IT201900006811A1

IT201900006811A1 - CUTTING BLADE

Info

Publication number: IT201900006811A1
Application number: IT102019000006811A
Authority: IT
Inventors: Gianni Gallucci
Original assignee: Teseo Spa
Priority date: 2019-05-14
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2020-11-14

Description

LAMA DI TAGLIO CUTTING BLADE

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico relativo agli utensili di taglio che vengono utilizzati in macchine e/o dispositivi di taglio per il taglio di materiali in foglio, quali pellami, come pelli, cuoio, pelli sintetiche, etc.. The present invention is part of the technical sector relating to cutting tools that are used in cutting machines and / or devices for cutting sheet materials, such as leathers, leathers, synthetic leathers, etc.

In particolare la presente invenzione riguarda una lama di taglio destinata ad essere montata su teste o gruppi operativi presenti nelle macchine / dispositivi di taglio, ad esempio su teste o gruppo operativi configurati in modo da poter azionare la lama di taglio in oscillazione per farla penetrare nel materiale oscillando tra un fine corsa inferiore ed un fine corsa superiore ed eseguire tagli o incisioni. In particular, the present invention relates to a cutting blade intended to be mounted on heads or operating groups present in cutting machines / devices, for example on operating heads or groups configured in such a way as to be able to operate the cutting blade in oscillation to make it penetrate into the material oscillating between a lower limit switch and an upper limit switch and make cuts or incisions.

Una tipologia di lama di taglio (LN) nota è illustrata in figura 1. A known type of cutting blade (LN) is illustrated in figure 1.

Essa comprende un corpo laminare (1), ad esempio realizzato in leghe di metalli duri, in acciaio HSS o in carburo di tungsteno sinterizzato, fissabile ad una testa o gruppo operativo di una macchina / dispositivo di taglio (non illustrati), che è conformato in modo da presentare due bordi laterali (11, 12) longitudinali, preferibilmente tra loro paralleli, e, in corrispondenza di una estremità destinata ad interessare il materiale da tagliare, un bordo trasversale (13) tra i due bordi laterali (11, 12). It comprises a laminar body (1), for example made of hard metal alloys, HSS steel or sintered tungsten carbide, which can be fixed to a head or operating unit of a cutting machine / device (not shown), which is shaped so as to have two longitudinal side edges (11, 12), preferably parallel to each other, and, at one end intended to involve the material to be cut, a transverse edge (13) between the two side edges (11, 12) .

Il corpo laminare (1) è conformato in modo che il bordo trasversale (13) è inclinato rispetto ai due bordi laterali (11, 12), e disposto tra i due bordi laterali (11, 12) congiungendone le relativa estremità. The laminar body (1) is shaped so that the transverse edge (13) is inclined with respect to the two lateral edges (11, 12), and arranged between the two lateral edges (11, 12) joining the relative ends.

Il bordo trasversale (13) è conformato in modo da formare un profilo tagliente (130) che costituisce il profilo di taglio della lama di taglio, una volta che la lama è montata sulla testa / gruppo operativo della macchina / dispositivo di taglio. The transverse edge (13) is shaped so as to form a cutting profile (130) which constitutes the cutting profile of the cutting blade, once the blade is mounted on the head / operating unit of the machine / cutting device.

Il profilo tagliente (130) della lama di taglio presenterà quindi, rispetto alla testa/gruppo operativo della macchina / dispositivo di taglio sul quale è montata, una prima punta (131) distale, in corrispondenza dell’intersezione tra il profilo tagliente (130) ed il primo bordo laterale (11) del corpo laminare (1), ed una seconda punta (132) prossimale, in corrispondenza dell’intersezione tra il profilo tagliente (130) ed il secondo bordo laterale (12) del corpo laminare (1). The cutting profile (130) of the cutting blade will therefore have, with respect to the head / operating unit of the machine / cutting device on which it is mounted, a first distal tip (131), at the intersection between the cutting profile (130) and the first lateral edge (11) of the laminar body (1), and a second proximal tip (132), at the intersection between the cutting profile (130) and the second lateral edge (12) of the laminar body (1) .

Generalmente il bordo trasversale (13), che forma il profilo tagliente (130), viene realizzato in maniera da risultare inclinato di un angolo compreso tra circa 20° e circa 70°, ad esempio in figura 1 è rappresentata una lama di taglio nota con il profilo tagliente (130) inclinato di 45°. Generally the transverse edge (13), which forms the cutting profile (130), is made in such a way as to be inclined by an angle between about 20 ° and about 70 °, for example in figure 1 a known cutting blade is represented with the cutting profile (130) inclined at 45 °.

Tale inclinazione consente di ridurre la spinta necessaria per far penetrare il profilo tagliente nel materiale da tagliare ed ottenere quindi una velocità di taglio elevata. Tuttavia, la particolare conformazione di tale tipologia di lama di taglio, in particolare l’inclinazione del profilo tagliente, quando viene utilizzata per eseguire tagli, incisioni, intagli su materiali di uno spessore non trascurabile, comporta la realizzazione di un effetto di taglio diverso tra la superficie superiore e la superficie inferiore del materiale. Infatti, come ad esempio illustrato in figura 2, se si deve eseguire un taglio secondo una direzione (P) perpendicolare al materiale, quando la lama di taglio (LN) viene abbassata sul materiale la prima punta (131) del profilo tagliente (130) penetra completamente nello spessore del materiale, dalla superficie superiore alla superficie inferiore, eseguendo il taglio ma, nel contempo, una parte del profilo tagliente (130), compreso tra la prima punta (131) e la seconda punta (132), penetra ugualmente entro una parte dello spessore del materiale, generando un taglio sovrabbondante (TO) rispetto a quello necessario, generando cioè il cosiddetto “overcutting”. This inclination allows to reduce the thrust necessary to make the cutting profile penetrate into the material to be cut and thus obtain a high cutting speed. However, the particular conformation of this type of cutting blade, in particular the inclination of the cutting profile, when used to make cuts, engravings, notches on materials of a non-negligible thickness, involves the creation of a different cutting effect between the upper surface and the lower surface of the material. In fact, as illustrated for example in figure 2, if a cut is to be made in a direction (P) perpendicular to the material, when the cutting blade (LN) is lowered onto the material the first tip (131) of the cutting profile (130) penetrates completely into the thickness of the material, from the upper surface to the lower surface, making the cut but, at the same time, a part of the cutting profile (130), between the first tip (131) and the second tip (132), also penetrates within a part of the thickness of the material, generating a superabundant cut (TO) with respect to that necessary, that is, generating the so-called “overcutting”.

L’esecuzione di un taglio sovrabbondante non comporta particolari conseguenze nel caso in cui si debbano eseguire operazioni di taglio secondo tratti / percorsi rettilinei o curvilinei di ampio raggio. The execution of an overabundant cut does not entail particular consequences in the case in which cutting operations must be carried out along straight or curvilinear stretches / paths of a large radius.

Invece, l’esecuzione di un taglio sovrabbondante può comportare la necessità di dover procedere allo scarto della sagoma tagliata quando il percorso di taglio che deve essere eseguito comprende repentini cambi di direzione, o la presenza di spigoli e tacche / intagli a forma di “V”, cioè con la presenza di angoli convessi. On the other hand, the execution of an overabundant cut may involve the need to proceed with the rejection of the cut shape when the cutting path to be performed includes sudden changes of direction, or the presence of edges and notches / notches in the shape of a "V ”, Ie with the presence of convex angles.

In molti settori, come per esempio quello “automotive” (automobilistico), le sagome che devono essere tagliate possono prevedere l’esecuzione di molti spigoli o tacche lungo il loro contorno. In many sectors, such as the "automotive" (automotive) one, the shapes that need to be cut may involve the execution of many edges or notches along their contours.

Ad esempio, i tessuti o materiali destinati ad essere tra loro assemblati per rivestire il poggiatesta di un sedile di un’autovettura devono essere tagliati in modo da ottenere una sagoma (S) come quella illustrata in figura 3, che richiede l’esecuzione di oltre 30 tacche (T). For example, the fabrics or materials intended to be assembled together to cover the headrest of a car seat must be cut in such a way as to obtain a shape (S) like the one shown in figure 3, which requires the execution of more than 30 notches (T).

In questi casi, per la realizzazione di ogni tacca (T), come illustrato nella sequenza delle figure 4A, 4B e 4C, la lama di taglio (LN), una vola abbassata nel materiale in modo che la prima punta (131) penetri in esso per eseguire il taglio, viene traslata lungo una direzione (L1) verso il punto (B) in cui deve essere eseguito un cambio di direzione. In these cases, for the realization of each notch (T), as illustrated in the sequence of figures 4A, 4B and 4C, the cutting blade (LN), one fly lowered into the material so that the first tip (131) penetrates in to perform the cut, it is translated along a direction (L1) towards the point (B) where a change of direction is to be made.

Per eseguire il taglio del materiale lungo la direzione (L1) fino al punto (B) di cambio di direzione, la lama di taglio (LN) viene movimentata fino a quando essa giunge con la prima punta (131) del profilo tagliente (130) in corrispondenza del punto (B) (punto in cui deve essere eseguito il cambio di direzione per la realizzazione della tacca). To cut the material along the direction (L1) up to the direction change point (B), the cutting blade (LN) is moved until it reaches the first tip (131) of the cutting profile (130) in correspondence with point (B) (point where the change of direction must be made to make the notch).

Quando la lama di taglio (LN) giunge con la prima punta (131) nel punto (B), una porzione del profilo tagliente (130) tra la prima punta (131) e la seconda punta (132) penetra parzialmente nel materiale oltre il punto (B) previsto per il cambio di direzione, eseguendo quindi un taglio o incisione sovrabbondante (TO) nel materiale (figura 4B). Conseguentemente, la sagoma che si otterrà presenterà nel punto (B) del cambio di direzione (cioè nella zona in cui è stata realizzata la tacca (T), un’incisione (Z) non necessaria, questo può comportare lo scarto della sagoma ottenuta (figura 4C). When the cutting blade (LN) comes with the first tip (131) at point (B), a portion of the cutting profile (130) between the first tip (131) and the second tip (132) partially penetrates the material beyond the point (B) provided for the change of direction, thus making an overabundant cut or incision (TO) in the material (figure 4B). Consequently, the shape that will be obtained will present in the point (B) of the change of direction (i.e. in the area where the notch (T) has been made, an unnecessary incision (Z), this can lead to the rejection of the obtained shape ( figure 4C).

Al fine di ovviare a questa problematica, è stata messa a punto una particolare modalità di movimentazione della lama di taglio (LN), illustrata nella sequenza delle figure da 5A a 5D, da mettere in opera ogni qualvolta la lama di taglio (LN) deve eseguire un cambio di direzione, per esempio per realizzare una tacca. In order to overcome this problem, a particular way of handling the cutting blade (LN) has been developed, illustrated in the sequence of figures 5A to 5D, to be used whenever the cutting blade (LN) must make a change of direction, for example to make a notch.

La lama di taglio (LN) viene traslata nella direzione (L1) per eseguire un primo taglio rettilineo verso un punto (B) in cui deve essere eseguito un cambio di direzione con un angolo convesso per la realizzazione di una tacca. The cutting blade (LN) is translated in the direction (L1) to make a first straight cut towards a point (B) where a change of direction must be made with a convex angle to make a notch.

La lama di taglio (LN) deve essere fermata prima che il profilo tagliente (130) giunga in corrispondenza del punto (B) in cui si deve eseguire il cambio di direzione, ad esempio quando la prima punta (131) giunge in un punto (A) a qualche millimetro di distanza dal punto (B) del cambio di direzione, quindi la lama di taglio (LN) deve essere sollevata dal materiale e ruotata di 180° attorno ad un asse perpendicolare al materiale (vedasi figura 5A). The cutting blade (LN) must be stopped before the cutting profile (130) reaches the point (B) where the direction change is to be made, for example when the first tip (131) reaches a point ( A) a few millimeters away from the point (B) of the change of direction, therefore the cutting blade (LN) must be raised from the material and rotated 180 ° around an axis perpendicular to the material (see figure 5A).

In questo modo, la parte di materiale compresa tra il punto (A) ed il punto (B) non è stata ancora tagliata. In this way, the part of the material between point (A) and point (B) has not yet been cut.

Quindi, la lama di taglio (LN) viene posizionata con la prima punta (131) al di sopra del punto (B) del materiale in cui deve essere eseguito il cambio di direzione, e quindi successivamente abbassata in modo che la prima punta (131) penetri nel materiale, e quindi la lama di taglio (LN) deve essere traslata verso il punto (A), in una direzione (L1’) contraria alla precedente, in modo da tagliare la porzione di materiale compresa tra il punto (B) ed il punto (A) (vedasi la figura 5B). Then, the cutting blade (LN) is positioned with the first tip (131) above the point (B) of the material where the change of direction is to be made, and then subsequently lowered so that the first tip (131 ) penetrates into the material, and therefore the cutting blade (LN) must be moved towards point (A), in a direction (L1 ') opposite to the previous one, in order to cut the portion of material between point (B) and point (A) (see Figure 5B).

Successivamente, la lama di taglio (LN) deve essere sollevata dal materiale e nuovamente ruotata di 180° rispetto ad un asse perpendicolare al materiale, e quindi posizionata con la prima punta (131) in corrispondenza del punto (B) del cambio di direzione (vedasi figura 5C e figura 5D). Subsequently, the cutting blade (LN) must be lifted from the material and again rotated 180 ° with respect to an axis perpendicular to the material, and then positioned with the first tip (131) at the point (B) of the change of direction ( see Figure 5C and Figure 5D).

A questo punto, essa può essere traslata nella direzione (L2) per proseguire l’operazione di taglio lungo un secondo tratto rettilineo disposto ad angolo rispetto al primo tratto rettilineo. At this point, it can be moved in the direction (L2) to continue the cutting operation along a second straight section arranged at an angle to the first straight section.

In questo modo, con l’esecuzione della sequenza di movimentazione della lama di taglio sopra descritta, nel punto (B) di cambio di direzione non viene generato alcun taglio sovrabbondante. In this way, with the execution of the movement sequence of the cutting blade described above, no overabundant cut is generated at the point (B) of the change of direction.

L’esecuzione di questa particolare procedura richiede, a seconda dell’entità dell’angolo del cambio di direzione e della tipologia di materiale, un certo lasso di tempo compreso tra circa 0,3 secondi fino anche a circa 1,5 secondi. The execution of this particular procedure requires, depending on the magnitude of the angle of the change of direction and the type of material, a certain amount of time ranging from about 0.3 seconds up to about 1.5 seconds.

È evidente, quindi, che nel caso di realizzazione di un numero elevato di cambi di direzione, vale a dire di un numero elevato di tacche che devono essere realizzate durante il taglio di una sagoma, il tempo complessivo che viene perso risulta rilevante, con conseguenti ripercussioni negative sulla produttività. It is therefore evident that in the case of making a large number of changes of direction, that is to say a large number of notches that must be made during the cutting of a shape, the overall time that is lost is significant, with consequent negative repercussions on productivity.

Ad esempio, considerando di eseguire il taglio di una sagoma avente una trentina di tacche, dapprima secondo la prima modalità sopra descritta, quindi generando tagli sovrabbondanti ad ogni cambio di direzione, e quindi utilizzando la seconda particolare modalità di movimentazione della lama di taglio ora descritta, dunque senza alcun taglio sovrabbondante per ogni cambio di direzione, si è riscontrato che questa seconda modalità di movimentazione della lama può richiedere anche fino ad un 40% di tempo in più per il completamento delle operazioni di taglio. For example, by considering cutting a shape having about thirty notches, first according to the first method described above, then generating overabundant cuts at each change of direction, and then using the second particular method of moving the cutting blade described above. , therefore without any overabundant cut for each change of direction, it has been found that this second mode of movement of the blade can require up to 40% more time to complete the cutting operations.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di proporre una nuova lama di taglio in grado di ovviare agli inconvenienti presenti nelle lame di taglio dell’arte nota in precedenza evidenziati. The purpose of the present invention is therefore to propose a new cutting blade capable of obviating the drawbacks present in the cutting blades of the known art previously highlighted.

In particolare, è scopo della presente invenzione quello di proporre una nuova lama di taglio configurata in modo da consentire l’esecuzione delle operazioni di taglio in corrispondenza di cambi di direzione in modo rapido ed efficace, senza la generazione di alcun taglio sovrabbondante. In particular, the aim of the present invention is to propose a new cutting blade configured in such a way as to allow the execution of cutting operations in correspondence of changes of direction quickly and effectively, without the generation of any overabundant cut.

I citati scopi sono ottenuti con una lama di taglio in accordo con il contenuto delle rivendicazioni. The aforementioned objects are achieved with a cutting blade in accordance with the content of the claims.

Le caratteristiche di preferite forme di realizzazione della lama di taglio proposta dalla presente invenzione sono descritte nel seguito con riferimento alle unite tavole di disegno in cui: The characteristics of preferred embodiments of the cutting blade proposed by the present invention are described below with reference to the accompanying drawing tables in which:

- le figure 1, 2, 3, 4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C e 5D, già citate in precedenza, illustrano una lama di taglio secondo l’arte nota e le modalità di movimentazione di tale lama di taglio che possono essere eseguite per realizzare tagli con cambi di direzione per tagliare una sagoma con una serie di tacche da un relativo materiale in foglio; - Figures 1, 2, 3, 4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C and 5D, already mentioned above, illustrate a cutting blade according to the prior art and the handling methods of this cutting blade which can be be performed to make cuts with changes of direction to cut a shape with a series of notches from a relative sheet material;

- la figura 7 illustra secondo una vista schematica parziale una preferita forma di realizzazione della lama di taglio proposta della presente invenzione; Figure 7 illustrates, according to a partial schematic view, a preferred embodiment of the proposed cutting blade of the present invention;

- le figure da 8A a 8C illustrano in modo schematico una sequenza di movimentazione della lama di taglio dell’invenzione per l’esecuzione di un taglio con un cambio di direzione, ad esempio per la realizzazione di una tacca in una sagoma tagliata da un materiale in foglio; - Figures 8A to 8C schematically illustrate a movement sequence of the cutting blade of the invention for the execution of a cut with a change of direction, for example for the realization of a notch in a shape cut from a material in sheet;

- le figure da 9A a 9C illustrano secondo viste schematiche in prospettiva la sequenza di movimentazione della lama di taglio dell’invenzione illustrata nelle figure da 8A a 8C; - Figures 9A to 9C illustrate according to schematic perspective views the movement sequence of the cutting blade of the invention illustrated in Figures 8A to 8C;

- le figure da 10A a 10C illustrano secondo rispettive viste schematiche possibili ulteriori preferite forme di realizzazione della lama di taglio dell’invenzione. - Figures 10A to 10C illustrate according to respective schematic views possible further preferred embodiments of the cutting blade of the invention.

Con riferimento alle unite tavole di disegno, in particolare alle figure da 7 a 10D, è stato indicata con il riferimento (L) la lama di taglio proposta con la presente invenzione. With reference to the accompanying drawing tables, in particular to Figures 7 to 10D, the cutting blade proposed with the present invention has been indicated with the reference (L).

La lama di taglio (L) comprende un corpo laminare (2) che è conformato e configurato in maniera da poter essere fissabile ed accoppiabile ad una testa operativa di una macchina di taglio, per il taglio di un materiale in foglio (non illustrate). The cutting blade (L) comprises a laminar body (2) which is shaped and configured in such a way that it can be fixed and coupled to an operating head of a cutting machine, for cutting a sheet material (not shown).

Non si espongono nel dettaglio le modalità di fissaggio ed accoppiamento della lama di taglio (L) alla testa operativa della macchina di taglio in quanto sono realizzabili con modalità note al tecnico del settore e non riguardano aspetti della presente invenzione. The methods of attachment and coupling of the cutting blade (L) to the operating head of the cutting machine are not described in detail as they can be made in a manner known to the person skilled in the art and do not concern aspects of the present invention.

In particolare, la lama di taglio (L) è fissabile alle teste operative di macchine da taglio che prevedono di porre in oscillazione verticale la lama di taglio per eseguire le operazioni di taglio su materiali in foglio, come pelle, pellami, naturali e sintetiche, cuoio, etc.. In particular, the cutting blade (L) can be fixed to the operating heads of cutting machines which provide for the vertical oscillation of the cutting blade to perform cutting operations on sheet materials, such as leather, hides, natural and synthetic, leather, etc ..

Il corpo laminare (2) può essere realizzato ad esempio in leghe di metalli duri, in acciaio HSS o in carburo di tungsteno sinterizzato. The laminar body (2) can be made for example of hard metal alloys, HSS steel or sintered tungsten carbide.

La lama di taglio (L) è tale per cui il corpo laminare (2) è realizzato e conformato in modo da comprendere, nella sua parte opposta alla parte destinata ad essere fissata ed accoppiata ad una testa operativa di una macchina da taglio, un primo bordo laterale (21) longitudinale ed un secondo bordo laterale (22) longitudinale, e, all’estremità destinata ad interessare il materiale da tagliare, un bordo trasversale (23) inclinato tra i due bordi laterali (21, 22), che ne congiunge le relative estremità. The cutting blade (L) is such that the laminar body (2) is made and shaped so as to include, in its opposite part to the part intended to be fixed and coupled to an operating head of a cutting machine, a first longitudinal lateral edge (21) and a second longitudinal lateral edge (22), and, at the end intended to involve the material to be cut, a transversal edge (23) inclined between the two lateral edges (21, 22), which joins its ends.

Il bordo trasversale (23) è conformato in modo da formare un profilo tagliente (230), con una prima punta (231) in corrispondenza dell’intersezione tra il bordo trasversale (23) ed il primo bordo laterale (21) ed una seconda punta (232) in corrispondenza dell’intersezione tra il bordo trasversale (23) e il secondo bordo laterale (22). The transverse edge (23) is shaped to form a cutting profile (230), with a first tip (231) at the intersection between the transverse edge (23) and the first lateral edge (21) and a second tip (232) at the intersection between the transverse edge (23) and the second lateral edge (22).

Quando la lama di taglio (L) viene fissata ad una testa operativa di una macchina di taglio, la prima punta (231) del profilo tagliente (230) risulterà distale rispetto a tale testa operativa, mentre la seconda punta (232) del profilo tagliente (230) risulterà prossimale alla testa operativa ed il profilo tagliente (230), tra le due punte, disposto inclinato, ad esempio di un angolo compreso tra 20° e 70° (configurazione illustrata in figura 7). When the cutting blade (L) is fixed to an operating head of a cutting machine, the first tip (231) of the cutting profile (230) will be distal with respect to this operating head, while the second tip (232) of the cutting profile (230) will be proximal to the operative head and the cutting profile (230), between the two points, will be inclined, for example at an angle between 20 ° and 70 ° (configuration illustrated in Figure 7).

Le peculiarità della lama di taglio (L) proposta dalla presente invenzione consistono nel fatto che essa è realizzata in modo tale per cui il corpo laminare (2) è conformato in maniera da presentare un secondo profilo tagliente (3) realizzato almeno lungo una porzione del primo bordo laterale (21) che si estende fino alla prima punta (231) del profilo tagliente (230) (vedasi in particolare la figura 7). The peculiarities of the cutting blade (L) proposed by the present invention consist in the fact that it is made in such a way that the laminar body (2) is shaped in such a way as to present a second cutting profile (3) made at least along a portion of the first lateral edge (21) which extends up to the first tip (231) of the cutting profile (230) (see in particular Figure 7).

In questa particolare forma di realizzazione di figura 7, il corpo laminare (2) della lama (L) è realizzato in modo che il bordo trasversale (230) collega le estremità dei due bordi laterali (21, 22) in modo rettilineo. In this particular embodiment of Figure 7, the laminar body (2) of the blade (L) is made so that the transverse edge (230) connects the ends of the two lateral edges (21, 22) in a rectilinear way.

Grazie a questa particolare conformazione, con il corpo laminare (2) che presenta un secondo profilo tagliente (3) almeno lungo una porzione del primo bordo laterale (21) che si estende fino alla prima punta (231) del profilo tagliente (230) previsto nel bordo trasversale (23), la lama di taglio (L) dell’invenzione consente di eseguire in modo semplice e rapido operazioni di taglio in corrispondenza di quei punti in cui è richiesto un cambio di direzione tra due tratti rettilinei, come ad esempio per la realizzazione di una tacca lungo il profilo di una sagoma che viene tagliata da un materiale in foglio, o di eseguire un tratto curvilineo con angolo di curvatura esiguo, senza alcun taglio sovrabbondante ( overcutting ). Thanks to this particular conformation, with the laminar body (2) having a second cutting profile (3) at least along a portion of the first lateral edge (21) which extends up to the first tip (231) of the cutting profile (230) provided in the transverse edge (23), the cutting blade (L) of the invention makes it possible to perform cutting operations in a simple and rapid way in correspondence with those points where a change of direction between two straight sections is required, such as for example for the creation of a notch along the profile of a shape that is cut from a sheet material, or to execute a curvilinear section with a small bending angle, without any overcutting.

La sequenza illustrata nelle figure da 8A a 8C, infatti, illustra come sia possibile movimentare la lama di taglio (L) dell’invenzione per eseguire un cambio di direzione, tra due tratti di taglio rettilineo, durante il taglio di una sagoma da un materiale, ad esempio per la realizzazione di una tacca (T) lungo il profilo tagliato della sagoma. Come si può notare dalle figure, con la lama di taglio (L) dell’invenzione non è più necessario procedere a sollevare, per poi abbassare nuovamente, la lama di taglio, ma semplicemente è sufficiente farla ruotare attorno ad un asse di rotazione perpendicolare al materiale dal tagliare. The sequence illustrated in Figures 8A to 8C, in fact, illustrates how it is possible to move the cutting blade (L) of the invention to perform a change of direction, between two straight cutting sections, while cutting a shape from a material. , for example for making a notch (T) along the cut profile of the template. As can be seen from the figures, with the cutting blade (L) of the invention it is no longer necessary to raise, and then lower again, the cutting blade, but simply it is sufficient to rotate it around an axis of rotation perpendicular to the material to be cut.

Infatti, la lama di taglio (L), una volta che è stata abbassata per farla penetrare nel materiale da tagliare con la prima punta (231) e con il profilo tagliente (230) rivolto verso la direzione in cui deve essere eseguito il taglio, può essere fatta traslare nella direzione (L1) verso il punto (B) in cui, lungo un primo tratto rettilineo di taglio, deve essere eseguito un cambio di direzione, ad esempio per realizzare una tacca (T) (figure 8A e 9A). In fact, the cutting blade (L), once it has been lowered to make it penetrate into the material to be cut with the first tip (231) and with the cutting profile (230) facing the direction in which the cut is to be performed, it can be made to translate in the direction (L1) towards the point (B) where, along a first straight cut section, a change of direction must be made, for example to make a notch (T) (Figures 8A and 9A).

Quando la lama di taglio (L) giunge in prossimità del punto (B) dove deve essere eseguito il cambio della direzione di taglio, ad esempio con la parte del profilo tagliente (230) che è penetrata nel materiale che si trova distante di qualche millimetro dal punto (B) (posizione indicata con il punto A nelle figure 8A e 8B), la traslazione della lama di taglio (L) viene interrotta, e la lama di taglio (L) viene fatta ruotare di 180° attorno ad un asse perpendicolare al materiale in modo da rivolgere il secondo profilo tagliente (3) del primo bordo laterale (21) verso il punto (B) (vedasi sempre la figura 8A). When the cutting blade (L) comes close to the point (B) where the cutting direction must be changed, for example with the part of the cutting profile (230) that has penetrated into the material that is a few millimeters away from point (B) (position indicated by point A in figures 8A and 8B), the translation of the cutting blade (L) is interrupted, and the cutting blade (L) is made to rotate 180 ° around a perpendicular axis to the material so as to turn the second cutting profile (3) of the first lateral edge (21) towards the point (B) (see also figure 8A).

A questo punto, la lama di taglio (L) può nuovamente essere traslata sempre nella medesima direzione (L1) verso il punto (B) (vedasi figura 8B e figura 9B) e fermata quando il secondo profilo tagliente (3) e la prima punta (231) giungono in corrispondenza del punto (B) (figura 8C e figura 9C). At this point, the cutting blade (L) can again be moved in the same direction (L1) towards point (B) (see figure 8B and figure 9B) and stopped when the second cutting profile (3) and the first tip (231) arrive at point (B) (figure 8C and figure 9C).

A questo punto, la lama di taglio (L) viene nuovamente ruotata attorno ad un asse perpendicolare al materiale, in modo da rivolgere la parte del profilo tagliente (230) del bordo trasversale che è all’interno del materiale e la prima punta (231) rivolte verso una seconda direzione (L2) lungo la quale deve essere eseguito un secondo taglio rettilineo ad angolo rispetto al primo taglio rettilineo. At this point, the cutting blade (L) is again rotated around an axis perpendicular to the material, so as to face the part of the cutting profile (230) of the transverse edge that is inside the material and the first tip (231 ) facing a second direction (L2) along which a second straight cut must be made at an angle to the first straight cut.

Quindi, la lama di taglio (L) può essere traslata lungo tale seconda direzione (L2) in modo che il profilo tagliente (230) del bordo trasversale esegua il taglio lungo il secondo tratto rettilineo verso il punto (C) (vedasi figura 8C e figura 9C). Therefore, the cutting blade (L) can be translated along this second direction (L2) so that the cutting profile (230) of the transverse edge performs the cut along the second straight section towards the point (C) (see figure 8C and figure 9C).

In questo modo, senza dover ricorrere a nessuna manovra di sollevamento / abbassamento della lama, o traslazioni della testa operativa, è possibile eseguire le operazioni di taglio in corrispondenza dei punti in cui, lungo il profilo di una sagoma da tagliare da un materiale in foglio, devono essere eseguiti dei cambi di direzione, ad esempio per la realizzazione di una tacca, senza che vi sia alcun taglio sovrabbondate (overcutting), garantendo quindi la qualità del prodotto ottenuto E’ evidente, inoltre, che il tempo richiesto per eseguire una tacca sia quindi notevolmente inferiore rispetto all’arte nota. In this way, without having to resort to any lifting / lowering maneuver of the blade, or translation of the operating head, it is possible to perform cutting operations in correspondence with the points where, along the profile of a shape to be cut from a sheet material , direction changes must be made, for example to make a notch, without overcutting, thus guaranteeing the quality of the product obtained. It is also evident that the time required to make a notch is therefore considerably lower than in the known art.

Inoltre, la qualità del taglio che si ottiene è superiore rispetto all’arte nota, dal momento che la lama di taglio (L) dell’invenzione viene sempre traslata lungo la medesima direzione, mentre con le lame di taglio (LN) di arte nota era richiesto, per eseguire il cambio di direzione senza taglio sovrabbondante (overcutting) dopo la rotazione della lama, una traslazione in direzione opposta. Furthermore, the quality of the cut obtained is higher than in the known art, since the cutting blade (L) of the invention is always translated along the same direction, while with the cutting blades (LN) of the known art a translation in the opposite direction was required to perform the change of direction without overcutting after the rotation of the blade.

Possibili varianti realizzative, sempre rientranti nell’ambito dell’invenzione, sono illustrate nelle figure da 10A a 10C. Possible construction variants, always falling within the scope of the invention, are illustrated in figures 10A to 10C.

Ad esempio, secondo possibili altre forme di realizzazione, di cui alle figure 10A e 10B, la lama di taglio (L) può essere realizzata in modo che il bordo trasversale (23), tra i due bordi laterali (21, 22) del corpo laminare (2), è conformato in modo da comprendere almeno due parti (24, 25) disposte tra loro ad angolo, dividendo quindi il profilo tagliente (230) del bordo trasversale (23) in almeno due porzioni taglienti (240, 250), che sono disposte tra loro ad angolo e definenti tra di loro almeno una terza punta (26) sporgente dal bordo trasversale (23). For example, according to possible other embodiments, as shown in Figures 10A and 10B, the cutting blade (L) can be made so that the transverse edge (23), between the two lateral edges (21, 22) of the body laminar (2), is shaped so as to include at least two parts (24, 25) arranged at an angle to each other, thus dividing the cutting profile (230) of the transverse edge (23) into at least two cutting portions (240, 250), which are arranged at an angle to each other and define between them at least a third tip (26) projecting from the transverse edge (23).

Secondo una ulteriore possibile variante realizzativa, di cui alla figura 10C, la lama di taglio (L) può essere realizzata in modo che il bordo trasversale (23), tra i due bordi laterali (21, 22) del corpo laminare (2), è conformato in modo da comprendere tre parti (24, 25, 26) disposte tra loro ad angolo, dividendo quindi il profilo tagliente (230) del bordo trasversale (23) in tre porzioni taglienti (240, 250, 270), che sono disposte tra loro ad angolo e definenti tra di loro una terza punta (26) ed una quarta punta (28) sporgenti dal bordo trasversale (23). According to a further possible variant embodiment, as per Figure 10C, the cutting blade (L) can be made so that the transverse edge (23), between the two lateral edges (21, 22) of the laminar body (2), is shaped so as to comprise three parts (24, 25, 26) arranged at an angle to each other, thus dividing the cutting profile (230) of the transverse edge (23) into three cutting portions (240, 250, 270), which are arranged at an angle to each other and defining between them a third point (26) and a fourth point (28) projecting from the transverse edge (23).

Claims

CLAIMS 1) Cutting blade (L), comprising: a laminar body (2) shaped and configured in such a way as to be fixed to an operating head of a cutting machine, for cutting a sheet material, and in such a way as to comprise a first longitudinal lateral edge (21) and a second edge lateral (22) longitudinal, and, at one end intended to involve the material to be cut, a transverse edge (23) inclined between the two lateral edges (21, 22), which joins the relative ends, in which the transverse edge ( 23) is shaped to form a cutting profile (230), with a first tip (231) at the intersection between the transverse edge (23) and the first lateral edge (21) and a second tip (232) in correspondence of the intersection between the transverse edge (23) and the second lateral edge (22), characterized in that the laminar body (2) is shaped so as to present a second cutting profile (3) made at least along a portion of the first lateral edge (21) which extends up to the first tip (231) of the cutting profile (230 ).

2) Cutting blade (L) according to claim 1, in which the transverse edge (23) is shaped so as to include at least two parts (24, 25) arranged at an angle to each other dividing the cutting profile (230) into at least two cutting portions (240, 250) arranged at an angle to each other and defining between them at least a third tip.

3) Cutting blade (L) according to claim 2, in which the transverse edge (23) is shaped so as to comprise three parts (24, 25, 26) arranged at an angle to each other dividing the cutting profile (230) into three cutting portions (240, 250, 270) arranged at an angle to each other and defining between them a third point (26) and a fourth point (28).