ITBO20100056A1

ITBO20100056A1 - APPARATUS PARTICULARLY SUITABLE FOR CLEANING THE CENTRAL TEMBID OF THE FLEXOGRAPHIC PRINTING MACHINES.

Info

Publication number: ITBO20100056A1
Application number: IT000056A
Authority: IT
Inventors: Marco Corti; Riccardo Fumagalli
Original assignee: Elettra Srl
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2011-08-03

Description

DESCRIZIONE dell’ invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

“Apparato particolarmente adatto per la pulizia del cosiddetto tamburo centrale delle macchine da stampa flessografiche” "Device particularly suitable for cleaning the so-called central drum of flexographic printing machines"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Il trovato tratta un apparato particolarmente adatto per la pulizia del cosiddetto cilindro o tamburo centrale delle macchine flessografiche ed utile in genere per la pulizia di qualsiasi cilindro, rullo o tamburo di macchine od impianti di stampa, dalla cui superficie laterale debba essere ciclicamente asportato dello sporco diversamente distribuito, tra cui anche quello di spessore spesso consistente delle cosiddette righe di formato, ossia di quelle righe d’inchiostro e di sporco che si formano all’esterno e sui fianchi opposti del tratto di superfìcie dei cilindri, rulli o tamburi interessata dal nastro flessibile di carta o d’altro materiale da stampare, usualmente denominato supporto. Per la pulizia di questi cilindri, rulli o tamburi, sono attualmente noti apparati del tipo descritti ad esempio nel brevetto US. 5,275,104 dal titolo “Automatic roll cleaner” che prevedono l’uso di un pressore cedevole che a comando viene spinto a contatto col tamburo in modo da interessarlo lungo tutta la generatrice e con la interposizione di un tratto di panno di pulizia svolto da una bobina d’alimentazione e collegato ad una bobina di raccolta, entrambe parallele all’asse dello, stesso tamburo. II tamburo da pulire permane in rotazione in modo da cedere lo sporco al panno che può essere imbibito di liquidi utili ai fini della pulizia. Queste soluzioni comportano un uso irrazionale ed eccessivo di panno, in quanto questo si sporca solo su una parte della sua larghezza interessata ad esempio dalle righe di formato e perché deve essere fatto avanzare per più tratti prima di asportare lo sporco di grande spessore delle stesse righe di formato. Nel tentativo di ovviare a questi inconvenienti, sono stati ideati dispositivi del tipo descritti nel brevetto US 5,251,348 dal titolo: “Contact cleaner roll cleaning System” e nel brevetto US 7,01 1 ,025 dal titolo “Flexographic printing piate cleaner”, che a differenza dei dispositivi citati in precedenza prevedono l’uso di una coppia di bobine di alimentazione e di raccolta di un panno di pulizia di larghezza molto inferiore a quella del cilindro o tamburo da pulire, ad esempio sull’ordine di 100-200mm, essendo tali bobine, unitamente al pressore interposto che a comando porta il panno a contatto con la superficie da pulire, montati su un carro che a comando può essere spostato parallelamente all’asse del cilindro o tamburo da pulire, per portare il panno nelle zone sporche e/o per interessare lo stesso cilindro o tamburo su tutta la larghezza della sua superficie laterale, con un movimento alternato di radatura lungo la sua generatrice. Questa soluzione non risolve però completamente il problema in quanto può intervenire su una riga di sporco per volta con aumento dei tempi di lavaggio e con una ridotta autonomia di panno in quanto la ridotta porzione del panno stesso che è ciclicamente a contatto con la superficie da pulire, si sporca rapidamente ed il panno medesimo deve essere continuamente fatto avanzare. The invention deals with an apparatus particularly suitable for cleaning the so-called central cylinder or drum of flexographic machines and generally useful for cleaning any cylinder, roller or drum of printing machines or systems, from whose side surface dirt must be cyclically removed. differently distributed, including that of thickness often consisting of the so-called format lines, i.e. those lines of ink and dirt that form on the outside and on the opposite sides of the section of surface of the cylinders, rollers or drums affected by the ribbon flexible paper or other material to be printed, usually called support. For cleaning these cylinders, rollers or drums, apparatuses of the type described for example in the US patent are currently known. 5,275,104 entitled "Automatic roll cleaner" which provide for the use of a yielding presser that is pushed into contact with the drum on command so as to affect it along the entire generator and with the interposition of a section of cleaning cloth carried out by a reel of feeding and connected to a collection reel, both parallel to the axis of the same drum. The drum to be cleaned continues to rotate in order to transfer the dirt to the cloth which can be soaked in liquids useful for cleaning purposes. These solutions involve an irrational and excessive use of cloth, as this gets dirty only on a part of its width affected for example by the format lines and because it must be advanced for several strokes before removing the thick dirt of the same lines. of size. In an attempt to overcome these drawbacks, devices of the type described in US patent 5,251,348 entitled: "Contact cleaner roll cleaning System" and US patent 7,01 1, 025 entitled "Flexographic printing piate cleaner" have been devised, which unlike the devices mentioned above, they provide for the use of a pair of feeding and collection coils of a cleaning cloth with a width much smaller than that of the cylinder or drum to be cleaned, for example on the order of 100-200mm, being such reels, together with the interposed presser that on command brings the cloth into contact with the surface to be cleaned, mounted on a carriage that on command can be moved parallel to the axis of the cylinder or drum to be cleaned, to bring the cloth into the dirty areas and / or to affect the same cylinder or drum over the entire width of its lateral surface, with an alternating movement of shaving along its generatrix. However, this solution does not completely solve the problem as it can intervene on one line of dirt at a time with an increase in washing times and with a reduced autonomy of the cloth as the reduced portion of the cloth itself that is cyclically in contact with the surface to be cleaned , gets dirty quickly and the cloth itself must be continuously advanced.

Il trovato intende ovviare ai detti inconvenienti e limiti della tecnica nota, con un apparato come dalla rivendicazione 1) e successive rivendicazioni dipendenti, basato sulla seguente idea di soluzione. Si usa un complesso di pulizia a panno e pressore, con un panno di larghezza massima e correlata a quella del tamburo da pulire, che con una porzione opportunamente inumidita di liquidi di pulitura viene spinto dallo stesso pressore a contatto della generatrice del tamburo che permane in rotazione, mentre l’intero complesso di pulizia viene animato di un movimento longitudinale ed alternato con spostamento di piccola entità, ad esempio dell’ordine di circa 5-10 centimetri, per spalmare ed allargare lo sporco su tutta l’estensione trasversale del tamburo, riducendo lo spessore dello sporco delle righe di formato. Per far si che lo sporco converga prevalentemente verso la mezzeria del tamburo, il pressore viene spinto contro il tamburo stesso con una pressione differenziata, che è maggiore sul tratto d’estermità che di volta in volta è posteriore rispetto al senso d’avanzamento nella detta corsa di oscillazione. Solo dopo che lo sporco è stato spalmato e distribuito sulla larghezza del tamburo, il panno viene fatto avanzare di uno o più brevi tratti per asportare tutto lo sporco, ed in questa fase il pressore viene spinto in modo equilibrato e tradizionale. Il processo di pulizia del tamburo può essere coadiuvato dal transito del supporto da stampare qualora questo sia fatto di carta o d’altro materiale di caratteristiche utili all’asportazione dello sporco e può essere migliorato e lo stesso processo può essere reso più economico da una bagnatura differenziata ed a zone del panno. The invention intends to obviate said drawbacks and limitations of the known art, with an apparatus as per claim 1) and subsequent dependent claims, based on the following solution idea. A cleaning system with cloth and presser is used, with a cloth of maximum width and correlated to that of the drum to be cleaned, which with a suitably moistened portion of cleaning liquids is pushed by the same presser in contact with the drum generator which remains in rotation, while the entire cleaning complex is animated by a longitudinal and alternating movement with small displacement, for example of the order of about 5-10 centimeters, to spread and spread the dirt over the entire transverse extension of the drum, reducing the dirt thickness of the format lines. To ensure that the dirt converges mainly towards the center line of the drum, the presser is pushed against the drum itself with a differentiated pressure, which is greater on the end section which from time to time is rearward with respect to the direction of advancement in the said drum. swing stroke. Only after the dirt has been spread and distributed over the width of the drum, the cloth is made to advance by one or more short sections to remove all the dirt, and in this phase the presser is pushed in a balanced and traditional way. The drum cleaning process can be assisted by the transit of the substrate to be printed if it is made of paper or other material with characteristics useful for removing dirt and can be improved and the same process can be made cheaper by wetting differentiated and in areas of the cloth.

Maggiori caratteristiche del trovato ed i vantaggi che ne derivano, appariranno meglio evidenti dalla seguente descrizione di una forma preferita di realizzazione dello stesso, illustrata a puro titolo d’esempio, non limitativo, nelle figure delle due tavole allegate di disegni, in cui: The main features of the invention and the resulting advantages will become clearer from the following description of a preferred embodiment of the same, illustrated purely by way of non-limiting example, in the figures of the two attached tables of drawings, in which:

- la fig. 1 è una vista schematica e laterale di una macchina flessografica col dispositivo di pulizia secondo il ritrovato; - fig. 1 is a schematic and side view of a flexographic machine with the cleaning device according to the invention;

- la fig. 2 illustra lateralmente, con parti in sezione ed ingrandito rispetto alla figura 1 , il dispositivo di pulizia nella posizione di lavoro ed in quella di cambio del panno; - le figg. 3 e 4 illustrano sezionato trasversalmente il dispositivo di pulizia a panno, rispettivamente nella posizione di riposo ed in quella di intervento sul tamburo da pulire; - fig. 2 is a side view, with parts in section and enlarged with respect to Figure 1, of the cleaning device in the working position and in that of changing the cloth; - figs. 3 and 4 show cross-sectional views of the cloth cleaning device, respectively in the rest position and in the intervention position on the drum to be cleaned;

la fig. 5 illustra dei dettagli della traversa del telaio dell’apparato di pulizia come dalla figura 3, vista secondo la linea di sezione V-V; fig. 5 illustrates the details of the crosspiece of the frame of the cleaning apparatus as in figure 3, seen according to the section line V-V;

- le figg. 6, 7, 8 e 9 sono viste schematiche e parziali del dispositivo di pulizia e del tamburo da pulire, visti nel senso indicato dalla freccia K in figura 1 e durante fasi successive di lavoro dello stesso dispositivo di pulizia. - figs. 6, 7, 8 and 9 are schematic and partial views of the cleaning device and of the drum to be cleaned, seen in the direction indicated by the arrow K in figure 1 and during subsequent working phases of the same cleaning device.

Nella figura 1 è illustrata a titolo d’esempio e schematicamente una tipica macchina flessografica, composta da un cilindro o tamburo centrale T il cui asse A è sostenuto girevole dalle spalle di un basamento B, che da adatti mezzi viene fatto ruotare nel senso della freccia F e sulla cui superficie laterale viene guidato e rinviato per mezzo di rulli di ingresso e di uscita RI, R2, il supporto S da stampare che viene trascinato dallo stesso tamburo T e che avanza nel senso indicato dalle frecce FI, F2. Durante il rinvio sul tamburo T, la superficie esterna del supporto S viene stampata da una successione di cilindri di stampa C sostenuti anch’essi girevoli per le estremità da mezzi associati alle spalle del basamento B e che da adatti mezzi vengono ruotati in modo volvente sullo stesso supporto S. Figure 1 illustrates by way of example and schematically a typical flexographic machine, consisting of a central cylinder or drum T whose axis A is rotatably supported by the shoulders of a base B, which by suitable means is made to rotate in the direction of the arrow. F and on the lateral surface of which the support S to be printed is guided and returned by means of inlet and outlet rollers R1, R2, which is dragged by the same drum T and advances in the direction indicated by the arrows FI, F2. During the return onto the drum T, the external surface of the support S is printed by a succession of printing cylinders C which are also supported rotatably at the ends by means associated with the shoulders of the base B and which by suitable means are rotated in a rolling manner on the same support S.

Per la pulizia periodica del tamburo T dallo sporco indotto dal transito del supporto S e dall’azione su questo dei rulli di stampa C, viene usato un dispositivo di pulizia a panno ed a pressore D, ad esempio del tipo descritto nel brevetto EP 636.476 della stessa richiedente, (vedi oltre), in grado di operare sostanzialmente su tutta l’estensione trasversale della piccola porzione delio stesso tamburo che rimane scoperta dal supporto S da stampare e che è compresa tra la zona d’ingresso e quella d’uscita dello stesso supporto. Mediante appositi mezzi di guida laterale 1 associati alle spalle del basamento B, il complesso di pulizia D può essere portato dalla posizione operativa illustra con segno continuo nelle figure 1 e 2, in una posizione arretrata verso l’esterno, indicata con segno a trattini nella stessa figura 2, più comoda per ogni operazione di manutenzione ed anche per la periodica sostituzione delle bobine di alimentazione e di raccolta del panno di pulizia (vedi oltre). Il complesso D è ad esempio del tipo illustrato nella figura 3 e comprende una coppia di fiancate parallele 2, fissate alle estremità di una traversa 3 di lunghezza correlata a quella del tamburo T, che è disposta parallelamente alla generatrice di tale tamburo e che presenta aperta verso il basso, una cava longitudinale 4 nella quale scorre un pressore 5 che porta vulcanizzato o comunque fissato sul lato esterno un inserto elastomerico 105, con adatte caratteristiche di elasticità e di cedevolezza, rivolto verso il tamburo T con una propria superficie liscia oppure goffrata ed in bassorilievo, ad esempio del tipo di quella descritta nel brevetto EP 1.644.196 a nome della stessa richiedente. Il lato del pressore 5 che è opposto all’inserto 105, è fissato allo stelo di una coppia di gruppi a cilindro e pistone 6, 6’ che distano dalle estremità dello stesso pressore in misura uguale e pari a circa 1/4 della lunghezza complessiva del medesimo pressore. Gli steli 106, 106’ dei gruppi 6, 6’, attraversano dei fori passanti 7 della traversa 3 con interposte guarnizioni di tenuta 8 e tali fori 7 si aprono all’esterno della detta traversa con tratti di maggior diametro 107 che alloggiano una molla 9 la quale investe con gioco lo stelo ed interagisce tra il gradino esistente tra i fori 7, 107 e la parte inferiore di un pistone 206 solidale ad ogni stelo 106, 106’ e che con una propria guarnizione di tenuta laterale 10 scorre in una camera cilindrica 11 ricavata in un coperchio 12 fisso alla traversa 3. La parte della camera 11 posta al di sotto del pistone 206 è in comunicazione costante con l’esterno attraverso un canale di sfiato 113 mentre la parte della stessa camera 11 che è al di sopra del pistone 206 è in comunicazione, attraverso un condotto 13 ricavato ad esempio nel coperchio 12, con uno dei canali 14, 14’ ricavati per fresatura su un fianco della trave 3 (vedi anche fig. 5), completati nella funzione di condotto da una piastra di copertura 103 e da un inserto di tenuta 15 e che sono attestati di preferenza su una stessa estremità della trave 3 dove per mezzo di condotti e di mezzi a valvola esterni 16, 16’ (vedi oltre) possono essere collegati con l’atmosfera o con una sorgente 17 di alimentazione d’aria compressa. Nell’esempio di cui alle figure 3 e 5, le valvole 16, 16’ sono collegate con l’atmosfera, così che per l’azione delle molle 9 il pressore 5, 105 è in posizione arretrata e distante dal tamburo T. Viceversa, quando le valvole 16, 16’ vengono collegate con la sorgente d’aria compressa 17, gli steli dei due gruppi a cilindro e pistone 6, 6’ vengono spinti in estensione, in contrasto alle molle 9, ed il pressore 5 viene spinto sul tamburo T col proprio inserto elastomerico 105 e con interposto un tratto di un panno 18 svolto da una bobina di alimentazione 118 e raccolto da una bobina di raccolta 218 entrambe sostenute girevoli ed intercambiabili dalle fiancate parallele 2 del dispositivo di pulizia D. Le bobine 118, 218 sono governate da appositi mezzi di rotazione ciclica e di frenatura per far si che il tratto di panno che intercorre tra di esse e che passa sul pressore 5, 105 risulti sempre teso, che non si scomponga sotto la spinta del pressore e per effetto del trascinamento da parte del tamburo T (vedi oltre) e che a comando possa esser fatto avanzare per tratti di lunghezza minima e prefissata. I mezzi di governo e di controllo delle bobine 118, 218, che comprendono anche dei sensori per rilevare l’esaurimento della bobina 118 di panno pulito e per segnalare la necessità della sua sostituzione con una nuova bobina, con contemporanea rimozione della bobina 218 piena di panno sporco, non sono stati illustrati nei disegni in quanto di tipo noto. For the periodic cleaning of the drum T from the dirt induced by the transit of the support S and by the action on this of the printing rollers C, a cleaning device with cloth and pressure device D is used, for example of the type described in patent EP 636.476 of the same applicant, (see below), able to operate substantially on the whole transversal extension of the small portion of the same drum which remains uncovered by the support S to be printed and which is included between the inlet and the outlet area of the same support. By means of suitable lateral guide means 1 associated with the shoulders of the base B, the cleaning assembly D can be brought from the operating position illustrated with a continuous sign in Figures 1 and 2, in a position set back towards the outside, indicated with a dashed sign in the same figure 2, more convenient for any maintenance operation and also for the periodic replacement of the supply and collection coils of the cleaning cloth (see below). The assembly D is, for example, of the type illustrated in Figure 3 and comprises a pair of parallel sides 2, fixed to the ends of a crosspiece 3 having a length related to that of the drum T, which is arranged parallel to the generatrix of this drum and which has an open downwards, a longitudinal slot 4 in which a presser 5 slides which carries an elastomeric insert 105 vulcanized or in any case fixed on the external side, with suitable characteristics of elasticity and compliance, facing the drum T with its own smooth or embossed surface and in bas-relief, for example of the type described in patent EP 1.644.196 in the name of the same applicant. The side of the presser 5 which is opposite to the insert 105, is fixed to the stem of a pair of cylinder and piston units 6, 6 'which are equal to and equal to approximately 1/4 of the overall length from the ends of the same presser. of the same presser. The stems 106, 106 'of the groups 6, 6', pass through through holes 7 of the crosspiece 3 with interposed sealing gaskets 8 and these holes 7 open outside the said crosspiece with portions of greater diameter 107 which house a spring 9 which strikes the rod with play and interacts between the step existing between the holes 7, 107 and the lower part of a piston 206 integral with each rod 106, 106 'and which with its own lateral sealing gasket 10 slides in a cylindrical chamber 11 obtained in a cover 12 fixed to the crosspiece 3. The part of the chamber 11 located below the piston 206 is in constant communication with the outside through a vent channel 113 while the part of the same chamber 11 which is above the piston 206 is in communication, through a duct 13 obtained for example in the cover 12, with one of the channels 14, 14 'obtained by milling on one side of the beam 3 (see also fig. 5), completed in the function of duct by a plate from cover 103 and by a sealing insert 15 and which are preferably abutting on the same end of the beam 3 where by means of ducts and external valve means 16, 16 '(see below) they can be connected with the atmosphere or with a source 17 for supplying compressed air. In the example shown in Figures 3 and 5, the valves 16, 16 'are connected to the atmosphere, so that due to the action of the springs 9 the presser 5, 105 is in a rearward position and far from the drum T. Vice versa, when the valves 16, 16 'are connected to the compressed air source 17, the stems of the two cylinder and piston units 6, 6' are pushed in extension, in contrast to the springs 9, and the presser 5 is pushed onto the drum T with its own elastomeric insert 105 and with interposed a section of a cloth 18 unwound from a supply reel 118 and collected by a collection reel 218 both rotatably supported and interchangeable by the parallel sides 2 of the cleaning device D. The reels 118, 218 they are governed by special means of cyclic rotation and braking to ensure that the section of cloth that passes between them and that passes on the presser 5, 105 is always taut, that it does not break down under the pressure of the presser and due to dragging aside of the drum T (see below) and that on command it can be made to advance by sections of minimum and predetermined length. The control and control means of the coils 118, 218, which also include sensors to detect the exhaustion of the clean cloth coil 118 and to signal the need to replace it with a new coil, with simultaneous removal of the coil 218 full of dirty cloth, they have not been illustrated in the drawings as they are of a known type.

Dalie figure 3 e 5 si rileva che sulla porzione inferiore della trave 3 che è posta a monte del pressore 5, 105 (monte e valle sono termini che tengono conto del percorso del panno 18) è prevista una piccola bocca piatta di erogazione 19 realizzata con l’ausilio di una piattina deflettrice 119, nella quale bocca sono aperti a pettine una pluralità di fori affiancati 20, provenienti da tre ventagli di circuiti di distribuzione 120 e 220, 220’, il primo dei quali è a collocazione centrale, mentre gli altri sono a collocazione laterale e simmetrica e sono collegati a due separati canali di alimentazione 320, 320’ attestati su una stessa estremità della trave 3 dalla quale vengono collegati attraverso mezzi a valvola esterni 21, 21 ’ (vedi oltre) a sorgenti di mandata di liquidi di pulizia e/o di lubrificazione, comprendenti solvente e/od acqua. I canali di erogazione 120, 220, 220’, 320, 320’ vengono ricavati sulla barra 3 con una operazione di fresatura alla stessa stregua dei condotti 14, 14’ e vengono completati nella funzione di condotto con l’applicazione della piastra di copertura 103 e della guarnizione piatta di tenuta 15, sostanzialmente come descritto nel brevetto EP 916.492 a nome della stessa richiedente. Con la soluzione descritta con riferimento alla figura 5 è possibile fax giungere del liquido di pulizia e/o di lubrificazione alla sola zona centrale e/o alle zone laterali del tratto di panno 18 destinato al contatto col tamburo T attraverso il pressore 5, 105 ed eventualmente a far giungere a tali zone del panno dei liquidi diversi in qualità e/o quantità (vedi oltre). Dal dettaglio della figura 2 si rileva che le guide 1 fissate ai fianchi interni delle spalle de! basamento B formano delle rotaie nelle quali scorrono le fiancate 2 d’estremità del dispositivo di pulizia descritto con riferimento alle figure 3 e 5, le quali sono dotate a tal scopo di ruotine 22, 22’ sia ad asse orizzontale che ad asse verticale. Diversamente da quanto illustrato, le guide 1 possono essere inclinate verso l’alto con la loro estremità esterna, per evitare interferenze del dispositivo di pulizia 1 col sottostante cilindro di Stampa C. Quando il dispositivo di pulizia D è nella posizione di lavoro sopra al tamburo T, le dette ruotine 22, 22’ del dispositivo D sono uscite dalla cooperazione con le guide fisse 1 e cooperano coi corrispondenti canali di guida delle fiancate parallele 123 di un cassetto 23 avente forma in pianta ad U, che comprende una traversa 223 di interconnessione di dette fiancate 123 alle quali le fiancate 2 del dispositivo D possono essere fissate con dei rispettivi catenacci amovibili 24 (figg. 3, 4), in modo da formare un tutt’uno col cassetto 23. A loro volta le fiancate 123 sono dotate di estensioni 323 che con delle boccole a ricircolo di sfere 423 scorrono di precisione su coppie di aste di guida 25 fissate perpendicolarmente alle spalle del basamento B e quindi parallele alla trave 3 del dispositivo D. Una delle fiancate 123 è fissata ad un attuatore di spostamento lineare 26, ad esempio allo stelo di un gruppo a cilindro e pistone a pressione di fluido ed a doppio effetto, fisso col corpo su una vicina spalla del basamento B. I mezzi descritti sono tali per cui il dispositivo di pulizia D possa a comando essere fatto oscillare longitudinalmente con una corsa di sufficiente ampiezza, ad esempio compresa tra 50 e 100mm, ad esempio di circa 70mm. From figures 3 and 5 it can be seen that on the lower portion of the beam 3 which is placed upstream of the presser 5, 105 (upstream and downstream are terms that take into account the path of the cloth 18) there is a small flat dispensing mouth 19 made with the aid of a deflector strip 119, in which a plurality of side-by-side holes 20 are opened like a comb, coming from three fans of distribution circuits 120 and 220, 220 ', the first of which is centrally located, while the others they are lateral and symmetrical and are connected to two separate supply channels 320, 320 'abutting on the same end of the beam 3 from which they are connected through external valve means 21, 21' (see below) to liquid delivery sources cleaning and / or lubrication, including solvent and / or water. The delivery channels 120, 220, 220 ', 320, 320' are obtained on the bar 3 with a milling operation in the same way as the ducts 14, 14 'and are completed in the duct function with the application of the cover plate 103 and of the flat sealing gasket 15, substantially as described in patent EP 916.492 in the name of the same applicant. With the solution described with reference to Figure 5 it is possible to fax the cleaning and / or lubrication liquid to reach the central area and / or the lateral areas of the stretch of cloth 18 intended for contact with the drum T through the presser 5, 105 and possibly to allow liquids of different quality and / or quantity to reach these areas of the cloth (see below). From the detail of Figure 2 it can be seen that the guides 1 fixed to the internal sides of the shoulders of the base B form rails in which the end sides 2 of the cleaning device described with reference to figures 3 and 5 slide, which are equipped for this purpose with wheels 22, 22 'both with horizontal and vertical axis. Differently from what is illustrated, the guides 1 can be inclined upwards with their outer ends, to avoid interference of the cleaning device 1 with the underlying Print cylinder C. When the cleaning device D is in the working position above the drum T, the said wheels 22, 22 'of the device D have come out of cooperation with the fixed guides 1 and cooperate with the corresponding guide channels of the parallel sides 123 of a drawer 23 having a U-shaped plan, which comprises an interconnection crosspiece 223 of said sides 123 to which the sides 2 of the device D can be fixed with respective removable bolts 24 (figs. 3, 4), so as to form a whole with the drawer 23. In turn, the sides 123 are equipped with extensions 323 which with recirculating ball bushings 423 slide precisely on pairs of guide rods 25 fixed perpendicularly to the shoulders of the base B and therefore parallel to the beam 3 of the device D. One of the sides 123 is fixed to a linear displacement actuator 26, for example to the rod of a fluid-pressure, double-acting cylinder and piston unit, fixed with the body on a nearby shoulder of the base B. The means described are such that the cleaning device D can on command be made to oscillate longitudinally with a stroke of sufficient amplitude, for example between 50 and 100mm, for example of about 70mm.

Dalle figure 2-4 si rileva che su almeno una delle fiancate 2 del dispositivo di pulizia D è fissato un connettore rapido 27, rivolto verso il cassetto 23 ad esempio con degli attacchi maschio ed intrinsecamente collegato ai condotti e/o circuiti di governo dei mezzi che compongono lo stesso dispositivo di pulizia D. Quando tale dispositivo D viene inserito sul cassetto 23, il connettore 27 si accoppia ad un connettore complementare 127 fisso su una corrispondente fiancata dello stesso cassetto 23 e collegato ai condotti e/o circuiti di alimentazione e controllo del dispositivo D, comprensivi delle elettrovalvole 16, 16’, 21 , 21 ’ di figura 5, che in questo modo possono godere di una collocazione statica ed indipendente dal medesimo dispositivo D, agevolando e semplificando la mobilità di questo componente. From figures 2-4 it can be seen that on at least one of the sides 2 of the cleaning device D a quick connector 27 is fixed, facing the drawer 23, for example with male connections and intrinsically connected to the conduits and / or control circuits of the means which make up the same cleaning device D. When this device D is inserted on the drawer 23, the connector 27 is coupled to a complementary connector 127 fixed on a corresponding side of the same drawer 23 and connected to the ducts and / or supply and control circuits of the device D, including the solenoid valves 16, 16 ', 21, 21' of figure 5, which in this way can enjoy a static and independent position from the device D itself, facilitating and simplifying the mobility of this component.

Il dispositivo come descritto viene usato e funziona nel modo seguente. Immediatamente prima della fase di attivazione del dispositivo di pulizia D od in giusta fase con la stessa attivazione, una giusta quantità di liquido viene irrorata sul panno 18 attraverso il solo circuito centrale 120 e/o attraverso i circuiti laterali 220, 220’ (fig. 5), ciò in funzione della larghezza e della collocazione della superficie del tamburo T interessata dal o dai supporti S in fase di stampa ed in funzione della collocazione dello sporco su tale superficie. Se il supporto S ha larghezza minima ed è con disposizione centrata, il liquido di pulizia può essere irrorato solo attraverso il circuito centrale 120, mentre i circuiti laterali possono essere inattivi od attraverso questi può essere irrorata una giusta quantità di liquido lubrificante, ad esempio di sola acqua o di acqua con una bassa percentuale di solvente. Nella fase di attivazione entrambi i gruppi a cilindro e pistone 6, 6’ vengono alimentati in modo che il pressore 5, 105 si disponga a contatto col tamburo T come illustrato nella figura 4, con interposta la porzione di panno 18 opportunamente umidificata come detto in precedenza, mentre lo stesso tamburo T ruota a giusta velocità nella direzione F. I cilindri di stampa C sono attivi od in posizione arretrata ed il supporto da stampare S è fermo od avanza lentamente. Quando il panno spinto dal pressore giunge a contatto col tamburo T, viene in giusta fase comandata l’attivazione dell’attuatore 26 (fig. 2) che porta il complesso di pulizia D ad oscillare a giusta velocità e con giusta frequenza sulla superficie laterale del tamburo T, lungo la sua generatrice, in modo che lo sporco delle righe di formato G (fig. 6) venga progressivamente ridotto di spessore e spalmato sull’intera estensione della superfìcie laterale del tamburo, come indicalo con G’ ed illustrato nella successione delle figure 7, 8 e 9. Buoni risultati sono stati ottenuti con l’impiego di un panno di spessore sostenuto, ad esempio sull’ordine dei 0,3-0, 8 mm e con una struttura a maglia rada, del tipo a nido d’ape, che consente al liquido di pulizia di oltrepassare facilmente il panno e che consente a quest’ultimo di intrappolare una grande quantità di inchiostro e di sporco e di spostare e di spalmare efficacemente questo insieme in senso trasversale. A questa condizione può contribuire anche l’eventuale superficie goffrata 105 del pressore 5. Grazie alla grande consistenza del panno, questo non si arriccia e non si scopone durante il movimento di oscillazione del dispositivo di pulizia. Di preferenza è inoltre previsto che nella fase di oscillazione del dispositivo di pulizia D, i gruppi a cilindro e pistone 6, 6’ vengano alternativamente disattivati ed attivati con la logica illustrata nelle figure 6 e 7, ossia in modo tale che rimanga attivo in termini di spinta del pressore verso il tamburo da pulire, solo il gruppo a cilindro e pistone che di volta in volta è posteriore alla direzione attiva di spostamento oscillante del dispositivo D. Resta inteso che nell’ambito del trovato rientra anche la possibilità di un azionamento a pressioni diverse dei due gruppi a cilindro e pistone 6, 6’. In questo modo il pressore del dispositivo D risulta essere maggiormente spinto verso il tamburo con la propria estremità che è di volta in volta posteriore rispetto al senso di spostamento, col risultato che lo sporco G, G’ tende ad essere prevalentemente spalmato verso la mezzeria del tamburo T, condizione questa molto utile quando si deve operare sulle righe di formato prodotte durante la stampa di supporti della massima larghezza. Per effetto del detto movimento di oscillazione del dispositivo di pulizia D, anche lo sporco delle righe di formato G viene notevolmente ridotto di spessore e distribuito sull’intera estensione del tamburo T così che lo sporco complessivo e risultante G’ può essere facilmente asportato con rinserimento sotto al pressore 5, 105 di almeno un nuovo tratto di panno tutto od in parte pulito, anche di piccola lunghezza in quanto di grande capacità assorbente per le dette caratteristiche intrinseche di spessore e di conformazione a nido d’ape e/od anche per mezzo del supporto S qualora questo sia fatto di materiale cartaceo, assorbente o comunque con caratteristiche utili allo scopo. Durante la fase di pulizia finale, il pressore 5, 105 del dispositivo D viene spinto in modo equili-<*>brato da entrambi i gruppi a cilindro e pistone 6, 6’ e lo stesso dispositivo D può essere lasciato fermo in una posizione intermedia rispetto al tamburo T, come dalla figura 9, oppure può essere fatto sostare in una delle due posizioni di fine corsa od alternativamente in una e poi nell’altra di tali posizioni, in modo da interessare la superficie laterale del tamburo T per la sua massima estensione trasversale. The device as described is used and functions as follows. Immediately before the activation phase of the cleaning device D or in the right phase with the same activation, a right quantity of liquid is sprayed on the cloth 18 through the central circuit 120 only and / or through the side circuits 220, 220 '(fig. 5), this according to the width and location of the surface of the drum T affected by the support or supports S during printing and according to the location of the dirt on said surface. If the support S has a minimum width and is with a centered arrangement, the cleaning liquid can be sprayed only through the central circuit 120, while the lateral circuits can be inactive or through these can be sprayed a right amount of lubricating liquid, for example of water alone or water with a low percentage of solvent. In the activation phase, both the cylinder and piston units 6, 6 'are fed so that the presser 5, 105 is arranged in contact with the drum T as shown in Figure 4, with the suitably moistened cloth portion 18 interposed as said in previously, while the same drum T rotates at the right speed in the direction F. The printing cylinders C are active or in the back position and the support to be printed S is stationary or advances slowly. When the cloth pushed by the presser comes into contact with the drum T, the activation of the actuator 26 (fig. 2) is commanded in the right phase, which causes the cleaning unit D to oscillate at the right speed and with the right frequency on the lateral surface of the drum T, along its generatrix, so that the dirt of the lines of format G (fig. 6) is progressively reduced in thickness and spread over the entire extension of the lateral surface of the drum, as indicated by G 'and illustrated in the succession of the Figures 7, 8 and 9. Good results have been obtained with the use of a thick cloth, for example on the order of 0.3-0.8 mm and with a loosely knitted structure, of the honeycomb type. 'bee, which allows the cleaning liquid to pass easily through the cloth and which allows the latter to trap a large amount of ink and dirt and to effectively move and smear this assembly transversely. The embossed surface 105 of the presser 5 can also contribute to this condition. Thanks to the great consistency of the cloth, it does not curl and sweep during the oscillation movement of the cleaning device. It is also preferably provided that in the oscillation phase of the cleaning device D, the cylinder and piston units 6, 6 'are alternately deactivated and activated with the logic illustrated in Figures 6 and 7, i.e. in such a way that they remain active in terms of thrust of the presser towards the drum to be cleaned, only the cylinder and piston unit which from time to time is posterior to the active direction of oscillating movement of the device D. It is understood that the scope of the invention also includes the possibility of a different pressures of the two cylinder and piston groups 6, 6 '. In this way the presser of the device D is pushed more towards the drum with its end which is from time to time rearward with respect to the direction of displacement, with the result that the dirt G, G 'tends to be mainly spread towards the center line of the drum T, a very useful condition when it is necessary to operate on the format lines produced when printing media of maximum width. Due to the effect of said oscillation movement of the cleaning device D, also the dirt of the lines of format G is considerably reduced in thickness and distributed over the entire extension of the drum T so that the overall and resulting dirt G 'can be easily removed by reinserting under the presser 5, 105 of at least a new stretch of cloth, all or in part clean, even of small length as it has a large absorbent capacity due to the said intrinsic characteristics of thickness and honeycomb conformation and / or also by means of of the support S if this is made of paper, absorbent material or in any case with characteristics useful for the purpose. During the final cleaning phase, the presser 5, 105 of the device D is pushed equally by both the cylinder and piston units 6, 6 'and the device D itself can be left stationary in an intermediate position with respect to the drum T, as in figure 9, or it can be made to stop in one of the two end-of-stroke positions or alternatively in one and then in the other of these positions, so as to affect the lateral surface of the drum T for its maximum transverse extension.

Durante la fase finale di pulitura del tamburo T, il tratto di panno che è attivo sotto al pressore 5, 105 potrà essere variamente condizionato coi fluidi di pulizia e di lubrificazione, variamente erogabili attraverso il circuito composito 120, 220, 220’ di figura 5. During the final cleaning phase of the drum T, the section of cloth which is active under the presser 5, 105 can be variously conditioned with the cleaning and lubrication fluids, which can be dispensed in various ways through the composite circuit 120, 220, 220 'of figure 5 .

Resta comunque inteso che questo circuito può essere diversamente realizzato per umidificare il panno in maniera più articolata o comunque anche diversa da quella descritta. A pulizia eseguita, il pressore 5, 105 viene arretrato con la disattivazione contemporanea di entrambi i gruppi 6, 6’ e la macchina da stampa può essere riattivata per il normale ciclo di lavoro. However, it is understood that this circuit can be implemented differently to humidify the cloth in a more articulated manner or in any case also different from that described. After cleaning, the presser 5, 105 is moved back with the simultaneous deactivation of both groups 6, 6 'and the printing machine can be reactivated for the normal work cycle.

Resta inteso che dalla descrizione sono stati omessi i dettagli relativi ai circuiti di alimentazione e di controllo del dispositivo di pulizia D, in quanto gli stessi sono facilmente realizzabili dai tecnici del ramo sulla base delle informazioni fomite. Sono anche stati omessi i dettagli relativi alla velocità, alla frequenza di oscillazione ed alte pressioni di spinta del dispositivo di pulizia D, in quanto parametri facilmente desumibili anche per via sperimentale. Resta infine inteso che la descrizione si è riferita ad una forma preferita ma non esclusiva di realizzazione del trovato, al quale possono essere apportate numerose varianti e modifiche soprattutto costruttive, il tutto per altro senza abbandonare il principio informatore dell’ invenzione, come descritto, illustrato e come a seguito rivendicato. Nelle rivendicazioni, i riferimenti riportati tra parentesi sono puramente indicativi e non limitativi dell’ambito di protezione delle stesse rivendicazioni. It is understood that the details relating to the power supply and control circuits of the cleaning device D have been omitted from the description, since they are easily achievable by those skilled in the art on the basis of the information provided. The details relating to the speed, frequency of oscillation and high thrust pressures of the cleaning device D have also been omitted, as parameters can be easily deduced also by experiment. Finally, it is understood that the description refers to a preferred but not exclusive embodiment of the invention, to which numerous variations and above all constructive modifications can be made, all without abandoning the guiding principle of the invention, as described, illustrated and as claimed below. In the claims, the references shown in brackets are purely indicative and do not limit the scope of protection of the claims themselves.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus particularly suitable for cleaning the so-called central drum (T) of flexographic printing machines, by means of at least one cloth cleaning device (D), of a width correlated and proportionate to that of said drum (T), placed parallel to the generating the same drum (T) and which comprises on a support frame (2, 3) at least one reel (118) for feeding a clean cloth (18), a reel (218) for collecting the dirty cloth and a presser (5, 105) on which a section of the cloth between said two reels can be progressively positioned, this cloth being pre-wetted with at least one cleaning liquid or being wetted with at least one such liquid by means placed on board the same device (D) which can be brought by suitable means from a rest position to an active position in which the said presser (5, 105) and the section of cloth (18) on this returned, interfere with the drum. cleaning device (T), characterized by comprising means to ensure that, in said active position, the same cleaning device (D) can move longitudinally with an alternate displacement and of adequate width, while the drum to be cleaned (T) remains in rotation, in order to distribute all the dirt, even if localized (G), over all or a large part of the lateral surface of the drum (T), so as to be able to easily remove the overall dirt (G ') with a subsequent stretch of cloth, wholly or partially clean and possibly also by means of the support to be printed (S) if this has useful characteristics for the purpose and is kept in return on the drum (T).

2. Apparatus according to claim 1), characterized in that the cleaning device (D) is of the type in which only the presser (5, 105) moves towards and away from and from the drum to be cleaned, by a pair of cylinder and piston assemblies (6, 6 ') symmetrically arranged on the support and guide beam (3) of the same presser.

3. Apparatus according to claim 2), characterized by the fact that said cylinder and piston groups (6, 6 ') are designed to be operated jointly or separately, in the first case for the steps of approaching and moving away from the and by the drum (T) to be cleaned and in the second case to ensure that during the said alternating movement of oscillation of the cleaning device (D), only or mainly the cylinder unit is cyclically activated with an active thrust towards the drum and piston (6, 6 ') at the rear with respect to the direction of movement of the device (D), so that the dirt present on the drum (T) has to be moved mainly towards the center line of the same drum.

4. Apparatus according to claim 1), characterized in that the active surface with which the elastic and yielding part (105) of the presser touches the cleaning cloth (18) can have a smooth shape or an embossed shape and in bas-relief, to prevent unwanted movements of the cloth with respect to the presser in the initial phase of oscillation of the cleaning device (D) and for a more effective movement of the dirt and the cleaning liquid.

5. Apparatus according to claim 1), characterized by the use of a cloth (18) of substantial thickness, for example on the order of 0.3-0.8mm and with a loosely knitted structure, of the honeycomb type ape, which allows the cleaning liquid to easily pass through the cloth itself and which allows the latter to trap a large amount of ink and dirt and effectively move this together transversely.

6. Apparatus according to claim 1), characterized in that if the cloth (18) is sprinkled with cleaning and / or lubrication liquid by means placed on board the cleaning device (D), the same device is provided with circuits and means (20, 120, 220, 220 ', 320, 320', 21, 2Γ) to be able to deliver said liquids, in equal or different quality and / or quantities to two or more central areas and / or different sides of the section of cloth intended for contact with the presser and with the drum to be cleaned.

7. Apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sides (2) of the frame (2, 3) of the cloth (18) and pressure (5, 105) cleaning device (D) are equipped with means (22, 22 ') for drawer sliding in grooved guides (1) fixed on the internal sides of the shoulders of the base (B) of the flexographic machine, one end of said guides being placed in a sufficiently external position of the machine, in which the cleaning device (D) can be easily reached by an operator for cloth replacement operations (18, 118, 218) and for any maintenance need, while the other end of said guides (1) can be aligned with the sides grooves (123) of a drawer (23) located at the periphery of the drum (T) to be cleaned, supported laterally by guide means (25) parallel to the axis of the same drum (T) and connected to at least one actuator (26 ) of linear displacement, supported by the vici frame (B) of the machine and arranged to impart to the drawer (23) with the cleaning device (D) on board, the said movement of oscillation along the generatrix of the drum to be cleaned (T), being provided on the sides (2) of the cleaning device (D) of the bolt means (24) for removably fixing this device on the oscillation drawer (23).

8. Apparatus according to claim 7), characterized by the fact that on at least one of the sides (2) of the cleaning device (D) at least one quick connector (27) connected to the conduits and / or control circuits of the means associated with the same cleaning device (D) and it being provided that when this device (D) is inserted on the oscillation drawer (23), said connector (27) is coupled to at least one complementary connector (127) fixed on one side of the same drawer (23) and connected to the ducts and / or power supply and control circuits of the device (D) which in this way can enjoy a static and independent arrangement from this device (D).

9. Apparatus according to claim 7), wherein said linear displacement actuator (26) is capable of imparting to the drawer (23) with the cleaning device (D) on board an alternating displacement of amplitude comprised between 50 and 100 mm, for example on the order of about 70mm.

10. Apparatus particularly suitable for cleaning the so-called central cylinder or drum of flexographic machines and generally useful for cleaning any cylinder, roller or drum of printing machines or systems from whose side surface any dirt that is otherwise distributed must be cyclically removed, including that of consistent thickness consisting of the so-called format lines (G), made more particularly, wholly or substantially, as described, as illustrated in the figures of the two attached drawing tables and for the purposes set out above.