HU219547B - Eljárás durva szemcséjű, tiszta kovasavkristályok kinyerésére - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás durva szemcséjű, tiszta kovasavkristályokkinyerésére cellulóz kinyerése során képződő, kovasavtartalmú, fáradtlúgból, különösen egyéves növények feldolgozásánál, aminek során afáradt lúgot lúg hozzáadásával legalább 11-gyel egyenlő pH-értékűvélúgosítják, majd ezt követően a pH-értéknek CO2-- tartalmú gázoksegítségével történő csökkentésével a kovasav-mentesítést kicsapóreaktorok láncában a kovasav maradéktartalma kívánt értékénekeléréséig hajtják végre és a kicsapódott kovasavat ülepítéssel afáradt lúgtól szétválasztják, ahol a találmány szerint a lúgosítottfáradt lúgot durva szemcséjű kovasavval oltják és ezt követően annakpH-értékét előnyösen 9-re csökkentik, a pH-érték csökkenése soránkicsapódott iszapot ülepítése során durva szemcséjű és finomszemcséjű, kevés ligninnel szennyezett kovasavra, valamint csökkentettkovasavtartalmú lignintartalmú fáradt lúgra választják szét, továbbá adurva szemcséjű kovasavat mosóberendezésben a lignintől szétválasztjákés a kiválasztott lignint a lignintartalmú fáradt lúghoz hozzákeverik. ŕ

Description

KIVONAT

A találmány tárgya eljárás durva szemcséjű, tiszta kovasavkristályok kinyerésére cellulóz kinyerése során képződő, kovasavtartalmú, fáradt lúgból, különösen egyéves növények feldolgozásánál, aminek során a fáradt lúgot lúg hozzáadásával legalább 11-gyel egyenlő pH-értékűvé lúgosítják, majd ezt követően a pH-értéknek CO₂tartalmú gázok segítségével történő csökkentésével a kovasav-mentesítést kicsapó reaktorok láncában a kovasav maradéktartalma kívánt értékének eléréséig hajtják végre és a kicsapódott kovasavat ülepítéssel a fáradt lúgtól szétválasztják, ahol a találmány szerint a lúgosított fáradt lúgot durva szemcséjű kovasavval oltják és ezt követően annak pH-értékét előnyösen 9-re csökkentik, a pH-érték csökkenése során kicsapódott iszapot ülepítése során durva szemcséjű és finom szemcséjű, kevés ligninnel szennyezett kovasavra, valamint csökkentett kovasavtartalmú lignintartalmú fáradt lúgra választják szét, továbbá a durva szemcséjű kovasavat mosóberendezésben a lignintől szétválasztják és a kiválasztott lignint a lignintartalmú fáradt lúghoz hozzákeverik.

HU 219 547 B

A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)

HU 219 547 Β

A találmány tárgya eljárás durva szemcséjű, tiszta kovasavkristályok kinyerésére cellulóz kinyerése során képződő, kovasavtartalmú, fáradt lúgból, különösen egyéves növények feldolgozásánál, aminek során a fáradt lúgot lúg hozzáadásával legalább 11-gyei egyenlő pHértékűvé lúgosítjuk, majd ezt követően a pH-értéknek CO₂-tartalmú gázok segítségével történő csökkentésével a kovasav-mentesítést kicsapóreaktorok láncában a kovasav maradéktartalma kívánt értékének eléréséig hajtjuk végre és a kicsapódott kovasavat ülepítéssel a fáradt lúgtól szétválasztjuk.

A DE-A1-32 08 200, illetve US-B-4 504 356 lajstromszámú szabadalmi leírásokból ismert, hogy a kovasavat elősűrített, fáradt lúgból CO₂-dal történő érintkeztetés révén választják ki. Az EP-A-0 431 337 lajstromszámú szabadalmi leírásból ismert továbbá, hogy egyéves növények cellulózfeltárása során keletkező fáradt lúgot CO₂-dal történő gázosítással és lassú pH-érték-csökkenéssel kezelik, aminek során a kovasav kicsapódik és a lignin a 10,2-re történő pH-értékcsökkenésnek megfelelően nagyobb részben az oldatban marad. Nagyfokú kovasav-mentesítés gyors elérése érdekében viszont szükség van arra, hogy a pHértéket 9 és 10 közötti tartományban lévő értékre és ez alá csökkentsék. 10 alatti pH-értékeknél viszont a lignin is növekvő mértékben csapódik ki, amely egyrészt kívánt módon az ülepítést megkönnyíti, másrészt viszont a leválasztott kovasavnak a kovasavszemcse méretcsökkenésének biztosítása érdekében a leválasztóberendezésbe történő visszavezetése révén a kovasavmentesítési fokozatokban nem kívánt lignindúsításhoz vezet, amely végül a kovasav kicsapódását gátolja. Gazdasági okokból viszont kívánatos, hogy eladható termékként durva szemcséjű kovasavat nyeljünk és a lignin a fáradt lúgban maradjon és annak a lúgégető kemencében való futőértékét növelje, ezáltal az alkalmazandó járulékos tüzelőanyagokat csökkentse.

A találmány révén megoldandó feladat, hogy stabil folyamatvezetés révén durva szemcséjű, tiszta kovasavat nyerjünk és a kovasavval együtt kicsapódott lignint visszavezessük és a sűrítési folyamatba visszajuttassuk, amelyhez az égetési folyamat csatlakozik.

A feladat megoldására olyan eljárást hoztunk létre, amelynek során a találmány szerint úgy járunk el, hogy a lúgosított fáradt lúgot durva szemcséjű kovasavval oltjuk és ezt követően annak pH-értékét előnyösen 9-re csökkentjük, a pH-érték csökkenése során kicsapódott iszapot ülepítése során durva szemcséjű és finom szemcséjű, kevés ligninnel szennyezett kovasavra, valamint csökkentett kovasavtartalmú lignintartalmú fáradt lúgra választjuk szét, továbbá a durva szemcséjű kovasavat mosóberendezésben a lignintől szétválasztjuk és a kiválasztott lignint a lignintartalmú fáradt lúghoz hozzákeverjük.

Előnyös, ha a durva szemcséjű kovasavnak egy részét oltáshoz az első kovasavkicsapó fokozatba visszavezetjük és a kovasavfelesleg elvezetését szakaszosan végezzük.

Célszerű, ha a lignintartalmú, különösen durva szemcséjű kovasavat mosás után előnyösen a kovasavmentesített, fáradt lúgnak egy részáramával, adott esetben karbonátok vagy hidroxidok hozzáadása és a lignin kiválasztása mellett ismét a kovasav-mentesítési körfolyamatba visszavezetjük.

Célszerű továbbá, ha a mosás során a túlfolyásból nyert kovasavat ülepítés után a lúgosítótartályba vagy ez elé elrendezett oldattartályba közvetlenül a kovasavmentesítésnek alávetendő fáradt lúgba juttatjuk.

Előnyös még, ha a fáradt lúg pH-értéke az egyes kicsapófokozatokban a fáradt lúg viszonylagos túltelítettségére jellemző 3-nál kisebb pH-értékkel egyenlő.

Célszerű, ha a kovasavtartalmat az összes kicsapófokozatban durva kristályos kovasav visszavezetésével 10 g/l-nél nagyobb értéken tartjuk és a fokozatban óránként kicsapatott kovasav a fokozatban lévő összes, oltás révén a kristályosítófokozatba juttatott kovasav hozzávetőlegesen 10%-ának felel meg.

Célszerű továbbá, ha a finom szemcséjű kovasavat a ligninekkel együtt további osztályozáshoz és mosófokozathoz juttatjuk és a lignineket a kovasav-mentesített fáradt lúghoz hozzávezetjük, míg a finom kovasavat a kovasav-mentesítésnek alávetendő fáradt lúghoz vezetjük hozzá.

Előnyös, ha a durva kovasav elvezetése egy vagy több mosó- és osztályozófokozaton keresztül ellenáramban valósítjuk meg, aminek során a pH-érték növelését az első mosófokozatban az osztályozó mosóvizében hajtjuk végre, továbbá a legutolsó osztályozófokozat túlfolyó mosóvizét kis szárazanyag-tartalommal a rostos anyagot befogadó vezetékbe vezetjük, míg az első osztályozófokozat mosóvizét a kovasav-mentesítésnek alávetendő fáradt lúghoz a kovasav-mentesítő berendézés kicsapóreaktorai előtt vezetjük hozzá.

Előnyös továbbá, ha a mosó- és osztályozófokozatok számára - különösen a kovasav-szuszpenziónak az utolsó kicsapófokozat kifolyóján való szétválasztásához - hidrociklonokat, centrifugákat és/vagy mosószűrőket alkalmazunk és 300 g/l-nél nagyobb szárazanyagtartalmú, mosott kovasaviszapot vízlevezető aknában gyűjtünk és a keletkező mosóvizet a mosófokozatba visszavezetjük.

Előnyös még, ha a kovasav-mentesítésnek alávetendő fáradt lúgot a kovasav-mentesítés előtt nem oldott anyagoktól, mint rostanyagoktól és/vagy ligninektől a lúg nagy pH-értéke mellett ülepítéssel megszabadítjuk és a keletkező iszapot sűrítés után közvetlenül a sűrű lúgba juttatjuk.

A találmányt az alábbiakban példaképpen a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajz egyetlenegy ábrája a találmány szerinti eljárást egy kapcsolási vázlat alapján szemlélteti.

Az EP-A-0 431 337 lajstromszámú szabadalmi leírásból ismert eljárás esetén a ligninkiválasztást a pHérték-csökkenés korlátozásával csökkentik, miközben a kovasav viszonylag lassan kicsapódik. A fáradt lúgnak a kicsapódott kovasavval való oltása révén a kikristályosítást javítják, viszont a készülékek vonatkozásában a ráfordítás túl nagynak bizonyult. A pH-érték további csökkentésével a kikristályosítási folyamat ugyan meggyor2

HU 219 547 Β sítható, viszont a kicsapódott kovasav visszavezetésének következtében a kovasav-mentesítésnek alávetett lúg lignintartalma is növekedett, úgyhogy végül a lignin megakadályozta a kovasav kicsapódását. Az oldottkovasav-tartalom rizsszalma esetén hozzávetőlegesen 10% SiO₂-szárazanyagnak felel meg, a fáradt lúg 100 g/1 szárazanyag-tartalma esetén pedig 10 g/1 oldott SiO₂-nak felel meg. A pH-érték-csökkenés során a pH-érték csökkenésével akár 5 g/1 lignin csapódhat ki, aminek következtében a keletkező iszap viszonylag nagy szervesanyag-tartalommal rendelkezik. Ezen hátrány kiküszöbölése érdekében a találmány azt a célt tűzte ki, hogy a kicsapódott lignineket a kicsapatott kovasavtól szétválassza és a fáradt lúg futőértékének növelése érdekében a kovasav-mentesített, fáradt olajba visszavezesse. Ennek során lényeges, hogy a kicsapatott kovasav mosására lehetőleg kovasav-mentesített fáradt lúgot alkalmazzunk, úgyhogy az égetendő fáradt lúg víztartalma ne növekedjen és a sűrítőberendezés (elpárologtatóberendezés) méretét ne kelljen növelni.

Az együtt kicsapatott ligninek és a durva kristályos kovasav szétválasztása eltérő ülepítési jellemzőjüknek köszönhetően egyszerűen végrehajtható. A kovasavnak lényegesen kisebb fajlagos felülete van és a ligninnel ellátott lúg nagy iszapsűrűsége miatt a fennmaradó üregtérfogatban kiszorul.

Amennyiben a szemcseméret-eloszlás szerinti durvább kovasav kicsapódását kívánjuk elérni, az aktív felület lényeges csökkenésével kell számolni. Ez a csökkenés nem kívánt és elkerülhetetlen. Ezért arra kell törekedni, hogy visszavezetett nagy mennyiségű oltó kovasav segítségével a keletkezett felületveszteséget kiegyenlítsük.

Hozzávetőlegesen 300 g/1 SiO₂-tartalommal jellemzett nagy fajlagos iszapsűrűség kis mennyiségű oltóiszapot biztosít. Ez az elért iszapsűrűség esetén a kovasavmentesítésnek alávetendő lúg 10%-át kitevő mennyiségnek felelhet meg. Ez előnyösen a derítőre hat, amelynek felülete ennek köszönhetően kisméretű lehet. Ezenkívül a reaktortérfogat egy bizonyos tartózkodási idő betartása esetén csak kismértékben van megnövelve.

A szemcseméret-eloszlás alapján történő felületbecslés kimutatja, hogy 20 pm-nél nagyobb középső méretű szuszpenziók 30 g/1 kovasav esetén 10 m²/l felülettel jellemezhetők, míg 5 pm középső méretnél 10 g/1 kovasav esetén 32 m²/l felület mérhető. Összegezés eredményeként így tehát azonos kovasavtartalom esetén hozzávetőlegesen 90%-os felületcsökkenés adódik. Ezt a felületcsökkenést tehát oltással kell kiegyenlíteni. Amennyiben ebben az értelemben a kristályfelületre vonatkozóan azonos kristályosítási sebességet kívánunk elérni, úgy az oltó kovasavmennyiséget kell megnövelni, vagy az egyes kicsapófokozatokban egy megfelelően nagyobb tartózkodási időt kell betartani.

Az alábbiakban néhány kísérleti eredményt adunk meg:

Kísérlet	Kristálynövekedési sebesség	Szemcseméret gm	Kovasavmennyiség g/1	Reaktortérfogat g/h/í
1.	0,5	2-5	10	10
2.	0,05	18	6	0,3
3.	0,25	20	30	3

Mivel a 3. kísérletnek megfelelő szemcseméretet kívánunk elérni, a reaktor terhelését kis mértéken kell tartani, aminek következtében a reaktortérfogat növekszik. Nagyobb terhelés nagyobb kristálynövekedési sebességhez és ezáltal nagyobb túltelítettséghez vezet, ami szekunder csíraképződés veszélyét hordozza magában. A túltelítettség késleltetett kicsapódást és ezáltal rosszabb hatásfokot is jelent. Nagyobb terhelések esetén ezért annak érdekében, hogy a megállapított jelentős túltelítettségeket különösen az első fokozatban csökkentsük és a további kicsapófokozatokban nagy kovamentesítési mértéket biztosítsunk, szükséges, hogy az oltást már az első fokozatban végrehajtsuk. Annak ellenére, hogy a kísérleteknél egy ötszörös kristálynövekedési sebességet értünk el, nagyobb szemcseméretet is tudtunk biztosítani és a kovasav-mentesítési mértéket hozzávetőlegesen 90%-ról 98%-ra tudtuk növelni. A kísérletek során megállapítottuk, hogy a túltelítettségek egy hétvégét követő újraindítás után nagyobbak voltak, mint egy vagy két nap állandó üzem után. Ennek során az oltott kristályok felülete azonos szemcseméret esetén átkristályosodás révén csökken, aminek során a hibahelyek kiegyenlítődnek. Két hétig tartó leállás (üzemszünet) után 50 pm-t elérő méretű oktaédereket találtunk.

A kovasavkristályok osztályozása és ezt követően a kovasav-mentesítésnek alávetendő fáradt lúgban való oldása révén a visszavezetett kovasaviszapban lévő csíraszám csökkenthető. Szekunder csíraképződés az oltással és a túltelítettség (legfeljebb 6) csökkentésével megakadályozható. Különösen előnyös az olyan megoldás, amely szerint a fáradt lúg pH-értéke az egyes kicsapófokozatban a fáradt lúg viszonylagos, 3-nál kisebb pHértékkel jellemezhető túltelítettségének felel meg, ami által az új csírák csökkenése különösen hatásos. Szekunder csírák lekoptatással történő mechanikus képződése kis áramlási sebességek (kisebb, mint 2 m/s) és a gázosítóreaktorokban és szivattyúkban alkalmazott kis energiasűrűség, illetve nagy hatásfok révén megakadályozható. Az osztályozás során leválasztott finom kovasavrészecskéket nagy pH-érték mellett lúgos környezetben ismét feloldhatjuk és ezt követően az első kristályosítófokozat elé visszavezethetjük.

10,5-nél kisebb pH-értékek esetén a lignin növekvő mértékben oldatlan állapotban lehet jelen és az előidé3

HU 219 547 Β zett nagy iszaptérfogat miatt a kovasav besűrítését lehetetlenné teheti. Mivel a lignin 10-nél nagyobb pH-értékeknél növekvő mértékben oldhatóvá válik, az oltáshoz alkalmazott kovasaviszap nagy szuszpenziósűrűségben (hozzávetőlegesen 300 g/1) tisztítható és visszavezethető.

A mellékelt ábrából kitűnik, hogy a kovasav-mentesítésnek alávetendő lúgot ülepítés után, amelynek során szilárd anyagokat, mint rostokat, idegen anyagokat, választunk le, lúgosítás céljából 1 tartályba vezetjük és legalább 11-gyel, előnyösen 11,8-del egyenlő pH-értékűre lúgosítjuk. A fáradt lúg csökkenő pH-értékkel halad át a 2,3 és 4 kristályosítófokozatokon, amelyeket 5 lúgégető kemencéből származó füstgázból kivezetett CO₂ bevezetésével fokozatosan semlegesítünk. Ennek során a pH-érték a példaképpen alkalmazott három 2, 3,4 kristályosítófokozatban 10,5-re, 10,2-re és 9- 10-re csökken. Különösen az utolsó 4 kristályosítófokozatban finom alakban iszapként lignin csapódik ki, amelyet egy első 6 derítőben a túlfolyótól részben a kovasav-mentesített fáradt lúggal együtt a 7 sűrítőberendezésbe juttatunk. Ezt a szuszpenziót ott besűrítjük és a kovasav-mentesítő elrendezés előtt leválasztott szilárd anyagok esetleges bekeverése után lúgégető kemencében elégetjük.

A keletkező vizet visszacirkuláltatjuk, illetve a cellulózkinyerési folyamat rostos anyagot vezető vezetékébe tápláljuk. A kovasavtartalmat durva kristályos kovasav vonatkozásában az összes kicsapófokozatban visszavezetés révén 10 g/l-nél nagyobb értéken tartjuk és a fokozatban óránként kicsapatott kovasavat - amely a fokozatban lévő összes kovasav hozzávetőlegesen 10%-ának felel meg - oltás révén a kristályosítófokozatba juttatjuk.

A 6 derítőben az alsó kifolyónál finom és durva szemcséjű, ligninnel erősen szennyezett kovasav gyűlik össze, amelyet egy adott esetben többfokozatú 8 osztályozóberendezésben durva és finom szemcséjű, ligninnel kevésbé szennyezett kovasavra, valamint ligniniszapra választunk szét. A ligniniszapot a 7 sűrítőberendezésbe juttatjuk, míg a leválasztott kovasavat részben a kristályosítóberendezésbe visszavezetjük. A vízszállítás csökkentése érdekében a 8’ osztályozót a kovasav-mentesített, fáradt lúgnak egy részáramával üzemeltetjük. Az itt leválasztott finom szemcséjű iszap alakú kovasavat 9 nátronlúg-bevezetés segítségével egy második 10 reaktorban oldatba visszük és csak ezt követően keverjük össze a kovasav-mentesítésnek alávetendő lúggal.

A durva szemcséjű kovasavffakciót nagyobb részben a kovasav-mentesítésnek alávetendő fáradt lúg kovasavtartalmának növelése és oltás céljából az első 2 kristályosítófokozatba juttatjuk. Ebben az esetben előnyös, ha ezt a hozzávezetést az első 2 kristályosítófokozatba való bevezetés előtt hajtjuk végre (nagyobb pH-érték), aminek köszönhetően a meglévő lignin biztosan feloldódik és a kristályok emiatt jobban növekedhetnek. A durva szemcséjű kovasavfrakció kisebbik részét ismételten egy többfokozatú osztályozóberendezésben, adott esetben szakaszosan a 11 és 1Γ mosófokozatban mossuk és így eladható tisztaságú terméket nyerünk, amelyet iszapfeleslegként szakaszosan elvezetünk. A mosás eredményének javítása érdekében a mosóvizet az első 11 mosófokozatban NaOH hozzáadásával lúgosítjuk, ami által a 8 osztályozóberendezés első fokozatában a lúgosság növekszik és ezáltal az osztályozóhatás javul.

A durva szemcséjű kovasav visszavezetéséhez való vezérlési mechanizmusként a fáradt lúg viszonylagos túltelítettsége szolgál, azaz a kicsapófokozatban (kristályosítófokozatban) oldott kovasavnak a kovasav elméleti oldhatóságához való viszonya a kristályosítófokozatban mindenkor kikristályosítandó folyadék pH-értéke és annak hőmérséklete mellett. Ezen eljárási mód 98%-ig terjedő kovasav-mentesítési mértéket tesz lehetővé, úgyhogy a lúgégetésnél nem kell nehézségekkel számolni.

A találmány keretén belül a besűrítendő fáradt lúg víztartalmának csökkentése érdekében célszerű, ha a mosó- és osztályozófokozatokat ellenáramban működtetjük, és az utolsó osztályozófokozat mosófolyadékát kis szárazanyag-tartalommal a cellulózt előállító üzemlánc rostanyagot vezető vezetékébe juttatjuk. Gazdasági szempontból előnyös továbbá, ha a 300 g/l-nél nagyobb szárazanyag-tartalmú mosott kovasavat víztelenítőaknában gyűjtjük és a mosóvizet a mosófokozatba visszavezetjük.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás durva szemcséjű, tiszta kovasavkristályok kinyerésére cellulóz kinyerése során képződő, kovasavtartalmú, fáradt lúgból, különösen egyéves növények feldolgozásánál, aminek során a fáradt lúgot lúg hozzáadásával legalább 11-gyei egyenlő pH-értékűvé lúgosítjuk, majd ezt követően a pH-értéknek CO₂-tartalmú gázok segítségével történő csökkentésével a kovasavmentesítést kicsapóreaktorok láncában a kovasav maradéktartalma kívánt értékének eléréséig hajtjuk végre és a kicsapódott kovasavat ülepítéssel a fáradt lúgtól szétválasztjuk, azzal jellemezve, hogy a lúgosított fáradt lúgot durva szemcséjű kovasavval oltjuk és ezt követően annak pH-értékét előnyösen 9-re csökkentjük, a pHérték csökkenése során kicsapódott iszapot ülepítése során durva szemcséjű és finom szemcséjű, kevés ligninnel szennyezett kovasavra, valamint csökkentett kovasavtartalmú lignintartalmú fáradt lúgra választjuk szét, továbbá a durva szemcséjű kovasavat mosóberendezésben a lignintől szétválasztjuk és a kiválasztott lignint a lignintartalmú fáradt lúghoz hozzákeveijük,
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a durva szemcséjű kovasavnak egy részét oltáshoz az első kovasavkicsapó fokozatba visszavezetjük és a kovasavfelesleg elvezetését szakaszosan végezzük.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lignintartalmú, különösen durva szemcséjű kovasavat mosás után előnyösen a kovasav-mentesített, fáradt lúgnak egy részáramával, adott esetben karbonátok vagy hidroxidok hozzáadása és a lignin kiválasztása mellett ismét a kovasav-mentesítési körfolyamatba visszavezetjük.

   HU 219 547 Β
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosás során a túlfolyásból nyert kovasavat ülepítés után a lúgosítótartályba vagy ez elé elrendezett oldattartályba közvetlenül a kovasav-mentesítésnek alávetendő fáradt lúgba juttatjuk.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fáradt lúg pH-értéke az egyes kicsapófokozatokban a fáradt lúg viszonylagos túltelítettségére jellemző 3-nál kisebb pH-értékkel egyenlő.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kovasavtartalmat az összes kicsapófokozatban durva kristályos kovasav visszavezetésével 10 g/l-nél nagyobb értéken tartjuk és a fokozatban óránként kicsapatott kovasav a fokozatban lévő összes, oltás révén a kristályosítófokozatba visszavezetett kovasav hozzávetőlegesen 10%-ának felel meg.
7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a finom szemcséjű kovasavat a ligninekkel együtt további osztályozáshoz és mosófokozathoz juttatjuk, és a lignineket a kovasav-mentesített fáradt lúghoz hozzávezetjük, míg a finom kovasavat a kovasav-mentesítésnek alávetendő fáradt lúghoz vezetjük hozzá.
8. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a durva kovasav elvezetését egy vagy több mosóés osztályozófokozaton keresztül ellenáramban valósítjuk meg, aminek során a pH-érték növelését az első mosófokozatban az osztályozó mosóvizében hajtjuk végre, továbbá a legutolsó osztályozófokozat túlfolyó mosóvizét kis szárazanyag-tartalommal a rostos anyagot befogadó vezetékbe vezetjük, míg az első osztályozófokozat mosóvizét a kovasav-mentesítésnek alávetendő fáradt lúghoz a kovasav-mentesítő berendezés kicsapóreaktorai előtt vezetjük hozzá.
9. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosó- és osztályozófokozatok számára - különösen a kovasav-szuszpenziónak az utolsó kicsapófokozat kifolyóján való szétválasztásához - hidrociklonokat, centrifugákat és/vagy mosószűrőket alkalmazunk és 300 g/l-nél nagyobb szárazanyag-tartalmú, mosott kovasaviszapot vízlevezető aknában gyűjtünk és a keletkező mosóvizet a mosófokozatba visszavezetjük.
10. 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kovasav-mentesítésnek alávetendő fáradt lúgot a kovasav-mentesítés előtt nem oldott anyagoktól, mint rostanyagoktól és/vagy ligninektől a lúg nagy pH-értéke mellett ülepítéssel megszabadítjuk és a keletkező iszapot sűrítés után közvetlenül a sűrű lúgba juttatjuk.