HUT57102A - Method and apparatus for producing thin metal products - Google Patents
Method and apparatus for producing thin metal products Download PDFInfo
- Publication number
- HUT57102A HUT57102A HU905044A HU504490A HUT57102A HU T57102 A HUT57102 A HU T57102A HU 905044 A HU905044 A HU 905044A HU 504490 A HU504490 A HU 504490A HU T57102 A HUT57102 A HU T57102A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- casting
- product
- edges
- groove
- grooves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás vékony fémtermékek, elsősorban acéllemezek előállítására, amelynek során fémolvadékot legalább egy forgó henger hűtött palástján megdermesztünk. A találmány tárgya tovább egy olyan berendezés a vékony fémtermékek előállítására, amely legalább egy hűtött palásté hengert tartalmaz.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing thin metal products, in particular steel sheets, by curing a molten metal on at least one chilled roll of a rotating cylinder. The invention further relates to an apparatus for producing thin metal products comprising at least one cooled jacket roll.
Vékony (általában 10 mm vagy ennél kisebb vastagságú) acélszalagokat jelenleg kétféle módon gyártanak direkt folyamatos öntéssel:Thin steel strips (usually 10 mm or less in thickness) are currently manufactured by direct continuous casting in two ways:
Az egyik megoldás szerint a szalagot két hűtött hengerpalást által alkotott kokillában állítják elő oly módon, hogy az egymással párhuzamos geometriai tengely körül forgatott hengerpalástokat intenzíven hűtik.In one embodiment, the strip is produced in a die formed by two chilled roller shells by intensively cooling the roller shells rotated about a parallel geometric axis.
A másik megoldásnál a fémolvadékot egyetlen hűtött henger palástjára vezetik és az azon gyorsan megszilárduló réteget leválasztják.Alternatively, the molten metal is applied to the periphery of a single cooled cylinder and a layer which rapidly solidifies thereon is deposited.
A fenti technológiával gyártott termékek egyelőre nem teljesen kielégítő minőségűek. A gyártás során felmerülő nehézéségek között az egyik leglényegesebb a termék éleinek nehézkes és nem megfelelő minőségű kialakítása. Ezek a peremek gyakran szabálytalan vastagságúak, nem sík felületek és megjelenésük sem kielégítő. Ezért többnyire az oldalsó éleket le kell vágni.The products produced by the above technology are not yet fully satisfactory. One of the most important difficulties in manufacturing is the cumbersome and inadequate quality of the edges of the product. These edges are often irregular in thickness, non-planar, and unsatisfactory in appearance. Therefore most of the side edges have to be cut off.
A fenti nehézségek lényegében hasonlóak azokhoz, amelyek a hagyományosan öntött tuskók meleghengerlése során vetődnek fel és amelyek elkerülésére éppen ezeket a technológiákat kívánták kidolgozni.The above difficulties are essentially similar to those which arise during the hot rolling of traditionally cast ingots and which it is precisely these technologies which were sought to avoid.
Emellett az ilyen berendezésekben történő gyártás során is biztosítani kell a viszonylag széles (például 1 métert meghaladó szélességű) szalagok előállítását és ugyanakkor lehetővé kellIn addition, during the manufacture of such equipment, it should be possible to produce relatively wide tapes (e.g., more than 1 meter wide) while allowing
-3tenni ugyanezen öntőberendezésben a normál szélességű szalagok gyártását, sőt adott esetben olyan termékek előállítását, amelyeket könnyen kisebb szélességű termékekké lehet szétvágni. Az ilyen különböző termékek előállításához természetesen olyan berendezést célszerű alkalmazni, amelyet viszonylag könnyű átállítani az egyik termék gyártásáról a másik termékére, anélkül, hogy számos alkatrészt kellene kicserélni és jelentős leállási idő jelentkezne.-3 to make strips of normal width in the same casting equipment, and even, where appropriate, to produce products which can be easily cut into smaller widths. Of course, to produce such a variety of products, it is desirable to use equipment that is relatively easy to switch from one product to another without having to replace many parts and experiencing significant downtime.
A jelen találmánnyal ezért olyan megoldás kidolgozása a célunk, amelynek segítéségével a szalagok széle könnyen és biztonságosan egyenletesre vágható, sőt adott esetben a széles szalagok több keskenyebb szalagra történő hasítása is megoldható.It is therefore an object of the present invention to provide a solution which can be used to easily and safely cut the edges of the tapes, or even to split the wide tapes into several narrower tapes.
A kitűzött feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amelynek során fémolvadékot legalább egy forgó henger hűtött palástján megdermesztünk és a találmány szerint a fémolvadék megdermedése közben a termék legalább egyik oldalán legalább egy, a termék szélével párhuzamos vonal mentén csökkentett szilárdságú részt alakítunk ki. A csökentett szilárdságú részt célszerűen közvetlenül a termék szélénél alakítjuk ki.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to cure the molten metal on the cooled rim of at least one rotating cylinder and to form at least one side of the article having a reduced strength along at least one side parallel to the edge of the product. Preferably, the reduced strength portion is formed directly at the edge of the product.
A találmány szerinti berendezés legalább egy hűtött palástú hengerből áll, ahol a henger palástfelülete legalább egy helyen körben megszakítással van ellátva. Ez a felületi megszakítás célszerűen a henger szélénél van és lehet mélyedés vagy mélyedések, egyetlen körhorony, kiemelkedés vagy kiemelkedések stb.The apparatus according to the invention consists of at least one cooled peripheral cylinder, wherein the peripheral surface of the cylinder is interrupted at least at one point. This surface interruption is preferably located at the edge of the cylinder and may be a recess or recesses, a single circular groove, a protrusion or protrusions, and the like.
A berendezés adott esetben két hengert tartalmazhat és ezek mindkét szélénél lehet megszakítás kialakítva.The apparatus may optionally comprise two cylinders and be interrupted at both edges.
A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál két egymáshoz képest tengelyirányban elmozdítható hengerIn a preferred embodiment of the device according to the invention, two axially displaceable cylinders
-4van, amelyek mindegyikének a másik henger szélénél beljebb levő szélénél van a megszakítás kialakítva.-4b each having an interruption formed at the edge of the other cylinder.
A találmány szerinti megoldásnál tehát a termék szélének kialakítása az öntés után a szabálytalan rész leválasztásával történik, mégpedig egy olyan vonal mentén, amelyben a dermedés során csökkentett szilárdság alakul ki. Ily módon viszonylag egyszerű vágóberendezés segítségével megoldható a szélezés, a hagyományos megoldásokhoz képest, ahol a termék teljes szélességében egyenletes szilárdságú.Thus, in the present invention, the edges of the product are formed by casting off the irregular portion after casting, along a line which results in a reduced firmness during the setting. In this way, relatively simple cutting equipment can be used to provide edging compared to conventional solutions, where the product has a uniform strength over the entire width.
A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of an exemplary embodiment. In the drawing it is
1. ábra a találmány szerinti eljárás során történő dermedés vázlata az öntőhenger felületén kialakított horony környezetében, aFigure 1 is a schematic diagram of the curing during the process of the present invention around the groove formed on the surface of the casting roll,
2. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alak- jának vázlata, ahol az öntőhengerek egymáshoz képest rögzített elhelyezésűek és aFigure 2 is a schematic diagram of an embodiment of the apparatus according to the invention, wherein the casting rolls are fixedly fixed relative to one another and
3. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakjának vázlata, ahol az öntőhengerek egymáshoz képest tengelyirányban elmozdíthatok.Figure 3 is a schematic diagram of another embodiment of the apparatus according to the invention, wherein the casting rolls are axially displaceable.
Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy amikor a folyamatos öntőberendezés hengerén véletlenül karcolást ejtettünk, a terméken ezen a helyen repedések és struktuláris inhomogenitások jelentek meg a dermedés során. Ennek mechanizmusát az 1. ábrán szemléltetjük. Az 1 acélolvadék érintkezésbe kerül a 2 öntőhenger felületével, amely a rajzon nem feltüntetett módon hűtőelemekkel van ellátva. A hűtőelemek célszerűen csatornák, amelyben hűtővíz áramlik. Az 1 acélolvadékból 3 és 3' nyilak iránya««·The present invention is based on the discovery that, when the continuous casting machine cylinder is accidentally scratched, cracks and structural inhomogeneities have appeared at this location on the product during freezing. The mechanism of this is illustrated in Figure 1. The steel melt 1 comes into contact with the surface of the casting cylinder 2, which is provided with cooling elements not shown in the drawing. The cooling elements are preferably channels in which the cooling water flows. Direction of arrows 3 and 3 'of steel 1 «« ·
-5ban áramlik a hő a hűtött 2 öntőhenger palástja felé. Ennek során az 1 acélolvadék külső részén megdermedt 4 kéreg alakul ki, a 2 öntőhenger palástfelületével érintkező részen. Ahogy a 2 öntőhenger forog, a megdermedt 4 kéreg vastagsága folyamatosan növekszik, mígnem a kész termék elhagyja a 2 öntőhenger felületét.In -5 the heat flows towards the chilled periphery of the casting cylinder 2. As a result, a stiff crust 4 forms on the outside of the steel melt 1 and is in contact with the peripheral surface of the casting roll 2. As the casting roller 2 rotates, the thickness of the stiffened crust 4 increases continuously until the finished product leaves the surface of the casting roller 2.
Ha mármost a 2 öntőhenger felületén 5 hornyot alakítunk ki, és ezen 5 horony elég keskeny ahhoz, hogy az 1 fémolvadék ne tudjon belehatolni a felületi feszültség következtében, az 5 horony fölött lévő 4 kéreg vékonyabb lesz, mert a hűtőhatás ezen a területen lényegében megszűnik, illetve lényegesen kisebb lesz, mint a szomszédos részeken. Az 5 horonynál ugyanis a megdermedt 4 kéreg nem érintkezik a 2 öntőhenger hűtött felületével közvetlenül, hanem csak az 5 horonyban lévő légpárnával. Ennek következtében a dermedés lényegesen lassabb az 5 horony fölött, aminek következtében a megdermedt 4 kéreg vastagsága itt kisebb lesz, mint a közvetlenül hűtött részeken.If a groove 5 is now formed on the surface of the casting roller 2 and this groove 5 is narrow enough to prevent the molten metal from penetrating due to the surface tension, the crust 4 above the groove 5 will be thinner, since the cooling effect in this area and will be significantly smaller than in the adjacent areas. Namely, at the groove 5, the stiffened crust 4 does not directly contact the cooled surface of the casting roller 2, but only the air cushion in the groove 5. As a result, the cure is significantly slower than the groove 5, whereby the thickness of the stiffened crust 4 will be less than that of the directly cooled portions.
Ehhez a jelenséghez még hozzájárul az is, hogy a lassabban dermedő részen a 4 kéregben termomechanikia feszültségek ébrednek, amelyek leválasztják a 4 kérget a 2 hűtőhenger palástjáról az 5 horony környezetében.This phenomenon is further compounded by the fact that thermomechanical stresses in the crust 4, which separate the crust 4 from the periphery of the cooling roller 2 in the region of the groove 5, are generated in the slower curing portion.
Mindezek eredményeképpen a termék szerkezetében speciális változások jelennek meg, az 5 horony környezetében lejátszódó dermedés során. Ezek a különleges jellemzők az anyagot lényegesen ridegebbé, illetve törékenyebbé teszik és repedések vagy hasadások keletkeznek a felületén, ami általáhban a termék használhatóságát rontja, sőt töréshez vezethet.As a result, special changes are made to the structure of the product during freezing around the groove 5. These special properties make the material considerably brittle or more fragile and cause cracks or fissures on the surface which generally degrade the product's usefulness and even lead to fracture.
Ezért készítik általában az öntőhengereket rendkívül finom felületűre, hogy az ilyen hibák elkerülhetők legyenek a véletlen • · ·· ·· ·This is why casting rolls are usually made to have a very fine surface to avoid such errors. · · ·· ·· ·
-6karcolások, illetve felületi hibák következtében. Másfelől azonban a jelen találmány alapját éppen az a felismerés képezi, hogy bizonyos esetekben az anyaghiba kifejezetten kívánatos. Ez a helyzet a termék szélei mentén, a szélekkel párhuzamos vonal közelében, aholis a szerkezet heterogenitása fokozott törékenységet eredményez és adott esetben már az öntés, illetve dermedés során is olyan repedések keletkeznek, amelyek az anyag széleinek a horony mentén történő leválását eredményezik. Ha azonban a leválás nem történik meg a dermedés során, a szerkezet inhomogenitása és a horonynál keletkező törékenysége rendkívül megkönnyíti a szélek eltávolítását. Ennek megfelelően a szélek levágását a hagyományosnál lényegesen egyszerűbb konstrukciójú és kevésbé robusztus berendezésekkel lehet megoldani. A találmány szerinti eljárás alkalmazása esetében a szélek egyszerű lehajlítása már elegendő, hogy elváljanak a középső résztől a horony által alkotott vonal mentén.-6 due to scratches or surface defects. On the other hand, however, the present invention is based on the realization that in some cases material defects are expressly desired. This situation is along the edges of the product, near the line parallel to the edges, where the heterogeneity of the structure results in increased fragility and, where appropriate, even during casting and curing, cracks occur which result in the separation of the edges of the material along the groove. However, if the peeling does not occur during curing, the inhomogeneity of the structure and the fragility of the groove make it extremely easy to remove the edges. Accordingly, the cutting of the edges can be accomplished with equipment that is much simpler than conventional construction and less robust. By applying the method of the invention, the simple bending of the edges is already sufficient to separate from the central portion along the line formed by the groove.
Bizonyos esetekben - mint már mondtottuk - a termék széleinek a kokillát alkotó falakon létrejövő súrlódása már elegendő ahhoz, hogy meginduljon a szélek leválása a dermedés során.In some cases, as we have said, the friction of the edges of the product on the walls of the mold is sufficient to cause the edges to become detached during freezing.
A 2. ábrán a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának vázlata látható. Itt az öntés 2 és 21 öntőhengerek között történik. Ezek a 2 és h öntőhengerek az öntés során egymáshoz képest változatlan helyzetben maradnak. A 6 öntőteret oldalról határoló 7 és 7' falak a 2 és 2' öntőhengerek homloklapjaira fekszenek fel és megakadályozzák a fémolvadék kifolyását.Figure 2 is a schematic diagram of a preferred embodiment of the apparatus of the invention. Here the casting takes place between 2 and 2 1 casting rolls. These casting rollers 2 and h remain unchanged relative to one another during casting. The walls 7 and 7 'bordering the casting space 6 lie on the faces of the casting rolls 2 and 2' and prevent the discharge of the molten metal.
A 2 és 21 öntőhengerek palástján, végeik közelében 5, 5’ 5'' és 5''' hornyok vannak kialakítva. Ezek az 5, 5', 5''és 5''’Slots 5, 5 '5''and5''' are formed on the periphery of the casting rolls 2 and 2 1 near their ends. These 5, 5 ', 5''and5'''
-7···· hornyok a termék két széle mentén csökkentett szilárdságú részt hoznak létre és ezen csökkentett szilárdságú rész mentén lehet a termék szélét a következő lépésben eltávolítani. Az 5 és 5' ' , valamint az 5'és 5''1 hornyok egymással szemben helyezkednek el és ily módon a gyengítő hatás mindkét oldalról, fokozottan érvényesül .-7 ···· grooves create a reduced strength along the two edges of the product and along this reduced strength the edge of the product can be removed in the next step. The grooves 5 and 5 '' and the grooves 5 'and 5'' 1 are opposite each other and thus the weakening effect is enhanced on both sides.
A 3. ábrán a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakjának vázlata látható. Itt a 2 és 2' öntőhengerek egymáshoz képest tengelyirányban elmozdíthatok, amint az az ábrán lévő nyíl mutatja. A 2 és 2' öntőhengerek elmozdulását olyan 8 és 8' falak teszik lehetővé, amelyek a 6 öntőteret úgy határolják, hogy egyik oldalukon a 2, illetve 2' öntőhengerek palástjára, másik oldaluknál azok homloklapjaira illeszkednek. Ily módon a termék szélessége aszerint változtatható, hogy a 2 és 2' öntőhengerek, valamint a 8 és 8' falak mekkora öntőteret határoznak meg.Figure 3 is a schematic diagram of another embodiment of the apparatus of the invention. Here, the casting rollers 2 and 2 'can be axially displaced relative to one another, as shown by the arrow in the figure. The displacement of the casting rollers 2 and 2 'is facilitated by walls 8 and 8' which border the casting space 6 on one side of the periphery of the casting rolls 2 and 2 'and on the other side of their faces. In this way, the width of the product can be varied according to the size of the casting area defined by the casting rolls 2 and 2 'and the walls 8 and 8'.
Tekintettel arra, hogy a 2 és 2' öntőhengerek a különböző termékek előállításakor egymáshoz képest különböző helyzetben vannak, nyilvánvaló, hogy csak egyik végükön lehet 5, illetve 5' hornyokat kialakítani. Ezek az 5 és 5' hornyok mindig az adott 2, illetve 2’ öntőhengereknek a 8, illetve 8' falakhoz közelebb eső végeinél vannak kialakítva. A termék gyengített része tehát csak egy oldalról, az 1. ábrán bemutatott módon alakul ki. Mindazonáltal ez a hatás is elegendő ahhoz, hogy a termék széleit egyszerű berendezés segítségével könnyen eltávolítsuk.Given that the casting rolls 2 and 2 'are in different positions relative to one another when producing different products, it is obvious that only one end can have grooves 5 and 5'. These grooves 5 and 5 'are always formed at the ends of the respective casting rollers 2 and 2' which are closer to the walls 8 and 8 ', respectively. Thus, the weakened portion of the product develops only from one side, as shown in FIG. However, this effect is also sufficient to easily remove the edges of the product using simple equipment.
A fentihez hasonló módon alakulnak ki a széleknél a gyengített részek abban az esetben is, ha az öntést egyetlen henger segítségével végezzük, amelynek két végénél vannak hornyok ki• · • ·Similarly to the above, the weakened parts at the edges are formed even when casting is done by a single roller with grooves at both ends.
-8alakítva.-8alakítva.
A hornyok kialakításakor figyelembe kell venni, hogy szélességük csak akkora lehet, amelynél a fémolvadék felületi feszültsége még biztonságosan megakadályozza, hogy a horonyba olvadék kerüljön. Ugyanakkor a hornyoknak elég szélesnek és mélynek kell lenniük ahhoz, hogy kifejtsék az 1. ábra kapcsán ismertetett hatásukat.When designing the grooves, it should be borne in mind that they may only be of a width at which the surface tension of the molten metal still securely prevents the melt from entering the groove. However, the grooves must be wide and deep enough to exert their effect as described in Figure 1.
A hornyok kialakítása a gyakorlatban körülbelül 0,5 mm szélességgel és 0,5 mm mélységgel történik. A horony keresztmetszete tetszőleges lehet: háromszögű vagy célszerűen négyzetes, illetve négyszögletes.In practice, the grooves are formed with a width of about 0.5 mm and a depth of about 0.5 mm. The groove may have any cross-section: triangular or preferably square or rectangular.
A négyszögletes alak látszik a legcélszerűbb megoldásnak, minthogy ez a kialakítás biztosítja a tapasztalat szerint a legjobban a fémolvadék beszivárgásának megakadályozását és biztosítja ugyanakkor a megfelelő szigetelőhatást a fémolvadék fele. Ilyen szempontból a háromszögletű hornyok alkalmazása kevésbé hatékony.A rectangular shape seems to be the most appropriate solution, as this design has been shown to best prevent the ingestion of the molten metal while at the same time providing half of the metal melt. In this respect, the use of triangular grooves is less effective.
Adott esetben a hornyokat fel lehet tölteni hőszigetelő anyaggal. Ezáltal lehetővé válik az üres hornyoknál szélesebb szigetelővonal kialakítására, minthogy a fémolvadék beszivárgásának, illetve befolyásának veszélyét a hőszigetelő anyag kiküszöböli .Optionally, the grooves may be filled with heat insulating material. This makes it possible to form a line of insulation wider than the empty grooves, since the risk of infiltration or influence of the molten metal is eliminated by the insulating material.
A termék csökkentett szilárdságú részét a szélektől olyan távolságra kell kialakítani, amely lehetővé teszi a szélező szerszám megfelelő működését és ugyanakkor biztosítja a hibás részek tökéletes eltávolíthatóságát anélkül, hogy a szükségesnél nagyobb mennyiségű ép anyag kerüljön a selejtbe. Általában az eltávolított szélek körülbelül. 10 mm nagyságúak a termék mind• · ·«The reduced strength part of the product should be located at a distance from the edges that allows the edging tool to function properly while ensuring that the defective parts can be completely removed without the need for more intact material to be discarded. Usually the edges removed are approx. 10 mm each size · · · «
-9két oldalán.-9 on both sides.
Amint azt már korábban említettük, a találmány szerinti megoldással megoldható a termék hosszirányban történő hasítása is. Ebben az esetben az öntőhengereken hornyokat alakítunk ki nem csupán a szélek közelében, hanem a kívánt termék szélességének megfelelő távolságokban. Ennek megfelelően a termék hossza mentén a kívánt helyeken kialakulnak a csökkentett szilárdságú részek és a termék felhasítása folyamatosan történhet ezen vonalak mentén. Ha tehát például egy berendezésben 1500 mm széles terméket tudunk önteni, ezt a terméket felhasíthatjuk két 750 mm szélességű termékre és ehhez csupán az öntőhenger vagy öntőhengerek közepén kell egy olyan hornyot kialakítani, amelyet a fentiekben ismertettünk. A felhasításhoz célszerű külön hasítószerszámolt alkalmazni. Ez fel lehet szerelve magára az öntőberendezésre a termék kivezetésének oldalán vagy adott esetben külön berendezésként lehet az öntőberendezést követően elhelyezve.As mentioned above, the present invention also provides for longitudinal cleavage of the product. In this case, the grooves on the casting rolls are formed not only near the edges but also at distances corresponding to the desired product width. Accordingly, reduced strength portions are formed along the length of the product at desired locations and the product may be continuously split along these lines. Thus, for example, if a machine is capable of casting a product 1500 mm wide, this product can be split into two products 750 mm wide and requires only a groove in the center of the casting roll or rolls as described above. It is advisable to use a separate splitting tool for splitting. This may be mounted on the die assembly itself on the side of the product outlet or, optionally, placed as a separate device downstream of the die assembly.
Hangsúlyozni kívánjuk, hogy a bemutatott kiviteli példák semmilyen értelemben nem korlátozzák a találmány oltalmi körét. Nyilvánvaló, hogy a csökkentett szilárdságú részek kialakítása bármilyen egyéb módon is megtörténhet. Lehetséges például a hornyok helyett az öntőhengereken egyéb alakzatok, például horony vagy borda sorozatok kialakítása vagy más esetben pontszerű vagy szögszerű nyúlványok alkalmazása a csökkentett szilárdságú szakasz előállításához. Mindezek eredményeképpen a termék szélezése egyszerűsödik le. Azt is megjegyezzük, hogy - jóllehet a hornyok általában párhuzamosak a termék széleivel - készíthetők adott esetben hullámvonal mentén haladó hornyok, illetve szilárdsággyöngítő elemek.It is to be understood that the embodiments shown are not to be construed as limiting the scope of the invention in any way. Obviously, the reduced strength parts can be formed in any other way. For example, it is possible to form shapes other than grooves on the casting rolls, such as grooves or ribs, or otherwise use point or angular projections to produce the reduced strength section. As a result, product edging is simplified. It is also noted that, although the grooves are generally parallel to the edges of the product, grooves and / or stress-relieving elements may be provided which may travel along a wavy line.
-10A találmány alkalmazható olyan öntőhengerek esetében is, amelyek ismert módon felületi mintázattal, például vékony és kis mélységű (0,1 mm nagyságrendű) hornyokkal, illetve bordákkal van ellátva teljes felületén, annak érdekében, hogy a megdermedt terméket könnyebben továbbítsa az öntés során. Nyilvánvaló, hogy ezek a hengermintázatok méretüket és kialakításukat, valamint elhelyezésüket tekintve is különböznek a találmány szerinti és egész mást célt szolgáló megoldástól.The invention may also be applicable to casting rolls which are known to have surface patterns such as thin and shallow grooves or ribs (0.1mm in size) over their entire surface to facilitate the conveyance of the frozen product during casting. It will be appreciated that these roll patterns are different in size and design as well as in positioning from the solution of the present invention and for other purposes.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8911091A FR2650966A1 (en) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | METHOD AND DEVICE FOR DIRECT CONTINUOUS CASTING THIN METAL PRODUCTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU905044D0 HU905044D0 (en) | 1991-01-28 |
| HUT57102A true HUT57102A (en) | 1991-11-28 |
Family
ID=9384827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU905044A HUT57102A (en) | 1989-08-18 | 1990-08-16 | Method and apparatus for producing thin metal products |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0413650A1 (en) |
| JP (1) | JPH0390252A (en) |
| KR (1) | KR910004272A (en) |
| CN (1) | CN1049989A (en) |
| AU (1) | AU6107290A (en) |
| BR (1) | BR9004073A (en) |
| CA (1) | CA2023504A1 (en) |
| CS (1) | CS397290A2 (en) |
| DD (1) | DD297088A5 (en) |
| FI (1) | FI904038A0 (en) |
| FR (1) | FR2650966A1 (en) |
| HU (1) | HUT57102A (en) |
| IE (1) | IE902962A1 (en) |
| NO (1) | NO903605L (en) |
| PL (1) | PL286526A1 (en) |
| PT (1) | PT95018A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653693A1 (en) * | 1989-10-27 | 1991-05-03 | Siderurgie Fse Inst Rech | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING THIN METAL PRODUCTS BETWEEN TWO CYLINDERS. |
| JPH07144260A (en) * | 1993-08-09 | 1995-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Metal strip casting method and apparatus |
| FR2833871B1 (en) * | 2001-12-20 | 2004-07-09 | Usinor | METHOD AND PLANT FOR MANUFACTURING METAL STRIPS FROM STRIPS CAST DIRECTLY FROM LIQUID METAL |
| CN106111923B (en) * | 2016-08-30 | 2018-01-16 | 烟台万隆真空冶金股份有限公司 | A kind of planar flow casting based on wall attachment effect peels off air knife with energy-conservation |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU386541A1 (en) * | 1971-05-19 | 1977-12-05 | Научноnисследовательский Институт Специальных Способов Литья | Device for manufacturing metal bands |
| US4155397A (en) * | 1978-05-05 | 1979-05-22 | General Electric Company | Method and apparatus for fabricating amorphous metal laminations for motors and transformers |
| US4212343A (en) * | 1979-03-16 | 1980-07-15 | Allied Chemical Corporation | Continuous casting method and apparatus for structurally defined metallic strips |
| US4658885A (en) * | 1980-05-09 | 1987-04-21 | Battelle Development Corporation | Method of repetitiously marking continuously cast metallic strip material |
| US4408653A (en) * | 1981-11-09 | 1983-10-11 | Allied Corporation | Method for making serrated metal ribbon |
| JPS6015051A (en) * | 1983-07-08 | 1985-01-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous casting device of metallic plate |
-
1989
- 1989-08-18 FR FR8911091A patent/FR2650966A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-08 KR KR1019900012141A patent/KR910004272A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-08-08 EP EP90470045A patent/EP0413650A1/en not_active Withdrawn
- 1990-08-13 CS CS903972A patent/CS397290A2/en unknown
- 1990-08-15 JP JP2215646A patent/JPH0390252A/en active Pending
- 1990-08-15 FI FI904038A patent/FI904038A0/en not_active Application Discontinuation
- 1990-08-15 IE IE296290A patent/IE902962A1/en unknown
- 1990-08-16 DD DD90343494A patent/DD297088A5/en not_active IP Right Cessation
- 1990-08-16 AU AU61072/90A patent/AU6107290A/en not_active Abandoned
- 1990-08-16 NO NO90903605A patent/NO903605L/en unknown
- 1990-08-16 HU HU905044A patent/HUT57102A/en unknown
- 1990-08-17 BR BR909004073A patent/BR9004073A/en unknown
- 1990-08-17 PL PL28652690A patent/PL286526A1/en unknown
- 1990-08-17 PT PT95018A patent/PT95018A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-08-17 CA CA002023504A patent/CA2023504A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-17 CN CN90107363A patent/CN1049989A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0413650A1 (en) | 1991-02-20 |
| CS397290A2 (en) | 1991-09-15 |
| IE902962A1 (en) | 1991-02-27 |
| PT95018A (en) | 1991-04-18 |
| CA2023504A1 (en) | 1991-02-19 |
| FR2650966A1 (en) | 1991-02-22 |
| NO903605D0 (en) | 1990-08-16 |
| DD297088A5 (en) | 1992-01-02 |
| HU905044D0 (en) | 1991-01-28 |
| BR9004073A (en) | 1991-09-03 |
| KR910004272A (en) | 1991-03-28 |
| AU6107290A (en) | 1991-02-21 |
| FI904038A0 (en) | 1990-08-15 |
| PL286526A1 (en) | 1991-05-06 |
| JPH0390252A (en) | 1991-04-16 |
| NO903605L (en) | 1991-02-19 |
| CN1049989A (en) | 1991-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0396862B1 (en) | A pair of cooling rolls for a twin-roll type cooling apparatus for producing rapidly solidified strip | |
| HUT57102A (en) | Method and apparatus for producing thin metal products | |
| US3092470A (en) | Preparation of sheet stock having longitudinal external weakenings therein and product thereof | |
| JP2994455B2 (en) | Method and apparatus for continuous casting on one roll or between two rolls | |
| EP1028821B1 (en) | Cooling roll with surface dimples for continuous casting machines | |
| CA1195087A (en) | Method of repetitiously marking continuously cast metallic strip material | |
| JPH0341258B2 (en) | ||
| EP0440650B1 (en) | The manufacture of thin metal slab | |
| AU627049B2 (en) | Method and device for continuous casting between rolls thin metal products capable of being directly cold rolled | |
| JPH0433537B2 (en) | ||
| JPH0366458A (en) | Continuous casting method for thin slabs | |
| KR101746940B1 (en) | Casting roll | |
| JP3023299B2 (en) | Nozzle processing method for metal ribbon production | |
| JPS6356337A (en) | Production of narrow width metallic sheet | |
| EP1651373B1 (en) | Continuous casting method, cast member, metal worked article, and continuous casting apparatus | |
| JPH06179051A (en) | Thin plate continuous manufacturing method and device | |
| KR200370840Y1 (en) | Mould construction for continuous casting of billet | |
| JP4300160B2 (en) | Continuous casting method and casting material, metal workpiece, and continuous casting apparatus | |
| KR101767741B1 (en) | Casting roll | |
| WO2024178495A1 (en) | Casting process for aluminum alloys, looped belt for a belt caster, and belt caster including same | |
| JPH0536148B2 (en) | ||
| KR850000589Y1 (en) | Amorphous metal strip casting machine | |
| US7681626B2 (en) | Continuous casting method, cast member, metal worked article, and continuous casting apparatus | |
| JPH02217139A (en) | Roll for twin roll type continuous casting machine | |
| JPH02137643A (en) | Fine slit molding method and mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee |