ITMI951120A1

ITMI951120A1 - device and procedure for dosage and mixing of fibre flakes to realise precision mixtures.

Info

Publication number: ITMI951120A1
Application number: IT95MI001120A
Authority: IT
Inventors: Mario Mascheretti; Giovanni Battista Pasini
Original assignee: Marzoli & C Spa
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1996-11-30
Also published as: IT1275276B1; ITMI951120A0

Abstract

Device and procedure for dosage and mixing of fibre flakes to realise precision mixtures including separate dosage of fibres composing the mixture on a conveyor belt that forms a multi-overlapped layers deposit to adduce to a separating rotating handspike, where the conveyor belt is loaded when it is inert by several hoppers working in cadence with measured weight quantities and it is therefore put into action according to cadence that is alternated compared to load cadence and to length equal to one the of fibres' layer deposited each time by the hoppers on the conveyor belt: this deposited fibres' layer is made compact before adduction of the rotating handspike.

Description

La presente invenzione si riferisce al dosaggio delle fibre in fiòcco per formare mischie di fibre a partire da materiale in fiocco di differenti caratteristiche a formare mischie di caratteristiche costanti. Più in particolare la presente invenzione si riferisce ad una apparecchiatura ed ad un procedimento per la preparazione di dette mischie mantenendo un rapporto rigoroso tra i diversi componenti alimentati e provvedendo ad una loro miscelazione accurata. The present invention relates to the dosage of staple fibers to form fiber mixtures starting from staple material of different characteristics to form mixtures of constant characteristics. More particularly, the present invention relates to an apparatus and a process for the preparation of said mixtures by maintaining a rigorous ratio between the various components fed and providing for their careful mixing.

Nella tecnica nota, ad esempio come descritto nella domanda di brevetto Europeo EP-A-383246 a nome Rieter, per tale dosaggio e miscelazione si ricorre al deposito dei materiali fibrosi su un nastro che si muove in continuo. Tali materiali fibrosi sono contenuti alla rinfusa in sili sovrastanti, dai quali vengono fatti cadere con un dosaggio continuo e regolato variando il moto e/o la distanza relativa di due rulli dosatori collocati nell'estremità inferiore del silo . In the known art, for example as described in the European patent application EP-A-383246 in the name of Rieter, for this dosage and mixing the fibrous materials are deposited on a belt which moves continuously. These fibrous materials are contained in bulk in overlying silos, from which they are dropped with a continuous and regulated dosage by varying the motion and / or the relative distance of two metering rollers located in the lower end of the silo.

Tale sistema di preparazione prevede sostanziaimente un dosaggio :in volume e risente ovviamente del fatto che le fibre nel silo sono contenute alla rinfusa ed hanno una ddnsità apparente molto variabile, anche solo considerando la possibile variazione del livello di accumulo delle fibre in fiocco soprastanti e pertanto della loro pressione sulle fibre che stanno sul fondo. This preparation system substantially provides for a dosage: in volume and is obviously affected by the fact that the fibers in the silo are contained in bulk and have a very variable apparent density, even if only considering the possible variation in the level of accumulation of the overlying staple fibers and therefore of their pressure on the fibers that are at the bottom.

Conseguentemente, -le proporzioni in peso tra i vari componenti della mischia sono incostanti ed incerte e non corrispondono, assolutamente al requisito della costanza della minchia nel tempo. Consequently, the proportions in weight between the various components of the mixture are inconstant and uncertain and do not absolutely correspond to the requirement of constancy of the bull over time.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un sistema di dosaggio dei componenti della mischia di fibre in fiocco che assicuri sia un dosaggio costante e certo dei materiali fibrosi componenti sia loro corretta miscelazione. The object of the present invention is to provide a system for dosing the components of the mixture of staple fibers which ensures both a constant and certain dosage of the component fibrous materials and their correct mixing.

Per ovviare gli inconvenienti tipici del dosaggio in volume per formare le mìschie la presente invenzione prevede di operare con dosaggio cadenzato in peso dei materiali in fiocco depositandoli su un nastro trasportatore a moto|intermittente come enunciato nelle rivendicazioni da \1 a 8. To obviate the typical drawbacks of dosage by volume to form blends, the present invention provides for operating with a timed dosage by weight of the staple materials, depositing them on an intermittent motion conveyor belt as set forth in claims 1 to 8.

Per illustrate con maggiore evidenza le caratteristiche ed i vantaggi strutturali e funzionali dell'apparecchiatura e del procedimento di dosaggio secondo la presente invenzione, essa viene descritta con riferimento ad una sua tipica realizzazione per il dosaggio di tre tipi di fibre indicate come A, B e C riportata nelle figure da 1 a 3 a titolo esemplificativo ma non limitativo illustrata nei disegni allegati in cui: In order to illustrate more clearly the structural and functional characteristics and advantages of the dosing apparatus and process according to the present invention, it is described with reference to a typical embodiment thereof for dosing three types of fibers indicated as A, B and C shown in figures 1 to 3 by way of example but not of limitation illustrated in the attached drawings in which:

la Fig. 1 è una vista laterale d'insieme del dispositivo secondo l'invenzione; Fig. 1 is an overall side view of the device according to the invention;

la Fig. 2 è la vista frontale della tramoggia pesatrice; Fig. 2 is the front view of the weighing hopper;

la Fig. 3 è il particolare ingrandito del tratto terminale del dispositivo. Fig. 3 is the enlarged detail of the terminal section of the device.

La dosatura della fibra in fiocco viene effettuata sul nastro trasportatore 1 che circola con moto intermittente tra i due rulli terminali 2 e 3, dei quali uno è dotato di azionamento, ad esempio mediante una cinghia dentata di trasmissione, non indicato in figura. The dosing of the staple fiber is carried out on the conveyor belt 1 which circulates with intermittent motion between the two end rollers 2 and 3, one of which is driven, for example by means of a toothed transmission belt, not shown in the figure.

Al disopra del nastro trasportatore 1 è disposta una pluralità di tramogge pesatrici 4 a carico e scarico cadenzato, che assolvono la funzione di dosatrici dei vari tipi di fibre con i quali viene preparata la mischia desiderata. Tali tramogge pesatrici 4 sono dotate di un dispositivo di alimentazione 5 delle fibre, che è stato Sommariamente indicato in figura 2 con un nastro trasportatore, e sono essenzialmente costituite da un contenitore 6 pesato con una bilancia 7, dotato da un fondo mobile ed apribile, ad esempio costituito da due ganasce 8 dotate di un azionamento di apertura e chiusura non indicato in figura. Il dispositivo di alimentazione 5 è azionabile ad intermittenza oppure è intercettabile in modo da interrompere a comando l'afflusso di fibre al contenitore 6, allorché la bilancia 7 segnala il raggiungimento in esso della voluta quantità di fibre. Secondo una realizzazione preferita dell'invenzione i contenitori 6 delle varie tramogge 4 sono tutti di uguale sezione trasversale e comunque hanno una larghezza inferiore a quella del nastro trasportatore sottostante . Above the conveyor belt 1 there is a plurality of weighing hoppers 4 with timed loading and unloading, which perform the function of dosing the various types of fibers with which the desired blend is prepared. These weighing hoppers 4 are equipped with a fiber feeding device 5, which has been summarily indicated in Figure 2 with a conveyor belt, and essentially consist of a container 6 weighed with a scale 7, equipped with a movable and openable bottom, for example consisting of two jaws 8 equipped with an opening and closing actuation not shown in the figure. The feeding device 5 can be operated intermittently or can be intercepted so as to interrupt the flow of fibers to the container 6 on command, when the scale 7 signals that the desired quantity of fibers has been reached therein. According to a preferred embodiment of the invention, the containers 6 of the various hoppers 4 are all of the same cross section and in any case have a width less than that of the underlying conveyor belt.

Il procedimento di dosaggio viene svolto alimentando le fibre di vario tipo alle loro rispettive tramogge 4 con i rispettivi dispositivi 5 di alimentazione. Il mantenimento delle proporzioni ponderali della mischia viene realizzato mantenendo il loro fondo chiuso e continuando ad alimentare ogni tramoggia con il suo tipo di fibra fino al raggiungimento in ciascuna tramoggia di una quantità in peso di fibra corrispondente al rapporto di mischia e quindi interrompendo l'alimentazione. A titolo esemplificativo, volendo preparare una mischia di tre fibre in proporzione ponderale 1/1/2 tra le fibre A, B e C, si impiegano tre tramogge 4 riempiendole ogni volta di 1/1/2 kg di fibra, ovvero 0,5/0,5/1, rispettivamente. The metering process is carried out by feeding the fibers of various types to their respective hoppers 4 with the respective feeding devices 5. The maintenance of the weight proportions of the blend is achieved by keeping their bottom closed and continuing to feed each hopper with its type of fiber until a quantity by weight of fiber corresponding to the blend ratio is reached in each hopper and then interrupting the feeding. . By way of example, if you want to prepare a mixture of three fibers in 1/1/2 weight ratio between fibers A, B and C, three hoppers 4 are used, filling them each time with 1/1/2 kg of fiber, or 0.5 / 0.5 / 1, respectively.

Dopo avere raggiunto in ciascuna tramoggia 4 la quantità in peso desiderata per ciascun componente della mischia, ed aver interrotto la relativa alimentazione, i fondi di tutte le tramogge di dosaggio vengono aperti divaricando le loro ganasce 8 provocando la caduta del loro contenuto come segmento 9 in strato discreto sul tratto sottostante del nastro trasportatore 1 , che durante l'operazione di scarico viene mantenuto fermo. After having reached in each hopper 4 the quantity by weight desired for each component of the mixture, and having interrupted the relative feeding, the bottoms of all the dosing hoppers are opened by opening their jaws 8 causing the fall of their contents as segment 9 in discrete layer on the underlying portion of the conveyor belt 1, which is kept stationary during the unloading operation.

Dopo avere effettuato il deposito del contenuto delle tre tramogge utilizzate, il nastro trasportatore viene messo in moto per un tratto corrispondente alla lunghezza del segmento 9 depositato dalle tramogge e quindi viene nuovamente arrestato. La misura longitudinale di tale segmento 9 corrisponde in linea di massima alla lunghezza della bocca della tramoggia 4, e la lunghezza del passo di avanzamento del nastro 1 corrisponde alla lunghezza di detta bocca. La velocità del nastro durante il suo moto intermittente è dell'ordine dei 10-25 cm al secondo. After having deposited the contents of the three used hoppers, the conveyor belt is set in motion for a length corresponding to the length of the segment 9 deposited by the hoppers and is then stopped again. The longitudinal measurement of this segment 9 corresponds in principle to the length of the mouth of the hopper 4, and the length of the advancement pitch of the belt 1 corresponds to the length of said mouth. The speed of the belt during its intermittent motion is of the order of 10-25 cm per second.

Dopo lo scarico delle fibre da essi contenute i fondi dei contenitori 6 vengono di nuovo richiusi per un successivo carico pesato e un nuovo scarico sul nastro 1, che così viene caricato con alimentazione cadenzata con quantità costanti ed esattamente dosate delle diverse fibre che devono formare la mischia con proporzione rigorosa. After the fibers contained therein have been unloaded, the bottoms of the containers 6 are closed again for a subsequent weighed load and a new unloading on the belt 1, which is thus loaded with a timed feeding with constant and exactly dosed quantities of the different fibers that must form the scrum with strict proportion.

Il nastro trasportatore 1, sul quale si deposita 10 strato di fibre in mischia 10, è dotato di rullini 11 intermedi con funzione di guida e limitatori di freccia, nonché di piastre fisse 12 di riscontro nei punti in cui il nastro è sottoposta alle maggiori spinte in verticale. Nei tratti del nastro 1 successivi a ciascuna delle tramogge di dosaggio 4 è posta una pluralità di .rulli 13 di pressatura. Tali rulli 13 di pressatura Sono registrabili in altezza rispetto al nastro 1 in modo da compattare e distribuire il segmento 9 di strato di fibra che di volta in volta viene depositato sul nastro 1. Tali rulli sono mossi in rotazione da uh azionamento non indicato in figura. Tale azionamento è comunque intermittente ed in sincronismo con il moto a passi del nastro 1. La velocità tangenziale del moto intermittente dei rulli 13 è uguale o leggermente superiore a quella del nastro 1. The conveyor belt 1, on which 10 layers of blended fibers 10 is deposited, is equipped with intermediate rollers 11 with guide function and deflection limiters, as well as with fixed abutment plates 12 at the points where the belt is subjected to the greatest thrusts. vertically. In the sections of the belt 1 following each of the metering hoppers 4 there is a plurality of pressing rollers 13. These pressing rollers 13 are adjustable in height with respect to the belt 1 so as to compact and distribute the segment 9 of the fiber layer which is deposited on the belt 1 from time to time. These rollers are rotated by a drive not shown in the figure. . This actuation is in any case intermittent and in synchronism with the stepped motion of the belt 1. The tangential speed of the intermittent motion of the rollers 13 is equal to or slightly higher than that of the belt 1.

Dopo la fase di avviamento e con il procedimento a regime, sul nastro trasportatore 1 si trova così un deposito 10 di fibre che, nel caso esemplificato, è costituito da tre strati sostanzialmente continui di fibre: After the start-up phase and with the procedure in steady state, on the conveyor belt 1 there is thus a deposit 10 of fibers which, in the exemplified case, consists of three substantially continuous layers of fibers:

a mente del rullo 13 successivo alla tramoggia 4 delle fibre A si deposita uno strato di fibre A che prosegue fino al tarmine del nastro 1 al rullo 3; in front of the roller 13 following the hopper 4 of the fibers A, a layer of fibers A is deposited which continues up to the end of the belt 1 to the roller 3;

in corrispondenza della tramoggia 4 delle fibre B si deposita, sul primo strato di fibre A, un secondo strato di fibre B che prosegue anch'esso fino al termine del nastro,1 al'rullo 3; in correspondence with the hopper 4 of the fibers B, a second layer of fibers B is deposited on the first layer of fibers A which also continues up to the end of the belt, 1 to the roller 3;

in corrispondenza della tramoggia 4 delle fibre C si deposita, sul primo strato di fibre A e sul secondo strato di fibre B, un terzo strato di fibre C che prosegue anch'esso fino al termine del nastro 1 al rullo 3. in correspondence with the hopper 4 of the fibers C, a third layer of fibers C is deposited on the first layer of fibers A and on the second layer of fibers B, which also continues to the end of the belt 1 at the roller 3.

Questi tre strati sovrapposti delle tre fibre A, B e C che devono formare la mischia procedono insieme passo-passo verso destra e vengono progressivamente compattati dai rulli 13 e distribuiti sul nastro 1. These three superimposed layers of the three fibers A, B and C which must form the blend proceed step-by-step to the right and are progressively compacted by the rollers 13 and distributed on the belt 1.

Le operazioni di dosaggio e miscelazione con le apparecchiature descritte vengono gestite, secondo una realizzazione preferita dell'invenzione, con una unità di governo automatico computerizzato nella quale - ad ogni lavorazione - vengono impostati i parametri qualitativi e quantitativi della mischia da preparare e della relativa gestione e controllo del procedimento . The dosing and mixing operations with the described equipment are managed, according to a preferred embodiment of the invention, with a computerized automatic control unit in which - at each processing - the qualitative and quantitative parameters of the mixture to be prepared and the relative management are set. and process control.

La parte terminale della apparecchiatura secondo l'invenzione è illustrata in figura 3. Il nastro 1 si muove a passi verso destra trasportando un deposito di fibre in mischia costituito dai detti tra strati sovrapposti di fibre A, B e C. Tale deposito viene ulteriormente compresso e spinto verso destra con il convogliatore 14 realizzato con un nastro 15 ad andamento inclinato verso destra che circola tra due rulli 16 e 17, azionati ad intermittenza ed in sincronismo con il nastro 1 a spingere il deposito di fibre 10 verso destra e a comprimerlo allo spessore definito dalla distanza compresa tra il nastro 1 ed il rullo 17. Il livello dei rulli 16 e 17 può essere registrato a seconda della lavorazione da effettuare. Lo spessore al quale il deposito di fibre 10 viene compresso nel passaggio sotto il rullo più basso 17 è nell'intervallo dei 60-90 mm, e preferibilmente dei 75-80 mm. La velocità del moto intermittente del nastro 15 è uguale o, preferibilmente, leggermente superiore a quella del nastro 1. The terminal part of the apparatus according to the invention is illustrated in Figure 3. The belt 1 moves in steps towards the right carrying a deposit of fibers in a mixture consisting of the said overlapping layers of fibers A, B and C. This deposit is further compressed and pushed to the right with the conveyor 14 made with a belt 15 inclined to the right which circulates between two rollers 16 and 17, operated intermittently and in synchronism with the belt 1 to push the deposit of fibers 10 to the right and to compress it to the thickness defined by the distance between the belt 1 and the roller 17. The level of the rollers 16 and 17 can be adjusted according to the processing to be carried out. The thickness to which the fiber deposit 10 is compressed in the passage under the lower roller 17 is in the range of 60-90 mm, and preferably 75-80 mm. The speed of the intermittent motion of the belt 15 is equal to or, preferably, slightly higher than that of the belt 1.

A destra del rullo 17 ed al termine del nastro 1, e preferibilmente in corrispondenza del suo rullo terminale 3, è posto un rullo pinzatore 18, che è libero di muoversi 'verticalmente con escursione controllata. A tale écopo, e secondo una realizzazione preferita dell'invenzione, i perni terminali di detto rullo 18 vengono vincolati con i relativi cuscinetti a scorrere in due feritoie ad asola verticale schematicamente indicatelin figura; il rullo pinzatore 18 può inoltre essere dotato di un sistema di zavorramento e di contrappesi per regolarne la pressione esercitata sul deposito 10 di fibra in mischia. Secondo una realizzazione preferita dell'invenzione, tale compressione viene regolata in modo da compattare il deposito di fibra 10 fino ad uno spessore nell'intervallo dei 4-30 mm e preferibilmente dei 8-15 mm. Anche il rullo pinzatore 18 viene messo in rotazione intermittente ed in sincronismo con il moto a passi del'nastro l!. La velocità tangenziale del moto intermittente del rullo 18 è sostanzialmente superiore a quella del nastro 1, con un incremento nell'intervallo dei 20-60%. Tale velocità del rullo 18 risulta sostanzialmente superiore anche a quella del convogliatore 14. To the right of the roller 17 and at the end of the belt 1, and preferably in correspondence with its terminal roller 3, there is a pinch roller 18, which is free to move vertically with a controlled excursion. For this purpose, and according to a preferred embodiment of the invention, the terminal pins of said roller 18 are constrained with the relative bearings to slide in two vertical slot slots schematically shown in the figure; the pinch roller 18 can also be equipped with a ballasting system and counterweights to regulate the pressure exerted on the deposit 10 of blended fiber. According to a preferred embodiment of the invention, this compression is adjusted so as to compact the fiber deposit 10 up to a thickness in the range of 4-30 mm and preferably 8-15 mm. The pinch roller 18 is also put into intermittent rotation and in synchronism with the stepwise motion of the belt 11. The tangential speed of the intermittent motion of the roller 18 is substantially higher than that of the belt 1, with an increase in the range of 20-60%. This speed of the roller 18 is substantially higher also than that of the conveyor 14.

Lo strato dijfibre in mischia così compattato viene portato dal !rullo pinzatore 18 a contatto con un'aspa 19 di apertura dello strato di fibre 10, il quale fin qui ha mantenuto le sue proporzioni quantitative, collocata all'interno di condotto di aspirazione 20 nel quale il materiale viene aspirato dalla macchina a valle per la successiva lavorazione. The so compacted fiber layer in mixture is brought by the pinch roller 18 into contact with a reel 19 for opening the fiber layer 10, which up to now has maintained its quantitative proportions, located inside the suction duct 20 in the which the material is sucked by the downstream machine for subsequent processing.

La consistenza conferita al deposito di fibre 10 con i successivi passaggi di compattamento e l'azione di pinzatura da parte del rullo 18 - che conferisce allo strato di fibre una certa resistenza all'azione di strappo da parte dei denti dell'aspa - consente il miglior lavoro di separazione delle fibre da parte dell'aspa stessa. Essa è opportunamente dotata di pioli, doghe a punte od organi equivalenti per la suddivisione ed ulteriore miscelazione delle fibre. L'aspa 19, al contrario degli organi a moto intermittente illustrati in precedenza, è mantenuta costantemente in energica rotazione a dipanare le fibre verso il basso e a convogliarle nel condotto di aspirazione 20. The consistency given to the fiber deposit 10 with the subsequent compaction steps and the pinching action by the roller 18 - which gives the fiber layer a certain resistance to the tearing action by the reel teeth - allows the better work of separation of the fibers by the reel itself. It is suitably equipped with pegs, pointed staves or equivalent members for the subdivision and further mixing of the fibers. The reel 19, unlike the previously illustrated intermittent motion members, is constantly kept in vigorous rotation to unravel the fibers downwards and convey them into the suction duct 20.

Ad ogni passo<' >del nastro 1 viene così presentata all'aspa 19 una lunghezza di deposito di fibre 10 pari alla lunghezza del passo ovvero della lunghezza della bocca della tramoggia 4. At each step <'> of the belt 1, a fiber deposit length 10 is thus presented to the reel 19 equal to the length of the step or the length of the mouth of the hopper 4.

Una realizzazione preferenziale del dispositivo secondo l'invenzione prevede di realizzare il comando degli organi a mot^o intermittente con un azionamento comune a cinghia, liscia o dentata, che pone in rotazione i rulli motori dei nastri 1 e 15, i rulli di pressatura 13 ed ,il rullo di pinzatura finale 18, detta cinghia di trasmissione del moto essendo mossa da un motore unico, così da assicurare semplicemente i necessari sincronismi e rapporti di velocità. A preferential embodiment of the device according to the invention provides for the control of the intermittent or intermittent drive members with a common drive with a smooth or toothed belt, which rotates the drive rollers of the belts 1 and 15, the pressing rollers 13 and, the final pinch roller 18, said motion transmission belt being driven by a single motor, so as to simply ensure the necessary synchronisms and speed ratios.

Claims

CLAIMS 1. Process for the metering and mixing of fiber flakes for the production of precision blends comprising the separate adduction of the different fibers making up the blend in different points of a conveyor belt to form a deposit of several superimposed layers which is first compacted and then adduced to a rotating separator reel, characterized in that the conveyor belt is repeatedly loaded with a timed feeding with constant and exactly metered quantities of the different fibers which must form the blend; that said fibers are dosed by weighing in hoppers dedicated one by one to each of them, keeping their bottom closed and continuing to feed each hopper until it reaches a quantity by weight of fiber corresponding to the blend ratio and then interrupting the feeding, the bottoms of the dosing hoppers are then opened to cause their contents to fall as a discrete segment of fiber layer on the underlying portion of the conveyor belt, which is kept stationary during the unloading operation; that, after said discharge of the contents of the hoppers, the conveyor belt is set in motion for a length corresponding to the length of the deposited segment; action of one or more pressing rollers both from the action of a subsequent inclined conveyor belt above the conveyor belt and is finally compressed to its lowest thickness with a pinch roller, which is free to move vertically; with controlled excursion, which leads it to the rotating separator aspa, which is constantly kept in vigorous rotation.

2. Process for dosing and mixing fiber flakes for the production of blends of: precision according to claim 1, characterized in that the dosing and mixing operations are managed with a computerized automatic control unit in which they are set the qualitative and quantitative parameters of the scrum to be prepared and its management and control.

3. Process for dosing and mixing fiber flakes for making precision blends according to claim 1, characterized in that the pressing rollers, the conveyor belt and the pinch roll are operated intermittently and in synchronism with the motion of the conveyor belt.

4. Process for the metering and mixing of fiber flakes for the production of precision blends according to claim 3, characterized in that the pressing rollers and the conveyor belt are operated with speeds equal to or slightly higher than that of the belt conveyor, while the actuation speed of the pinch roller is substantially higher than both that of the conveyor belt and that of the conveyor belt, with an increase in speed, with respect to the latter, in the range of 20-60%.

5. Device for dosing and mixing fiber flakes for the production of precision blends comprising a conveyor belt (1), equipment (4) for separate dosing of the fibers making up the blend positioned above said belt, equipment for compacting the layer of fibers dosed over the belt and consisting of pressing rollers (13) and inclined conveyor belts (14), and a rotating reel (19) for separating the compacted fiber layer (10) characterized by the fact that the dosing equipment they consist of weighing hoppers (4) with timed loading and unloading, equipped with a fiber feeding device (5), consisting of a container (6) weighed with a scale (7), equipped with a movable and openable bottom ( 8), said feeding device (5) being operable intermittently or interceptible so as to interrupt the flow of rows to the container {6) on command, when the scale (7) signals to the attainment in it of the desired quantity of fibers; and that the conveyor belt (1) is equipped with compacting means consisting of pressing rollers (13), conveyor belts (14) and pinching rollers (18), said means being operated intermittently and in synchronism with each other .

6. Device for dosing and mixing fiber flakes for the production of precision blends according to claim 5, characterized in that it comprises an automatic computerized control unit in which the qualitative and quantitative parameters of the blend to be prepared are set and the related management and control of dosing and mixing operations.

7. Device for dosing and mixing fiber flakes for making precision blends according to claim 5, characterized in that the pinch roller (18) is free to move vertically with a controlled excursion.

8. Device for the metering and mixing of fiber flakes for the production of precision blends according to claim 7, characterized in that the pinch roller (18) is equipped with a ballasting system and counterweights to regulate its pressure ' exerted on the deposit (10) of fiber in the blend.