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IT202000005824A1 - Procedimento per la produzione di nastro adesivo in carta rinforzata, un materiale per la produzione di nastro adesivo in carta rinforzata ed un nastro adesivo per imballaggio in carta rinforzata. - Google Patents

Procedimento per la produzione di nastro adesivo in carta rinforzata, un materiale per la produzione di nastro adesivo in carta rinforzata ed un nastro adesivo per imballaggio in carta rinforzata. Download PDF

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Italy
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glue
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IT102020000005824A
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English (en)
Inventor
Marco Marzi
Stefano Puccioni
Original Assignee
Magis S P A
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Description

DESCRIZIONE
Il presente trovato ? relativo ad un nastro autoadesivo per imballaggio ed un procedimento per la produzione di nastro adesivo.
In particolare, l?invenzione concerne un procedimento per la produzione di nastro adesivo in carta rinforzata, un materiale per la produzione di nastro adesivo in carta rinforzata ed un nastro adesivo per imballaggio in carta rinforzata.
Negli ultimi tempi, con l?incremento delle vendite on-line ? aumentata la richiesta di nastro adesivo in carta rinforzata (nota anche con il nome di carta armata) perch? ? quello maggiormente utilizzato per questo scopo.
La tipologia di nastro adesivo solitamente usato ? quella del nastro in carta armata umettabile; si tratta di un nastro adesivo presentante un supporto in carta rinforzato con una ?armatura? costituita, ad esempio, da una struttura di fibra di vetro con una quantit? di adesivo idro-attivabile; in pratica, per utilizzare il nastro ? necessario bagnarlo per consentirne l?adesione ai pacchi a agli altri oggetti ai quali ? destinato. Il Brevetto US5401557A descrive un foglio di carta rigenerabile rinforzato con filo e un nastro gommato rinforzato con filo. Il nastro descritto in US5401557A comprende due strati di carta, con una carta di tipo?kraft?, "Clupak", una carta crape o simili per formare lo strato di carta superiore e una carta kraft o simile per formare lo strato di carta inferiore. Tra gli adesivi indicati nel documento US5401557A vi sono gli adesivi a base di acetato di vinile aventi una disperdibilit? all'acqua superiore a quella dell'adesivo convenzionale a base di acetato di vinile, nonch? adesivi idrosolubili comprendenti resine idrosolubili come poliacrilammide, acido poliacrilico ed estere poliacrilico; vengono indicati anche adesivi sensibili alla pressione solubili in acqua come un copolimero di un estere acrilico e un monomero avente un gruppo carbossilico o idrossilico e una miscela di polietilenimmina e alcool polivinilico; sono infine indicati adesivi hot melt solubili in acqua come una miscela di alcool polivinilico e un plastificante, poliuretano solubile in acqua, polivinil pirrolidone, ossido di polietilene e simili.
Come fili di rinforzo vengono indicati quelli ricavati da una fibra carbossimetilcellulosa, una fibra di poliestere tingibile con cationi, una fibra alginica e di altro tipo, indicando come preferibile dal punto di vista dell'industrializzazione un filo idrosolubile costituito da una fibra a base di alcool polivinilico.
Tra gli inconvenienti dei nastri adesivi in carta armata o rinforzata di tipo noto vi ? la necessit? di dover umettare il nastro per poterlo utilizzare.
Scopo della presente invenzione ? quello di fornire un procedimento per la produzione di un materiale per realizzare nastro autoadesivo ed un nastro autoadesivo cos? realizzato in grado di risolvere i problemi della tecnica nota.
Tra i vantaggi del trovato si possono citare i seguenti: con il presente trovato si riesce a fornire un nastro autoadesivo che non necessita di umidificazione per l?uso, garantendo comunque elevate caratteristiche meccaniche sia come resistenza a trazione che allo strappo; il nastro adesivo oggetto dell?invenzione aderisce bene al pacco o alla scatola da chiudere; il nastro auto-adesivo una volta fissato mantiene sostanzialmente inalterate le sue caratteristiche di tenuta nel tempo. La non necessit? di umidificazione porta altri vantaggi quali facilit? e velocit? nell?uso del nastro autoadesivo, oltre ovviamente al fatto di non dover possedere un?umettatrice. Altri vantaggi possono essere derivati dalla pi? semplice costruzione del prodotto, essendo costituito da un solo strato di carta. Quindi si avranno costi minori e produttivit? maggiore rispetto al nastro gommato.
A questo risultato si ? pervenuti, in conformit? della presente invenzione, adottando l'idea di attuare un procedimento e di realizzare un nastro auto-adesivo per imballaggio aventi le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni indipendenti.
Altre caratteristiche del presente trovato sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. I vantaggi della presente invenzione saranno pi? evidenti grazie alla descrizione che segue, fatta con riferimento alle figure allegate, da intendersi in senso esemplificativo e non limitativo, in cui:
- le Figg.1A, 1B, 1C, 1D rappresentano in modo schematico una serie di fasi successive di un possibile esempio di attuazione di un procedimento in conformit? dell?invenzione;
- le Figg.2A, 2B, 2C, 2D rappresentano in modo schematico una serie di fasi successive di un altro possibile esempio di attuazione di un procedimento in conformit? dell?invenzione;
- le Figg.3A, 3B rappresentano in modo schematico due possibili configurazioni di una struttura di materiale filiforme utilizzabile secondo il trovato, con posizionamento bi-direzionale (Fig. 3A) e, rispettivamente, tri-direzionale (Fig. 3B);
- la Fig. 4 ? uno schema di un possibile esempio di attuazione di un procedimento per l?ottenimento di un materiale autoadesivo utilizzabile per la formazione di nastro autoadesivo in conformit? dell?invenzione.
Con riferimento agli esempi non limitativi dei disegni allegati, la presente invenzione ? relativa ad un procedimento per la produzione di un materiale per realizzare nastro autoadesivo. L?invenzione ? relativa anche ad un materiale per realizzare nastro autoadesivo ed a un nastro autoadesivo.
Nelle Figg. 1A e 2A ? mostrato un foglio di carta (2) utilizzabile come supporto per il procedimento oggetto della presente invenzione; il formato ? stato utilizzato a titolo esemplificativo poich? possono essere utilizzati supporti di carta di qualsiasi dimensione e disposizione. Ad esempio, si possono utilizzare fogli o rotoli di carta. La carta che pu? essere utilizzata pu? avere una grammatura compresa tra 50 e 100 g/m<2>, ad esempio 80 g/m<2>. Pu? essere utilizzata carta di tipo ?kraft?, "Clupak", una carta crepe o simili.
Il procedimento prevede di spalmare su una prima faccia dello strato di carta (2) una prima quantit? di colla (4) per consentire il successivo fissaggio del materiale filiforme (3) quando viene posato sullo strato di carta (2).
Nei disegni delle Figg.1A-2D la prima faccia (indicata come 2A in Fig. 4) ? quella visibile ovvero quella disposta superiormente.
Nei disegni delle Figg. 1B e 2B lo strato della prima quantit? di colla (4) ? schematicamente indicato dal colore differente rispetto alle Figg. 1A e 2A. La quantit? di colla (4) ? sufficiente a determinare il fissaggio del materiale filiforme (3) al supporto in carta (2) contribuendo a rendere meno complesse le fasi successive di lavorazione. In altre parole, il fissaggio ?preliminare? del materiale filiforme (3) al supporto di carta (2) fa trasferire a valle, ovvero alle fasi successive di lavorazione, un insieme solidale (costituito da carta e materiale filiforme) e pi? facile da trattare rispetto, ad esempio, alla semplice ?posatura? del materiale filiforme (3) sulla carta (2) senza l?utilizzo di un legante.
Successivamente alla spalmatura della prima quantit? di colla (4), il procedimento prevede di posare materiale filiforme (3) sulla detta prima faccia (2A) dello strato di carta (2) dove ? stata spalmata la prima quantit? di colla (4).
Il materiale filiforme (3), che preferibilmente ? realizzato in fibra di vetro, pu? essere in forma di singoli fili oppure pu? presentare una struttura o trama. Altri materiali filiformi adatti allo scopo possono essere realizzati di poliestere, poliammide o simili. Il filo singolo, inoltre, pu? essere in singolo-corpo o ritorto, cio? formato da due o pi? fili singoli intrecciati.
Nel caso in cui il materiale filiforme (3) sia una struttura o una trama, si possono utilizzare idonee strutture come, ad esempio, una ?garza? in fibra di vetro, una struttura ?laid scrim? in fibra di vetro, sia in forma bi-direzionale che tri-direzionale. Nelle Figg. 3A e 3B sono indicate due delle possibili configurazioni, nelle quali la configurazione bi-direzionale di Fig. 3A prevede due serie di fili che si intersecano ortogonalmente, mentre la configurazione tri-direzionale di Fig. 3B prevede, in aggiunta alle due serie di fili che si intersecano ortogonalmente, una terza serie di fili che intersecano i fili delle prime due formando con questi ultimi angoli non retti.
La fase in cui il materiale filiforme (3) ? stato posato sullo strato di carta (2) ? schematicamente rappresentata nelle Fig. 1C e 2C, nelle quali il materiale filiforme ? costituito, rispettivamente, da una serie di fili paralleli in Fig. 1C e da una rete di fili che si intrecciano ortogonalmente in Fig. 2C.
In questa configurazione, si ha pertanto uno stato intermedio, schematicamente rappresentata nelle Figg. 1C e 2C, nel quale lo strato di carta (2) ed il materiale filiforme (3) costituiscono un unico elemento.
Successivamente, sull?elemento intermedio cos? formato, viene spalmata una seconda quantit? di colla (5) per costituire lo strato adesivo del nastro autoadesivo.
In pratica, il materiale finale (1) ? costituito da un supporto in carta (2) sul quale vengono passati, in due fasi successive, due strati di colla, dei quali il primo (4) serve a mantenere uniti carta (2) e materiale filiforme (3), mentre il secondo (5) determina l?auto-adesivit? del prodotto finale (1); tra le due fasi successive di spalmatura della colla, il materiale filiforme (3) viene posato sul supporto in carta (2) provvisto del primo strato di colla (4).
Il procedimento secondo l?invenzione pu? prevedere anche di passare un materiale distaccante (6) sulla faccia (2B) opposta a detta prima faccia (2A) dello strato di carta (2), come verr? descritto anche in seguito.
Il distaccante (6) o release pu? essere costituito, ad esempio, da siliconi, cere, carbammati, acrilici, uretani o simili.
La prima quantit? di colla (4) pu? essere distribuita sulla carta (2) in un valore compreso tra 2 e 10 g/m?, mentre la seconda quantit? di colla pu? essere compresa tra 30 e 60 g/m?.
In una forma preferibile di attuazione, la prima quantit? di colla ? circa 3 g/m? e la seconda quantit? di colla ? circa 40 g/m?.
Come colla adatta a fissare il materiale filiforme al supporto in carta (prima quantit? di colla 4) possono essere usati adesivi di varia natura, come ad esempio adesivi di tipo poliuretanico solvent-less monocomponente.
In Fig. 4 ? mostrato in modo schematico un possibile processo di produzione in continuo di un materiale utilizzabile per fabbricare nastro auto-adesivo in conformit? dell?invenzione. A monte sono previsti due rulli (20, 30) di alimentazione rispettivamente della carta (2) e del materiale filiforme (3). In Fig. 4 la carta ? rappresentata con una linea continua (2), indicando con (2A) la faccia superiore e con (2B) la faccia inferiore, mentre il materiale filiforme (3) ? rappresentato con una linea tratto-punto.
Per l?alimentazione della carta (2), il rullo (20) potr? essere costituito da una bobina di carta, mentre per il materiale filiforme (3) potr? essere prevista una bobina qualora il materiale sia in forma di garza, oppure una cantra che supporta rocchetti di filo nel caso il materiale sia un filo.
Lungo il percorso seguito dalla carta (2), prima dell?accoppiamento con il materiale filiforme (3), ? prevista una prima stazione di erogazione della colla (40) dove viene spalmata la prima quantit? di colla (4).
A valle della prima stazione di erogazione della colla (40), il materiale filiforme (3) viene posato sullo strato di carta (2) in corrispondenza di una stazione di accoppiamento, rappresentata da due rulli (80) ed (81) in Fig. 4. A valle della prima stazione ? previsto un nastro trasportatore (82), supportato tra il rullo (80) posto a monte ed il rullo (83) posto a valle, atto a portare verso valle (direzione V dei disegni) la carta (2) con sopra il materiale filiforme (3), tra loro resi solidali dalla prima quantit? di colla (4).
Lungo il percorso seguito dalla carta (2) unita al materiale filiforme (3), a valle della prima stazione di erogazione della colla (40), ? disposta ed agente una seconda stazione di erogazione della colla (50) dove viene spalmata la seconda quantit? di colla (5). La fase di spalmatura della seconda quantit? di colla (5) pu? essere eseguita anche tramite mezzi erogatori che non sono in linea con quelli delegati all?erogazione della prima quantit? di colla. In altre parole, la linea di produzione mostrata a titolo di esempio in Fig.4 potr? essere suddivisa in pi? porzioni delegate ad effettuare una o pi? fasi operative. Per la spalmatura della seconda quantit? di colla (5) pu? essere utilizzato un adesivo sensibile alla pressione (Pressure sensitive adhesive).
Inferiormente al percorso seguito dalla carta (2) e dal materiale filiforme (3) ? prevista una stazione (60) di erogazione del distaccante o release (6) dove viene spalmato il release (6) sulla faccia inferiore (2B) della carta (2). Anche l?erogazione del distaccante (6) pu? essere effettuata in modo differente da quanto mostrato a titolo di esempio in Fig. 4. In pratica il distaccante (6) potr? essere applicato fuori linea prima di ogni altra fase operativa, oppure in linea con la spalmatura della seconda quantit? di colla (5).
Sempre con riferimento all?esempio non limitativo di Fig.4, a valle di un rullo finale di rinvio (84), il materiale finito (1) pu? essere avvolto in una bobina (10) di raccolta. La bobina (10) di materiale (1) cos? ottenuto potr? essere successivamente sezionata da una troncatrice (non illustrata nei disegni) per ottenere nastri auto-adesivi della larghezza desiderata.
Come indicato in precedenza, il posizionamento delle stazioni di erogazione della colla e del release (40, 50, 60) ? esemplificativo e tali stazioni potranno essere disposte in altri punti del percorso seguito dal materiale in trattamento.
In conformit? dell?invenzione ? pertanto possibile ottenere un nastro autoadesivo con un procedimento secondo quanto esemplificativamente descritto in precedenza; inoltre, un materiale per la realizzazione di un nastro autoadesivo secondo la presente invenzione ? costituito da uno strato di carta accoppiato tramite incollaggio ad un materiale filiforme utilizzando una prima quantit? di colla e successivamente rivestito di una seconda quantit? di colla che definisce l?adesivo del materiale e del relativo nastro da esso ottenibile.
Quanto descritto ed illustrato ha valore esemplificativo e non limitativo di qualsiasi modifica o variante rientrante nell?ambito di protezione definito dalle rivendicazioni.

Claims (11)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di un materiale per realizzare nastro autoadesivo caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: - spalmare su una prima faccia di uno strato di carta una prima quantit? di colla per fissare un materiale filiforme al detto strato di carta; - posare materiale filiforme su detta prima faccia dello strato di carta; - spalmare una seconda quantit? di colla per costituire lo strato adesivo del nastro autoadesivo.
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di passare un materiale distaccante sulla faccia opposta a detta prima faccia dello strato di carta.
  3. 3. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta prima quantit? di colla ? compresa tra 2 e 10 g/m? e che detta seconda quantit? di colla ? compresa tra 30 e 60 g/m?.
  4. 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta prima quantit? di colla ? circa 3 g/m? e che detta seconda quantit? di colla ? circa 40 g/m?.
  5. 5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto materiale filiforme ? fibra di vetro.
  6. 6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la colla ? un adesivo di tipo poliuretanico.
  7. 7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il materiale filiforme ? in forma di filo singolo o filo intrecciato.
  8. 8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il materiale filiforme ? in forma di garza o ?laid-scrim? bi-direzionale o tridimensionale.
  9. 9. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che lo strato di carta ha una grammatura compresa tra 50 e 100 g/m<2>.
  10. 10. Materiale per la produzione di nastro autoadesivo caratterizzato dal fatto che ? realizzato con un procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti.
  11. 11. Nastro autoadesivo per imballaggio in carta rinforzata caratterizzato dal fatto di essere costituito da uno strato di carta accoppiato tramite incollaggio ad un materiale filiforme utilizzando una prima quantit? di colla e successivamente rivestito con una seconda quantit? di colla costituente lo strato adesivo del nastro autoadesivo.
IT102020000005824A 2020-03-19 2020-03-19 Procedimento per la produzione di nastro adesivo in carta rinforzata, un materiale per la produzione di nastro adesivo in carta rinforzata ed un nastro adesivo per imballaggio in carta rinforzata. IT202000005824A1 (it)

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