ITMI20121843A1 - SYSTEM AND A METHOD FOR SURFACE INSTALLATION OF CABLES - Google Patents
SYSTEM AND A METHOD FOR SURFACE INSTALLATION OF CABLES Download PDFInfo
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Description
“SISTEMA ED UN METODO PER LA POSA SUPERFICIALE DI CAVI.†⠀ œSYSTEM AND A METHOD FOR SURFACE LAYING OF CABLES.â €
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda un sistema ed un metodo per la posa superficiale di cavi, ad esempio cavi elettrici. The present invention relates to a system and a method for the surface laying of cables, for example electric cables.
Nel settore ferroviario si rende spesso necessaria la stesura di cavi superficiali di lunghezza pari a diverse centinaia di metri, oppure a svariati chilometri, in modo che questi si sviluppino lungo i binari. In the railway sector it is often necessary to lay surface cables with a length of several hundreds of meters, or several kilometers, so that these develop along the tracks.
Talvolta à ̈ sentita l’esigenza di stendere una pluralità di cavi lungo la linea ferroviaria, ciascuno dei quali di elevato peso specifico oppure di elevata sezione, che vengono svolti progressivamente da una bobina; ovviamente quest’ultima presenta anch’essa peso e momento di inerzia elevati in virtù del cavo ad essa avvolto. Sometimes the need is felt to lay a plurality of cables along the railway line, each of which has a high specific weight or a large section, which are progressively unwound from a reel; obviously the latter also has a high weight and moment of inertia due to the cable wrapped around it.
L’attuale procedura per effettuare la suddetta deposizione consiste nel disporre, a monte del tratto in cui devono essere collocati i cavi, una pluralità di bobine porta-cavo supportate in maniera girevole. The current procedure for carrying out the aforementioned deposition consists in arranging, upstream of the section where the cables are to be placed, a plurality of cable-carrying reels supported in a rotatable manner.
Successivamente, ciascun operatore adibito all’operazione di posa cattura un’estremità libera del cavo e lo svolge dalla bobina per un tratto, in modo da creare un accumulo di cavo sufficiente in prossimità della bobina. Subsequently, each operator assigned to the laying operation captures a free end of the cable and unwinds it from the reel for a distance, in order to create a sufficient accumulation of cable near the reel.
In una fase ulteriore, l’operatore smaltisce l’accumulo creatosi, impugnando l’estremità libera del cavo e trascinandola a valle rispetto alla bobina in una predefinita direzione di deposizione in modo da creare un primo tratto. In a further phase, the operator disposes of the accumulation created by gripping the free end of the cable and dragging it downstream from the reel in a predefined deposition direction in order to create a first section.
Le suddette operazioni vengono quindi ripetute un certo numero di volte, finché non à ̈ stato collocato un cavo di lunghezza desiderata. Nelle ripetizioni successive, tuttavia, il cavo viene impugnato e trascinato da una porzione intermedia del medesimo, in modo da stendere un secondo tratto di cavo sostanzialmente parallelamente al primo tratto, e facendo poi avanzare il primo tratto agendo dall’estremità libera. The above operations are then repeated a certain number of times, until a cable of the desired length has been placed. In subsequent repetitions, however, the cable is gripped and dragged by an intermediate portion of the same, so as to extend a second section of cable substantially parallel to the first section, and then making the first section advance by acting from the free end.
Gli inconvenienti legati alla tecnica suddetta sono palesi, in quanto l’attuale metodo comporta uno sfavorevole rapporto tra il numero di addetti e la lunghezza di cavo deposta, come pure tempi lunghi al punto da risultare insoddisfacenti. Ne conseguono costi di installazione elevatissimi. The drawbacks related to the above technique are obvious, since the current method involves an unfavorable ratio between the number of employees and the length of cable laid, as well as long times to the point of being unsatisfactory. This results in extremely high installation costs.
La presente invenzione si pone pertanto l’obiettivo di risolvere gli inconvenienti della tecnica nota ed, in particolare, di fornire un metodo ed un sistema idonei a consentire una posa economica di cavi di elevata oppure elevatissima lunghezza, in cui il numero di operatori necessario à ̈ drasticamente ridotto rispetto al sistema tradizionale, e dove la deposizione viene eseguita in condizioni operative idonee a preservare l’integrità del cavo depositando. The present invention therefore has the objective of solving the drawbacks of the known art and, in particular, of providing a method and a system suitable for allowing an economical laying of long or very long cables, in which the necessary number of operators It is drastically reduced compared to the traditional system, and where the deposition is performed in suitable operating conditions to preserve the integrity of the cable by depositing.
Tale obiettivo à ̈ raggiunto mediante un sistema secondo la rivendicazione 1, e tramite un metodo secondo la rivendicazione 12. Le rivendicazioni da queste dipendenti mostrano varianti di realizzazione preferite. This object is achieved by means of a system according to claim 1, and by means of a method according to claim 12. The claims dependent on these show preferred embodiment variants.
L’oggetto della presente invenzione verrà ora descritto nel dettaglio, con l’ausilio della tavola allegata, in cui: The object of the present invention will now be described in detail, with the help of the attached table, in which:
- le figure 1 e 2 rappresentano una schematizzazione del sistema oggetto della presente invenzione in accordo ad una possibile variante dove, per una questione di chiarezza grafica, il sistema complessivo à ̈ stato suddiviso in due tavole all’altezza del palo contraddistinto dal numero 30; - Figures 1 and 2 represent a schematic of the system object of the present invention in accordance with a possible variant where, for a matter of graphic clarity, the overall system has been divided into two tables at the height of the pole marked by the number 30 ;
- le figure 3a, 3b, 3c; 4a, 4b, 4c e 5a, 5b, 5c mostrano a gruppi tre viste di un elemento di rotolamento in accordo a diverse forme di realizzazione; - figures 3a, 3b, 3c; 4a, 4b, 4c and 5a, 5b, 5c show in groups three views of a rolling element according to different embodiments;
- le figure 6a, 6b e 7a, 7b illustrano a coppie una vista da sopra ed una vista laterale di elementi di rotolamento secondo due ulteriori forme di realizzazione; e figures 6a, 6b and 7a, 7b show in pairs a top view and a side view of rolling elements according to two further embodiments; And
- le figure 8 e 9 rappresentano una schematizzazione del sistema oggetto della presente invenzione in accordo ad un’ulteriore variante suddiviso, per chiarezza, in modo analogo alla forma realizzativa di figura 1 e 2. - Figures 8 and 9 show a schematic diagram of the system object of the present invention according to a further variant divided, for clarity, in a similar way to the embodiment of Figures 1 and 2.
Con riferimento alle suddette tavole grafiche, con il numero di riferimento 1 si à ̈ contraddistinto, nella sua totalità , un sistema per la deposizione superficiale di cavi lungo un percorso di posa X. With reference to the aforementioned graphic tables, with the reference number 1 a system for the superficial laying of cables along a laying path X has been distinguished.
Ad esempio, il percorso di posa X si sviluppa sostanzialmente parallelamente ad una linea ferroviaria o tranviaria. Di conseguenza, tale percorso di posa presenta preferibilmente (ma non necessariamente) un andamento rettilineo; cionondimeno ulteriori varianti possono prevedere un percorso curvilineo/sinuoso, oppure traiettorie miste diritte-arcuate a seconda delle contingenze. For example, the laying path X develops substantially parallel to a railway or tramway line. Consequently, this laying path preferably (but not necessarily) has a rectilinear course; nevertheless, further variants can provide a curvilinear / sinuous path, or mixed straight-arched trajectories depending on the contingencies.
Tale sistema 1 comprende un gruppo di alimentazione 2 che supporta girevolmente almeno una bobina 4’, 4†di cavo 6’, 6†da posare. Ad esempio, il cavo da posare à ̈ di tipo elettrico. This system 1 comprises a power supply unit 2 which rotatably supports at least one reel 4 ', 4' of cable 6 ', 6' to be laid. For example, the cable to be laid is of the electric type.
Preferibilmente, il gruppo di alimentazione 2 comprende una pluralità di bobine 4’, 4†ciascuna impegnata da un proprio cavo 6’, 6†. In accordo ad una variante, i cavi 6’, 6†delle diverse bobine 4’, 4†sono tra loro differenti per tipologia, ad esempio per peso specifico e/oppure diametro. Preferably, the power supply unit 2 comprises a plurality of coils 4 ', 4' each engaged by its own cable 6 ', 6'. According to a variant, the cables 6â € ™, 6â € of the different coils 4â € ™, 4â € are different from each other by type, for example by specific weight and / or diameter.
Con particolare riferimento alla variante di figura 1, il gruppo di alimentazione 2 comprende vantaggiosamente almeno un cavalletto di supporto 22’, 22†per la bobina 4’, 4†, in modo che questa sia libera di ruotare rispetto al cavalletto per svolgere il relativo cavo 6’, 6†. With particular reference to the variant of figure 1, the power supply unit 2 advantageously comprises at least one support stand 22â € ™, 22â € for the reel 4â € ™, 4â €, so that this is free to rotate with respect to the stand to unwind the relative cable 6â € ™, 6â €.
Preferibilmente, à ̈ previsto un numero di cavalletti di supporto 22’, 22†pari al numero di bobine 4’, 4†; in accordo ad una forma realizzativa, tali cavalletti di supporto 22’, 22†sono congiunti meccanicamente tramite una base di collegamento 24 comune. Ad esempio, come illustrato, i cavalletti possono poggiare direttamente su tale base 24, che a sua volta poggia ad esempio a terra. Preferably, there is a number of support stands 22â € ™, 22â € equal to the number of reels 4â € ™, 4â €; according to one embodiment, these support stands 22â € ™, 22â € are mechanically joined by means of a common connection base 24. For example, as illustrated, the trestles can rest directly on this base 24, which in turn rests for example on the ground.
Il sistema 1 comprende, inoltre, una fune di traino 8 unita al cavo 6’, 6†, ad esempio in corrispondenza di un’estremità libera della fune e/o del cavo. Nell’allegata tavola 2, la suddetta unione à ̈ stata esemplificata con la regione contraddistinta dal numero di riferimento 26. The system 1 also comprises a towing rope 8 joined to the cable 6â € ™, 6â €, for example at a free end of the rope and / or cable. In the attached table 2, the aforementioned union has been exemplified with the region marked by the reference number 26.
Preferibilmente, la fune di traino ed il cavo presentano un accoppiamento testa a testa, in modo che la fune realizzi in sostanza un prolungamento del cavo, e viceversa. Preferably, the towing rope and the cable have a head-to-head coupling, so that the cable essentially provides an extension of the cable, and vice versa.
Ad esempio, la giunzione cavo-fune può avvenire legando uno di tali componenti all’altro. Secondo una variante ulteriore (non illustrata), la fune di traino 8 può essere provvista di una ganascia di bloccaggio per il cavo 6’, 6†, preferibilmente in corrispondenza di una sua porzione di estremità , in modo che il collegamento avvenga rapidamente ed in maniera salda. È altresì possibile che, al contrario, la ganascia di bloccaggio sia impegnata con il cavo e che la fune sia collegabile oppure scollegabile a tale ganascia. For example, the cable-cable connection can be made by tying one of these components to the other. According to a further variant (not shown), the tow rope 8 can be provided with a locking jaw for the cable 6â € ™, 6â €, preferably in correspondence with one of its extremities, so that the connection occurs quickly and firmly. It is also possible that, on the contrary, the locking jaw is engaged with the cable and that the rope can be connected or disconnected to this jaw.
Secondo ancora un’altra variante (non illustrata), l’unione fune-cavo può essere effettuata tramite una calza auto-avvolgente/auto-stringente tale per cui, quando sollecitata a trazione, essa comprima il cavo e la fune in modo da trattenere tenacemente tali componenti. In altre parole, tale variante prevede che la forza di trattenimento o di unione tra il cavo e la fune sia direttamente proporzionale alla forza di traino dell’una o dell’altro. According to yet another variant (not shown), the rope-cable union can be carried out by means of a self-wrapping / self-tightening sock such that, when stressed by traction, it compresses the cable and the rope in a to hold onto these components tenaciously. In other words, this variant provides that the holding or joining force between the cable and the rope is directly proportional to the towing force of one or the other.
Vantaggisamente, la fune di traino 8 presenta un’elevata resistenza alla trazione. Advantageously, the tow rope 8 has a high tensile strength.
Per le forme di realizzazione che prevendono più cavi 6’, 6†da posare, tutti tali cavi sono preferibilmente impegnati con un’unica fune di traino 8, che à ̈ quindi comune a tutti. For the embodiments which foresee several cables 6â € ™, 6â € to be laid, all such cables are preferably engaged with a single tow rope 8, which is therefore common to all.
Sono inoltre previsti mezzi motori di traino 36, collocati distalmente rispetto al gruppo di alimentazione 2 lungo il percorso di posa X ed azionabili per richiamare la fune di traino 8 in modo da svolgere il cavo 6’, 6†dalla bobina 4’, 4†. Towing motor means 36 are also provided, located distal to the power supply unit 2 along the laying path X and operable to recall the towing rope 8 so as to unwind the cable 6â € ™, 6â € from the reel 4â € ™, 4â €.
All’interno della presente descrizione con il termine “prossimale†si intenderanno tutti i componenti disposti verso o in prossimità del gruppo di alimentazione 2; al contrario, con il termine “distale†ci si riferirà ai componenti che sono disposti, rispetto al percorso di posa X, distanti da tale gruppo, vale a dire spaziati dal gruppo di alimentazione lungo il percorso X. Within this description, the term â € œproximalâ € means all the components arranged towards or near the power supply unit 2; on the contrary, the term â € œdistalâ € will refer to the components that are arranged, with respect to the laying path X, distant from this group, that is, spaced from the power supply group along the path X.
Pertanto, i mezzi motori di traino 36 sono disposti a valle del gruppo di alimentazione 2 in modo da promuovere lo srotolamento del cavo 6’, 6†tramite la fune di traino 8. Infatti, tale fune 8 à ̈ operativamente collegata ai mezzi motori di traino 36 in modo da essere progressivamente avvicinata a (oppure riavvolta da) tali mezzi. Therefore, the towing motor means 36 are arranged downstream of the power supply unit 2 so as to promote the unwinding of the cable 6â € ™, 6â € by means of the towing rope 8. In fact, this cable 8 is operatively connected to the motor means drive 36 so as to be progressively brought closer to (or rewound by) these means.
Una forma di realizzazione vantaggiosa prevede che i mezzi motori di traino 36 comprendano almeno un argano. An advantageous embodiment provides that the towing motor means 36 comprise at least one winch.
Come detto, una prima porzione della fune 8 à ̈ collegata al cavo 6’, 6†. In accordo ad una variante ulteriore, una porzione di estremità opposta di tale fune 8 à ̈ collegata ad un tamburo rotante 28 dell’argano in modo che ad una rotazione di tale tamburo 28 corrisponda un movimento distale del cavo 6’, 6†. Infatti, attraverso la rotazione del tamburo rotante 28, la fune di traino 8 si raccoglie in spire attorno ad esso. As mentioned, a first portion of the rope 8 is connected to the cable 6â € ™, 6â €. According to a further variant, a portion of the opposite end of this cable 8 is connected to a rotating drum 28 of the winch so that a rotation of this drum 28 corresponds to a distal movement of the cable 6â € ™, 6â € . In fact, through the rotation of the rotating drum 28, the tow rope 8 collects in coils around it.
L’utilizzo di mezzi motorizzati, e a maggior ragione di un argano, à ̈ un accorgimento tecnico non banale in quanto, essendo questi in grado di sprigionare un’elevata potenza, il tecnico del settore à ̈ ben a conoscenza del pregiudizio tecnico e dei rischi legati a questi dispositivi: si tratta in particolare dell’elevato rischio di danneggiare il cavo da depositare oppure di recare danno alla fune di traino. Tale esperienza à ̈ ancora più marcata in presenza di cavi con elevate lunghezze e/o massa dove lo snervamento o l’abrasione della guaina, la scomposizione, il distacco o la rottura dei cavi interni sono eventi estremamente frequenti, al punto di rendere inutilizzabile il cavo stesso. The use of motorized vehicles, and even more so of a winch, is a non-trivial technical device since, being these capable of releasing high power, the technician in the sector is well aware of the technical prejudice and the risks associated with these devices: this is in particular the high risk of damaging the cable to be deposited or causing damage to the tow rope. This experience is even more marked in the presence of cables with high lengths and / or masses where the yielding or abrasion of the sheath, the decomposition, the detachment or the breaking of the internal cables are extremely frequent events, to the point of making it unusable the cable itself.
Inoltre, il sistema 1 prevede una pluralità di elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 disposti lungo il percorso di posa X per supportare scorrevolmente il cavo 6’, 6†e/o la fune di traino 8. Di conseguenza, tali elementi di rotolamento sono idonei a ridurre parzialmente la tensione del cavo e/o della fune. Infatti, la funzione dei rulli à ̈ quella di evitare che i cavi striscino a terra per tutta la loro lunghezza, in quanto tale circostanza generebbe attriti, quindi tensioni. Furthermore, system 1 provides for a plurality of rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 arranged along the laying path X to support the cable 6â € ™, 6â € and / or the tow rope 8. Consequently, these rolling elements are suitable for partially reducing the tension of the cable and / or rope. In fact, the function of the rollers is to prevent the cables from sliding on the ground along their entire length, as this would generate friction and therefore tension.
Ancora più preferibilmente, gli elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 sono disposti in modo da interagire/supportare in sequenza la fune di traino 8 e successivamente il cavo 6’, 6†, rispetto ad una direzione di trascinamento T (ad esempio schematizzata con una freccia in figura 1) orientata lungo il percorso di posa X. Even more preferably, the rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 are arranged so as to interact / support in sequence the tow rope 8 and then the cable 6â € ™, 6â €, with respect to a dragging direction T (for example schematized with an arrow in figure 1) oriented along the laying path X.
Di conseguenza, gli elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 sono distribuiti lungo il percorso di posa X per agevolare la posa del cavo 6’, 6†, in particolare supportando e/o assistendo il transito del cavo e/o della fune. Consequently, the rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 are distributed along the laying path X to facilitate the laying of the cable 6 ' ™, 6â €, in particular by supporting and / or assisting the transit of the cable and / or rope.
Preferibilmente, gli elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 sono distribuiti a passo costante P elevato. A puro titolo esemplificativo, all’interno della presente descrizione con il termine “passo elevato†si intenderanno distanze di circa 5-9 metri, 10-24 metri, 25-40 metri, 41-60 metri oppure 61-75 metri. Un passo particolarmente preferito à ̈ di circa 5 metri, ad esempio idoneo ad evitare che cavo, la fune o la pluralità di essi tocchino a terra. Ciononostante, ad un tecnico del ramo à ̈ evidente che il passo potrebbe essere anche superiore applicando le dovute cautele. Preferably, the rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 are distributed at a high constant pitch P. By way of example, within this description the term â € œhigh pitchâ € means distances of about 5-9 meters, 10-24 meters, 25-40 meters, 41-60 meters or 61-75 meters. A particularly preferred step is about 5 meters, for example suitable to prevent the cable, the rope or the plurality of them from touching the ground. Nonetheless, it is clear to a person skilled in the art that the step could be even higher by applying the due precautions.
In accordo ad una variante di particolare vantaggio, almeno un elemento di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 comprende una porzione di base 38, 40, 42, 44, 46 fissabile in maniera rimuovibile ad una superficie di supporto 18, 20, ed almeno una ruota o rullo associato a tale porzione in modo ruotabilmente folle. According to a variant of particular advantage, at least one rolling element 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 comprises a base portion 38, 40, 42, 44, 46 can be removably fixed to a support surface 18, 20, and at least one wheel or roller associated with said portion in a rotatably idle way.
Pertanto, la porzione di base 38, 40, 42, 44, 46 à ̈ la parte dell’elemento di rotolamento adibita a supportare la ruota o il rullo che andranno a riscontro del cavo o della fune. Therefore, the base portion 38, 40, 42, 44, 46 is the part of the rolling element used to support the wheel or roller that will abut the cable or rope.
In accordo ad alcune forme di realizzazione, la porzione di base 40, 42 comprende un cavalletto munito di almeno tre supporti 48, 50 poggianti, ad esempio a terra. Secondo le varianti delle figure 4 e 5, il cavalletto comprende quattro supporti 48, 50, in particolare rispettivamente organizzati a coppie distanziate lungo l’asse di rotazione delle ruote o dei rulli 52, 54 (figura 4b), oppure disposte a crociera (come ad esempio mostrato nella vista dal basso di figura 5b). According to some embodiments, the base portion 40, 42 comprises a stand equipped with at least three supports 48, 50 resting, for example on the ground. According to the variants of figures 4 and 5, the stand comprises four supports 48, 50, in particular, respectively, arranged in pairs spaced apart along the axis of rotation of the wheels or rollers 52, 54 (figure 4b), or arranged in a cross pattern ( as for example shown in the bottom view of figure 5b).
Secondo alcune realizzazioni, il cavalletto può comprendere mezzi per variare la quota dell’almeno un elemento di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 rispetto ad una superficie di supporto 18, 20 (non illustrati). According to some embodiments, the stand may include means for varying the height of the at least one rolling element 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 with respect to a support surface 18, 20 (not shown).
Secondo una realizzazione vantaggiosa, i supporti 50 sono regolabili, vale a dire allungabili o accorciabili, preferibilmente in modo telescopico. According to an advantageous embodiment, the supports 50 are adjustable, that is to say extendable or shortenable, preferably in a telescopic way.
Vantaggiosamente, una porzione di estremità 48’, 50’ del supporto può essere genericamente appuntita/acuminata. Advantageously, an end portion 48â € ™, 50â € ™ of the support can be generically pointed / sharp.
Secondo una variante ulteriore, la porzione di base può comprendere una coppia di sponde laterali 60 (ad esempio ciascuna in forma di piastra angolare) distanziate lungo l’asse di rotazione di tale ruota o rullo 54. Opzionalmente, le sponde laterali 60 sono raccordate da un cordone di guida del cavo 6’, 6†e/o della fune 8, che si estende preferibilmente parallelamente all’asse di rotazione del rullo. According to a further variant, the base portion can comprise a pair of side boards 60 (for example each in the form of an angular plate) spaced along the axis of rotation of this wheel or roller 54. Optionally, the side boards 60 are connected by a guide cord of the cable 6â € ™, 6â € and / or of the cable 8, which preferably extends parallel to the rotation axis of the roller.
In altre parole, quest’ultima variante prevede che il cavo o la fune poggianti sul rullo 54 transitino successivamente al disopra del cordone di guida 72. In other words, this last variant provides that the cable or the rope resting on the roller 54 subsequently passes over the guide cord 72.
Ad esempio, le piastre angolari che realizzano le sponde laterali 60 possono avere un bordo inferiore 74 predisposto per essere impegnato da mezzi di fissaggio 76 quali chiodi o viti. For example, the corner plates which form the side walls 60 can have a lower edge 74 arranged to be engaged by fastening means 76 such as nails or screws.
Preferibilmente, associati alla porzione di base, sono previste/i almeno due ruote o rulli 52, 54; 54, 56, 56’ con assi di rotazione tra loro incidenti per cingere il cavo 6’, 6†e/o la fune 8 su più lati. Preferably, associated with the base portion, at least two wheels or rollers 52, 54 are provided; 54, 56, 56â € ™ with axes of rotation incident to each other to encircle the cable 6â € ™, 6â € and / or the cable 8 on several sides.
Infatti, i rulli 56, 56’ rappresentati nella figura 4b sono disposti reciprocamente a “V†per delimitare un incavo di accoglimento del cavo o della fune. Opzionalmente, possono essere previsti anche uno o più rulli supplementari, disposti orizzontalmente, a monte e/o a valle dei rulli disposti a “V†. In fact, the rollers 56, 56â € ™ represented in figure 4b are mutually arranged in a "V" shape to delimit a recess for receiving the cable or rope. Optionally, one or more additional rollers can also be provided, arranged horizontally, upstream and / or downstream of the rollers arranged in a “V” shape.
Secondo una variante ulteriore, possono essere previsti tre rulli con assi di rotazione disposti sostanzialmente ad “U†. According to a further variant, three rollers can be provided with rotation axes arranged substantially in a "U" shape.
Preferibilmente, gli elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 sono reciprocamente disposti in modo perimetrale per realizzare una cavità chiusa di scorrimento 70, vantaggiosamente apribile e/o chiudibile in modo da accogliere il cavo o la fune al proprio interno. Preferably, the rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 are mutually arranged in a peripheral way to form a closed sliding cavity 70, which can be opened advantageously and / or closable so as to accommodate the cable or rope inside.
Come si può ad esempio notare nella forma di realizzazione mostrata nella figura 5a, l’elemento di rotolamento à ̈ munito di due coppie formate da quattro rulli (due rulli 54 con asse di rotazione orizzontale e due rulli con asse di rotazione verticale), distanziati lungo la direzione di trascinamento T. Pertanto, tali quattro rulli circoscrivono la cavità chiusa di scorrimento 70 di modo che, qualunque orientamento il cavo o la fune dovesse assumere durante le fasi di posa, non ne potrebbero derivare sfregamenti del medesimo contro la porzione di base. As can be seen for example in the embodiment shown in figure 5a, the rolling element is equipped with two pairs formed by four rollers (two rollers 54 with horizontal rotation axis and two rollers with vertical rotation axis), spaced along the dragging direction T. Therefore, these four rollers circumscribe the closed sliding cavity 70 so that, whatever orientation the cable or rope should assume during the laying phases, it could not result in rubbing of the same against the portion of base.
Preferibilmente, la ruota o rullo 52, 54, oppure un gruppo 58 di ruote o rulli 52, 54, Ã ̈ snodata/o rispetto alla porzione di base 42 attorno ad almeno due assi tra loro incidenti. Preferably, the wheel or roller 52, 54, or a group 58 of wheels or rollers 52, 54, is articulated with respect to the base portion 42 around at least two mutually incident axes.
Infatti, come ad esempio mostrato nella variante di figura 5c, i rulli sono collegati ad un bilancino 78 in modo da raccoglierli in un gruppo 58, articolato rispetto alla posizione della relativa porzione di base. In fact, as shown for example in the variant of figure 5c, the rollers are connected to a sling bar 78 so as to collect them in a group 58, articulated with respect to the position of the relative base portion.
Una variante prevede quindi che il gruppo 58 di rulli sia appeso alla porzione di base. A variant therefore provides for the group 58 of rollers to hang from the base portion.
Facendo ad esempio riferimento alle varianti delle figure 6 e 7, la porzione di base 44, 46 può comprendere un morsetto 62, 64 che delimita un vano per l’accoglimento almeno parziale di un palo 30, di un’asta o simili delimitante la superficie di supporto 18. Ad esempio tale morsetto à ̈ conformato in maniera semicircolare, ed in ogni caso in modo sostanzialmente complementare al profilo esterno di tale palo/asta. Referring for example to the variants of figures 6 and 7, the base portion 44, 46 can comprise a clamp 62, 64 which delimits a compartment for the at least partial reception of a pole 30, a rod or the like delimiting the support surface 18. For example, this clamp is shaped in a semicircular way, and in any case in a substantially complementary way to the external profile of this pole / rod.
Preferibilmente, il morsetto 62, 64 comprende mezzi reversibili di bloccaggio 66, 68 per il proprio blocco a alla superficie di supporto 18. In particolare, la variante di figura 7a, 7b à ̈ provvista di un unico set di tali mezzi di bloccaggio, mentre le figure 6a, 6b ne prevedono una coppia agenti reciprocamente in opposizione. Preferably, the clamp 62, 64 comprises reversible locking means 66, 68 for its block a to the support surface 18. In particular, the variant of figures 7a, 7b is provided with a single set of such locking means, while Figures 6a, 6b provide a pair of them acting mutually in opposition.
Ad esempio, i mezzi di bloccaggio possono comprendere una manovella 80 (oppure una manopola 84) azionabile in rotazione o in traslazione per far avanzare uno stelo 82 ad essa collegato per un riscontro sulla superficie di supporto. For example, the locking means may comprise a crank 80 (or a knob 84) which can be rotated or translated to advance a stem 82 connected thereto for abutment on the support surface.
In accordo ad una variante vantaggiosa, rispetto ad un generico piano di base, gli elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 sono disposti a diverse quote Q1, Q2. Ad esempio gli elementi contraddistinti dai numeri 10, 10’, 14, 14’, 32, 32’ sono disposti alla quota Q1, mentre gli elementi con i numeri 12, 12’, 16, 16’ ad una quota inferiore Q2 che, nello specifico, à ̈ sostanzialmente nulla. According to an advantageous variant, compared to a generic base plane, the rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 are arranged at different odds Q1, Q2. For example, the elements identified by the numbers 10, 10 ', 14, 14', 32, 32 'are arranged at the Q1 level, while the elements with the numbers 12, 12â € ™, 16, 16â € ™ at a level lower Q2 which, specifically, is essentially nil.
Vantaggiosamente, la quota superiore Q1 e la quota inferiore Q2 si alternano per tutti gli elementi di rotolamento 10, 12, 14, 16 collocati lungo il percorso di posa X. Advantageously, the upper dimension Q1 and the lower dimension Q2 alternate for all the rolling elements 10, 12, 14, 16 located along the laying path X.
In accordo ad una variante ulteriore, ciascun elemento di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 16’ si colloca tra una coppia di attigui elementi di rotolamento entrambi disposti ad una quota Q1, Q2 relativa superiore oppure inferiore, ad eccezione dell’elemento di rotolamento 18 più prossimale e di quello 32 maggiormente distale. According to a further variant, each rolling element 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 16' is placed between a pair of adjacent rolling elements both arranged at a height of Q1 , Relative upper or lower Q2, with the exception of the most proximal rolling element 18 and the most distal one 32.
Ad esempio, l’elemento 12, 12’ si colloca ad una quota inferiore Q2 rispetto agli attigui elementi 10, 10’, 14, 14’ mentre l’elemento 14, 14’ à ̈ disposto ad una quota superiore Q1 rispetto al precedente elemento 12, 12’ e al successivo elemento 16, 16’. For example, the element 12, 12â € ™ is placed at a lower level Q2 than the adjacent elements 10, 10 ', 14, 14â € ™ while the element 14, 14' is placed at a level higher Q1 than the previous element 12, 12â € ™ and the subsequent element 16, 16â € ™.
Di conseguenza, gli elementi di rotolamento possono essere posizionati con un andamento a zig-zag rispetto ad una direzione sostanzialmente parallela al percorso di posa X, ad esempio secondo un andamento a quote alternate. Consequently, the rolling elements can be positioned with a zig-zag pattern with respect to a direction substantially parallel to the laying path X, for example according to a pattern at alternating heights.
In particolare, una variante vantaggiosa ulteriore prevede che, in virtù del considerevole peso del cavo e/o della fune, tra almeno una coppia di elementi di rotolamento disposti alla quota superiore Q1, siano collocati da 5 a 11 rulli alla quota inferiore Q2. Preferibilmente, tale numero di rulli à ̈ compreso tra 7 e 9, ed opportunamente uguale ad 8 rulli. In tale circostanza, una variante preferita prevede che la distanza tra gli elementi di rotolamento alla quota superiore Q1 sia compresa nell’intervallo 50-70 metri, ma in ogni caso non superiore ad 80 metri, e che i rulli alla quota inferiore Q2 siano ad esempio distanziati a passo costante. In particular, a further advantageous variant provides that, by virtue of the considerable weight of the cable and / or of the cable, between at least a pair of rolling elements arranged at the upper level Q1, 5 to 11 rollers are placed at the lower level Q2. Preferably, this number of rollers is comprised between 7 and 9, and suitably equal to 8 rollers. In this circumstance, a preferred variant provides that the distance between the rolling elements at the upper level Q1 is included in the range 50-70 meters, but in any case not exceeding 80 meters, and that the rollers at the lower level Q2 are for example spaced at a constant pace.
Secondo una forma di realizzazione, in merito a successivi elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34, il cavo 6’, 6†e/o la fune di traino 8 transitano in modo alternato al di sopra ed al di sotto degli elementi di rotolamento. According to one embodiment, with regard to subsequent rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34, the cable 6 ', 6' and / or the tow rope 8 transits alternately above and below the rolling elements.
La presente invenzione ha inoltre per oggetto un metodo per la deposizione superficiale di cavi lungo un percorso di posa X. The present invention also relates to a method for the superficial laying of cables along a laying path X.
Preferibilmente, tale metodo à ̈ implementabile tramite il sistema 1 descritto in precedenza. Di conseguenza, anche laddove ciò non sia esplicitamente menzionato, il metodo comprende una qualsiasi fase di procedimento deducibile dalla suddetta descrizione strutturale di sistema. Preferably, this method can be implemented through the system 1 described above. Consequently, even where this is not explicitly mentioned, the method includes any process step that can be deduced from the aforementioned structural description of the system.
Il presente metodo comprendente le fasi di: This method comprising the steps of:
- fornire un gruppo di alimentazione 2 che supporta girevolmente almeno una bobina 4’, 4†di cavo 6’, 6†da posare; - provide a power supply unit 2 which rotatably supports at least one reel 4â € ™, 4â € of cable 6â € ™, 6â € to be laid;
- unire una fune di traino 8 a tale cavo 6’, 6†; - join a tow rope 8 to this cable 6â € ™, 6â €;
- fornire mezzi motori di traino 36, collocandoli distalmente rispetto al gruppo di alimentazione 2 lungo il percorso di posa X; - providing drive motor means 36, placing them distally with respect to the power supply unit 2 along the laying path X;
- disporre una pluralità di elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 lungo il percorso di posa X in modo da supportare scorrevolmente il cavo 6’, 6†e/o la fune 8; ed - arrange a plurality of rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 along the laying path X in order to support the cable 6 'slidingly ™, 6â € and / or rope 8; and
- azionare i mezzi motori di traino 36 per richiamare la fune di traino 8 in modo da svolgere il cavo 6’, 6†dalla bobina 4’, 4†. - operate the towing motor means 36 to recall the towing rope 8 so as to unwind the cable 6â € ™, 6â € from the reel 4â € ™, 4â €.
Secondo una variante di particolare vantaggio, la fase di disporre la pluralità di elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 comprende una fase di collegare, in maniera rimovibile, una porzione di base di almeno uno di tali elementi 10, 12, 14, 16, 32 ad una superficie di supporto 18, 20. According to a variant of particular advantage, the step of arranging the plurality of rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 comprises a step of connecting, removably, a base portion of at least one of these elements 10, 12, 14, 16, 32 to a support surface 18, 20.
Secondo una variante ulteriore, la fase di disporre la pluralità di elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 comprende una fase di selezionare una diversa quota Q1, Q2 per elementi 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 successivi, ma non necessariamente attigui. According to a further variant, the step of arranging the plurality of rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 includes a step of selecting a different height Q1, Q2 for successive elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34, but not necessarily adjacent.
Secondo una possibile variante la fase di selezionare una diversa quota Q1, Q2 per gli elementi 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 comprende una fase di regolare la posizione di detti elementi di rotolamento rispetto a detta porzione di base o a detta superficie di supporto 18, 20. According to a possible variant, the phase of selecting a different height Q1, Q2 for elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 includes a phase of adjusting the position of said rolling elements with respect to said base portion or to said support surface 18, 20.
In accordo ad una forma di realizzazione ulteriore, la fase di disporre la pluralità di elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 comprende, in relazione a successivi elementi di rotolamento, una fase di far transitare il cavo 6’, 6†e/o la fune di traino 8 in modo alternato al di sopra ed al di sotto di detti elementi di rotolamento 10, 12, 14, 16, 32, nello specifico con un andamento a zig-zag. According to a further embodiment, the step of arranging the plurality of rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 comprises, in relation to successive rolling elements, a step of making the cable 6â € ™, 6â € and / or the towing cable 8 pass alternately above and below said rolling elements 10, 12, 14, 16, 32, specifically with a zig-zag pattern.
Secondo un’altra forma di realizzazione del metodo, ad esempio rappresentata nella figura 9, può essere prevista una fase di richiamo della fune in modo che il cavo 6’, 6†transiti in almeno un condotto 111, 117, preferibilmente sotterraneo oppure interrato. According to another embodiment of the method, for example represented in Figure 9, a retraction phase of the rope can be provided so that the cable 6â € ™, 6â € passes through at least one conduit 111, 117, preferably underground or underground.
In tal caso, può essere preferibilmente prevista una fase di lubrificazione del cavo 6’, 6†(o della fune) in ingresso al suddetto condotto 111, 117. In tal modo viene ridotto l’attrito di strisciamento tra il cavo 6’, 6’’ e le pareti interne o di imbocco del condotto. Ad esempio, un’unità di lubrificazione 120 appartenente al sistema à ̈ schematizzata nella figura 9. In this case, a lubrication phase of the cable 6â € ™, 6â € (or of the cable) at the entrance to the aforementioned conduit 111, 117 can be preferably provided. In this way the sliding friction between the cable 6â € is reduced. ™, 6â € ™ â € ™ and the internal walls or inlet of the duct. For example, a lubrication unit 120 belonging to the system is schematized in figure 9.
Nel caso di condotti 111, 117, essi potrebbero presentare rispettive estremità aperte 121, 122, 123, 124 affacciate a corrispondenti pozzetti verticali 114, 115, 116. In the case of conduits 111, 117, they could have respective open ends 121, 122, 123, 124 facing corresponding vertical wells 114, 115, 116.
Può quindi essere vantaggiosamente prevista una fase di disporre rulli di estremità 110, 113 in corrispondenza dei pozzetti verticali 114, 115, dove solitamente si verificano a bruschi cambi di direzione. A step can therefore be advantageously provided for arranging end rollers 110, 113 in correspondence with the vertical wells 114, 115, where abrupt changes of direction usually occur.
Nel caso in cui due condotti 111, 117 si estendano in direzioni opposte dallo stesso pozzetto 116, può essere prevista una fase di predisporre un tubo di prolunga 112 montato a ponte tra i due condotti, ad esempio in modo rimovibile. In tal modo, si ottiene una continuità di forma tra i due condotti 111, 116. In the event that two ducts 111, 117 extend in opposite directions from the same well 116, a step can be envisaged of providing an extension tube 112 mounted as a bridge between the two ducts, for example in a removable way. In this way, a continuity of shape is obtained between the two ducts 111, 116.
In accordo ad una variante ancora ulteriore, la fase di unire comprende una fase di impegnare ciascun cavo 6’, 6†di una pluralità di bobine con un’unica fune di traino 8. Ad esempio, la fase di impegnare comprende una fase di legare, pinzare, incollare, fondere, reticolare o congiungere il cavo e la fune. Secondo una variante ulteriore, la fase di impegnare comprende una fase di infilare il cavo e la fune in una calza auto-avvolgente e/o auto-stringente. According to a still further variant, the joining step comprises a step of engaging each cable 6â € ™, 6â € of a plurality of coils with a single towing rope 8. For example, the binding step comprises a step to bind, pinch, glue, melt, reticulate or join the cable and rope. According to a further variant, the step of engaging comprises a step of threading the cable and the rope into a self-wrapping and / or self-tightening sock.
Innovativamente, il metodo ed il sistema suddetti permetto di depositare cavi di elevatissima lunghezza in maniera agevole ed economica. Tale risultato à ̈ ottenibile anche attraverso una riduzione marcata del numero di addetti necessari al procedimento. Innovatively, the aforementioned method and system make it possible to deposit very long cables in an easy and economical way. This result can also be achieved through a marked reduction in the number of employees required for the procedure.
Vantaggiosamente, il metodo ed il sistema suddetti permettono di ottenere una rapidità di esecuzione della posa dei cavi anche 5-7 volte maggiore rispetto a quella ottenuta secondo la tecnica nota. Advantageously, the aforesaid method and system allow to obtain a speed of execution of the laying of cables even 5-7 times greater than that obtained according to the known technique.
Vantaggiosamente, il metodo ed il sistema oggetto della presente invenzione lavorano in condizioni operative idonee a preservare l’integrità del cavo che deve essere svolto e collocato, in modo che quest’ultimo non subisca in sostanza alcun danno a seguito di trazione oppure abrasione. Advantageously, the method and the system object of the present invention work in suitable operating conditions to preserve the integrity of the cable to be unwound and placed, so that the latter does not substantially suffer any damage as a result of traction or abrasion. .
Vantaggiosamente, i mezzi meccanici impiegati nel suddetto metodo/sistema sono stati pensati per ridurre al minimo gli stress interni al sistema e l’usura. Advantageously, the mechanical means used in the aforementioned method / system have been designed to reduce internal stresses to the system and wear to a minimum.
Vantaggiosamente, il metodo ed il sistema oggetto della presente invenzione permettono una collocazione simultanea di una pluralità di cavi, ad esempio lavorando in parallelo, sicché i tempi di posa vengono ridotti di svariati ordini di grandezza rispetto alla tecnica tradizionale. Advantageously, the method and the system object of the present invention allow a simultaneous placement of a plurality of cables, for example by working in parallel, so that the laying times are reduced by several orders of magnitude with respect to the traditional technique.
Vantaggiosamente, il metodo ed il sistema oggetto della presente invenzione permettono un ciclico riutilizzo dei mezzi impiegati di modo che, dopo aver affrontato l’investimento iniziale, le successive operazioni di posa possano conseguire senza ulteriori costi aggiuntivi di particolare rilevanza. Advantageously, the method and the system object of the present invention allow a cyclical reuse of the means employed so that, after having faced the initial investment, the subsequent laying operations can be carried out without further additional costs of particular importance.
Secondo una forma di realizzazione preferita, à ̈ infatti prevista anche una fase di ricollocare gli elementi di rotolamento 10, 10’, 12, 12’, 14, 14’, 16, 32, 32’, 34 per eseguire una successiva operazione di posa. According to a preferred embodiment, there is also a step of repositioning the rolling elements 10, 10 ', 12, 12', 14, 14 ', 16, 32, 32', 34 to perform a subsequent laying operation.
Di conseguenza, dopo che il cavo o la pluralità di essi à ̈ stato collocato su un primo percorso di posa, mezzi e materiali possono essere re-impiegati indefinitamente fino a completa usura della parti meccaniche. Consequently, after the cable or the plurality of them has been placed on a first laying path, means and materials can be re-used indefinitely until complete wear of the mechanical parts.
Alle forme di realizzazione del sistema e del metodo suddetti, un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze specifiche, potrebbe apportare varianti o sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti. To the embodiments of the aforementioned system and method, a person skilled in the art, in order to meet specific needs, could make variations or replacements of elements with other functionally equivalent ones.
Ad esempio, il suddetto sistema e metodo à ̈ stato descritto con particolare riferimento alla posa di cavi elettrici; ciononostante, un’ulteriore forma di realizzazione prevede che il cavo sia sostituito da un corpo tubolare di diverso tipo, quale ad esempio una fibra ottica oppure da una tubazione rispettivamente per il trasporto di segnali ottici e di fluidi. For example, the aforementioned system and method has been described with particular reference to the laying of electrical cables; nevertheless, a further embodiment provides that the cable is replaced by a tubular body of a different type, such as for example an optical fiber or by a pipe for the transport of optical signals and fluids respectively.
Anche tali varianti sono contenute nell’ambito di tutela come definito dalle seguenti rivendicazioni. These variants are also contained in the scope of protection as defined by the following claims.
Inoltre, ciascuna variante descritta come appartenente ad una possibile forma di realizzazione à ̈ realizzabile indipendentemente dalle altre varianti descritte. Furthermore, each variant described as belonging to a possible embodiment can be made independently of the other variants described.
Claims (16)
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Applications Claiming Priority (1)
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| IT001843A ITMI20121843A1 (en) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | SYSTEM AND A METHOD FOR SURFACE INSTALLATION OF CABLES |
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2012
- 2012-10-30 IT IT001843A patent/ITMI20121843A1/en unknown
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