HU220814B1 - Anyagkihordó készülék gépjárművekhez - Google Patents

Description

A találmány tárgya anyagkihordó készülék gépjárművekhez, amelynek felül nyitott, két hosszirányú egy fenékkel és egy hátvégrésszel összekötött, oldalfallal határolt bunkeré, a bunker hátvégrészének külső hátoldalon, a gépjármű emelőszerkezetéhez oldhatóan csatlakozó gyorscsatlakozója, és a bunker fenekén elhelyezett forgatható adagolócsigája van.

A bevezetésben leírt jellegű anyagkihordó készülékeket gyakran használják beton adagolására különböző betonozási munkák során. Az ismert készülékeket egyedi lapokból gyártották, mégpedig egy sík, ék alakú fenéklapból, az ebből merőlegesen felfelé álló hátsó véglapból és két hosszirányú oldallapból, amelyek ugyancsak merőlegesek a fenéklapra. A fenéklap ék alakja miatt azonban a hosszirányú oldallapok összetartanak egymás felé a bunker homlokvégén lévő kihordónyílás irányában. A bunker a kúpos alak révén tölcsérszerű puttonnyá válik, amelyből a betont korlátozott szélességű nyíláson át lehet kihordani.

Ilyen készülék ismerhető meg a GB 1 419 253 számú szabadalmi leírásból.

Bár ezek az ismert anyagkihordó készülékek vagy anyagkihordó serlegek viszonylag egyszerűek és olcsón gyárthatóak, de a gyakorlati betonozásnál számos hátrányuk van. A beton kihordását úgy valósítják meg, hogy a gépjármű emelőszerkezetének segítségével a serleget pillanatszerüen előre, ferde helyzetbe billentik, amelyben a beton saját súlya következtében a fenéklapon a kihordónyíláshoz csúszik. A kihordónyílástól a beton adagokban hullik le az adott betonozási térbe. Nagyon gyakran van szükség arra, hogy a serleget többször is megdöntsék, és a betont így megmozgassák. Ha kellő betonozási eredményeket akarnak elérni, akkor ezek a kihordási műveletek nagyon kényesek. A gépjármű kezelőjének így a serleget az időtől függően pontos ferde helyzetben kell tartania, és ezzel egyidejűleg a gépjárműnek gyakran mozognia kell, hogy a beton egy nagyobb területen szét legyen terítve. Ha ekkor a serleget kissé túldöntik, akkor túl nagy mennyiségű beton kerül ki. Fordított helyzetben túl kicsi lesz a kihordás. A beton helyes, kiegyensúlyozott kiadagolása ezért - különösen a szűk betonozási terekben - rendkívül nehezen valósítható meg, különösen azért is, mert építési munkahelyeken a gépjármű mobilitása általában korlátozott.

Jelen találmány célkitűzése olyan anyagkihordó kialakítás, amely az ismert betonserlegek fent említett hátrányait kiküszöböli és egyenletes anyagkihordást biztosít.

A találmány alapvető célja olyan anyagkihordó készülék, amellyel betont és hasonló anyagokat a kellő mennyiségben anélkül lehet adagolni, hogy szükség lenne a készülék bunkerét megdöntő vagy megbillentő járműkezelőre.

A találmány további célja olyan készülék, amely a beton kihordását a gépjárműtől jóval nagyobb távolságra teszi lehetővé, mint az ismert betonserlegek. A kihordásnak emellett adagok helyett sima, behatárolt áramban kell megvalósulnia.

A találmány szerinti célkitűzést olyan anyagkihordó készülékkel valósítjuk meg, amelynek felül nyitott, két hosszirányú, egy fenékkel és egy hátvégrésszel összekötött, oldalfallal határolt bunkeré, a bunker hátvégrészének külső hátoldalon, a gépjármű emelőszerkezetéhez oldhatóan csatlakozó gyorscsatlakozója, és a bunker fenekén elhelyezett forgatható adagolócsigája van és amelyet az jellemez, hogy a bunker a hátvégrésszel ellentétes végén egy második, az adagolócsiga homlokrészét befogadó nyílással ellátott homlokrészvéggel van ellátva, és a bunker homlokvégrészének külső oldalától kiinduló, az adagolócsigához csatlakozó egyhengeres csőelemből és a hengeres csőelem egyik külső végén lévő a hengeres csőelemmel ellentétes külső végen kihordónyílásból ellátott szűkülő csőrészből álló és a szűkülő csőrészben kihordandó anyagot még a kilépőnyílás előtt összetömörítő tömörítő készüléke van.

A találmány szerinti anyagkihordó készülék egy előnyös kiviteli alakja esetén a tömörítő készülék hengeres csőeleme az adagolócsiga külső átmérőjénél nagyobb belső átmérővel van ellátva, és az adagolócsigának a hengeres csőelembe benyúló csigarésze részben vagy teljesen, a hengeres csőelem belső oldalához képest tömítő flexibilis anyagú, például gumiborítással van ellátva, és a szűkülő csőrész külső szabad végén a szűkülő rész és egy tömlő összekötését biztosító eleme - karimája - van.

A találmány szerinti anyagkihordó készülék egy másik előnyös kiviteli alakjának V alakú bunkeré van, ahol a bunker hosszirányú oldalfalai az adagolócsigával szomszédos keresztmetszetében görbe vagy íves kialakítású fenékről kifelé és felfelé ferdén,a bunkerben lévő anyagot automatikusan lefelé és befelé, az adagolócsiga irányába továbbító helyzetben vannak kialakítva.

A találmány szerinti anyagkihordó készülék egy további előnyös kiviteli alakjának szekrényszerüen kialakított hátvégrésze van, amelynek két, egymástól elválasztott és egy, a forgatható adagolócsigát hajtó hajtószerkezetet részben befogadó üreget határoló lapja van, és hajtószerkezete, egy, a munkagép - serleges rakodó - önmagában ismert hidraulikus rendszerből kapott hidraulikus közeg által hajtott hidraulikus motorból és egy, az adagolócsiga és a szekrény külső oldalára szerelt hidraulikai rudat hajtó bemenő tengelyével összekötött erőátviteli egységből van kialakítva.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán a csatolt ábrák segítségével részletesebben ismertetjük, ahol az

1. ábra a találmány szerinti anyagkihordó készülék részben kivágott perspektivikus képe, a

2. ábra az 1. ábra szerinti egy munkagépre szerelt anyagkihordó készülék oldalnézete.

Az ábrán látható anyagkihordó készüléket egy felül nyitott 1 bunker vagy tartály képezi. Az 1 bunkert két hosszirányú 3,3’ oldalfal határolja, amelyeket egy 2 fenék köt össze egymással. Az 1 bunkernek van továbbá egy 4 hátvégrésze és egy 5 homlokvégrésze. A 4 hátvégrészt egy szekrény képezi. Ennek a szekrénynek két, egymástól bizonyos távolságban lévő 6 lapja van az 1. ábrán csak az egyik lap látható. A két 6 lap egy üreget határol. A hátsó, nem látható 6 lap külső oldalán egy úgynevezett 7 gyorscsatlakozó van. A 7 gyorscsat2

HU 220 814 Bl lakozó lehetővé teszi az 1 bunkernek egy munkagéphez történő csatlakoztatását. Ez a 7 gyorscsatlakozó önmagában ismert és így részletes ismertetéstől eltekintünk. Az 5 homlokvégrészt egyetlen fémlemez fal képezi. Az ábrázolt előnyös kiviteli alakban a 2 feneket egy fenéklap képezi, ami keresztmetszetben görbe vagy íves. A két hosszirányú 3, 3’ oldalfal fémlemezből készül, amelyek a 2 fenéktől kifelé és felfelé, ferde helyzetben állnak ki. Ily módon az 1 bunkernek lényegében V alakú keresztmetszete van. Az 1. ábrán látható továbbá, hogy a 4 hátvégrész felső éle lényegesen nagyobb az 5 homlokvégrész felső részénél. Ily módon a hosszirányú 3 és 3’ oldalfalak felső élei az 5 homlokvégrész irányában összetartanak. Más szavakkal, az 1 bunkernek az 5 homlokvégrész felé ék alakban keskenyedő alakja van. Az 1 bunker 2 fenekén egy 8 adagolócsiga található. A 8 adagolócsiga a szokásos módon egy központi tengelyből és a 9 tengelyen lévő, csavarfelület alakú lapátból áll. A 8 adagolócsiga elülső vége átmegy az 5 homlokvégrészben lévő nyíláson, és benyúlik egy tömörítő készülékbe. A 11 tömörítő készülék az 5 homlokvégrész külső oldalától kiállóan van kialakítva. A 11 tömörítő készüléket egyrészt egy 12 hengeres csőelem, másrészt egy 13 csőrész képezi. A 13 csőrész és a 12 hengeres csőelem szabad végétől kifelé szűkül. A gyakorlatban a 13 csőrész egy kúposán szűkülő csodarab, ami a 12 hengeres csőelemhez van hegesztve. A 13 csőrész szabad vége egy 14 kihordónyílásba megy át. A 14 kihordónyílást előnyös módon egy 15 karima vagy gallér veszi körül, amelyhez egy 16 tömlő csatlakoztatható (lásd a 2. ábrát). A 8 adagolócsiga előnyös módon kiterjed egyrészt a 2 fenék egész hosszára, másrészt a 12 hengeres csőelem hosszának legalább a nagyobbik részére. A 8 adagolócsigát szerelésének lehetővé tétele végett a gyakorlatban két részből kell készíteni, amelyek összeköthetőek egymással. Az egyik rész egy 8’ csigarész, a másik rész egy 8” csigarész. Az 1 bunkerben lévő első, 8’ csigarész csavarfelület alakú 10 lapátja fémlemezből készül. A 8” csigarész csavarfelület alakú 10 lapátja is fémlemezből készül, de ebben az esetben a fémlemez, legalábbis a csavarfelület alakú 10 lapát kerületi éle mentén flexibilis anyaggal, például gumival van borítva, hogy a 8 adagolócsiga tömítve legyen a 12 hengeres csőelem belső oldalához képest. Evégett a 12 hengeres csőelem belső átmérője csak kissé nagyobb a csavarfelület alakú 10 lapát külső átmérőjénél. Ez szavatolja, hogy viszonylag vékony gumibevonat is hatékonyan tömítsen a 12 hengeres csőelem belső oldalához képest.

A 8 adagolócsiga 9 tengelyének hátsó vége egy 17 erőátviteli egységhez, például egy lánchajtáshoz van csatlakoztatva, amely a 4 hátvégrész üregében van elhelyezve és egy 18 hidraulikus motor tengelyével van összekötve. A 18 hidraulikus motor a végrész külső oldalára, pontosabban a 4 hátvégrész 6 lapjának homlokoldalára van szerelve az 1 bunker hosszirányú 3 oldalfalának külső oldalánál. A 18 hidraulikus motort itt nem ábrázolt tömlők köthetik össze a munkagép szokványos hidraulikus rendszerével, és az ebből a rendszerből kapott olaj hajtja.

Megjegyzendő továbbá, hogy az 1 bunker 2 fenekének alsó oldalán egy 19 tartóoszlop van, és amikor az 1 bunkert egy ágyra helyezik, akkor a 19 tartóoszlop gondoskodik arról, hogy a 2 fenék a 4 hátvégrész alsó részétől kissé előre és felfelé irányuljon. Utalni kell még arra, hogy egy 20 erősítő rúd lehet a hosszirányú 3 és 3’ oldalfal felső élei között. Ez a 20 erősítő rúd szavatolja az 1 bunker kellő merevségét még akkor is, ha a falak viszonylag vékonyak.

A 2. ábrán látható, hogyan van a találmány szerinti anyagkihordó készülék egy 7 gyorscsatlakozó révén összekötve egy 21 emelőszerkezettel, ami egy szokásos módon a munkagépként szolgáló 22 serleges rakodó része. Az 1 bunker a munkagép és annak 21 emelőszerkezete révén emelhető, süllyeszthető és a különböző betonozási helyek között szállítható.

A használat során az 1 bunkert megtöltik betonnal, például buktatás útján egy betonszállító gépkocsiból. Amikor az 1 bunkert a munkagéppel a szóban forgó betonozási tér közelébe szállítják, akkor a kihordást a 8 adagolócsiga végzi. Ez az 1 bunker 2 fenekén lévő betont kitolja a 12 hengeres csőelembe, és tovább a szűkülő 13 csőrészen át a 14 kihordónyíláshoz. A bunker V alakú keresztmetszete következtében saját súlya hatására minden beton a 8 adagolócsigához közeledik. A 13 csőrészen áthaladva a beton tömörödik, és a betonmasszában belső nyomás alakul ki. Ez a nyomás lehetővé teszi a betonnak aló tömlőn át történő szállítását, ahogyan ez a 2. ábrán látható. A 16 tömlő választott hosszától függően a betont így mind az 1 bunkertől, mind gépjárműtől jelentős távolságban lévő kihordási pontokra lehet irányítani. A kihordási folyamat közben a gépjármű kezelőjének nem kell az 1 bunkert megdöntenie vagy megbillentenie, és a gépjárművet sem kell mozgatni.

Claims (8)

1. Anyagkihordó készülék gépjárművekhez, amelynek felül nyitott, két hosszirányú egy fenékkel (2) és egy hátvégrésszel (4) összekötött, oldalfallal (3,3’) határolt bunkeré (1), a bunker (1) hátvégrészének (4) külső hátoldalon, a gépjármű emelőszerkezetéhez (21) oldhatóan csatlakozó gyorscsatlakozója (7), és a bunker (1) fenekén (2) elhelyezett forgatható adagolócsigája (8) van, azzal jellemezve, hogy a bunker (1) a hátvégrésszel (4) ellentétes végén egy második, az adagolócsiga (8) homlokrészét befogadó nyílással ellátott homlokrészvéggel (5) van ellátva és a bunker (1) homlokvégrészének (5) külső oldalától kiinduló az adagolócsigához (8) csatlakozó, egy hengeres csőelemből (12) és a hengeres csőelem (12) egyik külső végén lévő, a hengeres csőelemmel (12) ellentétes külső végen kihordónyilásból (14) ellátott szűkülő csőrészből (13) álló és a szűkülő csőrészben (13) kihordandó anyagot még a kilépőnyílás (14) előtt összetömörítő tömörítő készüléke (11) van.

2. Az 1. igénypont szerinti anyagkihordó készülék, azzal jellemezve, hogy a tömörítő készülék (11) hengeres csőeleme (12) az adagolócsiga (8) külső átmérőjé3

HU 220 814 Β1 nél nagyobb belső átmérővel van ellátva, és az adagolócsígának (8) a hengeres csőelembe (12) benyúló csigarésze (8”) részben vagy teljesen, az adagolócsigát (8), a hengeres csőelem (12) belső oldalához képest tömítő flexibilis anyagú, például gumiborítással van ellátva.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti anyagkihordó készülék azzal jellemezve, hogy a szűkülő csőrész (13) külső szabad végén a szűkülő rész és egy tömlő (16) összekötését biztosító eleme - karimája (15) - van.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti anyagkihordó készülék, azzal jellemezve, hogy V alakú bunkeré (1) van, ahol a bunker (1) hosszirányú oldalfalai (3, 3’) az adagolócsigával (8) szomszédos keresztmetszetében görbe vagy íves kialakítású fenékről (2) kifelé és felfelé ferdén a bunkerben (1) lévő anyagot automatikusan lefelé és befelé, az adagolócsiga (8) irányába továbbító helyzetben vannak kialakítva.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti anyagkihordó készülék, azzal jellemezve, hogy szekrényszerű5 en kialakított hátvégrésze (4) van, amelynek két, egymástól elválasztott és egy, a forgatható adagolócsigát (8) hajtó hajtószerkezetet részben befogadó üreget határoló lapja (6) van.

6. Az 5. igénypont szerinti anyagkihordó készülék,

10 azzal jellemezve, hogy hajtószerkezete, egy a munkagép - serleges rakodó (22) - önmagában ismert hidraulikus rendszerből kapott hidraulikus közeg által hajtott hidraulikus motorból (18) és egy, az adagolócsiga (8) és a szekrény külső oldalára szerelt hidraulikamotor

15 (18) hajtó bemenő tengelyével összekötött erőátviteli egységből (17) van kialakítva.