HU224862B1 - Process for producing of rice by short cooking time - Google Patents
Process for producing of rice by short cooking time Download PDFInfo
- Publication number
- HU224862B1 HU224862B1 HU0200844A HUP0200844A HU224862B1 HU 224862 B1 HU224862 B1 HU 224862B1 HU 0200844 A HU0200844 A HU 0200844A HU P0200844 A HUP0200844 A HU P0200844A HU 224862 B1 HU224862 B1 HU 224862B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- rice
- minutes
- microwave irradiation
- cooking
- microwave
- Prior art date
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims description 183
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims description 183
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 68
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 64
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 182
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 26
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 17
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 6
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010015967 Eye swelling Diseases 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006854 communication Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 235000006486 human diet Nutrition 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation
- A23L5/34—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation using microwaves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/197—Treatment of whole grains not provided for in groups A23L7/117 - A23L7/196
- A23L7/1975—Cooking or roasting
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
- H05B6/782—Arrangements for continuous movement of material wherein the material moved is food
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
- B65D2581/3401—Cooking or heating method specially adapted to the contents of the package
- B65D2581/3402—Cooking or heating method specially adapted to the contents of the package characterised by the type of product to be heated or cooked
- B65D2581/3422—Cooking rice dishes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
- Y02A40/924—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation using renewable energies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
(57) Kivonat
A találmány tárgya eljárás rövid főzési idejű rizs üzemi méretekben történő előállítására mikrohullámú technika alkalmazásával. Az eljárásra jellemző, hogy az előnyösen 11-13 t% nedvességtartalmú rizst a készre főzésre alkalmas csomagolóanyagba helyezve előnyösen 3-5 perc időtartamon keresztül, folytonosan nagy megszakításos módon, azonos vagy változó teljesítményű mikrohullámú besugárzással legfeljebb 130 °C eléréséig hőkezelik.
HU 224 862 Β1
A leírás terjedelme 8 oldal
HU 224 862 Β1
A találmány tárgya jobb minőségű, piacképes, rövid főzési idejű rizs üzemi méretű előállítása, az idő, a munkaigény és az energiafelhasználás jelentős csökkentésével mikrohullámú technika alkalmazásával. Az eljárás csökkenti a tápértékveszteséget, kevés, jól szabályozható műveleti lépésből áll és környezetbarát.
A rizs a világon az egyik legfontosabb élelmiszertermék és az emberi táplálkozás egyik alapvető alkotóeleme, amely értékes szénhidrátot, fehérjéket, ásványi sókat és vitaminokat tartalmaz. A Föld népességének kb. 60%-ának a rizs a fő tápláléka. A rizs kb. 90%-át Ázsiában termesztik és ott is fogyasztják el. A rizst mint félig vízi, egynyári fűfélét nagyon különböző klimatikus körülmények között lehet termeszteni.
A kereskedelmi forgalomban általánosan beszerezhető fehér rizs a szokásos konyhai műveletekkel általában 20 perc alatt megfőzhető, de a főzési időket pontosan be kell tartani, mert könnyen túlfőzött vagy éppen ellenkezőleg, nyers marad a rizs. A rizs a főzés során hőt és vizet abszorbeál. A hosszan tartó főzési idő alatt az élvezeti érték csökkenése mellett minőségi romlás is bekövetkezik, mivel a vízoldható értékes komponensek egy része a főzővízbe kerül és táplálkozási szempontból elvész. Ezek a szempontok játszottak szerepet - az életritmus felgyorsulása mellett - gyors- és félkész-kész rizstermékek piacon való megjelenésében, és az ezek gyártásához szükséges gyártástechnikai eljárások kifejlesztésében. Ennek eredményeként egyre nő a kereskedelmi forgalomban beszerezhető magasabb árfekvésű, úgynevezett „előkezelt vagy előfőzött” rövid főzési idejű gyorsrizstermékek népszerűsége. Az előfőzés továbbá lehetővé teszi, hogy a korparétegből a tápanyagok egy része hántolás előtt a rizsszemek belső részébe vándoroljanak.
A kereskedelmi forgalomban kapható „előkezelt vagy előfőzött” rizstermékek három csoportba sorolhatók:
- Előfőzött (parboiling) rizs.
- Teljes kifőzésű (instant, ready to eat) rizs.
- Gyors kifőzésű (quick cooking) rizs.
Ezek a rizstermékek egymástól eltérő táplálkozási értékkel, tulajdonsággal rendelkeznek, illetve más-más konyhatechnológiai módszerrel készülnek, és különbözik a hagyományos felhasználói kör is. Történetileg a parboiling rizs volt az első előkezelt rizstermék, több gyártástechnikai eljárást dolgoztak ki előállítására. Az összes többi előfőzési eljárás a klasszikus parboiling eljárásból fejlődött ki.
Előfőzött (parboiling) rizs
Az előfőzés alapjai a régmúltba, India területére nyúlnak vissza, ahol a betakarított nyers hántolatlan rizst egy éjszakán át vízben áztatták, majd másnap napon megszárították. A száradás után a rizs héja megrepedezett, így azt könnyű volt lehántani, és ezután élelmezésre felhasználni. Ezt az ősi módszert tökéletesítették a parboiling rizs nagyipari előállítása során, felismerve azokat az előnyöket, amit az előkezelési eljárás nyújt.
Ezek a következők:
- az értékes tápanyagok a rizs endospermiumrészébe vándorolnak, így megőrződnek,
- a meginduló zselatinosodás miatt a szem acélossá válik és hántolásnál csökken a tört szemek aránya, így nő a használati értéke,
- a rizs héjában inaktiválódik a lipáz, és ez jelentősen növeli az eltarthatóságot,
- a rizs főzési tulajdonságai javulnak, nem csirizesedik.
Az előfőzés alapvető célja, hogy a rizst étkezésre alkalmas, hántolt formára hozzák. Az előfőzéssel a rizshéj eltávolítása egyszerűbbé válik. A parboiling eljárásnál tehát a fő célkitűzés a maghéj könnyű eltávolítása, és csak mellékjelenségként lép fel a rizs bizonyos mértékű előfőzése.
A parboiling előkezelésnek számtalan szabadalmaztatott változatát dolgozták ki az évek során, amelyek az előállítási eljárások könnyebb, egyszerűbb, energiatakarékosabb és hatékonyabb megoldását célozták.
Az 5.017.395 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom nagy stabilitású előfőzött rizs előállítására vonatkozik. Az áztatási lépésben a rizs nedvességtartalmát 43-49 t%-ra emelik, majd ezt követően 1-10 percen keresztül főzik. A dehidratálást két lépésben, kíméletes módon végzik, első lépésben előszárítást végeznek amikor is a rizs nedvességtartalmát 25-35 t%-ra csökkentik, majd ezt követően legalább két órán keresztül 38-66 °C közötti hőmérsékleten temperálják -6 órán át, végül szárítják. A temperálás alatt a rizs keményítőtartalma teljes mértékben zselatinosodik. Az így előállított rizs a lassú szárítási, illetve dehidratálási művelet miatt feszültségmentessé válik, megszűnik a rizsszemek törésének, sérülésének esélye.
Az 5.316.783 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom jobb minőségű előfőzött rizs előállítását tűzi ki célul, megtartva korábban ismert eljárások, illetve az azokkal előállított termékek előnyös tulajdonságait is. Az eljárás szerint megakadályozzák a rizs hőkezelése során általában fellépő elszíneződést (Maillard-féle barnulási effektus), továbbá kedvezőbbé válik a rizs íze is. Az előkészítés során a rizst 70 °C-on 90 percig áztatják, majd a feleslegben lévő vizet eltávolítják. Ezután a rizst 20 percig 190 °C-os forró levegővel, vagy nyomás alatt 20 másodperc időtartamon keresztül gőzzel kezelik. Az összehasonlító vizsgálatok alapján megállapítható, hogy a szabadalom szerinti eljárással előállított rizs teljes mértékben zselatinosodott, és állaga kedvezőbb, nem tartalmaz összetapadt, illetve sérült, töredezett szemeket. íz- és színhatása is kedvezőbb, mint a korábban ismert termékeké.
Az 5.130.153 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom előfőzött rizs előállítására vonatkozik, több lépésben. A rizst 50-95 °C-on vízzel kezelik, áztatják, míg annak nedvességtartalma el nem éri a 17-28 t%-ot, majd 100-125 °C-on gőzölik, nedvességtartalmát tovább emelik, nyomás alatt tartják 1-5 percen keresztül, majd a nyomás megszüntetésével a rizs nedvességtartalmát -1 óra alatt 24 t%-ra csökkentik. Ezt követően a rizst mikrobiológiailag stabil állapot eléréséig, -8-10 t% nedvességtartalom eléréséig szárítják. A melegítés, illetve a főzés során mikrohullámú be2
HU 224 862 Β1 sugárzást is alkalmazhatnak. Az eljárás szerint az előáztatott rizs főzését 135 °C-on 2-4 bar nyomáson végzik. A fűtést és melegítést előnyösen mikrohullámú besugárzással végzik. A főzés után a nyomást atmoszferikus értékre csökkentik, majd a rizst szárítják. Utószárítással a nedvességtartalmat 13 t%-ra állítják be. A szabadalom szerinti eljárás viszonylag kevés hő- és energiabevitelt igényel. Az eljárással előállított termék nem színeződik el, és jobban kielégíti a vásárlói igényeket. A szabadalom kiterjed az előfőzéshez használt berendezésre is.
A 200 667 lajstromszámú magyar szabadalom előfőzött rizs előállítására vonatkozik. A hántolatlan rizst áztatják, majd hidrotermikus kezelésnek vetik alá, majd szárítják, csiszolják, fényezik. A találmány lényege, hogy az áztatott hántolatlan rizst mikrohullámú kezelésnek vetik alá, 100 °C-on 1-15 percen keresztül, ezt követően a felesleges vizet leválasztják és a kívánt 15-20 t%-os nedvességtartalmat további mikrohullámú kezeléssel állítják be.
A 4.810.511 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom rizs előfőzésére vonatkozó többlépéses eljárást ismertet. Első lépésben a rizst 3,5-5 órán keresztül 40-70 °C-os vízben 26-32 t%-os nedvességtartalom eléréséig vízben áztatják. Ezután mikrohullámú besugárzásnak, előkezelésnek vetik alá 95-100 °C-on, amikor is a nedvességtartalom ~40 t%-ra nő és megkezdődik a rizs keményítőtartalmának zselatinosodása. Az esetlegesen feleslegben jelen lévő víz elválasztása után második mikrohullámú besugárzással kezelik a rizst 90-110 °C-on, legalább 120 percen keresztül. Ebben a szakaszban a keményítőtartalom teljes egészében zselatinosodik és a nedvességtartalom -22 t%-ra csökken. Végül meleg levegős szárítással a rizs nedvességtartalmát 14 t%-ra állítják be. A mikrohullámú kezelést 1-300 mm hullámhosszúságú 915-22 125 MHz frekvenciájú elektromágneses sugárzással végzik. Ez eljárás energiaigénye kicsi, mivel a második mikrohullámú besugárzás után a termék nedvességtartalma 23-25 t%-ra csökkenthető. Tovább csökkenthető a szárításra fordított energia, ha a második mikrohullámú kezelést forró levegőáramban végzik.
A parboiling előkezelés kétségtelen előnyei mellett van hátrányuk is, mégpedig a rizs jellegzetes sárga elszíneződése. Az rizsfogyasztással járó étkezési kultúra a világon eléggé változatos, sok helyen követelmény a rizs hófehér színe. A parboiling rizs sárga, esetleg barna színét a hőközlési lépés során lejátszódó Maillard-reakció termékei okozzák. A parboiling rizs általában 20 perc - esetleg valamivel hosszabb idő - alatt megfő, kevésbé érzékeny a túlfőzésre. Ez az idő még mindig meglehetősen hosszú, ezért további kutatásokat folytattak a főzési idő lecsökkentésére. Ezt a célt további hőkezeléssel érték el, melynek eredményeképpen gyors vagy rövid főzési idejű rizsterméket nyertek.
Gyors vagy rövid főzési idejű (quick cooking) rizs
A rövid főzési idejű rizs gyors és kényelmes konyhatechnológiai megoldást tesz lehetővé, mivel az ilyen típusú rizs 5-10 perc alatt megfőzhető, és az idő rövidsége miatt a főzési idő pontosan betartható, így általában jó minőségű, szép kiállítású rizsköretet lehet készíteni, ugyanakkor az előkészített, mikrobiológiailag stabil gyorsrizs gyakorlatilag korlátlan ideig tárolható.
A gyors vagy rövid főzési idejű rizzsel szemben fontos követelmény, hogy a főzési idő végén egyforma főzöttségű, csirizesedéstől mentes, ép és szabályos formájú rizsszemeket kapjunk. Ezeket a feltételeket együttesen nem könnyű teljesíteni, több eljárást is kidolgoztak a megfelelő minőség elérésére.
A klasszikus gyors főzési eljárás a parboiling eljárást követi lépésről lépésre azzal a különbséggel, hogy a főzés mértéke, azaz a keményítő zselatinosodásának foka eléri a 80-90%-ot. Az eltarthatóság miatt a szemek víztartalmát szárítással vissza kell alakítani 12-14 t%-ra. A gyors főzésű rizs esetén a fő cél a megfelelő mértékű előfőzés, és visszaszárítás a 20 °C-nak megfelelő egyensúlyi, mikrobiológiailag stabil nedvességtartalomra. Ez a két folyamat nagyon fontos, mert ettől függ az utófőzés ideje és a rizsszem porozitása, ami meghatározza a közvetlenül fogyasztható rizs minőségét. Ezt követően az előkészített rizsből kevesebb mint 10 perces főzési idő alatt fogyasztásra alkalmas, készre főzött rizs nyerhető.
A gyors főzésű rizs előállítására egy tipikus és optimalizált eljárás az amerikai egyesült államokbeli 5 089 281 lajstromszámú szabadalom szerint a következő:
- Szokásos áztatási lépés 50-70 °C-on.
- Kétlépéses főzési folyamat végén 60-65% a nedvesség, 80-90% a zselatinosodás:
-vizes előfőzés: 1:2 rizs-víz arány mellett
2.5 perc; 100 °C;
- gőzöléses főzés: a vizes főzés folytatása
5.5 perc 1,5-105 Pa
- Kétlépéses szárítási folyamat végén 8% a nedvesség, 100% a zselatinosodás:
- szállítószalagos, meleg levegős szárítás 7 perc, 150 °C,
- fluid ágyas szárítás 1, perc 150 °C.
Az eljárás alkalmas gyors kifőzésű hántolt fehér rizs, parboiling rizs, barna rizs előállítására. Az így készült rizs 5-10 perces konyhai főzéssel fogyasztásra alkalmassá válik. A rizs főzését végezhetik 2-20 percen keresztül tartó mikrohullámú besugárzással is.
A 4.233.327 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom ugyancsak gyorsrizsfőzési eljárást ismertet. Az általánosan alkalmazott áztatási lépésnél a vízhez 0,1-11% felületaktív anyagot adagolnak. A főzés során a rizs teljes keményítőtartalmát zselatinosítják, majd a víztartalmat két lépésben meleg levegőáramban csökkentik. Mintegy 25 t%-os nedvességtartalom elérésekor a rizst 15-35 °C-on legalább 30 percig pihentetik. A kíméletes szárítási mód és az alacsony hőmérséklet alkalmazása megakadályozza a szemek töredezését. Az így előkészített rizsre csupán forró vizet kell önteni és az néhány perc múlva tálalható.
A 4.548.830 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom rizskása előállítására vonatkozik.
HU 224 862 Β1
A megmosott rizst több lépésben sós vízben főzik, nyomás alatt gőzölik, majd 12-13 t% nedvességtartalom eléréséig szárítják levegőbefúvatással vagy mikrohullámú kezeléssel.
A 4.794.012 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom szárított, részlegesesen zselatinosított rizs előállítását írja le. A rizst először 1-16 órán át 30 °C alatti hőmérsékleten vízben áztatják, majd további 30-90 percig tartó áztatás következik magasabb, 50-70 °C hőmérsékletű vízben. A rizs főzését 5-30 percen keresztül 95-100 °C-on történő gőzöléssel végzik. A szárítást 20-100 percig tartó forró levegőárammal 60-140 °C-on, vagy nyomás alatt 7-30 s idejű 200-400 °C-os levegővel végzik. Az így előállított termék rövid időn belül fogyasztható állapotba hozható, állaga pergő, szemek összetapadása nem tapasztalható.
A 4.986.995 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom szerinti rizsfőzési eljárás újdonsága, hogy a rizsfőzési lépésnél a jelen lévő oxigén mennyiségét inertgáz-adagolással 4-12 mól oxigén/100 g rizs értékűre csökkentik. így megakadályozható a hőkezelés során tapasztalható elszíneződés. A szabadalom szerint magasabb oxigénmennyiség jelenlétében a terméken barna elszíneződés keletkezik.
A 6.082.251 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom élelmiszerek, köztük rizs főzésére vonatkozó eljárást, illetve berendezést ismertet. A szabadalom elsősorban a főzéshez használatos, több zónára, illetve kamrára osztott berendezést írja le. Az előállítási eljárás szintén több lépésből áll. A szokásos áztatás után a berendezés főzőzónájában a rizs nedvességtartalmát 50-65 t% értékűre állítják. Ezt követően a rizst -25 °C-os vízzel mossák, majd előgőzölik; 80 °C-os vízben 15 percig áztatják, majd atmoszferikus nyomáson 15 percen keresztül gőzölik. A rizs szárítását a berendezés három elkülönített zónájába végzik 250, illetve 195 °C-on. Az eljárás alkalmas előfőzött rizs előállítására is.
A 4.649.055 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom előfőzött, szárított rizs-előállítási eljárást ismertet. A rizs áztatását 65 °C-on pH -5 értéken, 15 perc időtartamon keresztül végzik. Szűrést követően a főzést, gőzölést atmoszferikus nyomáson 10 percen keresztül 100 °C-on végzik. Ezt követően kevertetés mellett pH -5 értéken rövid ideig tartó pihentetés következik, majd a terméket szárítják. A főzési lépésnél fontos, hogy a rizs nedvességtartalma meghaladja a 60 t%-ot, mivel - a szabadalom szerint - ezzel akadályozható meg a rizs elszíneződése.
A fentiekben ismertetett eljárások egyik módosított változata a 4.927.660 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom, mely szintén gyorsan fövő rizs előállítását írja le. A szabadalom szerint adott esetben meghatározott mennyiségű árpát, babot, vagy zöldséget is tartalmazó rizst adalék anyag, például etil-alkohol jelenlétében duzzasztják. A termék állaga kiváló, nem tapasztalható a szemek összetapadása. A szabadalom elhagyja a szárítási lépést, és helyette a megfőzött rizst vizes alkohollal kezeli és vákuumcsomagolásban hozza forgalomba. Az alkoholtartalom miatt a magas (40 t%) víztartalom ellenére is jól tárolható a termék. A 4.921.718 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom szerint az áztatást vizes alkoholos oldatban végzik, mert ezzel el lehet távolítani a minőségrontó szennyező anyagokat, mint például a korpamaradvány, olajok, cukor és fehérjenyomok stb. A barna rizst először tisztítják, mossák, a feleslegben lévő vizet eltávolítják, majd 10-60 percig tartó áztatás következik. Az áztatást etil-alkohol-tartalmú vízben végzik. A főzést követően a rizst inertgáz-közegben csomagolják.
Ugyancsak gyorsrizs előállítására vonatkozik a P9 903 220 ügyiratszámú magyar szabadalmi bejelentés. Az eljárás lényege, hogy a több mint 32 t% nedvességtartalmú nedves rizst mechanikailag manipulálják, nedvesen hántolják és ezzel a korpát eltávolítják. A nedveshántolás jó étkezési tulajdonságokkal rendelkező rizst eredményez,
A P9 500 519 ügyiratszámú magyar szabadalmi bejelentés félig megfőzött rizs előállítására vonatkozik, mely mentes a Maillard-féle bámulástól. A találmány szerint a kedvező színhatást külön adalék anyagok alkalmazása nélkül érik el.
A klasszikus előfőzési eljárástól részben eltérően is lehet rövid kifőzési idejű rizst előállítani, oly módon, hogy az áztatási lépést intenzifikálják, melegítés és fagyasztás váltakozó alkalmazásával, elérve, hogy a rizs saját tömegénél 15-20 t%-kal több vizet abszorbeáljon (5.550.242 és 5.591.475 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmak). Fagyasztással tartósítják ezt az állapotot, ahol zselatinosodás még nem indult el. A terméket víz nélküli melegítéssel 3-5 perc alatt lehet étkezésre alkalmas állapotra hozni.
Teljes kifőzésű (instant ready to eat) rizs
A nyers rizs és a parboiling rizs konyhatechnológiai hátrányait hivatott kiküszöbölni a teljes főzésű rizs kifejlesztése. Ennek lényege az, hogy a nyers rizst vagy a parboiling rizst teljesen megfőzik, esetleg ízesítik is, majd fagyasztás után hozzák forgalomba. Ez a terméktípus egyszerű felmelegítéssel fogyasztásra alkalmas állapotba hozható. Előnyök mellett jelentős hátrányokkal is számolni kell. Egyik hátrány, hogy a gyártás, szállítás, tárolás során végig fagyasztásra van szükség, ami jelentős energiaigényt jelent és drágítja a terméket. Mivel találmányunk teljes kifőzésű rizs előállítására nem vonatkozik, ezért az idetartozó szakirodalmat nem ismertetjük.
A fentiekből látszik, hogy a rizs főzési eljárásának meggyorsítása, így előfőzött vagy gyorsrizs előállítása régóta foglalkoztatja a kutatókat és elért eredmények irodalma nagyon széles körű.
A teljes és a gyors kifőzésű rizs víz-, energia- és műveletigényes, annak ellenére, hogy az eljárási paramétereket már optimalizálták.
Az ismertetett technológiák további főbb hátrányai a következők:
- az előfőzés lényegében hidrotermikus kezelés, így elkerülhetetlen a vízoldható értékes kompo4
HU 224 862 Β1 nensek (például keményítő, fehérjék stb.) kioldódása a rizsszemből,
- az áztatással beállított nagy nedvességtartalom (35-601%) és az azt követő gőzöléses hőkezelés révén a hirtelen megnövekedett gőznyomás következtében feszültségek keletkeznek a rizsszem belsejében, ami repedések kialakulásához, töredezett termékhez vezetnek. Ezt eredményezi továbbá a többlépcsős manipuláció (mechanikus felületi nedvességeltávolítás, végszárítás) is.
Összefoglalva az előfőzött rizs vagy gyorsrizs előállítására vonatkozó eljárásokat általánosan megállapítható, hogy kisebb-nagyobb eltéréssel minden eljárásban megtalálhatók az alábbi lépések:
Az előkezelés során alkalmazott gyártástechnikai eljárások a következő fő lépésekből állnak:
- áztatás: általában 50-70 °C között, 6-16 feleslegben lévő vízben 2-6 órán át, ekkor a rizs nedvességtartalma 30-40 t% közötti értékre növekszik,
- vlzleválasztás, pihentetés: a felesleges víz eltávolítása mechanikus úton, például centrifugálással történik. A pihentetés során a nedvességtartalom egyenletesen eloszlik a mag egészében.
-hőkezelés: általánosan 10-20 percig tartó 95-105 °C-on történő főzés, ennek során megindul a részben kristályos állapotú magbelső (keményítő) zselatinosodása,
- szárítás: a hőkezelt és magas nedvességtartalmú rizsszemeket meleg levegővel kezelik, amíg a nedvességtartalom el nem éri a megkívánt 14 t%-ot.
A fenti, általánosan használt lépéseket magában foglaló gyártástechnikai eljárások a hőkezelés módja szerint három jól elkülöníthető csoportba sorolhatók:
- Atmoszferikus gőzölési eljárás (steaming method): az eljárás minden lépése légköri nyomáson játszódik le, a hőközlést gőzöléssel valósítják meg.
- Száraz hevítési eljárás (dry-heat method): a hőközlést száraz levegővel, nemvizes folyadék vagy forró homok alkalmazásával oldják meg. Ebbe az eljárási csoportba sorolható a mikrohullámú technika mint tiszta energiát alkalmazó hőkeltési-hőközlési eljárás.
- Nyomás alatti gőzölési eljárás (pressure steaming method): az áztatás helyett csak nedvesítést alkalmaznak, és a gőzölést nyomás alatt végzik.
A korábbiakban ismertetett, előfőzött gyors vagy rövid főzési idejű rizs előállítására szolgáló eljárások közös jellemzője és egyben hátránya, hogy számos műveleti lépés alkalmazásával jutnak el a céltermékhez, illetve a kellő zselatinosodás eléréséhez nagy mennyiségű vizet visznek be. Ezt a vizet a hőkezelést követően el kell távolítani, illetve a nedvességtartalmat 12-14 t% értékre csökkenteni, hogy mikrobiológiailag stabil, hosszabb - szinte korlátlan - idejű tárolásra alkalmassá tegyék a rizst.
A fentiek alapján célkitűzésünk volt olyan egyszerűsített, ipari méretben is megvalósítható előfőzött, rövid főzési idejű vagy gyorsrizs előállítására szolgáló eljárás kidolgozása, mely csupán egy alapvető műveleti lépésből áll (hőkezelés), és az eljárás során a korábbiakhoz képest egyáltalán nem vagy csak elenyészően kis mennyiségű vízbevitellel jár. A hőkezelést meghatározott hullámhosszúságú és meghatározott ideig tartó mikrohullámú besugárzással végezzük.
Kísérleteink során arra a meglepő felismerésre jutottunk, hogy a hántolt rizst, mely a mikrobiológiai stabilitásnak megfelelően kb. 14 t% vizet tartalmaz, elegendő csupán egyszeri hőkezelésnek, illetve mikrohullámú kezelésnek alávetni, és ezzel a célszerűen megválasztott egyszeri mikrohullámú kezeléssel közvetlenül értékesíthető, vagy tetszés szerint tovább tárolható terméket nyerünk. így az energia- és időigényes szárítási lépés elhagyásával, illetve a hőkezelést megelőzően az áztatási lépés elhagyásával közvetlenül felhasználásra alkalmas, megfelelő minőségű és zselatinosodású terméket nyerünk. A találmányunk szerint előállított termék rendelkezik mindazon előnyös tulajdonságokkal, mint a korábbi, több műveleti lépéssel előállított termékek. Az általunk előállított rövid főzési idejű vagy gyorsrizs mind esztétikai, mind ízhatásában megfelel a piaci elvárásoknak. A kíméletes hőkezelés következtében a rizsszemek feszültségtől mentesek, épek, nem töredezettek. Mivel a találmányunk szerinti eljárásban nem szükséges a mikrobiológiai stabilitás mértékét meghaladó mennyiségű víz jelenléte, ezért a mikrohullámú hőkezelést végezhetjük közvetlenül a rizs készre főzéséhez általában használatos csomagolásban, így polietilénfóliában is.
Találmányunk szerinti további meglepő felismerés az is, hogy a célszerűen vezetett mikrohullámú kezelés során a rizs a megkívánt mértékben zselatinosodik akkor is, ha nem tartalmaz 14 t%-nál nagyobb mennyiségben vizet. A hőkezelést követően nincs szükség külön szárításra, mivel a mikrobiológiai stabilitás mértékét meghaladó mennyiségű vizet a rizs nem tartalmaz, és ezzel tovább csökken a feszültség kialakulásának lehetősége a rizsszemek belsejében. A korábbiakban ismertetett szakirodalmi összefoglalóból látható, hogy a szárítás az előállítás kritikus lépése, ezért azt adott esetben több lépésben, közbeiktatott, hosszabb ideig tartó pihentetéssel összekötve végzik, hogy elkerüljék a feszültség kialakulását a rizsszemek belsejében. Ez a lépés találmányunk szerinti eljárásban teljes egészében elhagyható, és a célszerűen csomagolt termék közvetlenül értékesíthető.
Találmányunkat a továbbiakban - az oltalmi kör korlátozása nélkül a következő példákon mutatjuk be.
1. példa
Megtisztítunk 1000 g hántolt középszemű, egyensúlyi nedvességtartalommal rendelkező rizst. A megtisztított rizst olyan méretű polietilénfóliából készült zacskóba töltjük, hogy a megtöltött, lehegesztett, gondosan elegyengetett tartalmú zacskóban az anyag rétegvastagsága 1,5-2 cm legyen. A rizzsel telt polietilénzacskót egyenletes energiaeloszlású mikrohullámú berendezés kezelőterébe helyezzük. A kezeléshez al5
HU 224 862 Β1 kalmazott mikrohullám frekvenciaértéke 2450 MHz. 1500 W mikrohullámú teljesítmény (W/g=1,5) beállítása után a mikrohullámú kezelést megkezdjük. A folyamatos mikrohullámú kezelés időtartama 3 perc.
A kezelés végén a rizs hőmérséklete a mikrohullámú energiaabszorpció következtében 105-110 °C. A mikrohullámmal kezelt, zacskóba zárt rizst 6 órán keresztül szobahőmérsékleten tartjuk, miközben félóránként 1-szer megforgatjuk. Az így kezelt rizs felveszi a környezeti hőmérsékletet. Nedvességtartama egyenletes, megegyezik a kiindulási nedvességtartalommal, színe fehér, a szemek nem tapadnak össze, keményítőtartalma megegyezik a kiindulási, kezeletlen rizsével. Az így előfőzött rizs készre főzési ideje: 10-12 perc.
2. példa
Az eljárás megegyezik az 1. példában ismertetett eljárással, azzal a különbséggel, hogy a fóliába zárt rizs mikrohullámú kezelését nem folyamatosan, hanem megszakításos módon végezzük, azaz az 1 perces mikrohullámú kezelést 10 másodperces szünet követi, majd ismét 1 perc mikrohullámú kezelés, ezt követően újabb 10 másodperc szünet, majd végül újabb 1 perces mikrohullámú kezelés következik, vagyis 3-szor 1 perces kezelés közbeiktatott szünetekkel. A megszakításos mikrohullámú kezelés eredményeképpen a rizs hőmérséklete csak lassan emelkedik, az első perc végén 60-65 °C, a második perc után 85-90 °C, majd az utolsó 1 perces kezelés végén éri csak el a 100-105 °C hőmérsékletet. Ennek eredményeképpen javul az előfőzés mértéke, és lecsökken a kezelt rizs készre főzési ideje 10-11 percre.
3. példa
Az eljárás megegyezik az 1. példában ismertetett eljárással, azzal a különbséggel, hogy a fóliába zárt rizs mikrohullámú kezelését nem folyamatosan, hanem megszakításos módon végezzük, azaz az 1 perces mikrohullámú kezelést 10 másodperces szünet követi, majd ismét 1 perc mikrohullámú kezelés, ezt követően újabb 20 másodperc szünet, majd ismét 1 perces mikrohullámú kezelést 30 másodperces szünet követi, majd végül újabb 1 perces mikrohullámú kezelés következik, vagyis 4-szer 1 perces kezelés közbeiktatott szünetekkel. A megszakításos mikrohullámú kezelés eredményeképpen a rizs hőmérséklete csak lassan emelkedik, az első perc végén 60-65 °C, a második perc után 70-75 °C, a harmadik perc után 85-90 °C, majd az utolsó kezelés végén éri csak el a 100-105 °C hőmérsékletet. Ennek eredményeképpen tovább javul az előfőzés mértéke, és lecsökken a kezelt rizs készre főzési ideje 9-10 percre.
4. példa
Mindenben az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a rizst az előkészítés során nem légmentesen zárt fóliába, illetve zacskóba csomagoljuk, hanem perforált csomagolóanyagba. A mikrohullámú kezelés után a kezelt rizs nedvességtartalma
0,5-1,5 t%-kal csökken, azonban 24-48 órás szobahőmérsékleten történő tárolás során felveszi az egyensúlyi nedvességtartalmat.
Az így előfőzött rizs készre főzési ideje: 10-12 perc.
5. példa
A mikrohullámú rizselőfőzési eljárás megegyezik az
4. példában ismertetett eljárással, azzal a különbséggel, hogy a mikrohullámú kezelést két fokozatban végezzük. Az első fokozatban a mikrohullámú teljesítmény 750 W, vagyis a W/g értéke: 0,75. A kezelési idő az első fokozatban 2 perc. A második mikrohullámú kezelésnél a mikrohullámú teljesítmény 1500 W, vagyis a W/g=1,5. A kezelési idő a második fokozatban 3 perc. Az első mikrohullámú fokozat befejezésekor az anyag hőmérséklete 65-70 °C, és csak a második fokozatú kezelés után éri el a 95-105 °C hőmérsékletet. Az ilyen módon mikrohullámmal kezelt rizs nedvességtartalma 0,5-1,5 t%-kal csökken, azonban 24-48 órás szobahőmérsékleten történő tárolás során felveszi az egyensúlyi nedvességtartalmat. Készre főzési ideje lecsökken 10-11 percre, a jó minőség (fehér szín, ép felület, duzzadt szemek) megtartása mellett.
6. példa
A mikrohullámú rizselőfőzési eljárás megegyezik az
4. példában ismertetett eljárással, azzal a különbséggel, hogy a mikrohullámú kezelést két fokozatban, megszakításos üzemmódban végezzük. Az első fokozatban a mikrohullámú teljesítmény 750 W, vagyis a W/g értéke: 0,75.
A kezelési idő az első fokozatban 4-szer 1 perc, közbeiktatott szünetekkel. A második mikrohullámú kezelésnél a mikrohullámú teljesítmény 1500 W, vagyis a W/g=1,5. A kezelési idő a második fokozatban 2 perc ugyancsak megszakításos üzemmódban, vagyis kétszer 1 perc. Az első mikrohullámú fokozat befejezésekor az anyag hőmérséklete 65-70 °C, és csak a második fokozatú kezelés után éri el a 95-105 °C hőmérsékletet. Az ilyen módon mikrohullámmal kezelt rizs nedvességtartalma lecsökken 0,5-1 t%-kal, készre főzési ideje a hosszabb előfőzés következtében lecsökken 9-10 percre, a jó minőség megtartása mellett.
7. példa
Megtisztítunk 5250 g hántolt középszemű, egyensúlyi nedvességtartalommal rendelkező rizst. A megtisztított rizst olyan méretű polietilénfóliából készült zacskóba töltjük, hogy a megtöltött, lehegesztett, gondosan elegyengetett tartalmú zacskóban az anyag rétegvastagsága 7-7,5 cm legyen. A rizzsel telt polietilénzacskót egyenletes energiaeloszlású mikrohullámú berendezés kezelőterébe helyezzük. A kezeléshez alkalmazott mikrohullám frekvenciaértéke 2450 MHz. 1500 W mikrohullámú teljesítmény (W/g=0,285) beállítása után a mikrohullámú kezelést megkezdjük. A folyamatos mikrohullámú kezelés időtartama 12 perc.
A kezelés végén a rizs hőmérséklete a mikrohullámú energiaabszorpció következtében 105-110 °C.
HU 224 862 Β1
A mikrohullámmal kezelt, zacskóba zárt rizst 6 órán keresztül szobahőmérsékleten tartjuk, ekkor a kezelt rizs felveszi a környezeti hőmérsékletet.
Nedvességtartama egyenletes, megegyezik a kiindulási nedvességtartalommal, színe fehér, a szemek nem tapadnak össze, keményítőtartalma megegyezik a kiindulási, kezeletlen rizsével. Az így előfőzött rizs készre főzési ideje: 10-12 perc.
Találmányunk előnyeit az eddig ismert eljárásokhoz viszonyítva az alábbiakban foglaljuk össze:
- csupán egy alapvető hőkezelési lépéssel tudunk a piaci igényeknek és elvárásoknak megfelelő minőségű, rövid főzési idejű rizst előállítani,
- a korábbi eljárásokban általánosan használt áztatási, majd a főzési műveletet követő szárítási lépés elmarad,
- a mikrobiológiai stabilitást meghaladó mértékű vízmennyiséget nem viszünk be az eljárás során,
- a rizst már a további értékesítésre, illetve további felhasználásra alkalmas étkezési csomagolóanyagban is hőkezelhetjük,
- elmarad az értékes, vízoldható tápanyagok kioldódása,
- a légmentes csomagolás esetén elkerülhető a rizs későbbi mikrobiológiai, illetve mechanikai szennyeződése,
- az általunk alkalmazott technológia környezetbarát, egyszerű, kíméletes hőkezelési eljárás,
- az eljárásunkkal készített termék rendelkezik a korábbi, lényegesen bonyolultabb és több műveleti lépéssel előállított termékek előnyös tulajdonságaival.
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás rövid főzési idejű rizs előállítására, azzal jellemezve, hogy a 10-16 t%, előnyösen 11-13 t% nedvességtartalmú hántolt rizst, kívánt esetben a készre főzésre alkalmas csomagolóanyagba helyezett rizst, 1-12 perc, előnyösen 3-5 perc időtartamon keresztül folytonosan vagy megszakításos módon azonos, vagy változó teljesítményű mikrohullámú besugárzással, legfeljebb 130 °C eléréséig hőkezeljük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rizst grammonként 0,2-4 W, előnyösen 0,3-2 W teljesítményű mikrohullámú besugárzással kezeljük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rizs tömegegységére vonatkoztatva a mikrohullámú besugárzást állandó vagy változó teljesítményértéken (W/g) végezzük.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mikrohullámú besugárzást 2450 MHz frekvencián végezzük.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rizst a mikrohullámú besugárzás előtt a készre főzésre használt fóliába vagy zacskóba, előnyösen polietilénfóliába vagy -zacskóba légmentesen lezárva csomagoljuk.
- 6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rizst a mikrohullámú besugárzás előtt a készre főzésre használt perforált fóliába vagy zacskóba, előnyösen perforált polietilénfóliába vagy -zacskóba csomagoljuk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rizst 1-10 cm, előnyösen 3-7 cm rétegvastagságban kezeljük mikrohullámú besugárzással.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rizst folyamatosan 1,5 W/g értékű mikrohullámú besugárzással 1-6 percig, előnyösen 3 percig kezeljük.
- 9. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rizst megszakításos módon1,5 W/g értékű mikrohullámú besugárzással (1-6)-szor, előnyösen háromszor (0,5-2) percig kezeljük, és a kezelések között 5-30, előnyösen 10 másodperc szünetet tartunk.
- 10. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rizst 1-4 percen keresztül 0,75 W/g, majd 1-5 percen keresztül 1,5 W/g mikrohullámú besugárzással kezeljük.
- 11. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rizst 10-12 percen keresztül 0,3 W/g mikrohullámú besugárzással kezeljük.
- 12. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mikrohullámú besugárzások között 5-30 s szünetet tartunk.
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0200844A HU224862B1 (en) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | Process for producing of rice by short cooking time |
| PT03743387T PT1496756E (pt) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Processo e aparelho para a produ??o de arroz com tempo de cozedura reduzido |
| PCT/EP2003/002307 WO2003073867A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Process and apparatus for the production of short cooking time rice |
| CNB038083604A CN100346714C (zh) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | 用于制造速蒸煮米的方法和装置 |
| KR1020047013810A KR100944509B1 (ko) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | 단시간 조리 쌀의 제조 방법 및 장치 |
| AT03743387T ATE497352T1 (de) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Verfahren und vorrichtung zur produktion von reis mit kurzer kochzeit |
| JP2003572401A JP4521481B2 (ja) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | 短調理時間米の製造方法 |
| US10/506,597 US20050260307A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Process and apparatus for the production of short cooking time rice |
| DE60335942T DE60335942D1 (de) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Verfahren und vorrichtung zur produktion von reis mit kurzer kochzeit |
| ES03743387T ES2363797T3 (es) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Proceso y aparato para la producción de arroz de corto tiempo de cocinado. |
| EP03743387A EP1496756B1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Process and apparatus for the production of short cooking time rice |
| AU2003210429A AU2003210429A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Process and apparatus for the production of short cooking time rice |
| US12/429,473 US8093537B2 (en) | 2002-03-06 | 2009-04-24 | Process and apparatus for the production of short cooking time rice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0200844A HU224862B1 (en) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | Process for producing of rice by short cooking time |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0200844D0 HU0200844D0 (hu) | 2002-05-29 |
| HUP0200844A2 HUP0200844A2 (hu) | 2004-09-28 |
| HU224862B1 true HU224862B1 (en) | 2006-03-28 |
Family
ID=89980231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200844A HU224862B1 (en) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | Process for producing of rice by short cooking time |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20050260307A1 (hu) |
| EP (1) | EP1496756B1 (hu) |
| JP (1) | JP4521481B2 (hu) |
| KR (1) | KR100944509B1 (hu) |
| CN (1) | CN100346714C (hu) |
| AT (1) | ATE497352T1 (hu) |
| AU (1) | AU2003210429A1 (hu) |
| DE (1) | DE60335942D1 (hu) |
| ES (1) | ES2363797T3 (hu) |
| HU (1) | HU224862B1 (hu) |
| PT (1) | PT1496756E (hu) |
| WO (1) | WO2003073867A1 (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101869245A (zh) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | 上海亦晨信息科技发展有限公司 | 多级变温式快煮米设备及其方法 |
| CA2919641C (en) | 2010-11-23 | 2020-08-25 | Gary Moore | Quick-cook grains and pulses |
| US8849540B2 (en) * | 2011-11-02 | 2014-09-30 | Honda Motor Co., Ltd. | Methods and systems for monitoring engine coolant temperature sensor |
| CN102948464B (zh) * | 2012-11-08 | 2013-12-04 | 南昌大学 | 一种具有良好蒸煮性和贮藏性营养米的生产方法 |
| CN105076966A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 江南大学 | 一种纯物理手段制备速煮糙米的方法 |
| JP7204675B2 (ja) * | 2017-05-09 | 2023-01-16 | ジーイーエイ・フード・ソリューションズ・バーケル・ベスローテン・フェンノートシャップ | ソリッドステートｒｆエネルギー技術による装置および関連する工業的用途 |
| ES2702489B2 (es) * | 2017-09-01 | 2020-11-30 | Paellasur Sl | Procedimiento de un precocinado de arroz para su cocción final en un microondas en 8 minutos. |
| CN109043324A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 无锡中粮工程科技有限公司 | 一种快煮米及其制备方法 |
| CN111345669B (zh) * | 2018-12-21 | 2022-03-15 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种食材处理方法以及电饭煲 |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3211880A (en) * | 1963-05-29 | 1965-10-12 | Westinghouse Electric Corp | Oven |
| US3578463A (en) * | 1967-03-08 | 1971-05-11 | Cryodry Corp | Microwave blanching |
| DE1973882U (de) * | 1967-05-05 | 1967-11-30 | Melsunger Metallwerk Erwin Dre | Schlitze im deckel von geldkassetten und in der kassette befindliche einzelabteilungen, die das durch den schlitz geworfene geld aufnehmen. |
| SE422399B (sv) * | 1974-09-05 | 1982-03-08 | Ando Momofuku | Sett att framstella snabbkokande ris |
| US4385074A (en) * | 1981-09-02 | 1983-05-24 | NS Apothekernes Laboratorium for Specialpraeparater | Quick cooking rice and process for making the same |
| US4441003A (en) * | 1982-04-16 | 1984-04-03 | Raytheon Company | Conveyorized microwave oven with multiple lanes |
| JPS5959160A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-04 | Takeji Kawahara | 即席米 |
| JPS6058049A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-04 | Tokiwadou Kaminariokoshi Honpo:Kk | 即席オカユ並びに即席オカユの製造方法 |
| US4649055A (en) * | 1984-01-13 | 1987-03-10 | Louisiana State Rice Milling Company Inc. | Process for producing improved dehydrated rice and product |
| DE3506099A1 (de) * | 1985-02-18 | 1986-08-21 | Heinz Dr. 1000 Berlin Jodlbauer | Verfahren zum aufschliessen von getreidekoernern |
| US4810511A (en) * | 1986-12-04 | 1989-03-07 | Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Process for parboiling rice |
| JPS63269956A (ja) | 1987-04-29 | 1988-11-08 | Yuzuru Matsubara | 加工米 |
| JPH01118688A (ja) | 1987-10-27 | 1989-05-11 | Yokogawa Electric Corp | 抄紙機制御装置のデータ記憶装置 |
| CN1024492C (zh) * | 1987-11-11 | 1994-05-18 | 佐野让二 | 袋装快熟米的制造方法 |
| DD282613A5 (de) | 1987-11-19 | 1990-09-19 | Inst Getreideverarbeitung | Verfahren zur herstellung von parboiled reis |
| JPH01148157A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-09 | Ishimoto Shokuhin Kogyo Kk | 早炊き加工米の製法 |
| US4988288A (en) * | 1988-05-13 | 1991-01-29 | Despatch Industries, Inc. | Material heating oven |
| GB8816778D0 (en) * | 1988-07-14 | 1988-08-17 | Mars Inc | Process for par-boiling rice |
| JP2541323B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1996-10-09 | 味の素株式会社 | レトルト炊飯ごはんの製造方法 |
| US5089281A (en) * | 1989-01-27 | 1992-02-18 | Nestec S.A. | Preparation of quick cooking rice |
| JP2794444B2 (ja) * | 1989-03-07 | 1998-09-03 | 日本石油化学株式会社 | ジベンジルベンゼン類の製造方法 |
| US5160819A (en) * | 1991-03-11 | 1992-11-03 | Alcan International Limited | Microwave tunnel oven having means for generating higher order modes in loads |
| AU664073B2 (en) * | 1992-02-19 | 1995-11-02 | Yukio Ishida | Highly water absorbing rice, method of manufacturing same and utilization thereof |
| US5271163A (en) * | 1992-10-05 | 1993-12-21 | Bepex Corporation | System for treating flowable materials |
| US5316783A (en) * | 1992-11-20 | 1994-05-31 | Uncle Ben's, Inc. | Parboiled rice product and method of making same |
| US5613428A (en) * | 1993-09-02 | 1997-03-25 | Riviana Foods, Inc. | Apparatus for cooking food products for consumption |
| DE4405388A1 (de) * | 1994-02-19 | 1995-08-24 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyalkyl-1-oxa-diazaspirodecan-Verbindungen |
| US5914142A (en) * | 1996-04-23 | 1999-06-22 | Kraft Jacobs Suchard Ag | Easy opening boil-in-a-bag pouch |
| HUP9903220A3 (en) | 1997-06-13 | 2000-04-28 | Uncle Ben S Inc Houston | Quick cooking and instant rice and methods of making same |
| US6107614A (en) * | 1997-09-05 | 2000-08-22 | Hed International Inc. | Continuous microwave furnace having a plurality of furnace modules forming an improved heating configuration |
| DE19738882C1 (de) * | 1997-06-27 | 1998-12-10 | Linn High Therm Gmbh | Mikrowellen-Durchlaufofen |
| JPH1132707A (ja) | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Akoro:Kk | 無菌早炊米製造装置 |
| JPH1156267A (ja) | 1997-08-20 | 1999-03-02 | Gutsuteiikun:Kk | 早炊き用加工米の製造方法 |
| CN1094322C (zh) * | 2000-04-04 | 2002-11-20 | 陈珂 | 一种方便米饭的制备方法 |
| AUPQ997200A0 (en) * | 2000-09-07 | 2000-09-28 | Oriental Merchant Pty Ltd | Method for cooking rice |
| US20050103615A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-05-19 | Ritchey Jonathan G. | Atmospheric water collection device |
| JP2006201500A (ja) | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Sony Corp | 半導体集積回路およびそれを用いた電子機器 |
-
2002
- 2002-03-06 HU HU0200844A patent/HU224862B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-06 PT PT03743387T patent/PT1496756E/pt unknown
- 2003-03-06 KR KR1020047013810A patent/KR100944509B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-03-06 AU AU2003210429A patent/AU2003210429A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-06 WO PCT/EP2003/002307 patent/WO2003073867A1/en active Application Filing
- 2003-03-06 DE DE60335942T patent/DE60335942D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-06 JP JP2003572401A patent/JP4521481B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-06 AT AT03743387T patent/ATE497352T1/de active
- 2003-03-06 CN CNB038083604A patent/CN100346714C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-06 EP EP03743387A patent/EP1496756B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-06 US US10/506,597 patent/US20050260307A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-06 ES ES03743387T patent/ES2363797T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-04-24 US US12/429,473 patent/US8093537B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1496756A1 (en) | 2005-01-19 |
| CN1646030A (zh) | 2005-07-27 |
| HU0200844D0 (hu) | 2002-05-29 |
| EP1496756B1 (en) | 2011-02-02 |
| DE60335942D1 (de) | 2011-03-17 |
| PT1496756E (pt) | 2011-05-10 |
| JP2005531294A (ja) | 2005-10-20 |
| WO2003073867A1 (en) | 2003-09-12 |
| US20050260307A1 (en) | 2005-11-24 |
| CN100346714C (zh) | 2007-11-07 |
| JP4521481B2 (ja) | 2010-08-11 |
| KR20040105749A (ko) | 2004-12-16 |
| AU2003210429A1 (en) | 2003-09-16 |
| HUP0200844A2 (hu) | 2004-09-28 |
| ATE497352T1 (de) | 2011-02-15 |
| ES2363797T3 (es) | 2011-08-17 |
| US8093537B2 (en) | 2012-01-10 |
| KR100944509B1 (ko) | 2010-03-03 |
| US20090206072A1 (en) | 2009-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4361593A (en) | Process for preparing dry quick-cooking parboiled rice and product thereof | |
| US5441758A (en) | Process for preparing no or low fat potato chips and straws | |
| NL8220309A (nl) | Snelkookrijst en -groenten. | |
| US5391388A (en) | Cereal food product for hot and cold usages | |
| US6630193B2 (en) | Germinated brown rice | |
| HU224862B1 (en) | Process for producing of rice by short cooking time | |
| US2278465A (en) | Method for producing prepared cereals, grains, and similar products | |
| US20150342228A1 (en) | Infrared processing technology for the production of dried crunchy vegetable/fruit ingredients and snacks | |
| US3189462A (en) | Process for the preparation of precooked rice | |
| US20010006696A1 (en) | Instant soakable rice | |
| EP0021855A1 (en) | Process for the production of dehydrated rice | |
| CN101842016B (zh) | 中间水分食品、密封容器盛装的中间水分食品的制法以及中间水分食品的质地改善方法 | |
| US9307781B2 (en) | Thermally processed seed product and method | |
| KR20150060083A (ko) | 적진주찰 즉석밥의 제조 방법 | |
| JP2004313109A (ja) | 密封容器入り中間水分食品及び乾燥食品の水分調整方法 | |
| KR20060036979A (ko) | 현미 제조방법 | |
| RU2814572C1 (ru) | Зерновая плитка и способ ее производства | |
| RU2287946C2 (ru) | Способ получения пищевого продукта из айвы | |
| EP2823715A1 (en) | Thermally processed seed product and method | |
| EP3632218B1 (en) | Method for obtaining a raw seed with a reduced cooking time | |
| JP3560927B2 (ja) | 密封容器入り調理粒小豆 | |
| JP4131444B2 (ja) | 密封容器入り調理青大豆 | |
| HU200667B (en) | Method for producing blanched rice | |
| KR20240037422A (ko) | 파스닙 라면, 건면 및 그 제조방법 | |
| Pramesthi et al. | Organoleptic Characteristics of Instant Uduk Rice with Different Types of Rice Varieties and Steaming Time |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |