ITFI980049A1

ITFI980049A1 - A THERMAL INSULATION PANEL SUITABLE TO BE APPLIED TO SURFACES OF BUILDING WALLS PARTICULARLY EXPOSED TO THERMAL SHOCKS.

Info

Publication number: ITFI980049A1
Application number: IT98FI000049A
Authority: IT
Inventors: Sauro Tanzini
Original assignee: Lape Srl
Priority date: 1998-03-05
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 1999-09-05
Also published as: DE69914386D1; ES2213345T3; EP0940511A2; DE69914386T2; ITFI980049A0; EP0940511A3; EP0940511B1; ATE258629T1

Abstract

The opposite surface (1A) of the panel to that applied to the wall incorporates at least one multiplicity of incisions (3) extending for the most part over the whole of said surface (1A) of the panel. Other incisions can be provided on the opposite surface too. <IMAGE>

Description

"UN PANNELLO TERMOISOLANTE ATTO AD ESSERE APPLICATO A SUPERFICI DI PARETI DI EDIFICI PARTICOLARMENTE ESPOSTE A SBALZI TERMICI" "A THERMAL INSULATION PANEL SUITABLE TO BE APPLIED TO SURFACES OF BUILDING WALLS PARTICULARLY EXPOSED TO THERMAL SHIFT"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un pannello termoisolante atto ad essere applicato a superfici di pareti di edifici particolarmente esposte a sbalzi termici per formare un rivestimento isolante. Più in generale, la presente invenzione si riferisce a pannelli applicabili a pareti o porzioni di fabbricato, interne od esterne di edifici per qualunque uso (civile, industriale, terziario, ecc. Tali pannelli vengono in genere applicati a pareti prefabbricate di costruzioni industriali, di per sé dotate di scarso potere di coibentazione. Essi sono accostati uno all'altro per formare un rivestimento continuo applicato in modo idoneo alla faccia esterna di dette pareti, ad esempio per incollaggio, tassellatura, ancoraggio meccanico (ad esempio con profilati metallici), o con una combinazione di queste tecniche. La faccia dei pannelli opposta a quella di incollaggio viene quindi protetta applicandovi un intonaco tipicamente rinforzato mediante una rete in fibre polimeriche, fibre di vetro, rete metallica od altro, e completato con uno strato di finitura generalmente costituito da un intonaco organico o minerale. Questo sistema di rivestimento è usualmente denominato "rivestimento a cappotto". The present invention relates to a thermal insulating panel adapted to be applied to surfaces of walls of buildings particularly exposed to thermal changes to form an insulating coating. More generally, the present invention refers to panels applicable to walls or portions of buildings, internal or external of buildings for any use (civil, industrial, tertiary, etc. These panels are generally applied to prefabricated walls of industrial buildings, per se with little insulating power. They are placed side by side to form a continuous coating applied in a suitable way to the external face of said walls, for example by gluing, anchoring, mechanical anchoring (for example with metal profiles), or with a combination of these techniques. The face of the panels opposite to that of gluing is then protected by applying a plaster typically reinforced with a network of polymeric fibers, glass fibers, metal mesh or other, and completed with a finishing layer generally consisting of an organic or mineral plaster.This coating system is usually referred to as a "cap coating eight".

Questo tipo di rivestimento presenta tuttavia la tendenza a distaccarsi dalla parete di applicazione. Inoltre, anche l'intonaco tende a staccarsi dal pannello. Ciò è causato dal relativamente forte gradiente di deformazione. Il gradiente di deformazione può essere provocato dall'innalzamento e/o dall'abbassamento della temperatura e dal gradiente di temperatura che viene mantenuto da detti pannelli coibentanti fra le proprie facce, quella esterna a contatto con l'intonaco soggetto all'insolazione diretta ed al raffreddamento, e quella interna a contatto con la parete di applicazione. Le deformazioni coinvolgono il pannello isolante, la parete e l'intonaco. Il gradiente di deformazioni tende ad incurvare ciascun pannello, sottoponendolo a sollecitazioni di trazione e compressione, che tendono a distaccarlo dalla parete a cui è applicato. Inoltre tali pannelli (che generalmente sono ricavati in polistirolo espanso da blocchi, preformato in lastre o estruso, in fibre minerali, fibre di vetro, poliuretano o sughero) presentano talvolta una scarsa aderenza per i collanti e per l'intonaco stesso, facilitando detto distacco. L'applicazione del collante e dell'intonaco si esegue per lo più manualmente. Questo non garantisce uno spessore idoneo di detti componenti, i quali trovano proprio nello spessore adeguato una resistenza alle sollecitazioni. L'aggrappo degli intonaci e il loro spessore quando non idonei favoriscono il distacco. Per eliminare o ridurre sostanzialmente gli inconvenienti sopra descritti, secondo la presente invenzione viene previsto un pannello termoisolante in cui almeno la superficie esterna del pannello, cioè quella opposta alla superficie di applicazione alla parete, presenta almeno una molteplicità di intagli che si sviluppano preferibilmente per tutta la detta superficie del pannello. In tal modo la dilatazione della superficie esterna del pannello, quando riceve calore dall'ambiente esterno o cede calore all'ambiente esterno, viene almeno parzialmente assorbita da detti intagli che si riducono di spessore ed intervengono sulle sollecitazioni, diminuendo la superficie di spinta ed evitando l'incurvamento ed il conseguente distacco del pannello dalla parete. Gli intagli possono essere distribuiti su una parte della superficie, ma preferibilmente su circa tutta la superficie. Essi possono essere disposti con passo costante o variabile, e/o con andamento fra loro parallelo od anche con andamenti variabili per i vari intagli. However, this type of coating has a tendency to detach from the application wall. In addition, the plaster also tends to detach from the panel. This is caused by the relatively strong strain gradient. The deformation gradient can be caused by the raising and / or lowering of the temperature and by the temperature gradient that is maintained by said insulating panels between their faces, the external one in contact with the plaster subject to direct sunlight and cooling, and the internal one in contact with the application wall. The deformations involve the insulating panel, the wall and the plaster. The deformation gradient tends to bend each panel, subjecting it to tensile and compressive stresses, which tend to detach it from the wall to which it is applied. Furthermore, these panels (which are generally made of expanded polystyrene from blocks, preformed in sheets or extruded, in mineral fibers, glass fibers, polyurethane or cork) sometimes have poor adhesion for the glues and for the plaster itself, facilitating said detachment. . The application of the adhesive and the plaster is usually done manually. This does not guarantee a suitable thickness of said components, which find a resistance to stresses in the proper thickness. The adhesion of the plasters and their thickness, when not suitable, favor detachment. In order to eliminate or substantially reduce the drawbacks described above, according to the present invention a thermal insulating panel is provided in which at least the external surface of the panel, that is the one opposite to the surface of application to the wall, has at least a plurality of notches which preferably extend throughout said panel surface. In this way the expansion of the external surface of the panel, when it receives heat from the external environment or transfers heat to the external environment, is at least partially absorbed by said notches which reduce in thickness and intervene on the stresses, reducing the thrust surface and avoiding bending and consequent detachment of the panel from the wall. The notches can be distributed over a part of the surface, but preferably over approximately the entire surface. They can be arranged with a constant or variable pitch, and / or with a parallel course or even with variable courses for the various notches.

Preferibilmente gli intagli sono continui e percorrono tutta l'estensione del pannello e, in una forma di attuazione preferita dell'invenzione, possono essere rettilinei o curvilinei e fra loro paralleli. Preferibilmente gli intagli presentano, trasversalmente agli intagli stessi, una distribuzione uniforme. Preferably the notches are continuous and run through the entire extension of the panel and, in a preferred embodiment of the invention, they can be straight or curved and parallel to each other. Preferably, the notches have a uniform distribution transversely to the cuts themselves.

Inoltre, secondo una forma di attuazione particolarmente vantaggiosa dell'invenzione, il pannello presenta, oltre a detta almeno una molteplicità di intagli, anche una zigrinatura uniformemente distribuita per lo più su tutta la superficie esterna, per favorire l'ancoraggio di un intonaco. Secondo una possibile forma di attuazione la zigrinatura può essere distribuita anche su una parte o su tutta la superficie interna del pannello, per favorire l'ancoraggio della colla per l'incollaggio alla parete. Nel contesto della presente descrizione e delle allegate rivendicazioni, per "zigrinatura" si intende una qualunque configurazione superficiale con zone a rilievo e zone in depressione. Furthermore, according to a particularly advantageous embodiment of the invention, the panel has, in addition to said at least a plurality of notches, also a knurling uniformly distributed mostly over the entire external surface, to facilitate the anchoring of a plaster. According to a possible embodiment, the knurling can also be distributed over a part or over the entire internal surface of the panel, to facilitate the anchoring of the glue for gluing to the wall. In the context of the present description and the attached claims, by "knurling" is meant any surface configuration with areas in relief and areas in depression.

In una forma preferita di attuazione dell'invenzione, detta zigrinatura della superficie esterna del pannello presenta, in una zona centrale della superficie, una profondità ridotta rispetto alla profondità della zigrinatura di una fascia perimetrale della stessa superficie. In tal modo si riduce, in detta zona centrale, l'impiego di malta, si contiene la diminuzione del potere coibentante del pannello dovuta alla presenza della zigrinatura, e si assicura in detta fascia un buon ancoraggio dell'intonaco. In a preferred embodiment of the invention, said knurling of the external surface of the panel has, in a central area of the surface, a reduced depth with respect to the depth of the knurling of a perimeter band of the same surface. In this way, the use of mortar in said central area is reduced, the insulating power of the panel due to the presence of the knurling is limited, and a good anchoring of the plaster is ensured in said band.

Per ridurre la quantità di colla impiegata e per contenere la diminuzione del potere coibentante del pannello, la zigrinatura della superficie posteriore od interna può essere distribuita soltanto su di una fascia perimetrale ed in un numero discreto di piazzole interne a detta fascia, pur assicurando un sufficiente grado di adesione del pannello alla parete. Non si esclude, peraltro, una distribuzione della zigrinatura integrale sull'intera superficie interna o posteriore. To reduce the amount of glue used and to contain the decrease in the insulating power of the panel, the knurling of the rear or internal surface can be distributed only on a perimeter band and in a discrete number of pitches inside said band, while ensuring a sufficient degree of adhesion of the panel to the wall. However, a distribution of the integral knurling over the entire internal or rear surface is not excluded.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche e forme di realizzazione dei pannelli secondo l'invenzione sono definite nelle allegate rivendicazioni. Further advantageous characteristics and embodiments of the panels according to the invention are defined in the attached claims.

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica forma di attuazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno le The invention will be better understood by following the description and the attached drawing, which shows a practical non-limiting embodiment of the invention. In the drawing the

Figg.l, 2, 3 mostrano rispettivamente viste della faccia o superficie esterna, di coltello e della faccia o superficie di applicazione (cioè posteriore od interna) di un pannello secondo l'invenzione; e le Figg.4, 5 mostrano il dettaglio IV di Fig.1 ingrandito, rispettivamente in pianta ed in sezione secondo un piano di traccia V-V di Fig.4. Figures 1, 2, 3 show respectively views of the outer face or surface, of the knife and of the application face or surface (i.e. rear or inner) of a panel according to the invention; and Figs.4, 5 show the detail IV of Fig.1 enlarged, respectively in plan and in section according to a plane of trace V-V of Fig.4.

Con riferimento alle Figg. 1 a 3, il pannello 1 in pianta ha forma rettangolare, presenta uno spessore di circa 40 m , ed è ricavato mediante stampaggio ad iniezione di perline di polistirene espanse. With reference to Figs. 1 to 3, the panel 1 in plan has a rectangular shape, has a thickness of about 40 m, and is obtained by injection molding of expanded polystyrene beads.

Si deve intendere che il pannello secondo l'invenzione può avere forma diversa dalla forma rettangolare e spessori variabili, diversi ed in particolare superiori a 40 mm. Il polistirene espanso stampato è uno dei materiali preferiti, ma si deve intendere che altri materiali possono essere utilizzati per la produzione del pannello, ad esempio polistirene espanso tagliato da blocchi, polistirene espanso estruso, sughero, lana di vetro, lana minerale ed altro. It should be understood that the panel according to the invention can have a shape different from the rectangular shape and variable thicknesses, different and in particular greater than 40 mm. The molded expanded polystyrene is one of the preferred materials, but it must be understood that other materials can be used for the production of the panel, for example expanded polystyrene cut from blocks, extruded expanded polystyrene, cork, glass wool, mineral wool and more.

Sulla superficie 1A, opposta a quella 1B di incollaggio alla parete da coibentare, il pannello presenta - nell'esempio illustrato - intagli 3 rettilinei e paralleli ai propri lati corti. Possono anche in alternativa od in combinazione essere previsti intagli lungo i lati lunghi e/o intagli non rettilinei, non paralleli e con distribuzione non costante. Tali intagli 3 hanno una larghezza (s) (vedi Fig. 5) di circa 0,5 mm nell'esempio, in modo che la malta di un intonaco applicato esternamente al rivestimento formato dai pannelli stessi non vi penetri, o vi penetri solo limitatamente. Possono essere idonei anche spessori diversi. Gli intagli 3 presentano una profondità dell'ordine da circa 0,5 mm a metà dello spessore del pannello e preferibilmente di un terzo dello spessore del pannello. In tal modo è lasciata alla superficie esterna dei pannelli la possibilità di dilatarsi nel senso della dimensione maggiore di ciascun pannello assorbendo tale dilatazione con una contrazione della larghezza (s) di detti intagli 3, evitando in tale direzione eccessive sollecitazioni di compressione e trazione su ciascun pannello, dovute alla dilatazione termica e contenendo pertanto la tendenza all'incurvamento del pannello. Gli intagli possono anche avere un andamento in profondità non ortogonale alla superficie del pannello. On the surface 1A, opposite to that 1B for gluing to the wall to be insulated, the panel has - in the example illustrated - notches 3 straight and parallel to its short sides. Alternatively or in combination, notches can also be provided along the long sides and / or not straight, not parallel and with non-constant distribution. These notches 3 have a width (s) (see Fig. 5) of approximately 0.5 mm in the example, so that the mortar of a plaster applied externally to the coating formed by the panels themselves does not penetrate, or only to a limited extent. . Different thicknesses may also be suitable. The notches 3 have a depth of the order of about 0.5 mm to half the thickness of the panel and preferably one third of the thickness of the panel. In this way, the external surface of the panels is left with the possibility of expanding in the direction of the largest dimension of each panel, absorbing this expansion with a contraction of the width (s) of said notches 3, avoiding in this direction excessive stresses of compression and traction on each panel, due to thermal expansion and therefore containing the tendency of the panel to bend. The notches can also have a depth trend that is not orthogonal to the surface of the panel.

La superficie esterna 1A del pannello presenta anche una zigrinatura ad isole 5 (vedi anche Fig.4) triangolari rilevate e separate fra loro da scanalature rettilinee 7 intersecantisi fra loro in areole 9 circa circolari. Nell'esempio le isole triangolari 5 e dette areole 9 hanno rispettivamente un'altezza (h) ed un diametro (d) di circa 7 mm, e dette scanalature 7 hanno una larghezza di circa 1 mm senza peraltro che tali misure debbano considerarsi limitative. Pertanto, con la penetrazione della malta nelle scanalature 7 e nelle areole 9 è assicurato l'aggrappaggio dell'intonaco alla superficie 1A del pannello. The external surface 1A of the panel also has triangular knurling with islands 5 (see also Fig. 4) raised and separated from each other by rectilinear grooves 7 intersecting each other in approximately circular areas 9. In the example, the triangular islands 5 and said areoles 9 have a height (h) and a diameter (d) of approximately 7 mm, respectively, and said grooves 7 have a width of approximately 1 mm, without, however, being considered as limiting. Therefore, with the penetration of the mortar into the grooves 7 and into the areoles 9, the adhesion of the plaster to the surface 1A of the panel is ensured.

Una fascia, periferica 1C della superficie 1A presenta una profondità (pi) della zigrinatura (vedi Fig.5) maggiore della profondità (p2) della zigrinatura della restante superficie 1D compresa internamente alla fascia 1C. In tal modo si assicura un più forte aggrappaggio dell'intonaco lungo la periferia del pannello senza diminuire eccessivamente in corrispondenza della superficie 1D, ossia della maggior parte del pannello, il potere coibentante del pannello stesso, diminuzione conseguente alla sostituzione del materiale coibentante con la malta nelle parti ribassate della zigrinatura. A peripheral band 1C of the surface 1A has a depth (pi) of the knurling (see Fig. 5) greater than the depth (p2) of the knurling of the remaining surface 1D included inside the band 1C. In this way a stronger adhesion of the plaster along the periphery of the panel is ensured without excessively decreasing the insulating power of the panel itself in correspondence with the surface 1D, i.e. of most of the panel, a decrease consequent to the replacement of the insulating material with the mortar. in the lowered parts of the knurling.

La superficie 1B posteriore od interna (Fig.3) di applicazione del pannello alla parete presenta una zigrinatura di spessore uniforme distribuita in una fascia periferica 1E ed in piazzole 1F della superficie interna a detta fascia periferica 1E. In questo caso la zigrinatura ha lo scopo di aumentare l'aggrappaggio e di indicare correttamente la distribuzione della colla sul pannello per l'attacco alla parete, in particolare lungo la periferia del pannello stesso ed in corrispondenza di dette piazzole 1F, per evitare incurvamenti in conseguenza delle dilatazioni termiche. Tale disposizione consente anche di limitare il volume della colla impiegata e la diminuzione di potere coibentante del pannello dovuta ad un motivo analogo a quello sopra descritto per la faccia 1A. The rear or internal surface 1B (Fig. 3) for applying the panel to the wall has a knurling of uniform thickness distributed in a peripheral band 1E and in pads 1F of the internal surface of said peripheral band 1E. In this case the knurling has the purpose of increasing the grip and to correctly indicate the distribution of the glue on the panel for attachment to the wall, in particular along the periphery of the panel itself and in correspondence with said pads 1F, to avoid bending in consequence of thermal expansion. This arrangement also allows to limit the volume of the glue used and the decrease in the insulating power of the panel due to a reason similar to that described above for face 1A.

Il perimetro del pannello può avere una conformazione qualsiasi, anche diversa da quella a spigolo vìvo illustrata, ad esempio sagomata a coda di rondine, a maschio e femmina, od altro per consentire l'accostamento e/o l'incastro reciproco. The perimeter of the panel can have any conformation, even different from that with a sharp corner illustrated, for example shaped like a dovetail, tongue and groove, or other to allow mutual approach and / or interlocking.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di mameri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni. It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical demonstration of the invention, since it can be found to vary in forms and arrangements without however departing from the scope of the concept that informs the invention itself. The possible presence of reference mamers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

CLAIMS 1) A thermal insulating panel suitable for being applied to surfaces of walls of buildings particularly exposed to thermal changes to form an insulating coating characterized by the fact that at least the surface (1A) of the panel opposite to that (1B) of application to the wall has at least one multiplicity of carvings (3).

2) Panel as per claim 1, characterized by the fact that said notches have the same course.

3) A panel as per claim 1 or 2, characterized in that said plurality of notches extends for the most part over the entire surface (1A) of the panel.

4) A panel as per claim 1 or 2 or 3, characterized in that said notches (3) are continuous and run through the entire extension of the panel.

5) A panel according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that said notches (3) are rectilinear. 6) a panel according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that said notches are curvilinear. 7) A panel according to any one of the preceding claims, characterized in that said at least a plurality of notches (3) has a uniform distribution transversely to the cuts themselves. 8) A panel according to any one of the preceding claims, characterized in that said notches (3) have a thickness of about 0.5 mm. 9) A panel as per claim 8, characterized in that said notches (3) have a depth from about 5 mm to about half the thickness of the panel and preferably about one third of the thickness of the panel. 10) A panel according to any one of the preceding claims, characterized in that it is rectangular in shape and has a single multiplicity of rectilinear notches (3) oriented parallel to the smaller dimension of the rectangle. 11) A panel according to any one of the preceding claims, characterized by the fact of presenting, in addition to said at least a plurality of notches (3), also a knurling (5, 7, 9) uniformly distributed preferably on approximately the entire external surface ( 1A), to facilitate the anchoring of a plaster. 12) A panel as per claim 11, characterized in that said knurling (5, 7, 9) is distributed at least partially also on the internal surface (1B) of the panel, to facilitate the anchoring of the glue for gluing to the wall. 13) A panel as at least in claim 11 or 12, characterized in that said knurling (5, 7, 9) of the external surface of the panel has a reduced depth in a central area (1D) of the surface with respect to the depth of the knurling of a perimeter band (1C) of the same surface 14) A panel as per claim 12 or 13, characterized in that said knurling of the internal surface (1B) is distributed only on a perimeter band (1E) and in a discrete number of pitches ( 1F) inside said band 15) A panel according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that said knurling has islands (5) raised with an equilateral triangular plan separated from each other by rectilinear channels (5) confluent in circular areas (9). 16) A panel as per claim 15, characterized in that said triangular islands have a height (h) of about 7 mm, said channels have a width (t) of about 1 mm and said areoles (9) have a diameter of about 7 mm. 17) A thermal insulating panel suitable for being applied to surfaces of walls of buildings particularly exposed to thermal shocks; all as described above and represented by way of example in the attached drawing.