ITMI952346A1

ITMI952346A1 - Procedimento per la produzione di circuiti stampati pieghevoli, particolarmente per l'impiego nel settore automobilistico,e

Info

Publication number: ITMI952346A1
Application number: IT95MI002346A
Authority: IT
Inventors: Paolo Colombo
Original assignee: Cavis Srl
Priority date: 1995-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 1997-05-15
Also published as: ITMI952346A0; IT1279057B1; DE69605271T2; EP0774799B1; DE69605271D1; EP0774799A1

Abstract

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per la produzione di circuiti stampati pieghevoli, particolarmente per l'impiego nel settore automobilistico, nonché un circuito stampato pieghevole, ottenuto con il suddetto procedimento.Il procedimento consiste nell'interconnettere almeno due circuiti stampati rigidi mediante almeno un circuito stampato, flessibile, associato ai due circuiti stampati rigidi mediante un insieme di contatti metallici inseriti in fori, previsti nei circuiti stampati rigidi e nel circuito stampato flessibile e fissati a questi mediante saldatura.

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:

"PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI CIRCUITI STAMPATI PIEGHEVOLI, PARTICOLARMENTE PER L’IMPIEGO NEL SETTORE AUTOMOBILISTICO, E CIRCUITO STAMPATO PIEGHEVOLE OTTE-NUTO CON IL PROCEDIMENTO"

D E S C R I Z I O N E

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per la produzione di circuiti stampati pieghevoli, particolarmente studiato per l’impiego nel settore automobilistico, ed un circuito stampato pieghevole ottenuto con il procedimento-Come è noto, la centralina di derivazione in autoveicoli ha lo scopo di raggruppare in un punto del veicola la connessione fra i vari circuiti, la distribuzione delle alimentazioni, la protezione attraverso fusibili ed il comando attraverso relè.

Generalmente, la struttura della centralina è composta da un circuito elettrico interno, realizzato con differenti tecnologie - (circuiti stampaggi rigidi, circuiti stampati flessibili, circuiti in rame tranciato, ecc.) - provvisto di terminali elettrici di vario genere, in grado di effettuare la connessione dei fusibili sostituibili, dei relè, anch’essì sostituibili, e del cablaggio.

Uno dei limiti principali di questa struttura è costituito dal fatto di non potere montare componentistica elettronica, in quanto i componenti elettronici sono adatti esclusivamente al montaggio su circuiti stampati rigidi.

I circuiti stampati rigidi attualmente in commercio non sono completamente adatti all’uso nelle centraline normalmente adottate nel settore degli autoveicoli, ove è richiesto che il circuito finito non sia sempre planare, ovvero che spesso debba potere gestire correnti elevate.

II compito che si propone il presente trovato è appunto quello di risolvere il problema sopra esposto realizzando un procedimento che consenta di produrre circuiti stampati pieghevoli, adatti quindi all’uso nelle centraline normalmente adottate nel settore automobilistico, ed idonei a portare, senza problemi, componentistica di tipo elettronico.

Nell’ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un procedimento, che possa utilizzare, come componenti di partenza, circuiti rigidi, lavorabili su linee automatizzate, in modo da contenere sensibilmente i costi di produzione.

Un altro scopo del presente trovato è quello di realizzare un procedimento che consenta di produrre circuiti stampati, in grado di soddisfare le più svariate esigenze di tipo impiantistico connesse con la realizzazione delle centraline di derivazione per autoveìcoli.

Il compito sopra esposto, nonché gli scopi accennati ed altri che, eventualmente, potranno apparire meglio evidenziati in seguito, vengono conseguiti da un procedimento per la produzione di circuiti stampati pieghevoli, particolarmente studiata per l’impiego nel settore automobilistico, caratterizzato dal fatto che esso consiste nell’interconnettere almeno due circuiti stampati rigidi, utilizzando almeno un circuito stampato flessibile collegato ai due circuiti stampati rigidi mediante un insieme di contatti metallici che vengono inseriti in fori, previsti nei Circuiti stampati rigidi e nel circuito stampato flessìbile, e che vengono fissati a questi mediante saldatura.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del procedimento che costituisce l’oggetto del presente Brevetto di Invenzione, risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva,' del procedimento medesimo, illustrata a titolo puramente indicativo, ma non limitativo, con l’ausilio dei disegni allegati, in cui:

la figura 1 illustra, in vista prospettica, i circuiti stampati rigidi di partenza, per l’esecuzione del procedimento secondo il trovato;

la figura 2 illustra gli stessi circuiti stampati rigidi della figura precedente, in cui sono evidenziate le forature destinate ad accogliere i contatti metallici;

la figura 3 illustra uno dei contatti metallici in vista prospettica;

la figura 4 illustra l’interconnessione tra due circuiti stampati rigidi mediante un circuito stampato flessibile;

la figura 5 illustra la stessa interconnessione della figura 4, in vista prospettica;

la figura 6 illustra, in una sezione ingrandita, un particolare del1*interconnesione tra il circuito stampato flessibile ed uno dei circuiti stampati rigidi attuata mediante un contatto metalli-co del tipo illustrato nella figura 3;

la figura 7 illustra, in vista prospettica, un circuito stampato pieghevole, realizzato con il procedimento secondo il trovato, e costituito da due circuiti stampati rigidi, interconnessi tra loro da un circuito stampato flessibile.

Con particolare riferimento ai simboli numerici delle suddette figure, il procedimento, secondo il trovato, consiste nel predisporre, in un unico circuito stampato rigido 1, delle scanalature 2, che fungeranno da linea di frattura, durante la fase di montaggio.

Queste scanalature 2 potranno essere ricavate da una macchina utensile, per esempio utilizzando una fresatrice, prima di procedere al montaggio dei componenti sul circuito stampato rigido 1.

Le fresature 2 potranno essere parallele tra loro oppure potranno avere qualsiasi sviluppo, a seconda della piegatura e della conformazione che si desidera ottenere sul circuito stampata finito, come meglio apparirà evidenziato in seguito.

Il circuito stampato rigido 1 potrà essere indifferentemente ad una sola faccia di rame, a doppia faccia di rame o multilayer.

Inoltre, non esistono vincoli sul tipo di laminato di base che costituisce il substrato del circuito stampato rigido 1; quest’ultimo potrà essere costituito ad esempio da vetronite FR4, FR3, CEM-1, oppure da altri materiali di tipo noto.

Le scanalature 2 suddividono il circuito stampato rìgido 1 in due circuiti stampati rigidi, la e lb, che sono uniti tra loro da una porzione le, destinata ad essere asportata.

In prossimità delle scanalature 2, sui circuiti stampati rìgidi, la e lb, sono disposti gruppi di fori 3, nei quali sono destinati ad essere inseriti contatti metallici 4, del tipo illustrato nella figura 3.

Più particolarmente, ciascun contatto metallico 4 presenta una conformazione sostanzialmente ad U, con una dei due rebbi che presenta, in sezione trasversale, una conformazione sostanzialmente rettangolare e che è destinato ad essere saldato al circuito stampato rigido la o lb.

L’altro terminale 6 dei contatti metallici 4 è biforcato e presenta, lateralmente, due smussi, 7a e 7b, che hanno la funzione di trattenere un circuito stampato flessibile 8, che attua il collegamento tra i due circuiti stampati rigidi la e lb.

Il circuito stampato flessibile 8 può essere realizzato su un qualsivoglia laminato di base, che presenti caratteristiche meccaniche ed elettriche adatte alla applicazione particolare.

I supporti, preferibilmente utilizzabili per la realizzazione del circuito 8, sono costituiti da materiali noti commercialmente con il nome di Mylar, Capton, ecc.

Con tali supporti si possono utilizzare piste di rame spesse fino a 270 micron, che garantiscono portate di correnti elevate.

II circuito stampato flessibile 8 presenta, lungo i suoi bordi, fori 9, che sono destinati ad incastrarsi tra gli smussi la e 7b dei contatti metallici 4, in modo da permettere l’esecuzione dì una saldatura a stagno, con tecnologia ad onda, per unire il circuito stampato flessibile 8 ai contatti metallici 4, unendo in tale modo il circuito stampato flessibile 8 al circuito stampato rigido la od al circuito stampato rigido lb.

Una volta terminata la saldatura, il circuito stampato flessibile 8 funge da connessione elettrica e meccanica tra il circuito stampato rigido la ed il circuito stampato flessibile lb.

A questo punto, la porzione le può essere asportata dai circuiti la e lb, attuando una rottura in corrispondenza delle scanalature 2.

Da quanto descritto in precedenza e dall’analisi delle varie figure dei disegni allegati, risulta evidente come il trovato raggiunga pienamente gli scopi proposti.

In particolare, si desidera sottolineare il fatto che viene realizzato un procedimento che consente di produrre circuiti stampati pieghevoli, che sono composti da circuiti stampati di tipo rigido, sui quali possono essere montati componenti elettronici, e che possono essere utilizzati senza problemi per la realizzazione di centraline di derivazione, particolarmente per autoveicoli.

Ovviamente ,tale procedimento è stato precedentemente descritto ed illustrato a puro tìtolo di esempio indicativo, ma non limitativo,ed al solo scopo di dimostrazione della pratica attuabilità e delle caratteristiche generali della presente Invenzione.

Di conseguenza, allo stesso, potranno essere apportate varianti e modifiche, alla portata di un esperto del ramo, e suscettibili di rientrare nell’ambito dei concetti innovativi sopra esposti.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento per la produzione di cii— cuiti stampati pieghevoli, particolarmente per l’impiego nel settore automobilistico, caratterizzato dal fatto che esso prevede di interconnettere almeno due circuiti stampati rigidi mediante almeno un circuito stampato flessibile, associato a due circuiti stampati rigidi mediante un insieme di contatti metallici, che vengono inseriti in fori, previsti nei circuiti stampati rigidi e nel circuito stampato flessibile, e che vengono fissati a questi mediante saldatura.
2. Procedimento, come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i suddetti due circuiti stampati rigidi sono ricavati mediante sezionatura da un unico circuito stampato rigido, in cui sono definite linee di frattura facilitata.
3. Procedimento, come ad una o più -rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’operazione di sezionatura viene eseguita successivamente all’interconnessione dei due circuiti stampati rigidi mediante il suddetto circuito stampato flessibile.
4. Procedimento, come ad una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il suddetto circuito stampato flessibile è un circuito stampato flessìbile monofaccìa.
5. Procedimento, come ad una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i due circuiti stampati rigidi ed il circuito stampato flessibile vengono collegati mediante una saldatura a stagno, secondo la tecnologìa ad onda, di detti contatti metallici al circuito stampato flessìbile.
6. Procedimento, come ad una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i suddetti contatti metallici presentano una conformazione sostanzialmente ad U con un terminale singolo, da saldare sul relativo circuito stampato rigido, e con l’altro terminale provvisto di uno smusso per il trattenimento del circuito stampato flessibile.
7. Procedimento, come ad una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’altro terminale dei contatti metallici è biforcato.
8. Circuito stampato pieghevole, particolarmente per la realizzazione di centraline di derivazione per autoveicoli, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno due circuiti stampati rigidi interconnessi mediante almeno un circuito stampato flessibile, associato ai due circuiti stampati rigidi mediante un insieme di contatti metallici, inseriti in fori previsti nei circuiti stampati rigidi e nel circuito stampato flessibile e fissati ai suddetti circuiti stampati mediante saldatura.
9. Circuito stampato, come alla rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che i suddetti contatti metallici presentano una conformazione sostanzialmente ad U con un terminale singolo e con l’altro terminale biforcato e provvisto di uno smusso impegnantesi con il circuito stampato flessibile.
10. Procedimento per la produzione di circuiti stampati pieghevoli, particolarmente per l’impiego nel settore automobilistico, e circuito stampato ottenuto con il procedimento, il tutto, in sostanza, come più ampiamente descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.