ITMI20111053A1 - PLATE FOR FLOORING AND METHOD TO OBTAIN IT - Google Patents
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Description
TITOLO: “PIASTRA PER PAVIMENTAZIONE E METODO PER OTTENERLA†TITLE: â € œPLATE FOR FLOORING AND METHOD TO OBTAIN ITâ €
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Forma oggetto della presente invenzione una piastra di rivestimento, in particolare per una pavimentazione montabile a secco e si applica pertanto al settore dell’edilizia e del rivestimento di aree calpestabili. Come ben noto, nell’allestimento di una pavimentazione, una pluralità di piastre di pavimentazione à ̈ disposta su un piano di posatura fino a ricoprirlo. The subject of the present invention is a covering plate, in particular for a dry-mountable flooring and is therefore applied to the building sector and to the covering of walkable areas. As is well known, when setting up a flooring, a plurality of flooring plates are arranged on a laying surface until it is covered.
Tra le varie tipologie di piastra per pavimentazione, Ã ̈ nota una tipologia di piastra che viene montata a secco, a formare una pavimentazione auto posante a secco oppure flottante su una struttura di supporto. Among the various types of flooring plate, a type of plate is known that is mounted dry, to form a dry self-laying flooring or floating on a support structure.
Una pavimentazione ottenuta con tali piastre, spesso, à ̈ atta ad essere installata rapidamente su un piano di posatura da ristrutturare, talvolta per semplice sovrapposizione su una pavimentazione preesistente. In tal caso sarebbe sentita l’esigenza di una piastra di spessore ridotto per non dover intervenire in modo eccessivo sull’arredamento già presente, ad esempio rifilando le porte sul lato inferiore o abbassando il livello del piano di appoggio. A flooring obtained with these plates is often suitable for being quickly installed on a laying surface to be restored, sometimes simply by overlapping on an existing flooring. In this case, the need would be felt for a plate of reduced thickness in order not to have to intervene excessively on the furniture already present, for example by trimming the doors on the lower side or lowering the level of the support surface.
D’altro canto, la continua ricerca del design richiede materiali per piastre di pavimentazione, sempre più innovativi o inusuali, che spesso sono fragili, ad esempio gres, pietra, vetro, resine, vetro resine. On the other hand, the continuous research of design requires materials for paving slabs, more and more innovative or unusual, which are often fragile, for example stoneware, stone, glass, resins, glass resins.
In aggiunta, tali materiali sono talvolta pregiati e costosi. In addition, such materials are sometimes valuable and expensive.
Le piastre per pavimentazione per il montaggio a secco note presentano lo svantaggio di non poter essere realizzate allo stesso tempo in materiale fragile e di spessore sottile, perché tenderebbero a rompersi quando sollecitate. Infatti esse, essendo montate a secco, non aderiscono perfettamente al piano di posatura sottostante a causa di una inevitabile disomogeneità di spessore di una intercapedine che rimane interposta. In tal modo il contatto tra piastra e piano di appoggio à ̈ limitato a pochi punti discreti su cui si concentra la pressione di contatto provocando talvolta la rottura della piastra quando sollecitata. The known dry-assembly flooring plates have the disadvantage that they cannot be made at the same time of fragile and thin material, because they would tend to break when stressed. In fact, being dry mounted, they do not adhere perfectly to the underlying laying surface due to an unavoidable non-homogeneity of thickness of a cavity that remains interposed. In this way the contact between the plate and the support surface is limited to a few discrete points on which the contact pressure is concentrated, sometimes causing the plate to break when stressed.
E’, quindi, sentita l’esigenza di fornire una piastra per pavimentazione, in particolare del tipo montabile a secco, avente uno spessore complessivo ridotto, pur comprendendo un materiale di finitura fragile o pregiato, in grado di possedere elevate caratteristiche di resistenza meccanica. Therefore, the need is felt to provide a flooring plate, in particular of the dry-mountable type, having a reduced overall thickness, while including a fragile or valuable finishing material, capable of possessing high resistance characteristics. mechanics.
Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una piastra per pavimentazione ed un metodo per produrla avente caratteristiche tali da ovviare agli inconvenienti delle soluzioni note. The object of the present invention is to provide a paving plate and a method for producing it having characteristics such as to obviate the drawbacks of known solutions.
Tale scopo viene raggiunto mediante una piastra per pavimentazione secondo la rivendicazione 1 e mediante un metodo per ottenerla secondo la rivendicazione 14. This object is achieved by means of a paving plate according to claim 1 and by means of a method for obtaining it according to claim 14.
Per meglio comprendere l'invenzione ed apprezzarne i vantaggi, verrà di seguito descritta una sua forma di realizzazione esemplificativa e non limitativa, facendo riferimento alle figure annesse, in cui: In order to better understand the invention and appreciate its advantages, an exemplary and non-limiting embodiment thereof will be described below, with reference to the attached figures, in which:
- la figura 1 mostra un disegno esploso di una piastra di pavimentazione secondo l’invenzione - figure 1 shows an exploded drawing of a paving plate according to the invention
- la figura 2 mostra in vista prospettica un dettaglio comprendente una fuga e mezzi di impegno reciproco tra piastre adiacenti; Figure 2 is a perspective view of a detail comprising a joint and means for mutual engagement between adjacent plates;
- la figura 3 mostra una vista dal basso di una piastra 1 secondo l’invenzione; figure 3 shows a bottom view of a plate 1 according to the invention;
- la figura 4 Ã ̈ una vista in sezione secondo la linea IV-IV in figura 3; - figure 4 is a sectional view along the line IV-IV in figure 3;
- la figura 5 Ã ̈ una vista in sezione di un dettaglio V in figura 4; - figure 5 is a sectional view of a detail V in figure 4;
- la figura 6 mostra in vista dall’alto un dettaglio del montaggio di un elemento di collegamento sotto una piastra secondo l’invenzione; - figure 6 shows in top view a detail of the assembly of a connecting element under a plate according to the invention;
- la figura 7 Ã ̈ una vista in sezione secondo la linea VII-VII in figura 6. - figure 7 is a sectional view along the line VII-VII in figure 6.
Con riferimento alle figure, una piastra, in particolare per la messa in opera a secco, Ã ̈ globalmente indicata con il riferimento 1. With reference to the figures, a plate, in particular for dry installation, is globally indicated with the reference 1.
La piastra 1 comprende uno strato di supporto 10 in materiale metallico, avente una prima faccia 11 ed una seconda faccia 12 opposta alla prima faccia, nonché un bordo esterno 13 che si estende su più lati; uno strato di finitura 20 fissato sulla prima faccia 11 dello strato di supporto 10 ed avente una superficie a vista 21; uno strato di appoggio 30 in materiale plastico fissato sulla seconda faccia 12 dello strato di supporto e definente un piano di appoggio 31 della piastra. The plate 1 comprises a support layer 10 made of metallic material, having a first face 11 and a second face 12 opposite the first face, as well as an outer edge 13 which extends on several sides; a finishing layer 20 fixed on the first face 11 of the support layer 10 and having a visible surface 21; a support layer 30 of plastic material fixed on the second face 12 of the support layer and defining a support surface 31 of the plate.
Lo strato di supporto 10 in materiale metallico ha funzione strutturale, resistendo alle sollecitazioni e compensando una eventuale fragilità del materiale dello strato di finitura 20. In tal modo, lo strato di finitura 20 può essere ottenuto in materiale fragile, ad esempio gres porcellanato, pietra, vetro, resine, vetro resine, ma anche qualsiasi altro materiale atto a formare una superficie calpestabile. The support layer 10 made of metallic material has a structural function, resisting the stresses and compensating for any fragility of the material of the finishing layer 20. In this way, the finishing layer 20 can be obtained in fragile material, for example porcelain stoneware, stone , glass, resins, glass resins, but also any other material capable of forming a walkable surface.
Inoltre, grazie alla resistenza alle sollecitazioni dello strato metallico 10, à ̈ possibile realizzare lo strato di finitura 20 in materiali pregiati e costosi, in quanto tale strato 20 può essere realizzato con uno spessore piuttosto sottile, risparmiando materiale. Furthermore, thanks to the resistance to stresses of the metal layer 10, it is possible to make the finishing layer 20 in precious and expensive materials, since this layer 20 can be made with a rather thin thickness, saving material.
Lo strato di appoggio 30 à ̈ ottenuto con un materiale plastico in grado di cedere leggermente per adattarsi ad una superficie di posatura non perfettamente regolare. Inoltre, cedendo leggermente ammortizza eventuali vibrazioni trasmesse dall’ambiente circostante. The support layer 30 is obtained with a plastic material capable of yielding slightly to adapt to a surface that is not perfectly regular. Furthermore, by yielding slightly, it dampens any vibrations transmitted by the surrounding environment.
Secondo una realizzazione preferita, lo strato di appoggio 30 à ̈ fissato allo strato di supporto 10 mediante sovra stampaggio ad iniezione. In altre parole, tale strato di appoggio può essere formato direttamente sulla seconda faccia 12 dello strato di supporto, piuttosto che essere riportato successivamente. According to a preferred embodiment, the support layer 30 is fixed to the support layer 10 by over injection molding. In other words, this support layer can be formed directly on the second face 12 of the support layer, rather than being subsequently applied.
Lo strato di appoggio 30 può vantaggiosamente avere forma discontinua, ad esempio formando un reticolo 32 strutturato in modo da garantire una distribuzione più uniforme possibile delle sollecitazioni tra piastra 1 e piano di posatura. The supporting layer 30 can advantageously have a discontinuous shape, for example by forming a lattice 32 structured in such a way as to ensure the most uniform possible distribution of the stresses between the plate 1 and the laying surface.
In particolare, lo strato di appoggio può comprende elementi diagonali 33 definenti un centro 34 ed una pluralità di elementi 35 concentrici a detto centro 34, in particolare uniformemente distribuiti. Ovviamente, il reticolo 32 può essere realizzato con qualsiasi forma. Vantaggiosamente, lo strato di appoggio 30 si estende lungo almeno un lato del bordo 13 dello strato di supporto 10 formando almeno una fuga di interposizione 36 tra piastre adiacenti. In particular, the supporting layer may comprise diagonal elements 33 defining a center 34 and a plurality of elements 35 concentric with said center 34, in particular uniformly distributed. Obviously, the lattice 32 can be made with any shape. Advantageously, the support layer 30 extends along at least one side of the edge 13 of the support layer 10 forming at least one interposition gap 36 between adjacent plates.
Secondo una realizzazione preferita, lo strato di appoggio 30 si estende lungo due lati adiacenti del bordo dello strato di supporto formando due fughe di interposizione 36 e 37. According to a preferred embodiment, the support layer 30 extends along two adjacent sides of the edge of the support layer, forming two interposition joints 36 and 37.
Tale fuga 36, 37 si può estendere trasversalmente, preferibilmente ortogonalmente, al piano di appoggio 31 della piastra fino nello spessore definito dallo strato di finitura 20, preferibilmente sostanzialmente fino alla superficie a vista 21 dello strato di finitura 20. In tal modo la fuga copre una porzione predominante dello spessore della piastra, preferibilmente sostanzialmente l’intero spessore della piastra e si presenta come un listello laterale ottenuto di pezzo con lo strato di appoggio. This joint 36, 37 can extend transversely, preferably orthogonally, to the support surface 31 of the plate up to the thickness defined by the finishing layer 20, preferably substantially up to the visible surface 21 of the finishing layer 20. In this way the joint covers a predominant portion of the thickness of the plate, preferably substantially the entire thickness of the plate and appears as a side strip obtained in one piece with the support layer.
La fuga 36, 37 può essere ottenuta tramite la stessa fase di stampaggio dello strato di appoggio. The joint 36, 37 can be obtained by means of the same molding phase as the support layer.
Per una tale conformazione, se la piastra 1 ha forma quadrilatera, la disposizione affiancata di una pluralità di piastre 1 si presenta complessivamente con tutte le piastre circondate da una fuga. Preferibilmente la piastra 1 ha forma quadrata o rettangolare. For such a conformation, if the plate 1 has a quadrilateral shape, the side-by-side arrangement of a plurality of plates 1 appears as a whole with all the plates surrounded by a gap. Preferably the plate 1 has a square or rectangular shape.
La fuga 36, 37 può comprendere, come mostrato in sezione in figura 5, un bordino sporgente 38 esternamente dalla piastra, che si estende lungo la superficie a vista 21 dello strato di finitura. Tale bordino sporgente 38 ha lo scopo di compensare un leggero disallineamento o annullare la distanza tra due piastre 1 adiacenti. The joint 36, 37 can comprise, as shown in section in Figure 5, a border 38 protruding externally from the plate, which extends along the visible surface 21 of the finishing layer. Said protruding edge 38 has the purpose of compensating for a slight misalignment or canceling the distance between two adjacent plates 1.
Vantaggiosamente, lo strato di supporto comprende mezzi di compenetrazione 15 con lo strato di appoggio 30 atti a rafforzare l’adesione tra lo strato di supporto 10 e lo strato di appoggio 30. Tali mezzi, come mostrato in sezione in figura 5, possono comprendere una linguetta ripiegata 14 sporgente dallo strato di supporto 10 e penetrante nello strato di appoggio 30, preferibilmente ottenute per tranciatura. In particolare, possono essere previste aperture 16 passanti attraverso lo strato di supporto 10, atte ad essere attraversate da una porzione del materiale plastico dello strato di appoggio 30. Advantageously, the support layer comprises interpenetration means 15 with the support layer 30 suitable for strengthening the adhesion between the support layer 10 and the support layer 30. Such means, as shown in section in figure 5, can comprise a folded tab 14 protruding from the support layer 10 and penetrating into the support layer 30, preferably obtained by blanking. In particular, openings 16 passing through the support layer 10 can be provided, adapted to be crossed by a portion of the plastic material of the support layer 30.
Durante la fase di sovra stampaggio ad iniezione, una parte del materiale plastico dello strato di appoggio 30 ancora non solidificato penetra attraverso tali aperture 16 e forma un impegno quando à ̈ solidificato. During the step of over injection molding, a part of the plastic material of the support layer 30 still not solidified penetrates through these openings 16 and forms an engagement when it is solidified.
La piastra 1, secondo l’invenzione, comprende mezzi di impegno reciproco 40, mostrati in figure 6 e 7, con altre piastre adiacenti, per formare una pavimentazione con una pluralità di piastre. The plate 1, according to the invention, comprises mutual engagement means 40, shown in Figures 6 and 7, with other adjacent plates, to form a pavement with a plurality of plates.
Tali mezzi di impegno reciproco 40 comprendono almeno una protuberanza 41 o foro impegnabili in un corrispondente foro 42 o protuberanza di un elemento di collegamento 50. Tali almeno una protuberanza 41 o foro 42 sono ottenuti per sovra stampaggio insieme allo strato di appoggio e rimangono all’interno dello spessore dello strato di appoggio 30 senza sporgere dal piano di appoggio 31 della piastra. Such mutual engagement means 40 comprise at least one protuberance 41 or hole engageable in a corresponding hole 42 or protuberance of a connecting element 50. Such at least one protuberance 41 or hole 42 are obtained by over-molding together with the supporting layer and remain at the same time. Internal thickness of the support layer 30 without protruding from the support surface 31 of the plate.
Vantaggiosamente lo strato di appoggio 30 comprende almeno una sede periferica 43 conformata per ospitare operativamente l’elemento di collegamento 50 in modo che tale elemento di collegamento 50, operativamente, non sporga dal piano di appoggio 31 della piastra. Advantageously, the support layer 30 comprises at least one peripheral seat 43 shaped to operatively house the connection element 50 so that said connection element 50, operatively, does not protrude from the support surface 31 of the plate.
In particolare, tali mezzi di impegno 40 sono collocati in corrispondenza dei vertici della piastra 1. In particular, these engagement means 40 are located at the vertices of the plate 1.
Vantaggiosamente, tali mezzi di impegno 40 sono atti ad impegnare reciprocamente quattro piastre 1 adiacenti. Secondo un particolare aspetto della presente invenzione, i suddetti scopi sono soddisfatti da un sistema di pavimentazione, comprendente una pluralità di piastre (1) aventi le caratteristiche suddette ed una pluralità di elementi di collegamento (50) collegabili in modo staccabile ad almeno due delle piastre (1) per collegarle tra loro, in cui, a elemento di collegamento (50) collegato alle piastre (1), una superficie inferiore (46) dell’elemento di collegamento (50) rivolta via dalle piastre (1) non sporge oltre detto piano di appoggio (31). Advantageously, these engagement means 40 are able to mutually engage four adjacent plates 1. According to a particular aspect of the present invention, the aforesaid objects are satisfied by a flooring system, comprising a plurality of plates (1) having the aforementioned characteristics and a plurality of connecting elements (50) detachably connectable to at least two of the plates (1) to connect them together, in which, with the connecting element (50) connected to the plates (1), a lower surface (46) of the connecting element (50) facing away from the plates (1) does not protrude further said support surface (31).
Una pluralità di piastre 1 secondo l’invenzione può essere applicata ad una superficie anche non orizzontale, ad esempio una parete, previo fissaggio dei mezzi di impegno reciproco 40 a tale superficie non orizzontale. A plurality of plates 1 according to the invention can be applied to even a non-horizontal surface, for example a wall, after fixing the mutual engagement means 40 to this non-horizontal surface.
Verrà di seguito descritto il funzionamento di una piastra per pavimentazione secondo l'invenzione. The operation of a paving plate according to the invention will be described below.
Una piastra 1 secondo l’invenzione à ̈ atta ad essere disposta, insieme ad una pluralità di altre piastre 1, su una superficie per rivestire o pavimentare tale superficie. La messa in opera può avviene a secco impegnando reciprocamente ciascuna piastra 1 a quelle adiacenti 1 tramite elementi di collegamento 50. A plate 1 according to the invention is adapted to be arranged, together with a plurality of other plates 1, on a surface to cover or pave this surface. The installation can take place dry by mutually engaging each plate 1 to the adjacent ones 1 by means of connecting elements 50.
Secondo un altro aspetto della presente invenzione gli scopi prefissati sono soddisfatti da un metodo per realizzare una piastra per pavimentazione comprendente una fase di predisporre uno strato di supporto 10 in materiale metallico, avente una prima faccia 11 ed una seconda faccia 12 opposta alla prima faccia 11, nonché un bordo esterno 13 che si estende su più lati; fissare uno strato di finitura 10 sulla prima faccia 11 dello strato di supporto 10 ed avente una superficie a vista 21; applicare uno strato di appoggio 30 in materiale plastico sulla seconda faccia 12 dello strato di supporto 10 e definente un piano di appoggio 31 della piastra. According to another aspect of the present invention, the prefixed objects are satisfied by a method for making a paving plate comprising a step of preparing a support layer 10 in metal material, having a first face 11 and a second face 12 opposite to the first face 11 , as well as an outer edge 13 which extends on several sides; fixing a finishing layer 10 on the first face 11 of the support layer 10 and having a visible surface 21; applying a support layer 30 of plastic material on the second face 12 of the support layer 10 and defining a support surface 31 of the plate.
In accordo con una forma realizzativa preferita, tale fase di applicare uno strato di appoggio in materiale plastico sulla seconda faccia dello strato di supporto comprende una fase di sovra stampaggio ad iniezione. In accordance with a preferred embodiment, this step of applying a support layer of plastic material on the second face of the support layer comprises an injection over-molding step.
Vantaggiosamente, tale fase di sovra stampaggio comprende una fase di formatura di almeno una fuga di interposizione 36, 37 lungo almeno un lato del bordo 13 dello strato di supporto 10. Advantageously, this over-molding step comprises a step for forming at least one interposition joint 36, 37 along at least one side of the edge 13 of the support layer 10.
In particolare, nel caso di piastra 1 con forma quadrilatera, ad esempio quadrata, la suddetta fase di sovra stampaggio comprende una fase di formatura di due fughe di interposizione 36, 37 lungo due lati adiacenti del bordo 13 dello strato di supporto 10. Tali fughe 36, 37 fungono vantaggiosamente da riferimento geometrico (in particolare come superfici contro le quali viene attestato lo strato di rifinitura 20) per il posizionamento e fissaggio corretto dello strato di finitura 20 sullo strato di supporto 10. In particular, in the case of a plate 1 with a quadrilateral shape, for example square, the aforementioned over-molding step comprises a step of forming two interposition joints 36, 37 along two adjacent sides of the edge 13 of the support layer 10. These joints 36, 37 advantageously act as a geometric reference (in particular as surfaces against which the finishing layer 20 is abutment) for the correct positioning and fixing of the finishing layer 20 on the support layer 10.
E’ vantaggiosamente prevista una fase di realizzazione, sullo strato di supporto 10, di mezzi di compenetrazione 15 con lo strato di appoggio 30 atti a rafforzare l’adesione tra lo strato di supporto 10 e lo strato di appoggio 30. In particolare, il metodo secondo l’invenzione comprende una fase di formatura di una pluralità di linguette ripiegate 14 sporgenti dallo strato di supporto 10 e penetranti nello strato di appoggio 30, preferibilmente ottenute per tranciatura. In accordo con una realizzazione preferita, la fase di sovra stampaggio comprende una fase di realizzazione di almeno una protuberanza 41 o foro impegnabili in un corrispondente foro 42 o protuberanza di in elemento di collegamento 50. Tali protuberanza 41 o foro sono ottenute nello spessore dello strato di appoggio 30 senza sporgere dal piano di appoggio 31 della piastra. Vantaggiosamente, il metodo secondo l’invenzione comprende una fase di realizzazione di almeno una sede periferica 43 conformata per ospitare operativamente l’elemento di collegamento 50 in modo che detto elemento di collegamento 50 non sporga dal piano di appoggio 31 della piastra. Advantageously, a step is provided for the realization, on the support layer 10, of interpenetration means 15 with the support layer 30 suitable for strengthening the adhesion between the support layer 10 and the support layer 30. In particular, the method according to the invention comprises a step of forming a plurality of folded tabs 14 projecting from the support layer 10 and penetrating into the support layer 30, preferably obtained by blanking. In accordance with a preferred embodiment, the overmoulding step comprises a step of making at least one protuberance 41 or hole engageable in a corresponding hole 42 or protuberance of a connecting element 50. Such protuberance 41 or hole are obtained in the thickness of the layer support 30 without protruding from the support surface 31 of the plate. Advantageously, the method according to the invention comprises a step of making at least one peripheral seat 43 shaped to operatively house the connection element 50 so that said connection element 50 does not protrude from the supporting surface 31 of the plate.
Ovviamente, alla piastra per pavimentazione ed al metodo per ottenerla, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare ulteriori modifiche e varianti, tutte peraltro contenute nell’ambito di protezione dell’invenzione, quale definito dalle seguenti rivendicazioni. Obviously, a person skilled in the art, in order to meet contingent and specific needs, can make further modifications and variations to the flooring plate and the method for obtaining it, all of which are contained within the scope of protection of the invention, as defined by following claims.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| IT001053A ITMI20111053A1 (en) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | PLATE FOR FLOORING AND METHOD TO OBTAIN IT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITMI20111053A1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040139679A1 (en) * | 2001-11-28 | 2004-07-22 | Hans Meyer | Paving system for floor tiles |
| US20090313915A1 (en) * | 2001-03-26 | 2009-12-24 | Peter Kellner | Floor made from individual elements |
-
2011
- 2011-06-10 IT IT001053A patent/ITMI20111053A1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090313915A1 (en) * | 2001-03-26 | 2009-12-24 | Peter Kellner | Floor made from individual elements |
| US20040139679A1 (en) * | 2001-11-28 | 2004-07-22 | Hans Meyer | Paving system for floor tiles |
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