ITAR20120036A1

ITAR20120036A1 - INCREASED PACKAGING MACHINE, PARTICULARLY FOR SMALL SIZE PRE-FORMED BAGS.

Info

Publication number: ITAR20120036A1
Application number: IT000036A
Authority: IT
Inventors: Ivan Marri; Giorgio Martini
Original assignee: Umbra Packaging S R L
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2014-05-10
Also published as: EP2925622B2; ES2716470T5; EP2925622B1; WO2014072949A1; EP2925622A1; ES2716470T3

Description

"MACCHINA CONFEZIONATRICE A FUNZIONALITÃ€ INCREMENTATA, PARTICOLARMENTE PER SACCHI PREFORMATI DI PICCOLE DIMENSIONI" "PACKAGING MACHINE WITH INCREASED FUNCTIONALITY, ESPECIALLY FOR SMALL PREFORMED BAGS"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha come oggetto una macchina confezionatrice a funzionalitÃ incrementata, particolarmente per sacchi preformati di piccole dimensioni, ed un procedimento di confezionamento, particolarmente per il confezionamento di sacchi preformati di piccole dimensioni, realizzabile con detta macchina confezionatrice . The present invention relates to a packaging machine with increased functionality, particularly for small pre-formed bags, and a packaging process, particularly for the packaging of small pre-formed bags, which can be produced with said packaging machine.

Le macchine confezionatrici di tipo noto sono generalmente dotate di bocche di scarico concepite in funzione della grandezza o della forma dei sacchi da riempire che devono essere sostituite totalmente o almeno in parte ad ogni cambio formato . Known packaging machines are generally equipped with discharge openings conceived as a function of the size or shape of the bags to be filled, which must be replaced totally or at least in part at each size change.

Con tali macchine confezionatrici di tipo noto sono dunque necessarie operazioni di smontaggio per poter adattare la bocca al formato di sacco da riempire in lavorazione. With such known packaging machines, therefore, disassembly operations are necessary in order to adapt the mouth to the bag format to be filled during processing.

Infatti, le linee di confezionamento presenti sul mercato non riescono a confezionare con un solo modello di macchina tutte le tipologie di sacchi (diverse per tipo, grandezza e materiali) presenti sul mercato. In fact, the packaging lines on the market are unable to package all types of bags (different in type, size and materials) on the market with a single machine model.

Ad esempio, alcune di queste macchine confezionatrici di tipo noto lavorano il sacco da riempire lasciandolo libero lungo la linea di avanzamento, non rendendo possibile quindi, la lavorabilitÃ di tutte le tipologie di sacchi, perchÃ© alcuni non stanno in piedi. For example, some of these known types of packaging machines process the bag to be filled leaving it free along the feed line, thus not making it possible to process all types of bags, because some do not stand up.

Altre macchine confezionatrici di tipo noto, per riempire il sacco, necessitano di deformare i soffietti laterali, i quali poi devono essere ripristinati lungo la linea di avanzamento. Questo tipo di esecuzione Ã ̈ abbastanza affidabile quando i sacchi sono di carta e le dimensioni non differiscono molto; Ã ̈ impossibile invece lavorare tutti gli altri tipi di sacchi, realizzati con materiali diversi o con fondelli che non consentono al sacco di restare in posizione verticale. Other known packaging machines, in order to fill the bag, need to deform the lateral bellows, which must then be restored along the line of advancement. This type of execution is quite reliable when the bags are made of paper and the dimensions do not differ much; On the other hand, it is impossible to work all other types of bags, made with different materials or with bottoms that do not allow the bag to remain in a vertical position.

In aggiunta, un altro inconveniente comune a tutte le tipologie di macchine confezionatrici di tipo noto consiste nel fatto che all'interno delle confezioni rimane molta aria e, non essendoci sistemi atti all'eliminazione della stessa, le confezioni devono essere perforate, con la conseguenza che la confezione non Ã ̈ piÃ¹ perfettamente sigillata, perdendo la sua fragranza ed emettendo all'esterno adori sgradevoli. In addition, another drawback common to all types of known packaging machines consists in the fact that a lot of air remains inside the packages and, since there are no systems suitable for eliminating it, the packages must be perforated, with the consequence that the package is no longer perfectly sealed, losing its fragrance and emitting unpleasant adores on the outside.

Compito precipuo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare una macchina confezionatrice a funzionalitÃ incrementata che sia in grado di ovviare e superare, rispettivamente, agli inconvenienti ed ai limiti sopra lamentati. The aim of the present invention is to provide a packaging machine with increased functionality which is capable of obviating and overcoming, respectively, the drawbacks and limits mentioned above.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare una macchina confezionatrice particolarmente adatta al confezionamento di sacchi preformati di piccole dimensioni . Within this aim, an object of the present invention is to provide a packaging machine particularly suitable for packaging small preformed bags.

Un ulteriore scopo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare una macchina confezionatrice che sia in grado di dare le piÃ¹ ampie garanzÃ¬e di affidabilitÃ e sicurezza nell uso . A further object of the present invention consists in realizing a packaging machine which is capable of giving the widest guarantees of reliability and safety in use.

Il compito sopra esposto, nonchÃ© gli scopi accennati ed altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da una macchina confezionatrice a funzionalitÃ incrementata, particolarmente per sacchi preformati di piccole dimensioni, comprendente una pluralitÃ di stazioni operative sviluppantisi lungo almeno una linea di avanzamento e dotata di mezzi di trattenimento e mezzi di apertura di almeno un sacco da riempire operativamente connessi a mezzi di avanzamento di detto almeno un sacco da riempire lungo detta linea di avanzamento, dette stazioni operative comprendendo almeno una stazione di riempimento dotata di almeno un cono di riempimento atto a scaricare prodotti sfusi all'interno di detto almeno un sacco da riempire precedentemente aperto e conformato, caratterizzata dal fatto che detto almeno un cono di riempimento Ã ̈ del tipo ad apertura variabile in maniera tale da essere mobile tra una configurazione operativa di minima apertura, nella quale detto almeno un cono di riempimento assume una conformazione sostanzialmente piramidale ad angolo acuto, ed una configurazione operativa di massima apertura, nella quale detto almeno un cono di riempimento assume una conformazione sostanzialmente parallelepipeda a sezione rettangolare, essendo inoltre previsti mezzi innalzanti ed abbassanti di almeno uno tra detto almeno un sacco da riempire e detto almeno un cono di riempimento per il parziale inserimento di detto almeno un cono di riempimento in detto almeno un sacco da riempire. The aforementioned task, as well as the aforementioned purposes and others which will appear better later, are achieved by a packaging machine with increased functionality, particularly for small preformed bags, comprising a plurality of operating stations developing along at least one feed line and equipped with holding means and opening means for at least one bag to be filled operatively connected to means for advancing said at least one bag to be filled along said forward line, said operating stations comprising at least one filling station equipped with at least one filling cone suitable for discharging loose products into said at least one previously opened and shaped bag to be filled, characterized by the fact that said at least one filling cone is of the variable opening type in such a way as to be movable between an operating configuration of minimum opening , in which said at least one cone of ri filling assumes a substantially pyramidal shape with an acute angle, and an operating configuration of maximum opening, in which said at least one filling cone assumes a substantially parallelepiped shape with a rectangular section, raising and lowering means of at least one of said at least one bag being also provided to be filled and said at least one filling cone for the partial insertion of said at least one filling cone into said at least one bag to be filled.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di una macchina confezionatrice a funzionalitÃ incrementata, particolarmente per sacchi preformati di piccole dimensioni, illustrata a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli allegati disegni in cui: Further characteristics and advantages will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of a packaging machine with increased functionality, particularly for small preformed bags, illustrated by way of non-limiting example with the aid of the attached drawings in which:

- la figura 1 Ã ̈ una vista schematica in alzato laterale della macchina confezionatrice secondo il presente trovato; Figure 1 is a schematic side elevation view of the packaging machine according to the present invention;

- la figura 2 Ã ̈ una vista schematica in pianta dall'alto della macchina confezionatrice rappresentata in figura 1; - figure 2 is a schematic top plan view of the packaging machine represented in figure 1;

- le figure 3 e 4 sono due viste schematiche in alzato laterale del cono di riempimento della macchina confezionatrice rappresentata nelle figure precedenti, rispettivamente, prima e dopo il suo inserimento nel sacco da riempire nella sua configurazione operativa di apertura; Figures 3 and 4 are two schematic side elevation views of the filling cone of the packaging machine shown in the previous figures, respectively, before and after its insertion into the bag to be filled in its operating opening configuration;

- la figura 5 Ã ̈ una vista schematica in alzato laterale del cono di riempimento rappresentato nelle figure precedenti durante la fase di scarico del prodotto nel sacco da riempire; - figure 5 is a schematic side elevation view of the filling cone represented in the previous figures during the phase of unloading the product into the bag to be filled;

- la figura 6 Ã ̈ una vista schematica in pianta dall'alto del sacco da riempire durante la fase di scarico precedentemente citata; - figure 6 is a schematic top plan view of the bag to be filled during the previously mentioned unloading step;

- la figura 7 Ã ̈ una vista schematica in alzato laterale del cono di riempimento rappresentato nelle figure precedenti illustrante le funzionalitÃ dello stesso; - figure 7 is a schematic side elevation view of the filling cone represented in the previous figures illustrating its functions;

- la figura 8 Ã ̈ una vista schematica in alzato laterale del sacco da riempire durante la fase di sigillatura ed eliminazione dell'aria residua in esso contenuta; - figure 8 is a schematic side elevation view of the bag to be filled during the sealing phase and elimination of the residual air contained therein;

- la figura 9 Ã ̈ una vista schematica della bocca del sacco da riempire. - figure 9 is a schematic view of the mouth of the bag to be filled.

Con riferimento alle figure citate, la macchina confezionatrice a funzionalitÃ incrementata, particolarmente per sacchi preformati di piccole dimensioni, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende una pluralitÃ di stazioni operative sviluppantisi lungo almeno una linea di avanzamento 2 e dotata di mezzi di trattenimento 3 e mezzi di apertura 4 di almeno un sacco 5 da riempire operativamente connessi a mezzi di avanzamento del sacco 5, non rappresentanti in quanto di per sÃ© noti. With reference to the aforementioned figures, the packaging machine with increased functionality, particularly for small preformed bags, globally indicated with the reference number 1, comprises a plurality of operating stations extending along at least one feed line 2 and equipped with holding means 3 and means 4 for opening at least one bag 5 to be filled operatively connected to means for advancing the bag 5, which are not represented as they are known per se.

Ad esempio, il sacco 5 puÃ² essere un sacco preformato del tipo a bocca aperta con o senza soffietti laterali, a bocca aperta con o senza fondello, a bocca aperta con o senza maniglia, a bocca aperta tipo Doy Pack, stand-up pouch, Top Slider ecc. For example, bag 5 can be a preformed bag of the open mouth type with or without side gussets, open mouth with or without pad, open mouth with or without handle, open mouth type Doy Pack, stand-up pouch, Top Slider etc.

Questi sacchi preformati possono essere realizzati inoltre in materiali di diversa tipologia, la grandezza dei sacchi lavorabili puÃ² variare dai 300 grammi fino a 7 chilogrammi. These pre-formed bags can also be made of different types of materials, the size of the bags that can be processed can vary from 300 grams up to 7 kilograms.

PiÃ¹ dettagliatamente, le stazioni operative comprendendo almeno una stazione di riempimento dotata di almeno un cono di riempimento 6 atto a scaricare prodotti sfusi 7 all'interno del sacco 5 precedentemente aperto e conformato. More specifically, the operating stations comprising at least one filling station equipped with at least one filling cone 6 suitable for discharging loose products 7 into the previously opened and shaped bag 5.

Nella forma di realizzazione proposta, sono presenti due stazioni di riempimento collocate in serie tra loro al fine di aumentare la produttivitÃ della macchina confezionatrice 1. In the proposed embodiment, there are two filling stations placed in series with each other in order to increase the productivity of the packaging machine 1.

Secondo il trovato, ciascun cono di riempimento 6 Ã ̈ del tipo ad apertura variabile in maniera tale da essere mobile tra una configurazione operativa di minima apertura, nella quale lo stesso assume una conformazione sostanzialmente piramidale ad angolo acuto come rappresentato nelle figure 3 e 4, ed una configurazione operativa di massima apertura, nella lo stesso assume una conformazione sostanzialmente parallelepipeda a sezione rettangolare come rappresentato nelle figure 5 e 7. According to the invention, each filling cone 6 is of the variable opening type so as to be movable between an operating configuration of minimum opening, in which it assumes a substantially pyramidal shape with an acute angle as shown in Figures 3 and 4, and an operating configuration of maximum opening, in the same it assumes a substantially parallelepiped conformation with a rectangular section as shown in Figures 5 and 7.

Inoltre, sempre secondo il trovato, sono previsti mezzi innalzanti ed abbassanti, anch'essi non rappresentati, di almeno uno tra il sacco 5 ed il cono di riempimento 6 per il parziale inserimento del cono di riempimento 6 nel sacco 5 lungo una linea di salita/discesa 18. Furthermore, again according to the invention, raising and lowering means, also not shown, are provided for at least one of the sack 5 and the filling cone 6 for the partial insertion of the filling cone 6 into the sack 5 along a rising line / descent 18.

Vantaggiosamente, ciascun cono di riempimento 6 Ã ̈ definito da almeno due semigusci 8 e 9 incernierati in corrispondenza della bocca di uscita 10 di un condotto di alimentazione 11 dei prodotti sfusi 7 in maniera tale da essere mobili tra la configurazione operativa di minima apertura, nella quale questi semigusci 8 e 9 sono chiusi uno contro l'altro in maniera tale da dare al cono di riempimento 6 la conformazione sostanzialmente piramidale ad angolo acuto, e la configurazione operativa di massima apertura, nella quale i due semigusci 8 e 9 sono aperti uno rispetto all'altro in maniera tale da dare al cono di riempimento 6 la conformazione sostanzialmente parallelepipeda a sezione rettangolare. Advantageously, each filling cone 6 is defined by at least two half-shells 8 and 9 hinged at the outlet 10 of a supply duct 11 for the bulk products 7 in such a way as to be movable between the operating configuration of minimum opening, in the which these half-shells 8 and 9 are closed against each other in such a way as to give the filling cone 6 the substantially pyramidal shape at an acute angle, and the operating configuration of maximum opening, in which the two half-shells 8 and 9 are open one with respect to the other in such a way as to give the filling cone 6 the substantially parallelepiped conformation with rectangular section.

PiÃ¹ dettagliatamente, i due semigusci 8 e 9 presentano entrambi una conformazione sostanzialmente a vasca aperta delimitata da una parete centrale 12, sviluppantesi sostanzialmente parallelamente alla direzione di scarico dei prodotti sfusi 7, e da due pareti laterali 13, con le pareti centrali 12 che sono opposte tra loro e con le pareti centrali che sono sfalsate tra loro in maniera tale da definire un accoppiamento maschio -femmina e permettere l'inserimento dei due semigusci 8 e 9 uno dentro l'altro e da delimitare lateralmente ciascun cono di riempimento 6 in tutte le sue configurazioni operative. In more detail, the two half-shells 8 and 9 both have a substantially open tank conformation delimited by a central wall 12, extending substantially parallel to the unloading direction of the bulk products 7, and by two side walls 13, with the central walls 12 being opposite each other and with the central walls that are offset from each other in such a way as to define a male-female coupling and allow the insertion of the two half-shells 8 and 9 one inside the other and to laterally delimit each filling cone 6 in all its operational configurations.

Ãˆ importante sottolineare che le pareti 12 e 13 appena citate sono inoltre sagomate in maniera tale da definire, in corrispondenza della bocca di scarico di ciascun cono di riempimento 6, due becchi 14 e 15 definenti il vertice del cono di riempimento 6 ed atti ad essere inseriti nel sacco 5 durante la fase di riempimento dello stesso. It is important to underline that the walls 12 and 13 just mentioned are also shaped in such a way as to define, in correspondence with the discharge mouth of each filling cone 6, two spouts 14 and 15 defining the vertex of the filling cone 6 and able to be inserted in the bag 5 during the filling phase of the same.

Opportunamente, sono previsti mezzi regolatori 16 dell'angolo di apertura dei due semigusci 8 e 9 comprendenti, per ciascuno semigusci 8 e 9, un attuatore pneumatico 17 interposto tra un elemento di riscontro 19 solidale al condotto di alimentazione 11 ed un elemento di supporto 20 del rispettivo semiguscio 8 o 9. Conveniently, means 16 are provided for adjusting the opening angle of the two half-shells 8 and 9 comprising, for each half-shells 8 and 9, a pneumatic actuator 17 interposed between an abutment element 19 integral with the supply duct 11 and a support element 20 of the respective half-shell 8 or 9.

L'angolo acuto del cono di riempimento 6, che Ã ̈ rivolto verso il basso, penetra all'interno del sacco 5 con estrema facilitÃ , consentendo l'accoppiamento ed il confezionamento di una molteplicitÃ di sacchi, alcuni dei quali sono sempre piÃ¹ richiesti dal mercato europeo; ad esempio i sacchi che hanno i soffietti laterali bloccati, o mini pack il cui formato varia dai 300 grammi fino ad 800 grammi. La bocca di riempimento che si viene a definire consente il confezionamento con elevate produttivitÃ di qualsiasi sacco, indifferentemente dalla forma, tipologia e grandezza . The acute angle of the filling cone 6, which faces downwards, penetrates inside the bag 5 with extreme ease, allowing the coupling and packaging of a multiplicity of bags, some of which are increasingly required by the European market; for example the bags that have the side gussets blocked, or mini packs whose size varies from 300 grams up to 800 grams. The filling mouth that is defined allows the packaging with high productivity of any bag, regardless of shape, type and size.

I mezzi di apertura 4 precedentemente citati comprendono almeno due gruppi di ventose 21 contrapposti tra loro e mobili in avvicinamento ed in allontanamento reciproco tra loro perpendicolarmente rispetto alla linea di avanzamento 2 in maniera tale da prendere in presa il sacco 5 aderendo alle superfici laterali 23 dello stesso, in seguito al loro reciproco avvicinamento, ed in maniera tale da aprire la sua cimosa 24, in seguito al loro reciproco allontanamento . The aforementioned opening means 4 comprise at least two groups of suction cups 21 opposite each other and moving towards and away from each other perpendicularly with respect to the advancement line 2 in such a way as to grip the bag 5 by adhering to the lateral surfaces 23 of the itself, following their mutual approach, and in such a way as to open its selvedge 24, following their mutual separation.

Per quanto concerne i mezzi di trattenimento 3, questi comprendono almeno due gruppi di prese 25 contrapposti tra loro e mobili in avvicinamento ed in allontanamento reciproco tra loro perpendicolarmente rispetto alla linea di avanzamento 2 in maniera tale da trattenere il sacco 5 da riempire in corrispondenza dei suoi soffietti laterali 26 As regards the retaining means 3, these comprise at least two groups of grips 25 opposed to each other and movable towards and away from each other perpendicularly with respect to the advancement line 2 in such a way as to retain the bag 5 to be filled in correspondence with the its side gussets 26

Come meglio verrÃ descritto in seguito, i due gruppi di prese 25 sono mobili in avvicinamento ed in allontanamento reciproco tra loro parallelamente alla linea di avanzamento 2 in maniera tale da consentire l'apertura completa del sacco 5 con i soffietti laterali 26 trattenuti dagli stessi gruppi di prese 25 in seguito alla spinta esercitata sulla cimosa 24 dai becchi 14 e 15 inseriti nel sacco 5, cosÃ¬ da far aderire la stessa cimosa 23 su tutto il perimento esterno del cono di riempimento 6. As will be better described below, the two groups of grips 25 are movable towards and away from each other parallel to the advancement line 2 in such a way as to allow the complete opening of the bag 5 with the side bellows 26 retained by the same groups. of grips 25 following the thrust exerted on the selvage 24 by the jaws 14 and 15 inserted in the bag 5, so as to make the selvage 23 adhere to the entire outer perimeter of the filling cone 6.

Con particolare riferimento alla figura 8, Ã ̈ prevista almeno una stazione di sigillatura collocata successivamente alla o alle stazioni di riempimento e dotata di almeno un gruppo di barre saldanti 27, dotate di mezzi di raffreddamento a liquido della saldatura, per la saldatura della cimosa 24 del sacco 5. With particular reference to Figure 8, at least one sealing station is provided, located after the filling station (s) and equipped with at least one group of sealing bars 27, equipped with liquid cooling means for the welding, for welding the selvedge 24 of bag 5.

Opportunamente, sono previsti mezzi di regolazione in altezza delle barre saldanti 27 in maniera tale da poter realizzare fino una pluralitÃ , ad esempio fino a quattro, di tipi di chiusura per differenti tipologie di sacchi e/o per poter realizzare sullo stesso sacco una pluralitÃ , ad esempio tre, di diversi tipi di chiusura. Conveniently, means are provided for adjusting the height of the sealing bars 27 in such a way as to be able to realize up to a plurality, for example up to four, of types of closure for different types of bags and / or to be able to make a plurality on the same bag, for example three, of different types of closure.

Sempre con particolare rifermento alla figura 8, vantaggiosamente, sono previsti mezzi togli aria 28 per la sottrazione dell'aria residua contenuta nel sacco 5, nel trasferimento dello stesso dalla stazione di riempimento alla stazione di sigillatura, che comprendono, in corrispondenza della loro parte superiore, una serie di pressini 29 atti a trattenere il sacco 5 ed atti a far scendere la cimosa 24 e, in corrispondenza della loro parte inferiore, una coppia di rulli 30 atti ad agire sulle superfici laterali 23 del sacco 5 verticalmente, fino ad arrivare al livello del prodotto in esso contenuto, cosÃ¬ da eliminare l'aria tra il prodotto e la cimosa 24. Again with particular reference to figure 8, advantageously, air removal means 28 are provided for the removal of the residual air contained in the bag 5, in the transfer of the same from the filling station to the sealing station, which comprise, in correspondence with their upper part , a series of pressers 29 adapted to hold the bag 5 and able to lower the selvedge 24 and, in correspondence with their lower part, a pair of rollers 30 able to act on the lateral surfaces 23 of the bag 5 vertically, up to the level of the product contained in it, so as to eliminate the air between the product and the selvedge 24.

Il procedimento di confezionamento, ottenibile con la macchina confezionatrice 1 precedentemente descritta, particolarmente per il confezionamento di sacchi preformati di piccole dimensioni, Ã ̈ descritto in seguito. The packaging process, obtainable with the packaging machine 1 described above, particularly for the packaging of small preformed bags, is described below.

Secondo il trovato, il procedimento di confezionamento comprendere le seguenti fasi: According to the invention, the packaging process comprises the following steps:

- trattenimento del sacco 5 da riempire mediante i mezzi di trattenimento 3, - retention of the bag 5 to be filled by means of the withholding means 3,

- avanzamento del sacco 5 da riempire fino al suo collocamento in almeno una delle stazioni di riempimento precedentemente descritta, - advancement of the bag 5 to be filled until it is placed in at least one of the previously described filling stations,

- apertura della cimosa 24 del sacco 5 da riempire mediante i mezzi di apertura 4, operazione che puÃ² avvenire anche prima o durante la fase precedente di avanzamento. - opening of the selvedge 24 of the sack 5 to be filled by means of the opening means 4, an operation which can also take place before or during the previous stage of advancement.

PiÃ¹ dettagliatamente, i mezzi di trattenimento 3 ed i mezzi di apertura 4, che comprendono rispettivamente i gruppi di prese 25 per la tenuta dei soffietti laterali del sacco 5 da riempire ed i gruppi di ventose 21 per 1' apertura dello stesso sacco 5, agiscono i primi sui lati della cimosa 24 del sacco 5 tenendo i soffietti chiusi, si avvicinano sul' asse orizzontale e, contemporaneamente, i secondi una volta aderiti al sacco 5 di discostano per consentirne l'apertura al fine di far descrivere alla cimosa 5 una apertura di forma ovale. More specifically, the holding means 3 and the opening means 4, which respectively comprise the groups of grips 25 for sealing the side bellows of the bag 5 to be filled and the groups of suckers 21 for opening the same bag 5, act the first ones on the sides of the selvedge 24 of the sack 5, keeping the bellows closed, approach on the horizontal axis and, at the same time, the second ones, once adhered to the sack 5, move apart to allow it to open in order to make the selvedge 5 describe an opening oval in shape.

Successivamente, ad avanzamento avvenuto, si realizzano le seguenti fasi: Subsequently, once the progress has been made, the following phases are carried out:

inserimento parziale di ciascun cono di riempimento 6 previsto nel sacco 5 da riempire mediante i mezzi innalzanti ed abbassanti, apertura di ciascun cono di riempimento 6 con spostamento dei mezzi di trattenimento 3 in maniera tale da far aderire la cimosa 24 su tutto il perimento esterno del cono di riempimento 6, scarico dei prodotti sfusi 7 nel sacco 5 da riempire . partial insertion of each filling cone 6 provided in the bag 5 to be filled by means of the raising and lowering means, opening of each filling cone 6 with displacement of the holding means 3 in such a way as to make the selvedge 24 adhere to the entire outer perimeter of the filling cone 6, discharge of bulk products 7 into the bag 5 to be filled.

Vantaggiosamente, almeno due fasi comprese tra : Advantageously, at least two phases comprised between:

la fase di inserimento parziale del cono di riempimento 6, the phase of partial insertion of the filling cone 6,

- la fase di apertura del cono di riempimento 6, - la fase di scarico dei prodotti sfusi 7, possono avvenire anche contemporaneamente. - the phase of opening the filling cone 6, - the phase of unloading the bulk products 7, can also take place simultaneously.

PiÃ¹ dettagliatamente, la bocca di scarico di ciascun cono di riempimento 6 e la cimosa 6 del sacco 5 da riempire si possono reciprocamente accoppiare e disaccoppiare grazie alle movimentazioni verticale e orizzontale della bocca o dei mezzi di trattenimento 3 del sacco 5 connessi all'intelaiatura portante della bocca di uscita 10. More specifically, the discharge mouth of each filling cone 6 and the selvedge 6 of the bag 5 to be filled can be mutually coupled and uncoupled thanks to the vertical and horizontal movements of the mouth or of the retaining means 3 of the bag 5 connected to the supporting frame. of the outlet 10.

Dopo che il sacco 5 da riempire, con la cimosa 24 aperta conformata ad ovale, Ã ̈ stato posizionato sotto la bocca di scarico del rispettivo cono di riempimento 6; viene preso e trattenuto da un gruppo supplementare di organi di presa dispositivo tenuta sacchi, posizionati sotto la bocca o le bocche di scarico. After the bag 5 to be filled, with the open selvage 24 shaped like an oval, has been positioned under the discharge mouth of the respective filling cone 6; it is picked up and held by an additional group of bag holding device gripping devices, positioned under the discharge mouth or mouths.

Il cono di riempimento 5 puÃ² cosÃ¬ parzialmente penetrare all'interno del sacco 5 per poi aprirsi in senso orizzontale verso i soffietti e scaricare il prodotto 7 all'interno del sacco 5 stesso. The filling cone 5 can thus partially penetrate inside the bag 5 and then open horizontally towards the bellows and discharge the product 7 inside the bag 5 itself.

Durante la fase di apertura, la bocca di scarico del cono di riempimento 6 deforma la sezione inizialmente ovale della cimosa 24 facendogli assumere la forma della bocca di scarico stessa, ossia una forma molto simile a quella della sezione trasversale del sacco 5 ormai riempito, quasi rettangolare. During the opening phase, the discharge mouth of the filling cone 6 deforms the initially oval section of the selvedge 24 making it assume the shape of the discharge mouth itself, i.e. a shape very similar to that of the cross section of the bag 5 now filled, almost rectangular.

In questa maniera, la bocca di scarico del cono di riempimento 5, durante la fase di apertura, sposta una parte dei soffietti non bloccati dai mezzi di trattenimento 3 la bocca di scarico del cono di riempimento 6 possa descrivere un'apertura piÃ¹ ampia, sfruttando cosÃ¬ circa l'80% della larghezza della cimosa 24 del sacco 5. In this way, the discharge mouth of the filling cone 5, during the opening phase, moves a part of the bellows not blocked by the holding means 3, the discharge mouth of the filling cone 6 can describe a wider opening, exploiting thus about 80% of the width of the selvage 24 of the bag 5.

PiÃ¹ precisamente, durante la fase di apertura del cono di riempimento 6 e di scarico dei prodotti 7, i mezzi di trattenimento 3 che tengono la cimosa 24 del sacco 5 con i soffietti bloccati, si distanziano per consentire di mettere in tensione e far aderire su tutto il perimetro esterno della bocca di scarico del cono di riempimento 6 la cimosa 24 del sacco. More precisely, during the phase of opening the filling cone 6 and unloading the products 7, the holding means 3 which hold the selvedge 24 of the bag 5 with the bellows blocked, are spaced apart to allow tensioning and adhering on the entire outer perimeter of the discharge mouth of the filling cone 6 the selvedge 24 of the bag.

CosÃ¬ l'apertura della bocca di scarico del cono di riempimento 6, oltre che consentire al prodotto 7 di entrare nel sacco 5, modifica l'apertura originale della cimosa 24 conformata ad ovale facendogli assumere una forma quasi rettangolare . Thus the opening of the discharge mouth of the filling cone 6, in addition to allowing the product 7 to enter the bag 5, modifies the original opening of the oval-shaped selvedge 24 making it assume an almost rectangular shape.

A riempimento terminato, il cono di riempimento 6 e la cimosa 24 vengono allontanati ed il sacco 5 viene poi afferrato dai mezzi di trattenimento 3 cosi da trattenere, allineare e trasportare il sacco 5 che presentano una coppia di branche o ganasce che ruotano su un piano verticale di caduta, allargandosi e stringendosi. When the filling is complete, the filling cone 6 and the selvedge 24 are removed and the bag 5 is then gripped by the holding means 3 so as to hold, align and transport the bag 5 which have a pair of jaws or jaws that rotate on a plane vertical fall, widening and tightening.

PiÃ¹ dettagliatamente, tali mezzi di trattenimento, allineamento e trasporto permettono l'allineamento della cimosa 24, per mezzo di un movimento reciproco di allontanamento lungo l'asse orizzontale, l'allineamento puÃ² essere effettuato sia sotto la bocca di scarico del cono di riempimento 6, sia in una stazione successiva. More specifically, these holding, aligning and transporting means allow the alignment of the selvedge 24, by means of a reciprocal movement of removal along the horizontal axis, the alignment can be carried out both under the discharge mouth of the filling cone 6 , either at a later station.

Successivamente, il sacco viene traslato, alla stazione successiva, per effettuare le operazioni di eliminazione dell'aria contenuta nel sacco 5 da riempire mediante i mezzi di togli aria 28 e di saldatura della cimosa 24 mediante il gruppo di barre saldanti 27. Subsequently, the bag is moved to the next station to carry out the operations of eliminating the air contained in the bag 5 to be filled by means of the means for removing air 28 and welding the selvedge 24 by means of the group of sealing bars 27.

PiÃ¹ dettagliatamente, tale traslazione avviene mediante le manine di trattenimento, allineamento e trasporto, accompagnato da mezzi di movimentazione ausiliaria agenti sul fondo del sacco, come ad esempio nastri trasportatori e bracci mobili. More specifically, this translation takes place by means of the holding, alignment and transport hands, accompanied by auxiliary handling means acting on the bottom of the bag, such as conveyor belts and movable arms.

Il sacco viene spostato nella stazione di saldatura direttamente dai mezzi togli aria 28, come precedentemente descritto. The bag is moved to the sealing station directly by the air removal means 28, as previously described.

Finite le operazione dei mezzi togli aria 28 il sacco 5 viene immediatamente saldato tramite il gruppo di barre saldanti 27. Once the operations of the air removal means 28 have been completed, the bag 5 is immediately sealed by means of the group of sealing bars 27.

Tali stazioni di saldatura possono essere una o piÃ¹ di una, e su ogni gruppo Ã ̈ possibile avere gruppi barre regolabili in altezza, cosÃ¬ da poter realizzare fino a quattro diversi tipi di chiusura per differenti tipologie di sacchi; oppure poter realizzare sullo stesso sacco fino a tre diversi tipi di chiusura. These welding stations can be one or more than one, and on each group it is possible to have bar groups adjustable in height, so as to be able to create up to four different types of closure for different types of bags; or to be able to make up to three different types of closure on the same bag.

Si Ã ̈ in pratica constatato come la macchina confezionatrice a funzionalitÃ incrementata, particolarmente per sacchi preformati di piccole dimensioni, ed il procedimento di confezionamento, con essa ottenibile, assolvano il compito nonchÃ© gli scopi prefissati in quanto consentono il confezionamento di diverse tipologie di sacchi, senza dover cambiare le bocche di scarico, risultando idonea al confezionamento di prodotti sia alimentari che chimici, nonchÃ© PetFood. In practice, it has been found that the packaging machine with increased functionality, particularly for small preformed bags, and the packaging process that can be obtained with it, accomplish the task as well as the intended purposes as they allow the packaging of different types of bags. , without having to change the outlets, making it suitable for the packaging of both food and chemical products, as well as PetFood.

Ad esempio, consente il confezionamento di sacchi di diverse tipologie quali: sacchi con soffietti, o senza soffietti, sacchi con maniglia esterna, sacchi con maniglia fustellata, sacchi Doy Pack, Stand-Up Pouch, sacchi Single Life Top Zip, sacchi Mini Pet Pack, sacchi Internai Front Zipper, sacchi Top Slider, sacchi Hidden Front Slider, sacchi Easy open. For example, it allows the packaging of bags of different types such as: bags with gussets, or without gussets, bags with external handle, bags with punched handle, Doy Pack bags, Stand-Up Pouch, Single Life Top Zip bags, Mini Pet Pack bags , Internal Front Zipper bags, Top Slider bags, Hidden Front Slider bags, Easy open bags.

Inoltre, Ã ̈ possibile lavorare sacchi di qualsiasi forma, dimensione e materiale. Furthermore, it is possible to process bags of any shape, size and material.

Un altro vantaggio della macchina confezionatrice, secondo il presente trovato, consiste nel fatto che la manipolazione dei sacchi sulla linea di avanzamento avviene sempre con i soffietti bloccati, cosÃ¬ da garantirne il 100 % della chiusura perfetta della confezione. Another advantage of the packaging machine, according to the present invention, consists in the fact that the handling of the bags on the feed line always takes place with the bellows blocked, so as to guarantee 100% of the perfect closure of the package.

Infatti, la manipolazione dei sacchi sulla linea di avanzamento avviene tenendo sempre gli stessi in presa e con i soffietti bloccati, cosÃ¬ da garantire un processo produttivo affidabile, senza interruzioni, ed un perfetto confezionamento dei sacchi . In fact, the handling of the bags on the feed line takes place always keeping the same in grip and with the bellows blocked, so as to guarantee a reliable production process, without interruptions, and perfect packaging of the bags.

Un ulteriore vantaggio della macchina confezionatrice, secondo il presente trovato, consiste nel fatto che consente una sigillatura ottimale dei sacchi tale da preservare la fragranza e la qualitÃ del prodotto. A further advantage of the packaging machine according to the present invention consists in the fact that it allows an optimal sealing of the bags such as to preserve the fragrance and the quality of the product.

Infatti, grazie ai mezzi togli aria, viene sottratto ossigeno all'interno della confezione sigillata; cosÃ¬ si evita di dover perforare la confezione per poterla palettizzare . In fact, thanks to the air removal means, oxygen is removed inside the sealed package; this avoids having to perforate the package to be able to palletize it.

Inoltre, grazie alla presenza dei mezzi di raffreddamento a liquido della saldatura, Ã ̈ possibile evitare che con il calore il materiale del sacco si deformi, assumendo un aspetto estetico poco gradevole, inoltre il sistema evita la variazione dei colori del sacco a contatto con le fonti di calore. Moreover, thanks to the presence of liquid cooling means of the welding, it is possible to prevent the material of the bag from deforming with heat, assuming an unpleasant aesthetic appearance, moreover the system avoids the variation of the colors of the bag in contact with the heat sources.

Un altro vantaggio della macchina confezionatrice, secondo il presente trovato, consiste nel fatto di essere facile da utilizzare e rapida ad effettuare il cambio formato, risultando inoltre affidabile sia dal punto di vista del processo che degli organi di lavoro nel tempo. Another advantage of the packaging machine, according to the present invention, consists in the fact that it is easy to use and quick to change the format, and is also reliable both from the point of view of the process and of the working parts over time.

La macchina confezionatrice a funzionalitÃ incrementata, particolarmente per sacchi preformati di piccole dimensioni, ed il procedimento di confezionamento con essa ottenibile, cosÃ¬ concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo . The packaging machine with increased functionality, particularly for preformed bags of small dimensions, and the packaging process which can be obtained with it, thus conceived, are susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti . Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, purchÃ© compatibili con l'uso specifico, nonchÃ© le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In practice, the materials employed, so long as compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements.

Claims

CLAIMS 1. Packaging machine (1) with increased functionality, particularly for small preformed bags, comprising a plurality of operating stations developing along at least one feed line (2) and equipped with holding means (3) and opening means (4 ) of at least one bag (5) to be filled operatively connected to means for the advancement of said at least one bag (5) to be filled along said advance line (2), said operating stations comprising at least one filling station equipped with at least one cone of filling (6) suitable for discharging loose products (7) into said at least one bag (5) to be filled previously opened and shaped, characterized by the fact that said at least one filling cone (6) is of the variable opening type in such a way as to be movable between an operating configuration of minimum opening, in which said at least one filling cone (6) assumes a substantially pyramidal shape at an angle acute, and an operating configuration of maximum opening, in which said at least one filling cone (6) assumes a substantially parallelepiped conformation with a rectangular section, raising and lowering means being also provided for at least one of said at least one bag (5) to be filled and said at least one filling cone (6) for the partial insertion of said at least one filling cone (6) in said at least one bag (5) to be filled.

2. Packaging machine (1), according to the preceding claim, characterized in that said at least one filling cone (6) is defined by at least two half-shells (8, 9) hinged at the outlet mouth (10) of a feeding duct (11) of said bulk products (7) in such a way as to be movable between said operating configuration of minimum opening, in which said at least two half-shells (8, 9) are closed against each other in such a way as to give to said at least one filling cone (6) said substantially pyramidal shape with an acute angle, and said operating configuration of maximum opening, in which said at least two half-shells (8, 9) are open relative to each other in such a way as to give said at least one filling cone (6) said substantially parallelepiped conformation with rectangular section.

3. Packaging machine (1), according to claims 1 or 2, characterized in that said at least two half-shells (8, 9) both have a substantially open tank conformation delimited by a central wall (12), extending substantially parallel to the direction discharge of said bulk products (7), and from two side walls (13), said central walls (12) of said at least two half-shells (8, 9) being opposite each other and said central walls (12) of said at least two half-shells (8, 9) being offset from each other in such a way as to allow the insertion of said at least two half-shells (8, 9) one inside the other and to laterally delimit said at least one filling cone (6) in all its configurations operative, said walls (12, 13) of said at least two half-shells (8, 9) being furthermore shaped in such a way as to define, in correspondence with the discharge mouth of said at least one filling cone (6), two spouts (14, 15) defining the vertex of said at least one filling cone (6) and adapted to be inserted in said at least one bag (5) to be filled during the filling phase thereof.

4. Packaging machine (1), according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises means (16) for adjusting the opening angle of said at least two half-shells (8, 9) comprising, for each of said at least two half-shells (8, 9), a pneumatic actuator (17) interposed between an abutment element (19) integral with said supply duct (11) and a support element (20) of said half-shell (8, 9).

5. Packaging machine (1), according to one or more of the preceding claims, characterized in that said opening means (4) comprise at least two groups of suction cups (21) opposed to each other and movable in reciprocal approaching and moving away from each other perpendicularly with respect to said advancement line (2) in such a way as to grip said at least one bag (5) to be filled by adhering to the lateral surfaces (26) of said at least one bag (5) to be filled, following their mutual approach, and in such a way as to open the selvedge (24) of said at least one bag (5) to be filled, following their mutual separation.

6. Packaging machine (1), according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that said holding means (3) comprise at least two groups of grips (25) opposite each other and moving towards and away from each other perpendicularly with respect to said advancement line (2) in such a way as to retain said at least one bag (5) to be filled in correspondence with its side bellows (26), said at least two groups of grips (25) being also movable towards and away from reciprocal with each other parallel to said advancement line (2) in such a way as to allow the complete opening of said at least one bag (5) to be filled with said lateral bellows (26) retained by said at least two groups of grips (25) in following the thrust exerted on said selvedge (24) by said beaks (14, 15) inserted in said at least one sack (5) to be filled so as to adhere said selvedge (24) over the entire external perimeter or of said at least one filling cone (6).

7. Packaging machine (1), according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one sealing station located after said filling station and equipped with at least one group of sealing bars (27) for sealing said selvedge (24).

8. Packaging machine (1), according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises means for adjusting the height of said sealing bars (27) in such a way as to be able to produce up to a plurality of types of closure for different types of bags and / or to be able to make a plurality of different types of closure on the same bag.

9. Packaging machine (1), according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises air-removing means (28) for removing the residual air contained in said at least one bag (5) in the transfer of said at least one bag (5) from said at least one filling station to said sealing station.

10. Packaging machine (1), according to one or more of the preceding claims, characterized in that said air-removing means (28) comprise, in correspondence with their upper part, a series of pressers (29) adapted to retain said at least one bag (5) to be filled and adapted to lower said selvedge (24) and, in correspondence with their lower part, a pair of rollers (30) adapted to act on the lateral surfaces (23) of said at least one bag (5) vertically, up to the level of the product contained therein, so as to eliminate the air between said products (7) and said selvedge (24).

11. Packaging machine (1), according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises two filling stations arranged in series with each other.

12. Packaging process, particularly for the packaging of small preformed bags, by using a packaging machine (1), according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps: retention of said at least one bag (5) to be filled by means of said retaining means (3), advancement of said at least one bag (5) to be filled until it is placed in at least one of said filling stations, - opening of said selvedge (24) of said at least one bag (5) to be filled by means of said opening means (4), partial insertion of said at least one filling cone (6) into said at least one bag (5) to be filled by means of said raising and lowering means, - opening of said at least one filling cone (6) with displacement of said holding means (3) in such a way as to make said selvedge (24) adhere to the entire outer perimeter of said at least one filling cone (6), discharge of said bulk products (7) into said at least one bag (5) to be filled, - elimination of the air contained in said at least one bag (5) by means of said air removal means (28), welding of said selvedge (24) by means of said at least one group of sealing bars (27).

13. Packaging process, according to claim 12, characterized in that said opening step of said selvedge (24) takes place prior to said advancement step of said at least one bag (5) to be filled.

14. Packaging process, according to claim 12, characterized in that at least two phases comprised between: said partial insertion step of said at least one filling cone (6), - said opening step of said at least one filling cone (6), said unloading step of said bulk products (7), occur simultaneously.