HU229898B1 - Eljárás és berendezés elektronikai hulladékok feldolgozására - Google Patents

Description

Eljárás ás berendezés elektronikai hulladékok feldolgozására

A találmány tárgya eljárás és berendezés elektronikai hulladékok feldolgozó·· sóra.

Ismerete, -hogy korunkban az élethez elválaszthatatlanul hozzátartoznak az elektromos és elektronikus berendezések; életünk valamennyi területén. Így a munkaiban, háztartásban, szőrakoztatőiparban, autóvezetésben, sportban, stb. ilyen berendezések. eszközok vesznek bennünket korul

A gyártók egyre újabb és újabb termékekkel jelennek meg a piacokon, Így az elektromos és elektronikai termékek jó része eleve „eldobható”, de természetszerűleg; az Igényesebb termékek is bizonyos időn beiül - részben az elhasználódás, részben pedig a modernebb készülékekre való lecserélés következtében - kidobásra kerülnek.

Szükség lenne tehát ezeknek a hulladékoknak a megnyugtató, környezetbarát kezelésére.

Az ilyen fajta hulladékok csoportjába tartoznak a kidobásra Hélt nyomtatott huzaozásu emezek Is Ezek a bennük KvaiMö nehozfeme* \Co N\ ^pt\ Sn Zm következtében, illetve a halogénezett égésgátlö adalékok: véged veszélyes hulladéknak számítanak,

A hulladékok kezelésénél első lépésben a még hasznosítható. Illetve újrahasznosítható alkatrészeket célszerűen eltávolítják. Az elektromos, illetve elektronikus hulladékot - mely utóbbi lényegében a veszélyes hulladékot képezi - rendszerint elkülönítik,

Ezeknek a veszélyes hulladékoknak a környezetre fenyegető hatása lényegesen osókkenthetö az által, ha a szervas halogénvegyületeket, és a különösen mérgező nehézfém anyagokat belőlük valamilyen módon eltávoiltjék, újrafelhasználásra kinyertk. A szerves* halogén vegyületek általában lebontásra, míg a nem lebontható fémek visszanyerésre kerülnek.

A nyomtatott huzalozásu Lapokat feldolgozásuk során először őrlik, a darabokai \uíonbozo technoiogsek ütián anyag! minősegük szenei szétválasztják a szétválasztott anyag-féleségeket pedig különböző eljárásokkal feldolgozzák.

Az elektronikus hulladékok feldolgozás! eljárására vonatkozik például a WO 2009146175 (A2) sz. közzétett nemzetköz! szabadalmi leírás, amely szerint a hulladékból legalább valamennyi fémet kioldanak, maid legalább valamennyi fémet fémözeiként és/vagy - nitrátként kicsapnak.

A CA 2736293 (AD sz. szabadalmi bejelentés leírása elektronikus hulladékok feldolgozására ismertet eljárást, közelebbről az újra hasznosítható anyagok: kinyerésére, a toxikus alkotóelemek kiküszöbölésével, mely eljárás szerint a veszélyes hulladék elválasztása után a szétválasztás mágneses tulajdonságok alapián történik.

Az US 2ö 10071507 sz, szabadalmi leírás szerint a műanyagot előzetesen szerves oldószerrel kioldják, és a fém 99.99 %-át elektrosztatikus elválasztási eljárással visszanyerik,

A JP 20113/627 (AD sz. közzététel· irat szerint! megoldás éneimében értékes nem-vas anyagokat szándékoznak visszanyerni elektronikus hulladékból, akár 1-2 mm alatti átmérőjű granulátum vagy por is lehet a kezelt anyag. A vasai, a kezelendő anyagból eltávolítják, majd méret, fajsűiy alapján szelektálást végeznek: a kívánt terméket szivattyúzással kapják.

A. WO 2911011523 (Áí) sz, nemzetközi közzétételi irat elektronikus hulladékok fémes és nem-fémes anyagokra történő szétválasztását Iga le, a mágneses tulajdonságok alapján,

Ismeretes továbbá a 3361 sz. magyar használati minta bejelentésből egy kemence, gyantataöalmü szereiőiapekból készült eprifék feldolgozására: ez egy speciális cél berendezés, mely eljárási (technológiai) megoldásra nem vonatkozik.

A hasonló célra szolgáló berendezések hátránya általában, hogy adagolásnál amint az anyag betáplálás szünetel megszűnik az anyagzár, továbbá a kúpos fene\ 0 ? χ a o-s \ ww ? * \ ' 'm c\ bora fenekünk esetében pedig a határoló elem záródása nem kellően üzembiztos,

A fenti megoldások mindegyike igényli az anyag aprítását előkészítő műveletként, mely többnyire- drasztikus mechanikai műveleteket jelent (lásd pl a WO 2010057804 sz, nemzetközi közzétételi Irat szerinti ilyen célra szolgáló darálót), majd célzott eljárási lépésekkel a hulladék szétválasztása után bizonyos meghatározott anyagok visszanyerésére törekszenek.

Az elektronikai hulladékok valamennyi komponensének hasznosítására általánosan alkalmazott módszer mindez ideír,] nem Ismeretes,

A technika állásának megfelelő, a gyakorlatban eifenedfen alkalmazott bldromatalurglal eljárások menetét és jellemzőit ez ,A folyamatábrára hivatkozva ismertetjük.

Megállapítható, amint erre már- utaltunk, hogy a jelenleg alkalmazott ipari megoldások mindegyikének esetében durva mechanikai műveleteket alkalmaznak ez előkészítés során, E műveletek alatt a vas- és nehézfémekből előállított alkatrészek és a könnyű frakciót alkotó anyagok összetapadnak, Szétválasztásuk további őrless és szeparációs műveletekkel oldható meg, ezek energiaigénye azonban leien' fősen megdrágítja a kinyerhető másodnyersanyagot. A daraiögépek áramfogyasztása, a forgő/kopő alkatrészek javttása/csereje, és hasonló tényezők miatt felmerülő magas termelési költség ímeKermbon a viszonylag értékesebb kihozatali termékek Is csak megnövelt: költséggel állíthatók elő.

Az „A” folyamatábra szerinti műveletsor nyomtatott áramköri (nyomtatott huzalozásü) lemezek feldolgozási sémája, ahol az előkészített anyag feldolgozásának első lépéseként a lemezekből aprítással nyert darabos anyagot zárt térben hevítik, majd szuszpeozíös kádban tömény salétromsav oldattal kezelik. A kezelés során 'MSS4?Db alkalmazott keverés és az oldat töménysége kisebb mértékben, a forró oldal 8Ö~9Ö^:>C hőmérséklete jelentős mértékben határozza meg a folyamat hatékonyágát. Tömény öklét alkalmazásánál biztosítani keli az: elégendő mennyiségű oldószert amely légalábbi ellepi a lapkákat. tehát a bemérést minden egyes esetben meg kell tervezni az elegendő, öle nem nagy savíefesfeg mennyiségének megállepkaséra A magos hőmérsékletű oldószer a lakkot szinte azonnal lemarja, a fémeket azonban nitrát alakban az oldatba viszi A fémnárátok leválasztása után a maradék savat nátronlúggal közömbösítik: a.z égető kemencéből a salakot eltávolítják, a hamuból a nemesfémeket - aranyat - kinyerik.

Ennek a megoldásnak a hátránya, hogy miután a számos különféle összetételű Ipari hulladék, jelentősen eltérő feldolgozási eljárásokat igényel, Igy belátható mádon univerzális technológiát felállítani nem lehet. A hasznosítok arra törekszenek, begy néhány termékcsoport másodtermékként történő hasznosítás! aránya magas legyen - amint ez a hivatkozott Irodalmi forrásokból Is látható ez a törekvés azonban már csak a fent említett durva mechanikai eljárások miatt Is nehézségekbe ütközik.

Az elektronikai termékeket előállító üzem termelési hulladékában megjelenő magas réz és nikkel tartalom feldolgozásánál finom őrleményt készítenek, és a fent említett szuszpenzms kádban rendkívül híg, 0.1 M kénsavval kezelik a vegyes őrleményt, Miután az alumínium, a vas., és a mangán ilyen híg kénsav-oidaf alkalmazásakor nem reagál. Igy üledékben marad, mlo az oldat 2,2 pH értékre történő beállítása melled: a ráz eiektrolltikus úton, nagy tisztaságban kinyerhető, A nikkelt lúgostfás után 10,6 pH mellett elektrollzálják. A reagenst zárt ciklusban nyerik vissza,

A forrasztófémek remkkzáiását hldrometaiurgiel módszerrel azonban meglehetősen nehézkes megoldani, mert a három fém alkotó kinyerése különböző reakció lépesenként több szeparációs és visszaforgatási műveletből áll, és a jelentősen: altéíOSW/öé rö összetételű ötvözetek kinyerése miatt st keresztmetszetek meghatározása csak nagyobb mennyiségeknél eredményezhet ipán megoldást

Ugyancsak hagyományos eljárás sorén a íorrasztóiém tartalmú őrleményt a magas olvadásponté fémekkel együtt Calde-kemenceben hevítik, s murián 600'C alatt csapén a forrasztoféntek olvadnék meg, ezek a hevített salakból, őrleményből csapolhatok. Az ötvözetek 183~4$0^oC közöd olvadnak, es öntheiök. A kihűlt maradékot fentiek szerinti szuszpenziós kádban salétromsavval kezelve fémnitrátokhoz jutnak.

A találmány célkitűzése a technika állásából ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése; továbbá, a találmány szenna eljárás es berendezés célja, hogy ez > * ’vgo<- mu\ a'a \o m\ v-<,_x · megvalősühatova tegye az elektronikai hulladékok vegyes őrölt frakciójának magas fokú hasznosítását,

A találmány érteimében felismertük azt hogy a számos fém összetevőt és különféle műanyagokat tartalmazó nyomtatott huzalozása lemezek kezelésével a szokásos ismert mechanikái elválasztásnál könnyebben ss visszanyerhetünk tovább hasznosítható anyagokat

A találmány érielmében eljárhatunk úgy, hogy a nyomtatott huzalozásű lemez újra hasznosítható fém atetőlt és az egyéb hasznosítható anyagokat is egyetlen technológiái sorban visszanyerjük; ezt farijuk az előnyös eljárásnak, visszanyerhetjük azonban a fémeket, és az egyéb hasznosítható anyagokat a többi, összességében könnyű frakciónak nevezett anyagból kűion-külön Is.

Miután torijuk, hogy az elektronikai eszközök, különösen az IT, tehát a szórakoztató elektronika és az irodatechnika berendezései akár külön-külön is, akár 200 fele anyagot Is tartalmazhatnak, érthető, hogy valamennyi hasznosítható összetevő nehezen nyerhető kr nagy tisztaságban kellő hasznosítási arány mellett, azért a találmány érielmében a feldolgozást ügy végezzük, hogy az Őrlést követő fázisban zári ő

légkörben végrehajtott hevítést alkalmazunk. Elsődlegesen a forrasztófémeket keli kinyernünk, hiszen a hevítés során ezek mérgező gőzei különleges intézkedéseket igényelnek A maradék fouasztöfém, nvnt a későbbiekben közelebbről is kifejtjük, savas kezeléssel azután eíküiömthato.

A ..könnyű frakció meghatározása esetünkben a hagyományos hulladékfeldolgozás koncepciójától eltérően nemcsak a műanyagokat jelenti, hiszen az ismeri eljárásokkal végzett mechanikus elválasztással a kerámia, ásványok (prespáro üvegszál, mint inért maradvány ugyancsak leválasztásra kerülnek, Igy esetünkben a kemencébe juttatott őrlemény hobontással elszenesltéssel kapcsolatos sajátosságai széles tartományban befolyásolhatók.

A találmány szerinti eljárás során tehát ™ abban az esetben, amikor a fémeket és a műanyag alapú könnyű frakciót külön dolgozzuk fel · a gyártás ismereteden kábelvégek, csatlakozók áramköri elemek forraszvégeinek elkülönítései, a szerelő·' lapokon lévő maradvány elekrosztatlkus szeparációjával, a szereiölapok kvázi „börotválásávar végezzük. Utóbbi műveletet két lépcsőben végezzük:: először mechanikai behatással például két összefutó hengerrel szinte legyatuljuk az alkatrészeket, melyek további osztályozásra kerülnek. A nyomtatott huzalozásu lemezek felületért a nyomtatott huzalozás érdességet: képez, melyből a forraszvégek ugyancsak finom őrlemény alakban távolíthatók el csiszolás sorén, A réz, nikkel és a nemesfémek elválasztását elektromos utón végezzük, a technika állásának megfelelő módon, az Ismert hőmérsékleti értékeken csapolható ömledékeí kaptunk, míg a hagyományos keverékek magas ólomtartalma miatt a második ömledék Intenzív termelése magasabb hőmérsékleten történik. Tehát a fi osztályé, epoxigyanta alapú szerelőiapokröl származó forrasztóanyagok magas, őö% körüli ólomtartalma miatt az olvadási hőmérséklet Is jelentősen meghaladja a főként Sn-ötvözőböi előállított, már csupán 1-2 % Zn-tertalmé ötvözetekét. Az ólom társ-feme a kadmlam, minden esetben jelen van ötvözeteibenezért mind kiserieit feldolgozásban;, mind pedig ipád méretekben gondoskodnl kell édatmae gőzeinek iecsapsiéaáról·

A fémek szétválasztása a vas mágneses sajátossága*. sz alumínium kis fajsűlys és amfoíer jellege miatt egyszerű. A továbbiakban ~ amsnt a kivitel! példák is szemléltetni fogják - a Co. Ns, Au kinyerésére főKuszálenk A könnyű frakció feldolgozása a későbbiekben még részletes leírásra kerül·

A találmány szerinti eljárás előnyős megvalósítási módjának esetében a fémeket Is tartalmazó elektronikái hulladékból: főként nyomtatott huzalozásé lemezekből őrleményt készítőnk, majd

1/ az őrleményt reaktorban hevítsük, előnyösen 455-475’C hőmérsékleten, a forrasztófémek 200*0 hőmérséklet felett távozó gőzeit elvezetjük, leosapatjuk, a iorrasztöfémeket visszanyerjük, a reaktorban keletkezett gézt lúgos kioltóba vezetjük, ahol tisztinek, a keletkezett olajat kinyerjük, a reaktor alján lévő hevítés; maradék szénpor részét elvezetjük, majd a polimer hevltéel maradékot savas oldattal kezeljek; vagy 11/ amennyiben a felületről a fémeket eltávoiítottuk, a könnye frakciót aprítjuk, feldolgozásához a gyanta kinyerésére a gyantát alacsony hőmérsékletű reaktorban hevítjuk, a keletkező gőzöket elvezetjük, lehetjük, a megdermedt gyantái kinyerjek, a reaktor fenektermékot ugyancsak salétromsavval kezeljük a szilárd maradvány! elkülönítjük,

Arnint már említettük; a „könnye frakció” meghatározás esetünkben olyan őszszeleteli- jelent, amely lehetővé teszi, hogy a kemencébe juttatott őrlemény hőbontással· eiszenesltéssel kapcsolatos sajátosságai széles tartományban befolyásolhatok legyenek,

Igy példáé!, magas műanyagtartalom mellett az értékes, ritkafémek megfelelő módszerrel dúsíthatok,

Másik lehetőség szerint minimális möanyag/gyanla tartalom mellett az összes fém jelenlétében történik: a hevítés, melynek eredménye a reakció gyors lefolyásé.

akár 50% fémtartalom mellett is, hiszen kiváló hővezetésük révén a folyamatos hevítés es keverés közben fellépő másodlagos hőatadási reakciók intenzitása magas

Az elő-feldolgozás során lehetőség van a makmszkopos vastahaiorn és alumínium tartalom eltávolítására, Így ebben: a lépésben az értékesebb fémek gaivanikus tisztaságú fo nyerése a fő technológiai cél.

Akár alacsony, oka' magas a műanyagtartalom, arra törekszünk, hogy közöltük az ABS, a PVC, a PA, vagy gumitermékek aránya alacsony legyen. Ez azért szükséges, mert a felsorolt műanyagok magas aránya gyenge minőségű folyadéklerméket eredményezne, ezért ezekből az anyagokból elkülönítésük után a fő technológiától eltérő hasznosítást .alkalmazunk, például a keverék exbudemoi történő egybeöntését

A termikus eljárás során a zárt terű hevstés szakasza* megelőző legeseket nem részletezzük, meglegyezzük azonban, hogy az adagolásnál ej megoldást alkalmazunk.

A találmány tárgya továbbá az elektronikai hulladékok feldolgozására szolgáló berendezés: közelebbről az éljáráshán a magás hőmérsékletű kezelésre alkalmas reaktor Is.

A találmány szerinti reaktor egy aisőrészt és egy dómot tartalmaz, tengelyére szerelt keverőlapáííai és hajtóművel rendelkezik, fűtőeleme, tüztere, és a termékek elvezetésére szolgáló elemet vannak; lényege, hogy adagolásra szolgáló tőmöoslgája belsőiében záré elem van. a reaktor központi egysége a hajtómű csapágyháza. mely kettős íőmszeleneét tartalmaz, és keverő mechanikájának alsó tagja egy horgonykeverö, mely változtatható forgásirányé, kettős profilé kotrőlapátokkal rendelkezik, a reaktor csonka kép alaké fenekén kitároló nyílás van, mely függőleges nyakban íoiytaíéöiA

A találmány szerinti megoldást közelebbről az i abra kapcsán mutatjuk be, mely a találmány szerinti berendezés metszetéi és a berendezés A, 8, F, G és H részleted mutatja:

A 2 ábra a találmány szerinti megoldás folyamatábrája.

Az ismeri megoldások A folyamatábráját már az előzőekben a technika feltárásánál is mertelfük.

A találmány szerinti berendezés metszetét az 1. ábra szemlélteti.

Az 1. ábrán látható, hogy a szállítóeszköz segítségévei ez összetételét tekintve beállított keveréket egy felső elrendezésű garatba juttatjuk, ahonnan a '14 tömdcsiga révén azt a kemence 8 kamrájába tápláljuk, A 14 tomöossga alsó pontján, a 12 kemence démon elrendezed 13 tányérzár (A-részlel) kialakítása alkalmas arra hogy a 14 fomöcsiga kiürülésével a berendezésben fennálló anyagzárat megszüntesse, igy a 13 tányérzár tányérjának 22 fememén elrendezett 21 rugópér visszatérítéssel zár, mindaddig, amíg a 14 tömöcslge háza újabb- adag őrleménnyel meg nem telik.

A kemence felépítésének sajátosságai továbbá, hogy - a berendezés központi elhelyezkedésű 8 kamrát tartalmaz, melynek íZkemence dómján található az adagold előbb említett 13 fányérzárja, a fedett 19 szerelönyllás, 17 páracsonk, melynek szájrészébe előnyösen 18 fodőelem van elhelyezve (ö résziét). annak kiküszöbölésére nogy a hirtelen gozfejlödés okozta tröccsenés a páracsőbe szilárd, íeiíapadásra hajlamos anyagot láttasson A páravezetéket a 17 páracsonkhoz csavaros rögzítésű perem segítségével osatlakoztaijok.

A kemence szigetelt 3 palástján van a 4 blokkégd elrendezve, a íötöteijesíimény biztosítására, a berendezés például lehet egy 127 kW teljesítményű G8-Ganz típusú olajégő, A 3 kamra felső Idoma egy 1 hengerpalást.

A 12 kemence dóm: központi egysége a hajtómű 16 csapágyhéza (8 részlet), mely 26, 27. 28, 23 kettős tömszelencét tartalrnoz, annak érdekében, hogy a gáztömörség extrém körülmények között Is fennálljon, mint amilyen például fokozódó nyomásemelkedés, agresszív anyagok képződése, stb. A 16 csapágyház Fogadja a 15 hajtómű 24 Illesztő peremét.

Az ábrán látható keverő mechanika alsó tágja áhkér (horgony) keverd, melynek 3 kotmoipaga! követik a 6 Kami a ateo kúpos ionokénak idomát aikotm menten attól kb, 6-12 mm távolságban.. Az 5 kotrólapátok helyzetét a 15 hajtóműnél történő emeléssel állítjuk be, a feldolgozásra kerülő anyagtól függően Magas fémtartalom esetében a lapátok helyzete Felső pont.

Az 5 kotrőiapáfok profilja a változteibafó forgásirány miatt eltérő. Jobbra Forog az 5 kotrólapát késes profilja, követve a 8 kömre csonkakúp palást feneket, rnlg balra forogva az o kotrólapát toló profilja bolygatja az anyagot.

A 8 kamra alsó kitároló nyílása függőleges 9 nyakban folytatódik, mely még a tuztérben helyezkedik ok annak érdekében, hogy ne képezzen, hideg pontot. A főzteret alulról vízszintes 11 ,pzlgetett lap határolja. Az Idomot 6 kúpos zárral íáfuk el, mely nyitáskor felfelé haladva a 7 V~ag szájnyílása alatt áll meg, ezáltal a maradvány ebbe üríthető. A ferde szár a vízfürdő szintje alá van elrendezve, ezért, hogy meggátoljuk az ártalmas kigőzölgést és a magas fémtartalmú salak goztarteima a hirtelen lehűlés nyomán homogén flncmporrá váljon, mely felúszásakor a fürdő télélefeml dekootálható A 8 kúpos zár palástján zsmérmenet profilú 20 spirális pályát alakítottunk ki, A függőleges 9 nyak kúposán szűkük azonban a 20 spirális pályán tévő menetek feladata a szemcsés őrlemény visszajuttatása; a kamrába, ugyanis amikor a 6 kúpos zár forgás közben feltété halad, a szemcséket a függőleges 9 nyak felületéhez szohlaná, igy a 20 spirális pálya a zárás közben tisztítja a természetes szelepüléket.

A δ kúpos zár fél-le mozgatását forgó trapézmenetes 10 tengely biztosítja, melyet Irányváltős hajtómű működtet,

A 12 kemence démon a 30 osapágyház felépítése a következő: alsó sikjáhao van elrendezve á 31 szerelőlep, mely hegesztett kötéssel csatlakozik a 12 kemence

70604 VDS domhoz; az egymásra épített kél 28, 27. 28. 29 fomszelenoe felette helyezkedik ek biztosítva a 25 tengolybevezetésf. mely merev tengelykapcsolóval van a 15 hajtómű tengelycsonkjához erősítve, A 10 tengely karimával csatlakozik a 15 hajtóműhöz.

A következekben a találmány szenna akarást az 1 és 2 kantél·' példák kapcsán szemléltetjük közelebbről, a 2. példa esetében az i folyamatábra kapcsán.

A találmány szerint? berendezés prototípusával végeztük az alabb; beállításokat, méréseket,

A reaktor lényegében egy önálló állványszerkezettel rendelkező üst. melyet oldalról, akiiről töztér határok melynek külső elemeit a beállított hőfoknak megfelelő hőszigeteléssel látlak el,

A tüzlérben szabályozott olajégő működése révén 1%-os tartományban 850'C hőfokot biztosítotok. A belső kamra, D-- 1850 mm kialakítása: dóm normái domború edényfenék, amelyhez Illesztő perem csatlakozik. Ufobbi konzolos tarlókkal támaszkodik az egész berendezés sólyái tartó nyolc lábra: A kamra kúpos fenékkel rendelkezik, A belső edény térfogata mintegy 3 m³, amelybe 2Ö0-480 kg tömegű adagokat táplálunk, Az anyag térkltottése íaisólyáfoi függően 0 8-2 nr Az adagolas, valamint a féldolgozás során végrehajtott keverés során az edény gáztere Igen nagy, ez lehetővé teszi az egyenletes térfogatáramot, hiszen nem érzékeny a lökésszerű kigázosodásra.

Első mérésünk alkalmával 300 kg II..o, elektronikai hulladék őrlemény tápláltunk a kamrába, az adagoló tányérzárt bezártuk, az alsó kúpos sslskolö zárai ugyancsak, a fedett szerelőnyllás gáziömőr volt. Ennél a mérésnél nem végeztük el a kamra előmelegítését, hiszen a íöziérben a begyújtást kővető 3 perc múlva megjelenő 420 *C azt matatta, hogy az Intenzív hőátadás szinte azonnal megindul. Az őrlemény többnyire 20-25 mm szemoseméretű aprtfokoi tartalmazott, a portartalom í-3 %-ra volt tehető, A hevítést a kamrában ősziéit S5€^,<!C-íg folytaitok, ezt a hőmérsékletet tartottunk. míg a veres permethütőböl a gáz otőégetö felé áramlást észleltünk. A gázok távozása a szerelvény felső pontján mutatkozó légmozgással vök látható Az alacsony bomlási botokon az ABS szűrői összetevőkből éghető gaz képződött, melyét kb, 15 perc után meggyujtottunk, s a láng folyamatosan égett, változó intenzitással, a teljes elszenülés vegbemenésélg. A folyamat a betáplálástól mintegy 40 percig tartott.

A hevítés elszenesités folyamán a 350 kg vegyes őrleményből a kamrában visszamaradt anyag 163 kornak, azaz 6t%-nak mutatkozott, melyben szemrevételezéssel szénpor, fémes szemcsék kerámia, üvegdarabok jelenlétét állapítottuk meg A hűtőből mmoossze 50 kte* magas viszkozáasú oianeie; dekantakurk, amiből részint arra következtettük, hogy a hűtőből távozó gázok mennyisége 87 kg, ez a teoretikus összetétel figyelembevételével kb, 50 Nm' valamint arra, hogy az alkalmazott feldolgozási hőmérséklet túl magas, ezért a továbbiakban a beáHüások a 450-47CTC elérését és tartását célozták,.

A gázmintát ballonban fogtuk fel, és analitikai vizsgálatra laboratóriumba szállítottuk. A vizsgálati eredményeket az 1 táblázat mulatja.

a s

as

= 1	c?s A 3	© o	8 © t §	N- © © © ©	e® 1 i
s \V* aM·	© -< ~o	© fx. V	© '.· ;- ®5 CO	1 Μχ íf ζθ	© V © © ©
<s xw •.A»	© rn	i ’ \	f \w cm' Ό	8 CM ©	£v\ © ©
<Ak»		<8	>>*· of	© i CM	© © o C'í
b X	as	V'	1	·>·	© © ©
Q	A	©	ÍM co © ©	as © ©	«0 ©
o		V V o co	............ CM : 00 CM	N 5/5 CO	as B CM
X	J <£	© co © © •í·	1 © ©	i CM 6	$0» $/» M*' O
		© '© ©	i CM ©	rt- © © ©	© i ©
α		© ?· χί- Ο <0	x·'- ·© r- £O	s © ©	I
•s>'. •A·»		o CM © ©	i © ©	©'	cs © © ©
		ϊ 1 >8 c 8 © £	r 1 >·. C I <o •<Ó £	c ss >: ! 1 £	© :S ©
!b ?! i		xr 5S \>s<· OS : S CM	,™ © ': cm	\r V' «5 8 ©

<2 o

...s;

A

Összetétel ........................................;	Mén	FüiőértéX	CH alapú RA]	6 fűtőének s (
Cl	23,861	35797	............................................... 33,120	1186
C2	13.245	64,351	18,540	1193
C3	V 444 í ytW	90,678	10,420	975
C4	17,sas	121,627	24,014	2994
nC4	7983	1.23,552	2778	343
cs	2,850	144,078	0,990	575
nCS	0758	144,076	1,075	108
; eCS	0,021	144,578	0.030	4
cCO	1,939	171737	2714	458
nC6	0,396	171737	0,548	94
MeeCS	0,069	171,737	0.097	O
Benzol	.................. ·................. •0,180	140,000	0 282	35
CB	0,037	171,730 Ι 0,062	9 h
| cC?	0781	195,938 | 1.085	212
nC7	0,181	195,938	0,267	53
ca	0,291	224,623	0.407	91
cs	0,024	240,023	0,934	8
CIO	0,002	280,023	0,003	1
co2	21,500	0	15,357	0
N2	7.058	0	6,940	70 -7 17
CO	40,000	3	28.571	86
	140,000
; Számított fütOébék			84,37
CO,. B,. CO dehvák fétöertek			4378

?CSS4eö£

A 153 kg szilárd maradványt vízfürdőben kezeltük, és a feldolgozás; hőfoknak megfelelő magas pórázén tartalmat áilapllottunk meg. Érvnek mennyisége 71 kg volt amit a vízfürdőn felűszva szitával maradékmentesen dekantáltonl. Az anyagot száraz állapotában mértük meg. A szénpor eltávolítása után a visszamaradó száraz anyag fémtarfalma 48 kg-nak bizonyult, A mintában kó 28 kg vasat 18 kg alumíniumot. kb. G kg rezet tudtunk kimutatni. Találtunk továbbá 0,16 kg ezüstöt és 0,0005 kg aranyat

A minta vizsgálata során megállapítottuk, hogy a II. osztályú eiektronlkal hulladék feldolgozása gazdaságossági kérdéseket vet tel.

A 2. mintánk színes őrlemény, előzetes vizsgálat nélkül Adagolt mennyisén 150 kg_; beállított 47CAC kamra hőmérsékleten. A hevítést és keverést 00 percen ál. folytattok: a berendezésből távozó gázok nem voltak éghetoek, mennyiségük csekély vélt, A laboratóriumi vizsgálatok megállapították: hogy a vizsgált anyag 100% poliamki melynek termikus bomlási termékei nem éghetők, bomlási energiája magas. ezért az anyagot term;kus hasznosításra nem tekintjük alkalmasnak

A 3, otüanyagmmia szinte 1ö8%kban ABS, Hevítése sorén már 18CAC kamra hőmérsékleten bomlása elindult: a bomlás intenzitása a hőmérséklet emelésével fokozódóit. A mintegy 25 perces hevítés során könnyű, 70%-ban aromás bomlásterméket: 20%-Aan alifás vegyületeket: 5% gázt (éghető) valamint max, 5% szilárd maradványt kaptunk. Megállapítottuk: hogy az 0' készülékek házak alkotó nagy mennyiségben előforduló anyag hő bomlása elsősorban festekhigltö, oldószer másodnyersanyag termelésre alkalmas, szabályozott, tehát előírásszerű mennyiségben adagolható hajtóanyaghoz,

A 4, minta vizsgálata során fenol gyanta alapú szerelölepok durva őrleményének hevítésekor bekövetkező folyamatokat értékeltek, A jelen vizsgálat megerősítette azt a meggyőződést, hogy a gyanta visszanyerés alacsony hőfokon Is csak akkor célravezető, ha az előállítóit anyagok mennyisége jelentős, és gyértől hajlandóság mutatkozik azok átvételére,

2_;„oéjde

A példa esetében 4?0”C-ra hevített reaktor kamrában Ismeretien, tehát az Iparban használatos szinte Összes nehézfémet tartalmazó nyomtatott huzalozásé lemez őrleményt dolgozunk tel. A reaktor 1800 mm átmérőjű. 2.8 rrr kamra térfogaté 8 kamrával rendelkezik, melyet a 32 olaj biokkégövel fűtünk, és működését égy szabályozzuk, hogy a kamra hőfok 465-4 7ó''C között stabil legyen A 20ö'C feleit távozó gőzöket egy vízhűtéses 34 tálcán vezetjük el. Ebben egy 33 kerámia csövet forgatva elérlék, hogy a íorrasxtófémek gőzei a cső felületén lecsapódjanak. A távozó gázok sebessége mlah a 33 kerárma cső {dOTmml hümtehesltmánye elhanyagolható volt a degradált termékek lecsapatásához, azonban hldegponikent a forrasztófémek gőzei lecsapódtak Az anyagokat a 35 tálcában fogtuk fel. A gázt 36 lúgos kloltőbao megtisztítjuk halogéntartalmú összetevőitől, tehat az égésgáhok es a PVC sósavtartalma a 37 permetkamrában a HaÖH parmelben neufmltzálődik, és alsó tartályénak sós üledékét kepezi Ezt Időszakosan lefúvatjuk. Az oszlop (8400x1200 acéltartály) felső tagjába 120 tokban elrendezett fűvókákat szerelünk, melyeket a palást külső felületén kiépített csavaros csatlakozással szereltünk A hütözóna höstabikfásáf mintegy 350 magas 39 kerárnlatest - rushing - töltetette! biztosítunk.

Az Igy keletkezett, technológiai olaj mennyisége 26 Iker. kb. 20 kg volt, a keletkező gáz mennyiségére a szilárd maradványból tudtunk következtetni. Miután 54 kg salakot mértünk, Igy a gáz 20 kg mennyiséget a modell összetétel alapján 14 Hnr-nek tekintettük. Megállapítottuk, hogy a beállítás során felhasznált, 96 perces kísérletben eltüzelt 14 liter olaj:, az 1. kivitelt példánknál eltüzelt technológia! gáz mennyisége lényegesen kisebb, mint a keverék enargiatartaéha., Így azt a következtetési vontuk le, hogy 22 % rnüanyagtartainiü keverékből származó degradáclös tar7Ö6847/8E j 7 mék minden esetben elegendő a kamra tartalmának eiszenesításéhez, Igy a magas fémtartalmú salak további hatékony feltárásához.

Ha átlagosnak tekintjük a szakirodalom által 22%-nák megállapított polimer tartalmat, a salak magas í'émtartalma miatt a piroiiiikus feldolgozás rentábilis.

A NI kinyerés kísérleteit elvégeztük mind HNCn mind kénsavas maratással, és azt tapasztaluk. hogy a tömény savas kezelés veszélyességén túl az összes fém klsozása miatt összetett oldatokhoz vezet, azonban HHOg. 0,1 mólos oldattal a Rí 24%-át klsőzza, a második oldásban 1 mólos oldattal a C-u nitrátjai ugyancsak telles mennyiségben kínozzák a fémet.

A. kioldást elvégeztek 1 mólos kénsavvai Is, a Co 2,2 pH~nál SS% feletti mennyiségben vált ki elektrolitjából, a Rí elektrolízisét enyhén lúgos közegben, pH 1.0 felett végeztük. Az alumínium, a vas nem vettek részt a redox folyamatokban.

A 4? galvanizáló kádakat saválló poitpropilénpöl készítettük, a kád pereme szintjén konzolokat helyeztünk el az elektródák felfüggesztéséhez A kaíódokaí a kinyerni kívánt fémből rúd vagy lemez alakban képeztük ki, s megállapítottuk, begy a függő Hatód súlyroeréssei az 1,2 4 kg-ea kohászati öntvény méretek állíthatók elő elektrolízissel, a tömeg figyelésével A kádakat 3-46,3 V egyenfeszültségű, folyamatos szabályozású tápegységgel láttuk el. Miután az elektrolit ellenállása szinte nulla, a tápegység rövidzár üzemmódban működik, a folyadékból a fémkmyerés alacsony feszültségen Is intenzív. A Ri kinyeréséhez kétszer annyi (4 ,43 kW/kg) villamos áram szükséges, ugyanakkor ára is lényegesen magasabb.

A gyanta visszanyerésére Is végeztünk kísérleteket, melyek célja a gyanta eredeti szerkezetben történő kinyerése és visszavezetése.

Ezt úgy torijuk elérni, ha_: olvadási hőfoka, azonban degradáelös szintje alatt hevítjük.

A kísérleti összeállítás egy 60 literes 42 kettősfalú üst, 41 köpenyét oldalt zárt edényben keringetett MÓL termo-olagai fűtöttük. A hőkölő anyag hőfokát 251)-270^0 között tanobuk. igy a kamrában lehetőség nylh a 17S'C elérésére, ahol a fenolgyanta gőzei kiléptek a 43 paravezetéken. ez! a hőfokot 224'^:C-lg fokoztok, melynek halasára a gozok áramlása intenzivebbé vak A kémlelő átereszen látható fehér gőzt 44 vizes w;on átooőorékoitattok. s ennek hatására a gyanta levelezem ömledeket képezett a víz felszínén, melyet egy száraz 45 kádba dekantáítunk, és hagytuk megdermedné

A 42 alacsony hőmérsékletű reaktor fenéktermékét 46 szuszpenziós kádban kezeltük a fenti eljárásunkkal (4 mólos HHCby Így a szilárd maradvány szeparációja során tüzelésre alkalmas szénport nyertünk, mely az Öblítővízen felúszott, A szénport dekantáláa után szárítottuk,, nehezolagaí keverve rostélyon eltüzeltük,

A 47 geivenlzelö kádak üzemeltetése során az Iszap lefóvatás elkerülésére kiemelhető fenéklapot rendeztünk ek mely készülhet saválló lemezből vagy teflonból, igy az Iszap kiemelése után a sav veszteség csökkent, annál is inkább, mivel ez öblítő oldatot szűrés után törzsoldatnak állítottuk be réz kinyeréséhez,

Az elszívást oidöszerenkénf más rendszerben végeztük, igy az agresszív anyagok neutraiizáiö oldaton átbuborákolva távozlak a munkatérből.

A galvanizáló kádak feszültségviszonyait minimalizáltuk, annak érdekében, hogy ne következzen be hirtelen nagymennyiségű gázfeiiödés, mely helyi gyulladásveszályt okozna.

Tisztasága alapién megállapítható, hogy a kapott termék nyomtatott huzalozásé lemezek gyártásra alkalmas másodtermék, A nyomtatott huzalozásé lapok feldolgozása során elutasvjuk a degredációs eljárásos alkalmazását, mert a számos (20-íéie) fénoííermék hasznosítása kevéssé kíiátssos. Meg kell említeni to\ahoa hogy az eljárás során használt savból a maradék sav szűrés és hígítás után finomabb eljárások, például áztató oldás, íeruiiszdtás céljára még tovább hasznosítható; a maradékot sztbppeljük, az üledékét tároljuk.

Claims (6)

1. Eljárás elektronikai hulladékok feldolgozására, azzal jellemezve, hogy a/ a fémeket is tartalmazó elektronikai hulladékból őrleményt készítőnk, majd az őrleményt reaktorban hevítjük, előnyösen 455-475''C hőmérsékleten, a forrasztöfémek 20G^ftC hőmérséklet felett távozó gézen, elvezetjük, hűtéssel klosapatjuk, a formszfőíémekei visszanyerjük, zi reaktorban keletkezett gázt lúgos kioltóba vezetjük, ahol tisztítjuk, a keletkezeti olajat kinyerjük, a reaktor alján lévő hevítés? maradék szénpor részét elvezetjük, majd a polimer hevítést maradványt savas oldattal kezeltük, vagy 0/ a feldolgozandó elektronikus hulladék felületéről a fémeket domsoléssel-os;szofással elfávotltjuk, a réz, nikkel, és a nemesfémek elválasztását ismert módon elektromos úton végezzük, Így csapolható ömledéket kapunk, második ömiedékkénj magasabb hőmérsékleten az ólomtartalma forrasztéanyagokat nyerjük ki, a fémeket szétválasztjuk, majd a könnyű frakciót aprítjuk, a gyanta kinyerésére a gyantái alacsony hőmérsékletű reaktorban hevítjük, a keletkező gőzöket elvezetjük, lehűtjük, a megdermedt gyantát kinyerjük, a reaktor fenékterméket salétromsavval kezeljük, a szilárd maradványt elkülönítjük,

2» Az 1. Igénypont szedné eljárás, azzal jellemezve, hogy eiektronska? hulladékként nyomtatott huzalozásó lemezeket dolgozunk fél,

3, Berendezés elektronikai hulladékok feldolgozására, mely egy reakforkamrát (8) íabslmazó alsörészí és egy kemence dómot (12) tartalmaz, tengelyére (10) szerelt kotrőlapáftaf fő) és hajtóművel (lő) rendelkezik, blokkégeto (4), tűztem, és a termékek elvezetésére szolgáló elemei vannak, azzal jellemezve, hogy adagolásra szolgáló tömőcsigája (14) belsejében tányér zár elem 113) van, a reaktor központi egysége a hajtómű (16) csapágyháza, mely kettős tömszeienoét (26,27,26,23) tan tatmaz, és keverő mechanikájának alsó tagja egy horgonykeverő, mely változtatható forgásirányé, kettős profilú kotrőlapátokkat (5) rendelkezik, a reaktor csonka kép ala7ÖS94í7C£ kú fenekén kitároló nyílás van, melyet kúpos zár (3) zár le, és a kitodo nyílás függőleges tengelyben (10) folytatódik.

4, A 3. Igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy záró eleme (13) egy tányérzár, melynek peremén rogopár (21) van elrendezve.

5. A 3, vagy 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kemence dómon (12) elhelyezeti páracsonk (17) szájrészében törlésiem (13) ven fe A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy köírőlapátlai (ó) két profillal rendelkeznek, melyek egyike késes profik a másik pedig toló profil,

7, A 3-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kúpos zár (8) palástján zslnőrmonot profilú (20) spirális pálya van,