HUT72286A

HUT72286A - Device for transporting moulds

Info

Publication number: HUT72286A
Application number: HU9502199A
Authority: HU
Inventors: Ernst Otto Kruse; Carl Herbert Petersen
Original assignee: Fischer Georg Giessereianlagen
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1996-04-29
Also published as: CN1124183A; KR960003857A; JPH0852561A; CZ188595A3; HU9502199D0; EP0693337A1

Description

A találmány tárgya készülék öntőformák szállítására, amelyek azonos formarészekből vannak összeállítva és egy formázó kamrából sínrendszerként kiképzett továbbító pályára kitolhatok, amely sínrendszer egymással párhuzamosan elrendezett sínekből áll.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for conveying molds, which are made up of identical mold parts and can be pushed out of a forming chamber into a conveying path, which consists of rails arranged in parallel.

A találmány szerinti készüléket öntőformák szállítására különösképpen függőleges szekrény nélküli öntőformák esetében alkalmazzuk.The device of the present invention is used for the transport of molds, especially for molds without a vertical cabinet.

A függőleges szekrény nélküli zöldhomok formák előállításánál egy olyan formázó kamrát alkalmaznak két egymással szembenfekvő minta öntőformáinak előállítására, melyek közül az egyik minta többek között arra is szolgál, hogy a kész öntőformát egy továbbító pályára kitolja, amelyen az öntőformarészek egy folyamatos formázóstranghoz összefektetésre és lépésenként, az előállításukkal azonos ütemben előtolásra kerülnek. Az öntőformarészek között formatér keletkezik, amelyet az öntőállomáson folyékony vassal vagy fémmel kiöntenek.In the production of green sand molds without a vertical cabinet, a molding chamber is used to produce molds for two opposed patterns, one of which serves, inter alia, to push the finished mold into a conveying path, whereby are fed at the same rate as their production. A mold is formed between the mold parts, which is cast at the casting station with liquid iron or metal.

A formázóstrang alátámasztására, mint ismeretes egy öntő- és hűtőasztalt alkalmaznak. Ez az asztal általában legalább hat, csúszófelületeiken megmunkált hengerelt lapos vasból áll, amelyek kb. 25-30 mm szélesek.As is known, a molding and cooling table is used to support the molding string. This table usually consists of at least six rolled flat iron machined on their sliding surfaces, which are approx. 25-30 mm wide.

Amikor a formázóstrang az öntő- hűtőasztalon eltolásra kerül, súrlódás keletkezik a formázóstrang és az öntő- és hűtőasztal között. A súrlódási tényező a formázóstrang és a csúszófelület között általában 0,25 és 0,30 között van. A formázóstrang előtolása alatt egy P nyomóerő hat a formázóstranghoz legutóbb hozzávezetett homokblokkra, a következő egyenletnek megfelelően.When the molding string is offset on the casting table, friction occurs between the molding string and the casting and cooling table. The coefficient of friction between the molding string and the sliding surface is generally between 0.25 and 0.30. During the feeding of the forming string, a compressive force P acts on the last block of sand introduced to the forming string, according to the following equation.

P = P1 + P2, ahol P1 = súrlódási ellenállás = μ x N P2 = tömeg = N x gP = P1 + P2 where P1 = friction resistance = μ x N P2 = mass = N x g

N = A formázóstrang súlya, g = a formázóstrang μ = súrlódási tényező gyorsulása.N = weight of molding string, g = acceleration of molding string μ = coefficient of friction.

82241-3709 SR-Sch82241-3709 SR-Sch

-2Amennyiben a forma nyomószilárdsága és a mintalapra ható terhelőerő ismert, az öntő- és hútőasztal hosszát meg lehet határozni, annak a veszélynek az elhárítására, hogy az utolsó homokblokk a P nyomás hatására összetörjön.-2While the compressive strength of the mold and the load acting on the sample base are known, the length of the casting and cooling table can be determined to eliminate the risk of the last sand block breaking under the pressure of P.

A modern, függőleges szekrény nélküli formázó berendezéseknél a berendezés fokozott teljesítménye a formázóstrang megfelelően nagy g gyorsításához vezet, ami az öntő- és hűtőasztal megengedhető hosszának csökkentését eredményezi. A formázóstrang megszakítatlan marad a merev öntő- és hűtőasztalon, amíg a formázó üregbe öntött vas megmerevedik.In modern, non-vertical cabinet molding machines, the increased performance of the unit leads to a sufficiently large acceleration of the molding bar, which results in a reduction of the allowable length of the casting and cooling table. The molding string remains uninterrupted on the rigid casting and cooling table until the iron poured into the molding cavity stiffens.

Ez a körülmény vagy a formázó berendezés redukált teljesítményét követeli, vagy az öntő- és hűtőasztal meghosszabbítását a maximálisan megengedhető hosszon túl.This circumstance requires either reduced performance of the molding equipment or extension of the casting and cooling table beyond the maximum allowable length.

Ugyancsak problematikus a hűtöstrang átadása egy szekunder hűtőszalagra. Annak érdekében, hogy az öntött darab deformálódása az átadáskor elkerülhető legyen, az öntött darabnak legalább olyan mértékben meg kell merevednie, hogy azon a mozgatást biztosító merev réteg keletkezzék.Transferring the cooling string to a secondary cooling strip is also problematic. In order to avoid deformation of the molded part upon delivery, the molded part must be stiffened at least to the extent that a rigid layer providing movement is formed on it.

Egy további probléma a formázóstrang eltolásánál abban áll, hogy a formázóstrang deformálódhat, ami ugyancsak az öntött darabok deformációjához vezethet.A further problem with shifting the forming string is that the forming string may be deformed, which may also lead to deformation of the molded parts.

Egy ismert léptető- szállítóberendezés alkalmazásánál fentáll a homokrásülés veszélye a síneken, mert a sínek egy része löketmozgást végez, és időlegesen eltávolodik a homoktól, ahol a formázóstrang alsó oldalával való kapcsolat már nincs felületet borító módon biztosítva, amely az egyes homokformák között ugyancsak elhúzódáshoz vezethet.With the use of a known step conveyor, there is a risk of sandblasting on the rails because some of the rails move stroke and temporarily move away from the sand where contact with the underside of the forming string is no longer provided in a surface that can also lead to sliding between each sand mold.

A technika ezen állásából kiindulva a találmány feladata egy formázóstrang szállításához alkalmas készülék létrehozása, amelynek segítségével az ismert szállítóberendezések előzőekben ismertetett hátrányai kiküszöbölhetők.In view of this state of the art, it is an object of the present invention to provide a device for conveying a forming string by which the above-mentioned drawbacks of known conveyors can be overcome.

A feladat találmány szerinti megoldása készülék öntőformák szállítására, amelyek azonos formarészekből vannak összeállítva és egy formázókamrából egy sínrendszerként kiképzett továbbító pályára kitolhatok, amely sínrendszerSUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a device for conveying molds which are assembled from the same mold parts and can be pushed out of a forming chamber into a conveyor path, which is a rail system.

-3egymással párhuzamosan elrendezett sínekből áll, és a sínek vízszintes irányban mozgathatóan vannak elrendezve.It consists of rails arranged parallel to each other, and the rails are arranged movably in a horizontal direction.

A találmány szerinti megoldás szempontjából előnyös, ha a sínek egyenként vagy csoportonként mozgathatóak, amely mozgatás egy hajtómechanizmus útján eszközölhető. Egy előnyös kiviteli alak esetében a sínek egyidejűleg mozgathatóan vannak elrendezve. A sínek mozgatása előre- és hátra történhet. A találmány szerinti készüléken az utolsó homokblokkot rögzítő, egymástól függetlenül szabályozható, függőleges irányban működtethető leszorítóelem és vízszintes irányban működtethető szorítópofák vannak elrendezve.It is advantageous for the invention that the rails are movable individually or in groups, which can be moved by a drive mechanism. In a preferred embodiment, the rails are simultaneously movable. The rails can be moved back and forth. The device according to the invention is provided with an independently adjustable, vertically actuated clamping element and horizontally actuated clamping jaws for fixing the last sand block.

A találmányt a továbbiakban kiviteli példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon azBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will now be described in more detail with reference to the drawings. The attached drawings show

1. ábra egy szállítórendszer oldalnézetben, aFigure 1 is a side view of a conveyor system, a

2. ábra az 1. ábrán szemléltetett berendezés, a A-A irányból nézve.Figure 2 is a view of the apparatus of Figure 1, viewed from the A-A direction.

Egy 1 öntő- és hútőasztal több, a keskenyebb oldalára állított 2 sínnel rendelkezik. A 2 sínek egyenként és páronként vagy valamennyi együttesen vízszintesen előre- vagy hátra, a formázóstrang hosszirányában mozgathatók. A sínek a 3 görgőkön fekszenek fel, és azokon tologathatok. Az 1. ábra szemlélteti a 2 sínrendszert, a 3 görgőket és a 4 csapágybakokat, amelyek a formázóstrang alátámasztására szolgálnak. A formázóstrang az 5 homokblokkok sorából áll, amelyek az 1 öntő- és hűtőasztalon vannak elhelyezve.A casting and cooling table 1 has a plurality of rails 2 on its narrow side. The rails 2 can be moved individually or in pairs or all together horizontally forward or backward in the longitudinal direction of the forming string. The rails rest on the rollers 3 and slide on them. Figure 1 illustrates the rail system 2, the rollers 3 and the bearing blocks 4 which serve to support the molding string. The molding string consists of a series of sand blocks 5 located on the casting and cooling table 1.

A formázóstrang előtolása a következők szerint történik: egy 6 nyomólap egy 12 mintával - amely nyomólap ki is tolja a formázó kamrában tömörített homokblokkot a formázó kamrából - előreviszi az 5.1 homokblokkot és a 2 síneken összetolja a már kiformázott 5.2 homokblokkal, éspedig egy szabályozható zárónyomással. A homokblokkok összetolását követően a sínek egy B homokblokk szélességgel tovább mozognak előre.The molding string is fed as follows: a press plate 6 with a pattern 12, which also pushes the sand block compacted in the molding chamber out of the molding chamber, advances the sand block 5.1 and combines with the already formed sand block 5.2 on the rails 2. After the sand blocks have been assembled, the rails move forward with a sand block width B.

Az előremozgatás történhet vagy a 6 nyomólap tolóereje útján, vagy egy külön, az 1 öntő- és hűtőasztal részére kialakított 7 előtoló készülékkel, ahol az előtolás szinkronizáltan következik be.The forward movement can be effected either by the thrust of the pressure plate 6 or by a separate feed device 7 for the casting and cooling table, where the feed is synchronized.

99

-4Amikor a sínrendszer a formázóstranggal együtt egy B homokblokk szélességgel előremozgott, a nyomólap visszahúzódik, miáltal a minta és a forma szétválik.-4When the rail system, together with the forming bar, is advanced by a block width B of sand, the pressure plate retracts, thereby separating the pattern and shape.

Ezt követően a sínrendszer a kezdeti helyzetbe visszahúzódik, mikoris a sínek egyenként egymás után visszahúzhatok. A visszahúzott síneken fellépő súrlódási erő kisebb, mint a mozdulatlan síneken fellépő összes súrlódási erő.The rail system then retracts to its initial position, allowing the rails to retract one by one. The frictional force on retracted rails is less than the total frictional force on stationary rails.

A súrlódási erő figyelembevételével a sínek páronként vagy szekciónként is visszahúzhatok.Given the frictional force, the rails can be retracted in pairs or sections.

A 2 sínek visszahúzása előtt az utolsó 5.1 homokblokk mindkét oldalán elrendezett 8 szorítópofák egy 9 munkahenger működtetése útján mindkét oldalon azonos erővel az 5.1 homokblokk oldalaihoz nyomódnak, és megakadályozzák ezzel az utolsó 5.1 homokblokk eltolódását az 5 formázóstranghoz viszonyítva.Before retracting the rails 2, the clamping jaws 8 on each side of the last sand block 5.1 are pressed by the same force on both sides of the sand block 5.1, thereby preventing the last sand block 5.1 from shifting relative to the forming bar 5.

A találmány szerinti szállítóberendezés lehetővé teszi a teljesítmény növekedését is azáltal, hogy amint leírásra került, a 6 nyomólap nem az 5 formázóstranggal együtt mozog előre egy B homokblokk szélességgel, hanem a nyomólap azonnal az 5.1 homokblokk csatlakozását követően az 5.2 homokblokkhoz kerül visszahúzásra és ezáltal a technológiai lépés egy új formázáshoz korábban következhet be.The conveyor according to the invention also allows for an increase in performance by, as described, the pressure plate 6 does not move forward with the forming bar 5 with a sand block width B, but the pressure plate is retracted to the sand block 5.2 immediately after the sand block 5.1 is connected. step for a new formatting may occur earlier.

A formázóstrang közvetlenül azután, hogy a 6 nyomólap a 12 mintával azThe molding string is applied immediately after the pressure plate 6 with the pattern 12

5.1 homokblokktól elvált, egy saját előtoló készülékkel hajtva egy B homokblokk szélességgel előre mozog. A 2 sínek visszahúzása a fentiekben leírtakhoz hasonló módon történik.Separated from the 5.1 sand block, driven by its own feeder, the sand block B moves forward. The rails 2 are retracted in the same manner as described above.

Annak megakadályozására, hogy az 5.1 homokblokk az 5.2 homokblokktól a 12 minta kihúzásakor vagy az 5 formázóstrang gyorsulásakor szétváljon, egy föntről lefelé ható 10 leszorítóelem van a berendezésen elrendezve, amely egy 11 kapun át a külső 2 sínekhez van csatlakoztatva és egy munkahenger egységgel működtethető. A 10 leszorítóelem közvetlenül az 5.1 homokblokknak az 5.2 homokblokkhoz való csatlakoztatását követően még a 12 minta vissza• · · / · · · · ·In order to prevent the sand block 5.1 from being separated from the sand block 5.2 when the sample 12 is pulled out or the forming string 5 is accelerated, a top-down clamping element 10 is arranged on the device which is connected to the outer rails 2 via a gate 11. Immediately after attaching the sand block 5.1 to the sand block 5.2, the clamping element 10 retracts the pattern 12 • · · / · · · ·

-5húzását megelőzően az 5.1 homokblokkra lenyomásra kerül, és ebben a helyzetben marad a 2 síneknek az 5 formázóstranggal való előremozgása idején. Amikor az előtolás befejeződött, először a helyhez rögzített 8 szorítópofák nyomódnak az 5.1 homokblokkhoz, azután kerül a 10 leszorítóelem feloldásra. Ekkor a sínpárok szegmensenként visszahúzásra kerülnek, és a 10 leszorító elem pedig a kiindulási helyzetébejut.Before being drawn, it is pressed against the sand block 5.1 and remains in this position as the rails 2 move with the forming string 5. When the feed is complete, the clamping jaws 8 are first pressed against the sand block 5.1 and then the clamping element 10 is released. The track pairs are then retracted per segment and the clamping member 10 returns to its starting position.

Claims

Apparatus for transporting molds, formed of identical mold parts, and extending from a molding chamber to a conveyor track formed by parallel rails, said rails being movably arranged in a horizontal direction.

Device according to Claim 1, characterized in that the rails (2) are arranged individually or in groups.

Device according to claim 1, characterized in that the rails (2) are provided with a drive mechanism (7).

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the rails (2) are simultaneously movable.

5. Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the rails (2) are arranged to be movable forward and backward.

6. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the device is provided with a vertically actuated clamping member (10) and horizontally actuated clamping jaws (8) for securing the last block of sand.