ITCO990020A1 - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE START OF WRAPPING OF A PACKAGING LEAF OR OF A FABRIC, AS WELL AS FOR THE CLOSING OF ROLLS OF - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR THE START OF WRAPPING OF A PACKAGING LEAF OR OF A FABRIC, AS WELL AS FOR THE CLOSING OF ROLLS OF Download PDFInfo
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Description
Descrizione del trovato Description of the finding
Campo d'impiego Field of use
Il presente trovato si riferisce ad un procedimento e ad un dispositivo per l’inizio avvolgimento di una foglia di imballaggio o di un tessuto, nonché per la chiusura di rotoli di tessuto, in macchine imballatrici ed avvolgitrici di tessuti e simili in rotoli, secondo i preamboli delle relative rivendicazioni indipendenti. Il trovato si riferisce parimenti ai rotoli chiusi secondo i procedimenti proposti. The present invention relates to a method and a device for starting the wrapping of a wrapping sheet or of a fabric, as well as for closing rolls of fabric, in packaging and wrapping machines for fabrics and the like in rolls, according to preambles of the related independent claims. The invention also refers to closed rolls according to the proposed processes.
Siffatte imballatrici ed avvolgitrici vengono utilizzate abitualmente per l’awolgimento in rotoli di tessuti e simili, vale a dire tele cerate, teli binati, laminati e simili, laddove nel caso di tessuti dette avvolgitrici ed imballatrici possono essere previste come macchine indipendenti o macchine inserite in una linea o gruppo per l’esecuzione di ulteriori trattamenti del tessuto, ad esempio per una verifica del tessuto per rilevare eventuali difetti nel tessuto, per il taglio ed asportazione di tratti difettosi, per il recupero di questi tratti difettosi come pezze sciolte o loro avvolgimento consecutivo a formare rotoli e così via. Such packing and winding machines are usually used for winding rolls of fabrics and the like, that is to say oilcloths, double sheets, laminates and the like, whereas in the case of fabrics said wrapping and packing machines can be provided as independent machines or machines inserted in a line or group for carrying out further fabric treatments, for example for checking the fabric to detect any defects in the fabric, for cutting and removing defective sections, for the recovery of these defective sections such as loose pieces or their wrapping consecutive to forming rolls and so on.
Nelle avvolgitrici i rotoli finiti possono essere di tipo “chiuso”, ovvero con lembo d’estremità fissato sul rotolo mediante nastrature di nastri adesivi, in generale tre, oppure di tipo “aperto”, ovvero con lembo d’estremità aperto per la successiva introduzione dell’inizio della foglia e sua chiusura per serrare detta foglia ed iniziare l avvolgimento di imballaggio. In the winding machines, the finished rolls can be of the "closed" type, that is with the end flap fixed on the roll by means of adhesive tapes, generally three, or of the "open" type, that is with the end flap open for subsequent introduction. of the beginning of the leaf and its closure to tighten said leaf and start the wrapping of packaging.
Sfondo tecnologico e stato della tecnica Technological background and state of the art
Relativamente all’imballaggio di rotoli di tessuto “aperti” è noto (brevetto europeo EP 0 538 757 Bl) inserire dapprima un inizio di una foglia termosaldabile per circa 15-20 cm nell’ interstizio aperto tra il rispettivo rotolo di tessuto ed il lembo pendente dello stesso, ruotare poi il rotolo per determinare la chiusura del detto lembo pendente e serrare così la foglia interposta, con conseguente inizio di formazione di una camicia di foglia attorno al rotolo in rotazione, la quale viene poi termosaldata e tagliata longitudinalmente e sulle estremità. In questo modo quando si apre il rotolo non si hanno scarti di tessuto. With regard to the packaging of "open" fabric rolls it is known (European patent EP 0 538 757 Bl) to first insert a beginning of a heat-sealable sheet for about 15-20 cm in the open gap between the respective roll of fabric and the hanging flap of the same, then rotate the roll to determine the closure of the said hanging flap and thus tighten the interposed leaf, with consequent start of the formation of a sheet of leaf around the rotating roll, which is then heat-sealed and cut longitudinally and on the ends. In this way, when the roll is opened, there is no fabric waste.
Con questo procedimento si ottengono invero, da un lato, imballaggi ottimali con una velocità di imballaggio di circa 3 rotoli/minuto, la quale è più che sufficiente quando la stazione di imballaggio è associata ad un numero limitato di avvolgitrici o linee di verifica tessuto ed avvolgimento o simili. With this procedure, on the one hand, optimal packaging is obtained with a packaging speed of about 3 rolls / minute, which is more than sufficient when the packaging station is associated with a limited number of wrapping machines or fabric inspection lines and winding or the like.
Dall’altro lato, nel caso però di un elevato numero, ad esempio 20 - 30 avvolgitrici o linee di verifica e avvolgimento o simili, sarebbe di contro auspicabile una maggiore velocità di imballaggio, la quale non può però essere ulteriormente incrementata in seguito alla necessità di introdurre l’inizio di foglia nell’ultima spira del rotolo di tessuto “aperto”. Questa modalità di applicazione della foglia richiede inoltre un elevato dispendio di foglia, ovvero quel 15-20 cm di foglia introdotto nel rotolo per scopi di bloccaggio della foglia ma che non partecipa alla formazione della camicia di imballaggio vera e propria. On the other hand, in the case of a large number, for example 20 - 30 wrapping machines or inspection and wrapping lines or the like, a higher packaging speed would be desirable, which however cannot be further increased due to the need. to introduce the beginning of the leaf in the last turn of the roll of "open" fabric. This method of application of the leaf also requires a high expenditure of leaf, that is to say that 15-20 cm of leaf introduced into the roll for locking purposes of the leaf but which does not participate in the formation of the actual packaging jacket.
Relativamente invece all’ inizio avvolgimento del tessuto o simile sull anima (brevetto italiano nr. 1.231.422) è noto applicare dal basso longitudinalmente sull anima un nastro adesivo relativamente largo che ancora l’inizio del tessuto sull’anima. Il fissaggio del tessuto richiede però un’applicazione del nastro adesivo dal basso con una successiva pressatura del nastro mediante un rullo, nonché un profilato di arresto deH’anima, laddove dopo il taglio del tessuto quest’ultimo viene fatto retrocedere per portare il suo bordo anteriore in corrispondenza dell’anima prima di applicare il nastro adesivo. La taglierina ed il dispositivo nastratore sono montati su un carrello tramite slitte comandabili indipendentemente per portare nella posizione di lavoro alternativamente prima la taglierina e, dopo il taglio, il dispositivo nastratore. On the other hand, with regard to the start of wrapping the fabric or the like on the core (Italian patent No. 1,231,422) it is known to apply a relatively wide adhesive tape from the bottom longitudinally on the core which anchors the beginning of the fabric on the core. The fixing of the fabric, however, requires an application of the adhesive tape from below with a subsequent pressing of the tape by means of a roller, as well as a stop profile of the core, where after cutting the fabric the latter is made to move back to bring its edge. at the core before applying the adhesive tape. The cutter and the taping device are mounted on a carriage by means of independently controllable slides to alternately bring the cutter first and, after cutting, the taping device to the working position.
Con questa modalità di inizio avvolgimento del rotolo sono inoltre necessari bracci laterali a cinghia chiusa su sé stessa che, poggiando sull’anima e messi in rotazione, determinano l’inizio dell’avvolgimento di tessuto sull’anima e la traslazione dell’anima dalla sua posizione di inizio avvolgimento nell’adiacente stazione di avvolgimento vero e proprio per formare il rotolo finito. E’ implicito che questi bracci richiedono un considerevole dispendio costruttivo, non solo per la loro esecuzione e azionamento della cinghia, bensì anche per la loro movimentazione dalla posizione di riposo alla posizione operativa, nonché per la necessaria presenza di coni mobili di alloggiamento dell’anima e di una tramoggia superiore porta-anime, con i relativi bracci mobili di traslazione delle anime dalla tramoggia nella posizione di inizio avvolgimento. With this mode of start winding of the roll, side arms with belt closed on itself are also required which, resting on the core and set in rotation, determine the beginning of the winding of fabric on the core and the translation of the core from its winding start position in the adjacent actual winding station to form the finished roll. It is implicit that these arms require a considerable construction effort, not only for their execution and drive of the belt, but also for their movement from the rest position to the operative position, as well as for the necessary presence of mobile cones for housing the core. and an upper core-holding hopper, with the relative movable arms for translating the cores from the hopper to the winding start position.
Per la formazione di rotoli di tessuto “chiusi” le avvolgitrici note presentano, al di sopra della stazione di avvolgimento, più nastratori, generalmente tre, disposti su una traversa mobile a saliscendi nonché mezzi sensori di lettura del diametro del rotolo da “chiudere”, anch’essi mobili a saliscendi, che richiedono un elevato dispendio costruttivo e numerosi mezzi di azionamenti e di sincronismo e rappresentano un considerevole ingombro al di sopra dell avvolgitrice. For the formation of "closed" rolls of fabric, known winding machines have, above the winding station, several taping machines, generally three, arranged on a movable crossbar with latches as well as sensor means for reading the diameter of the roll to be "closed", they are also mobile with latches, which require a high construction effort and numerous drive and synchronization means and represent a considerable bulk above the wrapping machine.
La chiusura dei rotoli con nastri adesivi è svantaggiosa in quanto nell<5 >aprire i rotoli i nastri adesivi strappano i peli dei tessuti pelosi, velluti e simili con conseguenti scarti di ad esempio 1 - 1 ,5 m di tessuti pregiati. The closure of the rolls with adhesive tapes is disadvantageous in that when opening the rolls the adhesive tapes tear the hairs of hairy fabrics, velvets and the like with consequent waste of for example 1 - 1.5 m of precious fabrics.
Esposizione del trovato Exposition of the invention
Tenuto conto delTattuale stato della tecnica, gli inventori si sono posti il compito di fornire un nuovo procedimento di inizio avvolgimento della foglia di imballaggio di rotoli di tessuto ed un dispositivo per la sua attuazione che consentono di evitare gli inconvenienti e svantaggi della tecnica nota, di aumentare considerevolmente la velocità di avvolgimento, di richiedere una minore lunghezza di foglia per l’esecuzione dell imballaggio, ed il quale procedimento e dispositivo siano utilizzabili anche per eseguire l’inizio di avvolgimento di tessuto sull’anima in avvolgitrici, consentendo nello stesso tempo una semplificazione costruttiva delle avvolgitrici. Taking into account the current state of the art, the inventors have set themselves the task of providing a new process for starting the wrapping of the wrapping sheet of fabric rolls and a device for its implementation which allow to avoid the drawbacks and disadvantages of the prior art, considerably increase the winding speed, to require a shorter length of leaf for the execution of the packaging, and which method and device can also be used to start the winding of the fabric on the core in winding machines, allowing at the same time a construction simplification of the wrapping machines.
Rientra in questo compito proporre un procedimento ed un dispositivo per la “chiusura” di rotoli di tessuto che permettono di evitare danneggiamenti del tessuto, e quindi scarti di tessuto, di semplificare drasticamente l’avvolgitrice eliminando completamente i noti nastratori e, di riflesso, l’ingombrante sovrastruttura della macchina, nonché di ridurre i tempi complessivi di formazione dei rotoli. This task includes proposing a procedure and a device for the "closing" of fabric rolls that allow to avoid damage to the fabric, and therefore fabric waste, to drastically simplify the wrapping machine by completely eliminating the known taping machines and, consequently, the cumbersome machine superstructure, as well as reducing overall roll formation times.
Questo compito viene risolto con un procedimenti e dispositivi per la loro attuazione presentanti le caratteristiche delle rispettive rivendicazioni indipendenti. Con i procedimenti ed i dispositivi secondo il trovato si conseguono diversi ed importanti vantaggi. This task is solved with a method and devices for their implementation having the characteristics of the respective independent claims. With the methods and devices according to the invention various and important advantages are achieved.
Eseguendo la nuova fase di applicazione di mezzi biadesivi sulla foglia contemporaneamente alla fase di taglio della foglia non si crea alcun prolungamento della fase di taglio; in altre parole la nuova fase di applicazione di mezzi biadesivi viene effettuata nello stesso tempo previsto per l’esecuzione della fase di taglio. Rimane immutato anche il tempo di avanzamento della foglia tra un taglio e l’altro, in quanto la presenza dei mezzi biadesivi applicati sulla foglia non comporta alcuna movimentazione addizionale della stessa, laddove la guida della foglia contro il rotolo chiuso e l immediata autoadesione della foglia sul rotolo consentono di evitare completamente i tempi necessari per il noto inserimento della foglia nel rotolo aperto con successiva chiusura del rotolo e di evitare parimenti la nota lunghezza di foglia di 15-20 cm da inserire nel rotolo. Da ciò risultano tempi di avvolgimento fortemente ridotti ed un considerevole risparmio di foglia. La velocità di avvolgimento viene portata da 2 a 3 rotoli al minuto, con un incremento quindi del 50%, ed il risparmio di foglia è mediamente del 10%. La maggiore velocità di imballaggio consente ora di utilizzare una sola stazione di imballaggio per una pluralità di avvolgitrici o linee di verificaavvolgimento utilizzando semplicemente rotoli chiusi, attualmente già prodotti abitualmente. By carrying out the new phase of applying double-sided adhesive means on the leaf at the same time as the cutting phase of the leaf, no prolongation of the cutting phase is created; in other words, the new application phase of double-sided adhesive means is carried out at the same time provided for the execution of the cutting phase. The advancement time of the leaf between one cut and another also remains unchanged, since the presence of the double-sided adhesive means applied to the leaf does not involve any additional movement of the same, whereas the guide of the leaf against the closed roll and the immediate self-adhesion of the leaf on the roll allow to completely avoid the time necessary for the known insertion of the sheet into the open roll with subsequent closure of the roll and to avoid likewise the known length of sheet of 15-20 cm to be inserted into the roll. This results in greatly reduced winding times and a considerable saving of leaf. The winding speed is increased from 2 to 3 rolls per minute, therefore with an increase of 50%, and the sheet saving is on average 10%. The higher packaging speed now allows a single packaging station to be used for a plurality of winding machines or winding inspection lines by simply using closed rolls, currently already habitually produced.
Un ulteriore vantaggio del trovato è che il dispositivo di inizio avvolgimento di imballaggio è applicabile in stazioni di imballaggio senza richiedere alcuna modifica delle stesse, in quanto il dispositivo applicatore dei mezzi biadesivi è montato direttamente sulla rotaia di guida della taglierina ed i riscontri determinanti il posizionamento distanziato dei mezzi biadesivi sono semplicemente applicabili su un elemento di traversa già disponibile nelle stazioni di imballaggio. A further advantage of the invention is that the device for starting the wrapping of packaging can be applied in packaging stations without requiring any modification of the same, since the device for applying the double-sided adhesive means is mounted directly on the guide rail of the cutter and the stops determining the positioning spaced apart of the double-sided adhesive means are simply applicable on a cross member already available in the packing stations.
Un ulteriore importante vantaggio è che il dispositivo secondo il trovato può essere applicato su avvolgitrici di tessuti in rotoli con applicazione dei mezzi biadesivi dall’alto, la qual cosa consente parimenti sostanziali semplificazioni strutturali, ad esempio l eliminazione dei noti bracci laterali a cinghia di inizio avvolgimento. Nel caso delle avvolgitrici, l’applicazione del dispositivo secondo il trovato è effettuabile anche su macchine già esistenti. A further important advantage is that the device according to the invention can be applied on winding machines for fabrics in rolls with the application of the double-sided adhesive means from above, which also allows substantial structural simplifications, for example the elimination of the known lateral arms with starting belt winding. In the case of winding machines, the application of the device according to the invention can also be carried out on existing machines.
Mediante la proposta “autochiusura” dei rotoli con i mezzi biadesivi applicati durante il taglio del tessuto in tensione non sono necessari tempi supplementari e non si hanno inversioni di rotazione del rotolo per cui si aumenta sensibilmente la produttività dell a olgitrice. Un ulteriore vantaggio dell’ autochiusura dei rotoli è che per l’esecuzione della stessa viene utilizzato un applicatore di mezzi biadesivi come utilizzato per gli inizi di avvolgimento dell’ imballaggio e del rotolo, e più precisamente analogamente solidale alla taglierina. In questo modo sono superflui ulteriori componenti di adattamento o supporto ed il dispositivo proposto è applicabile facilmente ad avvolgitrici già esistenti. By means of the “self-closing” proposal of the rolls with the double-sided adhesive means applied during the cutting of the fabric under tension, no additional time is required and there are no roll rotation inversions so that the productivity of the press is significantly increased. A further advantage of the self-closing of the rolls is that for the execution of the same an applicator of double-sided adhesive means is used as used for the start of wrapping the packaging and the roll, and more precisely similarly integral with the cutter. In this way, further adaptation or support components are superfluous and the proposed device can be easily applied to already existing winding machines.
Le macchine con i dispositivi di inizio e/o fine avvolgimento secondo il trovato presentano inoltre vantaggiosamente una costruzione, ovvero lunghezza, compatta. The machines with the winding start and / or end devices according to the invention also advantageously have a compact construction, ie length.
Con l’insegnamento della rivendicazione 5 è vantaggiosamente possibile, da un lato, utilizzare prodotti facilmente reperibili sul mercato e, dall’altro lato, limitare sensibilmente il dispendio per detti mezzi biadesivi in quanto gli stessi possono essere disposti distanziati. With the teaching of claim 5 it is advantageously possible, on the one hand, to use products readily available on the market and, on the other hand, to significantly limit the expenditure for said double-sided adhesive means as they can be spaced apart.
Con la caratteristica della rivendicazione 6 risulta facilitata l’applicazione dei mezzi biadesivi alternativi, previsti in forma di pasta adesiva e utilizzabili vantaggiosamente in particolare nel caso di materiale in foglia, mentre un impiego per tessuti potrebbe comportare un passaggio della pasta adesiva attraverso qualche spira di tessuto e pertanto compromettere le stesse. The characteristic of claim 6 facilitates the application of the alternative double-sided adhesive means, provided in the form of adhesive paste and advantageously usable in particular in the case of sheet material, while a use for fabrics could involve a passage of the adhesive paste through some coil of fabric and therefore compromise them.
Con l insegnamento della rivendicazione 7 risulta facilmente impostabile la distanza prevista tra i segmenti biadesivi fissabili alla foglia, ovvero tessuto. With the teaching of claim 7, the distance provided between the double-sided adhesive segments that can be fixed to the sheet, or fabric, can be easily set.
Con la caratteristica della rivendicazione 8 ha luogo un’applicazione ineccepibile dei mezzi biadesivi in quanto la stessa ha luogo su una foglia o tessuto in tensione e con una relazione di posizione fissa tra taglierina e dispositivo applicatore dei mezzi biadesivi, per cui non sono previsti movimenti relativi tra taglierina e dispositivo applicatore dei mezzi biadesivi e, di riflesso, viene anche semplificata la realizzazione degli stessi. With the characteristic of claim 8, an unexceptionable application of the double-sided adhesive means takes place since it takes place on a sheet or fabric under tension and with a fixed position relationship between the cutter and the device for applying the double-sided adhesive means, so that no movements are provided between the cutter and the device for applying the double-sided adhesive means and, consequently, the realization of the same is also simplified.
La rivendicazione 9 indica una modalità di associazione tra il dispositivo applicatore di mezzi biadesivi e la taglierina richiedente semplicemente un fissaggio tra dette parti senza richiedere ulteriori componenti o lavori di adattamento, nonché una modalità di impiego dei detti mezzi biadesivi. Claim 9 indicates a method of association between the device for applying the double-sided adhesive means and the cutter which simply requires fixing between said parts without requiring further components or adaptation work, as well as a method of using said double-sided adhesive means.
Con l insegnamento della rivendicazione 12 è realizzabile un dispositivo applicatore di esecuzione semplice, realizzabile con componenti facilmente reperibili sul mercato e consentente un facile ed affidabile comando di applicazione dei mezzi biadesivi. With the teaching of claim 12, an applicator device of simple execution can be produced, which can be produced with components easily available on the market and which allows an easy and reliable application of the double-sided adhesive means.
La caratteristica della rivendicazione 13 propone l’impiego di mezzi biadesivi particolarmente vantaggiosi sia per l applicazione distanziata degli stessi sia per la disponibilità di una provvista di lavoro ampia e richiedente poco spazio, nonché consentente un alloggiamento molto compatto dei vari componenti necessari sul corpo di supporto del dispositivo applicatore, come pure per il fatto di consentire un affidabile funzionamento dei previsti mezzi sensori e di riscontro. The characteristic of claim 13 proposes the use of double-sided adhesive means particularly advantageous both for the spaced application of the same and for the availability of a large work supply and requiring little space, as well as allowing a very compact housing of the various necessary components on the support body. of the applicator device, as well as for allowing a reliable operation of the provided sensor and feedback means.
Con l’insegnamento della rivendicazione 14 si propone una realizzazione alquanto compatta e di semplice esecuzione dei mezzi previsti per l’esecuzione dell’erogazione e dell’applicazione dei dischetti biadesivi sulla foglia o tessuto. With the teaching of claim 14 we propose a rather compact and simple implementation of the means provided for the delivery and application of the double-sided adhesive discs on the sheet or fabric.
La rivendicazione 15 suggerisce l’impiego di mezzi sensori e mezzi di riscontro di ingombro trascurabile, di funzionamento affidabile ed utilizzante le aperture previste tra singoli segmenti o dischetti biadesivi, per cui risultano superflui ulteriori componenti, ed inoltre i segnali di detti mezzi sensori possono essere utilizzati vantaggiosamente per comandare un tradizionale motore, ad esempio a passi, per l’avanzamento cadenzato desiderato di detti segmenti o dischetti biadesivi. Claim 15 suggests the use of sensor means and feedback means of negligible bulk, of reliable operation and using the openings provided between single segments or double-sided adhesive discs, for which further components are superfluous, and furthermore the signals of said sensor means can be advantageously used to control a traditional motor, for example in steps, for the desired cadenced advancement of said segments or double-sided adhesive discs.
Nella rivendicazione 17 viene indicata la conformazione di un traslatore a benna per l’adduzione e lo scarico dei rotoli chiusi da imballare, mobile operativamente sull’ incastellatura dell’ imballatrice per una vantaggiosa movimentazione automatizzata dei rotoli. Claim 17 indicates the conformation of a bucket shifter for the introduction and unloading of the closed rolls to be packaged, operatively movable on the frame of the packing machine for an advantageous automated handling of the rolls.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
Ulteriori caratteristiche, vantaggi e dettagli dei procedimenti di inizioawolgimento di imballaggio o di avvolgimento di tessuto in rotoli come pure di fine-avvolgimento dei rotoli, dei dispositivi per attuare detti procedimenti e delle imballatrici ed avvolgitrici munite di detti dispositivi di inizio e/o fine-avvolgimento risulteranno ulteriormente dalla descrizione seguente con riferimento ai disegni allegati, nei quali sono illustrate a puro titolo esemplificativo e non limitativo alcune forme di esecuzione preferite del trovato, e nei quali mostrano schematicamente: la figura 1 una vista in alzato laterale parziale di una imballatrice, rispettivamente avvolgitrice, per l’esecuzione di procedimenti di inizioawolgimento secondo il trovato; Further characteristics, advantages and details of the procedures for starting the wrapping or winding of fabric in rolls as well as for the end-winding of the rolls, of the devices for carrying out said processes and of the packing and winding machines equipped with said start and / or end devices. winding will result further from the following description with reference to the accompanying drawings, in which some preferred embodiments of the invention are shown purely by way of non-limiting example, and in which they schematically show: Figure 1 a partial side elevation view of a packing machine, respectively wrapping machine, for carrying out winding initiation procedures according to the invention;
la figura 2 mostra una vista in pianta integrata sulla macchina di figura 1 ; la figura 3 mostra una vista in alzato laterale di un dispositivo di erogazione/applicazione dei mezzi biadesivi su una foglia termosaldabile di imballaggio, rispettivamente su un tessuto; figure 2 shows an integrated plan view on the machine of figure 1; figure 3 shows a side elevation view of a device for dispensing / applying the double-sided adhesive means on a heat-sealable packaging sheet, respectively on a fabric;
la figura 4 mostra una sezione attraverso il piano ad andamento ripiegato accennato con la linea IV-IV in figura 3; Figure 4 shows a section through the folded-up plane indicated by the line IV-IV in Figure 3;
le figure 5A, 5B e 5C illustrano fasi successive di inizio avvolgimento dell’ imballaggio in foglia o del rotolo di tessuto; Figures 5A, 5B and 5C illustrate successive stages of starting the wrapping of the foil packaging or roll of fabric;
la figura 6 mostra in prospettiva una porzione del nastro di mezzi biadesivi utilizzabili secondo l’invenzione; Figure 6 shows in perspective a portion of the tape of double-sided adhesive means usable according to the invention;
la figura 7 mostra una vista in pianta di un’avvolgitrice per l’esecuzione di rotoli chiusi secondo il trovato; Figure 7 shows a plan view of a wrapping machine for the execution of closed rolls according to the invention;
le figure 8, 8A e 8B illustrano fasi successive di fine-avvolgimento del rotolo secondo il trovato; Figures 8, 8A and 8B illustrate successive end-winding steps of the roll according to the invention;
la figura 9 mostra una vista in prospettiva di un rotolo chiuso secondo il trovato; e figure 9 shows a perspective view of a closed roll according to the invention; And
la figura 10 mostra una vista in pianta di un’avvolgitrice atta ad eseguire fasi di inizio-avvolgimento e di fine-avvolgimento secondo l’invenzione. Figure 10 shows a plan view of a wrapping machine suitable for performing start-winding and end-winding phases according to the invention.
Modalità di esecuzione dell’invenzione Methods of implementation of the invention
Poiché strutturalmente per le parti partecipanti all’attuazione dei procedimenti di inizio-avvolgimento proposti in un’imballatrice o in un’avvolgitrice sostanzialmente coincidono, per semplicità di esposizione e di rappresentazione, le illustrazioni schematiche delle diverse figure si possono riferire sostanzialmente sia ad un’imballatrice sia ad un’avvolgitrice, nel primo caso venendo alimentata una foglia termosaldabile mentre nell’altro caso verrà alimentato un tessuto. Since structurally, for the parts involved in the implementation of the start-winding procedures proposed in a wrapping machine or in a wrapping machine, the schematic illustrations of the various figures can substantially refer to both a packing machine and a wrapping machine, in the first case a heat-sealable sheet is fed while in the other case a fabric will be fed.
Per comodità si farà riferimento dapprima ad un’imballatrice, introducendo man mano le necessarie precisazioni quando si farà riferimento ad un’avvolgitrice. For convenience, reference will first be made to a wrapping machine, gradually introducing the necessary clarifications when referring to a wrapping machine.
Nelle figure 1 e 2 con 1 è indicata un’imballatrice nella cui incastellatura 2 è supportata una stazione di imballaggio 3 di per se nota, formata da un primo cilindro di imballaggio 4 e da un secondo cilindro di imballaggio 6. Con 7 è indicato un piano di appoggio, parimenti di per se noto, formato da una pluralità di cinghie 8 disposte affiancate su due cilindri di rinvio 9 e 11 ed oscillabile attorno all’asse C del cilindro 9 tra le due posizioni indicate con linea a tratti e punti e linea tratteggiata. Con 12 è indicato un profilato di protezione mentre con 13 è indicato con linea tratteggiata un rotolo di tessuto chiuso, ovvero con estremità fissata in modo noto al rotolo mediante nastrature circonferenziali di nastro adesivo, in modo noto e non meglio illustrato. Il rotolo 13, come rilevabile dalla figura 2, nel caso di una imballatrice 1 associata ad un’avvolgitrice o gruppo di verifica, inserita/o a monte, non illustrata/o, viene addotto alla stazione di imballaggio 3 in modo noto secondo la freccia A mentre, nel caso di un’imballatrice 1 associata ad una pluralità di avvolgitrici, viene addotto a valle dell’ imballatrice 1, ad esempio su un nastro trasportatore comune 14, dal quale il rotolo 13 viene trasferito, secondo il trovato, alla stazione di imballaggio 3 mediante, nell’esempio illustrato, un traslatore a benna 16, le cui ganasce 17 sono supportate oscillabili in apertura e chiusura ed esso è traslabile ad andirivieni su rotaie 18 fissate al di sopra dell 'incastellatura 2 ed estendentesi sostanzialmente tra il nastro di trasporto 14 e la stazione di imballaggio 3. I mezzi di supporto e traslazione del traslatore a benna 16 possono essere scelti liberamente e non sono qui meglio precisati. Con 19 è indicato il percorso della foglia 21 tra una bobina di alimentazione, non illustrata, e la stazione di imballaggio 3. Per il taglio della foglia 21 tra un imballaggio e quello successivo è prevista una nota taglierina 22 il cui carrello di traslazione trasversale 23 è supportato scorrevole ad andirivieni con mezzi noti, e non meglio illustrati, su una rotaia 24 fissata all’ intelaiatura 2 dell’ imballatrice. In Figures 1 and 2, 1 indicates a packing machine in the frame 2 of which a per se known packing station 3 is supported, formed by a first packing cylinder 4 and by a second packing cylinder 6. Reference 7 indicates a support surface, also known per se, formed by a plurality of belts 8 arranged side by side on two return cylinders 9 and 11 and can be oscillated around the axis C of the cylinder 9 between the two positions indicated by dashed and dotted lines and lines dotted. 12 indicates a protection profile while 13 indicates a closed roll of fabric, ie with the end fixed in a known way to the roll by circumferential taping of adhesive tape, in a known way and not better illustrated. The roll 13, as can be seen from Figure 2, in the case of a packing machine 1 associated with a wrapping machine or inspection unit, inserted upstream, not illustrated, is fed to the packing station 3 in a known way according to the arrow A while, in the case of a packing machine 1 associated with a plurality of winding machines, it is fed downstream of the packing machine 1, for example on a common conveyor belt 14, from which the roll 13 is transferred, according to the invention, to the packing station 3 by means of, in the illustrated example, a bucket-type shifter 16, whose jaws 17 are supported to swing in opening and closing and it can be moved back and forth on rails 18 fixed above the frame 2 and extending substantially between the transport belt 14 and the packing station 3. The means for supporting and translating the bucket translator 16 can be freely chosen and are not better specified here. 19 indicates the path of the sheet 21 between a supply reel, not shown, and the packaging station 3. For cutting the sheet 21 between one package and the next, a known cutter 22 is provided, the transversal translation carriage of which 23 it is supported sliding back and forth with known means, and not better illustrated, on a rail 24 fixed to the frame 2 of the packing machine.
Con 26 è indicato un dispositivo applicatore o alimentatore dei mezzi biadesivi proposti, sui quali si tornerà più avanti, laddove detto dispositivo applicatore 26 è associato saldamente alla taglierina 22, ad esempio al supporto o carrello 23 della stessa. Il dispositivo applicatore 26 ha il compito di depositare sul lato superiore della foglia 21, in prossimità del bordo tagliato 27 della foglia 21 leggermente a monte della linea di taglio L detti mezzi biadesivi proposti, e più precisamente con il loro lato esterno scoperto, durante l’esecuzione del taglio della taglierina, preferibilmente per gravità, come precisato più avanti. Reference 26 indicates an applicator or feeder device for the proposed double-sided adhesive means, to which we will return later, where said applicator device 26 is firmly associated with the cutter 22, for example with the support or carriage 23 thereof. The applicator device 26 has the task of depositing on the upper side of the sheet 21, near the cut edge 27 of the sheet 21 slightly upstream of the cutting line L, said proposed double-sided adhesive means, and more precisely with their external side uncovered, during the execution of the cutting of the cutter, preferably by gravity, as specified below.
Sostanzialmente il dispositivo applicatore 26 comprende un corpo di supporto 28, un alloggiamento 29 di una provvista 31 di mezzi biadesivi 32, come pure mezzi di erogazione 33 dei detti mezzi biadesivi 32, attivabili in funzione di una cooperazione funzionale tra dei mezzi sensori 34 montati sul corpo di supporto 28 e mezzi di riscontro 36 applicabili, preferibilmente in modo spostabile, su una parte dell’ imballatrice 1, nell’esempio illustrato sul profilato trasversale di protezione 12. Basically, the applicator device 26 comprises a support body 28, a housing 29 for a provision 31 of double-sided adhesive means 32, as well as means 33 for dispensing said double-sided adhesive means 32, which can be activated according to a functional cooperation between sensor means 34 mounted on the support body 28 and abutment means 36 applicable, preferably in a movable way, on a part of the packing machine 1, in the example shown on the transversal protection profile 12.
Come rilevabile dalla figura 6, come mezzi biadesivi 32 vengono previsti settori nastriformi o discoidali, racchiusi tra una pellicola esterna 37 ed una pellicola interna 38 definenti un nastro continuo 39 che, nell’esempio illustrato, è avvolto a guisa di bobina, la quale forma la detta provvista 3 1 di mezzi adesivi 32, figura 3. As can be seen from Figure 6, tape-like or discoidal sectors are provided as double-sided adhesive means 32, enclosed between an external film 37 and an internal film 38 defining a continuous tape 39 which, in the example illustrated, is wound like a reel, which forms said supply 3 1 of adhesive means 32, figure 3.
La forma discoidale dei mezzi biadesivi 32 di per se è del tutto irrilevante, importante è però che nei o tra i settori 32 adiacenti sia formata una zona libera 42 prevista per scopi di comando di avanzamento del nastro 39, come richiamato nel seguito. The discoidal shape of the double-sided adhesive means 32 per se is completely irrelevant, it is important, however, that a free area 42 is formed in or between the adjacent sectors 32, provided for purposes of controlling the advancement of the tape 39, as referred to below.
I mezzi di erogazione degli elementi biadesivi 32 possono essere formati da un noto motore a passi, o similare, 33 comandabile tramite impulsi provenienti, ad esempio, da noti mezzi a fotocellula, con una fotocellula ed un elemento riflettente montati rispettivamente al di sopra ed al di sotto del percorso del nastro 39, di modo che il raggio di luce della fotocellula venga arrestato dai dischetti 32 e passi invece attraverso le previste zone libere 42. Il motore a passi 33 può anche essere comandato in qualsiasi altro modo o essere sostituito da mezzi equivalenti. The means for dispensing the double-sided adhesive elements 32 can be formed by a known step motor, or similar, 33 which can be controlled by means of pulses coming, for example, from known photocell means, with a photocell and a reflecting element respectively mounted above and on the below the path of the belt 39, so that the light beam of the photocell is stopped by the disks 32 and instead passes through the provided free areas 42. The step motor 33 can also be controlled in any other way or be replaced by means equivalents.
Il distacco dei segmenti o dischetti biadesivi 32 dal nastro 39 ha luogo in seguito ad avanzamento del nastro 39 mediante il motore 33 in corrispondenza del bordo di separazione 43 previsto lungo il percorso del nastro 39, figura 3. Dalla stessa è rilevabile che la pellicola superiore 37 viene asportata dai dischetti biadesivi 32 a monte del detto bordo o spigolo di distacco 43 e, guidata lungo un elemento di guida 44, viene avvolta su una bobina di avvolgimento 46, mentre la pellicola interna 38 viene rinviata attorno al detto bordo o spigolo 43 ed avvolta su una bobina di avvolgimento 47, laddove una cinghia 48 determina la rotazione di dette bobine 46 e 47 nel senso di avvolgimento. Con 49 è indicato un accoppiamento di frizione, consentente un recupero sempre in trazione della pellicola esterna 37. The detachment of the segments or double-sided adhesive discs 32 from the tape 39 takes place following the advancement of the tape 39 by means of the motor 33 in correspondence with the separation edge 43 provided along the path of the tape 39, Figure 3. It can be seen from the same that the upper film 37 is removed from the double-sided adhesive discs 32 upstream of said detachment edge or edge 43 and, guided along a guide element 44, is wound onto a winding reel 46, while the inner film 38 is returned around said edge or corner 43 and wound on a winding reel 47, wherein a belt 48 causes the rotation of said reels 46 and 47 in the winding direction. The reference number 49 indicates a friction coupling, allowing the external film 37 to be recovered in traction.
Tornando alla figura 3, dalla stessa è rilevabile l’albero 51 di supporto della bobina 31, nonché un elemento 52 di rinvio del nastro 39 a formare un tratto 53 sostanzialmente parallelo al bordo di distacco 43 allo scopo di fornire un distacco sicuro dei singoli segmenti o dischetti 32, superiormente già privi della pellicola esterna 37. L’appoggio dei dischetti 32 sulla foglia 21 ha luogo, nell’esempio illustrato, inizialmente per gravità e successivamente mediante leggera pressatura tramite un rullo 54 di materiale antiaderente e presentante esternamente una filettatura, o solcature, definenti una pluralità di vertici paralleli o a spirale per un contatto sostanzialmente lineare con i dischetti 32. Per migliorare la compressione il rullo 54 potrebbe essere supportato in modo molleggiante, ovvero con una piastra 56 elastica. Returning to Figure 3, it can be seen from it the shaft 51 supporting the reel 31, as well as a return element 52 for the belt 39 forming a section 53 substantially parallel to the detachment edge 43 in order to provide a safe detachment of the individual segments or disks 32, already without the outer film 37 at the top. The resting of the disks 32 on the sheet 21 takes place, in the example illustrated, initially by gravity and subsequently by light pressing through a roller 54 of non-stick material and externally having a thread, or grooves, defining a plurality of parallel or spiral vertices for a substantially linear contact with the disks 32. To improve compression, the roller 54 could be supported in a springing way, or with an elastic plate 56.
Secondo il trovato i mezzi sensori 34 montati sul corpo di supporti 28 consistono preferibilmente in un elemento a fotocellula cooperante con i mezzi di riscontro riflettenti 36 disposti sul profilato di protezione 12 con una distanza reciproca o passo P liberamente impostabile e corrispondente al passo P tra i dischetti biadesivi 32 deposti sulla foglia 21. Sebbene non sia indispensabile prevedere un passo costante P tra detti mezzi di riscontro 36, ciò può semplificare il comando del motore a passi 33 di erogazione dei dischetti biadesivi 32. According to the invention, the sensor means 34 mounted on the support body 28 preferably consist of a photocell element cooperating with the reflecting abutment means 36 arranged on the protection profile 12 with a reciprocal distance or pitch P that can be freely set and corresponding to the pitch P between the double-sided adhesive disks 32 deposited on the sheet 21. Although it is not essential to provide a constant pitch P between said abutment means 36, this can simplify the control of the step motor 33 for dispensing the double-sided adhesive disks 32.
Il funzionamento di una imballatrice 1 munita di un gruppo 58 formato da taglierina 22 e dispositivo applicatore 26 secondo il trovato è come segue: durante il taglio della foglia 21 in tensione, tra il rotolo 13 ed il cilindro di rinvio 9, con piano di appoggio 7 ruotato verso il basso, ha luogo un’interazione tra i mezzi sensori 34 e di riscontro 36 comandanti la rotazione del motore di azionamento 33 del nastro 39. Infatti, ogni qualvolta la fotocellula 34 passa sopra un settore riflettente 36 il motore 33 determinerà l’avanzamento del nastro 39 per un importo corrispondente al distacco di un dischetto biadesivo 32, con conseguente deposito e pressatura dello stesso sulla foglia mediante il rullo 54. The operation of a packing machine 1 equipped with a unit 58 formed by a cutter 22 and applicator device 26 according to the invention is as follows: during the cutting of the sheet 21 under tension, between the roll 13 and the return cylinder 9, with a supporting surface 7 rotated downwards, an interaction takes place between the sensor means 34 and the stop 36 controlling the rotation of the drive motor 33 of the belt 39. In fact, whenever the photocell 34 passes over a reflecting sector 36 the motor 33 will determine the advancement of the tape 39 for an amount corresponding to the detachment of a double-sided adhesive disk 32, with consequent deposit and pressing of the same on the sheet by means of the roller 54.
Dopo lo scarico del rotolo 13 finito, laddove la termosaldatura longitudinale e delle estremità della camicia di foglia ha luogo in modo di per sé noto, viene avviato un nuovo avanzamento progressivo della foglia 21, il cui bordo anteriore tagliato 27 perverrà poi nell’ interstizio 59 formato tra il primo cilindro 4 di avvolgimento ed un nuovo rotolo chiuso 13 nel frattempo trasferito sulla stazione di imballaggio 3. Durante detto impatto il bordo 27 verrà pinzato tra il cilindro 4 ed il rotolo 13 e pertanto trascinato con conseguente passaggio e pinzatura dei dischetti biadesivi 32 tra il cilindro 4 ed il rotolo 13 con conseguente salda adesione dei dischetti biadesivi 32 al tessuto o simile del rotolo 13. Pertanto la rotazione del rotolo 13 determinerà un sicuro trascinamento dei dischetti biadesivi 32, e della foglia 21 fissata agli stessi, tra il secondo cilindro di imballaggio 6 ed il rotolo 13, con susseguente avvolgimento della foglia 21 sul rotolo 13 per la lunghezza voluta. After the finished roll 13 has been unloaded, where the longitudinal heat-sealing of the ends of the sheet jacket takes place in a per se known manner, a new progressive advance of the sheet 21 is started, the cut front edge of which 27 will then reach the interstice 59 formed between the first winding cylinder 4 and a new closed roll 13 in the meantime transferred to the packaging station 3. During said impact the edge 27 will be clamped between the cylinder 4 and the roll 13 and therefore dragged with consequent passage and clamping of the double-sided adhesive discs 32 between the cylinder 4 and the roll 13 with consequent firm adhesion of the double-sided adhesive discs 32 to the fabric or the like of the roll 13. Therefore, the rotation of the roll 13 will determine a safe dragging of the double-sided adhesive discs 32, and of the sheet 21 fixed to the same, between the second packing cylinder 6 and the roll 13, with subsequent wrapping of the sheet 21 on the roll 13 for the desired length.
Raggiunta tale lunghezza, la quale terrà conto anche del lembo di foglia 21 tra il primo cilindro di imballaggio 4 e la linea di taglio L con la taglierina 22, verrà effettuato un arresto della foglia ed un taglio della stessa con la taglierina 22, durante il quale avrà luogo nuovamente una deposizione di dischetti biadesivi 32 a monte della linea di taglio L, come richiamato più sopra. La stazione di imballaggio 3 prowederà all’ avvolgimento completo della foglia 21 e all’esecuzione della termosaldatura longitudinale e all’estremità in modo noto. Dopo l’asportazione del rotolo imballato e l’adduzione nella stazione di imballaggio di un nuovo rotolo 13 chiuso verrà sollevato nuovamente il piano di appoggio e avanzamento a cinghie 7 ed avrà luogo un nuovo avanzamento della foglia 21, con ripetizione del ciclo operativo. Once this length has been reached, which will also take into account the edge of the leaf 21 between the first packing cylinder 4 and the cutting line L with the cutter 22, the leaf will stop and cut it with the cutter 22, during the which again will take place a deposition of double-sided adhesive discs 32 upstream of the cutting line L, as mentioned above. The packing station 3 will provide for the complete wrapping of the sheet 21 and for the execution of the longitudinal and end heat sealing in a known way. After the removal of the packed roll and the feeding into the packing station of a new closed roll 13, the support surface and belt advancement 7 will be raised again and a new advancement of the sheet 21 will take place, with repetition of the operating cycle.
Pertanto il procedimento di inizio avvolgimento di imballaggio secondo il trovato prevede le fasi seguenti: Therefore, the process for starting the wrapping of packaging according to the invention provides for the following steps:
a) applicazione di mezzi biadesivi in prossimità del bordo anteriore della foglia tagliata contemporaneamente al taglio della stessa nello stato teso tra il rotolo nella stazione di imballaggio e un cilindro di rinvio della foglia, a) application of double-sided adhesive means near the front edge of the cut sheet at the same time as cutting it in the stretched state between the roll in the packing station and a return cylinder of the sheet,
b) una nuova alimentazione progressiva della foglia, dopo lo scarico del rotolo imballato e la disposizione nella stazione di imballaggio di un nuovo rotolo chiuso, b) a new progressive feeding of the sheet, after the unloading of the packed roll and the placing in the packing station of a new closed roll,
c) un impatto del bordo anteriore della foglia nell’interstizio tra il primo cilindro di imballaggio ed il rotolo, con conseguente trascinamento della foglia tra detto primo cilindro ed il rotolo e contemporanea pinzatura dei mezzi biadesivi con il rotolo e loro adesione allo stesso, c) an impact of the front edge of the sheet in the gap between the first packaging cylinder and the roll, with consequent dragging of the sheet between said first cylinder and the roll and simultaneous pinching of the double-sided adhesive means with the roll and their adhesion to the same,
d) trascinamento dei mezzi biadesivi aderenti al rotolo tra il primo ed il secondo cilindro di imballaggio nonché oltre detto secondo cilindro di imballaggio con trascinamento della foglia ed inizio dell’ avvolgimento di imballaggio, laddove il completamento dell’ imballaggio per termosaldatura ha luogo in modo noto. d) dragging of the double-sided adhesive means adhering to the roll between the first and second packaging cylinder as well as beyond said second packaging cylinder with dragging of the sheet and beginning of the wrapping of packaging, where the completion of the packaging by heat sealing takes place in a known way .
Si osserva che l’adesione dei dischetti biadesivi alla foglia ha luogo in modo affidabile mediante il rullo di adesione poggiante sulla foglia in tensione, e che in ogni caso piccoli spostamenti dei dischetti tra loro o rispetto al bordo tagliato della foglia sono in pratica del tutto irrilevanti in quanto il loro sicuro trascinamento attraverso il primo cilindro di imballaggio ed il rotolo è garantito dalla sicura pinzatura del bordo anteriore della foglia tra detto primo cilindro di imballaggio ed il rotolo, laddove anche la susseguente adesione per pinzatura dei dischetti biadesivi sul tessuto ha luogo in modo ineccepibile e senza comportare alcun danneggiamento del tessuto, ovvero senza provocare alcun scarto del medesimo. It is observed that the adhesion of the double-sided adhesive disks to the leaf takes place reliably by means of the adhesion roller resting on the tensioned leaf, and that in any case small displacements of the disks between them or with respect to the cut edge of the leaf are practically completely irrelevant as their safe dragging through the first packing cylinder and the roll is guaranteed by the secure pinching of the front edge of the sheet between said first packing cylinder and the roll, where the subsequent adhesion by pinching of the double-sided adhesive discs to the fabric also takes place flawlessly and without causing any damage to the fabric, or without causing any rejection of the same.
Si fa ora nuovamente riferimento alle figure 1 e 2 prevedendo la sostituzione della foglia 21 con un tessuto 21 ed una sostituzione del rotolo chiuso 13 con un’anima 61 di avvolgimento per un rotolo di tessuto da produrre, laddove il primo e secondo cilindro di imballaggio 4 e 6, sono ora utilizzati quali primo e secondo cilindro di una stazione di avvolgimento 3. La macchina 1 costituirà pertanto un’avvolgitrice, nella quale lo scarico del rotolo finito avrà luogo in modo noto e non sarà pertanto necessario il traslatore a benna 16 descritto più sopra. Sarà parimenti previsto il piano di appoggio mobile a cinghie 7 e l’adduzione dell’anima 61 potrà avere luogo con un alimentatore qualsiasi. Reference is now made again to Figures 1 and 2, providing for the replacement of the sheet 21 with a fabric 21 and a replacement of the closed roll 13 with a winding core 61 for a roll of fabric to be produced, with the first and second packaging cylinders 4 and 6, are now used as first and second cylinders of a winding station 3. The machine 1 will therefore constitute a wrapping machine, in which the finished roll will be unloaded in a known way and therefore the bucket translator 16 will not be necessary. described above. The mobile support surface with belts 7 will also be provided and the supply of the core 61 can take place with any power supply.
Poiché l’unità di taglio/applicazione 22/26 può essere prevista analogamente a quella descritta più sopra per l’imballatrice 1, si prescinde da una ripetizione della sua costruzione indicando nel seguito solamente le differenze nel funzionamento dell’avvolgitrice e nel procedimento di inizio avvolgimento. Since the cutting / application unit 22/26 can be provided similarly to the one described above for the wrapper 1, it does not require a repetition of its construction, indicating in the following only the differences in the operation of the wrapping machine and in the starting procedure winding.
Il funzionamento dell’ avvolgitrice secondo il trovato si differenzia dal funzionamento dell’ imballatrice sostanzialmente per il fatto che gli elementi biadesivi 32 fatti aderire sul bordo anteriore del tessuto 21 a monte della linea di taglio L durante un’operazione di taglio, nello stato teso, tra un rotolo di tessuto finito 13 ed un cilindro di rinvio 9, nel penetrare tra il primo cilindro di avvolgimento 4 e Γ anima 61 aderiranno direttamente su quest’ultima così da provocare il trascinamento del tessuto anche attraverso il secondo cilindro di avvolgimento 6 e l’anima, così da effettuare l’inizio di avvolgimento del rotolo di tessuto, che potrà essere proseguito sino alla lunghezza di tessuto preimpostata nell’ avvolgitrice in modo noto. La rotazione dell’anima 61 potrà avere luogo o tramite la coppia di cilindri di avvolgimento oppure tramite i noti coni di estremità di supporto dell’anima. The operation of the wrapping machine according to the invention differs from the operation of the packing machine substantially in that the double-sided adhesive elements 32 made to adhere to the front edge of the fabric 21 upstream of the cutting line L during a cutting operation, in the stretched state, between a roll of finished fabric 13 and a return cylinder 9, when penetrating between the first winding cylinder 4 and the core 61, they will adhere directly to the latter so as to cause the fabric to be dragged through the second winding cylinder 6 and the core 61 as well. core, so as to initiate the winding of the roll of fabric, which can be continued up to the length of fabric preset in the winder in a known way. The rotation of the core 61 can take place either through the pair of winding cylinders or through the known end cones supporting the core.
Il procedimento di inizio di avvolgimento del tessuto sull’anima in un’avvolgitrice di tessuto o simili in rotoli secondo il trovato prevede pertanto le seguenti fasi: The procedure for starting the winding of the fabric on the core in a fabric wrapping machine or similar in rolls according to the invention therefore provides for the following steps:
a) una deposizione di mezzi biadesivi in corrispondenza del bordo anteriore del tessuto da tagliare, in tensione tra il rotolo di tessuto completato e un cilindro di rinvio nel percorso del tessuto, a) a deposition of double-sided adhesive means at the front edge of the fabric to be cut, in tension between the completed fabric roll and a return cylinder in the path of the fabric,
b) dopo lo scarico del rotolo finito in modo noto e la disposizione di una nuova anima sui cilindri di avvolgimento, ha luogo un avanzamento progressivo del tessuto, b) after unloading the finished roll in a known way and placing a new core on the winding cylinders, a progressive advance of the fabric takes place,
c) nella fase di impatto del bordo anteriore del tessuto nell’ interstizio tra Fanima ed il primo cilindro di avvolgimento, con anima in rotazione nel senso di trascinamento del tessuto, detto bordo anteriore del tessuto viene pinzato tra l’anima ed il primo cilindro di avvolgimento con conseguente schiacciamento degli elementi biadesivi contro l’anima e la loro adesione alla stessa, c) in the phase of impact of the front edge of the fabric in the interstice between the core and the first winding cylinder, with the core rotating in the direction of dragging the fabric, said front edge of the fabric is clamped between the core and the first winding with consequent crushing of the double-sided adhesive elements against the core and their adhesion to it,
d) l’adesione dei mezzi biadesivi all’anima in rotazione determina il trascinamento del tessuto oltre il secondo cilindro di avvolgimento, determinando così l’inizio di avvolgimento del rotolo, d) the adhesion of the double-sided adhesive means to the rotating core determines the dragging of the fabric beyond the second winding cylinder, thus determining the start of winding of the roll,
e) un’esecuzione in modo noto del rotolo con successivo taglio del tessuto in tensione, durante il quale taglio ha luogo nuovamente Γ applicazione di elementi biadesivi sul bordo anteriore del tessuto, laddove nel frattempo ha avuto luogo in modo noto lo scarico del rotolo precedentemente finito. Secondo il trovato l’impiego dei mezzi biadesivi può essere utilizzato parimenti per la sola “chiusura” dei rotoli oppure per l’inizioawolgimento e per la sua chiusura, e ciò vantaggiosamente utilizzando gli stessi dispositivi previsti per l’esecuzione di inizio-avvolgimento. e) an execution of the roll in a known way with subsequent cutting of the fabric under tension, during which cutting takes place again Γ application of double-sided adhesive elements on the front edge of the fabric, where in the meantime the unloading of the roll previously took place in a known way finished. According to the invention, the use of double-sided adhesive means can also be used only for the "closing" of the rolls or for the beginning of winding and for its closure, and this advantageously using the same devices provided for the execution of the start-winding.
Dalla figura 7 è rilevabile che nell’avvolgitrice illustrata il dispositivo 26A applicatore dei mezzi biadesivi 32A è montato sul carrello 23 di una taglierina 22 in modo da depositare i dischetti biadesivi, o simili, 32A sul tessuto 21 a valle della linea di taglio L, durante il taglio del tessuto 21 . Con una siffatta avvolgitrice, nella quale l inizio-avvolgimento può avere luogo in qualsiasi modo a piacere, il procedimento di chiusura del rotolo ha luogo con le fasi seguenti: From figure 7 it can be seen that in the winding machine illustrated the device 26A applying the double-sided adhesive means 32A is mounted on the carriage 23 of a cutter 22 so as to deposit the double-sided adhesive discs, or the like, 32A on the fabric 21 downstream of the cutting line L, when cutting the fabric 21. With such a winding machine, in which the start of winding can take place in any desired way, the closing process of the roll takes place with the following steps:
a) durante la fase di taglio del tessuto a valle della linea di taglio L sul tessuto teso si depositano mezzi biadesivi, a) during the cutting phase of the fabric downstream of the cutting line L, double-sided adhesive means are deposited on the stretched fabric,
b) dopo il taglio del tessuto, il rotolo viene rimesso in rotazione nel senso di avvolgimento per cui il lembo d’estremità viene avvolto sul rotolo, laddove i mezzi biadesivi vengono trascinati da detto lembo attraverso la stazione di avvolgimento e, passando sui cilindri di avvolgimento, vengono schiacciati contro il rotolo determinando così una salda autochiusura del rotolo. b) after cutting the fabric, the roll is put back into rotation in the winding direction so that the end flap is wound onto the roll, where the double-sided adhesive means are dragged by said flap through the winding station and, passing over the winding, they are pressed against the roll thus determining a firm self-closing of the roll.
Come illustrato in figura 10 inoltre vantaggiosamente l’avvolgitrice 1 può essere munita contemporaneamente di mezzi secondo l’invenzione per l’esecuzione di inizio-awolgimento, come descritto più sopra in relazione all’avvolgitrice di figura 1, e di mezzi secondo l’invenzione per il fineawolgimento o autochiusura del rotolo, come descritto in relazione alla figura 7. In questo caso sul carrello 23 della taglierina saranno montati due dispositivi 26 applicatoli dei mezzi biadesivi, e più precisamente in modo reciprocamente sfalsato longitudinalmente, in modo da depositare sul tessuto 21 dischetti biadesivi 32 A a monte e dischetti biadesivi 32 a valle della linea di taglio L. As illustrated in Figure 10, the wrapping machine 1 can also advantageously be equipped at the same time with means according to the invention for carrying out the start-up winding, as described above in relation to the winding machine of Figure 1, and with means according to the invention for the final winding or self-closing of the roll, as described in relation to Figure 7. In this case, two devices 26 will be mounted on the cutter carriage 23, applying double-sided adhesive means, and more precisely in a mutually offset longitudinally way, so as to deposit on the fabric 21 double-sided adhesive discs 32 A upstream and double-sided adhesive discs 32 downstream of the cutting line L.
Il procedimento di inizio-awolgimento e di fine-awolgimento eseguibile con questa awolgitrice comprenderà pertanto le seguenti fasi: The start-winding and end-winding procedure that can be carried out with this winder will therefore include the following phases:
a) contemporaneamente alla fase di taglio del tessuto, in tensione, sul lato esterno del tessuto a valle ed a monte della linea di taglio, in prossimità di quest’ ultima, vengono applicati mezzi biadesivi, a) at the same time as the cutting phase of the fabric, under tension, on the outer side of the fabric downstream and upstream of the cutting line, near the latter, double-sided adhesive means are applied,
b) dopo l’esecuzione del taglio, ha luogo la nuova messa in rotazione del rotolo, nel senso di awolgimento, per cui il lembo d’estremità viene awolto sul rotolo, laddove i mezzi biadesivi vengono portati dapprima in contatto col rotolo e successivamente schiacciati tra il rotolo ed i cilindri di awolgimento completando così la salda chiusura del rotolo, b) after the execution of the cut, the rewinding of the roll takes place, in the winding direction, so that the end flap is wound on the roll, where the double-sided adhesive means are first brought into contact with the roll and subsequently crushed between the roll and the winding cylinders thus completing the firm closure of the roll,
c) dopo lo scarico del rotolo chiuso e l’applicazione di un’anima sui cilindri di awolgimento, viene alimentato nuovamente il tessuto, c) after unloading the closed roll and applying a core to the winding cylinders, the fabric is fed again,
d) nella fase di impatto del bordo anteriore del tessuto nell’ interstizio tra anima e primo cilindro di awolgimento, con anima in rotazione nel senso di trascinamento del tessuto, detto bordo anteriore del tessuto viene pinzato tra anima e primo cilindro di awolgimento con conseguente schiacciamento degli elementi biadesivi contro l’anima e loro salda adesione alla stessa, d) in the phase of impact of the front edge of the fabric in the interstice between the core and the first winding cylinder, with the core rotating in the direction of dragging the fabric, said front edge of the fabric is clamped between the core and the first winding cylinder with consequent crushing of the double-sided adhesive elements against the core and their firm adhesion to it,
e) l’adesione dei mezzi biadesivi all’anima in rotazione determina il trascinamento del tessuto oltre il secondo cilindro di avvolgimento, determinando così l’inizio di avvolgimento del rotolo, e) the adhesion of the double-sided adhesive means to the rotating core determines the dragging of the fabric beyond the second winding cylinder, thus determining the start of winding of the roll,
f) dopo l’avvolgimento del rotolo in formazione ha luogo nuovamente un arresto del tessuto ed un’esecuzione del taglio dello stesso, con nuova applicazione dei mezzi biadesivi dai due lati della linea di taglio. f) after the winding of the roll being formed, the fabric is stopped again and the same is cut, with a new application of double-sided adhesive means on both sides of the cutting line.
I rotoli ad autochiusura secondo il trovato, figura 9, presentano inoltre il vantaggio di una facile apertura manuale, senza l’ausilio di forbici o simili. The self-closing rolls according to the invention, figure 9, also have the advantage of easy manual opening, without the aid of scissors or the like.
Dalla descrizione strutturale e funzionale dei dispositivi applicatoti degli elementi biadesivi nonché delle relative imballatrici ed avvolgitrici, come pure dei procedimenti di inizio-avvolgimento di imballaggio e di inizio e/o fine-avvolgimento per la formazione di rotoli secondo il trovato, è rilevabile che con gli stessi si risolve efficacemente il compito posto alla base del trovato e si conseguono i vantaggi indicati. From the structural and functional description of the devices applied to the double-sided adhesive elements as well as of the relative packing and wrapping machines, as well as of the start-winding procedures of packaging and start and / or end-winding for forming rolls according to the invention, it can be seen that with they effectively solve the aim underlying the invention and achieve the indicated advantages.
In pratica gli esperti del ramo potranno introdurre modifiche o varianti, ad esempio sostituendo gli elementi biadesivi tra pellicole con un cordone o settori o gocce di biadesivo in pasta, erogabile mediante una siringa o simile, oppure sostituendo i mezzi a fotocellula con altri mezzi funzionalmente equivalenti oppure prevedendo un diverso piano di trasporto e scorrimento della foglia, ovvero del tessuto, oppure sostituendo il traslatore a benna con un traslatore di altro tipo, e così via, senza per questo fuoriuscire dall’ambito di protezione del trovato. In practice, those skilled in the art will be able to introduce modifications or variants, for example by replacing the double-sided adhesive elements between films with a cord or sectors or drops of double-sided adhesive in paste, dispensable by means of a syringe or the like, or by replacing the photocell means with other functionally equivalent means. or by providing a different plane of transport and sliding of the sheet, or of the fabric, or by replacing the bucket shifter with a shifter of another type, and so on, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
Claims (21)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999CO000020 IT1316432B1 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE START OF WRAPPING OF A PACKAGING LEAF OR OF A FABRIC, AS WELL AS FOR THE CLOSING OF ROLLS OF |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999CO000020 IT1316432B1 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE START OF WRAPPING OF A PACKAGING LEAF OR OF A FABRIC, AS WELL AS FOR THE CLOSING OF ROLLS OF |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITCO990020A1 true ITCO990020A1 (en) | 2000-12-01 |
| IT1316432B1 IT1316432B1 (en) | 2003-04-22 |
Family
ID=11348060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT1999CO000020 IT1316432B1 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE START OF WRAPPING OF A PACKAGING LEAF OR OF A FABRIC, AS WELL AS FOR THE CLOSING OF ROLLS OF |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1316432B1 (en) |
-
1999
- 1999-05-31 IT IT1999CO000020 patent/IT1316432B1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1316432B1 (en) | 2003-04-22 |
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