ITMI20131728A1 - Trattore rasaerba silenzioso - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“Trattore rasaerba silenzioso”

La presente invenzione concerne un trattore rasaerba silenzioso.

Esistono trattori rasaerba descritti ad esempio da US7823873B1 e da US5894717 comprendenti un telaio che monta un motore e un piatto di taglio che si trova al centro del trattore tra la porzione anteriore e quella posteriore.

Detto piatto di taglio ha una parete superiore piatta orizzontale e una parete laterale che pende verso il basso da un bordo periferico della parete superiore.

Il piatto di taglio è completamente aperto verso il basso e, all'intemo della parete laterale, comprende pareti verticali, diverse dalla parete laterale, che formano una camera con due cavità intercomunicanti tra di loro con profilo a forma di otto.

Ognuna di dette due cavità del piatto di taglio ha una forma a voluta, all’ interno di ognuna delle quali è rotabilmente montata una lama di taglio per mezzo di un rispettivo mozzo verticale che individua un asse verticale. I due assi verticali delle lame di taglio sono disposti l'uno più avanti rispetto all'altro con riferimento ad un asse longitudinale del trattore in modo di stare su un asse che forma un angolo rispetto a detto asse longitudinale del trattore.

Un sistema cinghia-pulegge opportunamente predisposto rende possibile la contro rotazione delle due lame di taglio.

Le pareti verticali della camera del piatto di taglio di US5894717 consentono di mantenere l'erba tagliata per un lungo tempo al loro interno in modo di permettere una triturazione più fine denominata “mulching”.

US7823873B1 prevede inoltre una parete verticale scorrevole che permette di aprire o chiudere il profilo delle proprie cavità in modo di commutare il modo di tagliare l'erba.

Le lame di taglio di US5894717 e di US7823873B1 presentano una particolare geometria con flap alle proprie estremità.

Detti flap delle lame di taglio oppongono una propria superficie al moto rotatorio, causando un flusso d'aria molto intenso all’interno delle rispettive cavità del piatto di taglio.

Il flusso d’aria intenso, creato dalle lame con flap in rotazione, permette di sollevare l'erba tagliata e indirizzare il tagliato ad alta velocità verso un'apertura posteriore che si trova al di sopra della porzione posteriore del trattore. Lo stato della tecnica nota porta infatti a pensare che bisogni trasportare ad alta velocità l'erba tagliata fuori dalla camera del piatto di taglio per evitare di intasarla.

L'apertura posteriore può essere collegata a un tunnel, alla cui estremità esterna al trattore è presente un parasassi che ferma il tagliato ad alta velocità e lo indirizza verso terra, oppure detta apertura può essere collegata a un sacco posteriore per la raccolta dell'erba tagliata.

Analogamente a quanto accade per l'apertura posteriore, in altri trattori rasaerba l'apertura è laterale. In detti casi di apertura laterale superiore, il flusso d'aria generato nelle cavità del piatto di taglio dalle lame in rotazione con i flap, solleva il tagliato e lo indirizza ad alta velocità verso un tunnel laterale con un parasassi, analogo a quello descritto per l'apertura posteriore, che indirizza il tagliato verso terra e lateralmente al trattore.

Detti trattori rasaerba dello stato della tecnica nota sono molto onerosi sia per il costo di produzione, sia per il costo di mantenimento da parte dell'utente, dato che prevedono consumi di carburante del motore svantaggiosamente alti. Analizzando l’assorbimento di potenza assorbita da parte di questi trattori rasaerba, è risultato che solo circa 20% di potenza del motore è adibito alla movimentazione del trattore. Svantaggiosamente circa l'80% della potenza del motore viene impiegata per effettuare il taglio dell'erba.

I trattori rasaerba producono inoltre un rumore svantaggiosamente molto elevato, tanto che l'utilizzatore deve munirsi di particolari protezioni per il sistema uditivo. Non pare possibile ad alcun tecnico esperto del settore ridurre significativamente il rumore dei trattori rasaerba mantenendo un ottimo taglio dell'erba.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un trattore rasaerba meno costoso che consenta di tagliare ottimamente l'erba con ridottissimi consumi di carburante e una importantissima riduzione di rumore del trattore.

In accordo con l'invenzione tali scopi sono raggiunti con un trattore rasaerba comprendente un telaio che monta un motore e un piatto di taglio, detto piatto di taglio comprende una parete superiore, una parete laterale che pende verso il basso da un bordo periferico della parete superiore ed una camera di taglio aperta verso il basso comprendente una cavità di sinistra con base circolare di sinistra ed una cavità di destra con base circolare di destra intercomunicanti tra di loro, dette basi circolari di sinistra e di destra definiscono un profilo di base su un piano di taglio orizzontale di lame di taglio, dette lame di taglio essendo due, ognuna di dette due lame di taglio montata rotabilmente per mezzo di un mozzo verticale di sinistra con la cavità di sinistra e per mezzo di un mozzo verticale di destra con la cavità di destra, detto mozzo verticale di sinistra individuante un asse verticale di sinistra e detto mozzo verticale di destra individuante un asse verticale di destra, l'asse verticale di sinistra disposto in posizione spostata verso una porzione anteriore del trattore rasaerba rispetto all'asse verticale di destra disposto in posizione spostata verso una porzione posteriore del trattore rasaerba, in modo che una linea orizzontale congiungente il mozzo verticale di sinistra e il mozzo verticale di destra individui un asse che forma un angolo rispetto a un asse longitudinale del trattore rasaerba, caratterizzato dal fatto che detto piatto di taglio è chiuso dalla parete superiore, dalla parete laterale ed è chiuso parzialmente verso il basso da una parete inferiore orizzontale disposta sul piano di taglio orizzontale delle lame di taglio, detta parete inferiore si apre verso il basso solo in corrispondenza della camera di taglio, il profilo di base essendo orizzontale sul piano di taglio della camera di taglio aperta verso il basso, il profilo di base essendo delineato da una intersezione tra la parete laterale e la parete inferiore, detto profilo di base della camera di taglio ha una forma di otto smussato da una porzione di raccordo anteriore nel verso della porzione anteriore del trattore rasaerba e da una porzione di raccordo posteriore nel verso della porzione posteriore del trattore rasaerba, dette porzioni di raccordo essendo tali che il profilo di base della camera di taglio cambi gradatamente curvatura da una porzione della base circolare di sinistra ad una porzione della base circolare di destra, in modo tale che un flusso d'aria generato dalle lame di taglio in rotazione sia quanto più laminare e regolare possibile aH'intemo della camera di taglio, detta camera di taglio comprendente una cavità centrale superiore intercomunicante con le cavità di sinistra e di destra, detta cavità centrale superiore essendo atta a consentire uno scambio di aria tra interno ed esterno della camera di taglio.

Queste ed altre caratteristiche della presente invenzione saranno rese maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata in un suo esempio di realizzazione pratica illustrato a titolo non limitativo nei disegni allegati, in cui:

la Figura 1 mostra una vista da sopra di un trattore rasaerba;

la Figura 2 mostra una vista in sezione secondo la linea II-II di Figura 1 ;

la Figura 3 mostra una vista posteriore del trattore rasaerba;

la Figura 4 mostra una vista da sotto del trattore rasaerba;

la Figura 5 mostra una vista da sopra di un piatto di taglio del trattore rasaerba; la Figura 6 mostra una vista da sotto del piatto di taglio;

la Figura 7 mostra una vista posteriore del piatto di taglio;

la Figura 8 mostra una vista frontale del piatto di taglio;

la Figura 9 mostra una vista in sezione secondo la linea IX-IX di Figura 5;

la Figura 10 mostra una vista in sezione secondo la linea X-X di Figura 5;

la Figura 11 mostra una vista da sopra di una lama di taglio;

la Figura 12 mostra una vista laterale della lama di taglio.

Con riferimento alle figure sopra elencate, in particolare le Figure 1-3 si noterà un trattore rasaerba 100 comprendente un telaio 101 che monta un motore 110 e un piatto di taglio 1 il cui centro si trova in centro 111 del trattore 100 tra una porzione anteriore 102 e una porzione posteriore 103 del trattore 100 stesso. Un asse longitudinale L del trattore 100 passa dal centro 111 del trattore 100 tra una porzione sinistra 104 e una porzione destra 105 del trattore 100.

Come mostrato in particolare nelle Figure 4-10 detto piatto di taglio 1 ha una parete superiore 15 ed una parete laterale 11 che pende verso il basso da un bordo periferico 151 della parete superiore 15.

Il piatto di taglio 1 è chiuso parzialmente verso il basso da una parete inferiore 18 orizzontale disposta su un piano di taglio orizzontale di lame di taglio 5, che sono rotabilmente montate con detto piatto di taglio 1.

Detta parete inferiore 18 si apre verso il basso solo in corrispondenza di una camera di taglio 10 che contiene le lame di taglio 5 per tagliare l'erba.

La parete inferiore 18 presenta un bordo periferico flangiato 181 che è sollevato verso l'alto ed è atto a piegare l'erba in una direzione del moto del trattore 100 prima che il trattore 100 stesso vi passi sopra per tagliarla.

Una intersezione tra la parete laterale 11 e la parete inferiore 18 delinea un profilo di base 12 orizzontale della camera di taglio 10 sul piano di taglio orizzontale, come mostrato nelle Figure 4 e 6.

Detta camera 10 è quindi racchiusa dalla parete laterale 11 e dalla parete superiore 15, mentre la base orizzontale della camera 10 è aperta verso il basso ed ha un contorno definito dal profilo di base 12.

La chiusura del piatto di taglio 1 tramite la parete inferiore 18, la parete laterale 11 e la parete superiore 15 contribuisce a mantenere l'erba tagliata all'interno della camera 10 per un tempo di permanenza più lungo, facendo quindi il contrario rispetto a quanto descrive lo stato della tecnica nota che invece sostiene il pregiudizio tecnico di trasportare l'erba tagliata quanto più velocemente fuori dalla camera di taglio.

Detta camera 10 comprende una cavità di sinistra 30, una cavità di destra 40 e una cavità centrale superiore 20 intercomunicanti tra di loro.

Le cavità 30 e 40 hanno basi orizzontali aperte verso il basso e disposte sul piano di taglio. La cavità di sinistra 30 ha una base circolare di sinistra 31, mentre la cavità di destra 40 ha una base circolare di destra 41. La base circolare di sinistra 31 e di destra 40 sono tangenti in un punto sul piano di taglio che è corrispondente al centro 111 del trattore 100, che è corrispondente a propria volta al centro 111 del piano di taglio 1.

Quindi, come mostrato in particolare in Figura 6, il profilo di base 12 della camera 10 risulta a forma ad otto sul piano di taglio orizzontale, poiché il profilo di base 12 ricalca una porzione curvilinea delle due basi circolari 31 e 41.

La forma ad otto del profilo di base 12 è smussata sia in direzione anteriore, sia in direzione posteriore del trattore 100, in modo tale che il profilo di base 12 preveda due porzioni di raccordo tra le due basi circolari 31 e 41 di dette due cavità 30 e 40.

Dette due porzioni di raccordo sono una porzione curva di raccordo anteriore 121 e una porzione lineare di raccordo posteriore 122 tali che il profilo di base 12 della camera 10 cambi gradatamente curvatura dalla porzione della base circolare di sinistra 31 alla porzione della base circolare di destra 41. Il cambio graduale di curvatura del profilo 12, ottenuto tramite le due porzioni di raccordo 121 e 122, contribuisce a consentire di ottenere un flusso d'aria quanto più laminare e regolare possibile all'interno della camera 10, in modo tale che il flusso d'aria sia quanto più di bassa intensità e di bassa velocità possibile.

La porzione curva di raccordo anteriore 121 presenta un flesso anteriore di sinistra 123 e un flesso anteriore di destra 124.

Il flesso anteriore di sinistra 123 consente al profilo 12 di cambiare curvatura in modo graduale passando dal ricalcare la curvatura della porzione della base circolare di sinistra 31 al ricalcare la curvatura di una circonferenza virtuale 125 con raggio esterno alla camera 10 e tangente sia alla base circolare di sinistra 31 sia alla base circolare di destra 41.

Il flesso anteriore di destra 124 consente al profilo di base 12 di cambiare curvatura in modo graduale passando dal ricalcare la curvatura della porzione della base circolare di destra 41 al ricalcare la curvatura della circonferenza virtuale 125.

La porzione lineare di raccordo posteriore 122 comprende un flesso posteriore di sinistra 127 e un flesso posteriore di destra 128.

Il flesso posteriore di sinistra 127 consente al profilo 12 di cambiare curvatura in modo graduale passando dal ricalcare la curvatura della porzione della base circolare di sinistra 31 al ricalcare la porzione lineare di raccordo posteriore 122.

Il flesso posteriore di destra 128 consente al profilo 12 di cambiare curvatura in modo graduale passando dal ricalcare la curvatura della porzione della base circolare di destra 41 al ricalcare la porzione lineare di raccordo posteriore 122.

Come mostrato in Figura 7, la parete laterale 11, in corrispondenza di detta porzione lineare di raccordo posteriore 122 del profilo 12, presenta un'apertura 116 che fa comunicare l'interno della camera 10 con l'esterno, consentendo il ricambio d'aria durante il moto delle lame di taglio 5.

Come mostrato nelle Figure 4-10, in corrispondenza del centro del trattore 100 e sopra il punto di tangenza tra la base circolare di sinistra 31 e la base circolare di destra 41 delle cavità 30 e 40, detta parete superiore 15 ha un rigonfiamento verso l'alto, rispetto al livello della parete superiore 15 che sta sopra le cavità 30 e 40. Detto rigonfiamento verso l'alto della parete superiore 15 ha una forma di tunnel 2.

Una superficie interna del tunnel 2 individua detta cavità centrale superiore 20 della camera 10, che consente uno scambio di aria tra interno ed esterno della camera 10.

Detto tunnel 2 è disposto lungo la direzione dell'asse longitudinale L del trattore 100. Il tunnel 2 ha una superficie superiore 25 piatta orizzontale che mantiene la stessa altezza rispetto al piano di taglio. Detta superficie superiore 25 del tunnel parte dal centro del trattore 100 e prosegue in direzione dell'asse longitudinale L verso la porzione posteriore 103 del trattore 100.

Variazioni di altezza della parete superiore 15 e cambi di curvatura del tunnel 2 avvengono in maniera graduale in modo di contribuire a consentire di ottenere un flusso d'aria quanto più laminare e regolare possibile all'intemo della camera 10, in modo tale che il flusso d'aria sia quanto più di bassa intensità e di bassa velocità possibile.

In corrispondenza del bordo flangiato 181 della parete inferiore 18, il tunnel 2 si allarga ad imbuto in un parasassi 21. Detto parasassi 21 comprende una superficie superiore 26 del parasassi 21 che pende verso il basso in direzione del piano di taglio, in modo di fermare eventuali frammenti che vengono tagliati dalla lama di taglio 5. L'apertura 22 del parasassi 21 è in corrispondenza con l'apertura 116 della parete laterale 11 in modo di consentire sia uno scambio di aria tra interno ed esterno della camera 10, sia consentire ad eventuali frammenti o ostacoli, come ad esempio sassi o bastoni intercettati dalle lame di taglio 5, di uscire verso l'esterno della camera 10.

Sopra le due cavità 30 e 40, la parete superiore 15 presenta due guide verticali 32 e 42 con foro passante di guida in corrispondenza dei centri geometrici delle due basi circolari 31 e 41 delle due cavità 30, 40.

La parete superiore 15 sopra ognuna di dette due cavità 30 e 40 comprende tre rigonfiamenti superiori 16 disposti a 120° tra di loro. Ognuno di detti rigonfiamenti superiori 16 è disposto in senso radiale partendo dal centro della rispettiva guida verticale 32, 42 e proseguendo verso l'estemo. Detti rigonfiamenti superiori 16 servono per rinforzare la struttura del piatto di taglio 1 in modo di evitare che sassi o bastoni o altri ostacoli incontrati dalle lame di taglio 5 e deviati verso le superfici interne della camera 10 possano deformare la forma stessa della camera 10 per urto contro di essa.

Ognuna di dette due guide verticali 32 e 42 monta rotabilmente un rispettivo mozzo verticale di sinistra 3 e di destra 4 che individua un rispettivo asse verticale di sinistra V e di destra W, come mostrato nelle Figure 7-10.

Ognuno di detti due mozzi 3 e 4 monta la lama di taglio 5 che è simmetrica e che giace orizzontale sul piano di taglio del piatto di taglio 1.

I due assi verticali V, W delle lame di taglio 5 sono disposti l'uno di sinistra V in posizione spostata verso la porzione anteriore 102 del trattore 100 rispetto all'altro di destra W, che invece risulta più spostato verso la porzione posteriore 103 del trattore, in modo che la linea congiungente il mozzo verticale 3 di sinistra e il mozzo verticale 4 di destra individui un asse S che forma un angolo a rispetto a detto asse longitudinale L del trattore 100.

Detto angolo a compreso tra 0° e 90° in modo che, durante un moto in linea retta del trattorino 100, la cavità sinistra 30 incontri l'erba da tagliare prima della cavità destra 40 del piatto di taglio 1.

Come mostrato in Figura 4, la lama 5 di sinistra è contro-ruotante rispetto alla lama 5 di destra per conservare vantaggiosamente il momento angolare del trattore 100.

Un sistema cinghia-puleggia permette la contro-rotazione delle due lame 5.

Durante la rotazione delle lame 5 intorno ai rispettivi assi verticali V e W, due estremità 51 di ciascuna di dette lame di taglio 5 individuano un rispettivo luogo di punti circolare 35, 45 che si mantiene all'interno della rispettiva cavità 30, 40 e individua una superficie geometrica di taglio orizzontale del piatto di taglio 1.

Sebbene i due luoghi di punti 35, 45 delle due lame 5 siano sullo stesso piano orizzontale, il luogo dei punti 35 della lama di taglio 5 della cavità di sinistra 30 non si interseca con il rispettivo luogo dei punti 45 dell'altra lama di taglio 5 della cavità di destra 40 della camera 10 del piatto di taglio 1 consentendo vantaggiosamente alle due lame 5 di ruotare indipendentemente l'una dall'altra.

Sebbene i due luoghi di punti 35 e 45 non si intersechino, tutta l'erba presente sul piano di taglio del piatto di taglio 1 viene tagliata, grazie al fatto che l'asse S ha un angolo a rispetto a detto asse longitudinale L del trattore 100.

Come mostrato nelle Figure 11 e 12 la lama di taglio 5 è simmetrica ed è piatta sul piano di taglio orizzontale. Detta lama di taglio 5 presenta una base di attacco 55 di forma rettangolare. Al centro della base di attacco 55 individuato da due diagonali mostrate in Figura 11, è presente un foro di attacco 50 per il rispettivo mozzo verticale 3, 4. Ad entrambi i lati corti del rettangolo della base di attacco 55 sono montati elementi a punta 56 che finiscono nelle estremità 51 appuntite della lama di taglio 5. Anche gli elementi a punta 56 sono piatti. Su entrambi i lati dell'elemento a punta 56 in direzione della rotazione della lama di taglio 5 sono presenti delle lame appuntite 52 atte a tagliare l'erba.

Le lame di taglio 5 risultano per quanto più possibile piatte sul piano di taglio orizzontale in modo di favorire vantaggiosamente un flusso d'aria di bassa velocità e di bassa intensità, in modo che l'erba tagliata rimanga nella zona di taglio e cada a terra per gravità subito dopo il taglio da parte delle lame di taglio 5.

Detto flusso d'aria di bassa velocità e di bassa intensità, causato dalla rotazione delle lame di taglio 5, non crea alcun forte flusso d'aria, né indirizza il tagliato in alcuna particolare direzione, al contrario di quanto avviene nei documenti dello stato della tecnica nota, dove si cerca di trasportare ad alta velocità il tagliato verso un sacco di raccolta o comunque fuori dalla camera 10.

Detto flusso d'aria di bassa velocità e di bassa intensità contribuisce in modo incredibile e sorprendente a ridurre il rumore del trattore 100 andando contro gli insegnamenti dello stato della tecnica nota.

Il flusso d'aria di bassa velocità e di bassa intensità consente di ridurre vantaggiosamente in modo incredibile e sorprendente anche i consumi di carburante del motore 110 di quasi l'80%. Il motore 110 viene infatti utilizzato per muovere il trattore 100 e non più per sollevare l'erba tagliata, non più per far ruotare delle pesanti lame di taglio con flap ad alta frizione aerodinamica che producono un forte flusso d'aria per trasportare e indirizzare il tagliato a gran velocità fuori della camera di taglio. Grazie alla presente invenzione è possibile utilizzare trattori 100 con motori 110 termici molto più piccoli, più leggeri, meno costosi e di bassa rumorosità che consentono di ridurre ulteriormente il rumore del trattore 100. Inoltre motori 110 più piccoli consentono di essere montati su un telaio 101 più leggero, la qual cosa consente di ridurre ulteriormente i costi sia di produzione del trattore 100, sia di consumo di carburante.

La leggerezza del trattore 100, grazie alla presente invenzione, consente di consumare ancora di meno, poiché il motore 110 non deve più consumare buona parte della sua potenza per muovere un trattore pesante come quelli descritti nello stato della tecnica nota.

Detto trattore 100 secondo la presente invenzione può montare un motore 110 elettrico, ancora più vantaggioso, perché è più piccolo, è ancora meno costoso, necessita di meno energia immagazzinata nelle batterie ed è ancora meno rumoroso, rendendo il trattore 100 ultra silenzioso, ottenendo una incredibile e sorprendente riduzione di rumore di circa 10 dBA.

Per quanto concerne il funzionamento del trattore rasaerba 100 si muove seguendo la linea del terreno su cui tagliare l'erba. I bordi flangiati 181 della parete inferiore 18 piegano i fili d'erba in direzione del moto del trattore 100. Proseguendo il suo cammino il trattore 100 permette all'erba piegata dalla parete inferiore 18 di entrare nella camera di taglio 10 dove le lame di taglio 5 tagliano l'erba ruotando intorno al proprio rispettivo asse verticale V e W.

Le lame 5 che ruotano creano un flusso d'aria di bassa intensità e di bassa velocità all'interno della camera 10 tale da non riuscire a indirizzare il tagliato verso una direzione precisa, ma spargendo il tagliato in tutte le direzioni fino a cadere per gravità subito sotto la camera 10.

Una piccola parte dell'erba tagliata finisce anche nella cavità centrale superiore 20 ed esce successivamente attraverso l'apertura 116 della parete laterale 11 e dall'apertura 22 del parasassi 21 posandosi a terra sotto la superficie superiore 26 del parasassi 21.

Alternativamente il tunnel 2 può essere orientato lungo altre direzioni, ad esempio lateralmente, partendo quindi dal centro 111 del piatto di taglio 1 e direzionandosi verso l'esterno della camera di taglio 10.

Vantaggiosamente la forma interna della camera 10 consente di non creare turbolenze del flusso d'aria generato dalle lame di taglio 5 in modo che il flusso d'aria rimanga quanto più laminare, di bassa velocità e bassa intensità possibile per ridurre vantaggiosamente il rumore del trattore 100 e ridurre i consumi di carburante del motore 110 del trattore 100.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Trattore rasaerba (100) comprendente un telaio (101) che monta un motore (110) e un piatto di taglio (1), detto piatto di taglio (1) comprende una parete superiore (15), una parete laterale (11) che pende verso il basso da un bordo periferico (151) della parete superiore (15) ed una camera di taglio (10) aperta verso il basso comprendente una cavità di sinistra (30) con base circolare di sinistra (31) ed una cavità di destra (40) con base circolare di destra (41) intercomunicanti tra di loro, dette basi circolari di sinistra (31) e di destra (41) definiscono un profilo di base (12) su un piano di taglio orizzontale di lame di taglio (5), dette lame di taglio (5) essendo due, ognuna di dette due lame di taglio (5) montata rotabilmente per mezzo di un mozzo verticale di sinistra (3) con la cavità di sinistra (30) e per mezzo di un mozzo verticale di destra (4) con la cavità di destra (40), detto mozzo verticale di sinistra (3) individuante un asse verticale di sinistra (V) e detto mozzo verticale di destra (4) individuante un asse verticale di destra (W), l'asse verticale di sinistra (V) disposto in posizione spostata verso una porzione anteriore (102) del trattore rasaerba (100) rispetto all'asse verticale di destra (W) disposto in posizione spostata verso una porzione posteriore (103) del trattore rasaerba (100), in modo che una linea orizzontale congiungente il mozzo verticale di sinistra (3) e il mozzo verticale di destra (4) individui un asse (S) che forma un angolo (a) rispetto a un asse longitudinale (L) del trattore rasaerba (100), caratterizzato dal fatto che detto piatto di taglio (1) è chiuso dalla parete superiore (15), dalla parete laterale (11) ed è chiuso parzialmente verso il basso da una parete inferiore (18) orizzontale disposta sul piano di taglio orizzontale delle lame di taglio (5), detta parete inferiore (18) si apre verso il basso solo in corrispondenza della camera di taglio (10), il profilo di base (12) essendo orizzontale sul piano di taglio della camera di taglio (10) aperta verso il basso, il profilo di base (12) essendo delineato da una intersezione tra la parete laterale (11) e la parete inferiore (18), detto profilo di base (12) della camera di taglio (10) ha una forma di otto smussato da una porzione di raccordo anteriore (121) nel verso della porzione anteriore (102) del trattore rasaerba (100) e da una porzione di raccordo posteriore (122) nel verso della porzione posteriore (103) del trattore rasaerba (100), dette porzioni di raccordo (121, 122) essendo tali che il profilo di base (12) della camera di taglio (10) cambi gradatamente curvatura da una porzione della base circolare di sinistra (31) ad una porzione della base circolare di destra (41), in modo tale che un flusso d'aria generato dalle lame di taglio (5) in rotazione sia quanto più laminare e regolare possibile all'interno della camera di taglio (10), detta camera di taglio (10) comprendente una cavità centrale superiore (20) intercomunicante con le cavità di sinistra (30) e di destra (40), detta cavità centrale superiore (20) essendo atta a consentire uno scambio di aria tra interno ed esterno della camera di taglio (10).
2. 2. Trattore rasaerba (100) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ognuna di dette lame di taglio (5) è simmetrica e piatta sul piano di taglio orizzontale, tale che il flusso d'aria è di bassa velocità ed è di bassa intensità all'intemo della camera di taglio (10).
3. 3. Trattore rasaerba (100) secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detta lama di taglio (5) comprende una base di attacco (55) di forma rettangolare piatta, su entrambi i lati corti della base di attacco (55) sono montati elementi a punta (56) piatti che finiscono in estremità (51) appuntite, su entrambi i lati di ognuno di detti elementi a punta (56) sono presenti lame appuntite (52) in direzione della rotazione della lama di taglio (5) atte a tagliare l'erba.
4. 4. Trattore rasaerba (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta porzione di raccordo anteriore (121) è curva e che detta porzione di raccordo posteriore (122) è lineare, la porzione di raccordo curva anteriore (121) comprende un flesso anteriore di sinistra (123) e un flesso anteriore di destra (124), il flesso anteriore di sinistra (123) consente al profilo di base (12) di cambiare curvatura in modo graduale passando dal ricalcare la curvatura della porzione della base circolare di sinistra (31) al ricalcare la curvatura di una circonferenza virtuale (125) con raggio esterno alla camera di taglio (10) e tangente sia alla base circolare di sinistra (31) sia alla base circolare di destra (41), il flesso anteriore di destra (124) consente al profilo di base (12) di cambiare curvatura in modo graduale passando dal ricalcare la curvatura della porzione della base circolare di destra (41) al ricalcare la curvatura della circonferenza virtuale (125), la porzione lineare di raccordo posteriore (122) comprende un flesso posteriore di sinistra (127) e un flesso posteriore di destra (128), il flesso posteriore di sinistra (127) consente al profilo di base (12) di cambiare curvatura in modo graduale passando dal ricalcare la curvatura della porzione della base circolare di sinistra (31) al ricalcare la porzione lineare di raccordo posteriore (122), il flesso posteriore di destra (128) consente al profilo (12) di cambiare curvatura in modo graduale passando dal ricalcare la curvatura della porzione della base circolare di destra (41) al ricalcare la porzione lineare di raccordo posteriore (122).
5. 5. Trattore rasaerba (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta parete superiore (15) ha un rigonfiamento verso l'alto, rispetto a un livello della parete superiore (15) che sta sopra le cavità di sinistra (30) e di destra (40), detto rigonfiamento verso l'alto della parete superiore (15) avendo una forma di tunnel (2), detta cavità centrale superiore (20) della camera di taglio (10) viene individuata da una superficie interna di detto tunnel (2), variazioni di altezza della parete superiore (15) e cambi di curvatura del tunnel (2) avvengono in maniera graduale.
6. 6. Trattore rasaerba (100) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto tunnel (2) ha una superficie superiore (25) che parte da un centro della parete superiore (15) e si direziona verso l'esterno della camera di taglio (10), detto centro della parete superiore (15) è corrispondente a un centro (111) del piatto di taglio (1) individuato sul piano di taglio orizzontale da un punto di tangenza tra detta base circolare di sinistra (31) della cavità di sinistra (30) e detta base circolare di destra (411) della cavità di destra (40) della camera di taglio (10).
7. 7. Trattore rasaerba (100) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto tunnel (2) è piatto e orizzontale e mantiene la stessa altezza rispetto al piano di taglio orizzontale dal centro (111) del piatto di taglio (1) in direzione dell'asse longitudinale (L) verso la porzione posteriore (103) del trattore rasaerba (100), detto tunnel (2) si allarga ad imbuto in un parasassi (21).
8. 8. Trattore rasaerba (100) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la parete laterale (11) presenta un'apertura (116) in corrispondenza di detta porzione di raccordo posteriore (122) del profilo di base (12), detta apertura (116) della parete laterale (11) fa comunicare l'interno della camera di taglio (10) con l'esterno, il parasassi (21) presenta un'apertura (22) che è in corrispondenza dell'apertura (116) della parete laterale (11).
9. 9. Trattore rasaerba (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la parete superiore (15) comprende tre rigonfiamenti superiori (16) che sono disposti a 120° tra di loro e che sono sopra rispettivamente a ognuna di dette cavità di sinistra (30) e di destra (40), ognuno di detti tre rigonfiamenti superiori (16) è disposto in senso radiale partendo dal centro (111) del piatto di taglio (1) e proseguendo verso l'esterno, detti rigonfiamenti superiori (16) atti a rinforzare la struttura del piatto di taglio (1) evitando che le superfici interne della camera di taglio (10) possano venire deformate per urto contro ostacoli.
10. 10. Trattore rasaerba (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta parete inferiore (18) comprende un bordo periferico flangiato (181) che è sollevato verso l'alto ed è atto a piegare erba in una direzione di moto del trattore rasaerba (100).