IT8922692A1

IT8922692A1 - FILLING MACHINE FOR PUTING LIQUIDS IN CONTAINERS

Info

Publication number: IT8922692A1
Application number: IT1989A22692A
Authority: IT
Inventors: Uwe Knabe; Siegmar Sindermann; Guenther Smusch
Original assignee: Holstein & Kappert Maschf
Priority date: 1988-12-17
Filing date: 1989-12-14
Publication date: 1991-06-14
Also published as: IT8922692A0; IT1238052B; DE3842579A1

Description

bevande. drinks.

3. Come disegno serve l'unica figura. 3. The only figure is used as a drawing.

Descrizione del trovato Description of the finding

L'invenzione si riferisce ad una macchina di riempimento per travasare, ovvero immettere liquidi in un recipiente, specialmente per immettere bevande in bottiglie, lattine e similari, con una definita quantit? e/oppure altezza di riempimento. The invention relates to a filling machine for pouring, that is to introduce liquids into a container, especially for pouring beverages into bottles, cans and the like, with a defined quantity. and / or filling height.

Macchine di riempimento di questo genere sono eseguite preferibilmente in una forma di macchine a carosello e in corrispondenza della loro caldaia o recipiente rotante possiedono una pluralit? di valvole di riempimento, che sono disposte 1'uno accanto all'altra ed alle quali vengono addotti gli sbocchi o aperture dei recipienti. Le valvole di riempimento stesse operano meccanicamente, ossia esse vengono aperte e chiuse mediante alimenti di comando azionabili dall'esterno. Il corpo valvolare stesso apre al verificarsi di un equilibrio di pressione fra l'interno del recipiente e il recipiente della macchina di riempimento. Questa modalit? di funzionamento viene impiegata per i classici dispositivi di riempimento con evacuazione preliminare dotati di tubo di ritorno del gas e/oppure tubo di riempimento, laddove il liquido dopo 1'evacuazione della bottiglia e il precaricamento del suo interno alla pressione esistente nel recipiente della macchina di riempimento, viene riempito mediante apertura automatica della valvola di riempimento. Non appena il liquido di riempimento nella bottiglia raggiunge il foro di apertura del tubo di ritorno del gas, essa viene chiusa automaticamente mediante il livello del liquido, cosicch? non pu? pi? verificarsi un ulteriore scambio gassoso attraverso questo foro di ritorno dell'aria, rispettivamente di ritorno del gas. In tal modo ? cessata 1'operazione di riempimento. Successivamente ha luogo lo scarico della sovrappressione, che si presenta nella bottiglia, rispetto all'atmosfera, laddove sono previsti canali particolari che collegano lo spazio della bottiglia al di sopra del liquido con 1'aria esterna. Tali macchine di riempimento o valvole di riempimento si sono affermate in misura assa forte. Esse sono note ad esempio dalle domande di brevetto tedesco OS 2727 723 e OS 2727 724. Oltre a queste macchine di riempimento sono divenute note ulteriori macchine di riempimento, i cui elementi di riempimento sono equipaggiati di un tubo di riempimento, che dal corpo dell'elemento di riempimento sporge verso il basso nel recipiente da riempire, accostato a pressione, e inoltre di un organo di commutazione montato nella zona del tubo di riempimento. Questo organo serve a comandare la valvola del liquido, disposta nell'interno dell'elemento di riempimento, in posizione di chiusura al raggiungimento di una determinata altezza di riempimento nel recipiente. In tal caso 1'organo di commutazione ? un conduttore elettrico, che ? montato in corrispondenza del lato esterno del tubo di riempimento ed ? isolato elettricamente rispetto al tubo di riempimento. In particolare il liquido ascendente serve da elemento conduttore e chiude quindi un contatto per il comando dell'associato otturatore valvolare. Il liquido in particolare va considerato come conduttore galvanico. Specialmente per il riempimento di diversi liquidi esistono differenti caratteristiche di conducibilit?, che conseguentemente esercitano anche una considerevole influenza sulla rispettiva operazione di chiusura. D'altro canto specialmente per liquidi spumanti gi? nella zona della schiuma sono possibili corrispondenti funzioni di conduzione, cosicch? il metodo precedentemente menzionato presenta considerevoli inconvenienti, che possono essere eliminati soltanto con considerevoli sforzi tecnici e esecuzioni valvolari corrispondentemente complicate. Tali valvole di riempimento sono note ad esempio dalla domanda di brevetto tedesco OS 3001 099. Filling machines of this kind are preferably carried out in a form of carousel machines and have a plurality of machines in correspondence with their boiler or rotating vessel. of filling valves, which are arranged next to each other and to which the outlets or openings of the containers are supplied. The filling valves themselves operate mechanically, i.e. they are opened and closed by means of control feeds that can be operated from the outside. The valve body itself opens upon the occurrence of a pressure balance between the interior of the vessel and the vessel of the filling machine. This mode? function is used for classic filling devices with preliminary evacuation equipped with a gas return pipe and / or filling pipe, where the liquid after evacuation of the bottle and the pre-filling of its interior to the pressure existing in the container of the filling machine. filling, is filled by automatically opening the filling valve. As soon as the filling liquid in the bottle reaches the opening hole of the gas return pipe, it is automatically closed by the liquid level, so that it is closed. can not? pi? a further gas exchange occurs through this air return or gas return hole. Thereby ? the filling operation terminated. Subsequently, the discharge of the overpressure, which occurs in the bottle, with respect to the atmosphere takes place, where particular channels are provided which connect the space of the bottle above the liquid with the external air. Such filling machines or filling valves have established themselves to a very strong extent. They are known for example from the German patent applications OS 2727 723 and OS 2727 724. In addition to these filling machines, further filling machines have become known, the filling elements of which are equipped with a filling tube, which from the body of the The filling element protrudes downwards into the container to be filled, pressed against it, and in addition of a switching element mounted in the area of the filling tube. This member serves to control the liquid valve, located inside the filling element, in the closed position when a certain filling height in the container is reached. In this case, the switching organ? an electrical conductor, which? mounted on the outer side of the filling tube and d? electrically isolated from the filling tube. In particular, the rising liquid serves as a conducting element and therefore closes a contact for the control of the associated valve shutter. The liquid in particular must be considered as a galvanic conductor. Especially for the filling of different liquids there are different conductivity characteristics, which consequently also exert a considerable influence on the respective closing operation. On the other hand, especially for sparkling liquids already? in the area of the foam are possible corresponding conduction functions, so that? the aforementioned method has considerable drawbacks, which can only be eliminated with considerable technical efforts and correspondingly complicated valve designs. Such filling valves are known for example from the German patent application OS 3001 099.

L'invenzione si pone ora il compito di eseguire una macchina di riempimento, rispettivamente una valvola di riempimento, del genere precedentemente menzionato, in modo tale che il comando del corpo valvolare propriamente detto pu? essere attuato indipendentemente dalla conducibilit? del liquido da riempire e inoltre si pone il compito di utilizzare condizioni fisiche, che consentono un rilevamento o determinazione particolarmente esatti del livello del liquido ed una separazione univoca fra aria e liquido. In particolare contemporaneamente dovr? aversi una sostanziale semplificazione degli elementi di commutazione necessari. The invention now sets itself the task of carrying out a filling machine, respectively a filling valve, of the kind mentioned above, so that the control of the valve body properly so-called can? be implemented regardless of the conductivity? of the liquid to be filled and furthermore the task is to use physical conditions, which allow a particularly exact detection or determination of the liquid level and a unique separation between air and liquid. In particular, at the same time it will have to? have a substantial simplification of the necessary switching elements.

Questo compito posto a base dell'invenzione viene risolto in una macchina di riempimento del genere menzionato all'inizio per il fatto che la quantit? da riempire e/oppure 1'altezza di riempimento ? determinabile mediante la differente conducibilit? termica fra il gas circostante, presente nel serbatoio e/oppure nel bocchettone di riempimento, ed il liquido di riempimento. This task based on the invention is solved in a filling machine of the kind mentioned at the beginning due to the fact that the quantity? to fill and / or the filling height? determinable through the different conductivity? between the surrounding gas, present in the tank and / or in the filler neck, and the filling liquid.

In esecuzione autonoma dell'invenzione viene proposto che un elemento di resistenza surriscaldato e/oppure una resistenza a risposta termica ? disposto all'interno dello spazio che ? percorso dal liquido ascendente nel recipiente. In esecuzione autonoma inoltre viene proposto che all'interno del percorso di riempimento del liquido, nella zona dell'altezza di riempimento predeterminabile, ? disposto un elemento sensore con un elmento di resistenza surriscaldato. In autonomous embodiment of the invention it is proposed that an overheated resistor element and / or a thermally responsive resistor? arranged within the space that? path by the ascending liquid in the vessel. In autonomous execution it is also proposed that within the liquid filling path, in the area of the predeterminable filling height,? disposed a sensor element with an overheated resistor element.

In particolare in esecuzione parimenti autonoma dell'invenzione, per una macchina di riempimento del genere noto con un corpo valvolare ed un tubo di ritorno dell'aria e/oppure un tubo di riempimento, viene considerato particolarmente opportuno il fatto che sul mantello interno e/oppure esterno del tubo di ritorno dell'aria e/oppure del supporto del sensore ? disposto un elemento di resistenza surriscaldato. In particular, in a similarly autonomous embodiment of the invention, for a filling machine of the known type with a valve body and an air return tube and / or a filling tube, it is considered particularly appropriate that on the inner shell and / or outside of the air return pipe and / or sensor holder? placed an overheated resistor element.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche dell'invenzione risultano dalle ulteriori rivendicazioni. Further advantageous features of the invention result from the further claims.

Con questa soluzione secondo 1'invenzione il compito posto all'inizio ? risolto in maniera particolarmente vantaggiosa. Per effetto della temperatura dell'aria ambiente e del liquido di riempimento, esistente durante il processo di riempimento all'interno del serbatoio e/oppure del bocchettone di riempimento, ? possibile misurare esattamente la rispettiva conducibilit? termica, laddove anche le alte velocit? di flusso dell'aria precaricata non possono attivare alcuna influenza sul successivo risultato della misurazione. L'elemento di resistenza surriscaldato, disposto all'interno dei percorsi del flusso, pu? essere impostato in particolare a piacere sulle corrispondenti differenze di temperatura, cosicch? ? presente un sufficiente spazio di azione escludente errori di comando di tipo qualsiasi. With this solution according to the invention, the task set at the beginning? solved in a particularly advantageous way. Due to the temperature of the ambient air and the filling liquid, existing during the filling process inside the tank and / or the filler neck,? Is it possible to measure the respective conductivity exactly? thermal, where even the high speeds? of the pre-charged air flow cannot activate any influence on the subsequent measurement result. The superheated resistance element, placed inside the flow paths, can? be set in particular as desired on the corresponding temperature differences, so that? ? there is sufficient space for action to exclude any type of command errors.

Nel seguito 1'invenzione viene illustrata dettagliatamente in base ad un esempio di realizzazione rappresentato nel disegno, laddove 1'esempio di realizzazione rappresenta un'oppurtuna forma di realizzazione dell'invenzione e si riferisce anche a macchine di riempimento a contropressione con o senza tubo di riempimento. Tuvvavia nell'ambito di quanto illustrato sono adatte anche macchine di riempimento operanti senza contropressione. In the following, the invention is illustrated in detail on the basis of an embodiment shown in the drawing, where the embodiment represents a suitable embodiment of the invention and also refers to back-pressure filling machines with or without a filling tube. filling. Tuvvavia, within the scope of what is illustrated, also suitable filling machines operating without back pressure.

Nel disegno 1'elemento di riempimento della macchina di riempimento ? rappresentato in modo semplificato. Esso ? costituito preferibilmente di un corpo valvolare 1, che ? movibile a saliscenti in direzione assiale ed ? mantenuto in posizione chiusa in seguito alla sovrappressione che si presenta nella caldaia o recipiente 2. Al di sotto del corpo valvolare 1 si trova una cassa 3 di uscita del liquido con un canale di uscita 3' propriamente detto del liquido ed un bulbo di centraggio 4, accostato a pressione ad esso, per chiudere a tenuta la bottiglia 5 da riempire ? spostata al di sotto dell'elemento di riempimento. La cassa 3 ? collegata con il recipiente 2 e presenta un'appendice tubolare 6 per il centraggio del corpo valvolare 1. Da questa cassa 3 una conduttura di evacuazione 7 nonch? una conduttura di scarico 8 porta alle valvole associate 9 e 10, che sono comandabili dall'esterno. Inoltre questa cassa nella zona inferiore alloggia il tubo di ritorno 11 del gas propriamente detto, che mediante la cassa 3 ? collegato con la conduttura di precarica 12 che si raccorda ad esso. Un tubo prolungato 11' di ritorno del gas pu? presentare un ingrossamento con uno schermo repulsivo 13 previsto per addurre il liquido affluente, con flusso quasi laminare, alla parete interna della bottiglia. Il tubo di ritorno 11 del gas, rispettivamente 11', termina con 1'apertura di taglio 14. In the drawing, the filling element of the filling machine? represented in a simplified way. It ? preferably consisting of a valve body 1, which? movable with ups and downs in the axial direction and d? kept in the closed position following the overpressure occurring in the boiler or container 2. Below the valve body 1 there is a liquid outlet box 3 with an outlet channel 3 'proper for the liquid and a centering bulb 4 , pressed close to it, to seal the bottle 5 to be filled? moved below the fill element. Crate 3? connected to the vessel 2 and has a tubular appendage 6 for centering the valve body 1. From this case 3 an evacuation duct 7 as well as? an exhaust duct 8 leads to the associated valves 9 and 10, which can be controlled from the outside. Furthermore, this box in the lower area houses the gas return pipe 11 proper, which by means of the box 3? connected to the preloading duct 12 which is connected to it. An extended 11 'gas return pipe can? presenting an enlargement with a repulsive screen 13 designed to convey the inflowing liquid, with an almost laminar flow, to the inner wall of the bottle. The gas return pipe 11, 11 'respectively, ends with the cutting opening 14.

Non appena una bottiglia 5 ? stata spostata al di sotto dell'elemento di riempimento propriamente detto e mediante bulbo di centraggio ? mantenuta chiusa a tenuta al di sotto della valvola di riempimento, viene dapprima provocata una evacuazione dell'aria ambiente, presente nella bottiglia, mediante inserimento della valvola 9 tramite la conduttura di evacuazione 7, laddove 1'evacuazione pu? essere effettuata nel raccordo alla conduttura 7 mediante il tubo di ritorno 11 del gas. Al termine di questa fase del procedimento ha luogo la precarica propriamente detta dello spazio della bottiglia mediante apertura della valvola di precarica, non rappresentata, cosicch? la pressione attraverso la conduttura di precarica 12 ed il tubo di ritorno 11 del gas pu? formarsi all'interno dello spazio cavo 18 della bottiglia. Non appena esiste uguaglianza di pressione fra 1'interno della bottiglia e il recipiente 2 della macchina di riempimento, una molla di pressione, non ulteriormente rappresentata, apre automaticamente la valvola del liquido mediante sollevamento del corpo valvolare 1 all'interno di una prestabilita corsa di movimento. Il liquido ora con modesta velocit? iniziale, oppure anche immediatamente con 1'intera velocit? di riempimento, pu? essere immesso nella bottiglia. Cos? facendo il livello 15, 17 del liquido sale con velocit? corrispondentemente elevata all'interno della bottiglia 5. L'esatta altezza di riempimento viene quindi definita dalla differente conducibilit? termica fra la temperatura dell'aria ambiente, esistente nel serbatoio e/oppure nel bocchettone di riempimento, e quella del liquido di riempimento. A tale scopo un elemento di resistenza surriscaldato 16 e/oppure una resistenza a risposta termica sono disposti all'interno dello spazio percorso dal flusso del liquido ascendente nella bottiglia 5. Questo elemento di resistenza surriscaldato 16 pu? essere disposto sul mantello interno e/oppure esterno del tubo di ritorno 11' dell'aria, rispettivamente su un distinto portasensore. Il sensore anche in questo caso ? un filo elettrico di resistenze di lunghezza estremamente modesta e con un diametro corrispondentemente modesto, che si trova all'estremit? della sonda, rispettivamente nel tubo di ritorno del gas. La necessaria linea di alimentazione elettrica ? integrata in questi elementi. In particolare il filo di resistenza ? orientato opportunamente parallelamente alla superficie del liquido. La sua resistenza ohmica ? considerevolmente superiore alla resistenza delle linee di alimentazione. Il suo calore sviluppato per effetto joule viene ceduto per conduzione termica al fluido circostante. Fintanto che il filo si trova nell' aria, rispettivamente nella schiuma, ? modesto il raffreddamento del filo per conduzione termica in seguito a convezione naturale. Il raffreddamento del filo risulta di colpo maggiore quando la superficie del liquido raggiunge il filo. La variazione che avviene quindi della resistenza del filo in seguito all'improvvisa riduzione della temperatura del filo fornisce il desiderato segnale di tensione con fianco estremamente ripido, e che viene valutato per la cessazione dell'operazione di riempimento, rispettivamente per il comando della valvola di riempimento in senso di chiusura. Con la scelta di un valore di soglia sufficientemente alto per il circuito stesso si impedisce che venga attivata una commutazione anticipata, ad esempio in seguito a spruzzi di liquido o similari. Not just a 5 bottle? been moved below the filling element proper and by means of a centering bulb? kept closed hermetically under the filling valve, an evacuation of the ambient air present in the bottle is first caused by inserting the valve 9 through the evacuation duct 7, where the evacuation can? be carried out in the connection to the pipe 7 by means of the gas return pipe 11. At the end of this phase of the procedure, the preload proper of the space of the bottle takes place by opening the preload valve, not shown, so that? the pressure through the precharge pipe 12 and the gas return pipe 11 pu? forming inside the hollow space 18 of the bottle. As soon as there is equal pressure between the inside of the bottle and the container 2 of the filling machine, a pressure spring, not further represented, automatically opens the liquid valve by lifting the valve body 1 within a predetermined stroke of movement. The liquid now with modest speed? initial, or even immediately with the full speed? filling, can? be placed in the bottle. What? doing the level 15, 17 of the liquid rises with speed? correspondingly high inside the bottle 5. The exact filling height is therefore defined by the different conductivity? between the temperature of the ambient air, existing in the tank and / or in the filler neck, and that of the filling liquid. For this purpose, an overheated resistance element 16 and / or a thermal response resistance are arranged within the space traversed by the flow of the ascending liquid in the bottle 5. This overheated resistance element 16 can? be arranged on the inner and / or outer shell of the air return pipe 11 ', respectively on a separate sensor holder. The sensor also in this case? an electric wire of resistances of extremely modest length and with a correspondingly modest diameter, which is located at the extremity? probe, respectively in the gas return pipe. The necessary power supply line? integrated into these elements. Specifically the resistance wire? suitably oriented parallel to the liquid surface. Its ohmic resistance? considerably higher than the resistance of the power lines. Its heat developed by the joule effect is transferred by thermal conduction to the surrounding fluid. As long as the thread is in the air, respectively in the foam,? modest cooling of the wire by thermal conduction following natural convection. The cooling of the wire is suddenly greater when the surface of the liquid reaches the wire. The variation which then occurs in the resistance of the wire following the sudden reduction in the temperature of the wire provides the desired voltage signal with an extremely steep flank, and which is evaluated for the termination of the filling operation, respectively for the control of the valve. filling in the closing direction. By selecting a sufficiently high threshold value for the circuit itself, an early switching is prevented, for example due to splashes of liquid or the like.

Al posto dell'elemento a resistenza 16, disposto nel portasensore, rispettivamente nel tubo di ritorno 11' del gas, si pu? prevedere anche una resistenza stratificata, che pu? essere toccata dal liquido ascendente e interviene termicamente. L'invenzione inoltre prevede che nell'ambito dell'altezza di riempimento determinabile sono disposti almeno due o ulteriori elementi, disposti reciprocamente distanziati in altezza, a risposta termica, oppure elementi di resistenza 16 surriscaldati, il cui rispettivo segnale ? attivabile in dipendenza dell'altezza di riempimento desiderato. Conseguentemente nel caso di differenti bottiglie, rispettivamente nel caso di differenti problematiche si pu? valutare 1'uno o 1'altro segnale per 1'esatta determinazione dell'altezza di riempimento, mediante chiusura della valvola di riempimento 1. Opportunamente agli elementi termici, definenti la quantit? di riempimento e/oppure 1'altezza di riempimento, ? associato un ulteriore elemento termico, inserito a monte e/oppure a valle in direzione di flusso del liquido e che fornisce un segnale permanente per la valutazione della temperatura del liquido ad un microprocessore, la cui ulteriore entrata riceve il segnale dell'elemento a resistenza termico 16, determinante la quantit? e/oppure 1'altezza di riempimento 18, e alla cui uscita si presenta un segnale di comando indipendente dalla temperatura del liquido. La cessione di calore pu? essere segnalata anche con il raggiungimento dell' altezza di riempimento 18 e/oppure della quantit? di riempimento, laddove il segnale fornito viene addotto ad un microprocessore e a questo microprocessore ? applicato un secondo segnale di un ulteriore indicatore o trasduttore di temperatura, che ? disposto nel recipiente 2 della macchina di riempimento e non ? ulteriormente rappresentato. Il microprocessore da ci? rileva un segnale, preassegnato della temperatura preassegnata, per il comando della valvola di riepimento 1. Inoltre ? pensabile che come elemento a resistenza sia disposto un elemento a semiconduttori. Le linee di alimentazione elettrica 19 necessarie per tutti gli elementi sono in particolare integrate nei rispettivi supporti, rispettivamente nel rispettivo tubo di ritorno 11, 1? del gas oppure anche nel tubo di riempimento che pu? essere parimenti quindi dotato sul mantello esterno di un corrispondente elemento a resistenza 16. Questi portano verso un microprocessore non ulteriormente rappresentato, che attiva i rispettivi processi di commutazione, laddove il microprocessore stesso pu? essere progettato corrispondentemente per differenti caratteristiche del prodotto di riempimento. Instead of the resistance element 16, arranged in the sensor holder, respectively in the gas return pipe 11 ', it is possible to also provide a stratified resistance, which can? be touched by the ascending liquid and thermally intervenes. The invention further provides that within the determinable filling height at least two or further elements are arranged, arranged mutually spaced apart in height, with thermal response, or overheated resistance elements 16, whose respective signal? can be activated depending on the desired filling height. Consequently, in the case of different bottles, respectively in the case of different problems, you can? evaluate one or the other signal for the exact determination of the filling height, by closing the filling valve 1. Suitably to the thermal elements, defining the quantity? filling height and / or the filling height,? associated with a further thermal element, inserted upstream and / or downstream in the direction of flow of the liquid and which provides a permanent signal for evaluating the temperature of the liquid to a microprocessor, whose further input receives the signal of the thermal resistance element 16, determining the quantity? and / or the filling height 18, and at the output of which there is a control signal independent of the liquid temperature. The heat transfer can? be signaled also with the reaching of the filling height 18 and / or the quantity? filling, where the signal supplied is fed to a microprocessor and to this microprocessor? applied a second signal of a further indicator or temperature transducer, which? arranged in the container 2 of the filling machine and not? further represented. The microprocessor from there? detects a pre-assigned signal of the pre-assigned temperature for the control of the filling valve 1. Also? It is conceivable that a semiconductor element is arranged as a resistance element. Are the electrical supply lines 19 required for all elements in particular integrated in the respective supports, respectively in the respective return pipe 11, 1? of the gas or even in the filling tube that can? be likewise therefore equipped on the outer shell with a corresponding resistance element 16. These lead to a microprocessor not further represented, which activates the respective switching processes, where the microprocessor itself can? be designed correspondingly for different characteristics of the filling product.

Claims

Claims 1. Filling machine for decanting, that is to introduce liquids into containers, especially for placing drinks in bottles, cans and the like, with a certain quantity? to enter and / or filling height, characterized by the fact that the quantity? and / or the filling height? determinable through the different conductivity? between the surrounding gas, present in the tank and / or in the filler neck, and the filling liquid.

2. Filling machine according to the introductory definition of claim 1, characterized in that an overheated resistance element and / or a thermal response resistance are arranged within the space traversed by the ascending liquid in the vessel.

Filling machine according to the introductory definition of claim 1, characterized in that within the liquid filling path in the region of the predeterminable filling height? disposed a sensor element with an overheated resistance element.

4. Filling machine according to the introductory definition of claim 1, characterized in that as a sensor element? provided for a resistance in layers, which can? be touched by the ascending liquid and? with thermal response.

Filling machine according to the preceding claims, characterized in that in the region of the predeterminable filling height there are arranged at least two elements, arranged mutually spaced apart in height and with thermal response, and / or overheated resistance elements, whose respective signal? can be activated depending on the desired filling height.

6. Filling machine according to the preceding claims, characterized in that the thermal elements defining the quantity? and / or the filling height,? associated with an additional thermal element, which? inserted upstream and / or downstream in the direction of flow of the liquid and provides a permanent signal for the evaluation of the liquid temperature to a microprocessor, whose further input receives the signal of the thermal element which determines the quantity? and / or the filling height, and at the output of which there is a control signal independent of the liquid temperature.

7. Filling machine according to the preceding claims, characterized in that the heat transfer? signalable with the addition of the height and / or the quantity? filling, where the signal supplied is fed to a microprocessor and also to this microprocessor? applied a second signal of a temperature indicator or transducer disposed in the vessel of the filling machine, and this temperature indicator provides from there? a signal, proportional to the pre-assigned temperature, to control the filling valve.

8. Filling machine according to the introductory definition of claim 1, with a valve body and an air return tube and / or filling tube, arranged in the filling channel and / or in the body of the container to be filled, characterized in the fact than on the inner and / or outer shell of the air return pipe and / or of the sensor holder? placed an overheated resistance element.

9. Filling machine according to the preceding claims, characterized in that the resistance element? performed in the form of overheated wire.

10. Filling machine according to the preceding claims, characterized in that as a resistance element a resistance in layers, with thermal response,? placed on the sensor holder and / or on the gas return pipe.

11. Filling machine according to the preceding claims, characterized in that as a resistance element? arranged a semiconductor element. The whole, substantially as described and illustrated, for the purposes specified above.