ITBA20120003U1

ITBA20120003U1 - "BEARING MAINTENANCE TOOL"

Info

Publication number: ITBA20120003U1
Authority: IT
Inventors: Wen-Nan Lee
Original assignee: Sinmat Technology Corp
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2012-01-24
Publication date: 2012-07-26
Also published as: TWM407311U; CN202412196U; JP3174226U

Description

“UTENSILE PER LA MANUTENZIONE DEI CUSCINETTI” "TOOL FOR BEARING MAINTENANCE"

CAMPO DEL MODELLO DI UTILITÀ FIELD OF UTILITY MODEL

Il presente modello di utilità si riferisce ad un utensile per l'installazione o lo smontaggio dei cuscinetti a sfera. This utility model refers to a tool for installing or removing ball bearings.

CONTESTO DEL MODELLO DI UTILITÀ CONTEXT OF THE UTILITY MODEL

Gli utensili convenzionali per lo smontaggio dei cuscinetti, come rivelato nel Modello di Utilità Taiwanese N. TW216170, TW506495, o TWM279771, sono dotati di una testa espandibile. La testa viene premuta contro il foro centrale del cuscinetto, impegnandosi con lo stesso, in modo da tirarlo fuori dal movimento centrale di una bicicletta. Per ottenere una testa espandibile, la testa è dotata di uno slot o un canale. Conventional bearing disassembly tools, as revealed in Taiwanese Utility Model No. TW216170, TW506495, or TWM279771, are equipped with an expandable head. The head is pressed against the central hole of the bearing, engaging with it, in order to pull it out of the bottom bracket of a bicycle. To get an expandable head, the head is equipped with a slot or channel.

Dalla descrizione dei documenti di cui sopra, l'espansione della testa dovrebbe essere realizzata attraverso l'elasticità della stessa o mediante la pressione esercitata da altri componenti. Se l’utensile fosse progettato per espandere la testa grazie all’elasticità della stessa, risulterebbe difficile impegnare e smontare la testa dal cuscinetto. Se invece si prendesse in considerazione l’altra soluzione, sarebbero necessari altri componenti. Di conseguenza, l’utensile sarebbe difficile da utilizzare, o sarebbero necessari componenti aggiuntivi. From the description of the documents above, the expansion of the head should be achieved through the elasticity of the head itself or by the pressure exerted by other components. If the tool were designed to expand the head thanks to its elasticity, it would be difficult to engage and disassemble the head from the bearing. If, on the other hand, the other solution were to be considered, other components would be required. As a result, the tool would be difficult to use, or additional components would be required.

Il presente modello di utilità è, pertanto, sorto per ovviare o almeno attenuare gli svantaggi di cui sopra. The present utility model was therefore created to obviate or at least mitigate the aforementioned disadvantages.

SOMMARIO SUMMARY

Scopo principale del presente modello di utilità è quello di fornire un utensile per la manutenzione dei cuscinetti, con una struttura semplificata e di facile utilizzo. The main purpose of this utility model is to provide a bearing maintenance tool with a simplified and easy-to-use structure.

Per raggiungere lo scopo di cui sopra e altri scopi, un utensile per la manutenzione dei cuscinetti secondo il presente modello di utilità, include un elemento di spinta, una pipa, una porzione di posizionamento, e un perno filettato. To achieve the above and other purposes, a bearing maintenance tool according to the present utility model includes a pusher, a pipe, a positioning portion, and a threaded pin.

L’elemento di spinta comprende più elementi di spinta e un anello elastico. Gli elementi di spinta sono disposti tubolarmente e definiscono una superficie tubolare esterna e una superficie tubolare interna. Ciascuno degli elementi di spinta presenta una prima estremità e una seconda estremità, ciascuna di queste ultime formata da una porzione adiacente che sporge radialmente dalle stesse. Le porzioni adiacenti sono distribuite anularmente sulla superficie esterna. The thrust element includes several thrust elements and an elastic ring. The thrust elements are tubularly arranged and define an outer tubular surface and an inner tubular surface. Each of the thrust elements has a first end and a second end, each of the latter formed by an adjacent portion which protrudes radially therefrom. The adjacent portions are annularly distributed on the outer surface.

L’anello è applicato sugli elementi di spinta ed è elastico in modo che ciascuno degli elementi di spinta sia indotto verso un asse centrale della superficie esterna e si appoggi contro l’elemento di spinta adiacente ad esso. The ring is applied on the thrust elements and is elastic so that each of the thrust elements is induced towards a central axis of the external surface and rests against the thrust element adjacent to it.

La pipa presenta una superficie interna definente un foro, e una superficie esterna con una sezione di diametro maggiore, una sezione di diametro inferiore che si estende dalla sezione di diametro maggiore e una superficie a gradino inferiore. Il diametro della sezione inferiore è maggiore del diametro della superficie interna definita dagli elementi di spinta, in modo che quando la sezione di diametro inferiore viene inserita in maniera rimovibile nella superficie interna degli elementi di spinta, gli stessi vegono spinti radialmente verso l'esterno. The pipe has an internal surface defining a hole, and an external surface with a larger diameter section, a smaller diameter section extending from the larger diameter section and a lower stepped surface. The diameter of the lower section is greater than the diameter of the inner surface defined by the pushers, so that when the smaller diameter section is removably inserted into the inner surface of the pushers, they are pushed radially outward.

La porzione di posizionamento presenta una cavità e un’apertura filettata posizionata centralmente all'interno della cavità. The positioning portion has a cavity and a threaded opening positioned centrally within the cavity.

Il perno filettato presenta una testa e un corpo filettato che si estende assialmente dalla testa. Il corpo penetra in maniera rimovibile attraverso il foro della pipa e si impegna con l'apertura della porzione di posizionamento. The threaded pin has a head and a threaded body that extends axially from the head. The body removably penetrates through the hole in the pipe and engages with the opening of the positioning portion.

Il presente modello di utilità è nel seguito descritto in dettaglio con l’ausilio delle tavole di disegno allegate che illustrano, a titolo esemplificativo, una esecuzione preferita in conformità con il presente modello di utilità. This utility model is described in detail below with the aid of the attached drawing tables which illustrate, by way of example, a preferred execution in accordance with this utility model.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 è una vista di profilo che mostra il movimento centrale e i cuscinetti di una bicicletta; Fig. 1 is a profile view showing the bottom bracket and bearings of a bicycle;

Fig. 2 è uno stereogramma che mostra una prima esecuzione del presente modello di utilità; Fig. 2 is a stereogram showing a first execution of the present utility model;

Fig. 2A è uno stereogramma che mostra un elemento di spinta di una prima esecuzione del presente modello di utilità; Fig. 2A is a stereogram showing a thrust element of a first execution of the present utility model;

Fig. 3 a 5 sono viste schematiche che mostrano una condizione di smontaggio di una prima esecuzione del presente modello di utilità senza l’utilizzo di un elemento di pressione; Figs. 3 to 5 are schematic views showing a disassembly condition of a first execution of this utility model without the use of a pressure element;

modello di utilità; utility model;

Fig. 7 è una vista schematica che mostra una condizione di smontaggio di una prima esecuzione del presente modello di utilità; Fig. 7 is a schematic view showing a disassembly condition of a first execution of the present utility model;

Fig. 8 e 9 sono viste schematiche che mostrano una condizione di montaggio di una prima esecuzione del presente modello di utilità. Figs. 8 and 9 are schematic views showing a mounting condition of a first embodiment of the present utility model.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’ESECUZIONE PREFERITA Le Fig. 1, Fig. 2 e Fig. 2A forniscono una prima esecuzione del presente modello di utilità. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EXECUTION Figs. 1, Fig. 2 and Fig. 2A provide a first execution of this utility model.

L’utensile per la manutenzione dei cuscinetti, secondo il presente modello di utilità e illustrato nella Fig. 1, è fornito per lo smontaggio di un cuscinetto 11 da un movimento centrale 1 di una bicicletta. L’utensile include un elemento di spinta 2, una pipa 3, una porzione di posizionamento 4, e un perno filettato 5. Ai fini dell’installazione del cuscinetto, è incluso anche un elemento di pressione 6. The bearing maintenance tool, according to this utility model and illustrated in Fig. 1, is provided for disassembling a bearing 11 from a bottom bracket 1 of a bicycle. The tool includes a thrust element 2, a pipe 3, a positioning portion 4, and a threaded pin 5. For the purpose of installing the bearing, a pressure element 6 is also included.

L’elemento di spinta 2 include due o più elementi di spinta 21 e un anello elastico 22. Nella presente esecuzione, l’elemento di spinta 2 include due elementi di spinta 21 aventi rispettivamente una sezione trasversale semi-circolare. In altre parole, entrambi gli elementi di spinta 21 hanno la forma di mezzo tubo e sono adiacenti l’uno all’altro. Gli elementi di spinta 21 definiscono una superficie tubolare esterna e una superficie tubolare interna e ciascuno di essi presenta una prima estremità 211 e una seconda estremità 212. Ciascuna delle seconde estremità 212 presenta una porzione adiacente 213 che si estende radialmente dalle stesse, dette porzioni adiacenti 213 essendo distribuite anularmente sulla superficie esterna definita dagli elementi di spinta 21. Preferibilmente, ciascuna delle porzioni adiacenti 213 è formata come una sporgenza a forma di arco. Ciascuna delle seconde estremità 212 presenta una superficie inclinata 214, un'apertura allargata verso le seconde estremità. Ciascuno degli elementi di spinta 21 presenta una scanalatura 215 a forma di arco e disposta anularmente sulla superficie esterna definita dagli elementi di spinta. L’anello 22 è applicato sugli elementi di spinta 21 ed è elastico, in modo da costringere gli elementi di spinta 21 verso un asse centrale ed appoggiarsi, di conseguenza, l’uno all’altro. Preferibilmente, l’anello elastico 22 è inserito nelle scanalature 215, in modo che lo stesso non possa staccarsi accidentalmente dagli elementi di spinta 21. The thrust element 2 includes two or more thrust elements 21 and an elastic ring 22. In the present embodiment, the thrust element 2 includes two thrust elements 21 respectively having a semi-circular cross section. In other words, both thrust elements 21 have the shape of a half tube and are adjacent to each other. The thrust elements 21 define an outer tubular surface and an inner tubular surface and each of them has a first end 211 and a second end 212. Each of the second ends 212 has an adjacent portion 213 extending radially therefrom, called adjacent portions 213 being annularly distributed on the outer surface defined by the thrust elements 21. Preferably, each of the adjacent portions 213 is formed as an arc-shaped protrusion. Each of the second ends 212 has an inclined surface 214, an opening widened towards the second ends. Each of the thrust elements 21 has an arc-shaped groove 215 disposed annularly on the outer surface defined by the thrust elements. The ring 22 is applied on the thrust elements 21 and is elastic, so as to force the thrust elements 21 towards a central axis and consequently lean against each other. Preferably, the elastic ring 22 is inserted in the grooves 215, so that it cannot accidentally detach from the thrust elements 21.

La pipa 3 presenta una superficie interna 31 definente un foro, e una superficie esterna 32 formata da una sezione di diametro maggiore 321, una sezione di diametro inferiore 322, e una superficie a gradino 323, e preferibilmente una sezione di guida 324. La sezione di diametro inferiore 322 collega la sezione di diametro maggiore 321 alla sezione di guida 324, e presenta un diametro maggiore del diametro della superficie interna definita dagli elementi di spinta 21. La superficie a gradino 323 è posizionata tra la sezione di diametro maggiore 321 e la sezione di diametro inferiore 322. In questo modo, la sezione di diametro inferiore 322 collega la sezione di guida 324 alla superficie a gradino 323. La sezione di guida 324 è affusolata nell’estremità opposta alla sezione di diametro inferiore 322. The pipe 3 has an internal surface 31 defining a hole, and an external surface 32 formed by a larger diameter section 321, a smaller diameter section 322, and a stepped surface 323, and preferably a guide section 324. The section the smaller diameter section 322 connects the larger diameter section 321 to the guide section 324, and has a diameter greater than the diameter of the inner surface defined by the thrust elements 21. The stepped surface 323 is positioned between the larger diameter section 321 and the smaller diameter section 322. In this way, the smaller diameter section 322 connects the guide section 324 to the stepped surface 323. The guide section 324 is tapered at the opposite end to the smaller diameter section 322.

La porzione di posizionamento 4 presenta un'apertura filettata 41 e una cavità 42. L'apertura 41 è situata in posizione centrale all'interno della cavità 42. Nella presente esecuzione, la porzione di posizionamento 4 è formata in unico pezzo. In alternativa, la porzione di posizionamento 4 può essere costituita da un blocco e un dado. The positioning portion 4 has a threaded opening 41 and a cavity 42. The opening 41 is located in a central position inside the cavity 42. In the present embodiment, the positioning portion 4 is formed in a single piece. Alternatively, the positioning portion 4 can consist of a block and a nut.

Il perno filettato 5 presenta una testa 51 e un corpo filettato 52 che si estende assialmente dalla testa 51. Il corpo 52 penetra attraverso il foro definito dalla superficie interna della pipa 3, per impegnarsi con l'apertura 41 della porzione di posizionamento 4. The threaded pin 5 has a head 51 and a threaded body 52 which extends axially from the head 51. The body 52 penetrates through the hole defined by the internal surface of the pipe 3, to engage with the opening 41 of the positioning portion 4.

L’elemento di pressione 6 presenta un foro 61, una prima sezione 62 e una seconda sezione 63. La prima sezione 62 ha un diametro esterno più piccolo del diametro esterno della seconda sezione 63. Pertanto, tra la prima sezione 62 e la seconda sezione 63 viene definita una superficie di contatto 64. L’elemento di pressione 6 è calettato sul perno 5. La seconda sezione 63 è posizionata tra la prima sezione 62 e la testa 51 del perno. The pressure element 6 has a hole 61, a first section 62 and a second section 63. The first section 62 has an external diameter smaller than the external diameter of the second section 63. Therefore, between the first section 62 and the second section 63 a contact surface 64 is defined. The pressure element 6 is keyed onto the pin 5. The second section 63 is positioned between the first section 62 and the head 51 of the pin.

L’utensile descritto in alto può essere utilizzato per lo smontaggio dei cuscinetti dal movimento centrale di una bicicletta. Con riferimento alle Fig.3 a 5, in una prima fase solo l’elemento di spinta 2 è posizionato nel movimento centrale 1, come illustrato nella Fig. 3. Le estremità 211 degli elementi di spinta 21 sono inserite nel cuscinetto 11 montato nel movimento centrale 1. La pipa 3 viene poi inserita nel movimento centrale 1 dal lato opposto del cuscinetto dove è posizionato l’elemento di spinta 2. La sezione di diametro inferiore 322 della pipa è inserita nella superficie interna definita dagli elementi di spinta 21 spingendo radialmente gli stessi verso l'esterno in quanto il diametro della sezione inferiore 322 è maggiore del diametro della superficie interna degli elementi di spinta 21. Di conseguenza, le porzioni 213 poggiano contro il cuscinetto 11, come mostrato nella Fig.4. The tool described above can be used to disassemble bearings from the bottom bracket of a bicycle. With reference to Figs. 3 to 5, in a first step only the thrust element 2 is positioned in the bottom bracket 1, as shown in Fig. 3. The ends 211 of the thrust elements 21 are inserted into the bearing 11 mounted in the movement central 1. The pipe 3 is then inserted into the bottom bracket 1 on the opposite side of the bearing where the thrust element 2 is positioned. the same outwards since the diameter of the lower section 322 is greater than the diameter of the internal surface of the thrust elements 21. Consequently, the portions 213 rest against the bearing 11, as shown in Fig.4.

Successivamente, la porzione di posizionamento 4 è poggiata contro la superficie esterna del movimento centrale 1, come mostrato nella Fig. 5. Il perno 5 è poi inserito nella pipa 3 e nella porzione di posizionamento 4, impegnandosi con l'apertura filettata 41. In alternativa, come illustrato nella Fig. 6, tra la testa 51 e la pipa 3, può essere posizionato l’elemento di pressione 6. In questo modo, avvitando il perno 5, si eserciterebbe una pressione sulla pipa 3 e sull’elemento di spinta 2. Di conseguenza, il cuscinetto 11 sarà spinto dalle porzioni adiacenti 213 dell’elemento di spinta 2, finendo nella cavità 42 della porzione di posizionamento 4, come mostrato nella Fig.7. A questo punto, è ottenuto lo smontaggio del cuscinetto. Subsequently, the positioning portion 4 rests against the outer surface of the bottom bracket 1, as shown in Fig. 5. The pin 5 is then inserted in the pipe 3 and in the positioning portion 4, engaging with the threaded opening 41. In alternatively, as shown in Fig. 6, between the head 51 and the pipe 3, the pressure element 6 can be positioned. In this way, by screwing the pin 5, a pressure would be exerted on the pipe 3 and on the thrust element 2. Consequently, the bearing 11 will be pushed by the adjacent portions 213 of the thrust member 2, ending up in the cavity 42 of the positioning portion 4, as shown in Fig.7. At this point, disassembly of the bearing is achieved.

Con riferimento alle Fig. 8 e 9, l’utensile può essere utilizzato anche per il montaggio del cuscinetto nel movimento centrale. In primo luogo, il cuscinetto 11 è inserito sulla prima sezione 62 dell’elemento di pressione 6. Il perno 5 viene quindi inserito nell’elemento di pressione 6, nel movimento centrale 1, e nella porzione di posizionamento 4. La porzione di posizionamento 4 poggia contro il movimento centrale. Avvitando il perno 5, si eserciterebbe una pressione sull’elemento di pressione 6 in modo da spingere il cuscinetto 11 nel movimento centrale 1. With reference to Figs. 8 and 9, the tool can also be used for mounting the bearing in the bottom bracket. First, the bearing 11 is inserted on the first section 62 of the pressure element 6. The pin 5 is then inserted into the pressure element 6, the bottom bracket 1, and the positioning portion 4. The positioning portion 4 rests against the bottom bracket. By screwing the pin 5, pressure would be exerted on the pressure element 6 in order to push the bearing 11 into the bottom bracket 1.

Si può concludere quindi che l’utensile è dotato di una struttura semplificata e di facile utilizzo. It can therefore be concluded that the tool has a simplified and easy-to-use structure.

Claims

CLAIMS 1. Bearing maintenance tool, characterized by: a thrust element (2), comprising several thrust elements (21) and an elastic ring (22), said thrust elements (21) being tubularly arranged and defining an external tubular surface and an internal tubular surface, each of said elements thrust (21) having a first end (211) and a second end (212), each of said second ends (212) having an adjacent portion (213) extending radially from said second ends (212), said adjacent portions (213) being annularly arranged on the external surface defined by said thrust elements (21), said ring (22) being applied on said thrust elements (21), and said ring (22) being elastic, so as to induce said elements thrust (21) towards a central axis for bearing against the adjacent thrust member (21); a pipe (3), having an inner surface (31) defining a hole, and an outer surface (32) formed by a larger diameter section (321), a smaller diameter section (322) extending from the diameter section larger diameter section (321) and a stepped surface (323) positioned between the larger diameter section (321) and the smaller diameter section (322), where the diameter of the smaller diameter section (322) is greater than the surface diameter internal defined by said thrust elements (21), so that when the smaller diameter section (322) is removably inserted into the internal surface defined by said thrust elements (21), they are pushed radially outwards ; a positioning portion (4), formed by a cavity (42) and a threaded opening (41) positioned centrally within said cavity (42); And a threaded pin (5) with a head (51) and a threaded body (52) extending axially from said head (51), said threaded body (52) detachably penetrating through the hole of said pipe (3) and engaging with said threaded opening (41).

Bearing maintenance tool according to claim 1, wherein each of said thrust elements (21) has a groove (2155), said grooves (5) being annularly disposed on the outer surface defined by said thrust elements (21 ), and said grooves (215) receiving the elastic ring (22).

Bearing maintenance tool according to claim 1, wherein the outer surface of the pipe (3) has a guide section (324), a smaller diameter section (322) which connects said guide section (324) to the stepped surface (323), and in which said guide section (324) is tapered in the opposite part to the section of smaller diameter (322).

4. Bearing maintenance tool according to claim 1, in which the internal surface defined by said thrust elements (21), has an opening that widens towards the second ends (212).

5. Bearing maintenance tool according to claim 2, in which the internal surface defined by said thrust elements (21), has an opening that widens towards the second ends (212).

6. Bearing maintenance tool according to claim 3, in which the internal surface defined by said thrust elements (21), has an opening that widens towards the second ends (212).

Bearing maintenance tool according to claim 1, wherein the tool further comprises a pressure element (6) with an outer bore of the first section (62) being smaller than the outer diameter of the second section (63), and a contact surface (64) defined between the first section (62) and the second section (63), the pressure element (6) being keyed onto the pin (5), and the second section (63) being positioned between the first section (62) and the head (51) of the pin (5).

Bearing maintenance tool according to claim 2, wherein the tool further comprises a pressure element (6) with a bore (61), a first section (62) and a second section (63), the diameter of the first section (62) being smaller than the external diameter of the second section (63), and a contact surface (64) defined between the first section (62) and the second section (63), the pressure element (6 ) being keyed onto the pin (5), and the second section (63) being positioned between the first section (62) and the head (51) of the pin (5).

Bearing maintenance tool according to claim 1, wherein each of the adjacent portions (213) is in the form of an arc-shaped projection.

10. Bearing maintenance tool according to claim 1, wherein the thrust element (2) is composed of two thrust elements (21) respectively of semi-circular shape.