[go: up one dir, main page]

HU224808B1 - Method for producing of silicate foam product from waste material - Google Patents

Method for producing of silicate foam product from waste material Download PDF

Info

Publication number
HU224808B1
HU224808B1 HU9802622A HUP9802622A HU224808B1 HU 224808 B1 HU224808 B1 HU 224808B1 HU 9802622 A HU9802622 A HU 9802622A HU P9802622 A HUP9802622 A HU P9802622A HU 224808 B1 HU224808 B1 HU 224808B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
parts
mixture
oxide
granules
Prior art date
Application number
HU9802622A
Other languages
English (en)
Inventor
Laszlo Hoffmann
Rita Rostas
Istvan Dr Jalsowszky
Emma Hoffmann
Jenoe Dr Feher
Zsolt Fejer
Original Assignee
Laszlo Hoffmann
Emma Hoffmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laszlo Hoffmann, Emma Hoffmann filed Critical Laszlo Hoffmann
Priority to HU9802622A priority Critical patent/HU224808B1/hu
Publication of HUP9802622D0 publication Critical patent/HUP9802622D0/hu
Priority to JP2000582340A priority patent/JP3814483B2/ja
Priority to ES99910570T priority patent/ES2181404T3/es
Priority to IL13713899A priority patent/IL137138A/en
Priority to EEP200000416A priority patent/EE04339B1/xx
Priority to TR200002123T priority patent/TR200002123T1/xx
Priority to EA200000763A priority patent/EA002232B1/ru
Priority to PCT/HU1999/000017 priority patent/WO2000029345A1/en
Priority to PL341839A priority patent/PL190886B1/pl
Priority to US09/600,063 priority patent/US6541108B1/en
Priority to EP99910570A priority patent/EP1047643B1/en
Priority to CA 2318240 priority patent/CA2318240C/en
Priority to KR1020007007651A priority patent/KR100359628B1/ko
Priority to PT99910570T priority patent/PT1047643E/pt
Priority to BR9906912A priority patent/BR9906912A/pt
Priority to DK99910570T priority patent/DK1047643T3/da
Priority to ID20001542A priority patent/ID27475A/id
Priority to SI9930135T priority patent/SI1047643T1/xx
Priority to DE69902349T priority patent/DE69902349T2/de
Priority to AU29495/99A priority patent/AU748235B2/en
Priority to YU44700 priority patent/RS49507B/sr
Priority to CZ20002514A priority patent/CZ300820B6/cs
Priority to NZ50567299A priority patent/NZ505672A/xx
Priority to AT99910570T priority patent/ATE221512T1/de
Priority to SK1056-2000A priority patent/SK284474B6/sk
Priority to CN99802112A priority patent/CN1122649C/zh
Priority to UA2000084804A priority patent/UA59431C2/uk
Priority to HR20000447 priority patent/HRP20000447B1/xx
Priority to NO20003567A priority patent/NO331566B1/no
Priority to HK01106432A priority patent/HK1035709A1/xx
Publication of HUP9802622A2 publication Critical patent/HUP9802622A2/hu
Publication of HU224808B1 publication Critical patent/HU224808B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023—Fired or melted materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y10T428/249969—Of silicon-containing material [e.g., glass, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

A leírás terjedelme 6 oldal
HU 224 808 Β1
A találmány tárgya eljárás, előnyösen hulladék anyagokból, zárt pórusszerkezetű szilikáthab előállítására, és az eljárással előállított termék.
A találmány szerinti eljárással olyan szilikáthabgranulátumot állítunk elő, amely önmagában is felhasználható, de az építő- vagy szigetelőanyag-iparban szilikátszemcsék összetapasztására alkalmazható szervetlen vagy szerves kötőanyagokkal társítva lemezzé vagy formatestté is alakítható.
A találmány szerinti termék kis fajsúlyú, égésgátolt, és kiváló hő- és hangszigetelő és rezgésgátló tulajdonságokkal rendelkezik.
Számos eljárás ismert üveghabok előállítására.
A 171 046 számú magyar szabadalmi leírás hulladék üvegporból habosított termék előállítását írja le. Az eljárás során a hulladék üvegporhoz olvadáscsökkentő adalékanyagként alkálifém-hidroxidokat, foszforsavat és/vagy szilikofluoridot kevernek, és gázképző anyag jelenlétében 600-850 °C hőmérsékleten végzik a habosítást.
A 4 413 907 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amely során üvegport, adalékokat és vizet elegyítenek, majd az elegyből kemencében magas hőmérsékleten habosított terméket állítanak elő.
A 4 734 322 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett eljárásnál üvegporhoz kalcium-karbonát és magnézium-karbonát elegyét adagolják, majd az elegyből 700-800 °C-on habosított terméket gyártanak.
A 03 13 7038 számú japán közzétételi irat olyan eljárást ismertet üveghab előállítására, amelynek során a kiindulási üvegporhoz 1-5 tömeg% stroncium-karbonátot kevernek, és így állítanak elő hőszigetelő tulajdonságú üveghabot.
A fenti eljárásoknak az a hátránya, hogy az eljárásokkal előállított üveghabszemcséknek csak kis hányada zárt pórusú, emiatt szilárdsági tulajdonságaik nem megfelelőek, továbbá rezgésgátlóként nemigen alkalmazhatók.
Célul tűztük ki olyan eljárás kidolgozását, amellyel a fenti eljárások hátrányait kiküszöböljük, és zárt pórusszerkezetű, nagy szilárdságú szilikáthabterméket tudunk előállítani.
A találmány tárgya tehát eljárás zárt pórusszerkezetű szilikáthabtermék előállítására előnyösen hulladék anyagok felhasználásával, szilikátőrlemény, gázképző és lúgoldat összekeverésével, a keverék kívánt esetben vízzel történő nedvesítésével, homogenizálásával, granulálásával és a granulátum hőkezelésével.
A találmány értelmében úgy járunk el, hogy összekeverünk egymással
- 100 tömegrész 2000-8000 cm2/g fajlagos felületű szilikátport, előnyösen hulladék üvegport, zománcfritthulladékot, öntödei homokhulladékot, kerámiahulladékot, szerves vagy szervetlen szilikáthulladékot vagy ezek elegyét,
- 1-10 tömegrész 10-100 pm szemcseméretű gázképző anyagot, előnyösen mészkő- és/vagy dolomit- és/vagy magnezit- és/vagy witherités/vagy bárium-szulfát-őrleményt,
- 0,5-15 tömegrész montmorillonitot és/vagy szerpentinásványt adott esetben aktivált állapotban - ahol az aktiválást 1-10 tömeg%-os alkálifém-hidroxid-oldattal vagy fém-karbonát-oldattal vagy alkálifém-hidroxid- vagy fémkarbonát-forrással való kezeléssel végezzük adott esetben magában az összekeverési-homogenizálási műveletben - és/vagy alumínium-oxidot és/vagy alumínium-oxi-hidroxidot,
- adott esetben 0,2-6 tömegrész alkálifém-hidroxidot és/vagy fém-karbonátot 1-10 tömeg%-os vizes oldat formájában,
- 0,5-2 tömegrész alkálifém-hidrogén-foszfátot és/vagy alkálifém-dihidrogén-foszfátot vagy alkálifém-foszfát és vízüveg elegyét vizes oldat formájában,
- 0,01-5 tömegrész ritkaföldfém-oxidot vagy ilyen oxidok elegyét, és
- adott esetben 0,1-5 tömegrész színesfém-oxidot vagy -oxid elegyet vagy nehézfém-oxidot vagy -oxid elegyet oly módon, hogy két vagy több szilárd komponens összemérése után a kapott keveréket legalább egyszer előhomogenizáljuk, majd a vizes oldat formájában beadagolt komponens(eke)t is tartalmazó végső keveréket homogenizáljuk, kívánt esetben a kellő granulálhatóságot biztosító mértékig vízzel nedvesítjük, majd granuláljuk, a kapott granulátumot a fizikai és fizikai-kémiai módon kötött víz eltávolítására ismert módon előszárítjuk, ezután a granulátumot bevonjuk 1-5 tömegrész titán-dioxiddal és/vagy titán-oxi-hidroxiddal és/vagy alumínium-oxihidroxiddal, majd 720-1000 °C-on hőkezeljük; és adott esetben az így előállított granulátumot 0,1-2 tömeg%, az építő- vagy szigetelőanyag-iparban kötőanyagként szokásosan felhasználható polimer vagy műgyanta filmmel vonjuk be, vagy adott esetben 90-50 tömegrész granulátumot 10-50 tömegrész, az építő- vagy szigetelőanyag-iparban szokásosan felhasználható szerves vagy szervetlen kötőanyaggal elegyítjük és formatestté alakítjuk.
A találmány tárgya továbbá a fenti eljárással előállított 0,28-0,45 g/cm3 térfogatsúlyú zárt pórusú szilikáthab-granulátum, amely adott esetben felületén 0,1-2 tömegrésznyi polimer vagy műgyanta film bevonatot tartalmaz, vagy a fenti eljárással előállított 90-50 tömegrész zárt pórusú szilikáthab-granulátumot és 10-50 tömegrész, az építő- vagy szigetelőanyagiparban szokásosan felhasználható szerves vagy szervetlen kötőanyagot tartalmazó formatest.
A formatest lehet lemez vagy kívánt kialakítású építőipari idom.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott ritkaföldfém-oxid vagy ritkaföldfém-oxid elegy szerepe az, hogy a keverék felületi feszültségét optimálisra állítja be, és gyors kristályosodást indít el az anyagban, (gy a képződött granulátumok szilárdsága meglepő módon megnő.
HU 224 808 Β1
A hőkezelés előtt alkalmazott titán-dioxid- vagy titán-oxi-hidroxid-adalék szerepe az, hogy a granulátumok összetapadását megakadályozza.
A színesfém-oxid vagy -oxid elegy, illetve a nehézfém-oxid vagy -oxid elegy adalék alkalmazásával kívánt színű granulátumokat tudunk előállítani.
Az adalékként adott esetben alkalmazott witherit: bárium-karbonát-alapú ásványi anyag.
Az eljárásban lúgoldatként napraforgóhéj hamujának vizes extraktumát is alkalmazhatjuk.
A montmorillonit és/vagy szerpentinfélék aktiválását az egyéb komponensekhez való hozzákeverés előtt elvégezhetjük, de az aktiválás in situ, az elegybe való bekeveréskor is elvégezhető.
A granuláltumok előállítására a nedvesgranulálásra évtizedek óta alkalmazott, szakember számára igen jól ismert technológiát használjuk. A granulálandó massza szilárd komponenseit tetszőleges sorrendben keverhetjük össze úgy, hogy két vagy több szilárd komponens összemérése után a kapott keveréket legalább egyszer homogenizáljuk (ezt a lépést nevezzük előhomogenizálásnak). Ezután adagoljuk be a vizesoldat-komponenseket és az adott esetben fennmaradt további szilárd komponenseket. Az így kapott végső keveréket homogenizáljuk, és kívánt esetben a granulálhatóság elősegítésére vagy javítására vízzel nedvesítjük. Az ebben a lépésben adott esetben bekeverendő víz mennyiségét empirikusan határozzuk meg. A kapott, még nedves granulátumból ezután előszárítással eltávolítjuk a fizikai és fizikai-kémiai módon (így adszorpciós, ozmotikus és kapilláriserőkkel) kötött vizet. Ezt a lépést az utóbb kiégetendő nedvesszilikát-alapú formatestek gyártástechnológiájából (például a téglagyártásból vagy a korábban idézett közleményekből) jól ismert módon és körülmények között végezzük. Az előszárítás hőmérséklete - a szakmai gyakorlattal egyezően - szobahőmérséklet és 180 °C közötti érték (célszerűen 120-130 °C) lehet; az előszárítás időigényét a hőmérséklet, a kiindulási anyag nedvességtartalma és az alkalmazott szárítási technológia szabja meg.
Az előszárított granulátumot bevonjuk titán-dioxiddal és/vagy titán-oxi-hidroxiddal és/vagy alumíniumoxi-hidroxiddal, majd 720-1000 °C-on hőkezeljük. Ebben a lépésben távozik el a granulátumból a kémiailag kötött víztartalom (az agyagásványokban kötött szerkezeti vagy rácsvizet is ideértve), és alakul ki a granulátum végső zárt pórusú habszerkezete. Kívánt esetben az így kapott granulátumok felszínét hőre lágyuló vagy hőre keményedő polimer vagy műgyanta filmmel vonhatjuk be; ezek az építő- vagy szigetelőanyag-iparban kötőanyagként szokásosan alkalmazott anyagok lehetnek.
Amennyiben kötőanyaggal elegyítjük a granulátumot, az elegyből formatesteket tudunk előállítani.
Kötőanyagként az építő- vagy szigetelőanyag-iparban szokásosan felhasználható szerves és szervetlen kötőanyagok bármelyikét alkalmazhatjuk. Szakember számára az ilyen kötőanyagok rendkívül széles választéka ismert. Alkalmas szervetlen kötőanyagok például a levegőn szilárduló nem hidraulikus kötőanyagok (így mész, gipsz és magnézia), a gyengén hidraulikus kötőanyagok (így hidraulikus mész, cement és mészpuccolán) és a hidraulitok. Alkalmas szerves kötőanyagok például a következők: bitumen; termoreaktív polimer alapú ragasztók (így fenol-formaldehid gyanták, módosított fenol-formaldehid gyanták, rezorcin-formaldehid gyanták, epoxigyanták, poliuretánragasztók, karbamidformaldehid gyanták és szerves szilíciumvegyületek); termoplasztikus polimer alapú ragasztók (így poliizobutilén-, karbonil-, akril- és poliamidalapú polimerek).
A találmány szerinti eljárás és termék előnyei az alábbiak:
- Az ismerteknél homogénebb szemcseméretű zárt pórusú szilikáthab-granulátum állítható így elő, amely javított szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik.
- Az eljárással nem csupán üveghulladékot, hanem egyéb szilikáthulladékot is fel lehet dolgozni hő- és hangszigetelő tulajdonságú termékké, és adalék anyagokként is alkalmazhatók különféle hulladék anyagok. A találmány szerinti eljárással azonban nem csupán hulladék anyagok, hanem originál üvegporok és szilikátporok is feldolgozhatok zárt pórusú szilikáthabbá.
- Az eljárással előállított termék rezgésgátlósága is kiváló.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal ismertetjük:
1. példa
100 tömegrész ólomüveg-hulladék 4000 cm2/g fajlagos felületű porát nátrium-hidroxid-oldattal előkezelt montmorillonittal keverjük, és hozzáadunk 5 tömegrész 50-70 pm szemcseméretű dolomitőrleményt. Az elegyet golyósmalomban történő együtt őrléssel homogenizáljuk.
A montmorillonit előkezelését úgy végezzük, hogy 2 tömegrész nátrium-hidroxidot, 18 tömegrész vizet és 8 tömegrész montmorillonitot golyósmalomban együtt őriünk.
Az ólomüveg-hulladékot tartalmazó homogenizált elegyhez dezintegrátorban hozzáadunk 2 tömegrész alkálifém-hidrogén-foszfátot és 18 tömegrész vizet, valamint 0,2 tömegrész ritkaföldfém-oxid elegyet, amely lantán-, cérium- és európium-oxid elegye. A nedvesített elegyet granuláljuk, és a granulátumot 120 °C-on előszárítjuk. Az így előállított granulátumot dezintegrátorban 4 tömegrész titán-dioxiddal vonjuk be, ezután kemencében 720 °C-on 2 percig hőkezeljük, végül környezeti hőmérsékleten kihűlni hagyjuk.
Az előállított granulátumtermék zárt pórusú, térfogatsúlya 0,35 g/cm3, vízfelvétele 0,9 tömeg%.
2. példa
Mindenben az 1. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy kiindulási anyagként ólomkristály polírozásából képződött és szárított iszapport alkalmazunk, és ezt dolomitőrlemény helyett mészkőőrleménnyel homogenizáljuk.
HU 224 808 Β1
Az elegyhez napraforgóhéj égetéséből származó
2.5 tömegrész hamuval és 19 tömegrész vízzel együtt őrölt 4 tömegrész montmorillonitot adunk. Az elegyet őrléssel homogenizáljuk.
Ezután az 1. példában leírtak szerint járunk el, de titán-dioxid helyett titán-oxi-hidroxidot alkalmazunk.
A kapott zárt pórusú granulátumtermék vízfelvétele
1.5 tömeg%, térfogatsúlya 0,32 g/cm3.
3. példa tömegrész vegyes hulladék üveget (kommunális - zöld, fehér, barna) az 1. példában leírtak szerint
2.5 tömegrész mészkőőrleménnyel, 2,5 tömegrész szárított fúróiszap-hulladékkal (szennyezett bárium-szulfát), 10,0 tömegrész alumínium-oxiddal és 8 tömegrész öntészeti héjformahulladékkal őrölünk és homogenizálunk, majd hozzákeverünk 1 tömegrész nátrium-hidroxidot, 20 tömegrész vizet, 2 tömegrész 1. példa szerinti ritkaföldfém-oxid elegyet és 0,5 tömegrész trinátriumfoszfát és 1,5 tömegrész vízüveg elegyét 5 tömeg%-os vizes oldat formájában alkalmazva. A keveréket homogenizáljuk, majd granuláljuk, és a granulátumot 130 °C-on szárítjuk.
Ezt követően a granulátumot 2 tömegrész titán-dioxiddal vonjuk be, majd 820 °C-on 2 percig hőkezeljük gyorsfűtésű kemencében. Ezután a hőmérsékletet 950 °C-ra emeljük, és 1 perc hőn tartás után a granulátumot a kemencéből eltávolítjuk, majd levegőn szobahőmérsékletre hűtjük.
A termék vízfelvétele 1,0 tömeg%, térfogatsúlya 0,30 g/cm3.
4. példa
100 tömegrész vegyes kommunális üveghulladék porhoz hozzáadunk 8 tömegrész dolomitot és 3 tömegrész magnézium-szerpentinit ásványdúsítmányt. Az elegyet golyósmalomban őrölve homogenizáljuk, ezután hozzáadunk 5 tömegrész cink-karbonátot 5 tömeg%-os vizes oldat formájában, 1 tömegrész nátrium-hidroxidot, 20 tömegrész vizet, 2 tömegrész 1. példa szerinti ritkaföldfém-oxid elegyet és 0,5 tömegrész trinátrium-foszfát és 1,5 tömegrész vízüveg elegyét 5 tömeg%-os vizes oldat formájában alkalmazva. A keveréket homogenizáljuk, majd granuláljuk, és a granulátumot 130 °C-on szárítjuk.
Ezután a 3. példában leírtak szerint folytatjuk az eljárást azzal a különbséggel, hogy a hőkezelést 780 °C-on 2,5 percig történő hőn tartással végezzük.
A termék zárt pórusú, térfogatsúlya 0,35 g/cm3, vízfelvétele 1,2 tömeg%.
5. példa
100 tömegrész vegyes kommunális üveghulladékból előállított porhoz hozzáadunk 5 tömegrész mészkőőrleményt, 0,7 tömegrész montmorillonitot és 1 tömegrész 1. példa szerinti ritkaföldfém-oxidot. Az elegyet őrléssel homogenizáljuk.
A granulálás előtt hozzáadunk 3 tömegrész cinkkarbonátot 10 tömeg%-os vizes oldat formájában, és 2 tömegrész nátrium-dihidrogén-foszfát és dinátrium-hidrogén-foszfát 1:1 arányú elegyét 5 tömeg%-os vizes oldat formájában. Az elegyet homogenizáljuk és granuláljuk.
Megfelelő szemcseméret elérése után az osztályozott, 3-6 mm szemcseméretű granulátumot 120 °C-on előszárítjuk, és a granulátum felületén 4 tömegrész alumínium-oxi-hidroxid és titán-dioxid 1:1 tömegarányú elegyének bekeverésével 10 μ-os bevonatot képezünk. Ezután a granulátumot 850 °C-on 3 percnyi hőn tartással hőkezeljük, majd lehűtjük.
A termék térfogatsúlya 0,30 g/cm3, vízfelvétele 0,8 tömeg%.
6. példa
Fénycsőgyártás (vegyes magnézium-, ólom-, boroszilikát) hulladék porából 100 tömegrésznyi mennyiséghez hozzákeverünk 6 tömegrész mészkőőrleményt, 8 tömegrész montmorillonitot és 1 tömegrész 1. példa szerinti ritkaföldfém elegyet. A keveréket golyósmalomban 3500 cm2/g fajlagos felületű porrá őrölve homogenizáljuk. Ezután hozzáadjuk 2 tömegrész vízüveg és trinátrium-foszfát 2:1 tömegarányú elegyét 5 tömeg%-os vizes oldat formájában. A masszát homogenizáljuk, granuláljuk, a granulátumot 120 °C-on előszárítjuk, majd 4 tömegrész titán-dioxid, titán-oxi-hidroxid és alumínium-oxi-hidroxid 1:1:1 tömegarányú elegyével bevonjuk. Ezután a granulátumot 850 °C-on 3 percig hőkezeljük, majd szobahőmérsékletre lehűtjük.
Az így előállított termék 0,38 g/cm3 térfogatsúlyú, vízfelvevő képessége 0,5 tömeg%.
7. példa
100 tömegrész boroszilikátüveg-hulladék porhoz 8 tömegrész dolomitot, 5 tömegrész montmorillonitot és 0,5 tömegrész 1. példa szerinti ritkaföldfém-oxid elegyet adunk. Az elegyet golyósmalomban őrölve homogenizáljuk. A kapott keverékhez hozzáadunk 5 tömegrész hulladék cink-karbonátot 10 tömeg%-os vizes oldat formájában és 2 tömegrész vízüveg és trinátriumfoszfát 2:1 tömegarányú elegyét 5 tömeg%-os vizes oldat formájában. A nedves masszát homogenizáljuk, granuláljuk, a granulátumot osztályozzuk, és a 3-5 mm szemcseméretű granulátumot 120 °C-on előszárítjuk. Az előszárított granulátumot az 5. példában leírtak szerint bevonjuk alumínium-oxid-hidroxid és titán-dioxid 1:1 tömegarányú keverékével, ezután 790 °C-on hőkezeljük.
A kapott zárt pórusú termék térfogatsúlya 0,32 g/cm3, vízfelvétele 1,2 tömeg%.
8. példa
Magnéziumüveg és boroszilikátüveg elegyének 98 tömegrésznyi mennyiségéhez 8 tömegrész dolomitot, 3 tömegrész montmorillonitot, 3 tömegrész alumínium-oxidot, 1 tömegrész 1. példa szerinti ritkaföldfém-oxid elegyet és 2 tömegrész mennyiségben hulladék etil-szilikát és kolloid szilícium-dioxid elegyét adjuk. A keveréket golyósmalomban őrölve homogenizáljuk. Ezután a 6. példában leírtak szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a hőkezelést 750 °C-on 4 percig
HU 224 808 Β1 végezzük. Az így kapott termék 0,28 g/cm3 térfogatsúlyú, vízfelvétele 1,6 tömeg%.
9. példa
Mindenben a 8. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a homogenizálás előtt az elegyhez 3 tömegrész mangán-, réz-, króm-oxid elegyet adagolunk színezőanyagként.
A termék 0,28 g/cm3 térfogatsúlyú, vízfelvétele
1,6 tömeg%.
10. példa
A 8. példában leírtak szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a vízfelvétel visszaszorítására a végső granulátumot elektrosztatikusán felvitt epoxigyanta-hulladékkal vonjuk be, majd 10 percig 140 °C-on tartjuk.
Az így kapott termék 0,32 g/cm3 térfogatsúlyú, vízfelvétele 1,0 tömeg%.
11. példa
Az 1. példa szerint előállított granulátum 70 tömegrésznyi mennyiségét 30 tömegrész gipsszel és vízzel elegyítjük. A masszát lemezformába öntjük, majd szárítjuk. Az így előállított lemez kiváló hő- és hangszigetelő képességgel rendelkezik.
12. példa
Az 1. példa szerint előállított granulátum 80 tömegrésznyi mennyiségét 20 tömegrész poliésztergyantával elegyítjük, majd a masszát idomsablonba töltjük, és 120 °C-on kikeményítjük. Jó hő- és hangszigetelő képességű építőipari idomot kapunk.

Claims (4)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás zárt pórusszerkezetű szilikáthabtermék előállítására előnyösen hulladék anyagok felhasználásával, szilikátőrlemény, gázképző és lúgoldat összekeverésével, a keverék kívánt esetben vízzel történő nedvesítésével, homogenizálásával, granulálásával és a granulátum hőkezelésével, azzal jellemezve, hogy összekeverünk egymással
    - 100 tömegrész 2000-8000 cm2/g fajlagos felületű szilikátport, előnyösen hulladékjjvegport, zománcfritthulladékot, öntödei homokhulladékot, kerámiahulladékot, szerves vagy szervetlen szilikáthulladékot vagy ezek elegyét,
    - 1-10 tömegrész 10-100 pm szemcseméretű gázképző anyagot, előnyösen mészkő- és/vagy dolomit- és/vagy magnezit- és/vagy witherités/vagy bárium-szulfát-őrleményt,
    - 0,5-15 tömegrész montmorillonitot és/vagy szerpentinásványt adott esetben aktivált állapotban ahol az aktiválást 1-10 tömeg%-os alkálifém-hidroxid-oldattal vagy fém-karbonát-oldattal vagy alkálifém-hidroxid- vagy fémkarbonát-forrással való kezeléssel végezzük adott esetben magában az összekeverési-homogenizálási műveletben és/vagy alumínium-oxidot és/vagy alumíniumoxi-hidroxidot,
    - adott esetben 0,2-6 tömegrész alkálifém-hidroxidot és/vagy fém-karbonátot 1-10 tömeg%-os vizes oldat formájában,
    - 0,5-2 tömegrész alkálifém-hidrogén-foszfátot és/vagy alkálifém-dihidrogén-foszfátot vagy alkálifém-foszfát és vízüveg elegyét vizes oldat formájában,
    - 0,01-5 tömegrész ritkaföldfém-oxidot vagy ilyen oxidok elegyét, és
    - adott esetben 0,1-5 tömegrész színesfém-oxidot vagy -oxid elegyet vagy nehézfém-oxidot vagy -oxid elegyet oly módon, hogy két vagy több szilárd komponens összemérése után a kapott keveréket legalább egyszer előhomogenizáljuk, majd a vizes oldat formájában beadagolt komponenseké )t is tartalmazó végső keveréket homogenizáljuk, kívánt esetben a kellő granulálhatóságot biztosító mértékig vízzel nedvesítjük, majd granuláljuk, a kapott granulátumot a fizikai és fizikai-kémiai módon kötött víz eltávolítására ismert módon előszárítjuk, ezután a granulátumot bevonjuk 1-5 tömegrész titán-dioxiddal és/vagy titán-oxi-hidroxiddal és/vagy alumínium-oxihidroxiddal, majd 720-1000 °C-on hőkezeljük; és adott esetben az így előállított granulátumot 0,1-2 tömeg%, az építő- vagy szigetelőanyag-iparban kötőanyagként szokásosan felhasználható polimer vagy műgyanta filmmel vonjuk be, vagy adott esetben 90-50 tömegrész granulátumot 10-50 tömegrész, az építő- vagy szigetelőanyag-iparban szokásosan felhasználható szerves vagy szervetlen kötőanyaggal elegyítjük és formatestté alakítjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a granulátum felületét epoxigyantával vonjuk be.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként cementet, gipszet, bitument, hőre lágyuló polimereket vagy hőre keményedő műgyantákat használunk.
  4. 4. Zárt pórusú szilikáthabtermék, azzal jellemezve, hogy (a) olyan, az 1. igénypont szerinti eljárással előállított granulátum, amelynek térfogatsúlya 0,28-0,45 g/cm3, és adott esetben felületén 0,1-2 tömegrésznyi, az építő- és szigetelőanyag-iparban kötőanyagként szokásosan felhasználható polimer vagy műgyantafilm-bevonatot tartalmaz; vagy (b) olyan lemez vagy egyéb formatest, amely az 1. igénypont szerinti eljárással előállított zárt pórusú szilikáthab-granulátum 90-50 tömegrésznyi mennyiségét és 10-50 tömegrész, az építő- vagy szigetelőanyagiparban szokásosan felhasználható szerves vagy szervetlen kötőanyagot tartalmaz.
HU9802622A 1998-11-12 1998-11-12 Method for producing of silicate foam product from waste material HU224808B1 (en)

Priority Applications (30)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU9802622A HU224808B1 (en) 1998-11-12 1998-11-12 Method for producing of silicate foam product from waste material
CN99802112A CN1122649C (zh) 1998-11-12 1999-03-05 优选从废料中制备具有封闭孔的硅酸盐泡沫体的方法和由该方法生产的产品
BR9906912A BR9906912A (pt) 1998-11-12 1999-03-05 Processo para a preparação, preferivelmente, de materiais de refugo, de espuma de silicato com poros fechados e produto produzido pelo processo
DK99910570T DK1047643T3 (da) 1998-11-12 1999-03-05 Fremgangsmåde til fremstilling af silicatfoam med lukkede porer fortrinsvis af affaldsmateriale og det ved fremgangsmåden fremstillede produkt
IL13713899A IL137138A (en) 1998-11-12 1999-03-05 The preparation process is better than waste materials, of closed foam with closed pores and the product obtained in this process
EEP200000416A EE04339B1 (et) 1998-11-12 1999-03-05 Meetod kinniste pooridega vahtsilikaatse materjali saamiseks eelistatult jäätmetest ning selle meetodiga valmistatud materjal
TR200002123T TR200002123T1 (tr) 1998-11-12 1999-03-05 Kapalı gözenekli silikat köpüğünün, tercihen atık malzemeler kullanılarak hazırlanması usulü ve bu usul ile üretilen ürün
EA200000763A EA002232B1 (ru) 1998-11-12 1999-03-05 Способ получения пеносиликатного материала с замкнутыми порами, предпочтительней из отходов, и материал, полученный с помощью этого способа
PCT/HU1999/000017 WO2000029345A1 (en) 1998-11-12 1999-03-05 Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process
PL341839A PL190886B1 (pl) 1998-11-12 1999-03-05 Sposób wytwarzania, zwłaszcza z materiałów odpadowych, pianki krzemianowej o zamkniętych porach i sposób wytwarzania wyrobów kształtowanych
US09/600,063 US6541108B1 (en) 1998-11-12 1999-03-05 Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process
EP99910570A EP1047643B1 (en) 1998-11-12 1999-03-05 Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process
CA 2318240 CA2318240C (en) 1998-11-12 1999-03-05 Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process
KR1020007007651A KR100359628B1 (ko) 1998-11-12 1999-03-05 폐공을 갖는 규산염 거품의 폐기물로부터의 제조 방법 및그 제조 방법에 의해 생산된 생산물
PT99910570T PT1047643E (pt) 1998-11-12 1999-03-05 Processo de preparacao preferencialmente a partir de dejectos de uma espuma de silicato de poros fechados e o produto obtido a partir deste processo
JP2000582340A JP3814483B2 (ja) 1998-11-12 1999-03-05 閉じられた気孔をもつケイ酸塩発泡体を、好ましくは廃棄材料から製造する方法、およびその方法によって製造される製品
ID20001542A ID27475A (id) 1998-11-12 1999-03-05 Proses untuk pembuatan busa silikat dengan pori-pori tertutup yang disukai dari bahan-bahan limbah dan produk yang diproduksi dengan proses tersebut
AU29495/99A AU748235B2 (en) 1998-11-12 1999-03-05 Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process
ES99910570T ES2181404T3 (es) 1998-11-12 1999-03-05 Procedimiento para la preparacion, preferiblemente a partir de materiales de desecho, de espuma de silicato con poros cerrados y el producto de la espuma de silicato producido por este procedimiento.
DE69902349T DE69902349T2 (de) 1998-11-12 1999-03-05 Verfahren zur herstellung von silikatschaum mit geschlossenen poren, vorzugsweise aus abfallstoffen, und mit diesem verfahren hergestelltes produkt
SI9930135T SI1047643T1 (en) 1998-11-12 1999-03-05 Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process
YU44700 RS49507B (sr) 1998-11-12 1999-03-05 Postupak za dobivanje, poželjno iz otpadnih materija, silikatne pene sa zatvorenim porama i proizvod koji se dobija pomoću tog postupka
CZ20002514A CZ300820B6 (cs) 1998-11-12 1999-03-05 Zpusob výroby silikátové peny s uzavrenými póry, zejména z odpadních materiálu, a výrobek tímto zpusobem vyrobený
NZ50567299A NZ505672A (en) 1998-11-12 1999-03-05 Process for the preparation of silicate foam with closed pores and the product produced by the process
AT99910570T ATE221512T1 (de) 1998-11-12 1999-03-05 Verfahren zur herstellung von silikatschaum mit geschlossenen poren, vorzugsweise aus abfallstoffen, und mit diesem verfahren hergestelltes produkt
SK1056-2000A SK284474B6 (sk) 1998-11-12 1999-03-05 Spôsob výroby silikátovej peny s uzavretými pórmi, predovšetkým z odpadových materiálov, a výrobok vyrobený týmto spôsobom
UA2000084804A UA59431C2 (uk) 1998-11-12 1999-05-03 Спосіб одержання піносилікатного матеріалу з замкнутими порами, переважно з відходів, і матеріал, одержаний за допомогою цього способу
HR20000447 HRP20000447B1 (en) 1998-11-12 2000-07-03 Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process
NO20003567A NO331566B1 (no) 1998-11-12 2000-07-11 Fremgangsmate for fremstilling av silikatskum med lukkede porer, og silikatskumprodukt fremstilt ved fremgangsmaten
HK01106432A HK1035709A1 (en) 1998-11-12 2001-09-12 Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU9802622A HU224808B1 (en) 1998-11-12 1998-11-12 Method for producing of silicate foam product from waste material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9802622D0 HUP9802622D0 (en) 1999-01-28
HUP9802622A2 HUP9802622A2 (hu) 2004-11-29
HU224808B1 true HU224808B1 (en) 2006-02-28

Family

ID=90014220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9802622A HU224808B1 (en) 1998-11-12 1998-11-12 Method for producing of silicate foam product from waste material

Country Status (29)

Country Link
US (1) US6541108B1 (hu)
EP (1) EP1047643B1 (hu)
JP (1) JP3814483B2 (hu)
KR (1) KR100359628B1 (hu)
CN (1) CN1122649C (hu)
AT (1) ATE221512T1 (hu)
AU (1) AU748235B2 (hu)
BR (1) BR9906912A (hu)
CA (1) CA2318240C (hu)
CZ (1) CZ300820B6 (hu)
DE (1) DE69902349T2 (hu)
DK (1) DK1047643T3 (hu)
EA (1) EA002232B1 (hu)
EE (1) EE04339B1 (hu)
ES (1) ES2181404T3 (hu)
HK (1) HK1035709A1 (hu)
HR (1) HRP20000447B1 (hu)
HU (1) HU224808B1 (hu)
ID (1) ID27475A (hu)
IL (1) IL137138A (hu)
NO (1) NO331566B1 (hu)
NZ (1) NZ505672A (hu)
PL (1) PL190886B1 (hu)
PT (1) PT1047643E (hu)
RS (1) RS49507B (hu)
SK (1) SK284474B6 (hu)
TR (1) TR200002123T1 (hu)
UA (1) UA59431C2 (hu)
WO (1) WO2000029345A1 (hu)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002047073A (ja) * 2000-08-02 2002-02-12 Inax Corp 多孔質焼結体及びその製造方法
GB2381268B (en) * 2001-12-22 2004-04-14 Univ Exeter Ceramic material and method of manufacture
WO2004101461A1 (en) * 2003-05-19 2004-11-25 Francois Jacques Labuschagne Process for material treatment
JP4646504B2 (ja) * 2003-07-25 2011-03-09 日本建設技術株式会社 発泡ガラス製造方法
FR2867186B1 (fr) * 2004-03-04 2006-10-06 Valorisation Ceramique Du Pays Procede de fabrication d'elements de construction incorporant des boues d'epuration
EP1955986A1 (en) * 2007-01-18 2008-08-13 Sika Technology AG Light weight aggregate
GB201122431D0 (en) * 2011-12-24 2012-02-08 Evans Michael Aggregates
RU2487842C1 (ru) * 2011-12-29 2013-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для изготовления пеностекла
GB2565261B (en) * 2017-01-05 2021-05-19 Gent Tim A glass Briquette forming system
CZ2017179A3 (cs) * 2017-03-29 2018-12-05 AMT s.r.o. Příbram Zpěnitelná směs pro výrobu pěnového skla a způsob její přípravy
DE102017127624A1 (de) 2017-11-22 2019-05-23 Schott Ag Beschichtetes Glas- oder Glaskeramik-Substrat, Beschichtung umfassend geschlossene Poren sowie Verfahren zur Beschichtung eines Substrats
CN108529916B (zh) * 2018-04-27 2020-12-01 济南大学 一种自荧光硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN108863170A (zh) * 2018-07-20 2018-11-23 张军 一种含有活性炭的建筑材料及其制备方法
CN109734292A (zh) * 2019-02-25 2019-05-10 谭桂容 一种耐冲击泡沫玻璃的制备方法
CN113336528B (zh) * 2021-07-06 2022-12-09 蚌埠学院 一种以石英砂尾矿为原料的泡沫陶瓷材料及其制备方法
CN113955961B (zh) * 2021-10-18 2023-03-17 东南大学 一种固体废弃物表面原位生长c-s-h凝胶的制备方法
CN115353374B (zh) * 2022-08-24 2023-04-25 济南大学 一种超薄涂层的泡沫陶瓷的制备方法及其制备的钯催化剂
CN116143135B (zh) * 2023-02-28 2024-06-21 昆明理工大学 一种基于表面重构硅切割废料制备高比容量、高抗氧化性纳米硅负极的方法
CN116535230B (zh) * 2023-05-22 2025-03-25 西南科技大学 一种发泡陶瓷保温材料的制备方法及其产品

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1796014A1 (de) * 1968-08-16 1972-03-02 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus thermisch geschaeumten Silikaten
CH503669A (de) * 1968-08-29 1971-02-28 Wasagchemie Ag Verfahren zur Herstellung sehr leichter verschäumter Alkalisilikatpartikel
US3874861A (en) * 1968-09-05 1975-04-01 Kurz Fredrik W A Method of producing foamed glass
US3625723A (en) * 1969-08-05 1971-12-07 Horizons Research Inc Foamed ceramic comprising fly ash and phosphoric acid
SU1335544A1 (ru) * 1986-01-30 1987-09-07 А.Б. Истру Пеностекло
JP2586759B2 (ja) * 1991-07-01 1997-03-05 株式会社イナックス 発泡建材及びその製造方法
JPH0768864B2 (ja) * 1992-06-05 1995-07-26 株式会社イセキ開発工機 シールド装置
DE19530792A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Gerhard Fabritz Baustoff für den Hochbau
RU2114797C1 (ru) * 1996-02-28 1998-07-10 Вячеслав Фролович Павлов Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков
KR19980075814A (ko) * 1997-03-28 1998-11-16 김주환 탄화규소를 이용한 발포세라믹재
KR100262623B1 (ko) * 1998-03-18 2001-01-15 이한용 단열재용 발포유리 유리조성 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000029345A1 (en) 2000-05-25
YU44700A (sh) 2002-12-10
SK10562000A3 (sk) 2000-12-11
CN1288448A (zh) 2001-03-21
CZ300820B6 (cs) 2009-08-19
AU748235B2 (en) 2002-05-30
ID27475A (id) 2001-04-12
ATE221512T1 (de) 2002-08-15
CZ20002514A3 (cs) 2001-02-14
EP1047643A1 (en) 2000-11-02
UA59431C2 (uk) 2003-09-15
NO20003567D0 (no) 2000-07-11
DK1047643T3 (da) 2002-11-11
HUP9802622A2 (hu) 2004-11-29
PL190886B1 (pl) 2006-02-28
CA2318240A1 (en) 2000-05-25
ES2181404T3 (es) 2003-02-16
EP1047643B1 (en) 2002-07-31
EA200000763A1 (ru) 2000-12-25
JP3814483B2 (ja) 2006-08-30
KR100359628B1 (ko) 2002-11-04
RS49507B (sr) 2006-10-27
NZ505672A (en) 2003-03-28
US6541108B1 (en) 2003-04-01
BR9906912A (pt) 2000-10-17
CA2318240C (en) 2005-12-06
DE69902349D1 (de) 2002-09-05
HUP9802622D0 (en) 1999-01-28
DE69902349T2 (de) 2003-02-13
IL137138A (en) 2004-07-25
JP2002529366A (ja) 2002-09-10
HRP20000447A2 (en) 2000-12-31
HRP20000447B1 (en) 2004-06-30
TR200002123T1 (tr) 2000-12-21
EE04339B1 (et) 2004-08-16
PL341839A1 (en) 2001-05-07
EE200000416A (et) 2001-12-17
NO20003567L (no) 2000-09-08
PT1047643E (pt) 2002-12-31
CN1122649C (zh) 2003-10-01
HK1035709A1 (en) 2001-12-07
IL137138A0 (en) 2001-07-24
EA002232B1 (ru) 2002-02-28
SK284474B6 (sk) 2005-04-01
AU2949599A (en) 2000-06-05
NO331566B1 (no) 2012-01-23
KR20010072541A (ko) 2001-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU224808B1 (en) Method for producing of silicate foam product from waste material
KR100857616B1 (ko) 플라이 애쉬 및 고로 수쇄 슬래그로부터 지오폴리머시멘트를 제조하는 방법, 이에 의해 제조되는 지오폴리머시멘트, 및 이에 의한 생산물
US4143202A (en) Ash coated cellular glass pellet
JPH0543666B2 (hu)
US3963506A (en) Fired construction shapes and process and binder therefor
JP3391544B2 (ja) 調湿材料とその製造法
JP2005239467A (ja) 二元構造の気孔を持つセラミックス焼結体とその製造方法
EP1955986A1 (en) Light weight aggregate
JP2003112960A (ja) ゼオライトモルタル及びその製造方法
US3652310A (en) Method of producing lightweight, heat-insulating construction elements from lime and silicate and products thereof
JP4664462B2 (ja) 炭酸硬化体の製造方法
JP3055899B1 (ja) 人工骨材及びその製造方法
CN115028463B (zh) 一种低导热率耐火砖加工工艺
KR850001932B1 (ko) 건설 및 건축용 재료의 제조방법
JP2003137631A (ja) 多孔質無機成形硬化物および複層多孔質無機成形硬化物
JP2004535926A (ja) フィルターアッシュおよびフライアッシュを不活性化する方法
JPS63176380A (ja) 多孔質セラミツクの製造法
JPH0637104B2 (ja) 多層板およびその製法
CA1241350A (en) Light ceramic materials for building purposes and methods for their production
JPH06271350A (ja) 無機質組成物
MXPA00006802A (en) Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process
JP2004291300A (ja) 窯業系成形体の迅速製造方法及びその固化体
JPS61127681A (ja) 耐熱性多泡体およびその製造法
JPH07291702A (ja) 石炭灰質固化物の製造方法
JP2002145652A (ja) 複合材及び複合材を用いたブロック体

Legal Events

Date Code Title Description
GB9A Succession in title

Owner name: KGF HUNGARY EPITOEIPARI ES HULLADEKHASZNOSITO , HU

Free format text: FORMER OWNER(S): HOFFMANN LASZLO, HU; HOFFMANN LASZLO, HU; BANGO LASZLO, HU; HOFFMANN LASZLO, HU; ROSTAS RITA, HU; DR. JALSOVSZKY ISTVAN, HU; HOFFMANN EMMA, HU; DR. FEHER JENOE, HU; FEJER ZSOLT, HU

Owner name: HOFFMANN LASZLO, HU

Free format text: FORMER OWNER(S): HOFFMANN LASZLO, HU; HOFFMANN LASZLO, HU; BANGO LASZLO, HU; HOFFMANN LASZLO, HU; ROSTAS RITA, HU; DR. JALSOVSZKY ISTVAN, HU; HOFFMANN EMMA, HU; DR. FEHER JENOE, HU; FEJER ZSOLT, HU

FH92 Termination of representative

Representative=s name: VARNAI ANIKO, INTERINNO SZABADALMI IRODA, HU

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees