ITGE20060052A1

ITGE20060052A1 - Contatto per connessioni elettriche od elettroniche.

Info

Publication number: ITGE20060052A1
Application number: IT000052A
Authority: IT
Inventors: Vittorio Carboni; Paolo Manzi
Original assignee: Hypertac S P A
Priority date: 2006-05-05
Filing date: 2006-05-05
Publication date: 2007-11-06
Also published as: EP2016647A1; US7857671B2; WO2007128729A1; EP2016647B1; CA2651093A1; US20090203268A1; CA2651093C

Description

DESCRIZIONE del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: “Contatto per connessioni elettriche od elettroniche”,

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un contatto per connessioni elettriche od elettroniche, ed in particolare riguarda i contatti in cui la spina di contatto è provvista di mezzi di caricamento elastico.

Sono noti allo stato della tecnica i connettori in cui i contatti sono dotati di mezzi di caricamento elastico; questo tipo di assemblaggio è di norma concepito per evitare deformazioni o danneggiamenti ai contatti, che sono normalmente multipli in questi connettori. Uno dei problemi principali di questo tipo di contatti sta nell’assicurare la conduzione nel terminale in cui è inserito il mezzo di caricamento elastico, che di norma consiste in una molla elicoidale. Per quanto la detta molla sia realizzata in materiale dalle buone caratteristiche conduttive, la sua sezione varia a seconda della sua compressione, ed inoltre non è mai certa la superficie di contatto con le parti che interessano il collegamento.

Per ovviare a questo problema, si è pensato di fornire la spina che è caricata con la molla di un perno coassiale che attraversa la molla e che coopera, all’estremità opposta alla spina, con un elemento di contatto ad iberboloide rigato, in grado di mantenere sempre il contatto con la superficie esterna del perno, e quindi di assicurare la conduzione in modo decisamente affidabile, indipendentemente dallo stato di compressione della molla.

Un inconveniente di questa soluzione sta nelle difficoltà di allineamento tra l’iperboloide ed il perno della spina, dato che anche il minimo disassamento nella costruzione dell’assieme può causare notevoli problemi sia dal punto di vista dell’efficacia del contatto che dal punto di vista della sua durata ed affidabilità meccanica.

Scopo della presente invenzione è quindi fornire un contatto provvisto di mezzi di caricamento elastico in cui da un lato sia assicurata la conduzione con la massima continuità ed efficacia, e dall’altro l’assieme non risenta di problemi legati all’adozione di un determinato tipo scelte costruttive.

Oggetto dell’invenzione è pertanto un contatto per connessioni elettriche od elettroniche, comprendente una spina di contatto provvista di mezzi di caricamento elastico che agiscono in direzione assiale sulla detta spina essendo provvista di un perno coassiale, che si estende all ’estremità di detta spina opposta a quella destinata al collegamento, detto perno essendo inserito in un mezzo di contatto ad iperboloide rigato; detta spina, detti mezzi di caricamento elastico e detto iperboloide essendo racchiusi in corpo contenitore sostanzialmente cilindrico e sostanzialmente monolitico, in cui sono previsti mezzi di riscontro di detti mezzi di caricamento elastico.

In una forma esecutiva, detto corpo contenitore è provvisto, all’estremità in cui è disposto detto iperboloide rigato, di un elemento di chiusura che viene forzato su detto iperboloide; in questo caso, i mezzi di riscontro dei mezzi di caricamento elastico sono degli spallamenti realizzati per fresatura simili procedimenti all’interno di detto contenitore. Alternativamente, detto corpo contenitore è monolitico, l’iperboloide viene introdotto nel contenitore ed i mezzi di riscontro sono ottenuti per strozzatura delle pareti del contenitore stesso successivamente all’introduzione dell’iperboloide.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche del dispositivo secondo la presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di alcune forme esecutive della medesima, resa, a scopo esemplificativo e non limitativo, con riferimento alle tavole di disegni allegate, in cui:

la figura 1 è una vista in sezione longitudinale di una prima forma esecutiva del contatto secondo la presente invenzione; e

la figura 2 è una vista in sezione longitudinale di una seconda forma esecutiva del contatto secondo la presente invenzione.

In figura 1 è illustrata una prima forma esecutiva del contatto secondo la presente invenzione; con 1 è designata la spina del detto contatto. Tale spina è provvista di un codolo 101 che è inserito all’interno del corpo contenitore 2 tubolare, il cui bordo di uscita in prossimità della spina è ripiegata verso l’interno nella flangia 102, in modo da assicurare la spina a detto corpo 2. Dall’estremità del codolo 101 opposta alla spina 1 si diparte un perno assiale 201 , che attraversa il corpo 2 sostanzialmente per tutta la sua lunghezza, oltre lo spallamento toroidale radiale 202 sporgente verso l’interno del detto corpo 2; tra il codolo 101 e lo spallamento 202 è disposta una molla elicoidale 4. L’estremità libera 21 1 del perno 201 coopera con l’iperboloide 3, che è inserito tramite il suo supporto 103 all’estremità del corpo 2, in battuta contro lo spallamento 202. L’altra estremità dell’iperboloide 3 e del suo supporto 103 è inserita, forzata, nella cavità cieca 312 del terminale 302, che completa quindi la costruzione del contatto.

In figura 2 è illustrata una seconda forma esecutiva del contatto secondo la presente invenzione; alle parti uguali corrispondono uguali numerali. In questo caso, il corpo contenitore è realizzato come un unico elemento cilindrico cavo di pezzo con il terminale 105; sul fondo della cavità 305 di detto corpo 5 è inserito l’iperboloide 3 con il suo supporto 103. La strozzatura 205 separa l’iperboloide 3 dalla molla 4, mentre la medesima strozzatura consente il passaggio dell’estremità 21 1 del perno 201 collegato al codolo 101 della spina 1. Il codolo è infine bloccato nel corpo 5 grazie alla strozzatura 105 praticata all’estremità del corpo rivolta verso la spina 1.

Il funzionamento del contatto secondo la presente invenzione e la sua costruzione appariranno evidenti da quanto segue. Come si può notare in entrambe le forme esecutive precedentemente descritte, la spina 1 ed il suo codolo 101 possono agevolmente muoversi nel percorso assiale loro consentito dalla molla 4, senza che per questo vari l’efficienza di conduzione del contatto; infatti, l’estremità 21 1 del perno 201 coopera costantemente con l’iperboloide 3, senza che intervengano problemi dovuti al movimento del perno 201 stesso. Inoltre, il fatto che il perno sia contenuto nel corpo 2, o 5, che alloggia anche, in parte o completamente, l’iperboloide 3, garantisce un movimento assiale guidato con il massimo rigore, evitando quei rischi di distorsioni dovuti a disassamenti, e di conseguenti usure non uniformi.

La fabbricazione e l’assemblaggio del contatto di figura 1 consiste nella formazione nel corpo 2 dello spallamento 202, realizzato per fresatura o simili procedure; quindi vengono introdotti da una parte la molla 4, e dall’altra l’iperboloide 3 con il suo supporto 103. A questo punto viene inserita la spina 1 con il suo codolo 101 ed il perno 201 che attraversa la molla 4, lo spallamento 201 e si va ad inserire nell’iperboloide; l’estremità opposta a quella in cui si trova l’iperboloide 3 viene quindi serrata a formare la flangia 102. Di seguito, sulla porzione di iperboloide 3 ancora sporgente fuori dal corpo 2 viene forzata la cavità 312 del terminale 302, ottenendo in questo modo il contatto completo.

Nella forma esecutiva della figura 2, il corpo 5 è monolitico, ed all’estremità cieca è provvisto del terminale 105. Nella cavità 305 del corpo 5 viene dapprima introdotto l’iperboloide 3 con il suo supporto 103; quindi la parete del corpo 5 viene deformata a creare la strozzatura 205, che al contempo blocca l’iperboloide 3 nella sua sede e fornisce il riscontro alla molla 4, che viene inserita nella cavità 305. Di seguito, è la volta dell’assieme spina 1 , codolo 101 e perno 201, con il serraggio finale ottenuto deformando ancora la parete del corpo 5 verso il bordo di uscita della cavità 305, a creare la strozzatura 105.

Entrambe le varianti costruttive conducono ad un prodotto che ottiene risultati funzionali ottimali, entrambe sono decisamente semplici ed entrambe assicurano che il contatto sia in grado di funzionare superando i problemi precedentemente discussi comuni allo stato della tecnica.

Il contatto in questo modo concepito costituisce un sensibile miglioramento nell’ambito dei contatti provvisti di mezzi di caricamento elastico, ed è chiaramente applicabile in tutti quei settori della connessione elettrica od elettronica in cui si deve abbinare un elevato grado di precisione ed affidabilità alla robustezza meccanica ed alla sicurezza.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Contatto per connessioni elettriche od elettroniche, comprendente una spina (1 , 101 ) di contatto provvista di mezzi di caricamento elastico (4) che agiscono in direzione assiale sulla detta spina (1 , 101 ) essendo la medesima spina provvista di un perno coassiale (201 ), che si estende all’estremità di detta spina ( 1 ) opposta a quella destinata al collegamento, detto perno (201 ) essendo inserito in un mezzo di contatto (3) ad iperboloide rigato; detta spina, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di caricamento elastico (4) e detto iperboloide rigato (3) sono racchiusi in corpo contenitore (2; 5) sostanzialmente cilindrico e sostanzialmente monolitico, in cui sono previsti mezzi di riscontro (202; 205) di detti mezzi di caricamento elastico (4).
2. Contatto secondo la rivendicazione 1 , in cui detto corpo contenitore (2) è provvisto, all’estremità in cui è disposto detto iperboloide rigato (3), di un elemento di chiusura (302), collegato al terminale di detto contatto, che viene forzato su detto iperboloide (3).
3. Contatto secondo la rivendicazione 2, in cui i mezzi di riscontro dei mezzi di caricamento elastico (4) sono uno spallamento (202) realizzato per fresatura simili procedimenti all’interno di detto corpo contenitore (2).
4. Contatto secondo la rivendicazione 1 , in cui detto corpo contenitore (5) è monolitico, provvisto di una cavità cilindrica (305) cieca, e recante all’estremità chiusa il terminale (105) di detto contatto.
5. Contatto secondo la rivendicazione 4, in cui i mezzi di riscontro (205) sono ottenuti per strozzatura delle pareti del contenitore (5) stesso successivamente all’introduzione dell’iperboloide (3).