ITMI981757A1

ITMI981757A1 - EQUIPMENT FOR THE ALIGNMENT OF THE BARS IN A BAR DEBURRING PLANT

Info

Publication number: ITMI981757A1
Application number: IT98MI001757A
Authority: IT
Inventors: Gianfranco Mantovan; Giuseppe Ferrario
Original assignee: Techint Spa
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1998-07-29
Publication date: 2000-01-29
Also published as: ITMI981757A0; IT1301960B1

Description

Titolo: "Apparato per l'allineamento delle barre, in un impianto di sbavatura di barre" Title: "Bar alignment apparatus in a bar deburring plant"

La presente invenzione è relativa ad un apparato per l'allineamento delle barre in un impianto di sbavatura di barre, in particolare barre tonde tagliate in misura. The present invention relates to an apparatus for aligning bars in a bar deburring plant, in particular round bars cut to size.

Per la realizzazione di barre o prodotti, in particolare di sezione tonda, secondo le varie lunghezze commerciali richieste, si esegue il taglio a misura di un prodotto continuo di tale forma. Per questi prodotti tondi, che hanno un diametro variabile da 22 a 152,4 mm e lunghezze comprese tra 4 e 15 m, il taglio avviene ad esempio in uscita da un treno di laminazione finitore. For the production of bars or products, in particular of round section, according to the various commercial lengths required, a continuous product of this shape is cut to size. For these round products, which have a diameter ranging from 22 to 152.4 mm and lengths between 4 and 15 m, the cut takes place, for example, at the exit of a finishing rolling mill.

Il prodotto continuo è tagliato in corrispondenza di una stazione di taglio che prevede, ad esempio, una troncatrice a disco metallico o materiale apposito. Tramite questo taglio si viene a creare sia una testa che una coda del materiale sulle quali si sviluppa, durante l'operazione di taglio, una bava. The continuous product is cut at a cutting station which provides, for example, a metal disc cutting-off machine or suitable material. Through this cut, both a head and a tail of the material are created on which a burr develops during the cutting operation.

Il taglio è effettuato su uno strato di barre e la bava presenta forme irregolari ed allungate dalla parte di uscita della sega. Addirittura, lo spessore della bava può arrivare ad essere di circa 1.5+2 irai. Conseguentemente, si pone il problema di eliminare tali bave sul prodotto, sia in corrispondenza della testa che della coda della singola barra. The cut is made on a layer of bars and the burr has irregular and elongated shapes on the exit part of the saw. Indeed, the thickness of the burr can reach about 1.5 + 2 irai. Consequently, the problem arises of eliminating these burrs on the product, both at the head and at the tail of the single bar.

La rimozione della bava può essere effettuata fuori linea, ovvero alla fine del procedimento di laminazione, con individuazione a vista delle bave più grosse e loro eliminazione. La eliminazione è realizzata tramite intervento con mola od altro utensile da parte di addetti al confezionamento dei fasci di barre oppure tramite appositi apparati automatici che operano sulle barre. The removal of the burrs can be carried out offline, i.e. at the end of the lamination process, with visual identification of the largest burrs and their elimination. The elimination is carried out by means of intervention with a grinding wheel or other tool by those in charge of packaging the bundles of bars or by means of special automatic devices that operate on the bars.

Infatti le barre provenienti dal laminatoio devono poter essere confezionate in fasci, trasportate nella zona di sbavatura, liberate in modo da poter essere manipolate singolarmente, sbavate, ed infine di nuovo confezionate. In fact, the bars coming from the rolling mill must be able to be packaged in bundles, transported to the deburring area, freed so that they can be handled individually, deburred, and finally packaged again.

E' evidente che un tale modo di agire comporta la presenza di operatori, anche in un certo numero, per non diminuire la produttività dell'impianto. Comunque, un tal modo di procedere fuori linea comporta una doppia manipolazione delle barre per raggiungere il confezionamento finale. It is evident that such a way of acting involves the presence of operators, even in a certain number, in order not to decrease the productivity of the plant. However, this way of proceeding offline involves a double manipulation of the bars to reach the final packaging.

Per risolvere questo problema è già stato proposto di rendere automatica la rimozione delle bave, contemporaneamente eliminando costosa manodopera ed assicurando tale rimozione, correlando inoltre il lavoro di sbavatura con la produzione del laminatoio, essendo quest'ultima variabile in funzione del tipo di prodotto. To solve this problem it has already been proposed to make the removal of burrs automatic, at the same time eliminating expensive labor and ensuring such removal, furthermore correlating the deburring work with the production of the rolling mill, the latter being variable according to the type of product.

A tale scopo è stato proposto un impianto di sbavatura di barre oggetto della domanda di brevetto n. MI97A 000888, depositata in Italia in data 17 aprile 1997, a nome POMINI S.p.A.. For this purpose, a bar deburring plant object of patent application no. MI97A 000888, filed in Italy on 17 April 1997, in the name of POMINI S.p.A ..

Un impianto di questo tipo ha dato risultati pienamente soddisfacenti, soprattutto in relazione ai processi di sbavatura delle teste e delle code delle barre tagliate a misura. A plant of this type has given fully satisfactory results, especially in relation to the deburring processes of the heads and tails of the bars cut to size.

Tuttavia, nel trasporto delle barre alle stazioni di sbavatura delle teste e delle code si verificano disallineamenti tra le estremità accostate delle barre medesime. Tali disallineamenti danno luogo ad una operazione di sbavatura incompleta, in quanto le barre possono presentarsi in corrispondenza della spazzola metallica (o mola) si sbavatura in una posizione non idonea ad effettuare il trattamento desiderato, vale a dire ad ottenere una barra con estremità completamente prive di bave. However, in the transport of the bars to the stations for deburring the heads and tails, misalignments occur between the adjacent ends of the bars themselves. These misalignments give rise to an incomplete deburring operation, since the bars may appear in correspondence with the metal brush (or grinding wheel) and deburring in a position not suitable for carrying out the desired treatment, i.e. to obtain a bar with completely free ends. of burrs.

Scopo generale della presente invenzione è quello di ovviare ai sopra citati inconvenienti realizzando un apparato capace di mantenere le estremità delle barre perfettamente allineate fra loro durante tutto il ciclo di sbavatura, in particolare in corrispondenza della stazione di sbavatura. The general purpose of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks by providing an apparatus capable of keeping the ends of the bars perfectly aligned with each other throughout the deburring cycle, in particular at the deburring station.

Un tale scopo è conseguito da un apparato avente le caratteristiche esposte nella allegata rivendicazione principale e sottorivendicazioni. Such an object is achieved by an apparatus having the characteristics set out in the attached main claim and sub-claims.

Le caratteristiche strutturali e funzionali della presente invenzione ed i suoi vantaggi nei confronti della tecnica conosciuta risulteranno ancora più chiari ed evidenti da un esame della descrizione seguente, riferita ai disegni allegati, che mostrano un esempio di apparato per l'allineamento delle barre, in un impianto di sbavatura di barre, realizzato secondo l'invenzione. The structural and functional characteristics of the present invention and its advantages with respect to the known technique will become even more clear and evident from an examination of the following description, referring to the attached drawings, which show an example of an apparatus for aligning the bars, in a bar deburring plant, made according to the invention.

Nei disegni: In the drawings:

- le figure 1, 2 sono viste in pianta dall'alto illustranti l'apparato dell'invenzione durante le fasi di intestatura (allineamento) delle barre tagliate in misura, ad esempio all'uscita di un treno di laminazione finitore; Figures 1, 2 are top plan views illustrating the apparatus of the invention during the facing (alignment) steps of the bars cut to size, for example at the exit of a finishing rolling train;

la figura 3 è urta vista schematica in alzata laterale presa sostanzialmente secondo il piano di traccia III-III di figura 1; Figure 3 is a schematic side elevation view taken substantially along the plane indicated by III-III of Figure 1;

la figura 4 è una vista schematica in alzata laterale presa sostanzialmente secondo il piano di traccia IV-IV di figura 2; Figure 4 is a schematic side elevation view taken substantially along the line IV-IV of Figure 2;

la figura 5 è una sezione longitudinale presa secondo il piano di traccia V-V di figura 2 illustrante un gruppo allineatore; e figure 5 is a longitudinal section taken along the plane of the line V-V of figure 2 illustrating an aligning unit; And

- la figura 6 è una sezione trasversale ingrandita presa secondo il piano di traccia VI-VI di figura 5. Con riferimento ai disegni, l'apparato di allineamento secondo l'invenzione è complessivamente indicato con 10, ed è strutturalmente formato da una incastellatura 11 portante una pluralità di gruppi allineatori 12. - figure 6 is an enlarged cross section taken according to the plane VI-VI of figure 5. With reference to the drawings, the alignment apparatus according to the invention is indicated as a whole with 10, and is structurally formed by a frame 11 carrying a plurality of aligning groups 12.

Come si vede chiaramente dalle figure 1, 2 dei disegni, detti gruppi allineatori 12 sono disposti trasversalmente ed in posizione obliqua fra una pluralità di catene interspaziate 13, 14 di dispositivi trasportatori che trasportano le barre 15 da allineare dalla cesoia di taglio in misura delle stesse (non mostrata, ad esempio disposta a valle di un treno di laminazione finitore) al gruppo di sbavatura, ad esempio spazzole di acciaio 16, in particolare in un impianto di sbavatura di barre quale quello descritto ed illustrato nella domanda di brevetto Pomini citata nel preambolo di questa descrizione . As can be clearly seen from figures 1, 2 of the drawings, said aligning units 12 are arranged transversely and in an oblique position between a plurality of inter-spaced chains 13, 14 of conveyor devices which transport the bars 15 to be aligned by the cutting shears in their size. (not shown, for example arranged downstream of a finishing rolling train) to the deburring unit, for example steel brushes 16, in particular in a bar deburring plant such as the one described and illustrated in the Pomini patent application cited in the preamble of this description.

Secondo la presente invenzione, ogni gruppo allineatore 12 (figure 3-6) è strutturalmente formato da una coppia di cilindri 17 montati, in posizioni diametralmente opposte, su flange terminali 18 solidali ad un albero 19. According to the present invention, each aligner assembly 12 (Figures 3-6) is structurally formed by a pair of cylinders 17 mounted, in diametrically opposite positions, on end flanges 18 integral with a shaft 19.

Detto albero 19 è portato da cuscinetti 20 ed è comandato a ruotare in continuo attorno all'asse 21 mediante un gruppo motore 22 - riduttore 23, intercollegati da una trasmissione 24. Said shaft 19 is carried by bearings 20 and is driven to rotate continuously around axis 21 by means of a motor 22 - reducer 23, interconnected by a transmission 24.

I cilindri 17 sono costituiti da una pluralità di anelli di acciaio affiancati 25, con mantello esternamente scanalato, i quali sono montati folli su rispettivi alberi 26 estendentisi fra le suddette flange d'estremità 18. The cylinders 17 consist of a plurality of side-by-side steel rings 25, with an externally grooved skirt, which are mounted idle on respective shafts 26 extending between the aforementioned end flanges 18.

Le barre 15 tagliate in misura mediante i trasportatori a catena 13 sono alimentate in corrispondenza dei gruppi allineatori (intestatori) 12, nelle posizioni illustrate nelle figure 1-4 dei disegni. The bars 15 cut to size by means of the chain conveyors 13 are fed in correspondence with the aligning units (end trimmers) 12, in the positions illustrated in figures 1-4 of the drawings.

Più precisamente, le barre 15 da intestare sono alimentate al di sopra dei gruppi allineatori 12, ad intervalli (in maniera in sé nota), nelle posizioni mostrate nelle figure 1, 3 dei disegni. More precisely, the bars 15 to be headed are fed above the aligning units 12, at intervals (in a per se known manner), in the positions shown in Figures 1, 3 of the drawings.

In questa posizione, i cilindri 17 rotanti in continuo attorno a 21 si trovano al di sotto delle catene di trasporto 13, quindi fuori dalla traiettoria di avanzamento delle barre 15 alimentate in continuo dalle catene 13 stesse. In this position, the cylinders 17 rotating continuously around 21 are located below the transport chains 13, therefore outside the trajectory of advancement of the bars 15 fed continuously by the chains 13 themselves.

Grazie alla loro rotazione continua attorno a 21, uno dei cilindri 17 si porta nella posizione delle figure 2, 4, al di sopra delle catene 13, così da impegnare -tramite gli anelli folli 25- le barre 15 sovrastanti, sollevandole dalle catene 13 stesse, ed imprimendo loro un moto composito di avanzamento del senso della freccia F e di spostamento laterale del senso della freccia Fi, secondo il diagramma di forze schematizzato in figura 2. Thanks to their continuous rotation around 21, one of the cylinders 17 moves to the position of figures 2, 4, above the chains 13, so as to engage - by means of the idle rings 25 - the bars 15 above, lifting them from the chains 13 themselves. , and imparting to them a composite motion of advancement in the direction of the arrow F and lateral displacement of the direction of the arrow Fi, according to the force diagram schematized in Figure 2.

Lo spostamento laterale secondo Fi, perpendicolare ad F, porta le barre 15 ad attestarsi contro una paratia mobile a tapparella 27, che è rotante ad anello chiuso sostanzialmente alla medesima velocità di avanzamento delle catene 13, e quindi delle barre 15. Le barre 15 allineate, per via della rotazione continua attorno a 21 dei cilindri 17, sono di nuovo deposte sulle catene di trasporto 13 (figure 1,3 ) che le portano in impegno con le catene di trasporto successive 14, in corrispondenza delle spazzole di acciaio 16 di sbavatura delle estremità delle barre stesse (teste, o code). The lateral displacement according to Fi, perpendicular to F, brings the bars 15 to abut against a movable shutter-like bulkhead 27, which rotates in a closed loop substantially at the same speed of advancement as the chains 13, and therefore the bars 15. The aligned bars 15 , due to the continuous rotation around 21 of the cylinders 17, they are again placed on the transport chains 13 (figures 1,3) which bring them into engagement with the subsequent transport chains 14, in correspondence with the steel brushes 16 for deburring of the ends of the bars themselves (heads, or tails).

Claims

As a consequence of the butting operation, the bars 15 are made to advance, in the direction of the arrow F, with a speed of advancement of the chain 13, thus ensuring a constant flow of feeding of the bars 15 themselves. The purpose mentioned in the preamble of the description is thus achieved. The scope of protection of the invention is therefore delimited by the attached claims. CLAIMS 1. Apparatus for aligning the bars, in a deburring plant in which bars (15) are fed by means of feeding means (13) to a brush (16) for deburring the head or tail of said bars (15), characterized in that upstream of said brush (16), between said feeding means (13), aligning groups (12) are provided comprising manipulator means adapted to disengage the bars (15) from said feeding means (13) and to push them in the direction of the arrow (FI), perpendicular to their direction of advancement (F), against a means for abutting the heads or tails of said bars (15), and then bring said bars (15), aligned, in engagement with said means feed (13), and advance in the direction of the arrow (F) with the same speed of advancement of the latter means (13).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that said manipulator means consist of at least one pair of opposed cylinders (17) arranged transversely and in an oblique position between said feeding means (13) and commanded to rotate around an axis central (21) between a lowered position below said feeding means {13) in which said cylinders {17) are disengaged from the bars (15), and a raised position above said feeding means (13), in which a cylinder (17) is in engagement with said bars (15) to lift them from the feeding means (13) themselves, push them against said abutment means in the direction of the arrow (FI), and advance them by a predetermined amount in the direction of the arrow (F).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each cylinder (17) consists of a plurality of side-by-side idle rings (25) mounted on a shaft (26).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that said abutment means is a bulkhead with a movable shutter (27) rotatable in a closed loop substantially at the same speed of advancement as said bars (15).