IT201800009608A1 - Line and method of production of bar-shaped items from the tobacco industry - Google Patents
Line and method of production of bar-shaped items from the tobacco industry Download PDFInfo
- Publication number
- IT201800009608A1 IT201800009608A1 IT102018000009608A IT201800009608A IT201800009608A1 IT 201800009608 A1 IT201800009608 A1 IT 201800009608A1 IT 102018000009608 A IT102018000009608 A IT 102018000009608A IT 201800009608 A IT201800009608 A IT 201800009608A IT 201800009608 A1 IT201800009608 A1 IT 201800009608A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- capsules
- unit
- along
- wrapping
- advance
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 48
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims description 23
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 103
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 30
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 13
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 5
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 5
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 3
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
- A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:
"Linea e metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco " "Line and method of production of bar-shaped articles of the tobacco industry"
La presente invenzione riguarda una linea ed un metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco. The present invention relates to a line and a method for producing bar-shaped articles for the tobacco industry.
In quanto segue, con il termine “articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco” possono intendersi le sigarette, siano esse del tipo convenzionale, destinate ad essere fumate a seguito della combustione del tabacco, che quelle di nuova generazione, destinate ad essere fumate a seguito del riscaldamento del tabacco o di una sostanza alternativa in grado di generare un aerosol. In what follows, the term "bar-shaped articles of the tobacco industry" can be understood as cigarettes, whether they are of the conventional type, intended to be smoked following the combustion of tobacco, or those of a new generation, intended to be smoke after heating tobacco or an alternative substance capable of generating an aerosol.
Alternativamente, con il termine “articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco” possono intendersi i filtri con cui realizzare le cosiddette “sigarette con filtro”. Alternatively, the term "bar-shaped articles of the tobacco industry" can mean the filters with which to make the so-called "filter cigarettes".
Alcuni esempi di linee di produzione di sigarette, in particolare di sigarette con filtro, sono noti dai documenti brevettuali WO2005/046365, US4321050 e US2006201523. Some examples of cigarette production lines, in particular filter cigarettes, are known from patent documents WO2005 / 046365, US4321050 and US2006201523.
Le linee di produzione descritte nei documenti sopracitati hanno un duplice svantaggio. Infatti, da un lato, presentano un ingombro in pianta considerevole e, dall’altro, presentano una configurazione rigida che non permette di realizzare in modo semplice e veloce un cambio di produzione, ossia non consentono in tempi rapidi di passare dalla produzione di sigarette di un tipo alla produzione di sigarette di tipo diverso. The production lines described in the aforementioned documents have a double disadvantage. In fact, on the one hand, they have a considerable footprint in plan and, on the other hand, they have a rigid configuration that does not allow a change of production to be carried out in a simple and fast way, i.e. they do not allow rapid switching from the production of cigarettes to one type to the production of different types of cigarettes.
Una linea di produzione di filtri, in particolare di filtri multi-componente, è invece nota, sempre a titolo di esempio, dal documento brevettuale EP1787534. A production line of filters, in particular of multi-component filters, is instead known, again by way of example, from patent document EP1787534.
Anche in questo caso, non risulta semplice realizzare in modo semplice e veloce un cambio di produzione, ossia non è agevole passare in tempi rapidi dalla produzione di filtri di un tipo alla produzione di filtri di tipo diverso. Questo a causa del fatto che per passare da una produzione ad un’altra si rende necessario un approvvigionamento di componenti di filtro da magazzini differenti, con conseguenti complessità in termini logistici, oltre che di ingombro in pianta dei magazzini stessi. Also in this case, it is not easy to make a change of production in a simple and fast way, that is, it is not easy to switch quickly from the production of filters of one type to the production of filters of a different type. This is due to the fact that to switch from one production to another requires a supply of filter components from different warehouses, with consequent complexity in terms of logistics, as well as the footprint of the warehouses themselves.
In generale, le linee di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco che sono oggi disponibili sul mercato sono dedicate alla produzione solo di sigarette oppure alla produzione solo di filtri, e in ciascun caso presentano una elevata rigidità in termini produttivi e/o di configurazione in pianta. In general, the production lines of bar-shaped articles of the tobacco industry that are now available on the market are dedicated to the production of cigarettes only or to the production of filters only, and in each case they have a high rigidity in terms of production and / or layout in plan.
Scopo della presente invenzione è di fornire una linea ed un metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco che siano esenti dagli inconvenienti sopra descritti. The purpose of the present invention is to provide a line and a method for producing bar-shaped articles for the tobacco industry that are free from the drawbacks described above.
Con la presente invenzione vengono forniti una linea ed un metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco secondo quanto stabilito dalla rivendicazione allegate. The present invention provides a line and a method for producing bar-shaped articles for the tobacco industry according to the provisions of the attached claim.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:
– - la figura 1 illustra in forma schematica una linea di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco in accordo con la presente invenzione; - - Figure 1 schematically illustrates a production line of bar-shaped articles of the tobacco industry in accordance with the present invention;
– - la figura 2 è una vista frontale di linea di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco realizzata in accordo con la presente invenzione; - - Figure 2 is a front view of a production line for rod-shaped articles of the tobacco industry made in accordance with the present invention;
– - la figura 3 è una vista frontale ingrandita di una porzione della linea di produzione di figura 2; e - figure 3 is an enlarged front view of a portion of the production line of figure 2; And
– - la figura 4 illustra in forma schematica una parte del metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco in accordo con la presente invenzione. - - Figure 4 schematically illustrates a part of the method of producing rod-shaped articles of the tobacco industry in accordance with the present invention.
Con riferimento alla figura 1, con il numero 1 di riferimento è indicata nel suo complesso una linea di produzione di articoli 2 a forma di barretta dell’industria del tabacco. With reference to Figure 1, the reference number 1 indicates as a whole a production line of articles 2 in the shape of a bar of the tobacco industry.
Come detto, con il termine “articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco” possono intendersi le sigarette o o i filtri secondo quanto precedentemente specificato. As mentioned, the term "bar-shaped articles of the tobacco industry" can mean cigarettes or filters as specified above.
Gli articoli 2, siano essi sigarette o filtri, sono del tipo multi-componente, ossia comprendono una pluralità di spezzoni 3 cilindrici, i quali sono fra loro allineati lungo i rispettivi assi X longitudinali e sono avvolti nel loro insieme da un involucro 4 tubolare di materiale di incarto. Preferibilmente, l’involucro 4 tubolare che avvolge, del tutto o in parte, l’insieme di spezzoni 3 è realizzato in carta. Gli articoli 2 possono a loro volta essere dei semilavorati da inviare ad un ciclo di lavorazione successivo, o dei prodotti finiti, rispettivamente del tipo sigaretta o filtro. The articles 2, whether they are cigarettes or filters, are of the multi-component type, i.e. they comprise a plurality of cylindrical sections 3, which are aligned with each other along the respective longitudinal X axes and are wrapped as a whole by a tubular casing 4 of wrapping material. Preferably, the tubular envelope 4 that wraps, in whole or in part, the set of pieces 3 is made of paper. The articles 2 can in turn be semi-finished products to be sent to a subsequent processing cycle, or finished products, respectively of the cigarette or filter type.
Gli spezzoni 3 componenti ciascun articolo 2 possono essere fra loro a contatto, uno di seguito all’altro (come mostrato in figura 1), oppure in una o più coppie di spezzoni 3 adiacenti gli spezzoni 3 possono essere separati tra loro da uno spazio. In particolare, almeno uno degli spezzoni 3 è costituito da una capsula 3a contenente al suo interno un materiale di riempimento. Tale materiale di riempimento può essere un materiale che genera aerosol, quale ad esempio tabacco in granuli o in fibre, oppure un materiale aromatico, ad esempio in forma di granuli formati da microcapsule contenenti un liquido aromatico, oppure un materiale filtrante, quale ad esempio carbone attivo in granuli, acetato di cellulosa in fibre o silica gel in granuli, o ancora un materiale avente un effetto raffreddante durante la fumata dell’articolo 2, quale ad esempio PLA (acido polilattico) in granuli o in fibre. The sections 3 components of each article 2 can be in contact with each other, one after the other (as shown in figure 1), or in one or more pairs of adjacent sections 3, the sections 3 can be separated from each other by a space. In particular, at least one of the portions 3 is constituted by a capsule 3a containing inside it a filling material. This filling material can be a material that generates aerosols, such as for example tobacco in granules or fibers, or an aromatic material, for example in the form of granules formed by microcapsules containing an aromatic liquid, or a filter material, such as for example carbon active in granules, cellulose acetate in fibers or silica gel in granules, or a material having a cooling effect during the smoking of the article 2, such as for example PLA (polylactic acid) in granules or in fibers.
Ad esempio, nel caso in cui gli articoli 2 siano sigarette multi-componente, almeno una capsula 3a sopracitata può contenere tabacco in granuli o in fibre, in grado di generare un aerosol. In questo caso, potrebbe essere presente almeno un’ulteriore capsula 3a contenente, ad esempio, materiale filtrante o PLA in granuli o in fibre. Analogamente, sempre a titolo di esempio, nel caso in cui gli articoli 2 siano filtri multi-componente, almeno una capsula 3a sopracitata può contenere materiale filtrante o PLA in granuli o in fibre. For example, in the case in which the articles 2 are multi-component cigarettes, at least one capsule 3a mentioned above can contain tobacco in granules or fibers, capable of generating an aerosol. In this case, there may be at least one further capsule 3a containing, for example, filter material or PLA in granules or fibers. Similarly, again by way of example, in the case in which the articles 2 are multi-component filters, at least one capsule 3a mentioned above can contain filter material or PLA in granules or fibers.
Si precisa che, nel contesto della presente invenzione, il termine “granuli” include anche le cosiddette “polveri”. It should be noted that, in the context of the present invention, the term "granules" also includes the so-called "powders".
Nel contesto della presente invenzione, inoltre, gli spezzoni 3 che non sono costituiti da caspule 3a secondo quanto sopra specificato possono contenere tabacco, ad esempio tabacco trinciato o in foglio crimpato e raccolto, oppure materiale filtrante, ad esempio acetato di cellulosa. Furthermore, in the context of the present invention, the lengths 3 which are not constituted by capsules 3a according to what is specified above can contain tobacco, for example cut tobacco or in crimped and collected sheet, or filter material, for example cellulose acetate.
La linea 1 di produzione comprende una pluralità di unità 5 di alimentazione di rispettivi spezzoni 3, di cui almeno una, indicata con il numero di riferimento 5a, è disposta e conformata per alimentare le sopracitate capsule 3a. The production line 1 comprises a plurality of units 5 for feeding respective segments 3, of which at least one, indicated with the reference number 5a, is arranged and shaped to feed the aforementioned capsules 3a.
Vantaggiosamente, per assicurare una elevata versatilità e riconfigurabilità alla linea 1 di produzione, le unità 5 di alimentazione sono fra loro indipendenti, ossia, in particolare, possono essere sostituite, omesse o spostate singolarmente. Advantageously, to ensure a high versatility and reconfigurability to the production line 1, the feeding units 5 are independent from each other, ie, in particular, they can be replaced, omitted or moved individually.
In particolare, l’unità di alimentazione 5a è disposta e conformata per alimentare le capsule 3a secondo una successione ordinata. In particular, the feeding unit 5a is arranged and shaped to feed the capsules 3a according to an ordered succession.
La linea 1 di produzione comprende inoltre una unità 6 assemblatrice, atta a comporre gli insiemi di spezzoni 3 e ad avvolgerli con il sopracitato involucro 4 tubolare di materiale di incarto per realizzare gli articoli 2 multi-componente. La figura 2 illustra una possibile forma di realizzazione della presente invenzione, secondo la quale l’unità 6 assemblatrice è alimentata da quattro unità 5 di alimentazione, delle quali una soltanto, disposta in linea con l’unità 6 assemblatrice, alimenta le sopracitate capsule 3a. Quest’ultima, meglio illustrata nella figura 3, comprende una unità 7 di realizzazione delle capsule 3a, ed un convogliatore 8 di trasferimento, il quale è interposto fra l’unità 7 di realizzazione delle capsule 3a e l’unità 6 assemblatrice ed è configurato per trasferire in sequenza le capsule 3a secondo una successione ordinata da una stazione U di prelievo, posta all’uscita della unità 7 di realizzazione delle capsule 3a, ad una stazione I di consegna, posta all’ingresso della unità 6 assemblatrice. The production line 1 further comprises an assembly unit 6, suitable for composing the sets of segments 3 and wrapping them with the aforementioned tubular casing 4 of wrapping material to make the multi-component articles 2. Figure 2 illustrates a possible embodiment of the present invention, according to which the assembling unit 6 is powered by four feeding units 5, of which only one, arranged in line with the assembling unit 6, feeds the aforementioned capsules 3a . The latter, better illustrated in Figure 3, comprises a unit 7 for manufacturing the capsules 3a, and a transfer conveyor 8, which is interposed between the unit 7 for manufacturing the capsules 3a and the assembly unit 6 and is configured to transfer the capsules 3a in sequence according to an ordered succession from a pick-up station U, located at the outlet of the capsule-making unit 7 3a, to a delivery station I, located at the inlet of the assembling unit 6.
L’unità 7 di realizzazione delle capsule 3a comprende in successione: Unit 7 for making capsules 3a includes in succession:
- una stazione A di alimentazione di capsule 3a vuote, - a station A for feeding empty capsules 3a,
- una stazione R di riempimento delle capsule 3a, ed - a station R for filling the capsules 3a, ed
- una stazione C di chiusura delle capsule 3a piene. - a station C for closing the filled capsules 3a.
Più in dettaglio, la stazione A è configurata per ricevere in ingresso, da una linea aerea 9, una pluralità di corpi 10 tubolari, illustrati in figura 4, dai quali formare, per taglio multiplo trasversale, le pareti tubolari cilindriche delle capsule 3a. Preferibilmente, i corpi 10 tubolari sono realizzati in materiale cartaceo. More in detail, the station A is configured to receive at its inlet, from an overhead line 9, a plurality of tubular bodies 10, illustrated in Figure 4, from which to form, by multiple transverse cutting, the cylindrical tubular walls of the capsules 3a. Preferably, the tubular bodies 10 are made of paper material.
I corpi 10 tubolari presentano allo scopo una lunghezza multipla della lunghezza delle capsule 3a. Ad esempio, come illustrato nella figura 4, la lunghezza dei corpi 10 tubolari è pari ad otto volte la lunghezza delle capsule 3a. For this purpose, the tubular bodies 10 have a length that is multiple of the length of the capsules 3a. For example, as illustrated in Figure 4, the length of the tubular bodies 10 is equal to eight times the length of the capsules 3a.
La stazione A comprende una tramoggia 11 di alimentazione configurata per contenere in accumulo i corpi 10 tubolari ed alimentarli ad un treno di tamburi 12, tramite i quali, secondo modalità note e qui non descritte in dettaglio, i corpi 10 tubolari vengono tagliati in spezzoni, di lunghezza pari a quella finale delle capsule 3a, che vengono successivamente sfalsati assialmente e poi posti allineati, uno di seguito all’altro, in maniera tale da realizzare una successione di spezzoni presentanti l’asse di sviluppo principale X disposto perpendicolarmente alla direzione di avanzamento della successione. Il treno di tamburi 12, alimentato in ingresso da una massa di corpi 10 tubolari, cede quindi in uscita, ad un tamburo 13 di trasferimento, una successione ordinata di spezzoni definenti, ciascuno, la parete tubolare cilindrica di una capsula 3a. Station A comprises a feed hopper 11 configured to contain the tubular bodies 10 in accumulation and feed them to a train of drums 12, through which, according to known methods and not described in detail here, the tubular bodies 10 are cut into pieces, of length equal to the final one of the capsules 3a, which are subsequently axially offset and then placed aligned, one after the other, in such a way as to create a succession of sections having the main development axis X arranged perpendicular to the direction of advancement of the succession. The train of drums 12, fed at the inlet by a mass of tubular bodies 10, then yields, at the outlet, to a transfer drum 13, an ordered succession of lengths defining, each one, the cylindrical tubular wall of a capsule 3a.
La stazione A comprende inoltre un dispositivo 14 di alimentazione di un nastro N continuo di materiale di incarto, dal quale realizzare per taglio trasversale una pluralità di fascette con cui avvolgere i rispettivi spezzoni tubolari convogliati in successione dal tamburo 13. Station A also comprises a device 14 for feeding a continuous web N of wrapping material, from which to make by transversal cutting a plurality of bands with which to wind the respective tubular lengths conveyed in succession by the drum 13.
Il nastro N può essere un monostrato di materiale cartaceo, oppure un materiale multistrato, ad esempio un accoppiato carta-foglio metallico. The web N can be a monolayer of paper material, or a multilayer material, for example a coupled paper-metal sheet.
Il nastro N può opzionalmente essere perforato. In questo caso, i fori possono essere realizzati prima della sua alimentazione (ovvero in cartiera) oppure nel corso della sua svolgitura da appositi mezzi di perforazione, noti e non illustrati, quali dispositivi dispositivi laser o perforatori meccanici. The N-tape can optionally be perforated. In this case, the holes can be made before its feeding (ie in the paper mill) or during its unwinding by suitable drilling means, known and not illustrated, such as laser devices or mechanical punches.
La stazione A comprende inoltre un dispositivo 15 gommatore per applicare uno strato di adesivo sul nastro N ed un dispositivo 16 di taglio per ridurre il nastro N in fascette secondo quanto sopra riportato. Station A further comprises a gumming device 15 for applying a layer of adhesive on the tape N and a cutting device 16 for reducing the tape N into bands according to what is reported above.
La stazione A comprende inoltre un tamburo 17 di ricezione configurato per ricevere in alimentazione, dal dispositivo 16 di taglio, la successione di fascette, e, dal tamburo 13 di trasferimento, gli spezzoni tubolari con cui realizzare le capsule 3a. The station A further comprises a receiving drum 17 configured to receive in feed, from the cutting device 16, the succession of bands, and, from the transfer drum 13, the tubular lengths with which to make the capsules 3a.
Il tamburo 17 procede quindi ad alimentare le fascette e gli spezzoni sopracitati ad un tamburo 18 di rullatura in maniera tale che ciascuna fascetta sia applicata a sbalzo ad un rispettivo spezzone tubolare. The drum 17 then proceeds to feed the bands and the aforementioned segments to a rolling drum 18 in such a way that each band is applied cantilevered to a respective tubular segment.
Il tamburo 18 di rullatura coopera con un letto di rullatura 19 configurato per arrotolare ciascuna fascetta attorno al rispettivo spezzone tubolare. The rolling drum 18 cooperates with a rolling bed 19 configured to roll each band around the respective tubular length.
A valle del letto 19 di rullatura la stazione A comprende un dispositivo 20 di chiusura di una prima delle due estremità longitudinali delle capsule 3a. Tale prima estremità longitudinale, indicata con il numero di riferimento 21 e illustrata in figura 4, definisce il fondo delle capsule 3a, pronte per essere successivamente riempite nella stazione R di riempimento. Downstream of the rolling bed 19, station A comprises a device 20 for closing one of the two longitudinal ends of the capsules 3a. This first longitudinal end, indicated by the reference number 21 and illustrated in Figure 4, defines the bottom of the capsules 3a, ready to be subsequently filled in the filling station R.
Il dispositivo 20 di chiusura comprende un treno di tamburi 22 di avanzamento ad asse orizzontale, su ciascuno dei quali è montata una pluralità di organi di chiusura (non illustrati) movimentati a mezzo di una camma fissa (non illustrata). Ciascun organo di chiusura comprende un’asta di manovra scorrevole all’interno di una rispettiva guida lineare ed impegnata con la camma fissa in modo tale che, durante la rotazione del tamburo 22 di avanzamento, la camma determini una traslazione alternata dell’organo di chiusura nella direzione dell’asse longitudinale degli spezzoni tubolari con cui formare le capsule 3a. The closing device 20 comprises a train of horizontal axis feed drums 22, on each of which is mounted a plurality of closing members (not shown) moved by means of a fixed cam (not shown). Each closing member comprises an operating rod sliding inside a respective linear guide and engaged with the fixed cam in such a way that, during the rotation of the feed drum 22, the cam determines an alternate translation of the closing member in the direction of the longitudinal axis of the tubular segments with which to form the capsules 3a.
Secondo una prima forma di realizzazione, gli organi di chiusura ripiegano le estremità delle fascette che debordano dagli spezzoni tubolari su cui le fascette stesse sono avvolte ed incollate. According to a first embodiment, the closure members fold the ends of the bands which protrude from the tubular lengths on which the bands are wound and glued.
Secondo una ulteriore forma di realizzazione, gli organi di chiusura ripiegano le estremità dagli spezzoni tubolari su cui le fascette stesse sono avvolte ed incollate. La ripiegatura delle fascette o degli spezzoni, o di entrambi, viene preferibilmente realizzata a settori, ad esempio secondo quattro settori, in fasi successive lungo il percorso definito dal treno di tamburi 22 di avanzamento. In altre parole, su ciascun tamburo 22 di avanzamento viene ripiegato un settore, fino al ripiegamento di tutti i settori. According to a further embodiment, the closing members fold the ends from the tubular segments on which the bands themselves are wrapped and glued. The folding of the bands or of the lengths, or of both, is preferably carried out in sectors, for example according to four sectors, in successive phases along the path defined by the train of feed drums 22. In other words, a sector is folded on each advance drum 22, until all sectors are folded.
Secondo una variante semplificata e non illustrata, la stazione A di alimentazione può ricevere e trasferire capsule vuote già prefinite, ossia gia provviste del fondo secondo quanto sopra specificato. According to a simplified and not illustrated variant, the feeding station A can receive and transfer empty capsules already pre-finished, ie already provided with the bottom as specified above.
All’uscita della stazione A, le capsule 3a, provviste del fondo ed aperte all’estremità opposta al fondo, vengono prese in carico da un tamburo 23 conico, configurato per trasferire le capsule 3a vuote alla stazione R di riempimento, modificandone l’orientamento da orizzontale a verticale, con l’estremità aperta rivolta verso l’alto, pronta per il riempimento. At the exit of station A, the capsules 3a, provided with the bottom and open at the opposite end to the bottom, are taken over by a conical drum 23, configured to transfer the empty capsules 3a to the filling station R, modifying their orientation. horizontal to vertical, with the open end facing up, ready for filling.
La stazione R di riempimento è provvista di almeno un tamburo 24 di avanzamento ad asse vericale che comprende a sua volta una camma fissa (non illustrata) e sul quale è montata una pluralità di organi 25 di riempimento. Ciascun organo 25 di riempimento comprende un’asta di manovra (non illustrata) scorrevole all’interno di una rispettiva guida lineare ed impegnata con la camma fissa in modo tale che, durante la rotazione del tamburo 24 di avanzamento, il meccanismo a camma determini una traslazione alternata dell’organo 25 di riempimento lungo una direzione verticale, parallela all’asse di sviluppo principale della successione di capsule 3a che attraversano la stazione R di riempimento. The filling station R is provided with at least one vertical axis advancement drum 24 which in turn comprises a fixed cam (not shown) and on which a plurality of filling members 25 is mounted. Each filling member 25 comprises an operating rod (not shown) sliding inside a respective linear guide and engaged with the fixed cam in such a way that, during the rotation of the feed drum 24, the cam mechanism determines a alternating translation of the filling member 25 along a vertical direction, parallel to the main development axis of the succession of capsules 3a which cross the filling station R.
La stazione C di chiusura, disposta a valle della stazione R di riempimento, comprende un dispositivo 26 di chiusura della seconda delle due estremità longitudinali delle capsule 3a. Tale seconda estremità longitudinale, indicata con il numero di riferimento 27 e illustrata in figura 4, definisce la testa delle capsule 3a, chiuse e pronte per essere convogliate all’unità 6 assemblatrice. The closing station C, arranged downstream of the filling station R, comprises a device 26 for closing the second of the two longitudinal ends of the capsules 3a. This second longitudinal end, indicated with the reference number 27 and illustrated in figure 4, defines the head of the capsules 3a, closed and ready to be conveyed to the assembly unit 6.
Il dispositivo 26 di chiusura è del tutto analogo al dispositivo 20 di chiusura sopra descritto, salvo il fatto che i tamburi di avanzamento sono ad asse verticale invece che orizzonatale. The closing device 26 is completely similar to the closing device 20 described above, except that the feed drums have a vertical axis instead of a horizontal axis.
In particolare, il dispositivo 26 di chiusura comprende un treno di tamburi di avanzamento ad asse verticale, su ciascuno dei quali è montata una pluralità di organi di chiusura (non illustrati) movimentati a mezzo di una camma fissa (non illustrata). In particular, the closing device 26 comprises a train of vertical axis feed drums, on each of which a plurality of closing members (not shown) are mounted, moved by means of a fixed cam (not shown).
Ciascun organo di chiusura comprende un’asta di manovra scorrevole all’interno di una rispettiva guida lineare ed impegnata con la camma fissa in modo tale che, durante la rotazione del tamburo di avanzamento, la camma determini una traslazione alternata dell’organo di chiusura nella direzione dell’asse longitudinale delle capsule 3a. Each closing member comprises an operating rod sliding inside a respective linear guide and engaged with the fixed cam in such a way that, during the rotation of the feed drum, the cam determines an alternate translation of the closing member in the direction of the longitudinal axis of the capsules 3a.
A valle della stazione C di chiusura è disposto un tamburo 28 conico, del tutto analogo al tamburo conico 23 sopra descritto. Downstream of the closing station C there is a conical drum 28, completely similar to the conical drum 23 described above.
Il tamburo 28 è configurato per trasferire le capsule 3a piene dal dispositivo 26 di chiusura alla sopracitata stazione U di prelievo dell’unità 6 assemblatrice, modificandone l’orientamento da verticale ad orizzontale. The drum 28 is configured to transfer the filled capsules 3a from the closing device 26 to the aforementioned pick-up station U of the assembling unit 6, changing its orientation from vertical to horizontal.
Nella stazione U, il tamburo 28 impegna il sopracitato convogliatore 8 di trasferimento, il quale comprende almeno un tamburo 29 di trasferimento provvisto di sedi (non illustrate) atte a contenere, ciascuna, una rispettiva capsula 3a. Preferibilmente le sedi di contenimento e trasporto delle caspule 3a fanno capo ad una sorgente di aspirazione di tipo noto e non illustrato. In station U, the drum 28 engages the aforementioned transfer conveyor 8, which comprises at least one transfer drum 29 provided with seats (not shown) suitable for each containing a respective capsule 3a. Preferably, the seats for containing and transporting the capsules 3a refer to a known type of aspiration source and not shown.
Preferibilmente, il convogliatore 8 di trasferimento comprende un treno di tamburi 29 di trasferimento. Preferibilmente, il treno 29 di tamburi è assemblato in moduli. Alternativamente, secondo una variante non illustrata, il convogliatore 8 di trasferimento è di tipo lineare, ossia comprende un nastro di trasporto avvolto attorno ad almeno una coppia di pulegge (ad asse orizzontale). In tal caso, il nastro di trasporto è provvisto di sedi (non illustrate) atte a contenere, ciascuna, una rispettiva capsula 3a. Anche in questo caso le sedi di contenimento e trasporto delle caspule 3a possono fare capo ad una sorgente di aspirazione di tipo noto e non illustrato. Preferably, the transfer conveyor 8 comprises a train of transfer drums 29. Preferably, the train 29 of drums is assembled in modules. Alternatively, according to a variant not shown, the transfer conveyor 8 is of the linear type, ie it comprises a conveyor belt wound around at least one pair of pulleys (with horizontal axis). In this case, the conveyor belt is provided with seats (not shown) suitable for each containing a respective capsule 3a. Also in this case the seats for containing and transporting the capsules 3a can be connected to a known type of aspiration source and not illustrated.
Secondo una ulteriore variante non illustrata, il convogliatore 8 di traferimento comprende un buffer (magazzino polmone) di accumulo delle capsule 3a, avente la funzione di compensare eventuali differenze di velocità produttive fra la unità 7 di realizzazione delle capsule 3a e l’unità 6 assemblatrice. Il sopracitato buffer, di tipo noto e qui non illustrato, è preferibilmente del tipo FIFO (First In First Out). In ogni caso, il convogliatore 8 di trasferimento, provvisto o meno del buffer, garantisce un trasferimento diretto ed in sequenza, secondo una successione ordinata, delle capsule 3a prodotte in loco dalla unità 7. Ciò semplifica l’intero processo produttivo degli articoli 2. In particolare, qualora le capsule 3a abbiano un verso di assemblaggio, viene così preservato il loro orientamento fondo-testa. Inoltre viene preservata l’integrità delle capsule 3a, dal momento che un loro stoccaggio in masse ed una loro successiva singolarizzazione potrebbero danneggiare le capsule 3a stesse, in particolare le loro delicate estremità longitudinali, ripiegate durante la produzione. According to a further variant not shown, the transfer conveyor 8 comprises a buffer (storage unit) for accumulating the capsules 3a, having the function of compensating for any differences in production speeds between the unit 7 for manufacturing the capsules 3a and the assembly unit 6 . The aforementioned buffer, of known type and not illustrated here, is preferably of the FIFO (First In First Out) type. In any case, the transfer conveyor 8, provided or not with the buffer, guarantees a direct and sequential transfer, according to an ordered succession, of the capsules 3a produced on site by the unit 7. This simplifies the entire production process of the articles 2. In particular, if the caps 3a have an assembly direction, their bottom-head orientation is thus preserved. Furthermore, the integrity of the capsules 3a is preserved, since their storage in masses and their subsequent singularization could damage the capsules 3a themselves, in particular their delicate longitudinal ends, folded during production.
Secondo una variante non illustrata, l’unità 7 di realizzazione delle capsule 3a è assente ed il convogliatore 8 di trasferimento dell’unità 5a di alimentazione delle caspule 3a riceve le caspule 3a da una linea aerea di alimentazione o da una tramoggia e le trasferisce alla stazione I di consegna, posta all’ingresso della unità 6 assemblatrice. According to a variant not shown, the unit 7 for manufacturing the capsules 3a is absent and the transfer conveyor 8 for the unit 5a for feeding the capsules 3a receives the capsules 3a from an overhead feed line or from a hopper and transfers them to the delivery station I, located at the entrance of the assembly unit 6.
Il convogliatore 8 di trasferimento, secondo tutte le varianti sopra descritte, è configurato per prelevare le capsule 3a da un primo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse longitudinale, e per consegnare le capsule ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse longitudinale. The transfer conveyor 8, according to all the variants described above, is configured to pick up the capsules 3a from a first path, along which the capsules 3a advance in a direction transverse to their longitudinal axis, and to deliver the capsules to a second path , along which the capsules 3a advance in a direction transverse to their longitudinal axis.
Alternativamente, secondo una differente forma di realizzazione non illustrata della linea di produzione degli articoli 2, il convogliatore di trasferimento è configurato per prelevare le capsule 3a da un primo percorso, lungo il quale le capsule avanzano in una direzione trasversale al loro asse longitudinale, e per consegnare le capsule 3a ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano nella direzione del loro asse longitudinale. Alternatively, according to a different, not illustrated embodiment of the article production line 2, the transfer conveyor is configured to pick up the capsules 3a from a first path, along which the capsules advance in a direction transverse to their longitudinal axis, and to deliver the capsules 3a to a second path, along which the capsules 3a advance in the direction of their longitudinal axis.
Secondo quanto illustrato nella figura 2, l’unità 6 assemblatrice comprende una sezione 30 modulare di combinazione degli spezzoni 3 in gruppi, nella quale ciascun modulo 31 è alimentato da almeno una rispettiva unità 5 di alimentazione ed è provvisto di una pluralità di tamburi 32 per avanzare gli spezzoni in una direzione trasversale al loro asse longitudinale, e nella quale almeno due moduli 31 adiacenti combinano gli spezzoni a mezzo di due rispettivi tamburi 32 fra loro operativamente accoppiati. As illustrated in Figure 2, the assembling unit 6 comprises a modular section 30 for combining the pieces 3 into groups, in which each module 31 is powered by at least one respective power supply unit 5 and is provided with a plurality of drums 32 for advancing the segments in a direction transverse to their longitudinal axis, and in which at least two adjacent modules 31 combine the segments by means of two respective drums 32 operatively coupled to each other.
In successione alla sezione 30, l’unità 6 assemblatrice comprende una sezione di incarto, la quale è provvista di un dispositivo 33 di incarto per avvolgere un materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni. In succession to section 30, the assembling unit 6 comprises a wrapping section, which is provided with a wrapping device 33 for wrapping a wrapping material around the combination of pieces.
In particolare, il modulo 31 che è alimentato con le capsule 3a dal convogliatore 8 di trasferimento (e quindi dalla unità 5a di alimentazione) è contemporaneamente alimentato da una ulteriore unità 5 di alimentazione provvista di tramoggia, mentre i rimanenti moduli 31 sono alimentati, ciascuno, da un’unica unità 5 di alimentazione provvista di tramoggia. In particular, the module 31 which is fed with the capsules 3a from the transfer conveyor 8 (and therefore from the feeding unit 5a) is simultaneously fed by a further feeding unit 5 provided with a hopper, while the remaining modules 31 are fed, each , from a single feeding unit 5 provided with a hopper.
Il dispositivo 33 di incarto comprende un gruppo 34 di rullatura attraverso il quale gli spezzoni, composti a gruppi, vengono avvolti da uno foglio di materiale di incarto, in particolare carta, durante un moto di rotolamento degli spezzoni stessi attorno al loro asse longitudinale. The wrapping device 33 comprises a rolling assembly 34 through which the blanks, composed in groups, are wrapped in a sheet of wrapping material, in particular paper, during a rolling motion of the blanks themselves around their longitudinal axis.
Le modalità secondo le quali sono disposti e cooperano fra loro il moduli 31 e la sezione di incarto sono riportate in dettaglio nel documento brevettuale WO2014/064655, il cui contenuto è qui integrato per completezza. The methods according to which the module 31 and the wrapping section are arranged and cooperate with each other are reported in detail in the patent document WO2014 / 064655, the content of which is incorporated herein for completeness.
Secondo una variante non illustrata, il dispositivo di incarto della unità assemblatrice comprende un trave di formazione lungo il quale gli spezzoni, composti a gruppi, vengono avanzati fra loro allineati lungo i rispettivi assi longitudinali ed avvolti durante il loro avanzamento da un nastro continuo di materiale di incarto, in particolare carta, per la formazione di un baco. According to a variant not illustrated, the wrapping device of the assembling unit comprises a forming beam along which the pieces, composed in groups, are advanced aligned with each other along their respective longitudinal axes and wound during their advancement by a continuous strip of material of wrapping, in particular paper, for the formation of a bug.
Un tale dispositivo di incarto è riportato e descritto nel dettaglio nel documento brevettuale EP1787534, il cui contenuto è qui integrato per completezza. Such a wrapping device is reported and described in detail in the patent document EP1787534, the content of which is incorporated herein for completeness.
Quanto sopra descritto permette di realizzare articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco, del tipo multi-segmento, siano essi sigarette o filtri, che comprendono una pluralità di spezzoni componenti di cui almeno uno definito da una capsula (cilindrica), a sua volta formata da una parete laterale tubolare, una estremità chiusa di testa ed una estremità chiusa di fondo, e contenente al suo interno un materiale di riempimento, in particolare granuli (ad. esempio di tabacco) o fibre (ad. esempio di PLA). The above description allows the production of multi-segment bar-shaped articles of the tobacco industry, whether they are cigarettes or filters, which comprise a plurality of component lengths of which at least one is defined by a (cylindrical) capsule, in its once formed by a tubular side wall, a closed head end and a closed bottom end, and containing inside it a filling material, in particular granules (for example of tobacco) or fibers (for example of PLA).
Il procedimento con cui vengono prodotti gli articoli 2 sopracitati dalla linea 1 di produzione prevede le fasi di: The process with which the aforementioned articles 2 are produced from the production line 1 involves the steps of:
- realizzare almeno parte degli spezzoni 3 componenti ciascun articolo 2 in forma di capsule 3a cilindriche, di calibro pari al calibro di tutti gli spezzoni 3 e contenenti al loro interno un materiale di riempimento, in particolare in granuli o in fibre; - making at least part of the sections 3 making up each article 2 in the form of cylindrical capsules 3a, having a caliber equal to the caliber of all the sections 3 and containing inside them a filling material, in particular in granules or fibers;
- alimentare gli spezzoni 3 alla unità 6 assemblatrice, un ingresso I della quale è disposto e conformato per ricevere, in particolare secondo una successione ordinata, le capsule 3a; - feeding the lengths 3 to the assembling unit 6, an inlet I of which is arranged and shaped to receive, in particular according to an ordered succession, the capsules 3a;
- combinare gli spezzoni 3 in gruppi nella sezione 30 modulare di combinazione dell’unità 6 assemblatrice, nella quale ciascun modulo 31 è provvisto di una pluralità di tamburi 32 per avanzare gli spezzoni 3 in una direzione trasversale al loro asse longitudinale, e nella quale almeno due moduli 31 adiacenti combinano gli spezzoni 3 a mezzo di due rispettivi tamburi 32 fra loro operativamente accoppiati; e infine - combining the segments 3 into groups in the modular combination section 30 of the assembling unit 6, in which each module 31 is provided with a plurality of drums 32 to advance the segments 3 in a direction transverse to their longitudinal axis, and in which at least two adjacent modules 31 combine the lengths 3 by means of two respective drums 32 operatively coupled to each other; and finally
- avvolgere un materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni 3 nella sezione di incarto dell’unità 6 assemblatrice. - wrap a wrapping material around the combination of pieces 3 in the wrapping section of the assembling unit 6.
La fase di alimentazione delle capsule 3a all’unità 6 assemblatrice prevede di trasferire in sequenza le capsule 3a secondo una successione ordinata dalla stazione U di prelievo, posta all’uscita della unità 7 di realizzazione delle capsule 3a, alla stazione I di consegna, posta all’ingresso della unità 6 assemblatrice. In particolare, il trasferimento delle capsule 3a prevede di prelevare le capsule 3a da un primo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse X longitudinale, e di consegnare le capsule 3a ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse X longitudinale. The phase of feeding the capsules 3a to the assembling unit 6 provides for the sequential transfer of the capsules 3a according to an ordered succession from the pick-up station U, located at the outlet of the capsule-making unit 7 3a, to the delivery station I, located at the entrance of the assembly unit 6. In particular, the transfer of the capsules 3a involves taking the capsules 3a from a first path, along which the capsules 3a advance in a direction transverse to their longitudinal X axis, and delivering the capsules 3a to a second path, along which the capsules 3a advance in a direction transverse to their longitudinal X axis.
Alternativamente, il trasferimento delle capsule 3a prevede di prelevare le capsule 3a da un primo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse X longitudinale, e di consegnare le capsule 3a ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano nella direzione del loro asse X longitudinale. Alternatively, the transfer of the capsules 3a involves taking the capsules 3a from a first path, along which the capsules 3a advance in a direction transverse to their longitudinal X axis, and delivering the capsules 3a to a second path, along which the capsules 3a advance in the direction of their longitudinal X axis.
Infine, la fase di avvolgimento del materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni 3 (di cui almeno uno, come detto, è costituito da una capsula 3a cilindrica di pari calibro) viene realizzata in un gruppo 34 di rullatura attraverso il quale gli spezzoni 3 composti a gruppi, vengono avvolti da uno foglio di materiale di incarto, in particolare carta, durante un moto di rotolamento degli spezzoni 3 stessi attorno al loro asse X longitudinale. Finally, the phase of wrapping the wrapping material around the combination of segments 3 (of which at least one, as mentioned, consists of a cylindrical capsule 3a of the same caliber) is carried out in a rolling assembly 34 through which the segments 3 composed in groups, they are wrapped by a sheet of wrapping material, in particular paper, during a rolling motion of the pieces 3 themselves around their longitudinal X axis.
Alternativamente, sulla base di una variante sopra descritta, la fase di avvolgimento del materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni 3 viene realizzata in un trave di formazione lungo il quale gli spezzoni 3, composti a gruppi, vengono avanzati fra loro allineati lungo i rispettivi assi X longitudinali ed avvolti durante il loro avanzamento da un nastro continuo di materiale di incarto, in particolare carta, per la formazione di almeno un baco. Alternatively, on the basis of a variant described above, the phase of wrapping the wrapping material around the combination of segments 3 is carried out in a forming beam along which the segments 3, composed in groups, are advanced aligned with each other along their respective longitudinal X axes and wound during their advancement by a continuous ribbon of wrapping material, in particular paper, for the formation of at least one worm.
La possibilità di riempire le capsule, in particolare in loco, con materiale diverso in funzione di differenti esigenze produttive, ad esempio con un materiale che genera aerosol, o, in alternativa, aromatico, filtrante, o raffreddante secondo quanto sopra specificato, senza con ciò intervenire pesantemente sulla logistica della linea di produzione, rende quest’ultima snella e versatile e tale da permettere di realizzare in modo semplice e veloce un cambio di produzione, anche da sigarette a filtri o viceversa. The possibility of filling the capsules, in particular on site, with different material according to different production needs, for example with a material that generates aerosols, or, alternatively, aromatic, filtering, or cooling as specified above, without thereby heavily intervening on the logistics of the production line, makes the latter lean and versatile and such as to allow a quick and simple change of production, even from cigarettes to filters or vice versa.
Claims (14)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000009608A IT201800009608A1 (en) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | Line and method of production of bar-shaped items from the tobacco industry |
| EP19203175.5A EP3639680B1 (en) | 2018-10-19 | 2019-10-15 | Production line and method for the production of rod-shaped articles of the tobacco industry |
| HRP20230454TT HRP20230454T1 (en) | 2018-10-19 | 2019-10-15 | Production line and method for the production of rod-shaped articles of the tobacco industry |
| PL19203175.5T PL3639680T3 (en) | 2018-10-19 | 2019-10-15 | Production line and method for the production of rod-shaped articles of the tobacco industry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000009608A IT201800009608A1 (en) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | Line and method of production of bar-shaped items from the tobacco industry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201800009608A1 true IT201800009608A1 (en) | 2020-04-19 |
Family
ID=67441549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102018000009608A IT201800009608A1 (en) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | Line and method of production of bar-shaped items from the tobacco industry |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3639680B1 (en) |
| HR (1) | HRP20230454T1 (en) |
| IT (1) | IT201800009608A1 (en) |
| PL (1) | PL3639680T3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000027263A1 (en) | 2020-11-13 | 2022-05-13 | Gd Spa | MODULAR PACKAGING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF TOGANIC ITEMS OR PARTS FOR TOGANIC ITEMS |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4321050A (en) | 1976-09-09 | 1982-03-23 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Apparatus for severing and shifting plugs for cigarettes or the like |
| WO2005046365A1 (en) | 2003-11-17 | 2005-05-26 | G.D S.P.A. | A system for monitoring and controlling machines used in the manufacture of tobacco products |
| WO2006070289A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Philip Morris Products S.A. | Triple hopper max with built-in granulated cavity filling capability |
| US20060201523A1 (en) | 2003-11-19 | 2006-09-14 | Hauni Maschinenbau Ag | Arrangement for producing filter cigarettes |
| EP1787534A1 (en) | 2005-11-16 | 2007-05-23 | G.D. Societa' per Azioni | A machine for manufacturing composite filters |
| WO2014064655A2 (en) | 2012-10-25 | 2014-05-01 | G.D Societa' Per Azioni | Assembly machine for producing cigarettes, and relative assembly method |
| EP2777408A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | HAUNI Maschinenbau AG | Method and apparatus for assembly of multi-segmented cylindrical products, such as tobacco products |
| EP3111786A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-04 | Hauni Maschinenbau GmbH | Assembly of segments of the tobacco processing industry |
-
2018
- 2018-10-19 IT IT102018000009608A patent/IT201800009608A1/en unknown
-
2019
- 2019-10-15 HR HRP20230454TT patent/HRP20230454T1/en unknown
- 2019-10-15 PL PL19203175.5T patent/PL3639680T3/en unknown
- 2019-10-15 EP EP19203175.5A patent/EP3639680B1/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4321050A (en) | 1976-09-09 | 1982-03-23 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Apparatus for severing and shifting plugs for cigarettes or the like |
| WO2005046365A1 (en) | 2003-11-17 | 2005-05-26 | G.D S.P.A. | A system for monitoring and controlling machines used in the manufacture of tobacco products |
| US20060201523A1 (en) | 2003-11-19 | 2006-09-14 | Hauni Maschinenbau Ag | Arrangement for producing filter cigarettes |
| WO2006070289A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Philip Morris Products S.A. | Triple hopper max with built-in granulated cavity filling capability |
| EP1787534A1 (en) | 2005-11-16 | 2007-05-23 | G.D. Societa' per Azioni | A machine for manufacturing composite filters |
| WO2014064655A2 (en) | 2012-10-25 | 2014-05-01 | G.D Societa' Per Azioni | Assembly machine for producing cigarettes, and relative assembly method |
| EP2777408A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | HAUNI Maschinenbau AG | Method and apparatus for assembly of multi-segmented cylindrical products, such as tobacco products |
| EP3111786A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-04 | Hauni Maschinenbau GmbH | Assembly of segments of the tobacco processing industry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3639680B1 (en) | 2023-04-26 |
| EP3639680A1 (en) | 2020-04-22 |
| HRP20230454T1 (en) | 2023-07-07 |
| PL3639680T3 (en) | 2023-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7341206B2 (en) | Improvements in the assembly of smoking articles | |
| ITBO20120582A1 (en) | ASSEMBLY MACHINE FOR CIGARETTES PRODUCTION AND RELATIVE ASSEMBLY METHOD. | |
| JP4630548B2 (en) | Apparatus and trough drum for organizing groups of filter segments to produce multi-segment filters for the tobacco processing industry | |
| RU2748505C2 (en) | Method and system for manufacturing multi-segment tobacco products | |
| ITBO20120614A1 (en) | ASSEMBLY MACHINE FOR CIGARETTES PRODUCTION AND RELATIVE ASSEMBLY METHOD. | |
| US3368460A (en) | Method and apparatus for the production of mouthpieces | |
| WO2006004111A1 (en) | Filter rod manufacturing machine | |
| ITBO20100433A1 (en) | MACHINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF COMPOUND FILTERS. | |
| WO1980000246A1 (en) | Packing machines | |
| GB2260887A (en) | Cigarettes with inserts | |
| JP2007511228A (en) | Equipment for producing filter cigarettes | |
| US4103596A (en) | Apparatus for feeding and cutting cigarette filter wrapper material | |
| ITBO970421A1 (en) | COLLAR FEEDING METHOD AND UNIT FOR RIGID CIGARETTE PACKAGES TO A CONTINUOUS PACKING LINE. | |
| IT201800009608A1 (en) | Line and method of production of bar-shaped items from the tobacco industry | |
| IT201900019978A1 (en) | Grouping unit and method to form a group consisting of two wrappers each containing a group of smoking articles. | |
| EP3340814B1 (en) | A method for manufacturing multi-component aerosol forming articles | |
| ITBO970499A1 (en) | METHOD OF ADVANCE OF BAR-SHAPED ITEMS. | |
| CN1954733B (en) | Apparatus for feeding filters | |
| IT202100010538A1 (en) | PACKAGING METHOD AND PACKAGING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF SMOKE ITEMS WITHOUT COMBUSTION | |
| IT202000013483A1 (en) | TRANSFER METHOD AND DEVICE FOR BAR-SHAPED ITEMS | |
| CN109770414B (en) | Method and device for producing heating rods | |
| IT202300008925A1 (en) | METHOD FOR MAKING MULTI-SEGMENT BAR-SHAPED ITEMS. | |
| JP2005270103A (en) | Apparatus for making cigarette | |
| IT202000019585A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR THE REALIZATION OF A SUB-UNIT OF A SMOKING ARTICLE | |
| IT202100016409A1 (en) | Machine and method for the production of smoking articles provided with cavities |