HU210512B - Multistage process to obtain sugar and rawsugar from sugar beet - Google Patents
Multistage process to obtain sugar and rawsugar from sugar beet Download PDFInfo
- Publication number
- HU210512B HU210512B HU902390A HU239090A HU210512B HU 210512 B HU210512 B HU 210512B HU 902390 A HU902390 A HU 902390A HU 239090 A HU239090 A HU 239090A HU 210512 B HU210512 B HU 210512B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- sugar
- juice
- beet
- raw
- slices
- Prior art date
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 title claims abstract description 11
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- 229940063680 raw sugar Drugs 0.000 title 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 52
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims abstract description 26
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims description 19
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 9
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 2
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 2
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 102000003425 Tyrosinase Human genes 0.000 description 2
- 108060008724 Tyrosinase Proteins 0.000 description 2
- 229930003270 Vitamin B Natural products 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 235000013681 dietary sucrose Nutrition 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 2
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 2
- 235000017709 saponins Nutrition 0.000 description 2
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 2
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 2
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 206010016275 Fear Diseases 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
- C13B50/002—Addition of chemicals or other foodstuffs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B10/00—Production of sugar juices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
A jelen találmány cukornak, valamint nyerscukornak cukorrépából többlépcsős eljárással történő kinyerésére vonatkozik.
Cukorrépából kiindulva egyfelől magas tisztasági fokú raffinált terméket, így fehércukrot, másfelől pedig egy teljesen tisztítatlan répaszirupot szoktak előállítani.
A fehércukor terméket a nem cukorjellegű anyagoktól előbb mésszel, majd szén-dioxiddal végzett kezeléssel, ezt követően kristályosítási művelettel szabadítják meg; a nevezett termék kiemelkedően jól raktározható és széles felhasználási területen alkalmazható. Táplálkozástudományi szakemberek azonban éppen a termék ezen tisztaságát szokták felróni.
A répaszirupot - melyet a cukorrépa melegítésével és a kapott lé besűrítésével állítanak elő - sok fogyasztó éppen a benne lévő nem cukorjellegű anyagok miatt becsüli nagyra. Ezen sötétbarna színű szirup előállításánál hosszabb időn át magas hőmérsékletet tartanak fenn, ami a szacharóznak glükózzá és fruktózzá történő hasadását okozza. Ennélfogva a szirup nem hajlamos ugyan a kristályosodásra, de könnyen kezelhető száraz termékké sem lehet átalakítani.
A DE 806 825 számú német szabadalmi leírásban ismertetésre került egy eljárás, amely nagy pektintartalmú répaszirupnak magas lékitermeléssel történő kinyerésére irányul. A szirupnak kristálymentesnek kell lennie, mivel azt ismert módon kenyérre kenve hasznosítják. Ennek érdekében a pektin termikus hasítása útján savat képeznek és ezzel a savval a szacharózt felerészben glükózzá és fruktózzá hasítják. Ezt a célkitűzést az eljárás paramétereinek, így a gőzölés idejének, a gőz hőmérsékletének és az eljárási lépések számának variálásával különböző úton-módon lehet elérni. Az említett szabadalmi leírás szerint egy kétfokozatú folyamatot valósítanak meg, melynek során a szükséges pektinfeltárást a második préselési lépés elé iktatják be, az elérni kívánt cél érdekében.
A jelen találmány célkitűzése, hogy cukorrépából kiindulva többlépcsős eljárással egy újfajta nyerscukrot és fehércukrot állítsunk elő. Szükséges, hogy az új nyerscukor poralakú és könnyen kezelhető legyen, továbbá hogy tartalmazza a répában lévő fontos anyagokat.
A fenti célkitűzést a találmány szerinti eljárással oly módon valósítjuk meg, hogy a cukorrépából legelőbb egy első levet (1. számú levet) nyerünk ki fehércukor előállítása céljából, ezt követi egy második lé (2. számú lé) kinyerése az új nyerscukor előállítása végett, majd egy harmadik levet (3. számú levet) készítünk, ismét fehércukor előállítására. Az eljárás első lépése azért szükséges, mert a cukorrépa nem kívánt keserű anyagokat, szaganyagokat és enzimeket tartalmaz; ezek befolyásolják a nyerscukor ízét. Az említett anyagok a fehércukor előállítását nem zavarják, mivel ezeket a mésszel és utána szén-dioxiddal végzett létisztítási művelet kicsapja. Az elsőként kinyert lében ezen anyagok jelentős része magas koncentrációban fordul elő. A nyerscukor készítéséhez csakis az ezt követően kinyerhető második lé alkalmas. Mindezek után következik a harmadik lépés, nevezetesen egy harmadik lé kinyerése, amely gazdaságossági alapon egy kimerítő cukorkinyerésre, vagyis a nyersanyag optimális kihasználására szolgál.
A teljes eljárást automatikusan az 1. ábrán szemléltetjük. A cukorrépát vagy az abból hántolási, lefejezési vagy célirányos szétvágási műveletekkel kapott részeket - melyeket a továbbiakban röviden csak répának nevezünk - mossuk, majd előnyösen szeletekké szétaprítjuk. A szeleteket azután bejuttatjuk egy célszerű módon folyamatosan működő blansírozó berendezésbe és ott direkt gőzzel gyorsan felmelegítjük kb. 70-90 °C hőmérsékletre. Ennek során egy olyan kondenzátum keletkezik, amelyben a répában lévő anyagok egy ún. 1 léként (^forrázott lé) oldódnak. Ezt a levet a blansírozó berendezés szitáján elkülönítjük a szilárd anyagtól. (Blansírozó berendezéseket ismertet például U. Schobinger, Handbuch dér Lebensmitteltechnologie, Furcht- und Gemüsesafte, Ulmer Kiadó, Stuttgart, 1987. 195. oldal). A kapott lé a nyerscukorban nem kívánt anyagokat, így szaponinokat, fenoloxidázt és szaganyagokat tartalmaz. A levet bevisszük a klasszikus fehércukor előállítási folyamatba, melynek során az említett anyagokat a mésszel és szén-dioxiddal végzett letisztítás! művelet keretein belül megbontjuk, illetőleg azok kicsapódnak,
A fenoloxidáz inaktiválására szükséges blansírozási időt úgy határozzuk meg, hogy a blansírozó berendezésből kilépő szeletelt anyag a továbbiakban már ne színeződjön el sötét színűre. Körülbelül 40 másodpercnyi vagy ennél hosszabb blansírozási idővel a melegítési művelet utáni elszíneződést már meg lehet akadályozni. Ilyen rövid ideig tartó melegítéssel azt is elérhetjük, hogy a szacharóz és a répában lévő egyéb értékes anyagok (mint például a vitaminok) nagymértékben megmaradnak és inverzió sem következik be. így egy igen értékes száraz termék előállításának feltételeit hozzuk létre.
Mindezeken túlmenően az így megválasztott blansírozási körülmények megkímélik a szeletelt formában alkalmazott répa szeletszerkezetét, ami igen előnyös a rákövetkező eljárási lépés, nevezetesen a nyerscukor előállításához szükséges lé, vagyis a 2. számú lé kinyerésénél.
Ezen második lé kinyerése során is lehetőleg meg kell tartani a szeletek szerkezetét, az ehhez kapcsolódó harmadik lékinyerési művelet számára.
A második lékinyerési művelet maradékából végül egy harmadik levet (3. számú lé) nyerünk ki, ami történhet víz hozzáadását követően préseléssel, vagy pedig egy hagyományos extrakciós eljárással és emellett a maradékcukor-tartalmat majdnem nullára kell csökkenteni.
Az 1. és a 3. számú levet egyesítjük és az egyesített levet klasszikus módon, vagyis meszezéssel és széndioxiddal történő kezeléssel tisztítjuk. Ezt követően az
1. és 3. számú levek elegyét besűrítjük és ebből kristályosítási művelettel fehércukrot nyerünk.
A nyerscukor előállítása céljából kinyert 2. számú levet hozzátétanyagok elhagyásával is be lehet sűríteni, minthogy a répában lévő habképző szaponinokat lé2
HU 210 512 Β nyegében véve az 1. számú lé tartalmazza. A 2. számú lében a lerakódások létrejöttének hajlama is nagymértékben csökkent. A szóbanforgó levet előnyösen több fokozatból álló eljárással sűrítjük be olyan koncentrátummá, melynek szárazanyag tartalma 67-70%. A besűrítés alatt a koncentráció növekedésével a léből szilárd formájú anyag válik ki, amit elkülönítünk. Ezt előnyösen 35-45% szárazanyagnál végezzük el.
A kapott szirupot tartályokban lehet ideiglenesen tárolni, az ide vonatkozó sűrűlé-tárolási előírások figyelembevétele mellett.
A nyerscukor kinyerése céljából betöményített szirup egy erre alkalmas szárítási eljárás segítségével dolgozható fel száraz termékké, ilyen a vákuumszárítás, a porlasztószárítás vagy a fagyasztás közben történő szárítás. A szárítással kapott végtermék analízise (100 g termékre vonatkoztatva) például az alábbi jellegzetes eredményeket adja:
| szárazanyag | 97,5 g |
| szacharóz | 88,6 g |
| nem cukor jellegű anyag | 8,9 g |
| invertcukor | 1,4 g |
| hamu | 2,7 g |
| K | 840 mg |
| Na | 90 mg |
| Ca | 20 mg |
| Mg | 120 mg |
| Fe | 6 mg |
| Zn | 1,5 mg |
| szabad aminosavak | 270 mg |
| B-vitaminok | 1,5 mg |
| Minthogy a találmány szerinti új nyerscukor esetében |
egy lehetőleg természetes állapotban megtartott termékről van szó, a nyersanyag változó összetétele a végtermék anyagainak összetételében is megjelenik. Az új nyerscukor tekintetében ezért az alábbiakban következő jellegzetes értékhatárokat adjuk meg az egyes komponensekre (az adatok 100 g termékre vonatkoznak):
| szárazanyag | 96-99 g |
| szacharóz | 84-90 g |
| nem cukor jellegű anyag | 6-15 g |
| invertcukor | 1-3 g |
| hamu | 2-3 g |
| K | 500-1000 mg |
| Na | 50-150 mg |
| Ca | 10-50 mg |
| Mg | 50-150 mg |
| Fe | 4-10 mg |
| Zn | 1-2 mg |
| szabad aminosavak | 200-400 mg |
| B-vitaminok | 1-3 mg |
| A találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósítá- |
sát az alábbiakban következő kiviteli példákban közelebbről is megmagyarázzuk. Ezen kiviteli példákban mindig 100 t (tonna) répából indulunk ki és minden mennyiségi adat az említett 1001 tömegű répára vonatkozik. A kívánt terméket - vagyis a fehércukrot és a nyerscukrot - a répacukor-technológiában szokásosan - a répasúlyra vonatkoztatott százalék dimenzióban adjuk meg.
Az ábrák közül az
1. ábra a teljes eljárás folyamatát, a
2. ábra az 1. példa szerinti eljárás folyamatábráját és a
3. ábra a 2. példa szerinti eljárás folyamatábráját szemlélteti.
1. példa
Ezen kiviteli példa szerint eljárva körülbelül azonos mennyiségű fehércukrot és nyerscukrot állítunk elő.
100 t répát, melynek szárazanyag-tartalma például 25,0%, cukortartalma 18,4%, oldhatatlan anyag tartalma 4,7% és a hőmérséklete (átlagosan) 10 °C, felszeletelünk, majd a szeleteket 1 percig tartó gőzöléssel 85 °C-ra melegítjük, majd elkülönítjük a létől. így 18,89 t úgynevezett „forrázott” levet kapunk 16,4% szárazanyag-tartalommal (szárazanyag tömege 3,09 t) és 14,1% cukortartalommal; a (cukortömeg 2,67 t) a nevezett lé tisztasági hányadosa Q = 86,4%-os. A blansírozott szeletekben 21,86 t szárazanyag és 15,7 t cukor marad vissza. A szeletekből kipréseléssel egy második levet (2. számú lé) nyerünk ki, (teljes tömege 49,14 t, szárazanyagtartalom 19,8%), ez 9,741 oldható szárazanyagot és 8,86 t cukrot (cukortartalom 18,0%) tartalmaz. Ezt a levet besűrítjük, mimellett kb. 1% iszapot, precipitátumot különítünk el, lecsapással szeparálunk és ezt a fehércukor-gyártáshoz vezetjük. A szirupot ezután nyerscukorrá beszárítjuk, amikor is 9,91 nyerscukrot kapunk.
A jelen példa szerinti eljárás során, a nyerscukor előállításánál kipréseléssel kapott anyagot - melynek teljes tömege 42,17 t, szárazanyag-tartalma 28,8%, szárazanyag tömege 12,16 t, cukortömege 6,84 és cukortartalma 16,2% - a technika állásához tartozó extrakciós eljárásnak vetjük alá, amit 0,25 t extrakciós cukorveszteség betartásával végzünk. A fehércukor előállítása céljából kialakított keveréklé (azaz 1. számú + 3. számú lé) 10,25 t szárazanyagot (szárazanyag-tartalom 15,7%) és 9,35 t cukrot (cukortartalom 14,32%) tartalmaz. Ebből mésszel, majd szén-dioxiddal végzett letisztítást művelettel leválasztunk 0,271 nem cukorjellegű anyagot, ezt követően besűrítjük és kristályosítjuk, amikor is 8,3 t fehércukrot és 2,11 melaszt kapunk, mimellett a melasz tisztasági hányadosa Q = 62,5%-os, szárazanyag-tartalma 80% és a melasz 50% cukortartalmú. Az extrahált és préselt szeleteket a szokásos módon vagy ebben a formában vagy a melasz egy részével együtt megszárítjuk.
2. példa
A nyerscukor előállítására szolgáló levet ezen példa szerint is préseléssel kapjuk meg, de nagyobb mennyiségű fehércukrot és kevesebb nyerscukrot állítunk elő.
100 t átlagosan 10 °C hőmérsékletű cukorrépát, amely átlagosan 25,0% szárazanyagot, 18,4% cukrot és 4,7% oldhatatlan anyagot tartalmaz, szeletekké aprítunk, majd ezeknek egy részét a nyerscukor előállítási fokozatához vezetjük, míg a fennmaradó résszel átugorjuk a blansírozási és préselési eljárási lépéseket. így eljárva, az 1. példában leírtakkal ellentétben, csak kb. 2,5 t nyers3
HU 210 512 Β cukrot kapunk a 100 t répából. A friss szeleteket és a nyerscukor gyártásából kikerült préselt anyagot - melynek tömege összesen 85,54 t, szárazanyag-tartalma 25,5%, cukortartalma 18,1% - extrakciós műveletnek vetjük alá, amit 0,251 extrakciós cukorveszteség betartása közben végzünk. Az így kapott 3. számú levet ezután egyesítjük az 1. számú lével. A kapott 98,821 lékeverék (1. számú + 3. számú lé) 17,47 t szárazanyagot és ezen belül 15,931 cukrot tartalmaz. Ezután meszezéssel, majd szén-dioxiddal történő kezeléssel létisztítást végzünk, a 0,471 nem cukorjellegű anzagot elválasytjuk, eyt követően a levet besűrítjük és kristálzosítjuk, amikor is 14,11 t fehércukrot kapunk 1,821 melasz mellett. A melasz tisztasági hányadosa Q = 62,5%-os, szárazanyag-tartalma 80% és a melasz cukortartalma 50%. Az extrahált, kipréselt szeleteket vagy ebben a formában vagy a melasz egy részével együtt, az 1. példában leírtakkal azonos módon megszárítjuk.
Claims (4)
1. Eljárás cukornak cukorrépából való többlépcsős kinyerésére, melynek során újfajta nyerscukrot, fehércukrot, melaszt és szárított répaszeleteket nyerünk ki, azzal jellemezve, hogy
i) a cukorrépa mosása és aprítása után a kapott szeletek legalább egy részének folyamatos üzemmódban működő blansírozó berendezésben gőzzel közvedenül és gyorsan kb. 70-90 °C-ra történő melegítésével, majd elkülönítésével ismert módon 1. számú levet állítunk elő, ezt követően ii) az 1. számú lé kinyerése után maradt répaszeletek préselésével, vagy víz hozzáadását követő extrahálásával egy 2. számú levet nyerünk, amiből sűrítéssel és szárítással újfajta nyerscukrot állítunk elő, ezt követően iii) a visszamaradt nyers és a feltárt répaszeletek préselésével, vagy víz hozzáadását követő extrahálásával egy 3. számú levet nyerünk, amiből az 1. számú lével történő összekeverés után ismert módon, fehércukrot és melaszt állítunk elő iv) majd az iii) lépésben előállított 3. számú lé kinyerése után kapott répaszeleteket szárítjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az i) lépésben a blansírozási időt legalább 40 másodpercre választjuk meg.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ii) lépésben nyert 2. számú léből szárítással nyerscukrot állítunk elő.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az iii) lépésben nyert 3. számú levet az 1. számú lével összekeverve - kristályosítással - fehércukorrá dolgozzuk fel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0055789A AT401776B (de) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Mehrstufiges verfahren zur zuckergewinnung aus zuckerrüben |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU902390D0 HU902390D0 (en) | 1991-03-28 |
| HUT57834A HUT57834A (en) | 1991-12-30 |
| HU210512B true HU210512B (en) | 1995-04-28 |
Family
ID=3493764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU902390A HU210512B (en) | 1989-03-10 | 1990-03-09 | Multistage process to obtain sugar and rawsugar from sugar beet |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0413796B1 (hu) |
| JP (1) | JPH03505162A (hu) |
| AT (2) | AT401776B (hu) |
| BG (1) | BG60592B1 (hu) |
| CA (1) | CA2028854A1 (hu) |
| DE (1) | DE59007682D1 (hu) |
| DK (1) | DK0413796T3 (hu) |
| ES (1) | ES2064722T3 (hu) |
| FI (1) | FI95813C (hu) |
| HU (1) | HU210512B (hu) |
| RO (1) | RO112119B1 (hu) |
| WO (1) | WO1990010719A2 (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19736080A1 (de) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Heinz Dipl Ing Heyer | Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Saft aus Zuckerrüben |
| DE19817897A1 (de) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Grafschafter Krautfabrik Josef | Verfahren zum Herstellen von Rübenkraut und Vorrichtung hierfür |
| FR2788785B1 (fr) * | 1999-01-21 | 2001-04-06 | Maguin | Procede et unite d'extraction d'un jus sucre a partir de betteraves ou chicoree |
| FR2795428B1 (fr) * | 1999-06-25 | 2001-08-31 | Maguin | Procede et installation d'extraction d'un jus sucre |
| FR2928817B1 (fr) | 2008-03-19 | 2010-12-17 | Ecopsi | Procede et unite de production de dreches de betteraves et de jus sucre a partir de betteraves |
| CN102766702B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-04-02 | 广西大学 | 一种高速沉降装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR331717A (fr) * | 1903-05-04 | 1903-09-28 | Joseph Dziengielowski | Procédé pour préparer les betteraves de facon à obtenir par un procédé quelconque un jus d'un haut degré de pureté |
| FR640523A (fr) * | 1927-02-17 | 1928-07-16 | Procédé de fabrication de sirop de betteraves | |
| DE806192C (de) * | 1948-10-02 | 1951-06-11 | Joergen Meyer Dr Ing | Verfahren zur Saftgewinnung fuer die Herstellung von Ruebensirup |
| DE806825C (de) * | 1949-07-22 | 1951-06-18 | Grafschafter Krautfabrik Josef | Verfahren zur Gewinnung von Ruebensaeften |
| US2754233A (en) * | 1955-06-02 | 1956-07-10 | Harry S Owens | Inactivation of enzymes in beet cossettes prior to diffusion |
| DE3150314C2 (de) * | 1981-12-18 | 1986-03-27 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Gewinnung einer Saccharose-Lösung aus Zuckerrüben und anderen saccharosehaltigen Pflanzen |
| DE3407364A1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-08-29 | Pfeifer & Langen, 5000 Köln | Naturbelassener vollrohrzucker und verfahren zu seiner herstellung |
-
1989
- 1989-03-10 AT AT0055789A patent/AT401776B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-03-09 DE DE59007682T patent/DE59007682D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-09 EP EP90904176A patent/EP0413796B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-09 WO PCT/AT1990/000020 patent/WO1990010719A2/de active IP Right Grant
- 1990-03-09 JP JP2504488A patent/JPH03505162A/ja active Pending
- 1990-03-09 ES ES90904176T patent/ES2064722T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-09 CA CA002028854A patent/CA2028854A1/en not_active Abandoned
- 1990-03-09 RO RO146289A patent/RO112119B1/ro unknown
- 1990-03-09 DK DK90904176.6T patent/DK0413796T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-03-09 HU HU902390A patent/HU210512B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-03-09 AT AT90904176T patent/ATE113995T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-09 FI FI905557A patent/FI95813C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 BG BG93427A patent/BG60592B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO112119B1 (ro) | 1997-05-30 |
| DK0413796T3 (da) | 1995-02-27 |
| DE59007682D1 (de) | 1994-12-15 |
| EP0413796B1 (de) | 1994-11-09 |
| EP0413796A1 (de) | 1991-02-27 |
| JPH03505162A (ja) | 1991-11-14 |
| FI905557A0 (fi) | 1990-11-09 |
| ATA55789A (de) | 1996-04-15 |
| BG93427A (bg) | 1993-12-24 |
| WO1990010719A3 (de) | 1990-11-01 |
| AT401776B (de) | 1996-11-25 |
| ATE113995T1 (de) | 1994-11-15 |
| CA2028854A1 (en) | 1990-09-11 |
| FI95813C (fi) | 1996-03-25 |
| HU902390D0 (en) | 1991-03-28 |
| FI95813B (fi) | 1995-12-15 |
| HUT57834A (en) | 1991-12-30 |
| ES2064722T3 (es) | 1995-02-01 |
| WO1990010719A2 (de) | 1990-09-20 |
| BG60592B1 (en) | 1995-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1156950A (en) | Processes for production of waxy barley products and products resulting therefrom | |
| US5229160A (en) | Tomato processing method | |
| HU210512B (en) | Multistage process to obtain sugar and rawsugar from sugar beet | |
| US4627880A (en) | Unprocessed complete cane sugar and method of producing it | |
| EP0126512B1 (en) | Process for the recovery of disaccharides from disaccharides containing tuberous plants by means of an extraction with unwarmed water | |
| US4138272A (en) | Process for the obtention of fructose and fructose-rich syrups from xerophyte plants | |
| RU2110187C1 (ru) | Способ получения пектина из яблочных выжимок | |
| JP4233200B2 (ja) | 紫サツマイモ乾燥フレーク及びその製造方法、並びに、紫サツマイモ濃縮エキス及びその製造方法 | |
| US5833757A (en) | Process for conversion of bananas to sugar syrup | |
| US3086915A (en) | Non-deliquescent vitamin c concentrate | |
| US2382407A (en) | Extraction process | |
| US4555270A (en) | Beet juice extracting process | |
| US3118770A (en) | Fruit juice and method of preparing same | |
| US2435249A (en) | Sugar base composition | |
| DE2037202A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Ketosen und Aldonsäuren | |
| JPH10295340A (ja) | カボチャジュース、カボチャシロップおよびカボチャシュガー並びにそれらの製造方法 | |
| EP3997986A1 (en) | Whole fruit powder and production method thereof | |
| US2466014A (en) | Liquid separation | |
| RU2227517C1 (ru) | Способ производства пасты из сахарной свеклы | |
| US1746993A (en) | Sirup and process for making the same | |
| SK7173Y1 (sk) | Spôsob spracovania cukrovej repy Beta vulgaris L. na potravinársky využiteľný cukorno-vlákninový produkt a cukorno-vlákninový produkt získaný týmto spôsobom | |
| US2161511A (en) | Production of surrogates and additions for coffee | |
| SU888916A1 (ru) | Способ получени плодового пюре | |
| US1015650A (en) | Method of extracting sugar-juices. | |
| SU1593607A1 (ru) | Способ производства жидких концентратов на основе гидролизатов крахмала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: AGRANA ZUCKER GMBH., AT |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |