lavoro (figure 6 e 7). Sono, quindi, previsti mezzi di registrazione 24 del posizionamento dei mezzi di arresto 20 lungo la sede 17 tra le suddette prima e seconda posizione . The stop means 20 are housed movable along the seat 17 between a first position, in which the pressure means 4 are movable between the rest configuration (Figures 2 and 3) and a first working configuration (Figures 4 and 5), and a second position, in which the pressing means 4 move into a second working configuration (Figures 6 and 7). Therefore, means 24 are provided for adjusting the positioning of the stop means 20 along the seat 17 between the aforementioned first and second positions.

I mezzi di arresto 20 sono costituiti da almeno uno stantuffo di riscontro su cui va in appoggio la superficie di battuta 19 nella prima e nella seconda configurazione di lavoro. Lo stantuffo 20 Ã ̈ alloggiato scorrevole a tenuta tra il pistone di richiamo 18 e la sede 17 ed Ã ̈ alternativamente mobile tra un primo ed un secondo spailamento di fine corsa, rispettivamente, 25 e 26 su cui va a battuta nella prima e nella seconda posizione, che sono associati alla sede 17. Il secondo spallamento 26 Ã ̈ disposto in prossimitÃ dei mezzi pressori 4, mentre il primo spallamento 25 Ã ̈ da parte opposta. The stop means 20 consist of at least one abutment piston on which the abutment surface 19 rests in the first and second working configuration. The plunger 20 is housed sliding and sealingly between the return piston 18 and the seat 17 and is alternately movable between a first and a second end stroke shoulder, respectively, 25 and 26 against which it abuts in the first and second position, which are associated with the seat 17. The second shoulder 26 is arranged in proximity to the pressing means 4, while the first shoulder 25 is on the opposite side.

In particolare, il primo spallamento 25 Ã ̈ definito dalla porzione estremale della porzione 22a, mentre il secondo spallamento 26 Ã ̈ costituito dal fondo della porzione 22b. In particular, the first shoulder 25 is defined by the extremal portion of the portion 22a, while the second shoulder 26 is constituted by the bottom of the portion 22b.

I mezzi di registrazione 24 sono atti ad agire tra 10 stantuffo 20 ed il secondo spailamento 26 per 11 mantenimento dello stantuffo stesso nella prima posizione in corrispondenza della configurazione di riposo e della prima configurazione di lavoro. The adjustment means 24 are adapted to act between the piston 20 and the second shoulder 26 to keep the piston itself in the first position in correspondence with the rest configuration and the first working configuration.

II gruppo tampone 2 prevede una camera di ritorno 27 a tenuta definita tra lo stantuffo 20, la sede 17 ed il pistone di richiamo 18, che Ã ̈ in comunicazione di fluido con il secondo circuito 21 per l'invio di olio in pressione ad azionare lo spostamento del pistone di richiamo 18 ed il conseguente ritorno dei mezzi pressori 4 in configurazione di riposo. Lo spessore della camera di ritorno 27 Ã ̈ pari allo spostamento dei mezzi pressori 4 dalla configurazione di riposo alla prima configurazione lavoro in fase di pressatura. Il secondo circuito 21 comprende un secondo condotto 28 ricavato nel corpo di base 3 avente una prima estremitÃ in comunicazione con la camera di ritorno 27 mediante opportuni orifizi definiti sulla porzione 22a, non rappresentati nel dettaglio, ed una seconda estremitÃ aperta ed affacciata in corrispondenza di una seconda parete laterale 3c del corpo di base 3, contrapposta alla prima parete laterale 3b. The buffer unit 2 provides a return chamber 27 with a seal defined between the piston 20, the seat 17 and the return piston 18, which is in fluid communication with the second circuit 21 for sending pressurized oil to actuate the displacement of the return piston 18 and the consequent return of the pressure means 4 to the rest configuration. The thickness of the return chamber 27 is equal to the displacement of the pressing means 4 from the rest configuration to the first working configuration during the pressing phase. The second circuit 21 comprises a second duct 28 obtained in the base body 3 having a first end in communication with the return chamber 27 by means of suitable orifices defined on the portion 22a, not shown in detail, and a second end open and facing in correspondence with a second side wall 3c of the base body 3, opposite the first side wall 3b.

Nelle figure Ã ̈ rappresentato un gruppo tampone 2 dotato di un solo pistone di richiamo 18 disposto in posizione centrale, tuttavia non si esclude che il gruppo tampone 2 possa prevedere una pluralitÃ di pistoni di richiamo 18 cooperanti con relativi stantuffi 20, le cui camere di ritorno 27 sono in comunicazione tra loro e con il secondo circuito 21 . The figures show a buffer unit 2 equipped with a single return piston 18 disposed in a central position, however it is not excluded that the buffer unit 2 may have a plurality of return pistons 18 cooperating with relative pistons 20, the return chambers of which return 27 are in communication with each other and with the second circuit 21.

Preferibilmente i mezzi di registrazione 24 sono di tipo fluidodinamico, ma non si esclude che possano essere costituiti da uno o piÃ¹ organi elastici a compressione opportunamente precaricati ed interposti tra lo stantuffo 20 ed il secondo spallamento 26. Preferably, the adjustment means 24 are of the fluid-dynamic type, but it is not excluded that they may consist of one or more elastic compression members suitably preloaded and interposed between the piston 20 and the second shoulder 26.

I mezzi di registrazione 24 prevedono un terzo circuito a mezzo fluido per 1<1>invio di un terzo fluido incomprimibile in pressione, del tipo di olio idraulico, in una camera di controllo 29, a tenuta e a volume variabile, che Ã ̈ definita tra lo stantuffo 20, la sede 17, il pistone di richiamo 18 ed il secondo spallamento 26. Quando in fase di pressatura la reazione esercitata dallâ€™olio in pressione sui cilindri di sospensione 5 Ã ̈ maggiore della risultante della pressione esercitata dall'olio in pressione nella camera di controllo 29 sullo stantuffo 20, la camera di controllo stessa tende a vuotarsi, almeno parzialmente, e lo stantuffo 20 trasla lungo la sede 17 verso il secondo spallamento 26, eventualmente raggiungendo la seconda posizione. The recording means 24 provide a third fluid medium circuit for sending a third incompressible fluid under pressure, of the hydraulic oil type, into a control chamber 29, sealed and with variable volume, which is defined between the piston 20, the seat 17, the return piston 18 and the second shoulder 26. When during the pressing phase the reaction exerted by the oil under pressure on the suspension cylinders 5 is greater than the resultant of the pressure exerted by the oil in pressure in the control chamber 29 on the piston 20, the control chamber itself tends to empty itself, at least partially, and the piston 20 moves along the seat 17 towards the second shoulder 26, eventually reaching the second position.

La variazione di spessore della camera di controllo 29 Ã ̈ pari (correlata) allo spostamento dei mezzi pressori 4 dalla prima alla seconda configurazione di lavoro durante la pressatura. Questo accorgimento consente ai mezzi pressori 4 di eseguire un tratto di corsa ulteriore in caso di sovrapressioni nelle camere di spinta 8, in modo da garantire una pressatura corretta e da evitare il danneggiamento del semistampo 1. The thickness variation of the control chamber 29 is equal (correlated) to the displacement of the pressing means 4 from the first to the second working configuration during pressing. This expedient allows the pressing means 4 to perform a further stroke in the event of overpressures in the thrust chambers 8, so as to ensure correct pressing and to avoid damage to the half-mold 1.

La corsa consentita ai pistoni di sospensione 9 Ã ̈, dunque, almeno pari alla somma degli spessori della camera di ritorno 27 e della camera di controllo 29. The stroke allowed to the suspension pistons 9 is, therefore, at least equal to the sum of the thicknesses of the return chamber 27 and of the control chamber 29.

Il terzo circuito 24 comprende un terzo condotto 30 ricavato nel corpo di base 3 avente una prima estremitÃ in comunicazione con la camera di controllo 29 mediante opportuni orifizi definiti sulla porzione<'>22b, non rappresentati nel dettaglio, ed una seconda estremitÃ aperta ed affacciata in corrispondenza della seconda parete laterale 3c. Il terzo condotto 30 Ã ̈ disposto parallelo al secondo condotto 28 e superiormente ad esso, con riferimento alle figure. The third circuit 24 comprises a third duct 30 obtained in the base body 3 having a first end in communication with the control chamber 29 by means of suitable orifices defined on the portion 22b, not shown in detail, and a second open and facing end. in correspondence with the second side wall 3c. The third duct 30 is arranged parallel to the second duct 28 and above it, with reference to the figures.

Il pistone di richiamo 18 Ã ̈ costituito da una testa 18a alloggiata all'interno della sede 17 e da uno stelo 18b sporgente da essa attraverso la piastra 10 e associato ai mezzi pressori 4. The return piston 18 consists of a head 18a housed inside the seat 17 and a stem 18b protruding from it through the plate 10 and associated with the pressing means 4.

La superficie di battuta 19 Ã ̈ dunque definita dalla faccia della testa 18a che si raccorda allo stelo 18b. The abutment surface 19 is therefore defined by the face of the head 18a which is connected to the stem 18b.

Lo stantuffo 20 presenta conformazione anulare ed Ã ̈ calzato scorrevole a tenuta lungo lo stelo 18b in prossimitÃ della testa 18a. The piston 20 has an annular conformation and is slidably fitted along the stem 18b in proximity to the head 18a.

Nella forma di attuazione rappresentata i mezzi pressori 4 prevedono uno zoccolo magnetico in appoggio sui cilindri di sospensione 5 per il fissaggio, da parte opposta del corpo di base 3, di elementi destinati a contattare il materiale incoerente da pressare, ma non si escludono alternative forme di attuazione. In questo caso lo stelo 18b si prolunga in una vite 31 per il collegamento rigido dello zoccolo stesso al pistone di richiamo 18. In the embodiment shown, the pressing means 4 provide a magnetic base resting on the suspension cylinders 5 for fixing, on the opposite side of the base body 3, elements intended to contact the loose material to be pressed, but alternative forms are not excluded. of implementation. In this case the stem 18b extends into a screw 31 for the rigid connection of the base itself to the return piston 18.

Non si escludono, tuttavia alternative forme di attuazione in cui, ad esempio, i mezzi pressori siano costituiti da un convenzionale tampone, eventualmente isostatico. However, alternative embodiments are not excluded in which, for example, the pressing means are constituted by a conventional pad, possibly isostatic.

E' previsto, inoltre, un convenzionale dispositivo anti-rotazione 32 per il serraggio della vite 31. Si fa notare che in un'alternativa forma di attuazione, non rappresentata, l' almeno un pistone di richiamo 18 puÃ² essere integrato in almeno uno dei pistoni di sospensione 9; in questo caso lo stantuffo sostituirebbe la battuta fissa di arresto dello scorrimento del pistone di sospensione 9. A conventional anti-rotation device 32 is also provided for tightening the screw 31. It should be noted that in an alternative embodiment, not shown, the at least one return piston 18 can be integrated in at least one of the suspension pistons 9; in this case the piston would replace the fixed stop stop of the sliding of the suspension piston 9.

Particolarmente nel caso in cui il semistampo 1 sia destinato ad essere impiegato in posizione inferiore nella pressa, sono previsti mezzi di regolazione della distanza relativa tra il corpo di base 3 e i mezzi pressori 4 nella configurazione di riposo. Particularly in the case in which the half-mold 1 is intended to be used in a lower position in the press, means are provided for adjusting the relative distance between the base body 3 and the pressing means 4 in the rest configuration.

In questo modo Ã ̈ possibile intervenire per eseguire una correzione a posteriori dello spessore del corrispondente alveolo in fase di caricamento e, quindi, dello spessore di materiale incoerente caricato. In this way it is possible to intervene to carry out a post-clearance correction of the thickness of the corresponding cell during loading and, therefore, of the thickness of incoherent material loaded.

Tali mezzi di regolazione comprendono almeno un pistone di posizionamento 33 a doppio effetto, che Ã ̈ inserito mobile in un corrispondente alloggiamento a tenuta associato ad uno tra il corpo di base 3 e i mezzi pressori 4 ed Ã ̈ cooperante con l'altro tra il corpo di base e i mezzi pressori stessi ad azionarne 1<1>aw icinamento/allontanamento. These adjustment means comprise at least one double-acting positioning piston 33, which is movably inserted in a corresponding sealed housing associated with one of the base body 3 and the pressure means 4 and cooperates with the other between the body. base and the pressing means themselves to actuate 1 <1> approach / removal.

Tra il suddetto alloggiamento ed il pistone di posizionamento 33 sono definite una prima camera 34 in comunicazione con un quarto circuito 35 per l'invio di un quarto fluido in pressione, del tipo di olio idraulico, ad azionare l'avvicinamento dei mezzi pressori 4 al corpo di base 3 ed una seconda camera 36 in comunicazione con un quinto circuito 37 per l'invio di un quinto fluido in pressione, del tipo di olio idraulico, ad azionare l'allontanamento dei mezzi pressori 4 dal corpo di base 3. Between the aforesaid housing and the positioning piston 33 there are defined a first chamber 34 in communication with a fourth circuit 35 for sending a fourth fluid under pressure, of the type of hydraulic oil, to actuate the approach of the pressure means 4 to the base body 3 and a second chamber 36 in communication with a fifth circuit 37 for sending a fifth fluid under pressure, of the hydraulic oil type, to actuate the removal of the pressure means 4 from the base body 3.

Preferibilmente il pistone di posizionamento 33 Ã ̈ inserito scorrevole in un corrispondente alloggiamento associato al corpo di base 3 e coopera con i mezzi pressori 4 ad azionarne la movimentazione . Preferably, the positioning piston 33 is slidably inserted into a corresponding housing associated with the base body 3 and cooperates with the pressing means 4 to actuate its movement.

Ciascun gruppo tampone 2 puÃ² prevedere una pluralitÃ di pistoni di posizionamento 33 aventi le rispettive prime camere 34 in comunicazione tra loro e con il quarto circuito 35 e le rispettive seconde camere 36 in comunicazione tra loro e con il quinto circuito 37. Each buffer group 2 can provide a plurality of positioning pistons 33 having the respective first chambers 34 in communication with each other and with the fourth circuit 35 and the respective second chambers 36 in communication with each other and with the fifth circuit 37.

Al fine di automatizzare il funzionamento del semistampo 1, i mezzi di regolazione possono prevedere un'unitÃ di gestione e controllo operativamente associata a mezzi di rilevamento della distanza relativa tra il corpo di base 3 e i mezzi pressori 4 e a mezzi valvolari di intercettazione del quarto e del quinto circuito, rispettivamente 35 e 37, per l'azionamento della traslazione del pistone di posizionamento 33 in fase di caricamento. La suddetta unitÃ Ã ̈ costituita da convenzionali dispositivi elettronici, preferibilmente, dotati di mezzi di interfaccia con l'utente per l'inserimento del dato relativo al valore di distanza desiderato. I mezzi valvolari possono essere costituiti da convenzionali elettrovalvole, non rappresentate nel dettaglio. In order to automate the operation of the half-mold 1, the adjustment means can provide a management and control unit operatively associated with means for detecting the relative distance between the base body 3 and the pressing means 4 and with valve means for intercepting the fourth and of the fifth circuit, respectively 35 and 37, for the actuation of the translation of the positioning piston 33 during the loading phase. The aforesaid unit is constituted by conventional electronic devices, preferably equipped with interface means with the user for the insertion of the data relating to the desired distance value. The valve means can consist of conventional solenoid valves, not shown in detail.

I suddetti mezzi di rilevamento possono prevedere almeno un convenzionale trasduttore 38 lineare di posizione interposto tra il corpo di base 3 e i mezzi pressori 4. The aforesaid detection means can provide at least one conventional linear position transducer 38 interposed between the base body 3 and the pressure means 4.

Vantaggiosamente, nella forma di attuazione rappresentata, il pistone di richiamo 18 e il pistone di posizionamento 33 sono definiti integrali e, quindi, la prima camera 34 ed il quarto circuito 35 coincidono, rispettivamente , con la camera di ritorno 27 e con il secondo Advantageously, in the embodiment shown, the return piston 18 and the positioning piston 33 are defined as integral and, therefore, the first chamber 34 and the fourth circuit 35 coincide, respectively, with the return chamber 27 and with the second

Il quinto circuito 37 prevede, invece, un quinto condotto 39 ricavato nel corpo di base 3, avente una prima estremitÃ in comunicazione con la seconda camera 36 definita tra il pistone di richiamo e posizionamento 18=33 e il fondo della porzione 22a e una seconda estremitÃ aperta ed affacciata in corrispondenza della seconda parete laterale 3c. The fifth circuit 37 provides, instead, a fifth duct 39 obtained in the base body 3, having a first end in communication with the second chamber 36 defined between the return and positioning piston 18 = 33 and the bottom of the portion 22a and a second open end facing in correspondence with the second side wall 3c.

La porzione 22a presenta un foro passante in corrispondenza della zona di raccordo del quinto 39 con il foro 23 a consentire il passaggio di olio in pressione da e verso la seconda camera 36. The portion 22a has a through hole in correspondence with the area of connection of the fifth 39 with the hole 23 to allow the passage of oil under pressure to and from the second chamber 36.

Il quinto condotto 39 Ã ̈ parallelo e con giacitura complanare al secondo e terzo condotto, rispettivamente , 9 e 28 The fifth duct 39 is parallel and coplanar with the second and third ducts, 9 and 28, respectively

Vantaggiosamente il semistampo 1 puÃ² prevedere una pluralitÃ di gruppi 2 aventi almeno i relativi primi circuiti 6 in comunicazione tra loro. Il numero di gruppi tampone 2 previsti varia a seconda del numero di "uscite", ossia di manufatti simultaneamente pressati, nello stampo a cui Ã ̈ destinato il semistampo 1. Advantageously, the half-mold 1 can provide a plurality of groups 2 having at least the relative first circuits 6 in communication with each other. The number of buffer groups 2 provided varies according to the number of "outlets", that is, of articles pressed simultaneously, in the mold for which the half-mold 1 is intended.

In questo caso, in fase di pressatura la variazione di spessore delle camere di spinta 8 sono compensate dagli spostamenti dei mezzi pressori 4, a seconda delle condizioni di caricamento dei relativi alveoli. Altrettanto in caso di sovrapressioni la variazione di spessore di una o piÃ¹ camere di controllo 29 puÃ² distribuirsi nello spostamento dei vari mezzi pressori 4, qualora i relativi terzi circuiti 24 siano in comunicazione. In this case, during the pressing step, the thickness variation of the thrust chambers 8 are compensated by the displacements of the pressing means 4, according to the loading conditions of the relative cells. In the same way, in the event of overpressure, the thickness variation of one or more control chambers 29 can be distributed in the displacement of the various pressure means 4, if the relative third circuits 24 are in communication.

I primi circuiti 6 sono in comunicazione con il suddetto dispositivo di accumulo di olio in pressione, cosÃ¬ da ottenere una pressione uniforme nelle varie camere di spinta 8 in fase di pressatura. The first circuits 6 are in communication with the aforementioned pressurized oil accumulation device, so as to obtain a uniform pressure in the various thrust chambers 8 during the pressing phase.

I secondi e terzi circuiti, rispettivamente, 21 e 24 dei vari gruppi tampone 2 possono essere mantenuti isolati a consentire un funzionamento indipendente degli stessi. The second and third circuits, respectively, 21 and 24 of the various buffer groups 2 can be kept isolated to allow independent operation of the same.

Nel caso in cui siano previsti i mezzi di regolazione, il secondo circuito e il quinto circuito, rispettivamente 21=35 e 37, dei vari gruppi tampone 2 sono preferibilmente tra loro isolati a permettere differenti posizionamenti dei relativi mezzi pressori 4 in configurazione di riposo in fase di caricamento. If the adjustment means are provided, the second circuit and the fifth circuit, respectively 21 = 35 and 37, of the various buffer groups 2 are preferably insulated from each other to allow different positioning of the relative pressure means 4 in the rest configuration in loading phase.

I circuiti 6, 21=35, 24 e 37 sono dotati di elementi di connessione, non rappresentati nel dettaglio, in corrispondenza della prima e della seconda parete laterale 3b e 3c. The circuits 6, 21 = 35, 24 and 37 are equipped with connection elements, not shown in detail, in correspondence with the first and second side walls 3b and 3c.

In figura 10 Ã ̈ rappresentato un semistampo 1 dotato di tre gruppi tampone 2. Nella forma di attuazione rappresentata anche i secondi e quinti circuiti, rispettivamente 21=35 e 37, dei vari gruppi tampone 2 sono tra loro in comunicazione, non essendo previsto il posizionamento indipendente in fase di caricamento. Figure 10 shows a half-mold 1 equipped with three buffer groups 2. In the embodiment shown also the second and fifth circuits, respectively 21 = 35 and 37, of the various buffer groups 2 are in communication with each other, since the independent positioning during loading.

Utilmente, il semistampo 1 prevede una struttura 40 di supporto dei gruppi tampone 2 associata ad almeno un condotto 41 per l'interconnessione di almeno i primi circuiti 6 di ciascun gruppo tampone 2. Conveniently, the half-mold 1 provides a support structure 40 for the buffer groups 2 associated with at least one duct 41 for the interconnection of at least the first circuits 6 of each buffer group 2.

La struttura 40 puÃ² prevedere una piastra, non rappresentata in figura 10, su cui sono disposte in appoggio le facce 3d dei corpi di base 3, contrapposte alle relative facce 3a, e fissata ai corpi di base stessi mediante viti 41. The structure 40 can provide a plate, not shown in figure 10, on which the 3d faces of the base bodies 3 are placed, opposed to the relative faces 3a, and fixed to the base bodies themselves by means of screws 41.

Nella forma di attuazione rappresentata la struttura 40 comprende una coppia di traversine 41 longitudinali, atte ad essere fissate alle pareti laterali 3b e 3c,in cui sono definiti condotti 42 di connessione dei vari circuiti. Con particolare riferimento alla figura 10, la traversina 41a Ã ̈ fissata alla parete laterale 3b ed dotata di un condotto 42a per la comunicazione dei primi circuiti 6 dei tre gruppi tampone 2 tra loro e con il dispositivo di accumulo, mentre la traversina 40b Ã ̈ fissata alla parete laterale 3c ed Ã ̈ munita di tre condotti 42b, 42c, 42d per la comunicazione, rispettivamente, del secondo circuito 21=35, del terzo circuito 24 e del quinto circuito 37 con i relativi dispositivi di alimentazione/ scarico. In the embodiment shown, the structure 40 comprises a pair of longitudinal cross-pieces 41, adapted to be fixed to the side walls 3b and 3c, in which connection conduits 42 for the various circuits are defined. With particular reference to Figure 10, the sleeper 41a is fixed to the side wall 3b and equipped with a duct 42a for the communication of the first circuits 6 of the three buffer groups 2 with each other and with the storage device, while the sleeper 40b is fixed to the side wall 3c and is equipped with three ducts 42b, 42c, 42d for the communication, respectively, of the second circuit 21 = 35, of the third circuit 24 and of the fifth circuit 37 with the relative supply / discharge devices.

Il funzionamento del presente trovato Ã ̈ il seguente . The operation of the present invention is as follows.

In configurazione di riposo il primo circuito 6 Ã ̈ in scarico e i mezzi pressori 4 sono mantenuti avvicinati al corpo di base 3 mediante il pistone di richiamo e posizionamento 18=33, il secondo circuito 21 essendo in mandata. Lo stantuffo 20 Ã ̈ nella prima posizione, il terzo circuito 24 essendo in mandata. In the rest configuration, the first circuit 6 is in discharge and the pressure means 4 are kept close to the base body 3 by means of the return and positioning piston 18 = 33, the second circuit 21 being in the delivery. The piston 20 is in the first position, the third circuit 24 being in delivery.

Qualora, su uno o piÃ¹ dei gruppi tampone 2, si voglia correggere la distanza tra i relativi corpo di base 3 e mezzi pressori 4 si interviene sui mezzi di regolazione in modo da azionare la traslazione del relativo pistone di richiamo e posizionamento 18=33, agendo sul quinto circuito 37. If, on one or more of the buffer units 2, the distance between the relative base body 3 and the pressure means 4 is to be corrected, the adjustment means is used to operate the translation of the relative return and positioning piston 18 = 33, acting on the fifth circuit 37.

Durante la pressatura, il semistampo 1 si posiziona nella prima configurazione di lavoro: il secondo circuito 21 Ã ̈ in scarico e viene immesso olio in pressione nelle camere di spinta 8. I mezzi pressori 4 si allontanano dal corpo di base 3 per effetto della spinta esercitata dai cilindri di sospensione 5 fino a che il pistone di richiamo e posizionamento 18=33 non si porta a battuta contro lo stantuffo 20 ancora nella prima posizione, con il terzo circuito 24 sempre in mandata . During pressing, the half-mold 1 is positioned in the first working configuration: the second circuit 21 is discharged and pressurized oil is introduced into the thrust chambers 8. The pressing means 4 move away from the base body 3 due to the thrust exerted by the suspension cylinders 5 until the return and positioning piston 18 = 33 abuts against the piston 20 still in the first position, with the third circuit 24 always in delivery.

Qualora in fase di pressatura si verifichino delle sovrapressioni nelle camere di spinta 8 dovute, ad esempio, a rilevanti disuniformitÃ di caricamento negli alveoli, il semistampo 1 si porta dalla prima verso la seconda configurazione di lavoro, in cui lo stantuffo 20 si sposta nella seconda posizione . If, during the pressing phase, overpressures occur in the thrust chambers 8 due, for example, to significant unevenness of loading in the cavities, the half-mold 1 moves from the first towards the second working configuration, in which the piston 20 moves into the second location.

Si Ã ̈ in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che il semÃ¬stampo secondo il trovato garantisce di ottenere una densitÃ omogenea dei manufatti ottenuti per pressatura, anche in caso di caricamento non uniforme degli alveoli. In practice it has been found that the described invention achieves the intended aim and objects and in particular it is emphasized that the half-mold according to the invention guarantees to obtain a homogeneous density of the manufactured articles obtained by pressing, even in the case of non-uniform loading of the blisters. .

Il trovato cosÃ¬ concepito Ã ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica i materiali impiegati, nonchÃ© le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall'ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements without thereby abandoning the scope of the protection of the following claims.

Claims

CLAIMS 1) Half-mold (1) for pressing loose material, particularly ceramic mixtures, comprising at least one buffer unit (2) provided with a base body (3) substantially plate-shaped, - pressing means (4) adapted to act on the loose material to be pressed, associated in correspondence with a face (3a) of said base body (3) and movable between a rest configuration in which they are approached to the base body (3) and at least a first working configuration in which they are substantially separated from the base body itself, - at least one suspension cylinder (5) by means of fluid interposed between said base body (3) and said pressure means (4) and associated with a first circuit (6) for supplying a first incompressible fluid for actuating the displacement of the pressing means (4) between said rest configuration and said first working configuration, - at least one seat (17) associated with said base body (3), at least one return piston (18) of said pressure means (4) in the rest configuration, slidably housed in said seat (17) and provided with at least one abutment surface (19) able to abut on corresponding stop means (20) associated with said seat (17) in correspondence with said at least one working configuration and a second circuit (21) for sending a second incompressible fluid between said abutment surface (19) and said stop means (20) to actuate the return of said pressure means (4) in the rest configuration, characterized in that said stop means (20) are housed movable along said seat (17) between a first position, in which said pressure means (4) are movable between said rest configuration and said first working configuration, and a second position, in which said pressing means are brought into a second working position, and which comprises means for adjusting (24) the positioning of said stop means (20) along said seat (17).

2) Half mold (1) according to claim 1, characterized in that said stop means (20) comprise at least one plunger for abutment of said abutment surface (19) in correspondence with said first and second working configuration, which is It is inserted slidingly and sealingly between said return piston (18) and said seat (17) and is alternatively movable between a first and a second end stop shoulder (25,26) associated with said seat (17), and that said adjusting means (24) are adapted to act between said piston (20) and said second shoulder (26) to keep the piston itself in said first position in correspondence with said rest configuration and said working configuration.

3) Half mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a return chamber (27) with a seal defined between said stop means (20), said seat (17) and said return piston (18 ) in fluid communication with said second circuit (21) for sending said second fluid to actuate the return of the pressure means (4) in the rest configuration, the thickness of said return chamber (27) being substantially equal to the displacement of the pressing means (4) from the rest configuration to a first working configuration during the pressing step.

4) Half-mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said recording means (24) comprise a third fluid medium circuit for sending a third fluid under pressure into at least one control chamber (29 ) with sealing and variable volume defined between said piston (20), said seat (17), said return piston (18) and said second shoulder (26), when during the pressing phase the reaction of the suspension cylinder (5) is greater than the resultant of the pressure exerted by the third fluid on the piston (20), the control chamber (29) being able to empty itself at least partially and the piston (20) being able to translate along the seat (17) until reaching the second position , the thickness variation of the control chamber (29) being equal to the displacement of the pressing means (4) from said first working configuration to said second working configuration during the pressing step.

5) Half-mold (1) according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that said adjustment means (24) comprise at least one elastic compression member interposed between said piston and said second shoulder.

6) Half-mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said return piston (18) comprises a head (18a) housed inside said seat (17) and a stem (18b) associated with said pressing means (4) and that said piston (20) has a substantially annular shape and is slidably fitted along said stem (18b) in proximity to said head (18a).

7) Half-mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that said suspension cylinder (5) comprises a housing (7) associated with said base body (3) and a suspension piston (9) housed in motion along said housing (7) for a stroke at least equal to the sum of the thicknesses of said return chamber (27) and said control chamber (29), the first circuit (6) being in communication with a thrust chamber (8) defined at the bottom of said housing (7).

8) Half mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressing means (4) comprise a magnetic base resting on said suspension cylinder (5) and rigidly connected to the rod (18b) of said piston recall (18).

9) Half-mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said suspension piston (9) and said return piston (18) are defined as integral.

10) Half mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises means for adjusting the relative distance between said pressure means (4) and said base body (3) in correspondence with said rest configuration.

11) Half-mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said adjustment means comprise at least one positioning piston (33) with double effect, interposed between said base body (3) and said pressure means (4 ) and movably inserted in a corresponding sealed housing associated with one of said base body (3) and said pressure means (4) to define a first chamber (34) in communication with a fourth circuit (35) for sending a fourth fluid under pressure to actuate the approach of said pressure means (4) to said base body (3) and a second chamber (36) in communication with a fifth circuit (37) for sending a fifth fluid into pressure to actuate the removal of said pressing means (4) from said base body (3).

12) Half mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said adjustment means comprise a management and control unit operatively associated with means for detecting (38) the relative distance between said base body (3) and said pressure means (4) and to valve means for intercepting said fourth and fifth circuits (35, 37) for activating the translation of said positioning piston (33) during the loading phase.

13) Half-mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said return piston (18) and said positioning piston (33) are defined as integral, the first chamber (34) and the fourth circuit (35) coinciding, respectively, with the return chamber (27) and with the second circuit (21).

14) Half-mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said buffer group (2) comprises a plurality of suspension cylinders (5) having the relative thrust chambers (8) in fluid communication with each other and with said first circuit (6).

15) Half-mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pad assembly (2) comprises a plurality of said return pistons (18) cooperating with relative stop means (20), whose return chambers (27) are in fluid communication with each other and with the second circuit (21) and whose control chambers (29) are in fluid communication with each other and with the third circuit (24).

16) Half-mold (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a plurality of said buffer groups (2) having at least the relative first circuits (6) in fluid communication with each other.

17) Half mold (1) according to claims 13 and 16, characterized by the fact that at least the second (21 = 36) and fifth circuits (37) of said buffer groups (2) are independent from each other to allow different positioning of the respective pressing means (4) in the rest configuration.

18) Mold half (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a support structure (40) for said buffer groups (2) associated with at least one duct (41) for the interconnection of at least said first circuits (6) of each buffer group (2).